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Funciona como un regulador realizando operaciones necesarias a objeto de suministrar los bienes en el
momento justo que son requerido, debiendo tener el control
Capacidad de almacenamiento
Puede ser estática o dinámica.
La capacidad estática.- es el volumen promedio máximo de productos. Que pueden ser guardados en su
almacén de acuerdo a los parámetros de control y supervisión debidamente señalados.
Este tipo de capacidad permite estimar los posibles déficits de almacenamiento como resultado de la
programación de un futuro ingreso de productos
En ambos casos el control, estricto es básico para manejar el abastecimiento de nuestro almacén.
2. Pila
Es la agrupación ordenada de camas que constituyen un cuerpo determinado de productos
3. Ruma
Es la agrupación de una unidad indeterminada de pilas la cual deberá efectuarse de acuerdo a las
características del envase de los productos y las condiciones de espacio disponibles en el almacén.
4. Lote
Pudiendo ser por proveedor, procedencia, fecha de producción, vencimiento, etc. Es la cantidad total de un
producto específico comprendido en un solo envió.
Materias primas
Productos intermedios
Productos terminados
Materia auxiliar
Preparación de pedidos
Distribución
Cada uno de estos almacenes internos e indistintos tiene una relación constante y ligada entre sí.
2. Según su ubicación
Los almacenes pueden ser:
Implantación de un almacén
Hablamos no solo de planear desde el principio un local de almacenamiento. También hablamos de convertir
un almacén ya existente adaptándolo a las nuevas exigencias logísticas.
Antes de determinar las características del almacén debemos considerar las características de los inventarios
peligrosidad
fragilidad
bienes perecederos
productos de elevado valor
Localización
Variables para la determinación de la localización:
régimen de propiedad
distancia entre el almacén y los puntos de origen (proveedores) y de destino (clientes)
accesibilidad y servicios
Zonificación
Dentro de un almacén debe haber:
Organización
El almacén debe tener correctamente establecidos la distribución de espacio entre estanterías y pasillos para
que el movimiento interno de mercaderías se haga de la manera más adecuada.
Personal
Recursos humanos necesarios para el desarrollo de las funciones y tareas del almacén son:
Recepción
Movimientos internos de mercadería
Expedición
Coordinación de tareas y dirección
Administración
Servicios generales o especiales
Administración de almacenes
Operaciones del almacén
1. Entrada de bienes
Recepción de las mercaderías a través de zonas de carga, darles conformidad mediante los controles de
calidad, especificaciones de orden de pedido.
2. Agrupación y ordenación
Dependiendo del procedimiento de generación de pedidos y de la configuración del sistema de distribución
será necesario establecer un sistema para agrupar los pedidos según las rutas de distribución.
3. Almacenamiento
Disposición de las cargas en su ubicación con el objeto de retenerlas hasta su puesta a distribución.
5. Salida de bienes
El control de salidas requiere un recuento numérico o control de calidad y el embarque en el medio de
transporte correspondiente. Son las funciones con las que finaliza el proceso.
6. El mantenimiento
El cuidado para evitar su deterioro es también parte del almacenamiento o custodia de productos, pero a
veces es conveniente que exista quien tenga la responsabilidad de este cuidado, en vista que se demanda
mucho tiempo y es una labor delicada.
Se tiene que invertir o establecer mecanismos idóneos para esta labor lo que permita evitar la gestión de
stock de devoluciones como un proceso más. No sin ello de vital importancia.
Sistema de abastecimiento
Es el conjunto interrelacionado de políticas, objetivos, normas, atribuciones, procedimientos y procesos
técnicos orientados a la gestión eficiente de almacenes y el proceso oportuno de abastecimientos que
requieran las empresas o entidades del estado orientados al racional flujo de distribución o suministro,
empleo y consideración de los recursos materiales, así como acciones especializadas para atender las
necesidades y todo tipo de requerimientos
2. Catalogación de bienes
Consiste en identificar aquellos bienes que no están codificados para brindarle el código de ingreso
necesario y pueda ser ingresado de manera correcta a nuestro almacén.
3. Registro y control
Desarrollar estadísticas de la información de abastecimiento elaborando un sistema de registro que nos dé la
posibilidad de mantener controles posteriores de cada uno de los productos ingresados.
5. Mantenimiento
Este proceso tiene por objetivo, evitar la paralización de los servicios que presta la empresa, de modo que
podamos realizar acciones para conservar en optimo estado nuestros bienes materiales e instalaciones.
Esto también facilita que tengamos absoluto control sobre las entradas y salidas, y revisión exacta de
nuestros stocks.
6. Seguridad
Es tan importante como el mantenimiento dado que todos los productos que están en almacén bajo nuestra
custodia tienen un valor determinado por ende cualquier pérdida o deterioro será nuestra responsabilidad,
salvo el proceso natural de depreciación de los productos.
El almacén debe ser un área física seleccionada bajo criterios y técnicas adecuadas, destinada a la
custodia y conservación de los bienes que van a emplearse para la producción o cualquier destino de
nuestros productos almacenados y el proceso técnico que se realiza a nivel de abastecimiento,
almacenamiento y distribución.
En determinados tipos de insumos se requiere de capacidades especiales, así como una autorización para el
almacenamiento.
Características de materiales
Según la naturaleza de los bienes se debe tener en consideración el peligro que pueda o no ocasionar al
personal que labora en el almacén, así como a la comunidad. Ejemplo: explosivos, productos químicos,
tóxicos y radiactivos.
Se debe facilitar diversos mecanismos para que los usuarios puedan considerar cercanía y fluidez de tránsito
para que el abastecimiento de las unidades sea de forma rápida, económica y segura.
Tiempo de suministro
Considerar la distancia en que se encuentran las unidades usuarias y sus necesidades de reposición, ejemplo,
cuando la atención de pedidos se tuviera que efectuar el mismo día, el almacén estaría ubicado en la misma
localidad; si éstos tuvieran que atenderse al día siguiente o al tercer día, la localización puede hacerse fuera
del perímetro del lugar en que se encuentran las dependencias usuarias.
El sistema alfabético codifica los materiales con un conjunto de letras, cada una de las cuales identifica
determinadas características y especificación.
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El sistema alfanumérico de codificación de materiales es hasta algunos casos uno de los más utilizados por
muchas empresas ya que facilita la ubicación, control y supervisión de los diversos productos de tal manera
que el usuario tenga la ubicación exacta del producto. Asimismo otra alternativa es ubicar las iniciales y las
diversas características del almacén.
Existen sistemas integrados que nos van a permitir controlar por medios informativos los diferentes
mecanismos de control de modo que la codificación se haga de manera más sencilla. Asimismo se tienen
impresoras para códigos de barras y lectoras que de manera automática ejecutan el control de ingresos y
salidas.
Estos medios permiten además un dinamismo antes desconocido en los negocios, pudiendo conectar
proveedores, clientes y consumidores.
Esta comunicación en tiempo real le da mayor fluidez y seguridad a la información de estos el generador de
códigos de barras es el más conocido y uno de los más aplicados por diversas empresas a nivel internacional
Indicadores financieros
Indicadores de mercado
Indicadores de productividad y eficiencia
Indicadores de crecimiento
La gestión logística como se tiene en cuenta juega un papel preponderante en los resultados de la
organización ya que tiene importantes implicancias en el desempeño general de la empresa.