Introducción

Los diagramas industriales en general son una herramienta fundamental para la

elaboración de un procedimiento, ya que a través de ellos podemos ver gráficamente y en
forma consecutiva el desarrollo de una actividad determinada. Los diagramas de flujo
representan en forma gráfica la secuencia que siguen las operaciones de un determinado
procedimiento o el recorrido de las formas o los materiales. Muestran las unidades
administrativas o los puestos que intervienen para cada operación descrita, y puede
indicar además, el equipo que se utilice en cada caso. Los diagramas de proceso y
recorrido cobran importancia cuando a través de él se permite entender y realizar
evaluaciones de las áreas que en una planta puedan estar propensas a desviaciones y así
poder implementar cambios o mejoras con las cuales sea posible hacer un proceso más
eficaz.

Las normas de ingeniería reglamentan la fabricación, inspección, pruebas, embarque,

procedimientos de reparación y mantenimiento de los diferentes equipos de ingeniería
utilizados normalmente en plantas industriales. Todas estas normas son reconocidas en el
ámbito internacional y cada una de ellas se especializa en un área de la ingeniería y afines.
Existen normas internacionales y nacionales. Las normas internacionales son ASME, API,
ANSI, NFPA e ISA

1
 Índice

Introducción..........................................................................................................................1.

Índice.....................................................................................................................................2.

Diagramas Industriales:
-Diagrama de flujo.....................................................................................................3.
-Diagrama de procesos..............................................................................................6.
-Diagrama de recorrido.............................................................................................9.

Nuevos tipos de diagrama y programas de computadora para realizarlos.........................11.

Conclusiones.......................................................................................................................16.

Bibliografía .........................................................................................................................17.

Anexos................................................................................................................................18.

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 Diagramas Industriales
Diagrama de Flujo

El diagrama de flujo o diagrama de actividades es la representación gráfica del algoritmo o

proceso. Se utiliza en disciplinas como programación, economía, procesos industriales y psicología
cognitiva.

En Lenguaje Unificado de Modelado (UML), un diagrama de actividades representa los flujos de

trabajo paso a paso de negocio y operacionales de los componentes en un sistema. Un diagrama
de actividades muestra el flujo de control general.

Estos diagramas utilizan símbolos con significados definidos que representan los pasos del
algoritmo, y representan el flujo de ejecución mediante flechas que conectan los puntos de inicio y
de fin del proceso.

Normas de trabajo

Un diagrama de flujo presenta generalmente un único punto de inicio y un único punto de cierre,
aunque puede tener más, siempre que cumpla con la lógica requerida.

Las siguientes son acciones previas a la realización del diagrama de flujo:

 Identificar las ideas principales al ser incluidas en el diagrama de flujo. Deben estar presentes
el autor o responsable del proceso, los autores o responsables del proceso anterior y posterior
y de otros procesos interrelacionados, así como las terceras partes interesadas.
 Definir qué se espera obtener del diagrama de flujo.

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 Identificar quién lo empleará y cómo.
 Establecer el nivel de detalle requerido.
 Determinar los límites del proceso a describir.

Los pasos a seguir para construir el diagrama de flujo son:

 Establecer el alcance del proceso a describir. De esta manera quedará fijado el comienzo y el
final del diagrama. Frecuentemente el comienzo es la salida del proceso previo y el final la
entrada al proceso siguiente.
 Identificar y listar las principales actividades/subprocesos que están incluidos en el proceso a
describir y su orden cronológico.
 Si el nivel de detalle definido incluye actividades menores, listarlas también.
 Identificar y listar los puntos de decisión.
 Construir el diagrama respetando la secuencia cronológica y asignando los correspondientes
símbolos.
 Asignar un título al diagrama y verificar que esté completo y describa con exactitud el proceso
elegido.

Tipos de diagrama de flujo

 Formato vertical: En él, el flujo y la secuencia de las operaciones, va de arriba hacia abajo. Es
una lista ordenada de las operaciones de un proceso con toda la información que se considere
necesaria, según su propósito.
 Formato horizontal: En él, el flujo o la secuencia de las operaciones, va de izquierda a
derecha.
 Formato panorámico: El proceso entero está representado en una sola carta y puede
apreciarse de una sola mirada mucho más rápido que leyendo el texto, lo que facilita su
comprensión, aun para personas no familiarizadas. Registra no solo en línea vertical, sino
también horizontal, distintas acciones simultáneas y la participación de más de un puesto o
departamento que el formato vertical no registra.
 Formato Arquitectónico: Describe el itinerario de ruta de una forma o persona sobre el plano
arquitectónico del área de trabajo. El primero de los flujogramas es eminentemente
descriptivo, mientras que los utilizados son fundamentalmente representativos.

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Simbología y significado

 Óvalo o Elipse: Inicio y Final (Abre y cierra el diagrama).

 Rectángulo: Actividad (Representa la ejecución de una o más actividades o procedimientos).
 Rombo: Decisión (Formula una pregunta o cuestión).
 Círculo: Conector (Representa el enlace de actividades con otra dentro de un procedimiento).
 Triángulo boca abajo: Archivo definitivo (Guarda un documento en forma permanente).
 Triángulo boca arriba: Archivo temporal (Proporciona un tiempo para el almacenamiento del
documento).

Ventajas de los diagramas de flujo

 Favorecen la comprensión del proceso al mostrarlo como un dibujo. El cerebro humano

reconoce muy fácilmente los dibujos. Un buen diagrama de flujo reemplaza varias páginas de
texto.
 Permiten identificar los problemas y las oportunidades de mejora del proceso. Se identifican
los pasos, los flujos de los reprocesos, los conflictos de autoridad, las responsabilidades, los
cuellos de botella, y los puntos de decisión.
 Muestran las interfaces cliente-proveedor y las transacciones que en ellas se realizan,
facilitando a los empleados el análisis de las mismas.
 Son una excelente herramienta para capacitar a los nuevos empleados y también a los que
desarrollan la tarea, cuando se realizan mejoras en el proceso.
 Al igual que el pseudocódigo, el diagrama de flujo con fines de análisis
de algoritmos de programación puede ser ejecutado en un ordenador, con un IDE como Free
DFD.

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Diagrama de procesos
El diagrama de operaciones de proceso muestra la secuencia cronológica de todas las operaciones,
inspecciones, tiempos permitidos y materiales que se utilizan en un proceso de manufactura o de
negocios, desde la llegada de la materia prima hasta el empaquetado del producto terminado.

La American Society of Mechanical Engineers (ASME) estableció los símbolos utilizados en los
diagramas de operaciones los cuales son:

 OPERACIÓN: Es cuando se cambia intencionalmente en cualquiera de sus características

físicas o químicas, es montado o desmontado de otro objeto, o se arregla, o prepara para
otra operación, transporte, inspección o almacenaje. También tiene lugar una operación
cuando se da o recibe información o cuando se traza un plan o se realiza un cálculo.
 TRANSPORTE: Es cuando un objeto es trasladado de un lugar a otro, excepto cuando
dichos traslados son una parte de la operación o bien son ocasionado por el operario en el
punto de trabajo durante una operación o inspección.
 INSPECCIÓN: Tiene lugar una inspección cuando un objeto es examinado para su
identificación se verifica su calidad o cantidad en cualquiera de sus características.
 DEMORA: Es cuando ocurre un retraso a un objeto cuando las condiciones excepto
aquellas que intencionalmente cambian las características químicas o físicas del objeto, no
permiten una inmediata realización de la acción planeada siguiente.
 ALMACENAJE: Tiene lugar un almacenaje cuando un objeto se mantiene y protege contra
un traslado no autorizado, indicado por triangulo invertido.
 ACTIVIDAD COMBINADA: Es cuando se desea indicar actividades realizadas
conjuntamente o por el mismo operario en el mismo punto de trabajo los símbolos
empleados para dichas actividades se combinan como por ejemplo el círculo inscrito en un
cuadrado para representar una operación e inspección combinada.

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El diagrama de procesos también utiliza líneas verticales, las cuales indican el flujo general del
proceso a medida que se realiza el trabajo, mientras que las líneas horizontales que alimentan a
las líneas de flujo vertical indican materiales, ya sea comprados o elaborados durante el proceso.
Las partes se muestran como ingresando a una línea vertical para ensamblado o abandonando una
línea vertical para desensamblado. Los materiales que son desensamblados o extraídos se
representan mediante líneas horizontales de materiales y se dibujan a la derecha de la línea de
flujo vertical, mientras que los materiales de ensamblado se muestran mediante líneas
horizontales dibujadas a la izquierda de la línea de flujo vertical.

Los valores del tiempo, basados en estimaciones o en mediciones reales, pueden asignarse a cada
operación o inspección, esto con el objetivo de tener una idea del tiempo en que tarda cada una
de las operaciones por las que pasa la materia prima antes de ser transformada en el producto
final.

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Como realizar un diagrama de operación o proceso

Para comenzar el Diagrama de operaciones de proceso, es práctico comenzar colocando una línea
vertical a la derecha de una hoja, y así, de esa manera, colocar todas las operaciones e
inspecciones que sea objeto un determinado producto; sin olvidar que la primera pieza deberá
ser la principal, o sea, la más importante de todo producto. El tiempo que se fijará por tarea
deberá colocarse a la izquierda de cada operación. Con las inspecciones es opcional colocar el
tiempo o no.

En este tipo de diagrama deben tomarse decisiones en cuanto a las piezas que deban comprarse, y
las que deben producirse en la propia empresa, además, nos sirve un plan de distribución, ya que
muestra en forma clara las operaciones que deben ejecutarse con su secuencia y la maquinaría a
utilizar.

El Diagrama de proceso de operaciones, es aplicable a la elaboración de un producto nuevo y a la

elaboración de nuevas instalaciones, así como al análisis de operaciones existentes.

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Diagramas de recorrido:
Es un esquema de distribución de planta en un plano bi o tridimensional a escala, que muestra
dónde se realizan todas las actividades que aparecen en el Diagrama de Proceso de Flujo (DPF). La
ruta de los movimientos se señala por medio de líneas, cada actividad es identificada y localizada
en el diagrama por el símbolo correspondiente y numerada de acuerdo con el DPF.

Cuando se desea mostrar el movimiento de más de un material o de una persona que interviene
en el proceso en análisis sobre el mismo diagrama, cada uno puede ser identificado por líneas de
diferentes colores o de diferentes trazos.

Cabe indicar que en este diagrama se pueden hacer dos tipos de análisis:

Seguimiento de Material: Este diagrama es aquel mediante el cual se representan todas y cada
uno de los movimientos y las actividades que lleva a cabo un operador al realizar un determinado
trabajo. Este diagrama es aquel que le hace seguimiento a la pieza mediante el cual se representan
todas y cada una de las actividades que se hacen a un objeto durante un proceso

Seguimiento de hombre: Este diagrama es aquel mediante el cual se representan todos y cada uno
de los movimientos y las actividades que lleva a cabo un operador al realizar su trabajo

Los objetivos del diagrama de recorrido son determinar, disminuir o eliminar los retroceso,
desplazamientos o los puntos de acumulación de transito

su simbología es la siguiente:

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Estos diagramas deben identificarse con la siguiente información:

-Asunto
-Metodo
-Numero de plano
-Numero de la pieza
-Fecha de diagramado
-Diagramado por
-Fabrica
-Edificio
-Departamento
-Numero de diagrama
-Tipo de Diagrama (Hombre, Material)

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Nuevos tipos de diagramas y programas de computadora para realizarlos

Diagramas de flujo, recorrido y operación

Software para diseño de diagramas de flujo

Actualmente existe una gran cantidad de software para la elaboración de diagramas de

flujo. A continuación se listan los programas más comunes para elaborar diagramas de
flujo.

 Microsoft Office ofrece 3 herramientas útiles para la elaboración de diagramas.

Uno de ellos es Microsoft Office Word, que nos permite crear diagramas de flujo
básicos a través de la opción "Formas" que tiene un apartado especial para
diagramas de flujo. De igual manera Microsoft Office Power Point ofrece las
mismas opciones para crear los diseños de diagramas de flujo. Otra herramienta
un poco más sofisticada es Microsoft Office Visio, que además de la simbología
básica de los diagramas de flujo cuenta con una variedad de herramientas para
elaborar otros tipos de diagramas como es el caso diagramas UML entre otros
tipos de diagramas de flujo.
 Otro programa eficiente y muy fácil de usar es el programa "Dia" que brinda una
solución rápida para la creación de diagramas de flujo además de otro tipo de
diagramas usados en el ambiente informático. Es considerado la versión no
comercial de Microsoft Visio.
SmartDraw

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Microsoft Word y PowerPoint

Microsoft Visio

Las herramientas que lo componen permiten realizar diagramas de oficinas, diagramas de bases
de datos, diagramas de flujo de programas, UML, y más, que permiten iniciar al usuario en los
lenguajes de programación.

El navegador Internet Explorer incluye un visor de diagramas Visio, cuya extensión es vsd, llamado
Visio Viewer.

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Aunque originalmente apuntaba a ser una aplicación para dibujo técnico para el campo de
Ingeniería y Arquitectura; con añadidos para desarrollar diagramas de negocios, su adquisición por
Microsoft implicó drásticos cambios de directrices de tal forma que a partir de la versión de Visio
para Microsoft Office 2003 el desarrollo de diagramas para negocios pasó de añadido a ser el
núcleo central de negocio, minimizando las funciones para desarrollo de planos de Ingeniería y
Arquitectura que se habían mantenido como principales hasta antes de la compra.

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Diagramas de tubería e instrumentación
Elecworks P&ID

Solución de diseño CAD para sistemas de instrumentación y control, en los que usted podrá
integrar la ingeniería de detalle, el control y automatización de la misma, dentro del mismo
proyecto y utilizando una única solución de software en sectores como el químico, farmacológico
o alimentario. Creación de proyectos P&ID para sistemas de instrumentación y control.

Principales prestaciones:

- Más de 500 símbolos incorporados (ISA/ANSI, ISO, etc)

- Inserción dinámica de símbolos.

- Gestión activa de librerías.

- Puntos de conexión según funcionalidad.

- Atributos de función personalizables.

- Referencias cruzadas entre las diferentes disciplinas de componentes y atributos.

- Tablas de propiedades.

- Informes específicos.

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AutoCAD

Autodesk AutoCAD es un software de diseño asistido por computadora utilizado para dibujo 2D y
modelado 3D. Actualmente es desarrollado y comercializado por la empresa Autodesk. El nombre
AutoCAD surge como creación de la compañía Autodesk, donde Auto hace referencia a la empresa
y CAD a dibujo asistido por computadora (por sus siglas en inglés computer assisted drawing),
teniendo su primera aparición en 1982.1 AutoCAD es un software reconocido a nivel internacional
por sus amplias capacidades de edición, que hacen posible el dibujo digital de planos de edificios o
la recreación de imágenes en 3D; es uno de los programas más usados por arquitectos, ingenieros,
diseñadores industriales y otros.

Además de acceder a comandos desde la solicitud de comando y las interfaces de menús,

AutoCAD proporciona interfaces de programación de aplicaciones (API) que se pueden utilizar
para determinar los dibujos y las bases de datos.

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 Conclusiones

La lectura de diagramas de flujo favorecen la comprensión del proceso al mostrarlo como un

dibujo. El cerebro humano reconoce muy fácilmente los dibujos. Un buen diagrama de flujo
reemplaza varias páginas de texto.

Se hace evidente la importancia de los diagramas industriales ya que demuestran ser una
herramienta útil para dar a entender un proceso de principio a fin, así también estos diagramas
nos permiten identificar atrasos, analizar procesos, determinar fallas, y una gran gama de
situaciones que se pueden solucionar para optimizar los procesos productivos de una planta.

Las normas de diagramación están designadas por:

 ISO 10628: Diagramas de flujo para plantas de proceso - Reglas Generales

 ANSI Y32.11: Símbolos gráficos para diagramas de flujo de procesos
 SAA COMO 1109: Símbolos gráficos para diagramas de flujo de procesos para la industria
alimentaria.
 DIN 2420 Y 28004
 ASTM: American Society of Testing Materials F1000
 ASME: American Society of Mechanical Engineers
 MIL-STD: U.S. Military Standars
 PDVSA L–TP 1.1 PREPARACION DE DIAGRAMAS DE PROCESO

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 Bibliografía

 Instalaciones y servicios de ingeniería industrial S.A México,- Manual de laboratorio para

ingeniería Industrial, -estudio de tiempos y movimientos.

 Wayne C. Turner, Joe H. Mize, Kennet E Case, introducción a la ingeniería industrial y

sistemas. Primera edición.

 bellows, jeannie, castek (2000) Diagramas de actividad y arquitectura de operación.

Tecnologies group.Inc

 http://ingenieriametodos.blogspot.mx/2008/10/ejemplo-elaboracin-del-diagrama-de.html
Bibliografía

 http://www.ugr.es/~aulavirtualpfciq/diagramadeflujo.html

 http://www.ciberesquina.una.edu.ve:8080/2008_2/Guia_de_estudio_240.pdf

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 Anexos

INGENIERÍA DE PLANTAS SECCIÓN: P GRUPO: 11

Nombre_________________________________ Carné:___________________________

Instrucciones: A continuación se le presentan una serie de enunciados en los cuales deberá colocar
V si son verdaderas o F si son falsas.

1.Panorámico, horizontal, vertical y arquitectónico son los formatos en los que se puede realizar
un diagrama de flujo (V)
________________________________
2. El diagrama de operación es aplicable en la elaboración de un producto nuevo y elaboración de
nuevas instalaciones (V)
________________________________
3.El diagrama en el que se realiza un seguimiento de las actividades que realiza un operador es del
tipo de seguimiento de material (F)
________________________________
4. Adobe Ilustrador es un programa de diseño asistido con las herramientas necesarias para trazar
diagramas de recorrido para plantas industriales. (F)
________________________________

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