INFORME No - 1 (Propiedades de Los Materiales)

MAURO ALEJANDRO LLAMBO DELGADO
GRUPO 2
Informe No_1
2010/03/29
ESCUELA PÒLITECNICA NACIONAL
Facultad De Ingeniería Mecánica
Tecnología De Conformado Mecánico.
INFORME No_ 1
TEMA: PROPIEDADES DE LOS MATERIALES
OBJETIVOS: ESTRUCTURA
UNIDAD ESTRUCTURAL
PROPIEDADES
DUREZA
MARCO TEORICO:
ESTRUCTURA Y UNIDAD ESTRUCTURAL DE LOS MATERIALES:
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GRUPO 2
Informe No_1
2010/03/29
PROPIEDADES:
DUREZA:
Es la capacidad de una sustancia sólida para resistir deformación o abrasión de su superficie.
Se aplican varias interpretaciones al término en función de su uso. En mineralogía, la dureza se
define como la resistencia al rayado de la superficie lisa de un mineral. Una superficie blanda
se raya con más facilidad que una dura; de esta forma un mineral duro, como el diamante,
rayará uno blando, como el grafito, mientras que la situación inversa nunca se producirá. La
dureza relativa de los minerales se determina gracias a la escala de dureza de Mohs, nombre
del mineralogista alemán Friedrich Mohs que la ideó. En esta escala, diez minerales comunes
están clasificados en orden de creciente dureza recibiendo un índice: talco, 1; yeso, 2; calcita,
3; fluorita, 4; apatito, 5; ortosa (feldespato), 6; cuarzo, 7; topacio, 8; corindón, 9, y diamante,
10. La dureza de una muestra se obtiene determinando qué mineral de la escala de Mohs lo
raya. Así, la galena, que tiene una dureza de 2,5, puede rayar el yeso y es rayado por la calcita.
La dureza de un mineral determina en gran medida su durabilidad.
En metalurgia e ingeniería, la dureza se determina presionando una bolita o un cono de
material duro sobre la superficie estudiada y midiendo el tamaño de la indentación. Los
metales duros se indentan menos que los blandos. Este método para establecer la dureza de
una superficie metálica se conoce como prueba de Brinell, en honor al ingeniero sueco Johann
Brinell, que inventó la máquina de Brinell para medidas de dureza de metales y aleaciones.
La dureza está relacionada con la solidez, la durabilidad y la resistencia de sustancias sólidas, y,
en sentido amplio, este término suele extenderse para incluir todas estas propiedades.
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La escala de Mohs es una relación de diez materiales ordenados en función de su dureza, de
menor a mayor. Se utiliza como referencia de la dureza de una sustancia. Fue propuesta por el
geólogo Friedrich Mohs y se basa en el principio que una sustancia dura puede rayar a una
sustancia más blanda, pero no es posible lo contrario.
Mohs eligió diez minerales a los que atribuyó un determinado grado de dureza en su escala
empezando con el talco, que recibió el número 1, y terminando con el diamante, al que asignó
el número 10.
Cada mineral raya a los que tienen un número inferior a él, y es rayado por los que tienen un
número igual o mayor al suyo.
Dureza Shore: Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la superficie del
material y se ve el rebote. Es adimensional, pero consta de varias escalas. A mayor rebote ->
mayor dureza. Aplicable para control de calidad superficial. Es un método elástico, no de
penetración como los otros.
Dureza Brinell: Emplea como punta una bola de acero. Para materiales duros, es poco exacta.
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Fórmula aplicada
Para determinar el valor de la dureza Brinell se emplea la siguiente ecuación:
Donde:
: carga a utilizar medida en [ kp ].
: Diámetro de la bola (indentador) medida en [mm].
: Diámetro de la huella en superficie en [mm].
Dureza Rockwell: Se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos bola de acero).
Es la más extendida, ya que la dureza se obtiene por medición directa y es apto para todo tipo
de materiales. Se suele considerar un ensayo no destructivo por el pequeño tamaño de la
huella.
Escala de Knoop
Mide la dureza en valores absolutos, y se valoran con la profundidad de señales gravadas
sobre un mineral mediante un utencillo con una punta de diamante al que se le ejerce una
fuerza estándar
La escala de Rosiwal se usa en mineralogía al igual que la escala de Mohs y la Knoop.
ASTM- Norma americana (entre 1 y 1000 gramos)
Fue fundado el 16 de mayo de 1898, como American Section of the International Association
for Testing Materials por iniciativa de Charles Dudley, entonces responsable del (diríamos hoy)
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Control Calidad de Pennsylvanya Railroad, quien tuvo la iniciativa de hacer que los hasta
entonces rivales ferrocarriles y las fundiciones de acero coordinaran sus controles de calidad.
DESCRIPCION DE LA PRÁCTICA:
Antes es importante conocer un poco a cerca de el aparato que vamos a utilizar para realizar el
ensayo de indentacion, pues bien, existen diferentes tipos de Durómetro, con diferentes
escalas; must; driver, rockwell etc.
Debido a las propiedades del durómetro que se va a utilizar en esta práctica la escala que se
utilizara es la rockwell.
Para la escala rockwell, se utiliza como punta un cono de diamante (en algunos casos bola de
acero). Es la más extendida, ya que la dureza se obtiene por medición directa y es apto para
todo tipo de materiales. Se suele considerar un ensayo no destructivo por el pequeño tamaño
de la huella.
Este método es muy rápido y preciso, pudiendo realizar el ensayo operarios no especializados.
Tiene el inconveniente de que si el material no asienta perfectamente sobre la base, las
medidas resultan falseadas.
Existe una variante del ensayo, llamada rockwell superficial, para la caracterización de piezas
muy delgadas, como cuchillas de afeitar o capas de materiales que han recibido algún
tratamiento de endurecimiento superficial.
Pero hay que aclarar que la escala rockwell ilustra medidas que están entre A y la H en este
caso únicamente se utilizara las medidas apreciadas en las escalas A, B y C.
A continuación una tabla que muestra los las diferentes medidas de la escala rockwell:
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Símbolo de la Carga
Penetrador Aplicaciones
escala mayor (kg)
Aceros tratados y sin tratar. Materiales muy

A Diamante 60
duros. Chapas duras y delgadas.
Bola de 1/16
B 100 Aceros recocidos y normalizados.
pulgada
C Diamante 150 Aceros tratados térmicamente.
D Diamante 100 Aceros cementados.
Bola de 1/8
E 100 Metales blandos y antifricción.
pulgada
Bola de 1/16
F 60 Bronce recocido.
pulgada
Bola de 1/16
G 150 Bronce fosforoso y otros materiales.
pulgada
Bola de 1/8 Metales blandos con poca homogeneidad,

H 60
pulgada fundiciones con base hierro.
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Bola de 1/8
K 150 Aplicaciones análogas al tipo anterior.
pulgada
Escalas de dureza Rockwell Superficial
Símbolo de la Carga
Penetrador Aplicaciones
escala mayor (kg)
Aceros nitrurados, cementados y

15N Diamante 15
herramientas de gran dureza.
30N Diamante 30 Aplicaciones análogas al tipo anterior.
45N Diamante 45 Aplicaciones análogas al tipo anterior.
Bola de 1/16
15T 15 Bronce, latón y aceros blandos
pulgada
Bola de 1/16
pulgada
Bola de 1/16
pulgada
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Bola de 1/8
15W 15 Bronce, latón y aceros blandos
pulgada
Bola de 1/8
pulgada
Bola de 1/8
pulgada
Partes del durómetro:
Base principal
Indentadores específicos de 11/16 de pulgada.
Indentador con punta de diamante
Tornillo, que nos permite acercar el material el indentador.
Tambor con dos escalas numeradas una roja y un negra
Un dial para encerar marcado con la palabra “set”, con tres números, 60, 100, 150
Las escalas rockwell:
A; indentador cónico, punta de diamante, una carga total de 60 Kg (20-80)
B; indentador esférico de 1/16 de pulgada, precarga de 10 kg y una carga total de 100 Kg (20-
100)
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C; indentador cónico con punto de diamante precarga de 10 Kg y una carga total de 150 Kg
(20-80)
Para las escalas A, B, y C existen dos tipos de indentadores: esféricos, de 1/16”, 1/8”, ¼”, en el
durómetro existen dos escalas una roja y una negra, todas las indentaciones realizadas con el
indentador esférico se las tomaran de escala roja, el otro tipo de indentador que se utilizara es
el cónico con punta de diamante, esta medida se la toma de la escala negra.
Se utilizara 3 tipos de acero, el DF-2, 436 y el de TRASMISION, en cada uno de ellos se realizara
la indentacion, para cada acero se tomaran 5 medidas, para con ellos eliminar al máximo
cualquier error que se pueda producir por cualquier circunstancia.
Para todos los aceros se utilizara la escala rockwell B.
Se tomara entonces el acero, con el tornillo del durómetro se acercara el acero hasta que este
haga contacto con el indentador, una ves que se encuentre en contacto, con mucho cuidado se
debe empezar a girar el tornillo, y lentamente se lo gira hasta que la marca en el dial llegue a
cero, es decir, se gira el tornillo hasta que el indentador se encere, después de esto el tambor
que tiene las dos escalas, la roja y la negra, también se le regresa hasta el tope, una ves
realizado aquello, hay que empezar nuevamente a girar el tornillo de aproximación hasta
llegar, en este caso a 100, con ello estará dado la carga total, para tomar la medida se debe
girar el tornillo para el lado contrario, es decir hay que desajustarlo hasta que nuevamente la
aguja del dial marque cero, entonces se debe observar el tambor que tiene marcado en color
rojo la dureza que tiene el acero.
Como se menciono previamente hay que tomar 5 medidas con cada acero para evitar
cualquier error producido en la práctica.
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Para cada medida se debe cambiar de lugar al acero, ya que si la punta del indentador vuelve a
medir en el mismo punto, esta medida será completamente errónea, ya que en dicho punto
las propiedades del acero han variado debido proceso realizado anteriormente.
DATOS CALCULADOS:
Escala Rockwell:
1.- 2.- 3.- 4.- 5.-

ACERO DF-2 94 88 90 84 84 88
ACERO 436 76 86 84 84 86 83,2
ACERO TRASMISION 76 80 79 80 84 79,8
Escala Brinell:
ESCALA ESCALA
ROCKWELL BRINELL
ACERO DF-2 88 189
ACERO 436 83 178
ACERO TRASMISION 80 154
COCLUCIONES:
Para realizar estas lecturas, nos hemos basado en la tabla expuesta anteriormente de las
escalas de durezas Rockwell, donde viene indicado el tipo de penetrador que hay que utilizar, y
las cargas que hay que aplicar.
Para cada escala, cambiamos el lugar del acero, porque de lo contrario, hubiera estado
pegando continuamente en el mismo punto, y los resultados serían erróneos.
Se pudo concluir que el acero DF-2 es el de mayor dureza, estos datos se observan fácilmente
al basarnos en la escala Rockwell.
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Al realizar varias medidas con el durómetro se puede asimilar la imprecisión existente en esta
maquina, por lo que al tomar varias medidas se intento reducir el mínimo la escala de errores
de los diferentes tipos de aceros que utilizamos en la practica.
RECONMENDACIONES:
No se debe hacer las identaciones siguientes muy cerca de la anterior ya que se endura
en ese punto.
Recalcar a los estudiantes la importancia del correcto uso d los diferentes equipos
existentes en el taller.
BIBLIOGRAFIA:
AVNER, Sídney; Introducción A La Metalurgia Física; Segunda Edición; Mc Graw-Hill/
Interamericana De México
http://es.wikipedia.org/wiki/Escalas_de_dureza
http://www.astm.org/
http://es.wikipedia.org/wiki/ASTM
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ESTRUCTURA Y UNIDAD ESTRUCTURAL DE LOS MATERIALES:

Es la capacidad de una sustancia sólida para resistir deformación o abrasión de su superficie.

Se aplican varias interpretaciones al término en función de su uso. En mineralogía, la dureza se

3; fluorita, 4; apatito, 5; ortosa (feldespato), 6; cuarzo, 7; topacio, 8; corindón, 9, y diamante,

La dureza de un mineral determina en gran medida su durabilidad.

En metalurgia e ingeniería, la dureza se determina presionando una bolita o un cono de

material duro sobre la superficie estudiada y midiendo el tamaño de la indentación. Los

La dureza está relacionada con la solidez, la durabilidad y la resistencia de sustancias sólidas, y,

La escala de Mohs es una relación de diez materiales ordenados en función de su dureza, de

sustancia más blanda, pero no es posible lo contrario.

número igual o mayor al suyo.

Dureza Shore: Emplea un escleroscopio. Se deja caer un indentador en la superficie del

mayor dureza. Aplicable para control de calidad superficial. Es un método elástico, no de

penetración como los otros.

Para determinar el valor de la dureza Brinell se emplea la siguiente ecuación:

: carga a utilizar medida en [ kp ].

: Diámetro de la bola (indentador) medida en [mm].

: Diámetro de la huella en superficie en [mm].

de materiales. Se suele considerar un ensayo no destructivo por el pequeño tamaño de la

Mide la dureza en valores absolutos, y se valoran con la profundidad de señales gravadas

La escala de Rosiwal se usa en mineralogía al igual que la escala de Mohs y la Knoop.

ASTM- Norma americana (entre 1 y 1000 gramos)

escalas; must; driver, rockwell etc.

Tiene el inconveniente de que si el material no asienta perfectamente sobre la base, las

medidas resultan falseadas.

tratamiento de endurecimiento superficial.

caso únicamente se utilizara las medidas apreciadas en las escalas A, B y C.

Aceros tratados y sin tratar. Materiales muy

C Diamante 150 Aceros tratados térmicamente.

D Diamante 100 Aceros cementados.

Bola de 1/8 Metales blandos con poca homogeneidad,

Escalas de dureza Rockwell Superficial

Aceros nitrurados, cementados y

30N Diamante 30 Aplicaciones análogas al tipo anterior.

45N Diamante 45 Aplicaciones análogas al tipo anterior.

Partes del durómetro:

Indentadores específicos de 11/16 de pulgada.

Indentador con punta de diamante

Tornillo, que nos permite acercar el material el indentador.

Tambor con dos escalas numeradas una roja y un negra

Las escalas rockwell:

A; indentador cónico, punta de diamante, una carga total de 60 Kg (20-80)

el cónico con punta de diamante, esta medida se la toma de la escala negra.

cualquier error que se pueda producir por cualquier circunstancia.

Para todos los aceros se utilizara la escala rockwell B.

rojo la dureza que tiene el acero.

cualquier error producido en la práctica.

1.- 2.- 3.- 4.- 5.-

las cargas que hay que aplicar.

pegando continuamente en el mismo punto, y los resultados serían erróneos.

al basarnos en la escala Rockwell.

de los diferentes tipos de aceros que utilizamos en la practica.

AVNER, Sídney; Introducción A La Metalurgia Física; Segunda Edición; Mc Graw-Hill/

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