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ROGERIO GONZALEZ”
FECHA: 07-02-2018
TEMA: Sistema de frenos antibloqueo ABS.
OBJETIVO GENERAL:
OBJETIVOS ESPECÍFICOS:
INTRODUCCUION:
DESARROLLO:
SISTEMA DE FRENOS ABS
El sistema ABS incorpora unos sensores también llamados captadores de rueda, que
miden la velocidad instantánea en cada una de las ruedas, envía la señal a la ECU. Es un
conjunto conformado por un captador y un generador de impulsos o rueda fónica
(dentada) que gira con la rueda y es la que transmite la señal. El sensor está ubicado en el
buje de la rueda, posicionado frente a la rueda fónica o corona dentada, que gira junto con
la rueda y forma parte del eje de transmisión.
La corona dentada tiene un entrehierro, que es el que emite la señal, el captador debe
quedar posicionado frente a la corona. Para obtener una señal correcta, conviene
mantener un entrehierro o separación entre el captador y la rueda fónica.
El sensor o captador se rige por el principio de inducción. Está formado por imán
permanente y una bobina conectada con la unidad hidráulica. El imán permanente crea
un flujo magnético que se ve afectado por el paso de los dientes de la corona frente al
imán, de manera que genera una tensión eléctrica en la bobina de tipo alternativa casi
sinusoidal, cuya frecuencia es proporcional a la velocidad de giro de la rueda. La
amplitud de la tensión en el captador es función de la distancia (entrehierro) entre diente
y captador y de la frecuencia.
La ECU se encarga del tratamiento de las señales enviadas por los captadores o sensores
de cada rueda. Es el cerebro del sistema ABS. Recibe información de los sensores y envía
señales a las válvulas ABS y a la unidad hidráulica para el caso de sistemas hidráulico de
frenos. Hay ECU para aplicaciones de montaje en la cabina o bien en el bastidor.
Imagen 4: Hidrogrupo
Fuente: obtenido en línea http://www.aficionadosalamecanica.net
Electroválvulas
Con el objeto de reducir la presión de los frenos se incorpora una válvula anti retorno a
la válvula de admisión. La válvula se abre cuando la presión de la bomba de frenos sea
inferior a la presión de estribo, por ejemplo, cuando se deja de frenar estando el ABS
funcionando.
Está constituido por un motor eléctrico y de una bomba hidráulica de doble circuito,
controlado por la ECU. La función de este equipo es rechazar el líquido de freno durante
la fase de regulación desde los bombines a la bomba de frenos. Cuando actúa el conjunto
hidráulico el conductor lo nota dado que se produce un ligero movimiento del pedal de
freno.
Durante la actuación del sistema de ABS recibe el líquido de freno que pasa por la
electroválvula de escape. El nivel de presión necesario para el llenado del acumulador de
baja presión debe ser lo suficientemente bajo para no interferir en la caída de presión
necesaria en la fase de regulación, pero lo suficientemente alta como para vencer el tarado
de la válvula de entrada de la bomba.
La información del contactor "luces de stop" tiene como misión permitir abandonar el
modo ABS lo más rápidamente posible cuando sea necesario. Así si el ABS está
funcionando y el conductor suelta el pedal de freno con el fin de interrumpir la frenada,
la señal transmitida por el contactor de stop permitirá cesar la regulación más
rápidamente.
En los vehículos industriales con sistema de frenos neumáticos, las válvulas moduladoras
controlan la presión de aire a cada freno afectado durante la función de un ABS. La
válvula moduladora generalmente está instalada sobre un riel del bastidor o un miembro
transversal próximo a la cámara del freno.
Cableado
En los sistemas ABS se disponen de cables que partiendo de cada sensor conectan a éste
con la ECU. A parte están los cables que conectan las válvulas moduladoras ABS con el
ECU.
Funcionamiento hidráulico del sistema ABS
Para que el sistema ABS se active y entre en funcionamiento, es necesario que la fuerza
de frenado aplicada en cualquier rueda sea mayor que la fuerza de adherencia al
pavimento. En este caso, esa rueda tiende a bloquearse y entonces el sistema ABS se
activa. Cuando esto ocurre se puede distinguir tres fases o estados durante la regulación
de la frenada, a saber:
Subida de presión
Mantenimiento de presión
Bajada de presión
Recibe información de la velocidad del vehículo a través de las señales que proceden de
cada uno de los captadores de rueda. Las informaciones medidas por los captadores son
transformadas eléctricamente y tratadas en paralelo mediante dos microcomputadores
(microprocesadores). En caso de desigualdad en las informaciones recibidas, el
calculador reconoce un fallo y se inicializa un proceso de regulación del sistema ABS.
Tras la amplificación, las señales de salida aseguran la activación de las electroválvulas
y el motor-bomba (electrobomba). El calculador trabaja según el principio de la
redundancia simétrica; los dos microcomputadores son diferentes, tratan la misma
información y utilizan un mecanismo de cambio de información jerarquizada para
comunicar. Cada microcomputador está programado con unos algoritmos de cálculo
diferentes. En caso de no conformidad de las señales tratadas, en caso de avería o fallo en
la instalación, el calculador limita el funcionamiento de los sistemas según un proceso
apropiado. El fallo es señalado por un testigo en el cuadro de instrumentos y puede ser
interpretado mediante un útil de diagnóstico. Dado el avance de la electrónica el
calculador cada vez es mayor su capacidad para auto diagnosticarse los fallos en el
sistema ABS.
Una regulación ABS conduce a unas aperturas y a unos cierres de las electroválvulas, al
funcionamiento de un grupo motor-bomba, así como a unos movimientos del líquido en
un circuito cerrado, es decir, con retorno del líquido hacia la bomba de frenos. Esto genera
un ruido durante la regulación, acompañado por unos movimientos del pedal de frenos.
Los ruidos son más o menos perceptibles en el habitáculo según la implantación
arquitectónica del bloque hidráulico y la naturaleza de los aislantes fónicos que posea el
vehículo.
Estos ruidos, asociados a la remontada del pedal de frenos presenta sin embargo la ventaja
de informar al conductor sobre el activado del ABS y, por lo tanto, sobre la aparición de
unas condiciones precarias de circulación. La conducción podrá entonces adaptarse en
consecuencia.
Nippon
Bosch
Desventajas:
Mantenimiento
Las averías más comunes del sistema son la rotura de alguno de los sensores de
revoluciones de las ruedas, los relés de acción del ABS, y más raramente, el módulo de
control del ABS. Los primeros tienen una fácil solución; basta con cambiar el sensor en
mal estado. Tanto la pieza como la mano de obra son ciertamente baratas. Los relés son
unas piezas de fácil sustitución siempre que vaya en la caja de relés del coche. Si va en el
propio módulo del ABS es posible que encarezca un poco la mano de obra. Por supuesto
hay que sumar el coste del relé. El tercer caso - el módulo del ABS- tiene una reparación
costosa porque la pieza es muy cara de arreglar y en casi todos los casos se reemplaza. La
mano de obra tiene un coste medio, pero hay que sumar el vaciado del líquido de frenos,
el llenado, sangrado, etc. Por suerte es menos probable que se produzca esta última avería.
RECOMENDACIONES:
De forma general, cada 10 años o 120.000 km. se deben cambiar los sensores de
revoluciones de las ruedas para que no se produzca una avería inesperada que deje
inutilizado el sistema. Si el fabricante del automóvil recomienda otro periodo de
cambio, seguir esas recomendaciones.
CONCLUSIONES:
Posible asignado
Total