REPÚBLICA BOLIVARIANA DE VENEZUELA

MINISTERIO DEL PODER POPULAR PARA LA DEFENSA

UNIVERSIDAD NACIONAL EXPERIMENTAL
DE LA FUERZA ARMADA
NÚCLEO SAN TOMÉ
RESISTENCIA DE LOS MATERIALES

PROPIEDADES Y
RESISTENCIA DE LOS
MATERIALES

PROFESOR: BACHILLER:
GONZALO GARCIA CASTELO BRANCO C. BÁRBARA V.
CI: 20.195.533

SAN TOMÉ, 03 DE FEBRERO DEL 2017.

 PROPIEDADES MECÁNICAS DE LOS MATERIALES
Los materiales tienen diferentes propiedades mecánicas, las cuales están
relacionadas con las fuerzas exteriores que se ejercen sobre ellos.

Las propiedades mecánicas de los materiales son:

Elasticidad: Cualidad que presenta un material para recuperar su forma

original al cesar el esfuerzo que lo deformó. Por ejemplo, un globo.

Plasticidad: Cualidad opuesta a la elasticidad. Indica la capacidad que tiene

un material de mantener la forma que adquiere al estar sometido a un esfuerzo
que lo deformó. Por ejemplo, un envase de platico.

Maleabilidad: se refiere a la capacidad de un material para ser conformado

en láminas delgadas sin romperse. Ejemplo, aluminio

Ductilidad: los materiales dúctiles son aquellos que pueden ser estirados y
conformados en hilos finos o alambre. Por ejemplo, el cobre.

Dureza: Resistencia que opone un cuerpo a ser penetrado por otro. Esta
propiedad nos informa sobre la resistencia al desgaste contra los agentes
abrasivos. Ejemplo, diamantes.

Tenacidad: Resistencia a la rotura de un material cuando está sometido a

esfuerzos lentos de deformación. Ejemplo, acero.

Fragilidad: Es el opuesto de la tenacidad, es la facilidad con la que se rompe

un material sin que se produzca deformación elástica. Por ejemplo, el vidrio.
ESFUERZO
Son las fuerzas internas, debido a las cargas, sometidas a un elemento
resistente.
Las fuerzas internas de un elemento están ubicadas dentro del material por lo
que se distribuyen en toda el área; justamente se denomina esfuerzo a la fuerza
por unidad de área, la cual se denota con la letra griega sigma (σ) y es un
parámetro que permite comparar la resistencia de dos materiales, ya que
establece una base común de referencia.
σ = P/A
Donde:
P≡ Fuerza axial; A≡ Área de la sección transversal
 DEFORMACIÓN
Se define como el cambio en la longitud a lo largo de la línea de aplicación de
la fuerza, es decir, el cambio de dimensiones de un miembro estructural cuando
se encuentra sometido a cargas.
En forma matemática:

DEFORMACIÓN UNITARIA
La deformación unitaria (ɛ), se puede definir como la relación existente entre
la deformación total y la longitud inicial del elemento, la cual permitirá determinar
la deformación del elemento sometido a esfuerzos de tensión o compresión axial.


 
L
ε: Deformación Unitaria
δ: Deformación Total
L: Longitud inicial.
 ENSAYO DE TRACCIÓN
El ensayo de tracción es probablemente el tipo de ensayo más fundamental
de todas las pruebas mecánicas que se puede realizar en un material. Los
ensayos de tracción son simples, relativamente baratos, y totalmente
estandarizados (normalizados).
En este ensayo se somete al material a una fuerza de tracción, es decir, se le
aplica una fuerza o varias fuerzas externas que van a tratar de estirar el material.
De hecho, durante el ensayo lo estiraremos haciendo cada vez más fuerza sobre
él hasta llegar a su rotura. Como ves es un ensayo Esfuerzo-Deformación.
FLUENCIA
Los materiales sometidos a tensiones superiores a su límite de elasticidad
tienen un comportamiento plástico. Este fenómeno tiene lugar en la zona de
transición entre las deformaciones elásticas y plásticas y se caracteriza por un
rápido incremento de la deformación sin aumento apreciable de la carga
aplicada.
Un aumento en el esfuerzo más del límite elástico provocara un colapso de
material y causara que se deforme permanentemente. Este comportamiento se
llama fluencia. El esfuerzo que origina la fluencia se llama esfuerzo de fluencia
o punto de fluencia, y la deformación que ocurre se llama deformación plástica.
RESISTENCIA DE LA RUPTURA
Es el esfuerzo basado en la sección original, que produce la fractura del
material. Su importancia en el diseño estructural es relativa ya que al pasar el
esfuerzo último se produce un fenómeno de inestabilidad.
MODULO DE ELASTICIDAD
El módulo de elasticidad de un material es la relación entre el esfuerzo y la
deformación unitaria, se representa con la letra E y es una indicación de la rigidez
del material.

FALLA DE LOS MATERIALES

La falla de un material está asociada directamente a la fractura de un
elemento o pieza.
Es importante diferenciar entre los tipos de fallas, las causas que producen la
falla y las solicitaciones asociadas.
Los modos de falla más frecuentes son plasticidad, fractura, fatiga,
desplazamientos, creep y corrosión.
 POISSON
El coeficiente de Poisson (n) es un parámetro característico de cada material
que indica la relación entre las deformaciones longitudinales que sufre el material
en sentido perpendicular a la fuerza aplicada y las deformaciones longitudinales
en dirección de la fuerza aplicada sobre el mismo. Así, si sobre el cuerpo de la
figura se aplica una fuerza de tracción en dirección x se produce un alargamiento
relativo ex en esa dirección y un acortamiento relativo ey y ez en las dos
direcciones transversales, definiéndose el coeficiente de Poisson como:

El coeficiente de Poisson está comprendido entre 0 y 0.5, siendo su valor

alrededor de 0.3 para gran parte de materiales, como el acero.