SSPC-SP Com 2004

SSPC-SP
COM
November 1, 2004
SSPC: The Society for Protective Coatings
SURFACE PREPARATION SPECIFICATIONS Surface Preparation
Commentary for Steel and Concrete Substrates

1. Introducción
Este Comentario de Preparación de Superficie (SP COM) tiene la intención de ser
una ayuda en la selección del método de preparación de superficie, materiales y
especificaciones apropiados para acero, otros metales y concreto. Una
compilación de normas, guías y especificaciones relacionadas con el hormigón
está disponible en la publicación # 04-03 de la SSPC "Preparación de la superficie
y revestimiento de concreto". La SP COM no forma parte de las normas actuales,
sino que se incluye para proporcionar una mejor Comprensión de los estándares
de preparación de superficies del SSPC. Además, se hace referencia a normas de
preparación de superficies distintas de las publicadas por SSPC.
Las normas SSPC, resumidas en la Tabla 1, representan un amplio consenso de
usuarios, proveedores y grupos de interés público. Los detalles de los métodos
usados para medir muchas de las propiedades discutidas en este SP COM se
describen en la publicación SSP 03-14, "La Inspección de Revestimientos y
Revestimientos, un Manual de Práctica Básica para Inspectores, Propietarios, y
Especifiers, 2nd Ed."
2. Contenido
1. Introducción
2. Contenido
3. Importancia de la preparación de la superficie 4. Condiciones superficiales
4.1 Nueva construcción
4.2 Mantenimiento
4.3 Contaminantes de la superficie
4.3.1 Rustos, herrumbre estratificado, herrumbre del envase, y herrumbre 4.3.2
Escala del molino
4.3.3 Grasa y aceite
4.3.4 Suciedad y polvo
4.3.5 Humedad
4.3.6 Sales solubles 4.3.7 Pintar tiza
4.3.8 Pintura deteriorada
4.4 Defectos de superficie
4.4.1 Soldaduras y salpicaduras de soldadura
4.4.2 Porosidad de la soldadura
4.4.3 Bordes afilados
4.4.4 Pits
4.4.5 Laminaciones, Remolinos
4.4.6 Fisuras
4.4.7 Defectos de hormigón
4.5 Rust Back
5. Resumen de los estándares de preparación de la superficie de la SSPC
5.1 SSPC-SP 1, "Limpieza de disolventes"
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5.1.1 Disolventes de petróleo y trementina
5.1.2 Limpiadores alcalinos
5.1.3 Limpiadores de Emulsión
5.1.4 Limpieza con vapor
5.1.5 Valores límite umbral
5.1.6 Eliminación de pintura
5.2 SSPC-SP 2, "Limpieza de herramientas manuales"
5.2.1 Moho suelto, escala del molino y pintura
5.2.2 Fotografías de referencia del consenso
5.3 SSPC-SP 3, "Limpieza de herramientas eléctricas"
5.3.1 Moho suelto, escala del molino y pintura
5.4 SSPC-SP 4, "Limpieza de Llama de Acero Nuevo"
5.5 SSPC-SP 5 / NACE N ° 1, "Blast Cleaning de Metal Blanco"
5.6 SSPC-SP 6 / NACE No. 3, "Blast Cleaning Comercial"
5.6.1 Fotografías de referencia
5.7 SSPC-SP 7 / NACE Nº 4, "Limpieza con chorro de cepillo"
5.8 SSPC-SP 8, "Decapado"
5.9 SSPC-SP 9, "Resistencia a la intemperie seguido de limpieza por chorro"
5.10 SSPC-SP 10 / NACE N ° 2, "limpieza de chorro casi blanca"
5.11 SSPC-SP 11, "Limpieza de herramientas eléctricas a metal desnudo"
5.11.1 Herramientas eléctricas y medios de limpieza 5.11.2 Herramientas
eléctricas con cubiertas de vacío 5.11.3 Fotografías de referencia de consenso
5.12 SSPC-SP 12 / NACE No. 5, "Preparación y limpieza de superficies de
metales mediante el chorro de agua antes del recubrimiento" 5.12.1 Limpieza de la
superficie
5.12.2 Oxidación de destello
5.13 SSPC-SP 13 / NACE No. 6, "Preparación de superficies
De Concreto "
5.14 SSPC-SP 14 / NACE No. 8, "Industrial Blast Cleaning"
5.15 SSPC-SP 15, "Limpieza de herramientas eléctricas de calidad comercial"
5.15.1 Fotografías de referencia de Consesnsus
6. Selección de abrasivos, parámetros de limpieza por chorro y equipo
6.1 Características abrasivas 6.1.1 Dureza
6.1.2 Tamaño
6.1.3 Forma
6.1.4 Densidad de Bulk
6.1.5 Friabilidad / generación de residuos 6.1.6 Reciclabilidad
6.2 Factores que afectan el perfil de la superficie
6.2.1 Altura del perfil
6.2.2 Textura del perfil (rugosidad)
6.3 Parámetros que afectan a la productividad
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6.3.1 Tamaño de partícula
6.3.2 Dureza
6.3.3 Forma
6.3.4 Gravedad Específica
6.3.5 Presión de la boquilla
6.3.6 Tipo de boquilla
6.3.7 Distancia de la boquilla a la superficie
6.3.8 Ángulo de Impacto
6.3.9 Medición abrasiva
6.3.10 Limpieza abrasiva
6.3.11 Embedment
6.4 tipos abrasivos
6.4.1 Abrasivos Metálicos
6.4.2 Abrasivos No Metálicos
6.5 Blast equipo
6.5.1 Chorreado convencional
6.5.2 Aspirado
6.5.3 Limpieza con chorro abrasivo por encima de 760 kPa (110 psi)
7. Resumen de los estándares de abrasivos de SSPC
7.1 SSPC-AB 1, "Abrasivos minerales y de escoria
7.2 SSPC-AB 2, "Limpieza de materiales ferrosos reciclados
Abrasivos metálicos "
7.3 SSPC-AB 3, "Abrasivo metálico ferroso"
8. WetAbrasiveBlastandWaterjettingMethods
8.1 Limpieza de agua y chorro de agua
(Sin Abrasivo)
8.1.1 Grados de limpieza
8.1.2 Perfil
8.1.3 Consumo de agua
8.1.4 Equipo
8.1.5 Oxido de destello
8.2 WetAbrasiveBlastCleaning
8.2.1 Aire / agua / chorro abrasivo
8.2.2 Limpieza de agua / abrasivos
8.3 Flash Rust y Rust Bloom
8.4 Inhibidores y eliminadores de sales
9. Otros métodos de limpieza
9.1 Eliminación química
9.2 Bicarbonato de Sodio (Bicarbonato de Sodio) Blast Cleaning 9.3 Dispersión de
Media Pliant (Jet de Esponja)
9.4 Dispersión de dióxido de carbono (hielo seco)
9.5 Eliminación electroquímica
10. Espesor de película
11. ConsensoReferenciaPhotographs
11.1 SSPC-VIS 1, "Fotografías de guía y referencia para superficies de acero
preparadas por limpieza a presión abrasiva en seco"
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11.2 SSPC-VIS 2, "Método estándar para evaluar el grado de oxidación en
superficies de acero pintado"
11.3 SSPC-VIS 3, "Fotografías de guía y referencia para superficies de acero
preparadas con la limpieza manual y eléctrica"
11.4 SSPC-VIS 4 / NACE VIS 7, "Fotografías de guía y referencia para superficies
de acero preparadas por chorro de agua"
11.5 SSPC-VIS 5 / NACE VIS 9, "Fotografías de guía y de referencia para
superficies de acero preparadas mediante limpieza por abrasión en húmedo"
11.6 Estándares Pictóricos de la ISO
11.7 Otros estándares fotográficos
11.8 Normas preparadas para el proyecto
12. Otros documentos de preparación de la superficie de SSPC en este volumen
12.1 SSPC-TR 1 / NACE 6G194, "Informe de Tecnología Conjunta sobre
Precalentamiento Térmico"
12.2 SSPC-TR 2 / NACE 6G198, "Informe Técnico Conjunto sobre limpieza con
chorro abrasivo húmedo"
12.3 SSPC-TU 2 / NACE 6G197, "Informe informativo y actualización tecnológica
sobre el diseño, la instalación y el mantenimiento de sistemas de revestimiento
para el hormigón utilizado en contención secundaria"
12.4 SSPC-TU 4, "Métodos de campo para la recuperación y análisis de sales
solubles en sustratos"
12.5 SSPC-TU 6, "Eliminación química de productos orgánicos
Revestimientos de estructuras de acero "
13. Normas de limpieza no-SSPC
14. Preparación de la superficie del hormigón para el recubrimiento
14.1 Normas de la industria
14.2 Métodos de limpieza del hormigón
15. Preparación de superficies de otras superficies metálicas
15.1 Aluminio
15.2 Acero inoxidable
15.3 Aleaciones de cobre
3. Importancia de la preparación de la superficie
A menudo, la preparación superficial del acero para la pintura requiere un proceso
de tres pasos: 1) la pre-limpieza inicial para quitar la grasa, el aceite, la suciedad,
y otros contaminantes superficiales; 2) limpieza con herramientas manuales /
eléctricas, agua presurizada, productos químicos o explosión abrasiva; 3) creación
o verificación del perfil de patrón de anclaje especificado. La vida útil de un
recubrimiento depende tanto del grado y calidad de la preparación de la superficie
como del sistema de revestimiento seleccionado, ya que la mayoría de los fallos
del revestimiento pueden atribuirse a una inadecuada preparación de la superficie
oa la falta de adhesión del recubrimiento. Por lo tanto, la preparación de la
superficie debe ser objeto de una consideración cuidadosa. Las funciones
principales de la preparación de la superficie son:
• Eliminar los contaminantes de la superficie que pueden inducir un fallo prematuro
del revestimiento
• Proporcionar una superficie limpia con perfil adecuado para una buena adhesión
del recubrimiento.
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Cuando no se permite la limpieza por chorreado abrasivo convencional o es
impracticable, se deben emplear abrasivos alternativos o métodos de limpieza de
la superficie. Eliminación química eliminará la pintura y es relativamente fácil de
contener. Por lo tanto, la banda química se puede usar alrededor de maquinaria
sensible o en áreas densamente pobladas. (Consulte la SSPC-TU 6, "Eliminación
química de revestimientos orgánicos de estructuras de acero"). Abrasivos
alternativos

TABLE 1
SUMMARY OF CURRENT SSPC ABRASIVE AND SURFACE PREPARATION

STANDARDS AND SPECIFICATIO

AB 1 Mineral and Slag Abrasives
Definición de requisitos para la selección y evaluación de abrasivos minerales y de
escorias utilizados para la limpieza con chorro de arena.
AB 2 Cleanliness of Recycled Ferrous Metallic Abrasive

Requisitos de limpieza para una mezcla de trabajo reciclada y una descripción de
los procedimientos de prueba.
AB 3 Ferrous Metallic Abrasive

Requisitos de propiedades químicas y físicas de los abrasivos de hierro y acero.
SP 1 Solvent Cleaning
Eliminación de aceite, grasa, suciedad, tierra, sales y contaminantes mediante
limpieza con disolvente, vapor, álcali, emulsión o vapor.
SP 2 Hand Tool Cleaning

Remoción de óxido suelto, escala de molienda suelta y pintura suelta según el
grado especificado, por raspado manual, raspado, lijado y cepillado de alambre.
SP 3 Power Tool Cleaning

Remoción de óxido suelto, escala de molienda suelta y pintura suelta hasta el
grado especificado, mediante desmoldeo de herramientas eléctricas,
descalcificación, lijado, cepillado de alambres y rectificado.
SP 5/NACE No. 1 White Metal Blast Cleaning

Remoción de todo el óxido, barniz, pintura y materias extrañas visibles mediante
limpieza con chorro de arena por rueda o boquilla (seca o húmeda) usando arena,
granalla o chorro. Para ambientes muy corrosivos donde se justifica un alto costo
de limpieza.
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SP 6/NACE No. 3 Commercial Blast Cleaning
Limpie con chorro de arena hasta que por lo menos dos tercios de la superficie
esté libre de todos los residuos visibles, permitiendo sólo el tinte en el resto. Para
condiciones donde se requiere una superficie completamente limpiada.
SP 7/NACE No. 4 Brush-Off Blast Cleaning

Limpieza con chorro de todos los residuos, excepto restos bien adheridos de la
escala del molino, el óxido y los revestimientos, mientras uniformemente rugosa la
superficie.
SP 8 Pickling
Eliminación completa de la herrumbre y la escala del molino por decapado con
ácido, decapado dúplex o decapado electrolítico.
SP 10/NACE No. 2 Near-White Blast Cleaning

Limpieza por chorro casi hasta la limpieza de White Metal, hasta que al menos el
95% de la superficie esté libre de todos los residuos visibles, permitiéndose
solamente la tinción en el resto. Para humedad elevada, ambiente químico,
marino, u otros ambientes corrosivos.
SP 11 Power Tool Cleaning to Bare Metal

Eliminación completa de todo el óxido, la escala, y la pintura por las herramientas
eléctricas, con el perfil superficial resultante.
SP 12/NACE No. 5 Surface Preparation and Cleaning of Metals by

Waterjetting Prior to Coating
Define cuatro grados de limpieza para contaminantes visibles (similares a SP 5, 6,
7 y 10) y tres niveles de óxido de destello y describe tres niveles de limpieza
superficial no visible para la contaminación de sal soluble no visible.
SP 13/NACE No. 6 Surface Preparation of Concrete

Descripción de los procedimientos de inspección antes de la preparación de la
superficie, métodos de preparación de la superficie, inspección y clasificación de
las superficies de hormigón preparadas.
SP 14/NACE No. 8 Industrial Blast Cleaning

Entre SP 7 (cepillado) y SP 6 (comercial). La intención es eliminar el mayor
revestimiento posible, pero los contaminantes difíciles de eliminar pueden
permanecer en el 10 por ciento de la superficie.
SP 15 Industrial Grade Power Tool Cleaning

Entre SP 3 y SP 11. Elimina todo el óxido y la pintura pero permite la tinción;
Requiere un perfil mínimo de 1 mil (25 μm).
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VIS 1 Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared by Dry
Abrasive Blast Cleaning
Fotografías de referencia estándar; Complemento recomendado a las normas de
preparación de superficies SSPC SSPC-SP 5, 6, 7, 10 y 14.
VIS 2 Standard Method of Evaluating Degree of Rusting on Painted Steel

Surfaces
Una escala numérica geométrica para evaluar el grado de oxidación del acero
pintado. Las fotografías en color muestran manchas mientras que las imágenes en
blanco y negro representan sólo el óxido. Se representan tres distribuciones de
óxido, generales, puntuales y puntuales.
VIS 3 Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared by

Power- and Hand-Tool Cleaning
Fotografías de referencia estándar; Complemento recomendado a SSPC-SP 2, 3,
11 y 15.
VIS 4/NACE VIS 7 Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces
Prepared by Waterjetting
Las fotografías de referencia estándar representan el acero previamente oxidado
(pintado y sin pintar) limpiado por chorro de agua. Las fotografías representan tres
niveles de oxidación rápida. Recomendado como complemento de SSPC-SP 12.
VIS 5/NACE VIS 9 Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces
Prepared by Wet Abrasive Blast Cleaning
Las fotografías de referencia estándar representan acero previamente pulido y sin
pintar limpiado con limpieza abrasiva húmeda a SSPC SP 6 y SP 10. Las
fotografías representan tres niveles de oxidación rápida. Se recomienda como
complemento a SSPC-SP 6 y SP 10 cuando se usan métodos de limpieza por
chorro húmedo.

Tales como bicarbonato de sodio (bicarbonato de sodio) o hielo seco (CO2) a
veces se puede usar en lugares donde no se pueden usar abrasivos
convencionales. Se ha desarrollado una clase de abrasivos donde cada partícula
abrasiva está contenida en una esponja de uretano. La esponja contiene el
abrasivo y facilita la limpieza y el reciclado. Los métodos alternativos de
preparación de la superficie se discuten con más detalle en el Capítulo 2.9 del
Manual de Pintura de la SSPC, Vol. 1.
Una ventaja de todos los métodos de chorro húmedo es el control de las
emisiones de polvo. Los métodos de chorreo húmedo pueden implicar solo agua,
inyección abrasiva en la corriente de agua, agua inyectada en una corriente de
aire abrasivo, o una cortina de agua que rodea una corriente de aire / abrasivo.
Las herramientas eléctricas con cubiertas de vacío también han demostrado ser
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efectivas en el control de las emisiones de polvo, particularmente en la eliminación
de pintura que contiene plomo. Es importante observar que Los métodos de
preparación de la superficie utilizados para controlar el polvo no necesariamente
pueden eliminar los peligros asociados con la perturbación de materiales
peligrosos como el plomo. En aplicaciones en las que la presencia de sales
solubles en la superficie del acero crea un problema grave, tal como los
revestimientos del tanque, puede ser beneficioso incorporar agua en el proceso de
limpieza.
Para obtener el máximo beneficio de un revestimiento industrial de alto
rendimiento, no es prudente recortar la preparación de la superficie. La
preparación de la superficie es importante incluso cuando se utiliza un
revestimiento "tolerante a la superficie". Cuando el fabricante afirma que un
recubrimiento en particular "tolerará" una determinada cantidad de óxido, pintura
vieja u otra contaminación en la superficie de acero, es probable que el
recubrimiento se realice aún mejor si la superficie está preparada para un nivel de
limpieza más alto.
4. Condiciones de superficie
La condición inicial de la superficie a limpiar determinará la cantidad de trabajo,
tiempo y dinero requeridos para lograr un grado particular de limpieza de la
superficie. Es más difícil eliminar contaminantes del acero oxidado que de la
escala intacta del molino. Por lo tanto, es necesario considerar la condición de la
superficie antes de seleccionar el método de limpieza.
La condición inicial del acero puede determinar la elección del abrasivo a utilizar.
La inyección de acero es una opción económica y efectiva para eliminar la escala
de molienda intacta. Sin embargo, si el acero está oxidado y / o deshuesado, un
abrasivo más angular tal como arena de acero o un abrasivo mineral no metálico
eliminará más eficazmente la herrumbre.
Aunque hay casi un número infinito de condiciones iniciales, pueden ser
ampliamente divididas en tres categorías como sigue:
• Construcción nueva: acero no pintado previamente
• Mantenimiento - acero previamente pintado
• Superficies contaminadas - comunes a los dos nuevos con-
Construcción y mantenimiento.
4.1 NUEVA CONSTRUCCIÓN: Para nuevas construcciones hay cuatro
condiciones de superficie basadas en las clasificaciones de las condiciones de
óxido. Estas condiciones iniciales, definidas en las referencias de consenso visual
SSPC, a saber, SSPC-VIS 1, SSPC-VIS 3 y SSPC-VIS 4, son las siguientes:

Rust Condition A
Superficie de acero cubierta completamente con la escala adherente del molino;
Poco o nada de óxido visible
Rust Condition B
Superficie de acero cubierta tanto con la escala del molino como con la oxidación
Rust Condition C
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Superficie de acero completamente cubierta de óxido; Poco o nada de pitting
visible
Rust Condition D
Superficie de acero completamente cubierta de óxido; Pitting visible
Las condiciones de herrumbre A, B, C y D también se conocen como Rust Grades

A, B, C y D.
4.2 MANTENIMIENTO: Los documentos SSPC que contienen las fotografías de

referencia de consenso también definen las condiciones E, F, G y H para las
superficies previamente pintadas.
Condición E
La pintura de color claro se aplica sobre una superficie limpiada con chorro de
agua, la pintura casi intacta.
Condición F
Pintura rica en zinc aplicada sobre acero desgrasado, pintura casi intacta.
Condición G
Sistema de pintura aplicado sobre la báscula
Rodamientos de acero; Sistema bien cubierto, completamente ampollado, o

completamente manchado.
Condición H
Sistema de pintura degradado aplicado sobre acero; Sistema completamente

resistido, completamente ampollado, o completamente manchado.
En el repintado de mantenimiento, el grado de preparación de la superficie

requerido depende del nuevo sistema de pintura y del grado de degradación de la
superficie a pintar. La cantidad de herrumbre en una superficie se basa en la
escala numérica de 0 a 10 dada en SSPC-VIS 2 (ASTM D 610), "Método Estándar
de Evaluación del Grado de Rusting en Superficies de Acero Pintado", donde una
calificación de 10 indica que no Moho y una calificación de 0 indica más del 50 por
ciento de oxidación. La Guía 4 de la SSPC-PA, "Guía para Mantenimiento de
Repintar con Base de Aceite o Sistemas de Pintura Alquídica", sugiere la
preparación mínima de la superficie necesaria para cada grado de oxidación. El
Comentario del sistema de pintura SSPC también ayudará en la estimación de los
requisitos de preparación de la superficie.
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Al estimar los porcentajes de óxido, las fotografías y los diagramas esquemáticos
del tipo mostrado en SSPC-VIS 2 pueden servir como ayudas prácticas. La Guía
del SSPC-VIS 2 muestra esquemas en blanco y negro de los patrones de óxido
reales que sirven de guía para evaluar el porcentaje de superficie cubierta por el
óxido (después de eliminar las manchas) o las ampollas de óxido. SSPC-VIS 2
muestra tres configuraciones diferentes de oxidación: general, puntual y mancha.
Las observaciones sobre la preparación de la superficie para el repintado del

mantenimiento se dan en la Guía 4 del SSPC-PA, "Guía para Mantenimiento
Repintado con Base de Aceite o Sistemas de Pintura alquídica". Esta guía incluye
una descripción de las prácticas aceptadas para conservar la pintura vieja y
sonora, La pintura poco sana, el emplumar, y la limpieza del punto.
4.3 CONTAMINANTES DE LA SUPERFICIE: Los contaminantes típicos que

deben eliminarse durante la preparación de la superficie son: herrumbre,
productos de corrosión, grasa, aceite, suciedad, polvo, humedad, sales solubles
tales como cloruros, sulfatos, , O pelar la pintura.
4.3.1 Rustos, herrumbre estratificado, herrumbre y herrumbre:
El óxido se compone principalmente de óxidos de hierro, los productos de

corrosión del acero. Ya sea suelto o relativamente adherido, se debe eliminar el
óxido para obtener un rendimiento de revestimiento satisfactorio. La oxidación
resultante de la corrosión del acero no es una buena base para aplicar
recubrimientos porque se expande y se vuelve porosa. Los llamados
"imprimaciones de óxido" (también conocidos como "convertidores de óxido") no
funcionan tan bien como los recubrimientos convencionales aplicados sobre acero
limpio, y la eficacia de los convertidores de óxido no está probada.
La herrumbre estratificada, la herrumbre del envase o la roya se producen cuando

los óxidos de hierro se forman en forma definida en lugar de en granos o polvo. La
herrumbre del envase se forma típicamente entre las superficies de acoplamiento
(por ejemplo, en las zonas de las hendiduras), mientras que la formación de óxido
y la herrumbre estratificada se forman en la superficie del acero (por ejemplo, en
placas de acero, bandas y bridas). La herrumbre estratificada, la herrumbre del
envase y la escala de óxido pueden desprenderse de la superficie en pedazos o
capas tan grandes como varios pulgadas (centímetros) de diámetro. Algunos de
este óxido puede adherirse tan firmemente al metal base que un cepillo de
alambre de poder no lo quitará. A pesar de que se considera "firmemente
adherente", ya que no se puede levantar con un cuchillo de masilla aburrido, que
proporciona una superficie muy pobre para pintar. Eventualmente la herrumbre se
afloja Y desalojar de la superficie dejando grandes áreas desprotegidas. La
herrumbre estratificada, la herrumbre del envase y la herrumbre deben eliminarse
con herramientas de impacto tales como martillos de astillado, scabblers, pistolas
de aguja y conjuntos de colgajo rotatorio de impacto.
Idealmente, estos tipos de óxido deben ser eliminados, incluso para los grados
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más bajos de limpieza de herramientas manuales y eléctricas, SSPC-SP 2 y
SSPC-SP 3. Sin embargo, se debe hacer un juicio en cada trabajo si el costo y
esfuerzo requerido para eliminar La herrumbre estratificada, la herrumbre del
envase y la herrumbre pueden justificarse por el aumento previsto de la vida útil
del sistema de revestimiento. Cuando estas formas de herrumbre son un
problema, las partes contratantes deben llegar a un acuerdo sobre el alcance de la
remoción al inicio del trabajo.
4.3.2 Escala del molino: La escala del molino es un residuo de óxido azulado, algo
brillante que se forma en las superficies de acero durante la laminación en
caliente. Aunque inicialmente estrechamente adherente, eventualmente se agrieta,
se desprende y se disuelve. Como regla general, a menos que se elimine por
completo antes de pintar, más tarde hará que los revestimientos se agrieten y
expongan el acero subyacente. El acero es anódico a la escala del molino y por lo
tanto se corroe más rápidamente en esta combinación de "metales disímiles".
La escala del molino es errática en su efecto sobre el rendimiento de los

revestimientos. Es posible que no sea necesario retirar la escala de molienda
firmemente adherida o intacta para una exposición atmosférica moderada. Sin
embargo, si la superficie de acero debe recubrirse con imprimaciones con
propiedades humectantes bajas o expuestas a ambientes severos, tales como
exposiciones químicas o inmersión en agua dulce o salada, entonces es necesario
retirar la báscula por limpieza con chorro o limpieza con herramienta mecánica .
Tenga en cuenta que el esfuerzo requerido para eliminar toda la escala de fresado
adherente normalmente da como resultado una superficie que tiene menos tinción
que el 33% máximo permitido por SP 6 o SP 15, pero puede tener más tinción que
el 5% máximo permitido por SP 10 o SP 11.
4.3.3 Grasa y aceite: Incluso las películas delgadas de grasa y aceite, que pueden
no ser fácilmente visibles, pueden evitar la unión apretada de revestimientos de
alto rendimiento. Las pinturas de aceite pueden ser tolerantes a las películas de
aceite delgadas. Los depósitos visibles de grasa y aceite deben eliminarse
mediante limpieza con disolvente, SSPC-SP 1, antes de la limpieza mecánica (por
ejemplo, herramienta eléctrica o limpieza con chorro abrasivo). Si este prelimpieza
no se hace, las herramientas eléctricas o el chorro abrasivo pueden extender la
grasa o el aceite sobre la superficie sin retirarla.
4.3.4 Suciedad y polvo: La suciedad y el polvo también pueden evitar la

adherencia de los revestimientos y deben retirarse por completo. ISO 8502-3:
1982, "Preparación de sustratos de acero antes de la aplicación de pinturas y
productos relacionados-Ensayos para la evaluación de la limpieza de la superficie-
Parte 3: Valoración de polvo sobre superficies de acero preparadas para pintar"
Proporciona un método para determinar la cantidad de polvo sobre una superficie
antes de la pintura.
4.3.5 Humedad: Las superficies de acero deben estar secas antes de limpiar y
pintar. La humedad puede producir oxidación rápida antes de pintar o acelerar la
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corrosión bajo la película después de pintar. El agua también puede evitar que una
capa orgánica se "humedezca" adecuadamente la superficie sobre superficies de
metal o de hormigón, y puede interrumpir el curado del recubrimiento.
4.3.6 Sales solubles: Las sales solubles se depositan de la atmósfera sobre

superficies. Si permanecen en la superficie después de la limpieza, pueden atraer
la humedad que puede permear el revestimiento y causar una ampolla (ampollas
osmóticas). Las sales, especialmente los cloruros, también pueden acelerar la
reacción de corrosión y la corrosión de la capa inferior. En SSPC-TU 4, Métodos
de campo para la recuperación y análisis de sales solubles en sustratos, se
describen métodos para medir la cantidad de sal en la superficie. En algunas
circunstancias es deseable eliminar sales solubles por lavado a presión u otro
método antes de Herramienta eléctrica o limpieza por chorro abrasivo. En otras
circunstancias, la eliminación de la sal es más eficaz después de que se haya
realizado la limpieza inicial de la herramienta eléctrica o de chorreado abrasivo.
A veces, se especifica un nivel máximo de sales solubles en los documentos de

adquisición (especificación del trabajo). Tres niveles comúnmente especificados,
verificados por análisis de campo o de laboratorio utilizando métodos de prueba
fiables y reproducibles, son:
· La superficie debe estar libre de niveles detectables de contaminantes solubles.
· La superficie debe tener menos de 7 μg / cm2 de contaminantes de cloruro,

menos de 10 μg / cm2 de hierro ferroso soluble o menos de 17 μg / cm2 (0,0017
granos / In2) de contaminantes de sulfato.
· La superficie deberá tener menos de 50 μg / cm2 (0,005 granos / pulgada2) de

contaminantes de cloruro o sulfato.
La Marina de los Estados Unidos ha establecido los niveles máximos permisibles

de cloruro según se midió con un método de parche adhesivo / metro de
conductividad. Actualmente, estos requisitos son de 3 μg / cm2 para tanques y
superficies sumergidas y de 5 μg / cm2 para superficies superiores y no inmersas.
De forma similar, los requisitos de conductividad son 30 μS / cm para superficies
sumergidas y 70 μS / cm para aplicaciones no sumergidas.
4.3.7 Pintar tiza: La luz ultravioleta del sol hace que todos los revestimientos
orgánicos exteriores goteen hasta cierto punto. La tiza es el residuo que queda
después del deterioro del ligante orgánico de la superficie del recubrimiento.
Todas las tizas sueltas deben ser removidas antes del revestimiento para evitar
problemas de adhesión entre capas. A menudo se especifica que, antes del
recubrimiento superior, la pintura vieja debe tener una clasificación de no menos
de 8 según ASTM D 4214, "Método de ensayo para evaluar el grado de tiznadura
de las pelıculas de pintura exteriores".
4.3.8 Pintura deteriorada: Toda pintura suelta (se puede quitar con una cuchilla de
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masilla opaca y / o falla valores de adherencia preestablecidos) debe ser removida
antes de la pintura de mantenimiento. Antes de retirar cualquier pintura vieja, debe
determinarse si la pintura contiene cantidades significativas de plomo u otro
material tóxico. Si se encuentran materiales tóxicos, se deben tomar precauciones
especiales para proteger a los trabajadores, a otros en la zona y al medio
ambiente.
4.4 DEFECTOS DE SUPERFICIE: Los recubrimientos tienden a estirarse y

alejarse de bordes afilados y salientes, dejando poco o ningún recubrimiento para
proteger el acero subyacente, aumentando así el potencial de fallo del
recubrimiento. Otras características del acero que son difíciles de cubrir y proteger
adecuadamente incluyen hendiduras, porosidad de soldadura, laminaciones, etc.,
que se tratan a continuación. El alto costo para remediar estas imperfecciones
superficiales requiere sopesar los beneficios de los métodos de remediación tales
como el redondeo de bordes o el rectificado, en comparación con un fallo potencial
de recubrimiento. Algunos revestimientos de alto contenido en sólidos, que a
menudo requieren una pulverización de componente plural, tienen propiedades
retentivas de borde que pueden disminuir el efecto de bordes afilados.
Los contaminantes poco adherentes, tales como residuos de escoria de soldadura,

salpicaduras de soldadura sueltas y algunas laminaciones superficiales menores,
pueden eliminarse mediante limpieza con chorro abrasivo. Otros defectos
superficiales, tales como laminados de acero, porosidades de soldadura, o
profundidades de corrosión profunda, pueden no ser evidentes hasta después de
la limpieza por chorreado abrasivo. Por lo tanto, la sincronización de tal trabajo de
reparación superficial puede ocurrir antes, durante o después de que las
operaciones preliminares de preparación de la superficie hayan comenzado.
4.4.1 Soldaduras y salpicaduras de soldadura: Las salpicaduras de soldadura

deben retirarse antes de la limpieza por chorro. La mayoría de las salpicaduras de
soldadura, excepto la que es muy adherente, se pueden retirar fácilmente usando
un martillo de desbarbado, una barra de espolón o un raspador. Las salpicaduras
de soldadura fuertemente adheridas pueden requerir la remoción por molienda.
Las salpicaduras de soldadura que no se eliminan darán como resultado un grosor
de la película de recubrimiento inferior (como en los bordes afilados) y pueden
desprenderse del metal base dando como resultado un fallo de adhesión. Las
soldaduras también pueden tener proyecciones afiladas que pueden penetrar a
través de la pintura húmeda. NACE RP0178, "Práctica recomendada estándar,
detalles de fabricación, requisitos de acabado superficial y consideraciones de
diseño adecuadas para tanques y recipientes que se alinearán para servicio de
inmersión", proporciona detalles sobre las soldaduras de rectificado.
4.4.2 Porosidad de la soldadura: Aunque puede estar fuera del alcance de la

preparación de la superficie para la aplicación del recubrimiento, las áreas de
porosidad podrían justificar una investigación adicional. La porosidad inaceptable
se define en la norma AWS D1.1 de la American Welding Society, "Código de
Soldadura Estructural". Los perfiles de soldadura aceptables, los golpes de arco y
SSPC-SP COM
November 1, 2004
la limpieza de la soldadura también se tratan en la Sección 3 de AWS D1.1.
4.4.3 Bordes afilados: Los bordes afilados, como los que normalmente ocurren en
los elementos estructurales laminados o en placas, así como los resultantes del
corte de la llama, la soldadura, el rectificado, etc., y especialmente el corte,
podrían influir en el comportamiento del revestimiento y pueden (Por ejemplo,
molienda, lijado mecánico, clasificación). Se debe tener cuidado para asegurar
que no se creen nuevos bordes afilados durante las operaciones de extracción.
4.4.4 Huecos: Los pozos profundos de corrosión, gubias, marcas de abrazaderas

u otras discontinuidades de la superficie pueden requerir molienda antes de pintar.
La superficie también puede requerir llenado con material de soldadura.
4.4.5 Laminaciones, hendiduras: Las discontinuidades del rodamiento (vueltas)

pueden tener bordes prominentes afilados y hendiduras penetrantes profundas. Es
beneficioso eliminar dichos defectos antes de pintar.
Pueden usarse varios métodos para eliminar hilos menores (por ejemplo, raspado
y trituración), y puede ser necesario llenar. El llenado de muescas también puede
ser necesario.
4.4.6 Fisuras: Las áreas de diseño pobre para la protección contra la corrosión,
tales como uniones pegadas o soldadas por puntos, ángulos de espalda con
espalda, hendiduras, etc., pueden requerir una atención especial. En la medida de
lo posible, dichas deficiencias deben corregirse mediante modificaciones
estructurales o de diseño. Cuando esto no sea posible, se necesitarán rellenos y /
o procedimientos especiales de preparación y pintura de la superficie.
4.4.7 Defectos del hormigón: Al igual que en el caso del acero, la reparación de los
defectos superficiales del hormigón es importante para una aplicación exitosa del
recubrimiento. La identificación y reparación de defectos en el concreto se
discuten en el Apéndice A del SSPC-SP 13, "Preparación de la superficie del
hormigón". Algunos defectos específicos que requieren reparación antes de la
preparación de la superficie y aplicación de un revestimiento o recubrimiento
polimérico son: Barras de refuerzo expuestas, panales, incrustaciones, esporas,
barriletes, agujeros de alfiler y concreto generalizado. La superficie también debe
limpiarse de contaminantes orgánicos como el musgo, el moho y las algas.
4.5 REVESTIMIENTO DE LA CORROSIÓN: La oxidación se produce cuando el

acero recién limpiado está expuesto a condiciones de alta humedad, humedad o
una atmósfera corrosiva. El intervalo de tiempo entre la limpieza por chorro y el
revestimiento del óxido varía mucho (de minutos a semanas) de un entorno a otro.
Debido a este factor, la puntualidad de la inspección es de gran importancia. La
inspección debe ser coordinada con el programa de operación del contratista de
tal manera que se evite el retraso. La aceptación de la superficie preparada debe
hacerse antes de la aplicación de la capa principal, ya que el grado de preparación
de la superficie no se puede verificar fácilmente después de la pintura.
SSPC-SP COM
November 1, 2004
En condiciones atmosféricas normales y suaves, es mejor cubrir una superficie
limpiada con chorro de arena dentro de las 24 horas posteriores a la limpieza con
chorro de arena. Bajo ninguna circunstancia se debe permitir que el acero se oxide
antes de pintar, independientemente del tiempo transcurrido. Si se produce moho
visible antes de la pintura, las superficies deben ser re-limpiadas para cumplir con
los requisitos de limpieza del contrato (por ejemplo, SSPC-SP 10). Corresponde al
contratista verificar (usando pruebas de control de calidad reconocidas) y
documentar la calidad de la superficie limpia antes de proceder con la aplicación
del cebador, incluso si se requiere una inspección de terceros.
La humedad se condensa en cualquier superficie más fría que el punto de rocío

del aire circundante. Por lo tanto, se recomienda que no se lleve a cabo la limpieza
final con chorro seco cuando la superficie de acero esté por debajo de 3 ° C (5 ° F)
por encima del punto de rocío.
Debe evitarse el excesivo desgaste o la exposición del acero desnudo a

contaminantes químicos tales como cloruros y sulfatos antes de la limpieza por
chorro, ya que el picado del acero puede aumentar los costos de limpieza y hace
difícil la remoción de contaminantes. Después de la limpieza por chorro, incluso
los residuos leves de cloruros, sulfatos u otros electrolitos en la superficie del
acero pueden ser dañinos y, para algunos recubrimientos, pueden causar un fallo
prematuro del recubrimiento.
La contaminación química residual en la superficie puede hacer que el acero se

oxide rápidamente. La pintura inmediatamente después de la limpieza por chorro
antes de que ocurra la oxidación atrapará la contaminación entre la pintura y el
sustrato. A pesar de que el acero "parecía" limpio cuando se pintó, es mejor quitar
primero la contaminación que causó el óxido rápido hacia atrás antes de pintar.
5. Resumen de los estándares de preparación de la superficie de la SSPC
Aunque estas normas están destinadas principalmente a metales pesados o

placas, la mayoría son también adecuadas para peso ligero o metal de sección
delgada. Evidentemente, debe tenerse precaución cuando se utilicen métodos
tales como limpieza por chorro abrasivo o chorro de agua sobre un metal de
calibre fino, ya que pueden producirse daños por deformación de la superficie o
del empuje del agua. Las ocasiones surgirán donde estas normas no resultarán en
el tipo de limpieza deseada. En tales casos, es posible que los documentos del
contrato requieran modificar los estándares de preparación de la superficie para
obtener el resultado deseado. Independientemente de los métodos que se utilicen,
los equipos adyacentes, los artículos pre-acabados o las superficies que podrían
resultar dañadas por el método de preparación de la superficie deben estar
protegidos.
Ocasionalmente en pintura de mantenimiento, una nueva pintura usada para hacer

reparaciones es incompatible con la pintura existente. Bajo estas circunstancias,
toda la pintura, independientemente de la condición, tendrá que ser eliminado.
SSPC-SP COM
November 1, 2004
Normalmente es necesario un mínimo de SSPC-SP 6, "Commercial Blast
Cleaning".
La "Buena Práctica de Pintura" (Volumen 1 del Manual de Pintura SSPC), dedica

varios capítulos a la preparación mecánica de la superficie, y también discute los
requerimientos especiales de preparación de superficie para tiendas, barcos,
carreteras, tanques, barcos, refinerías y diversos Tipos de plantas. El volumen 1
debe ser consultado al elegir un estándar de preparación de superficie.
El "Comentario sobre Especificaciones de Pintura" (Capítulo 4 de este volumen)

muestra la mínima preparación de la superficie requerida Para cada una de las
pinturas de especificación SSPC. De manera similar, el "Manual sobre los
sistemas de pintura" (Capítulo 3) muestra la preparación mínima recomendada de
la superficie para cada sistema de pintura y para los diversos cebadores
alternativos individuales dentro de cada sistema, en diez tipos comunes de
exposición. Las guías para cada tipo de recubrimiento genérico discuten con cierto
detalle la preparación de la superficie requerida. Por ejemplo, la Guía SSPC-PS
12.00, "Guía para sistemas de revestimiento de zinc", contiene una tabla que
muestra la preparación de superficie mínima requerida para cada tipo de
revestimiento rico en zinc en diez zonas ambientales diferentes.
Los estándares de preparación de la superficie de la SSPC fueron numerados

según el orden cronológico en el que fueron adoptados, no según su grado de
limpieza. Por ejemplo, después de que SSPC-SP 5, "White Metal Blast Cleaning" y
SSPC-SP 6, "Commercial Blast Cleaning" fueran emitidos, surgió la necesidad de
un estándar entre estos dos. Por lo tanto, se desarrolló el estándar para limpieza
por chorro quirúrgico, pero el siguiente número disponible fue SSPC-SP 10.
Igualmente, a pesar de la numeración, SSPC-SP 14, "Industrial Blast Cleaning", es
un grado de limpieza entre SSPC-SP 7 "Blush Cleaning" y SSPC-SP 6. Más
recientemente, SSPC-SP 15, "Limpieza de herramientas de calidad comercial" se
encuentra entre SSPC-SP 3, Power Tool Cleaning "y SSPC-SP 11," Power Tool
Cleaning A Bare Metal ". En la Tabla 2 se enumeran los estándares de
preparación de superficies de SSPC en orden de minuciosidad de la limpieza.
5.1 SSPC-SP 1, "SOLVENT CLEANING": Este estándar de limpieza con

disolventes incluye disolventes orgánicos sencillos, imersión en disolvente,
pulverización con disolvente, desengrasado con vapor, limpieza alcalina, limpieza
con emulsión y limpieza con vapor.
La limpieza con solvente se usa principalmente para eliminar el aceite, la grasa, la

suciedad, el suelo, los compuestos de estirado y otros compuestos orgánicos
similares. Los compuestos inorgánicos tales como cloruros, sulfatos, flujo de
soldadura, óxido y escala de molienda no se eliminan mediante limpieza con
disolventes orgánicos.
SSPC-SP COM
November 1, 2004
1. Este ranking no pretende suponer que los diferentes métodos de limpieza en el mismo nivel sean equivalentes. Por ejemplo, SP 14 no es lo mismo que SP
15, ni tampoco son los mismos que SP 12, WJ-3. Si se desea el SP 14, pero no es posible la limpieza por chorreado abrasivo, entonces las alternativas más
cercanas serían SP 15 o SP 12, WJ-3.
2. SSPC-SP 1, Limpieza de solventes, para eliminar el aceite y la grasa es un requisito previo para todos los estándares de limpieza de herramientas abrasivas
y de herramientas manuales y eléctricas.
Muchos disolventes son peligrosos. Se debe tener cuidado al usar disolventes

para la limpieza solvente. Se deben seguir precauciones especiales de seguridad
con respecto a ventilación, fumar, electricidad estática, respiradores, protección
ocular y contacto con la piel. Los disolventes usados siempre deben ser reciclados
o eliminados de acuerdo con las regulaciones ambientales aplicables.
La limpieza de detergente / agua es un método muy suave de limpieza con

solventes. Las soluciones acuosas de detergentes domésticos pueden ser
eficaces en la eliminación de depósitos ligeros de grasa y aceite. Rara vez tienen
efectos adversos sobre los sustratos.
Los compuestos de limpieza alcalinos cubren una gama muy amplia en

composición y método de uso. Es importante que los residuos de compuestos
alcalinos no permanezcan en la superficie después de la limpieza. La superficie
limpia se puede probar con papel tornasol o papel indicador universal para ver que
es neutra o al menos no más alcalina que el agua de enjuague que se utiliza. En el
Volumen 1 del Manual de Pintura SSPC se discuten varios compuestos de
limpieza con disolventes, alcalinos y detergentes.
5.1.1 Solventes de petróleo y trementina: Estos tipos de disolventes limpian el

metal disolviendo y diluyendo el aceite y las grasas que contaminan la superficie.
Todos los disolventes son potencialmente peligrosos y deben utilizarse en
condiciones tales que su concentración en el aire que respiran los trabajadores
sea lo suficientemente baja para su seguridad (véase el cuadro 3). Cuando se
utiliza en espacios cerrados donde se excede la concentración segura, se debe
usar protección respiratoria apropiada. La entrada de aire fresco debe estar libre
de monóxido de carbono u otros contaminantes
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November 1, 2004
1 TLV-TWA (valor límite de umbral: promedio ponderado en función del tiempo): La concentración media ponderada en el tiempo para una
jornada de trabajo convencional de 8 horas y una semana de trabajo de 40 horas, a la cual se cree que casi todos los trabajadores pueden
ser expuestos repetidamente, Día, sin efectos adversos.
2 TLV-STEL (Límite Umbral - Límite de Exposición a Corto Plazo): Concentración máxima a la cual los trabajadores pueden estar expuestos
durante un corto tiempo sin sufrir irritación, daño crónico o irreversible en los tejidos o narcosis de grado suficiente para aumentar la
probabilidad de acci - lesiones dentales, deterioro del auto-rescate o reducción material de la eficiencia del trabajo, y siempre que no se
supere el TLV-TWA diario. Las exposiciones por encima del TLV-TWA hasta el STEL no deben ser mayores de 15 minutos y no deben ocurrir
más de cuatro veces al día. Debe haber al menos 60 minutos entre exposiciones sucesivas en este rango.
3 En general, el contenido de hidrocarburos aromáticos determinará qué TLV se aplica.
4 Los valores se obtuvieron en www.osha.gov/dts/chemicalsampling/toc/toc_chemsamp.html. Estos TLVs se revisan periódicamente. Tenga

en cuenta que Los límites de OSHA pueden ser diferentes de las recomendaciones de ACGIH.
De escape del motor u otras fuentes. La concentración de disolvente en el aire no

debe exceder el límite inferior de inflamabilidad, ya que puede producirse un
incendio o una explosión. Algunos disolventes, especialmente disolventes
aromáticos, también disolverán el vehículo de las pinturas para que puedan ser
eliminadas. Es importante que el último lavado o aclarado se haga con disolvente
limpio en todos los casos o una película de aceite o grasa quedará en la superficie
cuando el disolvente del último lavado se evapore. Esta película puede interferir
con el enlace de la pintura con el metal.
Como disolvente de uso general para la limpieza en condiciones normales se debe

utilizar alcohol mineral de base de petróleo (alifáticos), con un punto de
inflamación mínimo de 38 ° C (100 ° F). En climas calurosos, o cuando la
temperatura es de 25 a 35 ° C (80 a 95 ° F), se debe usar alcohol mineral alifático
de alto brillo con un punto de inflamación mínimo de 50 ° C (122 ° F). En climas
muy calurosos, cuando la temperatura esté por encima de los 35 ° C (95 ° F), se
SSPC-SP COM
November 1, 2004
deben usar espíritus minerales pesados con un punto de inflamación superior a 60
° C (140 ° F). Gasolina y V.M. & P. La nafta es demasiado peligrosa para el uso
bajo condiciones ordinarias.
Se pueden usar disolventes aromáticos cuando se requiere mayor solvencia, pero

son más tóxicos y los disolventes generalmente disponibles tienen puntos de
inflamación bajos. El benceno (benceno) es el más tóxico y no debe utilizarse,
especialmente en vista de su punto de inflamación bajo y peligro de incendio y
explosión. Se puede utilizar xileno (xilol), tolueno (toluol) y nafta de alto poder
explosivo cuando su concentración en el aire que se está respirando no exceda el
límite de seguridad (ver Tabla 3). Si la concentración es mayor, se debe usar
protección respiratoria adecuada. Debido a los puntos de inflamación bajos de
estos disolventes, los riesgos de incendio y explosión son inherentes a su uso y se
debe tomar mucha precaución para garantizar condiciones de trabajo seguras.
Pueden usarse hidrocarburos clorados. Sin embargo, debido a la toxicidad, los

hidrocarburos clorados no se recomiendan para uso general excepto con equipo
especial y operadores entrenados. Los hidrocarburos clorados nunca deben
utilizarse donde puedan afectar al acero inoxidable.
En general, los disolventes son satisfactorios para su uso, siempre que cumplan
los requisitos de punto de inflamación anteriores y que se utilicen en condiciones
tales que la concentración de hidrocarburos clorados en el aire no constituya un
riesgo para la salud (véase el cuadro 3). NOTA: Siempre revise la MSDS
suministrada con cualquier disolvente para las precauciones de seguridad / salud y
ambientales que se deben tomar al usar el disolvente.
5.1.2 Limpiadores alcalinos: Estos limpiadores saponifican ciertos aceites y

grasas, y sus constituyentes activos superficiales limpian otros tipos de
contaminantes, como el aceite. Pueden ser particularmente eficaces en la
eliminación de algunos tipos de revestimiento porque el álcali saponifica el
vehículo de pintura secado. Dado que los jabones formados son solubles en agua,
los contaminantes se eliminan más fácilmente lavando con agua después de la
saponificación. Aunque los limpiadores alcalinos no plantean problemas a un
sustrato de acero, la exposición prolongada causará daños significativos al
aluminio, zinc, madera o concreto.
El limpiador alcalino más comúnmente utilizado es el fosfato trisódico (TSP), pero

hay otros álcalis que se utilizan
Algunas de ellas son mezclas con agentes humectantes y detergentes. Están

disponibles como productos propietarios y deben usarse de acuerdo con las
instrucciones del fabricante. Si no se usa correctamente, los limpiadores alcalinos
dañarán los recubrimientos con base de aceite.
Si no se dispone de un limpiador alcalino comercial, se pueden obtener buenos

resultados mediante el uso de 15 gramos de fosfato trisódico (TSP) por litro de
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November 1, 2004
agua (2 onzas / galón), a los que también se añade jabón u otro detergente
adecuado a 8 A 15 gramos por litro (1 a 2 oz / gal). Esta solución se utiliza mejor
caliente; Si se usa frío, puede ser aconsejable aumentar la concentración. Esta
solución es adecuada para la pulverización o lavado; Si se usa en tanques de
inmersión, la concentración puede triplicarse. Si no se lava de la superficie, esta
mezcla suavizará y eventualmente aflojará muchas pinturas. Las regulaciones
locales de eliminación de alcantarillado deben ser revisadas antes de usar TSP.
Una película de jabón dejada en la superficie es tan perjudicial para el pegamento

de pintura como lo es una película de aceite o grasa; Por lo tanto la superficie
debe lavarse a fondo (preferiblemente con agua caliente bajo presión) para
eliminar este jabón y otros residuos. Además, todo el álcali debe ser eliminado
completamente de la superficie o la nueva pintura puede ser saponificada y
dañada por ella. Para probar la efectividad del lavado, se debe colocar papel de
prueba de pH universal contra el acero mojado. El pH de la superficie lavada no
debe ser mayor que el pH del agua de lavado.
Los limpiadores alcalinos deben utilizarse con precaución ya que pueden

producirse quemaduras graves por contacto con algunas soluciones. Debe
prestarse especial atención a la protección de los ojos de los trabajadores; Se
deben usar gafas de seguridad o protectores para los ojos. Se deben usar guantes
de goma si las soluciones se ponen en contacto con las manos de los
trabajadores. Cuando se rocían compuestos alcalinos de limpieza, se deben usar
respiradores.
5.1.3 Limpiadores de Emulsión: Los limpiadores de emulsión generalmente

contienen jabones o agentes emulsionantes solubles en aceite junto con
queroseno o bebidas minerales. Normalmente se suministran como un
concentrado que puede diluirse con queroseno o alcohol mineral y se rocía sobre
la superficie a limpiar. Se emulsionan por la acción del agua bajo presión y se
lavan junto con aceite, grasa y otros contaminantes. Pueden diluirse con agua,
emulsionar y utilizarse en esa condición. En cualquier caso, se deben seguir las
instrucciones del fabricante.
Un residuo de emulsión casi siempre queda en la superficie. Este residuo dejará

una fina película de aceite en la superficie. Si la pintura a aplicar no tolera una
pequeña cantidad de aceite, el residuo debe ser lavado de la superficie por vapor,
agua caliente, detergentes, disolventes o compuestos de limpieza alcalinos.
Están disponibles limpiadores de emulsión alcalina, que combinan las ventajas de

los limpiadores alcalinos y los limpiadores de emulsión.
5.1.4 Limpieza con vapor: La limpieza con vapor puede utilizar vapor, agua
caliente bajo presión, o ambas cosas.
El vapor y el agua caliente, cuando se usan para limpiar la superficie, usualmente

se usan con un detergente ya veces también con un limpiador alcalino. El vapor y
SSPC-SP COM
November 1, 2004
el agua caliente tienden
Para quitar los aceites, las grasas y los jabones, adelgazándolos con el calor,
emulsionándolos y diluyéndolos con agua. A continuación, pueden eliminarse
fácilmente mediante lavado adicional. Cuando se utiliza detergente, su mayor
afinidad por el metal también hace que el aceite, la grasa y, en algunos casos,
incluso la pintura para aflojar, lo que aumenta la tasa de limpieza.
La pintura nueva no se adherirá al metal si se deja algo de aceite, grasa, jabón,

detergente o álcali en la superficie. Un lavado final con agua limpia es por lo tanto
siempre necesario.
5.1.5 Valores límite de umbral: Los valores límite umbral (TLV) de los solventes de
limpieza comunes se pueden obtener en el sitio web de OSHA
www.osha.gov/dts/chemicalsampling/toc/ toc_chemsamp.html (ver Tabla 3). La
Conferencia Americana de Higienistas Industriales Gubernamentales (ACGIH)
también publica un folleto en el que se listan sus TLVs e índices de exposición
biológica (BEIs) recomendados. Tenga en cuenta que los límites de OSHA pueden
diferir de las recomendaciones de ACGIH. Estos TLVs se revisan periódicamente.
5.1.6 Eliminación de la pintura: Aunque no se trata en SSPC-SP 1, muchos de los

métodos de limpieza pueden afectar negativamente a la pintura existente. Un
disolvente fuerte usado en la limpieza con disolvente puede hacer que la pintura
existente se ablande o se desprenda del sustrato. La naturaleza adhesiva de la
pintura antigua se reduce por acción química sobre la pintura. Cuando la
eliminación completa de la pintura es el objeto primario, puede usarse sosa
cáustica (hidróxido sódico) o un decapante comercial. Los limpiadores alcalinos
quitan la pintura de la base del aceite y los limpiadores solventes quitan látex y las
lacas. El vapor se puede utilizar para quitar la pintura vieja degradando el vehículo
de la pintura vieja en virtud de las altas temperaturas de modo que pierda su
fuerza y su vinculación al metal. La información sobre el desmoldeo químico se
puede encontrar en la actualización tecnológica SSPC-TU 6, "Eliminación Química
de Revestimientos Orgánicos de Estructuras de Acero", y en el Volumen 1 del
Manual de Pintura SSPC.
5.2 SSPC-SP 2, "LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS MANUALES": La limpieza

manual de herramientas es un método de preparación de superficies que se suele
utilizar para exposiciones atmosféricas normales, para interiores y para pintura de
mantenimiento cuando se utilizan pinturas con buena capacidad de humectación.
La limpieza de las manos eliminará el óxido suelto, la pintura suelta y la escala de
molienda suelta, pero no eliminará todos los residuos de óxido o la escala de
molienda intacta. Para la limpieza de áreas pequeñas y limitadas antes del cebado
de mantenimiento, la limpieza de las manos suele ser suficiente.
El cuidado en la limpieza de herramientas manuales también es especialmente

importante si el revestimiento primario se aplica por pulverización, ya que un
revestimiento rociado puede puentear huecos y grietas, mientras que el cepillado
SSPC-SP COM
November 1, 2004
trabaja la pintura en estas áreas.
La especificación de limpieza de la herramienta manual requiere que el aceite y la

grasa, junto con cualquier otro contaminante visible, se elimine como se especifica
en SSPC-SP 1, "Limpieza con solvente" antes de la limpieza de la herramienta
manual. En el trabajo soldado, se debe tomar especial cuidado para eliminar tanto
el flujo de soldadura, la escoria y el depósito de humo como es posible, ya que son
notorios en la promoción de la falta de pintura en las juntas soldadas. Todas las
materias sueltas deben ser removidas de la superficie antes de pintar. Soplando
con aceite limpio, seco y libre de aceite El aire comprimido, el cepillado o la
aspiración son métodos satisfactorios de extracción.
5.2.1 Rugosidad suelta, escala de molienda y pintura: La determinación del grado

de limpieza requerido para cumplir con SSPC-SP 2 es a menudo muy difícil. El
problema está en establecer si un residuo es "adherente" o "suelto". La norma
considera el residuo adherente si no puede ser levantado con una cuchilla de
masilla opaca, un criterio algo subjetivo. En la sección 4.3.1 se discute la escala
de óxido herméticamente adherida.
Una solución posible es que las partes contratantes establezcan un procedimiento

de limpieza estándar en el que se estipule el tipo de herramienta, la fuerza, la
velocidad, etc.
Otra posibilidad es que las partes contratantes acuerden un área de muestra (a

veces llamada "estándar de trabajo") que muestre el nivel de limpieza para un
trabajo en particular. El área de muestra debe ser representativa de la superficie a
limpiar y puede ser una muestra separada o una porción plana designada de la
superficie real. Después de que las partes contratantes acuerden la limpieza
deseada, la superficie es protegida y retenida para comparación.
Se hace hincapié en que esta práctica establece un estándar de limpieza, pero no

una tasa de producción. Mientras la superficie limpia esté tan limpia como
estándar del trabajo, la tarifa real de la producción de la limpieza no está en
cuestión. El estándar de trabajo es valioso para resolver las diferencias de opinión
en cuanto a si la superficie ha sido debidamente limpiada.
5.2.2 Fotografías de referencia de consenso: Si se acuerdan mutuamente o si se

especifican en los documentos de adquisición, SSPC-VIS 3 u otras fotografías de
referencia de consenso pueden utilizarse para complementar los criterios de
limpieza de SSPC-SP 2. La Tabla 4A da la correlación entre la SSPC Y las
normas pictóricas ISO.
5.3 SSPC-SP 3, "LIMPIEZA DE LA HERRAMIENTA ELÉCTRICA": Similar a la

limpieza de la herramienta manual, la limpieza de la herramienta eléctrica elimina
el óxido suelto, la escala de molienda suelta y la pintura suelta. Los materiales
intactos pueden permanecer. Las herramientas eléctricas utilizan equipos
eléctricos y neumáticos para proporcionar una limpieza más rápida. Incluyen
SSPC-SP COM
November 1, 2004
lijadoras, escobillas de alambre o ruedas, martillos de astillado, escaladores,
aletas giratorias (rotopeen), pistolas de aguja, conjuntos de martillo y rectificadoras
de ángulo recto o disco. Algunos tienen líneas de vacío de aire de partículas de
alta eficiencia (HEPA) unidas para reducir la contaminación del aire y recoger los
desechos producidos en la operación de limpieza. Herramientas eléctricas limpias
por impacto, abrasión o ambas. La limpieza de superficies metálicas es menos
costosa usando herramientas eléctricas que usando herramientas manuales. Con
las herramientas eléctricas se produce menos contaminación por partículas que el
chorro abrasivo. Por lo tanto, las herramientas eléctricas se usan frecuentemente
para la limpieza de manchas de revestimientos dañados, donde la contaminación
de áreas adyacentes por abrasivo es inaceptable, y cuando se debe usar un
revestimiento tolerante a la superficie, tal como pintura a base de aceite.
El estándar de limpieza de herramientas mecánicas requiere que el aceite y la

grasa, junto con las sales visibles, se retiren como se especifica en SSPC-SP 1,
"Limpieza con solvente" antes de la limpieza de la herramienta eléctrica. En el
trabajo soldado, se debe tener especial cuidado
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* = Ninguna fotografía
1 SSPC-VIS 3 contiene fotografías para SP 11, SP 15, SP 3 y SP 2.
2 La Norma Británica BS 7079 Parte A1 es equivalente a ISO 8501-1 y representa los grados de limpieza del acero sin pintar. BS
7079 La parte A2 es equivalente a ISO 8501-2 y representa los mismos grados de limpieza de acero previamente pintado.
Mucho flujo de soldadura, escoria y deposito de humo como es posible, ya que

son notorios en la promoción de la falta de pintura en las juntas soldadas. Todas
las materias sueltas deben ser removidas de la superficie antes de pintar. El
soplado con aire comprimido limpio, seco, libre de aceite, cepillado o aspiración
son métodos satisfactorios.
Es necesario tener cuidado en el uso de herramientas eléctricas para evitar el

excesivo desbastado de la superficie, ya que las crestas y las rebabas pueden
SSPC-SP COM
November 1, 2004
contribuir al fracaso de la pintura porque los bordes afilados no pueden estar
protegidos por un grosor adecuado de la pintura. El cepillado excesivo del alambre
de la energía también puede ser perjudicial al funcionamiento de la pintura puesto
que la superficie (particularmente escala del molino) se lustra fácilmente a un final
liso, liso a que la pintura no adherirá.
5.3.1 Moho suelto, escala del molino y pintura: A menudo es muy difícil determinar
el grado de limpieza requerido para cumplir con esta norma. El problema está en
determinar si un residuo es "adherente" o "suelto". La norma considera el residuo
adherente si no puede ser levantado con una cuchilla de masilla opaca, un criterio
algo subjetivo. En la sección 4.3.1 se discute la escala de óxido herméticamente
adherida.
Una solución posible es que las partes contratantes acuerden un procedimiento de

limpieza estándar en el que se estipule el tipo de herramienta, la fuerza, la
velocidad, etc.
Otra posibilidad es que las partes contratantes acuerden un área de muestra (a

veces llamada "estándar de trabajo") que muestre el nivel de limpieza para un
trabajo en particular. El área de muestra debe ser representativa de la superficie a
limpiar y puede ser una muestra separada o una porción plana designada de la
superficie real. Después de que las partes contratantes acuerden la limpieza
deseada, la superficie es protegida y retenida para comparación.
Se hace hincapié en que esta práctica establece un estándar de limpieza, pero no

una tasa de producción. Mientras la superficie limpia esté tan limpia como
estándar del trabajo, la tarifa real de la producción de la limpieza no está en
cuestión. El estándar de trabajo es valioso para resolver las diferencias de opinión
en cuanto a si la superficie ha sido o no debidamente limpiada.

especifican en los documentos de adquisición, SSPC-VIS 3 puede usarse para
complementar los criterios de limpieza de esta norma. La Tabla 4 muestra la
correlación entre las normas pictóricas de la SSPC y la ISO.
5.4 SSPC-SP 4, "LIMPIEZA DE LLAMA DE NUEVO ACERO":
Esta norma se interrumpió en 1982.
5.5 BLANCO DE BOMBAS DE METAL BLANCO La limpieza se utiliza

generalmente para exposiciones en atmósferas muy corrosivas y para servicio de
inmersión donde se requiere el mayor grado de limpieza y un alto coste de
preparación superficial Garantizado.
La limpieza con chorro de arena a metal blanco resultará en un alto rendimiento de

los sistemas de pintura debido a la eliminación completa de todo el óxido, la
escala del molino y materias extrañas o contaminantes visibles del superficie. En
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atmósferas ordinarias y uso general, el metal blanco es raramente garantizado.
El uso de este grado de limpieza por chorro sin la oxidación de nuevo es

particularmente difícil en los entornos donde más se necesita como preparación
para la pintura; Por ejemplo, en ambientes químicos húmedos. White Metal Blast
La limpieza debe llevarse a cabo en un momento en que no se produzca
contaminación o oxidación, y cuando sea posible pintar rápidamente. Una buena
regla es que no se debe preparar más superficie que la que se puede pintar el
mismo día.
5.5.1 Fotografías de referencia de Consenso: Si se acuerdan mutuamente o si se

especifica en los documentos de adquisición, el SSPC-VIS 1 puede usarse para
complementar los criterios de limpieza de esta norma. La Tabla 4B da la
correlación entre la SSPC y las normas pictóricas ISO. Cuando se usan fotografías
de consenso de referencia, debe reconocerse que el color o matiz de la superficie
limpia puede parecer diferente de las fotografías debido a la naturaleza del acero,
los abrasivos usados, la presencia de recubrimientos existentes y otros factores.
5.6 SSPC-SP 6 / NACE No. 3, "LIMPIEZA COMERCIAL DE EXPLOSIÓN": La

limpieza comercial con chorro de arena se debe emplear para todos los fines
generales en los que se requiere un alto, pero no perfecto, grado de limpieza con
chorro de arena. Eliminará todo el óxido, toda la escala del molino y cualquier otra
materia perjudicial de la superficie, pero permitirá una gran cantidad de manchas
de óxido, escamas o pintura aplicada previamente para permanecer. La superficie
no será necesariamente de color uniforme, ni todas las superficies estarán
uniformemente limpias. La ventaja de Commercial Blast Cleaning reside en el
menor coste para proporcionar un grado de preparación de la superficie que
debería ser adecuado para la mayoría de los casos en los que se cree que la
limpieza por chorro es necesaria. Sin embargo, si es posible que la limpieza
comercial con explosivos resulte en una superficie insatisfactoria para el servicio,
se deben especificar SSPC-SP 10 (casi blanco) o SSPC-SP 5 (metal blanco).
Cuando una especificación de proyecto incluya pinturas de mantenimiento, si se

pretende que se mantenga una parte del revestimiento existente (por ejemplo,
porque es delgada, bien adherente y compatible con el nuevo sistema de
recubrimiento), los documentos del contrato deberán estipular el alcance De la
superficie a limpiar de acuerdo con esta norma. SSPC-PA 1, "Pintura de acero
para taller, campo y mantenimiento" y la Guía 4 de SSPC-PA, "Guía para el
mantenimiento del repintado con sistemas de pintura a base de aceite o alquídico",
cubren procedimientos de pintura de mantenimiento adicionales.
5.6.1 Fotografías de referencia del consenso: Si se acuerdan mutuamente o si se

limpieza de esta norma. La Tabla 4A da la correlación entre el SSPC y las normas
pictóricas ISO. Cuando se utilizan fotografías de consenso de referencia, debe
reconocerse que el color o matiz de la superficie limpiada puede diferir de las
SSPC-SP COM
November 1, 2004
fotografías debido a la naturaleza del acero, a los abrasivos utilizados, a la
presencia de revestimientos existentes ya otros factores Tales como el ángulo de
iluminación y la profundidad del perfil.
* = Ninguna fotografía
1 Las normas ISO Sa 3, Sa 2 1/2, Sa 2, Sa 1, St 2 y St 3 se aproximan a las normas SSPC correspondientes.
2 SSPC-VIS 1 contiene fotografías para SP 5, SP 6, SP 7, SP 10 y SP 14.
3 Abrasivos no metálicos alternativos: A SP 5-N1, A SP 5-N2, A SP 5-N3 Abrasivos metálicos alternos: A SP 5-M1, A SP 5-M2, A SP 5-M3
4 Las fotografías ISO 8501-1 (impresión de 1978 a 1989) pueden no ilustrar adecuadamente la correspondiente preparación superficial de
SSPC La fotografía ISO que ilustra B Sa 2 muestra áreas oscuras que podrían interpretarse como escala de molienda y, por lo tanto,
representa SSPC-SP 14 y no representa SSPC-SP 6. Las fotografías ISO que ilustran A Sa3, B Sa3 y C Sa3 no ilustran adecuadamente la
textura superficial de un acero con una limpieza típica. La Norma BS 7079 Parte A1 del Reino Unido es equivalente a la ISO 8501-1 y
representa los grados de limpieza de las pinturas sin pintar acero. BS 7079 Parte A2 es equivalente a ISO 8501-2 y representa los mismos
grados de limpieza del acero pintado previamente.
5 Las fotografías SSPC-VIS 5 de limpieza con chorro abrasivo húmedo están indicadas por WAB.
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5.7 LIMPIEZA DE EXPLOSIÓN DE CEPILLOS: Se debe emplear un cepillo de
limpieza con chorro de arena cuando el ambiente sea lo suficientemente suave
como para permitir una escala de laminación ajustada, una pintura firme (si la
superficie fue pintada previamente) Y el óxido hermético para permanecer en la
superficie. La superficie resultante de este método de preparación de la superficie
debe estar libre de toda escala de molienda suelta, pintura suelta y óxido suelto.
La pequeña cantidad de óxido que queda debe ser una parte integral de la
superficie. La superficie debe estar suficientemente desgastada para proporcionar
un buen ancla para la pintura. El bajo costo de este método puede resultar en una
protección económica en ambientes suaves.
No se pretende que la limpieza por chorro de cepillado se utilice para entornos

muy severos. La limpieza por chorreado con cepillo se suele destinar a suplantar
la limpieza de las herramientas eléctricas cuando las instalaciones están
disponibles para la limpieza por chorro. Con este método de preparación de la
superficie, como con cualquier otro, se entiende que la velocidad de limpieza
variará de una parte de la estructura a otra dependiendo de la condición inicial de
la superficie. Debido a la alta tasa de limpieza, el costo es bajo en relación con los
grados más altos de limpieza por chorro. Las pinturas que se utilizan deben tener
un grado adecuado de humectación debido al material que se permite permanecer
en la superficie.
Cuando una especificación de proyecto incluya pinturas de mantenimiento, si se

especifica una limpieza por chorro de toda la superficie, el recubrimiento existente
debe ser compatible con el nuevo sistema de recubrimiento y debe ser de
integridad adecuada para soportar el impacto del abrasivo. Si se elimina una
cantidad sustancial del revestimiento mediante este método, entonces se debe
especificar un nivel de limpieza más alto, p. SSPC-SP 14 (industrial) o SSPC-SP 6
(comercial). SSPC-PA 1, "Pintura de acero para taller, campo y mantenimiento" y
la Guía 4 de SSPC-PA, "Guía para el mantenimiento del repintado con sistemas
de pintura a base de aceite o alquídico", cubren procedimientos de pintura de
mantenimiento adicionales.

especifican en los documentos de adquisición, pueden utilizarse SSPC-VIS 1 u
otras fotografías de referencia de consenso para complementar los criterios de
pictóricas ISO.
5.8 SSPC-SP 8, "PICKLING": El decapado se considera un método deseable para

eliminar la herrumbre y la escala del molino de formas estructurales, vigas y
placas cuando el costo de tal remoción se considera justificado. Adecuadamente
logrado, el decapado produce una superficie que promueve una larga vida de
pintura con la mayoría de los revestimientos, pero el decapado se asocia más
comúnmente con la galvanización en caliente.
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Cuando la producción es suficientemente alta para mantener el equipo en uso, el
decapado resulta en una preparación de tienda de bajo costo. No es práctico para
el uso en el campo.
Las instalaciones son extremadamente limitadas para el decapado de grandes

miembros fabricados o grandes vigas estructurales. Sin embargo, hay una serie de
instalaciones para grandes placas de acero y miembros estructurales que no son
excesivamente largos. Las instalaciones de decapado en pequeña escala están
ampliamente disponibles.
El ácido clorhídrico disuelve la escala más rápidamente que el ácido sulfúrico,

pero el ácido clorhídrico rara vez se calienta para una mayor acción debido a la
mayor cantidad de humos tóxicos de cloruro de hidrógeno emitidos. Cualquier
ácido utilizado debe contener un inhibidor apropiado para controlar la acción
química. Se hace un uso considerable del tipo dúplex de decapado en el que se
usa ácido sulfúrico para eliminar la herrumbre y la incrustación, y se usa ácido
fosfórico para un tratamiento final de fosfato. Para eliminar los residuos de ácido
sulfúrico o clorhídrico sin reaccionar, es necesario tomar precauciones especiales,
como el enjuague con agua dulce.
El diseño del acero fabricado puede requerir una consideración especial para
eliminar las bolsas o grietas que atrapan el ácido durante el decapado. Esto puede
evitarse con decapado en ácido fosfórico. El acero en escabeche, como el acero
limpiado por chorro, debe pintarse lo antes posible después de la limpieza. Una
discusión más detallada del decapado está disponible en el Volumen 1 del Manual
de Pintura de la SSPC.
5.9 SSPC-SP 9, "ENFRIAMIENTO SEGUIDO DE LA LIMPIEZA DE EXPLOSIÓN":

Esta norma se interrumpió en 1971. Se ha descubierto que la erosión antes de la
limpieza por chorro es una práctica muy dañina, especialmente en ambientes
corrosivos, ya que las impurezas superficiales deletéreas son mucho más difíciles
de Quitar después de la erosión lejos de la escala del molino.
5.10 SSPC-SP 10 / NACE No. 2, "LIMPIEZA EN BLANCO NEGRO": En muchas

exposiciones que involucran una combinación de alta humedad, atmósfera
química, ambiente marino u otro ambiente corrosivo, el uso de SSPC-SP 5
"Blanco Metal Blast Cleaning "resultó ser excesivamente caro debido a la cantidad
desproporcionadamente grande de trabajo requerida para eliminar los últimos
vestigios de rayas y sombras. Existen muchas aplicaciones en las que estas
trazas pueden tolerarse sin pérdida apreciable en la vida del revestimiento. Por lo
tanto, se demostró la necesidad de un grado de limpieza por chorro superior al de
SSPC-SP 6 pero menor que SSPC-SP 5. El estándar de limpieza de chorro blanco
casi fue desarrollado para llenar esta necesidad.
La limpieza de chorro casi blanca se puede emplear para todos los fines generales
donde se requiere un alto grado de limpieza de la superficie. Se eliminará todo el
óxido, la escala de molienda y otros materiales perjudiciales de la superficie, pero
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las rayas y manchas se les permite permanecer. La superficie no necesariamente
será completamente uniforme en color, ni todas las superficies estarán
uniformemente limpias. Sin embargo, es explícito en esta norma que las sombras,
rayas o decoloraciones, si las hay, son pequeñas y se distribuyen uniformemente
sobre la superficie, no concentradas en puntos o áreas.
La ventaja de la limpieza por chorreo casi blanca reside en el menor coste de

preparación de la superficie que es satisfactorio para todas las condiciones de
servicio, excepto las más severas. Dependiendo de la condición inicial del acero
nuevo o previamente pintado, se ha estimado de manera diversa que la limpieza
con chorro blanco casi puede llevarse a cabo a un coste del 10 al 35% menor que
el SSPC-SP 5. Estos números son sólo estimaciones Y no será válido en todos los
casos.
La descripción verbal que pide que al menos el 95% de la superficie sea

equivalente a SSPC-SP 5 se basa en un gran número de observaciones visuales y
un número limitado de reflectividad de luz mediciones. Se espera que la cantidad
de impurezas superficiales pueda cuantificarse mediante una técnica de medición
específica, pero los esfuerzos realizados hasta la fecha no han tenido éxito,
excepto en el laboratorio. Se cree, sin embargo, que se puede acordar una
estimación visual de la cantidad de residuos entre el propietario y el contratista.
Cuando una especificación de proyecto incluya pintura de mantenimiento, si se

pretende que parte del revestimiento existente permanezca (p. Ej., Porque es
delgada, bien adherente y compatible con el nuevo sistema de recubrimiento), los
documentos del contrato deberán estipular el alcance de La superficie a limpiar de
acuerdo con esta norma. SSPC-PA 1, "Pintura de acero para taller, campo y
mantenimiento", y la Guía 4 de SSPC-PA, "Guía de repintado de mantenimiento
con sistemas de pintura a base de aceite o alquídico", cubren procedimientos de
pintura de mantenimiento adicionales.

limpieza de esta norma. La Tabla 4B da la correlación entre la SSPC y las normas
pictóricas ISO. Cuando se usan fotografías de referencia de consenso, debe
reconocerse que el color o matiz de la superficie limpia puede parecer diferente de
las fotografías debido a la naturaleza del acero, los abrasivos utilizados, la
presencia de revestimientos existentes y otros factores.
5.11 SSPC-SP 11, "LIMPIEZA DE HERRAMIENTAS ELÉCTRICAS EN EL METAL

DESNUDO": La limpieza con herramientas eléctricas para quitar material
adherente hermético produce una superficie que está visiblemente libre de toda
herrumbre, barniz y recubrimientos antiguos y que tiene un perfil superficial de Al
menos 25 μm (1 mil). SSPC-SP 11 es el nivel más alto de limpieza de
herramientas eléctricas. Produce un mayor grado de limpieza que el SSPC-SP 3
(que no elimina el material adherente) y el SSPC-SP 15, "Commercial Grade
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Power Tool Cleaning" que permite una tinción sustancial. SSPC-SP 11 puede
considerarse para revestimientos que requieren un sustrato de metal desnudo.
Las superficies preparadas de acuerdo con esta norma no deben compararse con
superficies limpiadas por chorreado abrasivo. Aunque este método produce
superficies que se parecen a explosiones casi blancas o comerciales, no son
necesariamente equivalentes a las superficies producidas por limpieza por
chorreado abrasivo como se pide en SSPC-SP 10 (casi blanco) o SP 6 (comercial)
debido a características de el perfil.
La norma SSPC-SP 11 ofrece al especialista la oportunidad de seleccionar un

método de limpieza adecuado para ciertos recubrimientos en áreas donde el
chorro de agua o el chorro de agua por chorro de agua o húmedo está prohibido o
no es factible. Ejemplos de otras circunstancias en las que esta norma puede
aplicarse son las siguientes:
• retoque de áreas soldadas o dañadas de conjuntos de montaje
• reducir el volumen de residuos peligrosos producidos por chorreado abrasivo
• limpieza alrededor de equipos o maquinaria sensibles
5.11.1 Herramientas eléctricas y medios de limpieza: un sistema de limpieza de

herramientas eléctricas consiste en un medio de limpieza de superficies para la
abrasión de la superficie y una herramienta motorizada para conducir ese medio.
La norma distingue entre los medios que limpian la superficie y los que producen
un perfil. De manera similar, las herramientas eléctricas se clasifican como tipo de
limpieza de superficie o tipo de producción de perfil.
Las herramientas eléctricas de limpieza de superficies son las que impulsan dos
clases principales de medios de limpieza de superficies: 1) ruedas y discos
abrasivos no tejidos; 2) discos abrasivos recubiertos, ruedas de solapa, bandas u
otros dispositivos abrasivos recubiertos.
Las herramientas eléctricas productoras de perfiles se describen como aquellas en

las que se montan los medios de impacto o de peening rotativos, y aquéllas en las
que se montan agujas de acero (pistolas de aguja), aunque son aceptables otras
herramientas y medios que pueden producir el perfil apropiado. En casos en los
que ya exista un perfil, como en superficies previamente pintadas, sólo se
necesitarán herramientas y medios de limpieza de superficies si se crea el grado
de limpieza adecuado sin reducir el perfil a menos de 25 micrómetros. Cuando un
perfil existente se reduce a menos de 25 micrómetros (1 mil) en el proceso de
limpieza, se requieren herramientas eléctricas de perfilado para restablecer el
perfil apropiado.
En caso de que no exista un perfil, se deberá producir la limpieza y el perfil según

se especifica. Esto puede requerir el uso de ambos tipos de herramientas y
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medios, aunque en algunos casos una herramienta / medio de perfilado superficial
puede limpiar adecuadamente la superficie sin requerir una operación de limpieza
separada con herramientas / medios de limpieza de superficies. Debe tenerse en
cuenta que el uso indebido de herramientas eléctricas sobre metales puede
producir una superficie pulida más que texturizada que compromete la adhesión
del recubrimiento.
La limpieza de las superficies metálicas suele ser más rápida y menos costosa
utilizando el chorro abrasivo que el uso de herramientas eléctricas, sin tener en
cuenta el costo de movilización y contención para el control de polvo y escombros.
Sin embargo, las herramientas eléctricas se usan frecuentemente para la limpieza
de manchas de recubrimientos dañados donde la contaminación de áreas
adyacentes por abrasivo es inaceptable. Se produce menos contaminación por
partículas del ambiente que por el chorreado abrasivo.
5.11.2: Herramientas eléctricas con cubiertas de vacío: Las herramientas

eléctricas especiales también pueden tener líneas de vacío de aire de partículas
(HEPA) de alta eficiencia conectadas para reducir la contaminación del aire y para
contener los desechos generados en la fuente puntual durante la eliminación del
revestimiento. La envoltura de vacío rodea sólo la herramienta en sí,
proporcionando una contención localizada de los desechos en el punto de
generación.
El método de funcionamiento de las herramientas envueltas al vacío es similar al

de las herramientas no envueltas en vacío. Esto es difícil cuando se limpian
superficies irregulares. Como resultado, se pueden montar cubiertas
personalizadas especiales en los extremos de las herramientas. Algunas
herramientas, sin embargo, no son susceptibles de envolturas, y por lo tanto la
recolección de desechos no es tan eficiente. Una superficie se puede limpiar para
cumplir con SSPC-SP 3, SSPC-SP 15 "Industrial Grade Power Tool Cleaning", o
SSPC-SP 11, con estas herramientas de vacío envuelto.
5.11.3 Fotografías de referencia del consenso: Si se acuerdan mutuamente o si se

limpieza de esta norma. La Tabla 4A enumera las fotografías de referencia de
consenso SSPC-VIS 3 que corresponden a diversas condiciones de superficie
iniciales. SSPC-VIS 1 e ISO 8501-1 no son adecuados para evaluar superficies
limpiadas al metal desnudo mediante herramientas eléctricas.
5.12 SSPC-SP 12 / NACE Nº 5, "PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE Y

LIMPIEZA DE LOS METALES MEDIANTE AGUAJETANDO ANTES DEL
REVESTIMIENTO": Como en el caso de la limpieza con chorro de agua a alta
presión (HP WJ) (UHP WJ) se puede utilizar para preparar superficies a diversos
grados de limpieza. El chorro de agua se utiliza cuando no es posible o no se
desea el chorreado abrasivo, o cuando es necesario eliminar un alto porcentaje de
contaminación por sal soluble. Waterjetting no produce un perfil. Sin embargo, si
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existe un perfil con pintura vieja que se está quitando, el perfil original se puede
restaurar por chorro de agua. SSPC-TR 2 / NACE 6G198, "Wet Abrasive Blast
Cleaning", discute métodos húmedos usando abrasivos.
La limpieza del agua utiliza presiones menores de 70 MPa (10.000 psi) y el chorro
de agua a alta presión (HP WJ) utiliza presiones por encima de este valor. El
chorro de agua de alta presión (UHP WJ) utiliza presiones por encima de 210 MPa
(30,000 psi).
5.12.1 Limpieza de la superficie: La SSPC-SP 12 define cuatro grados de limpieza

VISUAL que se pueden resumir de la siguiente manera:
• WJ-1
Limpie el sustrato desnudo; El nivel más completo
• WJ-2
Limpieza muy cuidadosa o sustancial; Las manchas visibles dispersadas
aleatoriamente de óxido existente previamente, los recubrimientos delgados
firmemente adherentes, y la materia extranjera firmemente adherente se permite
en solamente el 5 por ciento de la superficie
• WJ-3
Limpieza a fondo; Las manchas visibles dispersadas al azar de los recubrimientos
finos excesivamente herméticos, los recubrimientos finos estrechamente
adherentes, y las materias extrañas fuertemente adheridas se permiten en
solamente el 33 por ciento de la superficie
• WJ-4
Limpieza ligera; Se retira todo el material suelto.
Estas cuatro condiciones de chorro de agua fueron originalmente destinadas a

paralelo a los cuatro grados de limpieza por chorro abrasivo (SSPC-SP 5, SSPC-
SP 10, SSPC-SP 6 y SSPC-SP 7). Sin embargo, el SSPC-SP 12 ha evolucionado
hasta el punto en que WJ-2 y WJ-3 permiten que la pintura fina permanezca,
mientras que los estándares de limpieza con chorro abrasivo seco SSPC-SP 10 y
SP 6 continúan permitiendo sólo manchas de pintura.
Una de las ventajas del chorro de agua es la eliminación de contaminantes

solubles. En un apéndice, la SSPC-SP 12 describe tres niveles de limpieza
superficial no visual basada en la cantidad de cloruros solubles en agua, sales
solubles en hierro y sulfatos:
NV-1
No se detectaron sales
NV-2
Contaminantes de iones cloruro inferiores a 7 μg / cm2, iones ferrosos 10 μg / cm2
y iones sulfato 17 μg / cm2
SSPC-SP COM
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NV-3
Contaminantes de cloruro y sulfato inferiores a 50 μg / cm2
Los métodos para medir la cantidad de sal en la superficie se describen en SSPC-

TU 4, "Métodos de campo para la recuperación y análisis de sales solubles sobre
sustratos" (que se volverá a publicar en 2005 como SSPC-Guía 15). La elección
de la limpieza visual y no visual está determinada por la condición existente de la
superficie, el revestimiento a aplicar y el ambiente de exposición.
5.12.2 Oxidación por desmoldeo: Con cualquier método húmedo de preparación

de la superficie, la superficie limpiada eventualmente exhibirá una floración óxido ó
óxido de destello a medida que se seca la superficie. La oxidación no uniforme con
áreas de óxido pesado usualmente indica la presencia de sales solubles en la
superficie. Una flor uniforme del moho puede ser una superficie aceptable a pintar.
La oxidación del flash visible puede ser ligera, media o pesada. El fabricante del
recubrimiento debe ser consultado para determinar la extensión de la floración de
óxido que su revestimiento puede tolerar para la exposición dada. Pueden
añadirse inhibidores al agua para evitar la oxidación del flash, pero el fabricante
del recubrimiento debe ser consultado para verificar la compatibilidad con el nivel
de inhibidor utilizado.

limpieza de esta norma. SSPC-VIS 4 contiene fotografías que muestran el acero
de la condición original de óxido C limpiado a WJ-2 y WJ-3, cada uno con ligero,
medio o pesado flash oxidación. Un conjunto paralelo de fotografías es dado para
la condición de moho original D. Además, hay cuatro superficies pintadas
diferentes cada limpiado a los cuatro grados de waterjetting, WJ-1 a WJ-4. Cuando
se usan las fotografías de consenso de referencia, debe reconocerse que el color
o el tono de la superficie limpiada puede parecer diferente de las fotografías
debido a la naturaleza del acero, la presencia de revestimientos existentes y otros
factores.
5.13 SSPC-SP 13 / NACE NO. 6, "PREPARACIÓN DE LA SUPERFICIE DEL

CONCRETO": Esta norma establece los requisitos para la preparación de
superficies de hormigón por métodos mecánicos, químicos o térmicos antes de la
aplicación de sistemas de recubrimiento o revestimiento de protección unidos. Los
requisitos de esta norma son aplicables a todos los tipos de superficies de
cemento, incluyendo pisos y paredes de hormigón moldeado en el lugar, losas
prefabricadas, paredes de mampostería y superficies de concreto proyectado.
Una superficie de hormigón preparada aceptable debe estar libre de

contaminantes, lechada, hormigón que se adhiera flojamente y polvo, y debe
proporcionar un sustrato sólido y uniforme adecuado para la aplicación de
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November 1, 2004
revestimientos protectores o sistemas de revestimiento. Cuando sea necesario, se
debe especificar en los documentos de adquisición una resistencia mínima de la
superficie del concreto, un contenido máximo de humedad y un rango de perfil de
superficie.
SSPC-SP 13 / NACE No. 6 contiene secciones sobre definiciones, procedimientos

de inspección antes de la preparación de la superficie, métodos de preparación de
la superficie, inspección y criterios de aceptación para el servicio ligero y para el
servicio severo.
5.14 SSPC-SP 14 / NACE Nº 8, "LIMPIEZA INDUSTRIAL DE EXPLOSIÓN": La

limpieza industrial por chorro se utiliza cuando el objetivo es eliminar la mayor
parte del recubrimiento, la escala del molino y el óxido, pero el esfuerzo adicional
requerido para eliminar cualquier rastro De estos materiales se determina como
injustificada. La limpieza industrial por chorro proporciona un mayor grado de
limpieza que SSPC-SP 7 pero menos que SSPC-SP 6.
La diferencia entre una explosión industrial y una explosión de cepillado es que el

objetivo de una explosión de cepillado es permitir que la mayor parte de un
revestimiento existente permanezca lo más posible, mientras que el objetivo de la
explosión industrial es eliminar la mayor parte del revestimiento . La explosión
industrial permite que la escala de laminación definida, el recubrimiento y la
herrumbre permanezcan en menos del diez por ciento de la superficie y permite
que las manchas definidas permanezcan en todas las superficies. Una explosión
comercial proporciona un nivel más alto de limpieza y la superficie está libre de
incrustaciones, óxido y revestimientos, permitiendo que sólo la tinción aleatoria
permanezca en no más del 33 por ciento de cada incremento de 9 pulgadas2 (60
cm2) de la superficie.
5.14.1 Fotografías de referencia del Consenso: Si se acuerdan mutuamente o si

se especifica en los documentos de adquisición, el VIS 1 u otras fotografías de
referencia de consenso pueden usarse para complementar los criterios de
pictóricas ISO. Cuando se utilizan los estándares fotográficos, debe reconocerse
que el color o matiz de la superficie limpia puede parecer diferente de las
fotografías debido a la naturaleza del acero, los abrasivos utilizados, la presencia
de revestimientos existentes y otros factores.
5.15 SSPC-SP 15, "Limpieza de herramientas eléctricas de calidad comercial":

Una superficie limpiada con herramientas eléctricas a un grado comercial está
visiblemente libre de óxido, barnices y viejos revestimientos; Y tiene un perfil
superficial de al menos 25 μm (1 mil). SSPC-SP 15 proporciona un nivel de
limpieza más alto que el SSPC-SP 3, "Limpieza de herramientas eléctricas" en el
que se eliminan todas las pinturas, óxido y la escala del molino. El SSPC-SP 15
proporciona un nivel menor que el SSPC-SP 11, "Limpieza de herramientas
eléctricas a metal desnudo" porque se permite la tinción en el 33 por ciento de la
superficie. Tanto el SSPC-SP 15 como el SSPC-SP 11 requieren un perfil mínimo
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de 25 μm (1 mil).
Las superficies preparadas de acuerdo con esta norma no deben compararse con
superficies limpiadas por chorreado abrasivo. Aunque este método produce
superficies que se asemejan a superficies comerciales limpiadas por chorro, no
son necesariamente equivalentes a las superficies producidas por limpieza por
chorro abrasivo a SP 6. Después de la limpieza de herramientas mecánicas a SP
15, pueden quedar residuos leves de óxido y pintura en el fondo de pozos Si la
superficie original está deshuesada. La limpieza por chorro comercial (SP 6)
permite solamente manchar la superficie, y no permite que los restos
permanezcan en los fondos de los pozos.
SSPC-SP 15 ayuda a superar la brecha entre la preparación de la superficie

marginal descrita en SP 3, "Limpieza de herramientas eléctricas" y la limpieza más
profunda descrita en SP 11, "Limpieza de herramientas eléctricas a metal
desnudo". Seleccione un método de limpieza adecuado para ciertos
recubrimientos en áreas donde el costo adicional de ir a SP 11 no esté justificado
por un aumento anticipado en la vida del revestimiento. Ejemplos de
circunstancias en las que esta norma puede ser aplicada son las siguientes:
• retoque de áreas soldadas o dañadas de conjuntos de montaje
• reducir el volumen de residuos peligrosos producidos por chorreado abrasivo
• limpieza alrededor de equipos o maquinaria sensibles
• limpieza cuando no se permita el chorreado abrasivo.

limpieza de esta norma. La Tabla 4A enumera las fotografías SSPC-VIS 3 que
corresponden a diversas condiciones superficiales iniciales. SSPC-VIS 1 e ISO
8501-1 no son adecuados para evaluar superficies limpiadas a grado comercial
por medio de herramientas eléctricas.
6. Selección de abrasivos, parámetros de limpieza por chorro y equipo
La selección del tamaño y tipo de abrasivo que producirá de manera más eficaz y
económica el acabado superficial deseado no es una ciencia exacta debido a las
muchas variables implicadas. Estas variables incluyen lo siguiente como mínimo:
• La naturaleza del acero que se está limpiando, es decir, la dureza y el grado de

oxidación que puede haberse desarrollado antes de la limpieza por chorro.
• El propósito básico para la limpieza por chorro, que puede incluir programas de
construcción o mantenimiento y reparación.
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• El tipo de acabado superficial deseado, es decir, el grado de limpieza y altura del
perfil requerido para cumplir con la especificación o requisito de la pintura a
aplicar. Véase el informe SSPC, "Perfil de Superficie para Pinturas Anti-
Corrosión", (SSPC 74-01).
• El tipo de sistemas de limpieza por chorro que pueden emplearse, por ejemplo,
sistemas abrasivos de recirculación de rueda centrífuga o de chorro de aire, o
chorro de aire de boquilla abierta con abrasivos fungibles.
En general, seleccione el abrasivo de tamaño más pequeño que producirá los

resultados de limpieza deseados. Normalmente, esto dará la operación de
limpieza más rápida y económica.
Los medios no tradicionales de limpieza por chorro pueden ser desechables o

reciclables. Tales materiales incluyen esponja, hielo seco, bicarbonato de sodio y
cristales de hielo. Todos requieren equipo especializado y pueden o no crear un
perfil de superficie.
En las secciones siguientes se presenta información general sobre las

propiedades químicas y físicas de los granos y partículas de acero fundido y las
propiedades físicas de diversos abrasivos no metálicos junto con información
sobre su uso.
6.1 CARACTERÍSTICAS ABRASIVAS: Es importante seleccionar el tipo de

abrasivo adecuado para el trabajo porque el tipo de abrasivo puede tener una
influencia significativa en la apariencia de la superficie limpiada por chorro, la
productividad y la limpieza subsiguiente. Los abrasivos varían en durezas,
distribución de tamaño de partícula, forma, densidad aparente, friabilidad,
generación de residuos y reciclabilidad. Lo que sigue es una discusión de estas
características y cómo influyen en el rendimiento abrasivo. Algunos datos físicos
sobre abrasivos no metálicos se dan en la Tabla 5.
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6.1.1 Dureza: La dureza abrasiva metálica se mide en la escala Rockwell C

mientras que la dureza abrasiva no metálica se mide en la escala de Mohs. La
dureza es importante porque cuanto más duro es un abrasivo, más profundo es el
perfil que es probable que genere.
6.1.2 Tamaño: Las especificaciones pueden incluir la designación de tamaño de

tamiz abrasivo, porque el tamaño de partícula desempeña un papel importante en
la productividad y en el perfil subsiguiente generado. El papel del tamaño abrasivo
se discutirá con más detalle en la sección dedicada a la productividad.
6.1.3 Forma: Las partículas abrasivas varían de esférica a muy angular. Las
partículas esféricas a redondeadas se limpian por el impacto, produciendo una
superficie peened. Las partículas de forma angular a irregulares se limpian al
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fregar o cortar la superficie, produciendo una superficie grabada.
6.1.4 Densidad a granel: La densidad aparente de un abrasivo es una medida del

peso de un abrasivo por unidad de volumen y generalmente se expresa en
kilogramos por metro cúbico o libras por pie cúbico. Por ejemplo, la densidad
aparente de arena es de aproximadamente 160 km / m3 (100 lb / ft3), mientras
que para los abrasivos de grano de acero, suele ser de 400 km / m3 (250 lb / ft3).
La densidad a granel es importante cuando se levantan contenedores a granel
rellenos abrasivos. Utilizando los valores de densidad aparente para arena y acero
mostrados arriba, un contenedor de 2,8 m3 lleno de arena pesa 4500 kg (5
toneladas), mientras que el mismo recipiente lleno de arena de acero pesa 11,000
kg (12,5 toneladas).
6.1.5 Friabilidad / generación de residuos: La friabilidad abrasiva es una medida

de la resistencia de un abrasivo a la ruptura del impacto. Cuanto más abrasivo sea
el friable, mayor será la tendencia del abrasivo a romperse en el impacto,
generando así más residuos y polvo.
6.1.6 Reciclabilidad: La reciclabilidad es una propiedad de un abrasivo que le

permite ser reutilizada muchas veces sin descomposición excesiva. Con el fin de
cumplir con los estrictos requisitos de limpieza para el reciclaje, el abrasivo
también debe ser capaz de soportar el proceso de limpieza riguroso para la
eliminación de contaminantes de la mezcla abrasiva. La mayoría de los abrasivos
minerales y de subproductos se pueden reciclar 1 a 3 veces, pero tienen
dificultades para cumplir con los estrictos requisitos de limpieza para el reciclaje.
Los abrasivos metálicos, por otro lado, muestran la menor friabilidad, generan la
menor cantidad de residuos, se pueden reciclar muchas veces y cumplen con los
estrictos requisitos de limpieza para el reciclaje. Por lo general, cuanto mayor es la
dureza de un abrasivo metálico, más rápido se descompone y menos veces se
puede reciclar.
6.2 FACTORES QUE AFECTAN EL PERFIL DE LA SUPERFICIE: El perfil de

superficie es una medida de la rugosidad de la superficie resultante de la limpieza
con chorro abrasivo. La altura del perfil producido en la superficie se mide desde el
fondo de los valles más bajos hasta las cimas de los picos más altos.
El grosor y el tipo genérico de pintura que se aplicará determinan la altura mínima

y máxima admisible del perfil. El tamaño del abrasivo se elige entonces para
conseguir ese perfil. SSPC-AB 1, "Abrasivos minerales y de escoria", define cinco
grados abrasivos que proporcionan alturas de perfil de 13 a 150 micrómetros (0,5
a 6,0 mils).
6.2.1 ALTURA DEL PROFIL: Los estudios SSPC han demostrado que los
abrasivos metálicos mayores que los que pasarán a través de un tamiz de 16
mallas (ASTM E 11) pueden producir un perfil demasiado profundo para cubrirse
adecuadamente con una sola capa de imprimación. En consecuencia, se
recomienda evitar el uso de abrasivos más grandes siempre que sea posible. Sin
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embargo, cuando están presentes gránulos pesados o oxidación, pueden ser
necesarios abrasivos de un tamaño mayor. En estos casos pueden ser necesarias
dos capas de imprimación en lugar de la capa usual. Alternativamente, si la
presión de la boquilla es
Un abrasivo de menor tamaño puede eliminar la pintura pesada o la escala más

eficazmente que un abrasivo más grande a la presión más baja. Las presiones
más altas de la boquilla pueden producir aún perfiles más grandes.
En la Tabla 6 se indica el rango máximo y máximo promedio de las alturas de

perfil que se esperan en buenas condiciones normales de funcionamiento (rueda y
boquilla). A presiones de boquilla superiores a 760 kPa (110 psi), el perfil puede
ser significativamente mayor.
Los comparadores de perfil están disponibles para ayudar en la estimación del

perfil máximo promedio de las superficies perforadas con arena, arena y acero. El
perfil de la superficie también se puede medir mediante el uso de réplica de cinta.
Los métodos para medir el perfil se describen en la norma ASTM D 4417, "Método
de ensayo para la medición de campo del perfil de superficie de acero
desgrasado" y en la NACE RP0287, "Medición de campo del perfil de superficie de
superficies de acero limpiadas por abrasión usando una cinta de réplica". , "Perfil
de Superficie para Pinturas Anti-Corrosión" (SSPC 74-01), está disponible en
SSPC describiendo métodos de medición del perfil y relacionando el perfil con las
condiciones de limpieza por chorreado y con el rendimiento del revestimiento.
Cuando el material abrasivo impacta la superficie crea el perfil de la superficie. Es

este perfil (o "patrón de anclaje") que es necesario para que la mayoría de los
sistemas de revestimiento se adhieran al sustrato. La profundidad del perfil se
controla mediante los siguientes parámetros:
• Tamaño abrasivo: Cuanto mayor sea el abrasivo, mayor será el perfil.
• Tipo abrasivo: Los abrasivos angulares crean un perfil más profundo que los
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abrasivos redondos del mismo tamaño.
• Dureza: Cuanto más duro es el abrasivo, más profundo es el perfil.
• Presión de aire de la boquilla de chorro: cuanto más alta sea la presión de la

boquilla, más profundo será el perfil.
• Tipo de boquilla: Una boquilla venturi genera un perfil más profundo que una
boquilla de diámetro recto con la misma abertura de diámetro.
• Distancia de la boquilla de chorro a la superficie: Cuanto más cercano al trabajo,

el perfil más profundo.
• Ángulo de la boquilla de chorro a la superficie: Cuanto mayor sea el ángulo de la

perpendicular a la superficie, menor será el perfil.
Alterar cualquiera de estos parámetros durante la operación de voladura podría

afectar la limpieza del perfil y de la superficie. Para evitar cambios indeseables en
la limpieza del perfil y de la superficie, se recomienda ensayos de voladura antes
de cambiar cualquiera de los parámetros anotados anteriormente.
Un abrasivo pequeño puede producir perfiles mayores si la velocidad de impacto

se incrementa aumentando la velocidad de la rueda o aumentando la presión de la
boquilla. Si se utiliza un abrasivo pequeño, habrá más impactos por libra de
abrasivo que si se usa un abrasivo más grande. El abrasivo debe ser lo
suficientemente grande como para eliminar el óxido y la escala del molino
presentes. La regla de oro es usar el abrasivo más pequeño que hará el trabajo.
6.2.2 TEXTURA DEL PERFIL (RUGOSIDAD): Un perfil de 2 mil producido por un

abrasivo redondo (de acero) tendrá una textura diferente de un perfil de 2 mil
producido por un abrasivo angular De manera similar, una superficie arruinada con
un abrasivo pequeño a alta presión puede tener la misma altura de perfil que una
superficie arruinada con un gran abrasivo a una presión menor, pero el abrasivo
pequeño producirá más picos. Los sistemas de revestimiento pueden tener unas
características de rendimiento diferentes a los de estos dos tipos de superficie. Por
ejemplo, se requiere el perfil angular producido por la arena para la metalización
(véase SSPC-CS 23.00 / AWS C2.23 / NACE Nº 12).
Shot produce una superficie compuesta de cráteres redondeados. El grano

produce una superficie más irregular con muchos picos más pequeños entre picos
grandes adyacentes. Sólo los picos más altos y los valles más bajos determinan la
altura del perfil. Los abrasivos no metálicos crean perfiles con la máxima cantidad
de rugosidad.
La rugosidad superficial se puede medir cuantitativamente con un instrumento de

aguja (por ejemplo, un perfilómetro). Este es un dispositivo que arrastra una aguja
a través de una pulgada (2,5 cm) de la superficie y computa electrónicamente la
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distancia entre el pico más alto y el valle más bajo, el número de picos y la altura
media del pico. Versiones láser también están disponibles.
Cuanto más rugoso sea el perfil (más picos / valles), más interfaz de metal /
pintura está disponible para la unión. Sin embargo, si los valles son demasiado
profundos y estrechos, el revestimiento puede no ser capaz de penetrar hasta el
fondo de los valles, dejando así un hueco en el fondo de los pozos. Las superficies
rugosas pueden ser ventajosas si el recubrimiento es capaz de mojar
completamente la superficie.
6.3 PARÁMETROS QUE AFECTAN A LA PRODUCTIVIDAD:
Factores como la condición inicial del acero, el grado especificado de limpieza y la

accesibilidad son específicos del trabajo. A continuación se describen once
parámetros controlables que afectan a la productividad de la limpieza con chorro
abrasivo.
6.3.1 Tamaño de partícula: El tamaño de partícula abrasivo decreciente puede

aumentar drásticamente la tasa de limpieza. Puede ser necesario aumentar el
tamaño de partícula abrasiva para eliminar los recubrimientos pesados y la
incrustación. La regla general es usar el abrasivo de menor tamaño que haga el
trabajo.
6.3.2 Dureza: Generalmente, cuanto más duro sea el abrasivo, mejor será el
rendimiento. Sin embargo, abrasivos muy duros se rompen en el impacto
gastando la mayor parte de su energía en la degradación de partículas y la
generación de polvo. Como con la selección del tamaño del abrasivo, la regla
general es seleccionar la dureza mínima abrasiva que efectivamente hará el
trabajo.
6.3.3 Forma: Las partículas redondeadas son más eficaces en la eliminación de

recubrimientos quebradizos como la escala del molino, mientras que las partículas
de forma angular o irregular son más eficaces en la eliminación de recubrimientos
más blandos como el óxido y la pintura.
6.3.4 Gravedad específica: Cuanto mayor sea la gravedad específica, mayor será
la energía que una partícula abrasiva de tamaño dado impartirá a la superficie al
producirse el impacto, aumentando así la productividad. Generalmente, una
gravedad específica más alta implica una mayor densidad aparente.
6.3.5 Presión de la boquilla: Cuanto mayor sea la presión de la boquilla, más

productiva será la operación de la explosión. Por ejemplo, para cada aumento de 7
kPa (1 psi) hay un aumento del 1,5 por ciento en la productividad. La mayoría de
los equipos para el chorreado abrasivo seco tiene un límite superior práctico de
1000 kPa (150 psi).
6.3.6 Tipo de boquilla: Es importante elegir la boquilla adecuada para el trabajo.

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Por ejemplo, las boquillas de diámetro recto proporcionan un patrón de explosión
ajustado que es el más adecuado para la limpieza con chorro de arena áreas
pequeñas, tales como rieles de mano, chorro de punto, soldadura costuras, etc.
Boquillas Venturi perforar crear un patrón de gran explosión y son más adecuados
para la limpieza de gran superficie . Las boquillas de agujero de Venturi aumentan
la velocidad de la boquilla hasta en un 100% y por lo tanto son 35% más eficientes
en comparación con las boquillas de diámetro recto del mismo diámetro.
6.3.7 Distancia de la boquilla a la superficie: Para una velocidad de limpieza

óptima, la distancia de la boquilla a la superficie es de unos 46 cm (18 pulg). Sin
embargo, esta distancia puede variar dependiendo del tipo de contaminación de
superficie que se quita, la presión de la boquilla, el tipo abrasivo y el tipo de
boquilla.
6.3.8 Ángulo de impacto: Un ángulo de 80 a 90 grados es el más adecuado para

quitar la escala del molino o el óxido pesado y para limpiar áreas deshuesadas; Un
ángulo de 45 a 60 grados es mejor para pelar capas pesadas de pintura o óxido;
Se recomienda un ángulo de 60 a 70 grados para la limpieza general. La técnica
del operador para controlar el movimiento de la boquilla determina el ángulo de
impacto en cualquier instante.
6.3.9 Medición abrasiva: Cada tipo de abrasivo tiene un caudal óptimo diferente a
través de la válvula dosificadora. Antes de comenzar cualquier trabajo de limpieza
por chorro, es importante llevar a cabo una prueba de explosión con la válvula de
dosificación ajustada a caudales de flujo suave, moderado y alto para encontrar el
flujo óptimo para el abrasivo dado.
6.3.10 Limpieza abrasiva: Un abrasivo limpio, seco y libre de polvo es esencial

para una productividad óptima. Compruebe el abrasivo antes de comenzar un
trabajo y, periódicamente, verifique si hay materia extraña, humedad y polvo.
6.3.11 Embebido: Algunos productos abrasivos, en particular los no metálicos,

tienden a incrustarse en la superficie limpiada con chorro de arena. Realice una
prueba de explosión con el abrasivo y evalúe la superficie limpiada con chorro de
arena para asegurarse de que la cantidad de incrustación no exceda los requisitos
de especificación de trabajo.
6.4 TIPOS ABRASIVOS: Los abrasivos, el material en la operación de voladura

que realiza el trabajo, se pueden dividir en dos grandes categorías: abrasivos
metálicos, generalmente ferrosos, y abrasivos no metálicos. Los abrasivos no
metálicos pueden subdividirse adicionalmente en abrasivos naturales,
subproductos o fabricados.
6.4.1 Abrasivos metálicos: El chorro de acero consiste en partículas casi esféricas

de acero obtenidas por granulación de un material fundido Corriente de metal con
agua, aire u otros métodos. La plancha de acero se ajustará generalmente a la
SSPC-AB 3 "Ferrous Metallic Abra- sive" en términos de dureza, composición
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química, tamaño y microestructura.
La arenilla de acero fundido consiste en partículas angulares producidas por

aplastamiento de acero (SAE J827). La arena de acero está disponible en una
amplia gama de dureza, de 30 a 66 en la escala Rockwell C (Rc), producida
variando los ciclos de templado a los que se somete la arena. Generalmente, tres
rangos de dureza son más comúnmente producidos: 40 a 50 Rc, 55 a 60 Rc y 60
a 66 Rc. Los primeros dos rangos de dureza se utilizan para el acero estructural, y
este último se utiliza principalmente para aplicaciones selectivas donde se
requieren acabados grabados profundos, consistentes y agudos, o donde se
requieren grabados moderados en superficies extremadamente duras.
Además del chorro de acero y la arena, la arena de hierro también puede

ajustarse a SSPC-AB 3. El abrasivo de hierro se caracteriza por un alto contenido
de carbono y dureza típicamente por encima de 55 Rc. Los requisitos de forma de
partícula para la arena de hierro son menos estrictos que los de la arena de acero.
El abrasivo de hierro no puede ser reciclado tantas veces como el abrasivo de

acero, pero puede ser reciclado muchas veces más que los abrasivos no
metálicos. El abrasivo de hierro es menos costoso de comprar que el abrasivo de
acero. En situaciones en las que no es posible una recuperación completa, tal
como una contención de puente, el abrasivo de hierro tiene una ventaja
económica sobre el abrasivo de acero. El abrasivo de acero es más rentable en
máquinas de ruedas centrífugas en una tienda.
Tiro metálico producirá una textura superficial peenada mientras que la arena
producirá más de una textura de superficie grabada. El grabado se hace más
pronunciado con el aumento de la dureza abrasiva.
Las aplicaciones típicas de diversos abrasivos de acero, referidas a las

clasificaciones de las condiciones de herrumbre descritas en la Sección 4.1 son:
• Disparo: Usado comúnmente en acero nuevo (condiciones de herrumbre A y B)

para eliminar la escala del molino usando máquinas de ruedas centrífugas
• Grano (40-50 Rc): Más eficaz en condiciones de herrumbre C y D, pero también

comúnmente usado para condiciones de herrumbre A y B
• Mezcla Shot / Grit (Shot 40-50 Rc / Grit 55-60 Rc): Se utiliza en acero nuevo para
eliminar tanto la escala del molino como el óxido. Las mezclas de tiras / grano
requieren una atención cuidadosa y un control estrecho de las adiciones abrasivas
por parte del operador para mantener la proporción de grano / grano.
6.4.2 Abrasivos no metálicos: Los abrasivos no metálicos pueden clasificarse

como de origen natural, subproducto o fabricados. Los abrasivos naturales
incluyen arena de sílice, arenas de olivino, estaurolita y otros minerales, pedernal,
granate, zirconio y novaculita. Los abrasivos de los subproductos incluyen los de
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las fundiciones (escoria de níquel o de cobre) y los generadores de servicios
públicos (escorias de carbón o de calderas) y los de productos agrícolas (cáscaras
de nuez, cáscaras de durazno o mazorcas de maíz). Los abrasivos fabricados
incluyen carburo de silicio, óxido de aluminio y perlas de vidrio.
Los abrasivos no metálicos utilizados comúnmente para la preparación de

superficies de acero a pintar incluyen arena de sílice, escorias de carbón y
fundición, estaurolita, olivina y granate. Algunos países han prohibido el uso de
abrasivos con alto contenido de sílice libre
Debido a posibles riesgos para la salud. La especificación MIL-A-22262 de la

Marina de los Estados Unidos, "Abrasive Blasting Media, Whast Blast Cleaning",
permite que el máximo contenido de sílice cristalino del abrasivo sea 1,0 por ciento
en peso. Este nivel de sílice corresponde a un abrasivo de Clase A como se
describe en SSPC-AB 1, "Abrasivos Minerales y de Escoria".
6.5 EQUIPO DE EXPLOSIÓN: Para la producción más económica, debe utilizarse

el equipo de limpieza por chorro apropiado.
6.5.1 Chorreado convencional: El equipo de chorreado abrasivo con aire tiene

cinco componentes básicos: compresor de aire, manguera de aire, máquina de
chorro de arena, manguera de chorro y boquilla. El compresor debe ser lo
suficientemente grande como para suministrar el volumen de aire necesario a la
presión correcta, y esto depende de factores tales como el tamaño de la boquilla,
el número de boquillas y la longitud y el tamaño de la manguera de aire. Las
boquillas están disponibles en varias longitudes, diseños, tamaños de aberturas y
materiales de revestimiento. Se utilizan generalmente longitudes de boquilla de 13
a 20 cm (5 a 8 pulgadas) para retirar la herrumbre y la incrustación adheridas
firmemente. Las boquillas más cortas de 8 cm (3 pulg.) O menos son más
apropiadas para el uso detrás de vigas y en otras áreas de difícil acceso usando
toda la amplitud de movimiento.
Cuando es posible la limpieza de taller de acero, las unidades centrífugas de

voladura con abrasivo de acero reciclable son las más económicas. Tanto la rueda
centrífuga como el chorro de aire se discuten en detalle en el Volumen 1 del
Manual de Pintura de la SSPC.
6.5.2 Disparo por vacío: La limpieza con chorro por vacío es menos productiva que
la limpieza convencional por chorro y, por lo tanto, se utiliza normalmente en
zonas pequeñas localizadas. La limpieza con chorro de vacío puede alcanzar los
niveles más altos de preparación de la superficie, al tiempo que minimiza la
exposición de los trabajadores a las emisiones de polvo y escombros. Las
herramientas deben ser accionadas apropiadamente y equipadas con la cubierta
apropiada para mantener el sello entre la boquilla de chorro y el sustrato. El aire
comprimido se utiliza para propulsar partículas abrasivas contra la superficie a
limpiar. La tobera de chorreado se instala en un conjunto de contención localizado
(que rodea la boquilla solamente) que está equipado con un vacío. El polvo, el
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abrasivo y la pintura vieja se envían a un reciclador. El abrasivo limpiado se
devuelve para su reutilización. Se utilizan comúnmente óxidos de aluminio o
abrasivos metálicos como grano de hierro o de acero o de acero.
6.5.3 Limpieza con chorro abrasivo Por encima de 760 kPa (110 psi): Durante los
últimos años, muchos operadores de limpieza por chorro han desarrollado
técnicas que les permitirán despegar a presiones de boquillas mayores de 760
kPa (110 psi). La principal fuerza impulsora ha sido el aumento dramático de la
productividad. Por cada 7 kPa (1 psi) de aumento en la presión de la boquilla hay
un aumento del 1,5 por ciento en la productividad. Por ejemplo, pasar de 690 a
760 kPa (100 a 110 psi) es un aumento del 10 por ciento en la presión de la
boquilla, pero un aumento del 15 por ciento en la productividad. Pasando de 690 a
860 kPa (100 a 125 psi) resulta en un aumento del 38 por ciento en la
productividad.
Otra ventaja importante de presiones de boquilla más altas es la capacidad de

usar abrasivos más finos para conseguir un perfil dado. El uso de abrasivos más
finos significa más impactos abrasivos por unidad de tiempo, lo que se traduce en
una limpieza más rápida y una mayor productividad. Se recomiendan abrasivos de
acero o de hierro para el chorreado a alta presión porque no se rompen a estas
presiones elevadas. Cuando se utilizan abrasivos no metálicos a presiones
elevadas, gran parte de la energía impartida a las partıculas abrasivas se disipa en
la pulverización de las partıculas abrasivas, reduciendo ası la eficacia de limpieza
y aumentando dramáticamente los niveles de polvo.
7. Resumen de los estándares de abrasivos de SSPC
7.1 SSPC-AB 1, "ABRASIVOS MINERALES Y SLAG":
Esta norma define los requisitos para seleccionar y evaluar los abrasivos
minerales y de escoria no metálicos utilizados para el acero de limpieza por chorro
y otras superficies para la pintura. La norma define dos tipos: 1) abrasivos
minerales naturales, incluyendo arena, pedernal, granate, estaurolita y olivina; Y 2)
abrasivos de escoria, incluyendo escoria de carbón, escoria de cobre o escoria de
níquel. Los abrasivos cubiertos por la norma se destinan principalmente a un uso
único sin reciclado.
Los abrasivos también se clasifican en base al contenido de sílice cristalina y al

perfil producido por el abrasivo. El perfil de la superficie se determina mediante un
ensayo de chorreado realizado en placas de acero de 60 cm x 60 cm (2 pies por 2
pies). Otras propiedades estipuladas incluyen gravedad específica, dureza,
cambio de peso en ignición, contaminantes solubles en agua, contenido de
humedad y contenido de aceite.
Para un tipo de abrasivo dado, el perfil superficial está determinado por el tamaño
y la forma de las partículas abrasivas. El proveedor de abrasivos debe
proporcionar un análisis de tamiz representativo del abrasivo usado en la
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determinación del perfil. Este análisis de tamiz se convierte entonces en la
distribución tıpica del tama~no de partıculas para la entrega subsiguiente del
abrasivo. En la Tabla 5 se proporciona información adicional sobre las
propiedades físicas de los abrasivos no metálicos.
7.2 SSPC-AB 2, "LIMPIEZA DE LOS ABRASIVOS METÁLICOS FER- ROUS

RECICLADOS": Este estándar da los requisitos de limpieza para los abrasivos
metálicos ferrosos de mezcla de trabajo reciclados. Los límites y los métodos de
ensayo se dan para residuos no abrasivos, contenido de plomo, contaminantes
solubles en agua y contenido de aceite.
7.3 SSPC-AB 3, "ABRASIVOS METÁLICOS FERROSOS":
Esta norma define los requisitos físicos y químicos para los abrasivos de acero y
hierro. El tamaño abrasivo se determina mediante análisis de tamiz. La forma
abrasiva, dividida en tiras o granos, se determina por el porcentaje de partículas
redondas y alargadas en una muestra. La gravedad específica mínima es 7.0 para
el abrasivo de acero y 6.8 para el abrasivo del hierro. Un porcentaje especificado
del abrasivo debe mantenerse en la pantalla de extracción apropiada después de
100 ciclos en una prueba de durabilidad. Las propiedades incluyen requisitos para
el contenido de carbono, manganeso y fósforo, así como conductividad y limpieza.
8. Métodos de chorro por chorro abrasivo húmedo
Los métodos de eliminación del recubrimiento que implican agua pueden incluir o
no abrasivos. En el SSPC-TR 2 / NACE 6G198, "SSPC / NACE Joint Technical
Report, Wet Abrasive Blast Cleaning" se describen varios métodos de chorreado
abrasivo en húmedo. El estándar de preparación de superficies de juntas SSPC-
SP 12 / NACE No. 5, "Preparación de la superficie y limpieza de metales por
chorro de agua antes del recubrimiento". Las fotografías de referencia de
consenso conjunto están contenidas en SSPC-VIS 4 / NACE VIS 7, "Guía y
consenso de fotografías de referencia para superficies de acero preparadas por
Waterjetting. Restringir los términos "explosión" o "voladura" para referirse a
procesos que involucran abrasivos. Si no hay abrasivos presentes, los términos
preferidos son limpieza o chorro.
En el pasado, el término "chorreado con agua" se refería genéricamente al uso de

agua de 34 a 170 MPa (5.000 a 25.000 psi) para limpiar donde los abrasivos
pueden o no ser añadidos. Actualmente en SSPC, el término "chorreado con
agua" indica que se ha añadido un abrasivo a la corriente de agua; No se utiliza
como un término definido en los documentos de chorro húmedo o de chorro de
agua.
8.1 LIMPIEZA DEL AGUA Y EJERCICIO DE AGUA (SIN ABRASIVO): Los

contaminantes pueden ser eliminados de una superficie con agua a presiones de
0,1 a más de 300 MPa (15 psi a 45,000 psi). La limpieza del agua en su sentido
más general es simplemente la eliminación de contaminantes superficiales tales
SSPC-SP COM
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como suciedad, tierra y sales de una superficie con agua líquida. Las definiciones
de baja, alta y ultra alta presión y el uso de "limpieza" en comparación con "chorro"
se basan en la presión de la boquilla y están relacionados con la velocidad del
agua. Las presiones por debajo de 34 MPa (5.000 psi) se definen como bajas; Las
presiones por encima de 34 MPa (5.000 psi) se definen como alta presión. El
término "chorro" se utiliza cuando la velocidad del agua supera los 335 m / s (1100
pies / s). Esta condición se produce alrededor de 70 MPa (10,000 psi). Se advierte
al lector que diferentes sectores pueden utilizar los términos "bajo, medio o alto"
en otros niveles o velocidades; Por ejemplo ASTM E 1575 (Práctica estándar para
limpieza y corte con agua a presión) utiliza el término "alto" para cualquier valor
superior a 6,9 MPa (1000 psi). Véase la Tabla 7.
8.1.1 Grados de limpieza: La norma SSPC-SP 12 / NACE No. 5 (waterjetting)

define cuatro grados de limpieza visual basados en la cantidad de contaminantes
VISIBLES que quedan en la superficie. SSPC-SP 12 / NACE
No. 5 no relaciona la presión del agua ni el volumen con el grado de limpieza

visual.
La apariencia de una superficie limpiada por agua puede diferir de la de una

superficie limpiada por chorreado abrasivo. Si el revestimiento que se va a retirar
está intacto, la superficie resultante se verá como la superficie original, pero más
oscura y aburrida. Si se rompe el revestimiento o se quita el óxido, la superficie
puede estar moteada o muy no uniforme. Cada defecto es revelado. La superficie
puede mostrar variación en textura, sombra, color, tono, pitting, o descamación.
Una decoloración marrón-negra de óxido férrico puede permanecer como una fina
película adherente sobre acero corroído o deshuesado.
Debido a que la limpieza del agua y el chorro de agua se usan en la limpieza de

mantenimiento, no en el acero nuevo, se debe contactar al fabricante del
revestimiento para obtener detalles sobre el comportamiento del recubrimiento
sobre la pintura residual, la herrumbre y la escala del molino.
La limpieza del agua y el chorro de agua pueden eliminar las sales solubles. Las
sales pueden afectar adversamente el rendimiento del revestimiento al causar
corrosión bajo la pelıcula o ampollas osmóticas. Algunos dicen que puede ser útil
agregar un removedor de sal o abrillantador para lograr la limpieza no visual
deseada. Es necesario enjuagar de la superficie cualquier producto utilizado en la
limpieza para lograr el nivel de limpieza deseado. En todos los casos, se
recomienda que las superficies sean probadas para contaminantes no visibles
después del lavado y antes del recubrimiento para asegurar el cumplimiento de las
directrices recomendadas o de los límites especificados. Se puede añadir un
inhibidor de la corrosión para evitar la formación de óxido de destello.
8.1.2 Perfil: Debido a que el chorro de agua no proporciona un patrón de anclaje

necesario para la adhesión del revestimiento, la limpieza del agua o el chorro de
agua se utiliza principalmente para revestimiento o rellenado de proyectos donde
SSPC-SP COM
November 1, 2004
existe un perfil preexistente adecuado. El agua sola, bajo diversas presiones, se
puede usar para eliminar materiales de revestimiento, cantidades deletéreas de
contaminantes de la superficie solubles en agua, óxido, proyecciones de
proyección de hormigón y grasa superficial y aceite. No puede quitar eficazmente
la malla de molienda apretada o la magnetita herméticamente adherida. Un perfil
existente debajo de la pintura o el óxido puede ser restaurado abajo a la parte
inferior de los hoyos.
8.1.3 Consumo de agua: La limpieza de agua a baja presión (LP WC) se

denomina a menudo lavado a presión o lavado a presión. El lavado a presión de
un revestimiento existente se realiza para eliminar sales y contaminantes
superficiales (tiza, suciedad, etc.) antes de "limpiar" la superficie para pintar. El
acero de limpieza para revestimientos se puede lograr con presiones de agua de
hasta 300 MPa (45,000 psi) o más y volúmenes de agua de sólo 6 a 55 litros (1,5
a 15 Galones) por minuto. Mientras que las presiones de hasta 700 MPa (100.000)
psi se utilizan comercialmente en situaciones controladas, en 2004 se utiliza un
límite superior de 340 MPa (50.000 psi) en equipos de limpieza de campo
diseñados para la industria de recubrimientos. La precaución debe mantenerse
con la limpieza del agua o el chorro de agua para evitar lesiones al personal y las
estructuras.
8.1.4 Equipo: Las bombas, las boquillas y el equipo de acceso han evolucionado
enormemente desde 1990. Existen cubiertas de vacío, controles remotos, filtración
y recolección, tanto en sistemas manuales como no manuales. La corriente de
agua se puede combinar con un sistema de vacío para eliminar el agua de la
superficie inmediatamente, evitando así el óxido de destello. Después de la
filtración se recicla el agua. Si se captura agua de chorro de efluente para su
reutilización en el método de chorro, se debe usar precaución para evitar la
introducción de contaminantes de interés en el sustrato limpiado. Las emisiones
de polvo son bajas debido a que las partículas están mojadas y no se dispersan
en la atmósfera. El riesgo ambiental es bajo siempre y cuando el agua esté
correctamente contenida o recogida. La velocidad de eliminación del recubrimiento
puede aproximarse o superar la de la limpieza abrasiva en seco dependiendo del
sistema de revestimiento y la complejidad de la estructura y del proyecto.
8.1.5 Oxido de destello: Los niveles de oxidación de destello se definen en SSPC-

VIS 4 / NACE VIS 7, "Fotografías de referencia de guía y consenso para
superficies de acero preparadas por chorro de agua". . Si la superficie se limpia
por chorro de agua, la floración de óxido uniforme puede no ser un problema
siempre que se logre la limpieza no visible deseada y se verifique mediante
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pruebas. La sección 8.3 es una discusión más completa sobre la oxidación por
flash.
8.2 LIMPIEZA POR EXTRACCIÓN ABRASIVA HÚMEDA: Los métodos, equipos y

otras características de la limpieza con chorro abrasivo en húmedo se describen
en SSPC-TR 2 / NACE 6G198, "Limpieza con chorro abrasivo húmedo". Se
describen dos sistemas de limpieza por chorro abrasivo húmedo: Que utiliza agua
para propulsar el abrasivo y aire / agua / chorro abrasivo, que utiliza aire
comprimido para impulsar el abrasivo. Los procesos del sistema van desde
principalmente abrasivos con una pequeña cantidad de agua hasta la mayor parte
del agua con una pequeña cantidad de abrasivo.
El chorreado abrasivo húmedo es un proceso que puede producir la limpieza de la

superficie y los patrones de anclaje (rugosidad superficial) similares a los
obtenidos con el chorro abrasivo seco. El nivel de preparación de la superficie
especificado es el mismo que si se usara el chorro abrasivo en seco, es decir,
SSPC-SP 5, SP 10, SP 6, SP 14 y SP 7. Sin embargo, debido a la apariencia
visual del húmedo Las superficies abrasivas no son necesariamente las mismas
que la apariencia visual de superficies abrasivas abrasivas secas, los inspectores
deben tener cuidado y juicio. SSPC-VIS 5 / NACE VIS 9, "Fotografías de
referencia de guía y consenso para superficies de acero preparadas por Wet
Abrasive Blast Cleaning" es una guía visual separada para el chorreado abrasivo
húmedo. Variaciones aceptables en el aspecto que no afectan la superficie
Limpieza incluyen variaciones causadas por tipo de acero, estado de la superficie

original, espesor del acero, metal de soldadura, marcas de fábrica o de
fabricación, tratamiento térmico, zonas afectadas por el calor, abrasivos de
chorreado y diferencias debidas a la técnica de voladura.
Las superficies limpiadas por chorreado abrasivo húmedo suelen aparecer más
oscuras y de aspecto más opaco que las superficies limpiadas con el mismo
abrasivo en chorro abrasivo seco. Se pueden observar amplias variaciones en el
aspecto entre los abrasivos dentro de una clase genérica dada. Vea SSPC-VIS 1
para fotografías ilustrativas de voladura en seco.
Cuando la superficie está todavía húmeda o húmeda, aparecerá más oscura, y los
defectos y las variaciones en el sombreado se magnifican. A medida que la
superficie se seca, se forman rayas que no están necesariamente representadas
en fotografías de tamaño pequeño, pero que se pueden ver claramente en áreas
más grandes.
El abrasivo húmedo debe retirarse del sustrato después de voladura. Esto se logra
con frecuencia con una limpieza de agua a baja presión. A veces se agrega un
removedor soluble de sal al agua. Si el óxido hacia atrás es motivo de
preocupación, se puede añadir un inhibidor al agua. El fabricante del recubrimiento
debe confirmar que el uso de aditivos en el agua no afectará el rendimiento del
recubrimiento.
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8.2.1 Limpieza con aire / agua / abrasivo: La limpieza con aire / agua / abrasivo es
un método de limpieza en el que se inyecta agua en la corriente aire / abrasivo
generada por el equipo de chorreado abrasivo presurizado por aire convencional,
Agua se fuerza en la corriente de aire de chorro generada por un compresor de
aire convencional. Otros términos genéricos para describir métodos específicos de
limpieza por chorro de aire / agua / abrasión son chorreado de agua, chorro de
chorro húmedo, chorro húmedo, chorro abrasivo de agua de bajo volumen,
boquilla de inducción de agua (WIN) y chorros de chorros.
El agua ayuda a eliminar contaminantes del sustrato, mojar el abrasivo y reducir

sustancialmente la dispersión de partículas finas (polvo). Las partículas son a
menudo causadas por la desintegración de los abrasivos, productos de corrosión
superficial y pintura si la superficie ha sido previamente pintada. La supresión del
polvo se consigue mojando completamente el abrasivo y otras partículas para
encapsularlas con una fina película de humedad. El objetivo es suprimir el efecto
de espolvoreado causado por el impacto del abrasivo sobre el sustrato,
conservando al mismo tiempo las características de chorreado del abrasivo seco,
incluyendo la creación de un perfil de anclaje. La cantidad de agua varía; La
eliminación de sales es un objetivo secundario.
El equipo utilizado para el chorreado abrasivo húmedo se compone generalmente

de equipos convencionales de chorreado abrasivo seco suplementados con
módulos para inyectar agua en la corriente abrasiva, o equipo especializado que
crea una suspensión abrasiva / agua que es forzada a entrar en la corriente de
aire comprimido. Existen varios métodos para introducir agua en la corriente de
aire. Con inyectores de agua radiales (anillos de agua), inyectores inducidos por
agua e inyectores coaxiales de agua, se inyecta agua cerca de la boquilla de
chorro.
Un proceso híbrido a veces llamado AIWB, chorro abrasivo de agua inyectada, se

introdujo después de SSPC-TR 2 / NACE 6G198
fue publicado. Este proceso AIWB mezcla una corriente de aire abrasivo
convencional con chorros de agua hasta 240 MPa (35,000 psi) en la boquilla. El
volumen del abrasivo se puede variar. Mezcla una corriente de aire abrasivo
convencional usando 0,2 a 1,1 kg / min (0,5 a 2,5 libras / min) con la corriente de
chorro de agua hasta 240 MPa (35.000 psi) en la boquilla. Utiliza tanto una bomba
de fluido convencional como una corriente de aire comprimido y produce un patrón
de dispersión difusa.
Con los blastos de suspensión, el agua se inyecta en el flujo de aire / abrasivo en

algún punto sustancialmente aguas arriba de la boquilla de chorro o en la tolva
abrasiva, en lugar de hacerlo en la boquilla. En el sistema de chorro abrasivo de
agua de baja presión y bajo volumen (LV LP WB), se mojan cuatro partes de
abrasivo con una parte de agua en una tolva. Esta suspensión abrasiva
ligeramente humedecida se lleva a cabo en una corriente de aire comprimido
convencional y produce resultados muy similares a los de chorro abrasivo seco.
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Hay un mínimo de escurrimiento de agua.
8.2.2 Limpieza con chorro abrasivo / agua: Los métodos, equipos y otras
características de la limpieza con chorro de agua / abrasivo se describen en
SSPC-TR 2 / NACE 6G198, "Limpieza con chorro abrasivo húmedo". Método de
limpieza en el que se inyecta abrasivo en la corriente de agua generada por
bombas de fluido convencionales. Otros términos genéricos para describir
métodos específicos de limpieza con chorro de agua / abrasivo son chorros de
chorros, chorro de agua abrasivo (AWJ), inyección de chorro de agua por
inyección abrasiva (AIWJ), presión ultra-alta inyectada con abrasivo (UHP AB) (HP
AB); Chorro abrasivo a baja presión (LP AB).
Los dispositivos típicos utilizados para este método de limpieza consisten en una
bomba de fluido con una boquilla venturi de algún tipo en la que el flujo de agua
atrae el abrasivo a la corriente de agua o los medios abrasivos se inyectan a la
corriente de agua bajo presión. La adición de abrasivos fungibles a chorros de
agua de alta presión mejora la productividad de la técnica, permite la eliminación
de materiales intactos y facilita la creación de un perfil de superficie.
Debido a que la corriente de fluido está bien definida, estos dispositivos suelen
cortar un patrón de chorro estrecho. El sistema híbrido descrito en 8.2.1, una
boquilla de inyección rotativa diseñada para lavadoras a presión y los sistemas
UHP AB producen patrones de dispersión difusos.
8.3 FLASH RUST Y RUST BLOOM: El acero que se limpia con agua puede
oxidarse rápidamente. La velocidad de re-oxidación dependerá de la pureza del
agua, de la cantidad de oxígeno disuelto en el agua, de la cantidad y del tipo de
iones (cloruro, sulfato, etc.) que quedan en la superficie, la temperatura y el tiempo
de secado . En 1991, G.C. Soltz informó que el acero no se oxida en humedad
relativa del 100% si se eliminan todas las sales. [G.C. Soltz, "Los efectos de los
contaminantes de sustrato en la vida de los revestimientos epóxicos sumergidos
en el agua marina", Programa Nacional de Investigación de la Construcción Naval,
marzo de 1991.] Esto es cierto, pero cuando el agua se condensa en la superficie,
el acero se oxida. En términos prácticos, el agua del grifo, agua de lluvia,
El agua que se encuentra típicamente en la naturaleza o que se usa para la

limpieza contendrá materiales solubles y oxígeno disuelto. Durante el proceso de
limpieza se pueden añadir deshidratadores y / o inhibidores de sales solubles al
agua para reducir el potencial de oxidación rápida (ver Sección 8.4). El uso de
agua de baja conductividad con la eliminación de todas las sales (medida
mediante pruebas de campo) reducirá significativamente la cantidad de óxido de
destello. La cantidad de óxido de destello también puede reducirse
significativamente con la adición del secado al aire forzado o el uso de una
envoltura de vacío que no permite que el agua permanezca en la superficie
mientras se está secando.
El óxido de destello y la floración del óxido se utilizan a menudo intercambiables.

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Sin embargo, toda la floración del óxido no es óxido de destello. La floración del
moho se piensa generalmente para ser un poco uniforme del moho repartido
uniformemente sobre una sección grande de la superficie. Esta condición puede
ocurrir en el acero mojado o seco limpiado con chorro de arena y puede tomar
días para desarrollarse. La característica distintiva del óxido de destello es que
ocurre dentro de minutos u horas de la limpieza. Flash oxidación puede formarse
rápidamente para cambiar la apariencia inicial. No es la propia herrumbre, sino la
fuente de la re-herrumbre que es de interés para los fabricantes de revestimiento,
como óxidos de hierro inerte (óxido) se utilizan como pigmentos. Las manchas de
óxido muy oscuras y manchadas que parecen estar aisladas en áreas localizadas
indican generalmente que las manchas de contaminante salino se dejan en fosas,
debajo de labios metálicos o en hendiduras. Estos contaminantes no visibles
resultan perjudiciales para el rendimiento del revestimiento. Una flor ligera,
fácilmente removida del moho se considera inerte y un signo de la oxidación
general del acero. Los fabricantes de recubrimiento tienen preocupaciones sobre
el rendimiento cuando sus revestimientos se aplican sobre polvo suelto o
herrumbre suelto. El fabricante de recubrimientos debe determinar el nivel de
floración de óxido que puede tolerarse en un entorno determinado para cada
sistema de revestimiento.
La oxidación por flash no se trata en los estándares de limpieza con chorro

abrasivo seco, excepto en las notas. La re-oxidación del acero abrasivo seco, ya
que hay poca humedad presente en el proceso de preparación, puede ser un
signo de que se han dejado contaminantes no visuales en el acero, lo que
generalmente no es aceptable para los fabricantes de recubrimientos. G.C. Soltz
ha encontrado que, para el chorreado abrasivo, el revestimiento de la superficie
antes de que se haya vuelto a oxidar no garantiza que el rendimiento del
recubrimiento no se verá comprometido. [G.C. Soltz, "Comprendiendo cómo los
contaminantes del sustrato afectan el rendimiento de los recubrimientos
epoxídicos y cómo minimizar la contaminación", Proceedings de SSPC 1998,
"Aumentando el valor de los revestimientos", p 208-219.] El Journal of Protective
Coatings and Linings (JPCL) Artículos publicados sobre este tema.
Las fotografías de referencia de consenso describen el acero con oxidación ligera,

media o pesada antes de recubrirlas. . Dependiendo del ambiente de
revestimiento y exposición particular, el fabricante del recubrimiento puede permitir
la oxidación rápida en uno de estos niveles. El informe SSPC, "Mantenimiento de
revestimiento de Weathering Steel", (92-08), encontró que los recubrimientos
pueden funcionar bastante bien sobre una superficie arruinada que tiene una
floración de óxido uniforme.
8.4 INHIBIDORES Y REMOVERSOS DE SAL: Hasta cierto punto, la industria de

preparación de superficies no siempre distingue claramente entre los inhibidores
de oxidación y los removedores de sal. Si se eliminan las sales, la velocidad de
corrosión se reduce porque la resistencia del electrolito en la celda de corrosión
disminuye. Un inhibidor retarda generalmente la reacción de oxígeno o agentes
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oxidantes con hierro. Se pueden añadir inhibidores y / o desprendedores de sales
solubles al agua de limpieza presurizada oa un agua de enjuague para prevenir
temporalmente la formación de óxido.
Las preocupaciones ambientales y de salud en los últimos años han provocado

cambios en la química de los inhibidores de óxido. Los componentes químicos de
los inhibidores de óxido incluyen polifosfatos, aminas volátiles, benzoatos, nitritos,
reductores de tensión superficial, ácidos orgánicos, agentes quelantes y otros
compuestos patentados. Éstos también se pueden incluir en la formulación de
pinturas acuosas para reducir la floración del óxido. Los aditivos que contienen
sales solubles o formadores de película, a la vez que proporcionan protección a
corto plazo, pueden afectar adversamente el rendimiento a largo plazo del sistema
de revestimiento.
Las ayudas químicas de la aclaración varían de muy ácido a neutral a básico. La

literatura del producto se centra normalmente en los beneficios percibidos de los
materiales, y no en la química. La hoja de datos de seguridad del material
enumerará generalmente el pH.
Si se utiliza un aditivo en el agua, es imprescindible que el fabricante del

recubrimiento se pregunte sobre la compatibilidad del recubrimiento con el aditivo
de agua tal como un inhibidor o removedor de sales soluble. Algunos fabricantes
de recubrimientos aceptarán el proceso de compatibilidad en la norma ASTM D
5367, "Práctica para evaluar revestimientos aplicados sobre superficies tratadas
con inhibidores utilizados para prevenir la oxidación rápida del acero cuando el
agua o el agua está abrasada". Otros fabricantes de revestimientos prefieren su
propio in- Casa métodos de prueba. En la actualidad, muchos fabricantes de
revestimientos prefieren colocar sus recubrimientos sobre una herrumbre ligera y
ligera, cuyo origen no está en cuestión, en lugar de añadir la incertidumbre de un
inhibidor, un abrillantador químico o un removedor de sales solubles.
9. Otros métodos de limpieza
9.1 DESTRUCCIÓN QUÍMICA: Los decapantes de pintura se utilizan

frecuentemente para eliminar la pintura de estructuras industriales. Las bandas
alcalinas son más eficaces en la eliminación de las pinturas a base de aceite, y los
decapantes de tipo disolvente son más eficaces en la eliminación de las pinturas
de látex. Puede ser necesario usar ambos tipos para quitar capas alternas de
revestimientos de aceite y látex de una superficie. Los decapantes suelen
contener un espesante para proporcionar más tiempo de contacto para el
disolvente o ataque químico sobre la pintura. Algunos están cubiertos con una
hoja de plástico para aumentar el tiempo de contacto. El desmoldeo químico es un
método para quitar pintura vieja que contiene plomo.
Se aplica un decapante químico a base alcalina (cáustico) oa base de disolvente a

la superficie utilizando paletas, cepillos, rodillos o aplicación por pulverización.
Después del tiempo de permanencia especificado, el separador se elimina usando
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raspadores tradicionales, aunque se puede usar limpieza de agua o limpieza con
hielo. No se elimina la roca y el óxido y no se genera un perfil, pero se puede
restaurar un perfil existente.
Una clase relativamente nueva de decapantes químicos son agentes de liberación

selectiva de adhesión (SARA) a base de alcohol hidroxialcoxilado (AHP). Estos
son de actuación lenta, pero son respetuosos con el medio ambiente. Un paño
permeable se puede colocar en el suelo en la base de la estructura para recoger
los restos de pintura, mientras que el separador puede ser absorbido en el suelo.
Los decapantes SARA no funcionan bien en epóxidos novolac altamente
reticulados, uretanos rígidos y ésteres vinílicos, pero son útiles en la eliminación
de alquídicos, látex, poliuretanos, ésteres epoxídicos y epoxis amina y poliamida.
El tipo específico de separador debe seleccionarse basándose en el tipo genérico

del sistema de revestimiento existente, así como en cuestiones de salud,
seguridad y medio ambiente. Algunos de los strippers requieren un mínimo de
cuatro horas de tiempo establecido, mientras que otros pueden requerir dos días
completos. Además, muchos de los decapantes de disolventes implican
reacciones químicas que generan calor. Este calor debe estar contenido para que
la reacción química continúe, lo que puede requerir cubiertas si las temperaturas
ambiente son demasiado bajas. Muchos decapantes de pintura están disponibles
para la inmersión completa de superficies pintadas, pero éstos son generalmente
artículos de la especialidad.
Una vez que los decapantes han realizado el ablandamiento deseado del sistema
de recubrimiento existente, se eliminan con frecuencia mediante un raspador. Los
métodos de limpieza del agua o de limpieza con hielo aumentan el volumen de
residuos debido a la adición del agua. Incluso para la eliminación de
recubrimientos que no contienen plomo, la corriente de residuos resultante puede
clasificarse como peligrosa debido al componente cáustico o al componente
disolvente. En la actualización tecnológica SSPC-TU 6, "Eliminación química de
recubrimientos orgánicos de estructuras de acero" y en el Volumen 1 del Manual
de pintura de la SSPC, se puede encontrar información sobre el desmoldeo
químico.
9.2 BICARBONATO DE SODIO (COCCIÓN DE SODA) LIMPIEZA DE

EXPLOSIÓN: Un método relativamente nuevo y de poco espolvoreo de limpieza
por chorro utiliza una suspensión de agua y bicarbonato de sodio, una sal no
reactiva soluble en agua, para eliminar la pintura de una superficie. La unidad
portátil puede ser rodada de un lugar a otro. Una vez en su sitio, el sistema
requiere una fuente de aire comprimido (típicamente 600-700 kPa [85-100 psi] en
la boquilla), agua limpia y drenaje. En la mayoría de los casos, la ventilación
especial o la recolección de polvo es innecesaria. El operador puede variar el
ángulo de ataque, el distanciamiento y el tiempo de permanencia para separar la
capa por capa o todo a la vez.
Este medio de explosión es una formulación de bicarbonato de sodio y está libre

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de polvo de sílice y vapores tóxicos. Se afirma que el medio es efectivo en:
• quitar el óxido superficial de los tornillos y otras piezas metálicas sin incrustarse
en el material que se está pelando
• retirar los recubrimientos hasta el metal o una capa a la vez
• control de la eliminación de la capa, permitiendo una medida extra de seguridad

cuando se usa en metales galvanizados u otros metales protegidos por
especialidades
• eliminar la grasa, el aceite, la pintura y la suciedad de superficies planas o con-

vertidas, torres de enfriamiento, partes del motor y partes del equipo difíciles de
alcanzar.
Este sistema fue desarrollado para la remoción de revestimientos de aviones y

materiales similares de superficies que no requieren "perfiles". También reduce el
polvo.
Para el chorreado solo, la productividad depende del recubrimiento que se retira y

del grado de limpieza. Las velocidades de extracción pueden ser tan altas como
11 m2 / h (120 ft2 / h) para la eliminación de películas delgadas deterioradas. La
eliminación de las películas más gruesas deterioradas puede ser mucho más
lenta, del orden de 2 a 5 m2 / h (20 a 50 ft2 / h). Las películas intactas no pueden
ser desalojadas usando chorros de bicarbonato de sodio. El chorreado con
bicarbonato de sodio se discute en el Volumen 1 del Manual de Pintura SSPC.
9.3 EXPLOSIÓN DE MEDIOS PLIANTES (APLICACIÓN DE ESPONJAS):
Otro método de limpieza con poca espuma, el chorro de esponja, implica el uso de
un equipo de chorreado especializado que propulsa una esponja de uretano
fabricada contra la superficie a limpiar. Las partículas de esponja tienen un
diámetro aproximado de 3 a 6 mm y están disponibles en un grado suave para
desengrasar y grados agresivos para la eliminación de incrustaciones de pintura o
de molienda. Los grados agresivos tienen la esponja formada alrededor de un
abrasivo. Los abrasivos incluyen staurolite, granate y granalla de acero.
La productividad es más baja que la abrasión abrasiva tradicional (30-50% de la

productividad), pero típicamente será más alta que la limpieza de herramientas
mecánicas para limpieza de metal desnudo y limpieza con chorro de aire. La
calidad del metal blanco de la preparación es posible y un perfil superficial de
aproximadamente 50 micrómetros (2 mils) se puede lograr. El polvo generado es
bajo debido a que las células de la esponja ayudan a suprimir el polvo, y la pintura
tiende a ser desalojada en chips más grandes en lugar de ser pulverizada, como
es el caso con la limpieza abrasiva tradicional.
9.4 DRENAJE DE DIÓXIDO DE CARBONO: En este método libre de polvo, el

SSPC-SP COM
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dióxido de carbono líquido se forma en pellets de hielo seco usando equipo
especializado. Los gránulos de CO2 son aproximadamente del tamaño del arroz.
Los gránulos se transportan a través de una manguera de explosión usando aire
comprimido de una manera similar a la limpieza por chorreado abrasivo abierto.
Los gránulos salen a través de un conjunto especial de boquillas.
Una ventaja de la explosión de CO2 es una reducción en el volumen de desechos

creados cuando el abrasivo sublima cuando se usa. Como resultado, los residuos
implican únicamente la eliminación de la pintura. El dióxido de carbono también es
no conductor y no creará una chispa, y por lo tanto se puede considerar para el
uso en las áreas donde cualquier chispear es inaceptable.
Las desventajas son que el abrasivo no parece ser lo suficientemente duro como
para quitar productivamente los revestimientos pesados, el óxido o la escala del
molino. Más que sólo las manchas de la imprimación vieja permanecerán en la
superficie. Los revestimientos herméticos son difíciles de eliminar sin congelar la
superficie. El equipo también es caro. La limpieza con chorro de dióxido de
carbono se discute con más detalle en el Volumen 1 del Manual de Pintura SSPC.
9.5 DESBASTE ELECTROCHEMICO: Un método muy reciente de remoción de la

pintura es la separación electroquímica. Mediante la aplicación de corriente
catódica a un sustrato de metal pintado, la desunión Del recubrimiento. El
electrolito benigno está contenido en un material absorbente de líquido al que está
unido un contraelectrodo. Esta combinación, a menudo combinada con un
revestimiento, se aplica a la superficie metálica pintada, con imanes en el caso del
acero. Si la pintura está intacta, debe marcarse para iniciar el flujo actual. Después
de tratamiento electroquímico durante 0,5 a 2 horas a 8 a 10 voltios, se eliminan
las almohadillas y se recuperan fragmentos de pintura. Ninguna partícula se
convierte en el aire haciendo este método atractivo para la eliminación de la
pintura de plomo.
Los bancos de almohadillas conductoras pueden cubrir un área de hasta 14 m2

(150 pies2) y pueden ser ejecutados simultáneamente. Este método se desarrolló
especialmente para aplicación en estructuras de autopistas para eliminar
revestimientos de tipo alquídico a base de plomo, pero puede ser empleado para
la eliminación de pintura en otros objetos. La separación electroquímica se discute
con más detalle en el Volumen 1 del Manual de Pintura SSPC.
10. Espesor de la película
Es esencial que se aplique un amplio revestimiento después de la limpieza por

chorro para cubrir y proteger adecuadamente los picos del perfil de la superficie. El
método de medición del espesor de película seca (DFT) descrito en SSPC-PA 2,
"Medición del Espesor de Recubrimiento Seco con Calibres Magnéticos", tiene en
cuenta el efecto del perfil de superficie de manera que la DFT medida es
aproximadamente el espesor del recubrimiento sobre el Picos Por lo tanto, la
profundidad del perfil de la superficie debe ser considerada para determinar la
SSPC-SP COM
November 1, 2004
cantidad de revestimiento a aplicar. Por ejemplo, si se desea una DFT de 50
micrómetros (2 milésimas de pulgada), se requerirá un mayor volumen de pintura
para llenar los valles en un perfil de 75 micrómetros (3 mil) que rellenar los valles
en un perfil de 25 micrómetros Y todavía tienen 50 micrómetros (2 mils) sobre los
picos. Debido a la existencia de picos rogue, puede ser necesario especificar un
grosor de revestimiento mayor cuando se recubren perfiles más profundos.
11. Fotografías de referencia del consenso
Obsérvese que las fotografías de referencia de consenso, cuando se usan

conjuntamente con las normas de preparación de superficies SSPC, proporcionan
sólo una aproximación de la condición de superficie final, porque las fotografías de
referencia de consenso se basan en un conjunto específico de condiciones de
acero y operaciones de limpieza. Estas condiciones no serán idénticas a las
condiciones enfrentadas en otros proyectos. Se advierte, por lo tanto, que
cualquier fotografía de referencia de consenso debe considerarse un suplemento
de las normas de preparación de la superficie, y no un sustituto. El uso de
fotografías de referencia de consenso en conjunto con las normas SSPC sólo se
requiere cuando se especifican en el documento de adquisición que cubre el
trabajo. Sin embargo, se sugiere que las fotografías de referencia de consenso se
especifiquen en el documento de adquisiciones. Aunque no coincidan
exactamente con la apariencia del acero en cada proyecto, son una ayuda valiosa
para establecer el aspecto general descrito por las normas de preparación de la
superficie y son especialmente útiles para representar las diferencias relativas
entre los diversos grados.
Sin embargo, incluso cuando se incluyen fotografías de referencia de consenso en

el documento de adquisición, debe reconocerse que prevalecen las normas
escritas.
SSPC tiene fotografías de referencia de consenso para los grados de limpieza con
chorro de arena (SSPC-VIS 1), para la cantidad de óxido en una superficie pintada
(SSPC-VIS 2), para la limpieza de herramientas manuales y eléctricas (SSPC-VIS
3) (SSPC-VIS 4), y para la limpieza con chorro abrasivo en húmedo (SSPC-VIS 5).
Algunas fotografías de referencia de consenso de la SSPC se emiten
conjuntamente con NACE (SSPC-VIS 4 y VIS 5) o ASTM (SSPC-VIS 2). Otras
asociaciones, como la ISO, así como las empresas individuales, tienen estándares
visuales. En las siguientes secciones se resumen las fotografías de referencia de
consenso del SSPC.
11.1 SSPC-VIS 1, "FOTOGRAFÍAS DE GUÍA Y REFERENCIA PARA

SUPERFICIES DE ACERO PREPARADAS POR LA LIMPIEZA POR
EXTRACCIÓN EN SECO ABRASIVO": El SSPC-VIS 1 proporciona fotografías de
referencia de consenso estándar para siete condiciones de herrumbre
(condiciones de pre-explosión) y cinco grados De limpieza de limpieza por chorro.
Las condiciones finales correspondientes a SSPC-SP 5, 6, 7, 10 y 14 se
representan en cuatro condiciones iniciales sin pintar y tres condiciones pintadas.
SSPC-SP COM
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SSPC-VIS 1, que contiene las fotografías reales, es una publicación separada
(SSPC # 02-12); Sin embargo, en este volumen se incluye una "Guía de SSPC-
VIS 1" escrita. El apéndice de SSPC-VIS 1 incluye fotografías suplementarias que
representan la aparición de superficies metálicas blancas preparadas a partir de
abrasivos no metálicos y metálicos alternativos. Fotografías adicionales muestran
el efecto de la altura del perfil, el ángulo de visión y la difusión de la luz.
11.2 SSPC-VIS 2, "MÉTODO ESTÁNDAR DE EVALUACIÓN DEL GRADO DE

RUSTING EN SUPERFICIES DE ACERO PINTADO": Esta norma define una
escala de grado de herrumbre que va de 10 (sin óxido) a 0 (totalmente oxidado).
SSPC-VIS 2 define tres distribuciones de óxido:
• General Rust - consistente en varios puntos de óxido de tamaño distribuidos

aleatoriamente sobre la superficie
• Rust Rust - donde la oxidación se concentra en unos pocos puntos grandes
• Pinpoint Rust - donde cada mancha de óxido es muy pequeña y dispersa a

través de la superficie.
SSPC-VIS 2 consta de 27 fotografías en color que representan los grados de

óxido 1 a 9 para cada distribución de óxido. Las fotografías fueron sometidas a
análisis por ordenador para asegurar que ilustran el porcentaje de óxido definido
en la norma escrita. Para cada fotografía en color, hay una imagen en blanco y
negro correspondiente que muestra sólo el área oxidada. La descripción escrita y
las imágenes en blanco y negro están contenidas en este volumen y son idénticas
en contenido técnico (aunque no en formato) a ASTM D 610. Además del texto y
las imágenes en blanco y negro reproducidas en este volumen, la publicación
separada SSPC-VIS 2 incluye un conjunto completo de 27 fotografías que
muestran manchas de óxido y representan una imagen más realista de la
superficie pintada
11.3 SSPC-VIS 3, "FOTOGRAFÍAS DE GUÍA Y REFERENCIA PARA

SUPERFICIES DE ACERO PREPARADAS POR LA LIMPIEZA DE LA MANO Y
DE LA HERRAMIENTA ELÉCTRICA": El SSPC-VIS 3 proporciona fotografías de
referencia de consenso para cuatro grados de limpieza de herramientas manuales
y eléctricas (SSPC-SP 2, 11 y 15) de siete condiciones iniciales de acero (cuatro
superficies no pintadas y tres pintadas). Las herramientas utilizadas para limpiar
estas superficies incluyen cepillos de mano y cables eléctricos, discos de lijado y
discos abrasivos no tejidos. Para crear el perfil en las superficies limpiadas a
SSPC-SP 11 y SP 15 se usaron pistolas de aguja y / o conjuntos de mordazas de
aletas rotativas.
Aunque en este volumen se incluye una guía para el estándar VIS 3, las
fotografías en color sólo están disponibles como suplemento independiente. Las
normas escritas son el principal medio para determinar la conformidad con los
requisitos de limpieza; Las fotografías no deben utilizarse como sustituto de las
SSPC-SP COM
November 1, 2004
normas escritas.
11.4 SSPC-VIS 4 / NACE VIS 7, "FOTOGRAFÍAS DE GUÍA Y REFERENCIA

PARA SUPERFICIES DE ACERO PREPARADAS POR EJECUCIÓN DE AGUA":
El SSPC-VIS 4 proporciona fotografías de referencia de consenso para seis
condiciones de herrumbre (condiciones de pre-explosión) y cuatro grados de
limpieza Por chorro de agua. Las condiciones finales correspondientes a SSPC-
SP 12: WJ-1, WJ-2, WJ-3 y WJ-4 se representan sobre dos condiciones iniciales
sin pintar y cuatro condiciones pintadas. Tres niveles de oxidación de destello
después de la limpieza se representan para dos condiciones de moho iniciales
limpiadas a dos grados de limpieza de chorro de agua (WJ-2 y WJ-3). SSPC-VIS
4, que contiene las fotografías en color, es una publicación separada (SSPC # 01-
05); Sin embargo, en este volumen se incluye una "Guía de SSPC-VIS 4" escrita.
11.5 SSPC-VIS 5 / NACE VIS 9, "FOTOGRAFÍAS DE GUÍA Y REFERENCIA

PARA SUPERFICIES DE ACERO PREPARADAS POR LA LIMPIEZA POR
EXTRACCIÓN ABRASIVA HÚMEDA": SSPC-VIS 5 proporciona fotografías de
referencia de consenso para dos condiciones de óxido (C y D) y dos grados de
abrasión húmeda Limpieza (SSPC-SP 6 y SP 10). Tres niveles de oxidación de
destello después de la limpieza se representan para las dos condiciones iniciales
del moho. SSPC-VIS 5, que contiene las fotografías a color, es una publicación
aparte (SSPC # 01-06); Sin embargo, en este volumen se incluye una "Guía de
SSPC-VIS 5" escrita.
11.6 ESTÁNDARES PICTORIALES DE ISO: La Organización Internacional de

Normalización (ISO), en colaboración con la Institución Sueca de Normas (SIS),
ha publicado un folleto de fotografías de referencia (ISO 8501-1: 1988 / SIS SS 05
59 00) que describe la apariencia de las superficies preparadas por Limpieza de
herramientas manuales y eléctricas, limpieza con chorro abrasivo (cuatro grados)
y limpieza con llama. Los métodos de limpieza se representan sobre varios tipos
de óxido de acero sin pintar. ISO 8501-2 representa un conjunto similar de
superficies donde el sustrato fue pintado previamente de acero.
11.7 OTROS ESTÁNDARES FOTOGRÁFICOS: La Sociedad Técnica de

Producción (Japón) ha impreso imágenes en color de acero imprimado con
cebado y zinc enriquecido antes y después de la intemperización y la re-limpieza.
Las fotografías de la Asociación de Construcción Naval de Japón ilustran la
aparición de acero pintado, sin pintar, soldado y cortado a la llama antes y
después de varios grados de daño o intemperismo.
La norma británica BS 7079 Parte A1 es equivalente a ISO 8501-1 (acero sin

pintar) y BS 7079 Parte A2 es equivalente a ISO 8501-2 (acero pintado
previamente).
11.8 NORMAS PREPARADAS POR EL PROYECTO: El acero preparado

aparecerá a menudo diferente de los estándares fotográficos debido a las
variaciones en las condiciones de la superficie inicial, los abrasivos que se usan, y
SSPC-SP COM
November 1, 2004
así sucesivamente. Debido a las dificultades en las comparaciones, a veces se
recomienda que el contratista prepare muestras limpias que sean representativas
del acero que se va a pulverizar y que, de común acuerdo entre el propietario y el
contratista, sean representativas de la limpieza y apariencia de la superficie
requerida. Las dimensiones sugeridas de los paneles de acero de referencia son
aproximadamente 15 x 15 x 0,5 cm (6 x 6 x 3/16 pulgadas) mínimo. Los paneles
limpios deben estar completamente protegidos de la corrosión y la contaminación,
y deben mantenerse como estándares de referencia para la duración del proyecto.
Como alternativa a los paneles de ensayo, se pueden usar porciones de la
estructura que se está preparando.
12. Otros documentos de preparación de la superficie de SSPC en este volumen
12.1 SSPC-TR 1 / NACE 6G194, "INFORME TECNOLÓGICO CONJUNTO

SOBRE LA PRECLEANIZACIÓN TÉRMICA": La limpieza previa térmica se utiliza
en combinación con otros métodos de preparación de superficies, como la
limpieza por chorreado abrasivo, para eliminar las sales solubles de los pozos de
acero fuertemente corroídos. La industria del petróleo y el gas, así como la
industria de los vagones de ferrocarril, utilizan ampliamente la pre-limpieza
térmica. Este informe describe los parámetros utilizados para el calor seco y el
calor húmedo. También enumera los métodos para verificar la limpieza de la
superficie.
12.2 SSPC-TR 2 / NACE 6G198, "INFORME TÉCNICO CONJUNTO SOBRE

LIMPIEZA DE EXPLOSIÓN ABRASIVA HÚMEDA": Este documento cubre
procedimientos, equipos y materiales involucrados en una variedad de sistemas
de aire / agua / abrasivo, agua / abrasivo y agua-presurizada Sistemas abrasivos
de limpieza por chorro. Se describen y comparan diversos tipos de sistemas de
chorro húmedo. SSPC-TR 2 discute la selección de abrasivos, sistemas de
suministro de agua, inhibidores y operación y mantenimiento del equipo. (Ver
Sección 8.2.)
12.3 SSPC-TU 2 / NACE 6G197, "INFORME INFORMATIVO Y ACTUALIZACIÓN

TECNOLÓGICA: DISEÑO, INSTALACIÓN Y MANTENIMIENTO DE SISTEMAS
DE REVESTIMIENTO PARA CONCRETO UTILIZADO EN CONTENIDO
SECUNDARIO": Este informe abarca el diseño, la instalación y el mantenimiento
del recubrimiento polimérico Sistemas que se aplican y se adhieren directamente
al hormigón en aplicaciones de contención secundaria. El objetivo de este informe
es informar a los fabricantes, especificadores, aplicadores y propietarios de
instalaciones que deben contener sustancias químicas y / o proteger el hormigón
en estas aplicaciones.
Un revestimiento resistente a productos químicos se aplica a menudo al hormigón

para extender la vida útil de la estructura de contención secundaria y contener
adecuadamente los productos químicos. El presente informe se centra en los
aspectos del diseño, los materiales y los procedimientos que son específicos para
el revestimiento de concreto en aplicaciones de contención secundaria, haciendo
SSPC-SP COM
November 1, 2004
referencia a otras publicaciones cuando sea apropiado. Si bien existen numerosos
productos y diseños comerciales exitosos para la contención de productos
químicos, este informe se centra en estructuras de hormigón recubiertas con
sistemas de revestimiento polimérico termoestable. Otros sistemas de contención
potencialmente eficaces, como ladrillos resistentes a los ácidos y revestimientos
termoplásticos, no se describen en este informe.
12.4 SSPC-TU 4, "MÉTODOS DE CAMPO PARA LA RECUPERACIÓN Y

ANÁLISIS DE SALES SOLUBLES EN LOS SUSTRATOS": Esta actualización
tecnológica describe métodos para estimar la cantidad de sal soluble en una
superficie. Dos tipos de métodos de recuperación, el método de la célula y el
método de lavado o lavado, son aplicables a la recuperación de campo. El método
de extracción "total" implica la inmersión de la superficie en agua hirviendo y, por
lo tanto, es útil sólo en un laboratorio.
La SSPC-TU 4 proporciona procedimientos detallados para obtener una muestra

líquida y para analizarla para determinar el nivel de sal soluble. Los kits de prueba
están disponibles para simplificar la extracción y el análisis. El estándar SSPC
sobre chorro de agua, SSPC-SP 12, define tres niveles de contaminación de sal
soluble o limpieza de superficie no visible.
12.5 SSPC-TU 6, "ESTRUCTURA QUÍMICA DE RECUBRIMIENTOS

ORGÁNICOS A PARTIR DE ESTRUCTURAS DE ACERO": Este documento
define separadores químicos y discute su uso para eliminar los revestimientos
orgánicos convencionales de estructuras de acero. El decapado químico implica la
aplicación de un producto químico a la pintura existente, permitiendo que se
detenga durante un período de tiempo para atacar el aglutinante orgánico, retirar
los residuos de pintura / separador a granel y limpiar adecuadamente el sustrato
de acero antes del repintado. Esta actualización de tecnología describe los
métodos utilizados para identificar el tipo de stripper que funcionará con mayor
eficacia y las opciones típicas de aplicación y eliminación. También presenta
opciones de contención y eliminación de desechos de strippers. El desmoldeo
químico también se discute en el Volumen 1 del Manual de Pintura de SSPC.
13. Normas de limpieza no-SSPC
Las recomendaciones, estándares y guías de varias otras asociaciones hacen

referencia a los estándares de preparación de superficies de la SSPC, incluyendo:
Asociación Americana de Autoridades Estatales de Carreteras y Transporte
(AASHTO); Instituto Americano de Construcción de Acero (AISC); Instituto
Americano del Hierro y el Acero (AISI); American Petroleum Institute (API);
Asociación Americana de Puentes y Edificios Ferroviarios (ARBBA); American
Water Works Association (AWWA); Instituto Canadiense de Construcción de Acero
(CISC); Contratistas de Pintura y Decoración de América (PDCA); Asociación de
Fabricantes de Chapas de Acero (SPFA); Y el Texas Structural Steel Institute
(TSSI). También son utilizados por muchos departamentos de la carretera estatal
y otras agencias federales, estatales y locales.
SSPC-SP COM
November 1, 2004
Las agencias gubernamentales han estado activas en la preparación de buenas
especificaciones para la preparación de superficies, pero la mayoría de ellas se
ocupan de metal delgado y no se aplican especialmente a las estructuras. La
División de Obras Civiles del Cuerpo de Ingenieros del Ejército de los Estados
Unidos ha dictado la CW-09940, "Especificaciones Guía para la Pintura de
Estructuras Hidráulicas y Obras Adyacentes". Esta especificación abarca la
limpieza y el tratamiento del acero estructural así como la aplicación de pintura y
Pinturas para ser usadas. Utiliza los estándares de preparación de superficies
SSPC.
La Especificación Federal TT-C-490, "Revestimientos de Conversión Química y

Pretratamientos para Superficies Ferrosas (Base para Revestimientos
Orgánicos)", cubre varios tipos de preparación de superficies y pretratamientos.
Para su uso interno, el Departamento de Marina de los Estados Unidos, Comando

de Sistemas Navales del Mar, ha preparado el Capítulo 631, "Preservación de
Buques en Servicio (Preparación de Superficie y Pintura) NAVSEA-S9086-VD-
STM-OOOC / H-631", que incluye Normas de preparación de superficies, además
de las especificaciones de pintura y sistemas de pintura. Se incluyen
especificaciones detalladas para el decapado.
La Organización Internacional de Normalización (ISO) ha incluido definiciones

escritas y fotografías que muestran la aparición de superficies de acero sin
recubrimiento limpiadas mediante limpieza con llama (ISO 8501-1: 1988). Este
libro también incluye fotografías para superficies de acero sin recubrimiento
limpiadas a mano y herramientas eléctricas y por chorreado abrasivo. Una norma
paralela ISO 8501-2 describe los grados de limpieza sobre superficies
previamente pintadas.
La norma BS 7079: Las partes A1 y A2, "Preparación de sustratos de acero antes

de la aplicación de pinturas y productos relacionados", son esencialmente
equivalentes a ISO 8501-1 e ISO 8501-2.
14. Preparación de la superficie del hormigón para el recubrimiento
14.1 NORMAS DE LA INDUSTRIA: Existen varias publicaciones de SSPC

relativamente nuevas para la preparación de superficies y el revestimiento de
concreto incluidos en este volumen:
• SSPC-SP 13 / NACE NO. 6, "Preparación de la superficie del hormigón"
• SSPC-TU 2 / NACE 6G197, "Informe informativo y actualización tecnológica:

Diseño, instalación y mantenimiento de sistemas de recubrimiento para concreto
utilizado en contención secundaria"
• SSPC-TR 5, "Diseño, Instalación y Mantenimiento de Sistemas de Pavimentos

de Polímeros Protectores para Concreto"
SSPC-SP COM
November 1, 2004
• SSPC-PA 7, "Aplicación de Revestimientos de Película
Creta"
SSPC-TU 10, "Procedimientos para Aplicar Revestimientos de Película Gruesa y

Superficies sobre Pisos de Concreto"
• La publicación SSPC # 04-03 "Preparación de la superficie y recubrimiento del

hormigón" es una recopilación de documentos SSPC tomados de los Volúmenes 1
y 2 de la SSPC
Manual de Pintura, Inspección de Revestimientos y Revestimientos y

presentaciones técnicas de SSPC 2003.
El Instituto Internacional de Reparación de Hormigón (ICRI) ha definido nueve

perfiles de hormigón, trece métodos para lograrlos y cinco diferentes intervalos de
espesores de revestimiento. ICRI también ha desarrollado un conjunto de
especímenes de réplica de goma para los nueve perfiles diferentes. Estas réplicas
de caucho y el documento de acompañamiento, la Guía ICRI No. 03732,
"Selección y especificación de la preparación de superficies de hormigón para
selladores, recubrimientos y recubrimientos de polímeros", están disponibles en
SSPC. NACE y ASTM también han emitido normas sobre la preparación de la
superficie, reparación, revestimiento e inspección del hormigón. Estos se hacen
referencia en los documentos SSPC enumerados anteriormente.
14.2 MÉTODOS DE LIMPIEZA DEL HORMIGÓN: El concreto se puede limpiar

con muchos de los mismos métodos usados para limpiar el acero para pintar. Sin
embargo, se debe tener cuidado para no dañar la superficie del concreto. El
concreto se puede limpiar con detergente / lavado de energía, limpieza alcalina o
con vapor, limpieza química, chorreado abrasivo, limpieza con agua a alta presión
o limpieza mecánica con herramientas neumáticas, escarificadores, trituradores y
raspadores. La eflorescencia debe eliminarse de las superficies cementosas
mediante cepillado de alambre seco u otros medios mecánicos antes de que se
produzca el lavado. El agua simplemente disolverá la eflorescencia y la obligará a
entrar en el hormigón.
15. Preparación de superficies de otras superficies metálicas
15.1 ALUMINIO: Debido a que el aluminio es blando y químicamente reactivo, se

deben tomar precauciones especiales al preparar una superficie de aluminio para
la pintura. Los martillos y raspadores de chipping tienden a arrugar el aluminio
blando. Los cepillos de alambre funcionan bien en aluminio, pero deben tener
cerdas de acero inoxidable, no acero al carbono o cobre. Las esteras abrasivas, el
papel y los paños pueden ser usados para remover productos de corrosión o para
emplumar los bordes de la pintura intacta. Sin embargo, estos materiales no
deben utilizarse en ningún otro tipo de superficie para evitar la contaminación
cruzada del aluminio. La lana de aluminio también se puede utilizar para la
SSPC-SP COM
November 1, 2004
limpieza.
La limpieza con chorro abrasivo se puede realizar en aluminio si el abrasivo y la

presión de chorreado son elegidos correctamente. Las situaciones más comunes
son el óxido de aluminio de grano 80 (alúmina, corindón o esmeril) o granate a 410
- 480 kPa (60 - 70 psi). Nunca se deben usar abrasivos ferrosos. Los medios
alternativos para limpiar el aluminio incluyen medios flexibles (esponjas), pellets de
plástico, abrasivos agrícolas (mazorcas de maíz, cáscaras de nuez, peces de
melocotón), cuentas de vidrio, bicarbonato de sodio y dióxido de carbono. El
desmoldeo químico se ha utilizado en aluminio en situaciones en las que no es
factible la voladura. Se debe tener cuidado de usar un striper que no ataque el
aluminio.
El chorro de agua proporciona otra opción para limpiar el aluminio. Por lo general,
si se desea un perfil y no existe un perfil existente, se añade abrasivo al agua.
Debido a que el aluminio es un metal blando, el chorro de agua ultra-alta presión
de alta gama puede impartir un perfil sin abrasivo, aunque aparecerá de forma
diferente a un perfil creado con abrasivos.
15.2 ACERO INOXIDABLE: Al igual que con el aluminio, debe tenerse cuidado de
no contaminar el acero inoxidable con acero al carbono o hierro. Por lo tanto, el
acero común y la arena no se utilizan para la explosión de acero inoxidable. Un
abrasivo no metálico duro tal como óxido de aluminio o granate se utiliza
comúnmente. Debido a que el acero inoxidable es duro, la reducción de la presión
de explosión no es necesaria.
El problema de pintura más común asociado con acero inoxidable es la falta de

adhesión. Algunos contribuyen esto a la
Película protectora de óxido que se forma sobre la superficie. Un perfil de

explosión aumenta la superficie efectiva para promover el enlace químico. A veces
se utiliza un imprimador de lavado de vinilo butílico de ácido, SSPC-Paint 27, para
promover la adhesión.
15.3 ALEACIONES DE COBRE: La mayoría de sustratos de cobre, bronce o

aleación de cobre vienen en forma de tuberías, válvulas, bombas, filtros,
intercambiadores de calor y estatuas. Como con todas las superficies metálicas, la
limpieza con disolventes es el primer paso en la preparación de la superficie. Por
lo general, el único método especificado para estas aleaciones es el lijado manual
o con herramientas eléctricas utilizando telas abrasivas, correas o almohadillas.

SSPC-SP Com 2004

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SUMMARY OF CURRENT SSPC ABRASIVE AND SURFACE PREPARATION

AB 2 Cleanliness of Recycled Ferrous Metallic Abrasive

AB 3 Ferrous Metallic Abrasive

SP 2 Hand Tool Cleaning

SP 3 Power Tool Cleaning

SP 5/NACE No. 1 White Metal Blast Cleaning

SP 7/NACE No. 4 Brush-Off Blast Cleaning

SP 10/NACE No. 2 Near-White Blast Cleaning

SP 11 Power Tool Cleaning to Bare Metal

SP 12/NACE No. 5 Surface Preparation and Cleaning of Metals by

SP 13/NACE No. 6 Surface Preparation of Concrete

SP 14/NACE No. 8 Industrial Blast Cleaning

SP 15 Industrial Grade Power Tool Cleaning

VIS 2 Standard Method of Evaluating Degree of Rusting on Painted Steel

VIS 3 Guide and Reference Photographs for Steel Surfaces Prepared by

Las condiciones de herrumbre A, B, C y D también se conocen como Rust Grades

4.2 MANTENIMIENTO: Los documentos SSPC que contienen las fotografías de

Sistema de pintura aplicado sobre la báscula

Rodamientos de acero; Sistema bien cubierto, completamente ampollado, o

Sistema de pintura degradado aplicado sobre acero; Sistema completamente

En el repintado de mantenimiento, el grado de preparación de la superficie

Las observaciones sobre la preparación de la superficie para el repintado del

4.3 CONTAMINANTES DE LA SUPERFICIE: Los contaminantes típicos que

4.3.1 Rustos, herrumbre estratificado, herrumbre y herrumbre:

El óxido se compone principalmente de óxidos de hierro, los productos de

La herrumbre estratificada, la herrumbre del envase o la roya se producen cuando

La escala del molino es errática en su efecto sobre el rendimiento de los

4.3.4 Suciedad y polvo: La suciedad y el polvo también pueden evitar la

4.3.6 Sales solubles: Las sales solubles se depositan de la atmósfera sobre

A veces, se especifica un nivel máximo de sales solubles en los documentos de

· La superficie debe estar libre de niveles detectables de contaminantes solubles.

· La superficie debe tener menos de 7 μg / cm2 de contaminantes de cloruro,

· La superficie deberá tener menos de 50 μg / cm2 (0,005 granos / pulgada2) de

La Marina de los Estados Unidos ha establecido los niveles máximos permisibles

4.4 DEFECTOS DE SUPERFICIE: Los recubrimientos tienden a estirarse y

Los contaminantes poco adherentes, tales como residuos de escoria de soldadura,

4.4.1 Soldaduras y salpicaduras de soldadura: Las salpicaduras de soldadura

4.4.2 Porosidad de la soldadura: Aunque puede estar fuera del alcance de la

4.4.4 Huecos: Los pozos profundos de corrosión, gubias, marcas de abrazaderas

4.4.5 Laminaciones, hendiduras: Las discontinuidades del rodamiento (vueltas)

4.5 REVESTIMIENTO DE LA CORROSIÓN: La oxidación se produce cuando el

La humedad se condensa en cualquier superficie más fría que el punto de rocío

Debe evitarse el excesivo desgaste o la exposición del acero desnudo a

La contaminación química residual en la superficie puede hacer que el acero se

5. Resumen de los estándares de preparación de la superficie de la SSPC

Aunque estas normas están destinadas principalmente a metales pesados o

Ocasionalmente en pintura de mantenimiento, una nueva pintura usada para hacer

La "Buena Práctica de Pintura" (Volumen 1 del Manual de Pintura SSPC), dedica

El "Comentario sobre Especificaciones de Pintura" (Capítulo 4 de este volumen)

Los estándares de preparación de la superficie de la SSPC fueron numerados

5.1 SSPC-SP 1, "SOLVENT CLEANING": Este estándar de limpieza con

La limpieza con solvente se usa principalmente para eliminar el aceite, la grasa, la

Muchos disolventes son peligrosos. Se debe tener cuidado al usar disolventes

La limpieza de detergente / agua es un método muy suave de limpieza con

Los compuestos de limpieza alcalinos cubren una gama muy amplia en

5.1.1 Solventes de petróleo y trementina: Estos tipos de disolventes limpian el

3 En general, el contenido de hidrocarburos aromáticos determinará qué TLV se aplica.

4 Los valores se obtuvieron en www.osha.gov/dts/chemicalsampling/toc/toc_chemsamp.html. Estos TLVs se revisan periódicamente. Tenga

De escape del motor u otras fuentes. La concentración de disolvente en el aire no

Como disolvente de uso general para la limpieza en condiciones normales se debe

Se pueden usar disolventes aromáticos cuando se requiere mayor solvencia, pero

Pueden usarse hidrocarburos clorados. Sin embargo, debido a la toxicidad, los