UNIVERSIDAD NACIONAL DE

INGENIERIA
FACULTAD DE INGENIERIA CIVIL
TECNOLOGIA DEL CONCRETO PARA
RESIDENTES, SUPERVISORES Y
PROYECTISTAS

TEMA :
AGREGADOS PARA EL CONCRETO
EXPOSITOR :
Ing. Saul Lázaro Díaz

Huaraz - 2014
 DEFINICION

ADITIVO 0.1% – 0.2%

Elementos inertes del AIRE 1% –

3%
concreto que son
CEMENTO 7% – 15%
aglomerados por la pasta
AGUA
de cementos para formar
una estructura resistente 15% –
22%

¿ INERTES ? AGREGADOS
60% – 75%

LABORATORIO N° 1: ENSAYO DE MATERIALES –

 CLASIFICACIÓN

PROCEDENCIA GRADACIÓN DENSIDAD

- Normales
- Naturales -Ag. Grueso
- Ligeros
- Artificiales - Ag. fino
- Pesados

LABORATORIO N° 1: ENSAYO DE MATERIALES –

 PROPIEDADES

R
E
Q T
F S
U É
I I O
Í R
S S T
M M
I T R
I I
C E A
C C
A N S
A A
S T
S S
E
S Siguiente

LABORATORIO N° 1: ENSAYO DE MATERIALES –

Condiciones de
Peso específico Peso unitario
saturación

PROPIEDADES FÍSICAS
Regresar

% de
Absorción Porosidad Humedad
vacios
LABORATORIO N° 1: ENSAYO DE MATERIALES –
 PROPIEDADES QUÍMICAS

Reacción Reacción
Alcali - Silice Alcali - Carbonato
Reacción RReeaaccc
Alcali – Sílice
ciióón
Alcali –
Pizarras Dolomitas
Andesitas Carbonato
opalinas ccaallccíít
Ciertas calizas y
Cuarcita tiCalizas
iccaass
dolomitas dolomíticas
Dolomitas de
Cristobalita Riolita
grano fino
Dacita Esquisto
Vidrio
Pizarra Siliceas
Volcánico
Gneiss Vidrio Silíceo y
granítico natural
Opalo Tridimina
Regresar
LABORATORIO N° 1: ENSAYO DE MATERIALES –
 PROPIEDADES RESISTENTES

Resistencia Dureza Tenacidad

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LABORATORIO N° 1: ENSAYO DE MATERIALES –

 PROPIEDADES TERMICAS

COEFICIENTE
CALOR CONDUCTIVIDAD
DE DIFUSIVIDAD
ESPECIFICO TERMICA
EXPANSION

Regresar

LABORATORIO N° 1: ENSAYO DE MATERIALES –

 OTRAS PROPIEDADES

Tamaño máximo Forma y textura

Peso Volumétrico
del agregado superficial
Regresar

LABORATORIO N° 1: ENSAYO DE MATERIALES –

 TAMIZ % % RET. %
RET. ACUM. PASA
Tamaño ( Pulg ) ( mm )

Máximo 2 1/2" 63 -
2" 50 0.0 0.0 100.0
1 1/2" 37.5 0.0 0.0 100.0
1" 25 8.4 8.4 91.6
3/4" 19 19.5 27.9 72.1
Tamaño 1/2" 12.5 30.5 58.4 41.6
Nominal 3/8" 9.5 18.1 76.4 23.6

máximo N°4 4.75 23.6 100.0 0.0

N°8 2.38 0.0 100.0 0.0
N°16 1.19 0.0 100.0 0.0
FONDO 0.075 0.0 100.0
0.0

Regresar a otras propiedades

LABORATORIO N° 1: ENSAYO DE MATERIALES –

 FORMA Y TEXTURA SUPERFICIAL

A
R
N T
A I
T F
U I
REDONDEADAS R ANGULOSAS
C
A I
L A
E L
S E
S Regresar

LABORATORIO N° 1: ENSAYO DE MATERIALES –

 REQUISITOS

OBLIGATORIOS

COMPLEMENTARIOS

OPCIONALES

Siguiente

LABORATORIO N° 1: ENSAYO DE MATERIALES –

 GRANULOMETRIA DEL AGREGADO GRUESO
Tamaño Porcentaje que pasa por los tamices normalizados
Nominal 100 mm 90 mm 75 mm 63 mm 50 mm 35.5 mm
( 1 1/2")
25 mm 19.0 mm
( 3/4" )
12.5 mm
( 1/2" )
9.5 mm 4.75 mm
( No 4 )
2.36 mm
( No 8 )
1.18 mm
( No 16 )
( 4" ) ( 3 1/2") (3") ( 2 1/2") ( 2" ) ( 1" ) ( 3/8" )

90 mm a 37.5 mm 100 90 a ---

25 a ---
0a ---
0a5 --- --- --- --- ---
( 3 1/2" a 1 1/2" ) 100 60 15
63 mm a 37.5 mm --- --- --- --- --- --- --- ---
100 90 a 35 a 0a 0a5
( 2 1/2" a 1 1/2" ) 100 70 15
50 mm a 25 mm --- --- ---
100 90 a 35 a 0 a 15 ---
0a5 --- --- --- ---
( 2" a 1" )
100 70
50 mm a 4.75 mm --- --- ---
100 95 a ---
35 a ---
10 a ---
0a5 --- ---
( 2" a No 4 ) 100 70 30
37.5 mm a 19 mm --- --- --- ---
100 90 a 20 a 0a ---
0a5 --- --- ---
( 2 1/2" a ¾" ) 100 55 15
37.5 a 4.75 mm --- --- --- --- --- --- --- ---
100 95 a 35 a 10 a 0a5
( 2 1/2" a No 4 ) 100 70 30
25 mm a 12.5 mm --- --- --- --- ---
100 90 a 20 a 0 a 10 0a5 --- --- ---
( 1" a 1/2" ) 100 55
--- --- --- --- --- --- ---
25 a 9.5 mm 100 90 a 40 a 10 a 0a 0a5
( 1" a 3/8" ) 100 85 40 15
--- --- --- --- --- --- --- ---
25 a 4.75 mm 100 95 a 25 a 0 a 10 0a5
( 1" a No 4 ) 100 60
19.0 mm a 9.5
mm --- --- --- --- --- ---
100 90 a 20 a 0a 0a5 --- ---
( 3/4" a 3/8" ) 100 55 15
19.0 a 4.75 mm --- --- --- --- --- ---
100 90 a ---
20 a 0 a 10 0a5 ---
( 3/4" a No 4 )
100 55
12.5 a 4.75 mm --- --- --- --- --- --- --- ---
100 90 a 40 a 0 a 15 0a5
( 1/2" a No 4 )
9.5 mm a 4.75 100 70
mm --- --- --- --- --- --- --- ---
100 85 a 10 a 0a 0a5
( 3/8" a No 8 ) 100 30 10

LABORATORIO N° 1: ENSAYO DE MATERIALES –

 GRANULOMETRIA DD EE LL A G R E G
Po rce nt aje de pe so qu e
Tamiz
pAasDa O FINO
Límites totales C M F

9.5 mm 100 100 100 100

( 3/8" )
4.75 mm 89 - 100 95 - 100 85 - 100 89 - 100
( No 4 )
2.36 mm 65 - 100 80 - 100 65 - 100 80 - 100
( No 8 )
1.18 mm 45 - 100 50 - 85 45 - 100 70 - 100
( No 16 )
600 mm 25 - 100 25 - 60 25 - 80 55 - 100
( No 30 )
300 mm 5 - 70 10 - 30 5 - 48 5 - 70
( No 50 )
150 mm 0 - 12 2 - 10 0 - 12* 0 - 12*
( No 100 )
* Incrementar a 15% para agregado fino triturado, excepto cuando se usa
para pavimentos
LABORATORIOde alta resistencia.
N° 1: ENSAYO DE MATERIALES –
 LÍMITE DE SUS TANCIAS DA ÑINAS
Partículas deleznables, máx
porcentaje
Material más fino que la malla de
75 mm ( No 200 ), max.
Porcentaje
Carbón y lignito, máx. porcentaje
MATERIA ORGÁNICA
Agregado fino Agregado grueso
3 5
5 1
0.5 0.5
El agregado fino que no demuestre presencia
nociva De materia orgánica, cuando se determine
conforme a la N.T.P. 400.013, se deberá considerar
satisfactorio
El agregado fino que no cumpla con el ensayo
anterior, podrá ser usado si al determinarse el efecto
de las impurezas orgánicas sobre la resistencia de
morteros (N.T.P. 400.024) la resistencia relativa a los
7 días no es menor de 95%

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LABORATORIO N° 1: ENSAYO DE MATERIALES –

 RESISTENCIA
Métodos alternativos MECÁNICA
No mayor que %

Abrasión (Método de los Angeles) 50

Impacto 30

DDDUUURRRAAABBBIIILLLIIIDDD
AGREGADO FINO AGREGADO GRUESO
AAADD DDDEEELL AAAGGGRRREE
Si se utiliza solución Si se utiliza solución de Si se utiliza solución Si se utiliza solución de

SODIO EGGGAAADDDOO
de SULFATO DE SULFATO DE MAGNESIO de SULFATO DE
SODIO
SULFATO DE MAGNESIO

10% 15% 12% 18%

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LABORATORIO N° 1: ENSAYO DE MATERIALES –
 REQUISITOS OPCIONALES

El agregado utilizado en concreto sujetos permanentemente a la acción de

la humedad o contactos con suelos húmedos, no deberá contener sustancias
dañinas que reaccionen químicamente con los álcalis del cemento,
por cuanto produce expansiones excesivas del concreto.

En caso de estar presente tales sustancias, el agregado puede ser utilizado

con cementos que tengan menos de 0.6% de álcalis, calculados como óxido
de sodio (Na2O + 0.685K2O), con el añadido de un material que prevenga
la expansión dañina debido a la reacción álcali – agregado.

El equivalente de arena del agregado utilizado en el concreto de f’c = 210

Kg/cm2 de resistencia de diseño y mayores y los utilizados en pavimentos
de concreto será igual o mayor a 75. para otros concretos el equivalente de
arena será igual o mayor a 65.

LABORATORIO N° 1: ENSAYO DE MATERIALES –

 AGREGADO GLOBAL
Tamiz
Tamaño Nominal Tamaño Nominal Tamaño Nominal
37.5 mm100(1 19.0 mm (3/4") 9.5 mm (3/8")
1/2")
50 mm ( 2" )
37.5 mm ( 1 1/2" ) 95 a 100 100
19.0 mm ( 3/4" ) 45 a 80 95 a 100
12.5 mm ( 1/2" ) 100
9.5 mm ( 3/8" ) 95 a 100
4.75 mm ( No 4 ) 25 a 50 35 a 55 30 a 65
2.36 mm ( No 8 ) 20 a 50
1.18 mm ( No 16 ) 15 a 40
600 µm ( No 30 ) 8 a 30 10 a 35 10 a 30
300 µm ( No 50 ) 5 - 70 10 - 30 5 a 15
150 µm ( No 0a8 0a8 0a8
100 )
Regresar
LABORATORIO N° 1: ENSAYO DE MATERIALES –
 MÉTODOS DE ENSAYO
NORMA DESCRIPCION
NTP 400.010 Extracción y prepapración de las muestras
NTP 400.011 Definiciones y clasificación de agregados para uso en morteros y concretos
NTP 400.012 Análisis granulométrco del agregado fino, grueso y global
NTP 400.013 Cambiado por NTP 400.024
NTP 400.014 Método de ensayo para determinar cualitativamente los cloruros y sulfatos
NTP 400.015 Método de ensayo para determinar los terrones de arcilla y las partículas friables en el agregado
NTP 400.016 Determinación de la inalterabilidad de los agregados por medio de sulfato de sodio o sulfato de magnesio
NTP 400.017 Método de ensayo para determinar el Peso Unitario del agregado
NTP 400.018 Determinación del material que pasa por el tamiz normalizado 75µm (N° 200)
Determinación de la Resistencia al desgaste en agregados gruesos de tamaño medio por medio de la máquina de Los
NTP 400.019 Angeles
Determinación de la Resistencia al desgaste en agregados gruesos de gran tamaño por medio de la máquina de Los
NTP 400.020 Angeles
NTP 400.021 Método de ensayo para determinar el peso específico y absorción del agregado grueso
NTP 400.022 Método de ensayo para determinar el peso específico y absorción del agregado fino
NTP 400.023 Método de ensayo para determinar la cantidad de Partículas livianas en el agregado
NTP 400.024 Método de ensayo para determinar cualitativamente las impurezas orgánicas en el agregado fino para el concreto
NTP 400.037 Requisitos
NTP 400.038 Determinación del valor del Impacto en el Agregado grueso (VIA).
NTP 400.039 Indice de alargamieto del agregado grueso
NTP 400.040 Partículas chatas o alargadas en el agregado grueso
NTP 400.041 Indice de Espesor del agregado Grueso
NTP 400.067 Reactividad alcalina potencial de combinaciones
cemento - agregado (Método de la barra de mortero)
LABORATORIO N° 1: ENSAYO DE MATERIALES –
 CONCLUSIONES

AGREGADO FINO

AGREGADO GRUESO

OTRAS

LABORATORIO N° 1: ENSAYO DE MATERIALES –

 CONCLUSIONES AGREGADO FINO
Deberá estar libre de cantidades perjudiciales de
polvo, terrones, partículas escamosas o blandas,
esquistos, pizarras,álcalis, materia orgánica,
sales, u otras sustancias dañinas.
Deberá estar graduado dentro de los
límites
recomendable
indicado entener
la en cuenta loNTP
siguiente:
400.037.
a. s granulometríaNorma
La seleccionada deberáEs ser continua,
con valores retenidos en las mallas No 4, No
8, No 16, No 30, No 50, y No 100 de la serie Tyler.
b. El agregado no deberá retener más del 45%
en 2 tamices consecutivos cualesquiera.
c. En general, es recomendable que la granulometría se
encuentre dentro de los siguientes limites:
LABORATORIO N° 1: ENSAYO DE MATERIALES –
CONCLUSIONES AGREGADO FINO

MALLA % QUE PASA

3/8” 100
No 4 95 – 100
No 8 80 – 100
No 16 50 – 85
No 30 25 – 60
No 50 10 – 30
No 100 2 – 10

LABORATORIO N° 1: ENSAYO DE MATERIALES –

 CONCLUSIONES AGREGADO FINO
El Módulo de fineza se mantendrá dentro del límite de
más o menos 0.2 del valor asumido para la selección de
las proporciones del concreto; siendo recomendable que
el valor asumido esté entre 2.35 y 3.15.
No deberá haber presencia de materia orgánica cuando
ella es determinada de acuerdo a los requisitos de
la Norma N.T.P. 400.013.
Podrá emplearse agregadofino que no cumple con
a. los
La requisitos
coloraciónindicados siempre
en el ensayo se que:
deba a la presencia
de pequeñas partículas de carbón, o particulas
similares.
b. Realizado el ensayo, la resistencia a los 7 días de
morteros preparados con dicho agregado no sea menor
del 95% de la resistencia de morteros
similares preparados con otra porción de la misma
muestra de agregado fino previamente lavada con una
solución al 3% de hidróxido de sodio.
LABORATORIO N° 1: ENSAYO DE MATERIALES –
 CONCLUSIONES AGREGADO FINO

Partículas inconvenientes %
Lentes de arcilla y partículas desmenuzables 3

Material más fino que la malla No 200

Concretos sujetos a abrasión 3

Otros concretos 5
Carbón
Cuando la apariencia superficial del 0.5
concreto es importante

Otros concretos 1
LABORATORIO N° 1: ENSAYO DE MATERIALES –
 CONCLUSIONES AGREGADO GRUESO
El agregado grueso deberá estar conformado por
partículas limpias, de perfil preferentemente
angular o semi angular, duras, compactas,
resistentes,y de textura preferentemente rugosa.
El tamaño máximo nominal del agregado grueso no
deberá ser mayor de:
a. 1/5 de la menor dimensión entre caras
de encofrados;
b.1/3 del peralte de las losas; o c.
3/4 del espacio libre mínimo entre barras o
alambres individuales de refuerzo; de
paquetes barras; torones; o ductos de
presfuerzo .
LABORATORIO N° 1: ENSAYO DE MATERIALES –
 CONCLUSIONES AGREGADO GRUESO

Partículas inconvenientes %

Arcilla 0.25
Partículas deleznables 5.0

Material más fino que la malla No 200 1.0

Carbón y lignito
Cuando la apariencia superficial del concreto 0.50
es importante

Otros concretos 1.0

LABORATORIO N° 1: ENSAYO DE MATERIALES –

CONCLUSIONES AGREGADO GRUESO

El agregado grueso empleado en concreto

para pavimentos, o en estructuras sometidas a
procesos de erosión, abrasión o cavitación,
no deberá tener una pérdida mayor del 50%
en el ensayo de abrasión realizado de acuerdo
a las normas NTP 400.019 ó 400.020, o a la
norma ASTM C 131.

Regresar Conclusiones

LABORATORIO N° 1: ENSAYO DE MATERIALES –

 OTRAS CONCLUSIONES

I. Cumplir con los requisitos de la norma NTP 400.037 o

ASTM C 33, así como las especificaciones del proyecto.
II. Si no cumplen los requisitos indicados serán
utilizados
únicamente si el Contratista demuestra , a la Inspección,
con resultados de ensayos de laboratorio o
certificaciones de experiencia en obra que, bajo
condiciones similares a las que se espera, pueden
III. producir concreto de las propiedades requeridas.
El procesado, transporte, manipuleo, almacenaje y
dosificación debe garantizar :
a. Se mantendrá la uniformidad del agregado
b. No se producirá contaminación con sustancias
extrañas
c. No se producirá rotura o segregación importante en
ellos.
d.
LLLaApBéOrdRiAdTaOdReIOfinNNo°°s1:sEEeNNráSAmYíOn
 OTRAS CONCLUSIONES
IV. Los concretos que han de estar sometidos
a humedecimiento; exposición a
atmósferas húmedas; en contacto con
no deberán
suelos húmedos; tener en su composición
mineralógica elementos que
sean potencialmente , reactivos con los
álcalis.
V. El ensayo Durabilidad se efectuará en
agregados que van ha ser empleadosa en
concretos sometidos procesos de
congelación y deshielo bajo condiciones de
exposición moderada o severa. El agregado
se someterá a 5 ciclos del ensayo de
estabilidad de volumen.
LABORATORIO N° 1: ENSAYO DE MATERIALES –
 OTRAS CONCLUSIONES

La ASTM contempla que los agregados que no

cumplan con lo indicado podrían ser utilizados si un
concreto de propiedades comprobables, preparado
con agregado del mismo origen, ha demostrado un
comportamiento satisfactorio cuando estuvo
sometido a condiciones de intemperismo similares a
las que se espera; o cuando se obtuvo resultados
satisfactorios en concretos sometidos a ensayos de
congelación y deshielo realizados de acuerdo a las
recomendaciones de la Norma ASTM C 666.
Los agregados fino y grueso no deberán contener
sales solubles totales en porcentaje mayor del 0.04%
si se trata de concreto armado; ni del 0.015% si se
trata de concreto presforzado.
LABORATORIO N° 1: ENSAYO DE MATERIALES –
 OTRAS CONCLUSIONES

No será empleado el agregado de procedencia

marina; pero si ello fuera inevitable deberá
contarse con autorización de la Inspección y el
agregado deberá ser tratado por lavado con
agua potable antes de utilizarlo en la preparación
del concreto.
Los agregados expuestos a la acción de los rayos
solares deberán enfriarse antes de su utilización
en la mezcladora y se deberá considerar la
cantidad de humedad añadida al agregado a fin
de corregir el contenido de agua de la mezcla y
mantener la relación a/c de diseño seleccionada.
LABORATORIO N° 1: ENSAYO DE MATERIALES –