Los Secretos de la

Aplicación de Masillas
Índice
1. Introducción ······························································································· 3

2. Tipos de masillas ························································································ 4

3. Aplicación de la masilla ··············································································· 7

4. Normas y consejos de seguridad ······························································ 10

5. Otras recomendaciones ··········································································· 11

6. Conclusión ······························································································· 13

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01
Introducción Dependiendo de
sus propiedades,
las masillas pueden
ofrecer cualidades
que las hacen más
Las masillas o resinas son uno de los elementos más utilizados en el taller. aptas para unos usos
Su finalidad es subsanar irregularidades en las piezas (pequeñas grietas, por que para otros.
ejemplo) para conseguir un mejor acabado antes de pintar.

Sin embargo, no todas las masillas tienen las mismas características ni es-
tán pensadas para ser utilizadas en los mismos materiales. Dependiendo
de sus propiedades, las masillas pueden ofrecer cualidades que las hacen
más aptas para unos usos que para otros.

El objetivo de este eBook, precisamente, es diferenciar los diferentes tipos

de masillas y saber cuál es el mejor modo de aplicarlas, siempre teniendo
en cuenta los consejos y normas de seguridad más importantes.

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02
Tipos de masillas

De entre las masillas disponibles en el mercado, podemos encontrar Las masillas de poliéster
diferentes variedades. Las más comunes son las de poliéster.
están indicadas para
El componente principal de estas masillas es el poliéster. Para que sea cubrir imperfecciones en
efectiva, es necesario mezclarla con un catalizador en la proporción in-
cualquier tipo de chapa.
dicada (suele ser del 2 % o 3 % de su peso, es decir, 2 o 3 gramos de
catalizador por 100 gramos de masilla).

Las masillas de poliéster están indicadas para cubrir imperfecciones en

cualquier tipo de chapa, pero también existen variedades recomendadas
para usos específicos:

• Masilla de poliéster estándar: se puede aplicar en chapa, fi-

bra de vidrio y plástico reforzado con fibra de vidrio (GRP). Hay ma-
sillas de poliéster más ligeras, útiles para pequeñas imperfecciones.

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02 Tipos de masillas

Presentan una textura más fina y ligera que permite trabajar en zo-
nas más complicadas. No se descuelgan y presentan una gran ad-
herencia en chapa galvanizada, acero, fibras de vidrio y GRP. Son
masillas de muy baja densidad que ofrecen numerosas ventajas: una
buena adherencia sobre diferentes soportes, un gran poder de relle-
no, se lijan muy bien, pesan poco y son fáciles de aplicar.

Un ejemplo de masilla de poliéster bicomponente es TEROSON UP 240.

• Masilla de poliéster reforzada con fibra de vidrio: es más

compacta que la anterior, por lo que suele resultar más difícil de lijar.
Se aplica sobre metal base o encima de imprimaciones anticorrosi-
vas, como BONDERITE 1455 WP. Un ejemplo de masilla de este tipo
es TEROSON UP 150.

• Masilla para plásticos: contiene resinas epoxy que aportan

más adherencia. Es más flexible y resistente a los impactos. También
es menos porosa que las otras masillas, con lo cual se puede lijar fá-
cilmente incluso en agua. Antes de su uso, es recomendable aplicar
una imprimación para plásticos. Un ejemplo de este tipo de masilla
es TEROSON UP 250.

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02 Tipos de masillas

• Masilla de acabado ultrafino: ofrece una buena corrección de La mayoría de masillas

arañazos y poros sobre masilla, aparejo e incluso sobre pintura. Es
ya cubren un amplio
una masilla muy fina que no necesita de catalizador. Permite el repin-
tado sobre ella sin tener que aplicar aparejo. También se denomina
espectro de materiales
masilla Putty. Un ejemplo de esta masilla sería TEROSON UP 210. y se suelen distinguir,
• Masillas tenaces epoxi: son unas nuevas masillas que exhiben
principalmente, entre
un gran poder de relleno (superior a los 2 mm) y un acabado excelen- poliéster, fibra de vidrio
te. Se emplean para reemplazar los procesos de estañado en la repa- y plástico.
ración de piezas exteriores duras como es la sustitución de pilares o
traviesas o la conformación superficial de aletas o refuerzos de chapa.
Un ejemplo de este tipo de masillas es TEROSON EP 5010 TR.

Antiguamente, también se utilizaban otras masillas más específicas,

como las masillas especiales para superficies de zinc, aluminio o galva-
nizadas, pero en la actualidad la mayoría de masillas ya cubren un am-
plio espectro de materiales y se suelen distinguir, principalmente, entre
poliéster, fibra de vidrio y plástico.

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03
Aplicación de la masilla

Es fundamental conocer las características de la superficie sobre la que se Invertir más tiempo
ha de trabajar. Aunque la mayor parte de masillas poliéster son poli-
en la aplicación de
funcionales, todavía existen algunas que solo sirven para un tipo de mate-
rial en concreto, por ejemplo las masillas para plásticos.
la masilla reduce el
tiempo necesario para
Lo primero que se debe hacer es reparar la superficie o sacar el bollo. Puede que
haya que proteger alguna parte cercana para evitar daños en piezas adyacentes.
el posterior lijado.

El primer paso, antes de la aplicación de la masilla, es limpiar bien la su-

perficie con aire y con el desengrasante indicado para la superficie. Un pro-
ducto recomendado para ello sería TEROSON VR 20. Entonces se puede
proceder a lijar, primero con una lija P80 y luego con una P120. Así, primero
se elimina el óxido y después el grueso de pintura.

La calidad del repintado empieza con la correcta aplicación de la masilla.

Asimismo, invertir más tiempo en la aplicación de la masilla reduce el tiempo
necesario para el posterior lijado. Y hay que tener en cuenta que no es reco-
mendable que una masilla ya lijada tenga un grosor superior a 500 micras.

7
03 Aplicación de la masilla

Hay que homogeneizar bien el contenido del bote de la masilla. Para ello, En caso de tener
es necesario emplear las proporciones correctas de masilla y endure-
que trabajar en zonas
cedor, y mezclar ambos productos contra un elemento de plástico duro
mientras se juntan para evitar que se generen burbujas. De lo contrario, se
curvadas, se pueden
alterarían las proporciones de la mezcla con el endurecedor. El catalizador usar espátulas de
tiene un tinte rojo que sirve para detectar el momento en que la mezcla es caucho, que son
completamente homogénea. más flexibles.
Es importante recordar que, una vez realizada la mezcla, solo se dispone de
un tiempo limitado para aplicar la masilla; después se endurecerá y quedará
inservible. Primero, se aplica la espátula ligeramente curvada y con muy
poca presión sobre la zona que se debe rellenar. Luego, se da otra pasada
con la espátula más inclinada, y, para terminar la aplicación, se dan unas
pasadas finales con la espátula casi plana, para alisar la superficie y recoger
el exceso de masilla. En caso de tener que trabajar en zonas curvadas, se
pueden usar espátulas de caucho, que son más flexibles.

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03 Aplicación de la masilla

El tiempo de secado y endurecimiento de las masillas de poliéster es

corto, unos 15-30 minutos a 20 °C, lo que permite lijarlas pasado un breve
periodo de tiempo. Un secado incompleto de la masilla provocará defectos
en el lijado, como, por ejemplo, el embozamiento de las lijas provocado por
restos pegajosos de resina no totalmente curada.

Para que el proceso de lijado sea más cómodo, rápido y efectivo, se puede
limpiar la superficie con disolvente de limpieza. Para el lijado, se emplean
lijas de grano medio, P80 o P120. Las marcas de las lijas anteriores se afi-
nan con una lija de grano P240.

El lijado se puede realizar de forma manual con tacos y garlopas, o con la

ayuda de herramientas eléctricas. Las lijadoras orbitales de zapata dura son
las más adecuadas para las superficies planas y grandes. En las superficies
más irregulares pueden emplearse las lijadoras excéntricas-rotativas.

El lijado de las masillas de poliéster ha de realizarse en seco. En ningún

momento se ha de emplear el agua como ayuda para lijar. Las masi-
llas de poliéster retienen con facilidad la humedad, y su presencia puede
ocasionar que la pintura hierva al aplicarle calor durante la fase de secado.
Por otro lado, la existencia de humedad en la película de pintura también
aumenta el riesgo de corrosión.

Si después de lijar la masilla es preciso un nuevo enmasillado, hay que pro-

ceder a eliminar los residuos de lijado con la ayuda de una pistola de aire
comprimido, disolvente y trapos de papel.

Por término general, el ciclo de enmasillado no ha de repetirse más de dos

veces. Todas las zonas que pudieran quedar dañadas o sucias durante el
proceso de enmasillado y, sobre todo, durante el lijado, deben ser cubiertas
o enmascaradas.

Concluido el lijado de la masilla, la siguiente operación que se debe realizar

es la aplicación de un aparejo. Este ha de aplicarse en una extensión
mayor que la zona enmasillada, pues ha de cubrir la masilla por completo. El
lijado de la zona circundante a la aplicación de la masilla ha de ser un lijado
fino o matizado. Conviene matizar una zona de 15 cm de ancho alrededor
de la zona enmasillada. El matizado puede realizarse con una almohadilla
abrasiva.

Una vez terminados todos estos pasos, la aplicación de la masilla habrá

terminado y llegará el momento de aplicar la pintura.

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04
Normas y consejos de seguridad

A la hora de aplicar masillas, es conveniente seguir siempre unas normas de Es fundamental

seguridad. Aunque no se trata de una tarea que conlleve demasiado peligro,
el uso de gafas
hay factores que podrían afectar a la salud de la persona que la manipula y a la
calidad del trabajo.
protectoras para
evitar que salten
En lo que respecta a las cuestiones de seguridad, es importante trabajar con
guantes y mascarillas para evitar inhalar vapores y protegerse ante quema-
virutas a los ojos.
duras que pueden producirse por el contacto con disolventes o con la propia
masilla.

También es fundamental protegerse los ojos durante la fase de lijado. Es

fundamental el uso de gafas protectoras para evitar que salten virutas a los ojos.

En lo referente a la calidad del trabajo, la higiene es muy importante. Las herra-

mientas que se han utilizado se deben limpiar cuidadosamente con disolvente,
para evitar que, en futuras mezclas, contaminen la masilla o el catalizador.

Por otro lado, la mezcla entre masilla y catalizador debe hacerse en un

lugar aparte y destinado a ese uso. Asimismo, los productos necesarios para
este proceso han de estar clasificados y separados de otros productos quími-
cos con los que podrían reaccionar negativamente.

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05
Otras recomendaciones

Hay que tener en cuenta que las masillas no aportan a la chapa ningún tipo Las masillas no
de protección frente a la corrosión, y tampoco tienen una buena base para
aportan a la chapa
poder aplicar la pintura. Esa no es su función. Su labor es hacer desapare-
cer las irregularidades en el acabado antes de pintar las piezas.
ningún tipo de
protección frente a la
Generalmente, las masillas reciben el nombre de masillas de poliéster porque
su componente principal son las resinas de poliéster, que tienen la cualidad
corrosión, y tampoco
de endurecerse en la mezcla ante la presencia de un catalizador. Por este mo- tienen una buena
tivo, las masillas de poliéster no se pueden aplicar sobre imprimacio- base para poder
nes fosfatantes, ya que provocan reacciones corrosivas con el catalizador. aplicar la pintura.
Es por ello que para evitar este problema de corrosión interior que se puede generar
en la chapa y para optimizar la adherencia de la masilla a la misma, recomendamos
el empleo previo de las toallitas wash primers BONDERITE M-NT 1455-W.

11
05 Otras consideraciones

Otra cuestión a la que se debe prestar atención es que durante el alma-

cenamiento, los componentes se pueden decantar o pueden sobre-
nadar la resina, por lo que antes de usarlos es importante asegurarse que
están en buen estado.

Asimismo, la mezcla de la masilla con el catalizador debe hacerse según

las instrucciones del fabricante. Ya hemos señalado que la proporción de
catalizador suele ser del 2 % o 3 %, pero puede variar según la marca. Este
proceso es importante, ya que si la mezcla no es correcta, se pueden dar
estos problemas:

• Exceso de catalizador: el catalizador puede reaccionar con

los diferentes pigmentos de la pintura y el aparejo, y puede provocar
manchas o el llamado “sangrado”.

• Cantidad insuficiente de catalizador: la masilla no se endurece

correctamente, la lija se puede embozar, y aparecen marcas y surcos.

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06
Conclusión

Las reparaciones que requieren el empleo de masillas son unas de las más
habituales en el taller. Aun así, a veces se tienen dudas sobre qué tipo de
masilla se deben usar en cada caso. Además hay varias condiciones im-
prescindibles para aplicar masilla de forma eficiente.

Existen 3 requisitos fundamentales que se deben respetar para obtener los

mejores resultados:

• Utilizar los productos adecuados y de mayor calidad

• Realizar la mezcla con el catalizador en las proporciones adecuadas

• Seguir los pasos indicados en este eBook.

Con estos consejos, y siguiendo unas normas básicas de seguridad e higie-

ne, ¡no habrá arañazo o grieta que se te resista!

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