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Réplicas Metalográficas y
metalografías de campo.
HOJA DE AUTORIZACIÓN
Rúbrica
Revisó
Rúbrica
Autoriza
Con los resultados de microestructura y dureza obtenidos se procede a realizar una evaluación de
la condición actual del componente, efectuando una comparación con la especificación
correspondiente al tipo de componente requerido por el servicio.
Evaluación de la microestructura.
1) La microestructura del componente debe evaluarse por comparación, identificando las
fases presentes de ferrita, perlita, martensita u otras características.
2) Se debe determinar el tamaño de grano promedio de acuerdo a la ASTM E 112 o por
comparación de las imágenes a 100X propuestas en el Anexo D de este documento
(Fuente: ASM Handbook Vol 9).
Evaluación de la dureza.
1) El valor de la dureza obtenida se debe comparar con la especificación del material
requerido por el servicio.
2) En materiales de especificación no conocida de origen, para efectos de determinar una
especificación aproximada, la dureza obtenida se correlaciona con la resistencia a la
tensión dada en la Tabla 3 del anexo C (Fuente: Tabla F.1 API 579). El valor de esfuerzo
obtenido en conjunto con el análisis de la metalografía y características del elemento o
componente, se comparan con los valores de la especificación del material apropiado para
el servicio requerido y se determina si el material ensayado cumple con lo mínimo
estipulado en dicha especificación.
Para efectos de este documento se presenta sólo la evaluacion del daño en aceros al carbono y
baja aleacion expuestos a alta temperatura.
Las formas de deterioro de los aceros al carbono y baja aleacion expuestos a altas temperaturas y
en donde los esfuerzos exceden la condicion normal de operación, se describe a continuación.
Los pasos a seguir para la evaluación de aceros al carbono y baja aleación expuestos a alta
temperatura son los siguientes:
a) Ferrita perlita sin degradación. b) Primeros signos de esferoidización c) Esferoidización intermedia de la perlita con
usualmente acompañado por precipitación presencia de algunos carburos laminares.
en bordes de grano.
Figura 5. Avance esquemático de daño por creep: Pequeñas cavidades (a); unión de las
cavidades a través del tiempo (b); formación de grietas intergranulares (c); formación de
macrogrietas (d). Referencia: ASM Handbook, Volume 17: Nondestructive Evaluation and Quality
Control.
Análisis Metalográfico :
Ensayo de dureza.
I.6 Personal.
La ejecución de los ensayos de metalografía y dureza deberá realizarse por personal capacitado y
adiestrado como mínimo en las técnicas descritas en el anexo A u otras equivalentes.
La interpretación de los resultados debe realizarse por personal con conocimientos y experiencia
en las características de cada componente y evaluación de los daños particulares en las
condiciones de servicio o para el servicio.
Segunda.
Proceso de Aplicación.
La elaboración de la metalografía se realizará en la secuencia de las actividades siguientes:
8) Recopilación de información.
9) Preparación de equipo y materiales.
10) Selección del área.
11) Preparación de la superficie.
12) Ensayo de Metalografía de campo.
13) Ensayo de Dureza (opcional)
14) Registros.
Figura No A2. Ataque químico del acero utilizando el reactivo químico y algodón
Para la aplicación del ensayo de dureza en campo se pueden utilizar durómetros portátiles aptos
para los trabajos de campo. A elección, se puede utilizar el durómetro marca telebrinell, el
durómetro marca equotip u otro disponible y en buenas condiciones. Los equipos de lectura digital
requerirán que la calibración esté vigente.
Para cada caso se deberá de seguir las indicaciones del manual de operación de cada tipo de
durómetro.
Para el caso del durómetro telebrinell se deberá utilizar un martillo de bronce con la finalidad de
inhibir la formación de chispa, cuando el análisis de riesgo de incendio o explosión así lo requiera.