INSTITUTO POLITÉCNICO NACIONAL

ESCUELA SUPERIOR DE INGENIERÍA MECÁNICA Y

ELÉCTRICA
UNIDAD AZCAPOTZALCO

Laboratorio de Forja y Tratamientos Térmicos

Ingeniería de Manufactura Aplicada

Ingeniería en Robótica Industrial

Grupo: 4RM2

[ Práctica 2
“Forja y Templado de un Cincel”
]
Alumno: Alvarez Rosas Héctor Alejandro
Boleta: 2016361272

Profesor Titular: J. Guadalupe González Campos

Profesor de Laboratorio: J. Emmanuel Bonilla R.

Fecha de realización: 13/03/17

Índice

Objetivo ............................................................................................................................................... 3
Marco Teórico ..................................................................................................................................... 3
Definición........................................................................................................................................ 3
Clasificación de los cinceles ........................................................................................................... 4
Partes del cincel............................................................................................................................... 4
Formas ............................................................................................................................................. 5
Acero AISI 1045 ............................................................................................................................. 7
Desarrollo ............................................................................................................................................ 8
Conclusiones ..................................................................................................................................... 12
Bibliografía ....................................................................................................................................... 12

2
Objetivo
Someter una pieza de acero AISI 1045 al proceso de forjado, así como conocer a fondo los
diferentes equipos que se encuentran en el laboratorio y el papel que juegan en el proceso,
teniendo en cuenta las precauciones y consideraciones que se deben tomar para cada fase
del forjado. Finalmente conseguir una pieza forjada y templada como producto.

Marco Teórico

Definición
El vocablo del francés antiguo cisel llegó a nuestro idioma como cincel. El término alude a
una herramienta que se emplea para el labrado de metales y piedras a través de golpes
realizados con un martillo.
El cincel dispone de una boca de doble bisel, cuyo filo
debe refilarse con cierta frecuencia para que siga
siendo efectivo. Los extremos de los cinceles pueden
variar de acuerdo al uso al cual se destinan:
hay cinceles dentados, cinceles planos y de otras
clases.
Ya en la Prehistoria el hombre apelaba a cinceles que
construía en piedra. A partir de la llamada Era de los
Metales, los cinceles empezaron a fabricarse con
bronce, cobre, hierro y otros materiales. Estas
herramientas se utilizaron para labrar piedra, madera,
cuero y más elementos.
Cincel de acero
En un cincel puede distinguirse la cabeza (el extremo que se golpea con el martillo),
el cuerpo o mango (que permite la propagación de los golpes), la cuña (los sectores
laterales de la parte de corte) y la arista de corte (que lleva el golpe a la piedra que se está
labrando).
Los canteros y los albañiles, por ejemplo, apelan a cinceles para modificar la superficie de
las piedras y de otros materiales. Para esto
sostienen el cincel con una mano y colocan
su punta sobre la superficie: con la otra
mano, empuñan un martillo que golpean
con el cincel. Los sucesivos impactos de la
punta del cincel sobre la roca van
moldeando su superficie.
Es importante tener en cuenta que la
elección del cincel adecuado es clave para
que el trabajo ofrezca el resultado buscado.
Si se usa un cincel con características no
adecuadas, el labrado no resultará
satisfactorio.
Cincel para carpintería

3
El cincel se usa únicamente en frío con la ayuda de una herramienta de soporte como
un martillo o una maza y sus funciones generales son dos: Dividir un material y extraer virutas
de un material.

Clasificación de los cinceles

El cincel más común es el que tiene el extremo plano y liso, usado extensamente en
aplicaciones tanto en mampostería como en metal. Si la arista de corte es sumamente
delgada y filosa, la herramienta recibe el nombre de cortafrío o cortafierros y se utiliza
particularmente para abrir pequeños orificios, así como cortar ladrillos y baldosas.

Los diferentes tipos de cincel que podemos encontrar se distinguen fundamentalmente en

dos aspectos: la dureza del material que se vaya a trabajar y el ángulo del filo. Con el fin de
escoger el más adecuado, es necesario conocer las distintas alternativas que encontramos
en el mercado:
- Cortafrío o cortafierros: para cincelar superficies planas y cortar láminas y varillas
delgadas.
- Cincel de punta aguda: este tipo de cincel se usa para trabajar láminas delgadas
o para hacer pequeñas aberturas en láminas delgadas y hacer pequeñas ranuras
chaveteras y muescas.
- Cincel de punta de diamante: es el más apropiado para los rincones o para hacer
ranuras en forma de V y cincelar rincones.
- Cincel de punta plana: se utiliza para realizar ranuras en aquellas partes que sean
planas.
- Cincel para repujado: este cincel se usa para hacer un relieve y permite que el
diseño tenga un efecto tridimensional.
- Cincel de punta redonda: para iniciar agujeros a taladrar o tallar acanaladuras y
surcos.
- Cincel para ranuras de engrase: empleado para hacer canales de lubricación en
cojinetes y ranuras pequeñas.

En los trabajos en orfebrería y joyería se emplean cinceles más especializados, por

ejemplo:

- Cincel para repujado: otorga un relieve a las distintas partes del diseño, creando
un efecto tridimensional.
- Cincel plano: de punta plana y lisa, permite aplanar las superficies para distinguirlas
de aquellas con relieve. Las puntas texturadas, en lugar de lisas, dan lugar a los
cinceles conocidos como fondos.
- Cincel trazador: permite perfilar las partes principales de un diseño por medio de
una fina incisión a lo largo del dibujo sobre el metal.
- Cincel abridor: ensancha el perfil realizado por el cincel trazador.
- Cincel texturado: se utiliza para el acabado final para otorgar mayor naturalidad o
efectos a las diferentes formas del diseño.

Partes del cincel

En base a las funciones que debe desempeñar un cincel se desprende una diversidad de
aplicaciones, que van desde de la apertura de orificios y canaletas en paredes y la rotura

4
 de cemento y hormigón al corte de ranuras, perfilado, desbastado, cepillado, acanalado,
tallado y acabado de piezas, entre otras. Por lo tanto, el uso del cincel se extiende a una
multiplicidad de áreas, desde la construcción hasta la orfebrería, y la forma de la
herramienta varía de acuerdo con esas aplicaciones. Sin embargo, aunque existe una
variedad de modelos, básicamente un cincel consta de cuatro partes:

1) La cabeza, que es el extremo que recibe el impacto de la herramienta de soporte.

2) El mango, vástago o cuerpo, por donde se propaga ese impacto.
3) La cuña, formada por las partes laterales donde se encuentran las áreas de corte.
4) La arista de corte, que entrega el impacto a la pieza de trabajo.

Así, dependiendo de la aplicación, el diseño del cincel puede ser en forma de barra, de
sección rectangular, hexagonal, cuadrada o redonda, con filo en un extremo y biselado en
el extremo opuesto. Los materiales que se pueden trabajar con
un cincel abarcan mampostería, piedra, mármol, granito, metal y también madera, aunque
los cinceles para madera se conocen como formones o escoplos.

Formas
FORMA IMAGEN

 Cincel de punta: para trabajo de

cincelados, demolición y apertura de
brechas.

5
 Cincel plano: para realizar el corte
selectivo y aplanado de superficies, es
de punta plana y lisa.

Cincel pala: remover grandes

cantidades de material.

 Cincel acanalado: para hacer ranuras y

canales.


 Cincel Hueco: para abrir canales
pequeños de manposteria y hormigon.

 Cincel para mortero: para limpiar y

eliminar juntas en manposteria y
mortero.

 Cincel para azulejos: para quitar o

levantar baldosas.


6
 Cincel dentado: Para sanear mampostería
y juntas.

 Cincel trazador: perfila las partes de un

diseño con incisiones finas sobre el
metal a trabajar.


 Cincel de aletas: para cortar canales y

ranuras con límite de profundidad.


Acero AISI 1045

Es un acero utilizado cuando la resistencia y dureza son necesarios en condición
de suministro. Este acero medio carbono puede ser forjado con martillo. Responde
al tratamiento térmico y al endurecimiento por llama o inducción, pero no es
recomendado para cementación o cianurado.
Propiedades mecánicas:
 Dureza 163 HB (84 HRb)
 Esfuerzo de fluencia 310 MPa (45000 PSI)
 Esfuerzo máximo 565 MPa (81900 PSI)
 Elongación 16% (en 50 mm)
 Reducción de área (40%)
 Módulo de elasticidad 200 GPa (29000 KSI)
 Maquinabilidad 57% (AISI 1212 = 100%)

Propiedades físicas:
Densidad 7.87 g/cm3 (0.284 lb/in3) Acero AISI 1045

7
Propiedades químicas:
 0.43 – 0.50 % C
 0.60 – 0.90 % Mn
 0.04 % P máx.
 0.05 % S máx.
Usos: Los usos principales para este acero es piñones, cuñas, ejes, tornillos, partes
de maquinaria, herramientas agrícolas y remaches.
Tratamientos térmicos: se da normalizado a 900°C y recocido a 790°C

Desarrollo

Se tiene una probeta de acero 1045 con dimensiones de 1 in de diámetro y 9 in de largo.

Ésta se somete a una temperatura de entre 1200 °C y 1500 °C. En un tiempo aproximado
entre 15 y 20 minutos la pieza se torna de un color amarillo brillante.

Acero AISI 1045 1

Horno donde se colocaron las probetas

Posteriormente con unas pinzas largas de acero se

toma firmemente la probeta al rojo vivo para
transportarla al martinete, donde se dará forma a la
pieza.

Pinzas de acero

8
Transportando la pieza Colocando la pieza en el martinete

En base a un pedal se controla la presión del martinete, la presión aumentará o disminuirá

si se aplica más o menos fuerza al pedal. En este punto es importante tener en cuenta que
el acero al rojo vivo es muy sencillo de malear, por lo que la presión ejercida debe ser
constante para obtener una superficie lisa.
Para que el cuerpo del cincel obtenga una forma cuadrada el martinete debe golpear
primero una parte de la pieza para hacer las dos primeras caras y después se le da vuelta
cuidadosamente.

Formando las primeras 2 caras Dando vuelta

Después se toma la pieza con las pinzas de la parte que ya se forjó y ahora damos forma
a la parte restante.

9
Para este punto tenemos el cuerpo del cincel cuadrado, así que es momento de hacer la
cuña. Para ello se dejará un poco más tiempo la pieza bajo el golpeteo deslizando
suavemente hacia afuera la pieza (esto con la finalidad de obtener el ángulo requerido).
Una vez terminado esto se obtendrá una especie de espátula en nuestra cuña, por lo que
se le deben dar unos golpes más a los costados para obtener una forma triangular.

Formando la cuña Formando el triángulo

10
Finalmente, la pieza se lleva a una tina con agua la cual enfriará la pieza para así conseguir
el templado de la pieza y obtener la dureza necesaria de un cincel.

Tina de enfriado

Producto final

11
Conclusiones

Para la realización de una pieza forjada es importante analizar los pasos que se van a seguir
para dar forma a el metal puesto que el material se puede enfriar de manera rápida y la
forma final no será la esperada. Por lo mismo es importante considerar factores externos
como el ambiente, temperatura, etc. al que se expone la pieza.
A mi parecer forjar cualquier pieza requiere de una planeación previa. En el caso del cincel
no fue sencillo dar la forma requerida aun sabiendo lo que se iba a hacer con previo aviso.
Esto requiere de mucha técnica y practica para conseguir una pieza optima con los menores
defectos posibles y que sea adecuada para desempeñar la terea para la que fue hecha.
Esta práctica me gustó mucho porque pude hacer una pieza con un método milenario usado
por la humanidad. Sin duda me ha dejado con ganas de intentar mis propias piezas, ya que
los productos metálicos más duros que existen hasta ahora son los que han sido forjados y
sometidos a tratamientos térmicos.

Bibliografía
 https://www.hogar.mapfre.es/bricolaje/carpinteria/4045/tipos-cincel
 http://www.demaquinasyherramientas.com/herramientas-manuales/cincel-tipos-y-
usos
 http://definicion.de/cincel/
 http://www.hellertools.com/node/99420
 http://www.technologystudent.com/equip1/chisels.htm
 http://www.salvatierramateriales.com/2016/08/cincel-formas-y-usos.html
 http://www.sumiteccr.com/Aplicaciones/Articulos/pdfs/AISI%201045.pdf

12