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FACULTAD DE INGENIERÍA

DIVISIÓN DE INGENIERÍA EN CIENCIAS DE


LA TIERRA

INGENIERÍA DE MINAS Y METALURGIA

PIROMETALURGIA

REPORTE DE VISITA A GRUPO TERNIUM

25 DE OCTUBRE DE 2016
INTRODUCCIÓN

Ternium es una empresa líder en las Américas que elabora y procesa un amplio rango de
productos de acero, con la más alta tecnología.

Abastece a clientes de diversas industrias como la automotriz, construcción, metalmecánica,


línea blanca, envases, energía y transporte.

Ternium y sus subsidiarias cuentan con 16 centros productivos en Argentina, Colombia,


Estados Unidos, Guatemala y México. También integra el grupo de control de Usiminas
conjuntamente con Nippon Steel & Sumitomo Metal Corporation (NSSMC) y la Caja de
Empleados de Usiminas. Con un sólido posicionamiento, provee aceros de alta complejidad a
los principales mercados de la región.

Ternium elabora aceros mediante una fuerte integración productiva. Sus plantas abarcan el
proceso completo de fabricación, desde la extracción del mineral de hierro hasta la fabricación
de productos de alto valor agregado, y promueve el desarrollo de las empresas del sector
metalmecánico.

La capacidad de producción de Ternium es de 10.8 millones de toneladas de acero terminado


por año. Sus acciones cotizan en la Bolsa de Valores de Nueva York.

DESARROLLO

Al inicio de la plática de introducción nos mencionaron que las actividades de Minería en


Ternium México consisten en la exploración, localización de yacimientos, extracción y beneficio
de Mineral de Hierro (Fe), el cual es convertido en Pélets, que es la materia prima básica para
la producción de acero en las plantas siderúrgicas.
Los productos principales de Ternium en México son láminas de aceros rolados en caliente y
en frio, galvanizados, prepintadas, hojas o flejes, tubería, alambrón, varilla, entre otros.

Acería colada Laminadores en Customizado (corte y


Materias primas Reducción Revestidos conformado)
continua caliente y en frio

Rollos Hojas, laminas


Mineral de fierro HRD (hierro planchones Rollos LAC,
galvanizados, trapezoidales,
de reducción Rollos LAF,
prepintado panel alisado,
directa) alambrón,
tubería, perfil
varilla

Figura 1. Descripción general del proceso productivo


La capacidad productiva de Ternium, según la presentación con datos del 2007, es la siguiente (en
millones de toneladas):
- Acero crudo: 6.2
- Pellets: 9.3
- Hierro reducido: 6.2
- Laminado en caliente: 7.9
- Laminado en frio: 3.9
- Laminados largos: 1.1
- Revestidos: 3.0
- Tuberías: 0.8

Descripción del proceso

Para la reducción de hierro a partir de sus concentrados oxidados (hematita, magnetita y bustita) existen
varios procesos o métodos para la reducción. Tales métodos son: El proceso HyL, que es un sistema
de reducción directa de hierro y el proceso de fusión indirecta en alto horno. En el caso de la visita a la
planta de Ternium, es el proceso HYL el que se emplea.
El Proceso HyL es un sistema de reducción directa del hierro patentado por la empresa mexicana
Hojalata y Lámina S.A. (Hylsa) en 1957, del cual se obtiene como producto final fierro esponja o hierro
esponja, nombres con los que también se conoce a este procedimiento de reducción.
A grandes rasgos, el proceso consiste en reducir químicamente la cantidad de oxígeno del hierro, lo que
se consigue mezclándolo con hidrógeno (H) y monóxido de carbono (CO) a 800° C. Tanto el hidrógeno,
como el monóxido de carbono, sustraen el oxígeno del hierro, es decir, se oxidan, y forman H2O y CO2.
Durante el proceso, el óxido de hierro Fe2 O3 se convierte en Fe3 O4, después en FeO y al terminar el
proceso en el elemento Fe. El hierro reducido (o fierro esponja) es poroso, carece de impurezas y resulta
fácil de manejar en el proceso de fabricación de acero. Es decir, la reducción directa es el proceso
mediante el cual se produce hierro sólido a partir de mineral mediante la utilización de gas natural o
carbón que intervienen como agentes reductores.
Una planta de reducción directa por el método HyL consta de una serie de reactores de reducción del
mineral y los reformadores de gas. Un reformador de gas puede servir a dos reactores, y cada reactor
está conectado al proceso de calentamiento de gas. El equipo y sistema auxiliar de operación es el
siguiente:

 Sistema de manejo y almacenamiento del mineral de hierro y del hierro reducido directamente.

 Unidad de generación del gas inerte.

 Planta de tratamiento de aguas.

 Sistema de enfriamiento de agua.

 Sistema de aire

 Equipo eléctrico

 Sistema de control
La escoria retirada del horno puede transformarse en la planta para otros usos, en especial para fabricar
cemento.
Diagrama de proceso

Minería.
El mineral proveniente de las dos minas de Ternium es
transportado a la planta para alimentar el horno de reducción
directa. Por lo general el mineral es hematita y magnetita

Reducción directa
El mineral de fierro es alimentado al horno junto con el gas natural para
proceder a la reducción y producir el hierro esponja

La fabricación del acero en horno eléctrico se basa en la fusión de las


chatarras por medio de una corriente eléctrica, y al afino posterior del
baño fundido.
Se funde la materia prima y se extraen las impurezas presentes en los
materiales de carga.
Colada continúa. Se obtiene un producto sólido y plano de pequeño
espesor.

A partir de aquí se generan dos procesos:


Colada continua de barras y palanquillas.
El acero se solidifica para obtener las barras

Laminación de productos largos. Cosiste en la reducción


transversal de la palanquilla.

Se obtiene el alambrón y la varilla

El laminado en frio y en caliente es el proceso que se lleva a cabo en la planta de Monterrey.