Instituto Tecnológico Superior

Zacatecas Sur

Materia: proceso de fabricación.

Nombre del trabajo:

Cuestionario del capítulo 88.

Nombre del Docente:

Ing. Jesús Villanueva Acevedo.

Presenta:
Gildardo Efrain Valdez Bobadilla.

Ingeniería Industrial
4to Semestre.

28 de febrero del 2018.

1. Describa un termopar y como funciona.
Es una parte del sistema de control de temperatura del horno. Cuando la temperatura del
horno se eleva, el termopar se calienta y debido a la diferencia de composición de los
alambres, se produce una corriente eléctrica. Esta se transmite al pirómetro haciendo que
la aguja que posee nos señale la temperatura a la que está el horno. Cuando llega a la
temperatura ajustada en el pirómetro, se activa la válvula con la que al subirse demasiado
la temperatura se cierra el suministro de gas y, caso contrario, se abre cuando la
temperatura desciende demasiado.

2. Haga un diagrama de una ilustración de horno que muestre el horno, el termopar y el

pirómetro.

3. Explique el propósito de:

Pirómetro: funciona para indicarla temperatura del horno
Válvula solenoide: se encarga de regular el flujo de gas hacia el horno.
Interruptor de aire: se encarga de activar la válvula solenoide.

4. ¿Cuál es la diferencia entre el punto de decalescencia y el punto de recalescencia en una

pieza de acero?
La diferencia es que la decalescencia es cuando el acero al carbón se transforma de perlita
a ausentita (al calentarse); mientras que la recalescencia es la temperatura a la que el acero
al carbón pasa de austenita a perlita al enfriarse (al enfriarse).

5. ¿A qué punto, en relación con las temperaturas criticas inferior y superior, se llevan a cabo
las siguientes operaciones de tratamiento térmico?
Endurecimiento: encima de su temperatura critica inferior.
Revenido: por debajo de su temperatura critica inferior.
Recocido: justo por encima de su temperatura critica superior.
Normalizado: justo por encima de su temperatura critica superior.
Esferoidización: justo por debajo de su temperatura critica inferior.

6. ¿Cuál es la diferencia entre un acero hipereutéctico y uno hipoeutéctico?

La diferencia es que el acero hipereutectoide es el acero que contiene más carbono del que
puede disolverse en el hierro cuando el acero se calienta al rango crítico, mientas que el
acero hipoeutectoide es el acero que contiene menos carbono del que puede disolverse en
el hierro cuando el acero se calienta al rango crítico.
7. Mencione dos problemas que se presentan generalmente en el acero templado en agua.
Los principales problemas en estos aceros son la distorsión y el agrietamiento cuando se
templa el material.

8. ¿Por qué se utiliza el aceite con ventaja como medio de templado?

Porque el uso de aceite como medio de templado retarda la velocidad de enfriamiento,
reduce los esfuerzos y las grietas.

9. ¿Cuál es la desventaja de los aceros templados al aire?

La ventaja es que como es más lento el enfriamiento, los esfuerzos y deformaciones que
provocan grietas y distorsiones se mantienen al mínimo. Además pueden tratarse piezas
que no pueden tratarse en el templado al agua o al aceite.

10. ¿Qué elementos darán una calidad de dureza al rojo a una broca de acero de alta
velocidad?
Los elementos serian el carbono, manganeso, silicio, cromo, tungsteno y vanadio con un
porcentaje de .72%, .25%, 4%, 18% y 1% respectivamente.

11. Explique la diferencia en los procedimientos de endurecimiento para el acero al carbono

simple y el acero de alta velocidad.
Los aceros al carbono simples no requieren temperaturas tan altas para el proceso de
endurecimiento, además no requieren atmosferas neutras ni mucho menos un
precalentamiento lento, mientras que los aceros de alta velocidad si lo necesitan, esas son
las principales diferencias.

12. ¿En qué difiere el sistema AISI del sistema SAE para identificar aceros?
Difiere en que el sistema AISI identifica el proceso de fabricación de los aceros utilizando
prefijos.

13. ¿Cuál es la composición de los aceros siguientes?

A) 2340 acero de níquel con 3.5% de níquel y .40% de carbono
B) 1020 acero al carbono simple con .20% de contenido de carbono
C) E4340 acero de horno eléctrico. Contiene cromo-níquel-molibdeno con .40% de
contenido de carbono.

14. Explique cómo se determinan los puntos críticos del agua.

Los puntos críticos del agua se determinan con un experimento muy simple, se comienza
con un hielo, si se calienta el hielo, la temperatura estará constante hasta que se haga agua,
si esa agua se calienta aún más se convertirá en vapor, pero al momento de pasar de agua
a vapor estuvo a la misma temperatura pasando de un estado a otro. Si el proceso se hace
a la inversa, el vapor se condensará a la misma temperatura que se evaporo y esa agua se
hará hielo a la misma temperatura que el hielo se hizo agua. Los puntos donde el agua
cambia de estado son los puntos críticos del agua.
15. Liste cinco cambios que toman lugar en el acero cuando se calienta a y por encima del
punto de decalescencia a partir de la temperatura ambiente.
Los cambios son:
1- las sombras oscuras del acero desaparecen
2- el acero seria no magnético si se le probara un imán
3- los átomos se reorganizan de estructuras cubicas centradas en el cuerpo a estructuras
cubicas centradas en las caras, esto requiere energía que toma del metal por eso este
presenta un ligero decrecimiento de la temperatura.
4- A este punto si se templara el acero en agua, mostraría las primeras señales de
endurecimiento.
5- La estructura de grano sería más pequeña.

16. Describa los cambios que toman lugar en el acero cuando se enfría al punto de
recalescencia desde la temperatura crítica superior.
Conforme el acero se enfría el tamaño del grano será gradualmente más grande, a los 704°C
habría una elevación ligera de la temperatura de la pieza a pesar de que el horno se estaría
enfriando. Es el proceso inverso de la decalescencia. Los átomos vuelven a organizarse de
estructuras cubicas centradas en las caras a centradas en el cuerpo y regresa la propiedad
magnética del acero.

17. ¿Cuál es la ventaja al utilizar acero hipereutectoide?

La ventaja es que estos aceros necesitan calentarse solo un poco por encima de su
temperatura crítica inferior para obtener su dureza máxima, reduciendo así las posibilidades
de deformación.

18. ¿A qué temperatura debe calentarse el acero antes de templarlo con el fin de producir los
mejores resultados?
A una temperatura de alrededor de 50°F (27°C) y mantenerse a esta temperatura el tiempo
suficiente.

19. Mencione dos medios de templado y enuncie el propósito de cada uno.

Al agua: para enfriar rápidamente
Al aceite: para enfriar más lentamente

20. Describa el método apropiado para templar piezas de trabajo largas y delgadas.
Las piezas largas y planas deben de sostenerse verticalmente encima del medio de templado
y meterse directamente en el líquido. La pieza debe moverse en forma de 8 para que se
menee el líquido y este a una temperatura uniforme, evitando así que se formen bolsas de
aire en el acero.

21. ¿Cuál es el propósito de revenir un pedazo de acero?

El propósito es eliminar los esfuerzos y deformaciones que aparecen en el metal al
momento de ser endurecido.
22. ¿Qué factores afectaran la temperatura a la cual se reviene una pieza de acero?
Los factores que afectan son:
1. La tenacidad requerida para la pieza.
2. La dureza requerida en la pieza.
3. El contenido de carbono del acero.
4. Los elementos de aleación presentes en el acero.

23. Explique lo que sucederá al acero si el tiempo de revenido es:

a. Demasiado largo: la dureza del metal disminuye
b. Demasiado corto: los esfuerzos y deformaciones no se eliminan totalmente y el
metal será frágil.

24. ¿Cuál es la diferencia entre el recocido, normalizado y esferoidizado?

La diferencia es que en el proceso de recocido la pieza puede enfriarse en el horno o bien
empacarla en cal o cenizas, en el normalizado se tiene que enfriar al aire y en el
esferoidizado las piezas se deben dejar enfriar en el horno.

25. Describa brevemente cómo se lleva a cabo el carburizado de empaque.

Se coloca una capa de 1 a 1 ½ pulgada de material carbonoso al fondo de una caja de acero,
ahí se colocan las piezas a carburizar dejando suficiente espacio entre ellas, se cubren las
piezas con más material carburizador, se asienta el material con unos golpes, se tapa la caja
y se sella la unión con arcilla de fundición, la caja se coloca en el horno y se sube la
temperatura a 1700°F, se deja la caja el suficiente tiempo para la penetración, se apaga el
horno y se deja la caja en el horno hasta que se enfrié, se retira la caja y se sacan las piezas
para limpiarlas, se calientan las piezas a la temperatura critica apropiada y se templan en el
medio adecuado para dar la dureza requerida de las piezas.

26. ¿Qué precauciones deben tomarse cuando se utiliza el proceso de carburizado líquido.
Las precauciones son:
a. No permitir ninguna humedad en contacto con el carburizador.
b. Calentar las mordazas de las pinzas antes de utilizarlas para eliminar cualquier
humedad o aceite.
c. Evitar inhalar vapores.
d. Utilizar ropas de protección al retirar y templar las piezas.

27. Describa el proceso de carburizado por gas.

Las piezas se colocan en un tambor sellado, dentro de este se hace circular gas natural o
propano y las piezas se calientan a una temperatura de carbonización dentro de esa
atmosfera de gas, el tambor se calienta en una fuente de gasolina o aceite. El carbono del
gas es absorbido por la pieza. Las piezas permanecen adentro del tambor, entre mayor
tiempo es mayor la penetración. Las piezas pueden retirarse y templarse o permitir que se
enfríen, posteriormente de recalientan a la temperatura crítica y después se templan.
28. Explique la diferencia entre los procesos de carburizado y carbonitrurizado.
El proceso de carburizado es el proceso donde se absorbe carbono en la superficie de la
pieza, y la penetración depende del tiempo, la temperatura y el material carburizado que
se utilice, mientras que en el carbonitrurizado se absorbe carbono y nitrógeno produciendo
una capa dura y poco profunda.

29. ¿Qué tipo de acero debe utilizarse para los procesos de endurecimiento por flama y
endurecimiento por inducción.
Deben de ser aceros al medio o alto carbono.

30. Describa brevemente el principio del endurecimiento por inducción.

En este proceso la pieza se rodea por un alambre por el cual se hace parar una corriente
eléctrica de alta frecuencia. Lo anterior eleva a la temperatura crítica en pocos segundos,
se emplea un rocío de agua, aceite o aire comprimido para templar y endurecer la pieza, la
dureza se localiza en la superficie.

31. ¿Por qué es deseable revenir las piezas inmediatamente después del endurecimiento por
flama?
Para eliminar las tensiones creadas durante el proceso de endurecimiento.

32. ¿Cómo puede esto llevarse a cabo en superficies grandes?

Con un soplete especial de revenido a baja temperatura, sigue a la boquilla de templado
conforme se mueve a lo largo de la pieza.