Instrumentación

Industrial Ing. Oscar Alva Sánchez

Sensores Eléctricos de Temperatura I
Instrumentación Industrial

Capacidades Terminales de la Unidad Didáctica:

• Reconocer las diversas formas de medición de variables

industriales.
• Seleccionar sensores y medidores para una determinada
variable.
 Introducción
la temperatura es, probablemente la variable que
más se mide y regula en los procesos industriales, la
temperatura interviene como parámetro importante
en termodinámica, transferencia de calor, reacciones
químicas, etc.

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TERMOCUPLAS

Las termocuplas son el sensor de temperatura más común

utilizado industrialmente.
Una termocupla es la unión de dos alambres de distinto material
unidos en un extremo (soldados generalmente). Al aplicar
temperatura en la unión de los metales se genera un voltaje muy
pequeño (efecto Seebeck) del orden de los milivolts el cual
aumenta con la temperatura.

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TIPOS DE TERMOCUPLAS

Existen una infinidad de tipos de termocuplas, pero

casi el 90% de las termocuplas utilizadas son del tipo
J y del tipo K.

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TIPOS DE TERMOCUPLAS

Los tipos de termocuplas estándar y sus propiedades pueden ser identificados por
los colores del aislante y la cubierta. La ANSI (American National Standards
Institute) ha establecido una serie de especificaciones de tipos de termopares
para hacer fácil la identificación y uso de termopares. La tabla listada abajo indica
los códigos de colores estándar que usted puede utilizar para identificar el tipo de
termopar y la polaridad de la señal para cada tipo de termopar.

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TIPOS DE TERMOCUPLAS

K El Efecto Seebeck

T
eAB = Voltaje Seebeck

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 Características de los Termopares
Termopar Composición. Intervalo f. e. m. Utilización
designación de m V/C
americana utilización

Tipo S. Pt Puro. 800 a 0,010. En atmósfera oxidantes.

Pt 90%; Rh 10% 1600°C. En atmósferas normales protéjase con
tubo de acero.

Tipo R. Pt Puro. 800 a 0,012. En atmósfera oxidantes.

Pt 87%; Rh 13%. 1600° C. En atmósferas normales protéjase con
tubo de acero.

Tipo T. Cu Puro. -250 a 0,052. En atmósferas oxidantes y reductoras.

Cu 54%; Ni 46%. 600°C. Elevada resistencia a la corrosión.

Tipo E. Ni 90%; Cr 10%. 300 a 0,042. Elevada resistencia a la corrosión.

Cu 54%; Ni 46%. 1000°C.

Tipo K. Ni 90%; Cr 10%. 500 a 0,04. En atmósferas oxidantes.

Ni 90%; Al 4%. 1250°C.
Si 2,5%; Mn 3,5%.

Tipo J. Fe puro. -250 a 0,055. En atmósferas con poco oxígeno libre.

Cu 54%; Ni 46%. 1000°C.
 USOS TÍPICOS EN LA INDUSTRIA

1.- Termocuplas tipo J

se usan principalmente en la industria del plástico, goma (extrusión e

inyección ), fundición de metales, temperaturas bajas .
El termopar tipo “J” puede ser usado expuesto o aislado, donde haya una
deficiencia de oxigeno libre. Para una larga vida y limpieza de este, se
recomienda usar un tubo protector. Ya que el alambre de hierro (JP) se
oxidara rápidamente sobre temperaturas de 540° C (1000° F), Es
recomendado usar un alambre de calibre grueso para compensar. La
máxima temperatura de operación recomendada es de 760° C (1400° F).

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USOS TÍPICOS EN LA INDUSTRIA

2.- Termocuplas tipo K

se usa típicamente en fundición y hornos de tratamientos térmicos.

De acuerdo a su confiabilidad y su precisión, el termopar tipo “K” es usado

extensamente en temperaturas de hasta 1260° C (2300° F). Es bueno
proteger este tipo de termopar con un adecuado tubo protector de metal ó
cerámica, especialmente en atmósferas reductoras. En atmósferas
oxidantes, así como un horno eléctrico, el tubo protector no es siempre
necesario cuando otras condiciones son adecuadas, este es necesario
solamente para la limpieza del termopar y protección mecánica en general.

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USOS TÍPICOS EN LA INDUSTRIA

3.- Las Termocuplas R, S, B

se usan casi exclusivamente en la industria siderúrgica (fundición

de acero)

La temperatura máxima de operación recomendada para los tipos R y S es de 1450°

C (2640° F); El tipo B se recomienda para usarse hasta 1700° C (3100° F). Este tipo
de termopar es muy fácil de contaminarse. Particularmente las atmósferas
reductoras dañan a este tipo de termopares. Los termopares de metales nobles
deben siempre estar protegidos.

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USOS TÍPICOS EN LA INDUSTRIA

4.- Termocuplas tipo T

Son usados en la industria de alimentos, pero están

siendo desplazadas en por las Pt100

Este termopar puede ser usado tanto en atmósferas

oxidantes como reductoras, sin embargo para una
larga vida se recomienda utilizar un tubo protector.
Ya que por su estabilidad en bajas temperaturas, es
un termopar superior para una amplia variedad de
aplicaciones en temperaturas bajas y criogénicas.

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APLICACIONES

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Medición práctica de temperatura utilizando
termopares

Voltímetro
LINEALIZACIÓN

La dependencia entre el voltaje entregado por la

termocupla y la temperatura no es lineal es deber del
instrumento electrónico destinado a mostrar la lectura,
efectuar la linealización, es decir tomar el voltaje y
conociendo el tipo de termocupla, ver en tablas a que
temperatura corresponde este voltaje.

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Curvas Características
Termopares
Leyes Empíricas de los Termopares
I. Ley de los Metales Intermedios.
II. Ley de los Metales Homogéneos o Ley de las Temperaturas
Interiores

I. Ley de los Metales Intermedios

Un tercer metal insertado entre otros dos metales diferentes no tendrá

ningún efecto sobre la diferencia de potencia de salida, siempre que las
dos uniones formadas por el metal adicional se encuentren a la misma
temperatura.
Leyes Empíricas de los Termopares

II. Ley de las Temperaturas Interiores

Una unión formada con dos metales iguales no generará diferencia de

potencial alguna, ello sin importar el grado de calor aplicado desde una
fuente externa.

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Leyes Empíricas de los Termopares

III. Ley de los Metales Insertados

Un conductor de un metal disímil inserto dentro de otro

conductor diferente no generará una diferencia de
potencial que altere la diferencia de potencial de salida,
siempre y cuando ambas uniones se encuentren a la
misma temperatura.
Características del Termopar Tipo J

• Es el mas popular y ampliamente empleado de todas las combinaciones de

metal base debido a su bajo coste.

• Termoelemento positivo: Fe99,5%

• Termoelemento negativo: Cu55%, Ni45%

• Rango limitado. Son ideales para usar en viejos equipos que no aceptan el
uso de termopares más modernos.

• F.E.M. producida: -8,096 mV/ºC a 42,919 mV/ºC.

• Adecuado en atmósferas con escaso oxigeno libre. la oxidación de el hilo

de hierro aumenta rápidamente por encima de 550ºC, siendo necesario un
mayor diámetro del hilo hasta una temperatura limite de 750ºC.

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Características del Termopar Tipo K

• Bajo costo y en una variedad de sondas.

• Calibración sin recubrimiento hasta 1100ºC.
• Con recubrimiento hasta 1260ºC.
• Termoelemento positivo: Ni90%, Cr10%
• Termoelemento negativo: Ni95%, Mn2%, Si1%, Al 2%
• F.E.M. producida: -6,458 mV/ºC a 48,838 mV/ºC
• Pueden tener falta de homogeneidad de tipo mecánico.
• Existen cambios químicos asociados que se presentan
durante su empleo (descalibración).
• (evitarse hidrógeno, monóxido de carbono u otros gases
fuertemente reductores).
Características del Termopar Tipo E

• Ideales para el uso en bajas temperaturas, en el ámbito criogénico gracias a su sensibilidad.

• Termoelemento positivo: Ni90%, Cr10%
• Termolemento negativo: Cu55%, Ni45%
• F.E.M. producida: -9,835 mV/ºC a 76,373 mV/ºC (la mayor).
• Puede usarse en vacío o en atmósfera inerte o medianamente oxidante o reductora.
Características del Termopar Tipo T
• Termoelemento positivo: Cu 100%
• Termoelemento negativo: Cu55%, Ni45%
• F.E.M. producida: -6,258 mV/ºC a 20,872 mV/ºC.
• Temperatura máxima limitada por la oxidación del cobre por encima de 371ºC.
• Se debe evitar atmósferas en donde estén presentes amoníaco, peróxido de hidrógeno, azufre fundido, sulfuro de hidrógeno y anhídrido
sulfuroso con un RH de 65% o mayor.
• El termopar tipo T, tiene una elevada resistencia a la corrosión por humedad atmosférica o condenación y puede utilizarse en atmósferas
oxidantes o reductora.
 Termopar Tipo S
• Los pares de calibración S se utilizan para medidas de temperatura industrial y como patrones primarios.
• Termoelemento positivo: Pt90%, Rh10%
• Termoelemento negativo: Pt100%
• F.E.M. producida: -0,236 mV/ºC a 18,693 mV/ºC.
• Ideales para mediciones de altas temperaturas hasta los 1.300 ºC, pero su baja sensibilidad y su elevado precio lo convierten
en un instrumento no adecuado para el uso general.
• Debido a su elevada estabilidad, el tipo S es utilizado para la calibración universal del punto de fusión del oro (1064,43 °C).
• Excelente resistencia a la oxidación.
• Nunca deben insertarse directamente en tubos de protección metálicos, pero sí en tubos con protección de cerámica.
Fabricado con alúmina (Al2O3) de alto contenido de pureza.
• Para temperaturas superiores a 1500ºC se utilizan tubos de protección de platino.
• Inestabilidad en la respuesta del sensor temperaturas inferiores a 0ºC.
• Por encima de 1400ºC ocurre crecimiento de granulaciones que los dejan quebradizos.
• Las atmósferas con gases reductores como el hidrógeno atacarán al termopar.

Termopar Tipo R
• Gran aceptación en las aplicaciones industriales de alta temperatura debido a su elevado poder termoeléctrico en
estas condiciones.
• Termoelemento positivo: Pt87%, Rh13%.
• Termoelemento negativo: Pt100%.
• F.E.M. producida: -0,226 mV/ºC a 21,101 mV/ºC.
• Adecuados para la medición de temperaturas de hasta 1.300 ºC. Su baja sensibilidad (10 µV/°C) y su elevado
precio quitan su atractivo.
• Excelente resistencia a la oxidación.
• Las atmósferas con gases reductores como el hidrógeno atacarán al termopar.
"Compensación de cero"

El principal inconveniente de las termocuplas

es su necesidad de
"compensación de cero". Esto se debe a que en algún punto,
habrá que empalmar los cables de la termocupla con un
conductor normal de cobre.
En ese punto se producirán dos nuevas termocuplas con el
cobre
como metal para ambas, generando cada una un voltaje
proporcional a la temperatura de ambiente ( Ta ) en el punto del
empalme. 26
Cables de compensado
Cuando el instrumento está muy retirado del lugar de medición,
no siempre es posible llegar con el mismo cable de la termocupla
al instrumento. Esto ocurre especialmente cuando se están
usando termocuplas R, S ó B hechas con aleación de platino de
muy alto precio.
La solución de este problema es usar los llamados "cables
compensados" para hacer la extensión del cable. Estos exhiben
el mismo coeficiente de Seebeck de la termocupla (pero hechos
de otro material de menor precio ) y por lo tanto no generan
termocuplas parásitas en el empalme. 27
Cables de Extensión y
Compensación
Tipos:
-Cables de Extensión para Termopares
-Cables de Compensación para RTDs
Cables de Extensión y
Compensación
Tabla de Colores
Termopares
Cables de Extensión
Cables de Compensación
Cápsulas
 RTD

Los detectores termométricos de resistencia (RTD), como indica el nombre, son sensores
usados para medir la temperatura al correlacionar la resistencia del elemento RTD con la
temperatura. Casi todos los elementos RTD consisten en un tramo de alambre delgado
enrollado alrededor de un núcleo de cerámica o vidrio. El elemento es normalmente muy
frágil, así que con frecuencia se pone dentro de una sonda que está dentro de una funda
para protegerlo. El elemento RTD se hace de un material puro cuya resistencia a diversas
temperaturas está bien documentada. El material tiene un cambio predecible en la
resistencia a media que cambia la temperatura; es este cambio predecible lo que se usa
para determinar la temperatura.

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RTDs Resistance Temperature Detectors
Comparación entre termocuplas y RTD’s
RTDs Resistance Temperature Detectors

R (Ohms)

R = 0.385*T + 100
150.0
138.5

100.0

T (Cº)

0
50.0 100.0
RTDs Resistance Temperature Detectors
Termopozos (Thermowells )
• Un “thermowell” o pozo térmico,
constituye un sistema de montaje
o protección para sensores de
temperatura de tipo RTD,
termopar o termistor.

Protege el bulbo -.Los termopozos correctos reducirán la posibilidad de

daño al instrumento de temperatura que puede causarse por la
presión, corrosión, velocidad del fluido, flujo abrasivo ,etc. Además
este instrumento nos permite retirar el sensor para reemplazo o
mantenimiento sin cerrar o detener el proceso
Termistores
Un termistor es un semiconductor que varía el valor de su
resistencia eléctrica en función de la temperatura. Existen dos
clases de termistores: NTC y PTC.

1. Mezcla de óxidos en polvo comprimidos

2 y 3. Electrodos de contacto
4 y 5. Terminales de conexión
6. Cápsula o recubrimiento epóxico
Termistores NTC y PTC

Termistor NTC

Un Termistor NTC (Negative Temperature Coefficient) es una resistencia variable cuyo valor va decreciendo a medida que
aumenta la temperatura. Son resistencias de coeficiente de temperatura negativo, constituidas por un cuerpo semiconductor
cuyo coeficiente de temperatura es elevado, es decir, su conductividad crece muy rápidamente con la temperatura.
Se emplean en su fabricación óxidos semiconductores de níquel, zinc, cobalto, etc.
La relación entre la resistencia y la temperatura no es lineal sino exponencial:

Donde A y B son constantes que dependen del termistor.

 Termistores NTC y PTC

Termistor PTC (Positive Temperature Coefficient)

Es una resistencia variable cuyo valor se ve aumentado a medida que

aumenta la temperatura.

Aplicaciones: restringidas a un determinado margen de temperaturas:

limitación de corriente, sensor de temperatura, desmagnetización y para
la protección contra el recalentamiento de equipos tales como motores
eléctricos, en indicadores de nivel, para provocar retardos en circuitos,
como termostatos, y como resistores de compensación.

El termistor PTC pierde sus propiedades y puede comportarse

eventualmente de una forma similar al termistor NTC si la temperatura
llega a ser demasiado alta.
 Bibliografía

 Creus, Antonio. (2011). Instrumentación industrial. México D.F. : Alfaomega

(629.8/C85/2011)

 J. Fraile, P. Garcia (2013) Instrumentación aplicada a la Ingenieria. Madrid/

Ibergarceta publicaciones, S.L
 (621381I/F81).

 TEXTO DEL CURSO

GRACIAS

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