ASTM Designación: C 470/C470M – 02a

Especificación Estándar para

Moldes para Encofrado Vertical de Cilindros de Concreto
1. Alcance
1.1 Esta especificación cubre los moldes para uso en el encofrado de
especímenes cilíndricos de concreto. Las estipulaciones de esta
especificación incluyen los requeri-mientos para moldes reusables y
desechables.
Nota 1 – Los tamaños incluidos son moldes que tienen alturas de 50
mm (2 pulg) a 900 mm ( 36 pulg). Dimensiones comúnmente usadas
en moldes desechables como en la Fig. 1.
1.2 Los valores dados en unidades SI o en otras deben ser
considerados separada-mente como los estándares. Los valores
dados en cada sistema pueden no ser equivalentes; por lo tanto, cada
sistema debe ser usado independientemente uno del otro, sin
combinar. Las unidades pulg-lb son mostradas en corchetes.
1.3 Los siguientes riesgos de seguridad son pertinentes al método de
ensayo descrito en esta especificación: Este estándar no pretende
señalar todos los problemas de seguridad, si hay alguno, asociados
con su uso. Es responsabilidad del usuario de esta norma, establecer
la seguridad apropiada y prácticas saludables así como determinar la
aplicabilidad de las limitaciones reguladoras antes de su uso.
1.4 El texto de este estándar referencia notas y pie de notas, las
cuales proveen material de explicación. Estas notas y pie de notas
(excluyendo aquellas de las tablas y figuras) no deben ser
considerados como requerimientos de la norma.
2. Documentos Referenciados
2.1 Estándares ASTM:
C 31/31M Práctica para Elaboración y Curado de Especímenes de
Concreto en Obra
C 33 Especificación de Agregados para Concreto
C 192/C192 M Práctica para Elaboración y Curado de Especímenes
de Concreto en el Laboratorio
D 256 Método de Ensayo para Determinar la Resistencia al Péndulo
de Impacto Izod de Plásticos
D 570 Método de Ensayo para Absorción de Agua en Plásticos
3. Requerimientos Generales
3.1 Las siguientes estipulaciones aplican tanto a moldes reusables y a
desechables:
3.1.1 Los moldes deben ser construidos con la forma de cilindros
circulares rectos, los cuales se mantengan con el eje cilíndrico vertical
y la parte superior abierta para recibir el concreto. Deben estar
elaborados con material que no reaccionen con el concreto
conteniendo cemento portland u otros cementos hidráulicos. Deben
ser herméticos y suficientemente fuertes y duros para permitir su uso
contra rasgadura, aplastamiento o deformación.
Nota 2 – Pueden usarse tapaderas reusables sobre los moldes para
reducir la perdida de humedad.
3.1.2 Los moldes deben tener una altura interna nominal igual a dos
veces el diáme-tro interno nominal. El diámetro de un molde, consiste
en el promedio de dos medidas tomadas en ángulo recto uno con
respecto al otro en la parte superior del mismo. La altura, determinada
por el promedio de dos medidas tomadas a un espacio de 180º, no
debe diferir de la altura nominal por más de 2%. La superficie del
borde superior del molde y el fondo deben estar perpendiculares al eje
del molde dentro de 0.5 grados, aproximadamente 3 mm en 300 mm
[1/8 pulg en 12 pulg]. Ningún diámetro del molde debe diferir con
respecto a otro del mismo molde por más de 2%, excepto aquellos
moldes que no cumplen con estos requerimientos, pueden ser usados
cuando el usuario es capaz de demostrar que ningún diámetro de un
especímen de concreto endurecido producido en un molde similar,
difiere de cualquier otro diámetro del mismo especímen por más del
2% (ver Nota 3).
Nota 3 – Algunos moldes desechables pueden requerir el uso de un
aparato especial como un tubo de metal de calibre pesado, alrededor
del molde durante el moldeado para mantener las dimensiones de
tolerancia especificada en 3.1.2.
3.1.3 La superficie interna del fondo del molde no debe alejarse de un
plano por más de 2 mm en 150 mm[1/16 pulg en 6 pulg] (1% del
diámetro del molde).
4. Moldes Reusables
4.1 Los moldes reusables son aquellos diseñados para ser
usados más de una vez. Los moldes reusables deben ser hechos de
materiales no absorbentes y construidos con una pieza o varias piezas
(ver Nota 4).
4.2 Los moldes reusables deben estar provistos con un cierre o base
en el extremo inferior y en ángulo recto al eje del cilindro. Los moldes
pueden ser de una sola pieza o hechos de metal con un plato
desmontable en la base o una base que es parte inte-gral de un lado
de la pared. El molde debe ser revestido o hecho de material que
prevenga la adherencia al concreto. Al momento del uso, los moldes
no deben escu-rrir agua. En el filete interno, si existe, el la parte
inferior del lado de la pared debe tener un dentado alrededor de la
circunferencia de no más de 3mm [1/8 pulg] en la dirección vertical o
no más de 5 mm [3/16 pulg] en la dirección horizontal (ver Fig. 1).
4.3 Los moldes reusables deben ser ensayados contra el goteo de
agua como se describe en 6.4, para la resistencia al daño como se
describe en 6.3.1, y para estabilidad dimensional de acuerdo con 3.1.2
y 3.1.3, después de cada 50 usos o cada 6 meses, cualquiera que se
cumpla primero.
Nota 4 – Moldes adecuados pueden ser hechos de tubos de acero o
tubos con una hendedura en un lado paralelo al eje y fijada con una
forma de cierre a la hendedura vertical, y con una forma de fijarse a la
base del plato . Las tolerancias de las dimensiones requeridas deben
ser mantenidas después del cierre, sujetado y fijado a la base del
plato. Otros materiales no absorbentes han sido usados incluyen-do
hierro, bronce, acero y varios plásticos. Aunque aleaciones de
aluminio y magnesio han sido usados, algunas de estas aleaciones
pueden ser reactivas con los constituyentes del cemento y son por lo
tanto inaceptables.
5. Moldes Desechables
5.1 Los moldes desechables pueden ser hechos de lamina
metálica, plástico, produc- tos de papel tratado adecuadamente u otros
materiales, los cuales deben estar de acuerdo con los requerimientos
de esta especificación.
5.2 Requerimientos físicos – Los moldes a ser usados cumplirán con
lo siguiente:
5.2.1 Fuga de Agua – Cuando se realice el ensayo como se describe
en la sección 6, no deberá existir goteo visible.
5.2.2 Absorción – Cuando se realice el ensayo como se describe en la
sección 6, la absorción no excederá los valores dados en la Tabla 1.
Valores intermedios son pro-porcionales al cuadrado de la altura.
5.2.3 Elongación – Cuando se realice el ensayo como se describe en
la sección 6, la elongación después del ensayo no excederá 0.2 % de
la altura.
Tabla 1 Limites para Absorción y Elongación
Altura Nominal del Absorción, max. Elongación, max.
Molde g mm (pulg.)
mm (pulg.)
100 (4) 2.7 0.2 (0.008)
150 (6) 6.0 0.3 (0.012)
 200 (8) 11 0.4 (0.016)
300 (12) 24 0.6 (0.024)
450 (18) 54 0.9 (0.036)
600 (24) 96 1.2 (0.048)
900 (36) 216 1.8 (0.072)
5.3 Moldes plásticos desechables– Los moldes estarán conforme a los
siguientes requerimientos adicionales cuando el plástico es el material
predominante usado en la construcción:
5.3.1 Espesores de Pared – Las paredes serán de suficiente rigidez
para cumplir con los requerimientos de 3.1 (Ver Nota 5).
Nota 5 – Esto puede ser logrado solamente con suficiente espesor de
pared o en combinación con un refuerzo superior.
5.3.2 Diseño del Fondo – El fondo será diseñado de tal manera que
esté nivelado con el fondo de la pared dentro de una tolerancia de 2
mm [1/16 pulg]. El rincón redonde-ado interior, si existe, en el fondo
del lado de la pared tendrá un dentado alrededor de la circunferencia
no más de 4 mm [1/8 pulg] en la dirección vertical o no más que 5 mm
[3/16 pulg] en la dirección radial. El fondo será de rigidez adecuada
para prevenir deformación permanente cuando los especímenes son
moldeados de acuerdo con las Prácticas C31/C31M o C192/C192M.
5.3.3 Material – El fabricante del molde certificará que:
(1) El material plástico usado en los moldes tenga un máximo de
absorción de agua de menos de 0.5% en 24 horas cuando se ensaye
de acuerdo con el Método de Ensayo D 570; (2) El material plástico
tenga una tenacidad al impacto Izod de al menos 117J/m [2.2 lb-
pie/pulg] de muesca para 4 mm [1/8 pulg] de espesor del especímen
ensayado con el Método de Ensayo D 256; y (3) después de
mantenerlo a 12oC [10oF] por 24 horas, el plástico no deberá
fracturase cuando se someta a golpes y sacudidas, lo que típicamente
ocurre cuando los especímenes son moldeados de acuerdo con la
Práctica C 31/C 31M o C 192/C 192M.
5.4 Moldes de Papel – Cuando papel u otro material de fibra
potencialmente absor-bente es usado como material estructural
primario en la construcción de las paredes o fondo del molde, el molde
se ajustará a los requerimientos adicionales siguientes:
5.4.1 Lados de las Paredes – Los lados de las paredes de los moldes
de papel esta-rán hechos con un mínimo de tres pliegues teniendo un
espesor combinado de no menos que 2 mm [0.070 pulg] . La junta en
el interior del molde no estará abierta por más de 2 mm [1/16 pulg].
Nota 6 – El espesor mínimo del material usado en las paredes y el
fondo es considerado adecuado para cilindros hasta 150 mm [6 pulg]
en diámetro . Para cilindros mayores, el espesor del material puede
ser requerido a reunir los requerimientos de 3.1.
5.4.2 Tapaderas del Fondo – Las tapaderas del fondo serán hechas de
metal o papel. Si son de metal no serán menores de 0.23 mm [0.009
pulg] en espesor y con un revestimiento que prevenga la corrosión
(Nota 6). Será diseñado de tal manera que este nivelado con el fondo
del borde de la pared dentro de una tolerancia de 2 mm [1/16 pulg] y si
existe pliegue tendrá un dentado alrededor de la circunferencia del
cilindro no mayor de 5 mm [3/16 pulg] en la dirección radial y no más
de 4 mm [1/8 pulg] en la dirección vertical (ver Fig. 1). Si se elabora de
papel , la tapadera del fondo del molde será de tapas de pergamino
alineado con espesor de no menos 0.7 mm [0.028 pulg] (Nota 6) . Este
será pegado a la parte exterior de la pared por medio de una pestaña
con altura de no menos 19 mm [3/4 pulg]. La pega deberá ser inso-
luble al agua, adhesiva, con un tipo de resina que no reaccione en el
concreto fresco. Solo una mínima cantidad de adhesivo estará
expuesto en el lado interior del molde.
5.4.3 Impermeable – El molde hecho de papel o fibra estará
completamente cubierto por dentro y por fuera, en la paredes y el
fondo, con un adecuado medio impermeable (Nota 7). El borde
superior será impermeable o recubierto para limitar la absorción. Las
superficies de fondos metálicos, los cuales deben cumplir con 5.4.2,
no necesitan estar cubiertos. Cualquier cubierta a prueba de agua
usada en esta aplicación tendrá un punto de fundido no menor que
49o C [120o F] (Nota 8). La cubierta proveerá una película sobre el
interior que minimizará la adherencia del concreto a las paredes y el
fondo.
Nota 7 – El revestimiento de parafina para este uso puede ser de
grado conocido para la registrada como cera escala cruda o cualquier
grado superior. En general, una película de parafina de suficiente
espesor que cumpla con los propósitos permitirá, levantar una bola de
parafina con la uña del pulgar.
Nota 8 – Tales cubiertas pueden ser inadecuadas para moldes que
estén sujetos a temperaturas por arriba de 49oC [120o F], ya sea antes
o después del llenado con concreto.
5.5. Moldes de Lámina Metálica desechables – Los moldes estarán
conforme a los siguientes requerimientos adicionales, cuando la
lámina metálica de calibre ligero es el material predominante usado en
su construcción:
5.5.1 Espesores del Metal – Las paredes de los moldes de lamina de
acero serán fabricados de lamina metálica no tan delgados que el
latón elaborado calidad plato negro y con un mínimo de espesor de
metal correspondiente a 48.5 Kg. [107 lb] de tipo plato negro, el cual
es aproximadamente 0.300 mm [0.0118 pulg] de espesor o 30 ½ de
calibre. El metal para el fondo del molde tendrá un mínimo de espesor
de 0.23 mm [0.009 pulg] (Nota 6).
5.5.2 Diseño del fondo – El fondo será diseñado como para que sea
plano con los la- dos de las paredes con una tolerancia de 2 mm
[0.070 pulg]. Si existe un pliegue inter no tendrá un dentado alrededor
de la circunferencia del cilindro de no más que 4 mm [1/8 pulg] en la
dirección vertical o 5 mm [3/16 pulg] en la dirección radial. (ver Fig. 1).
5.5.3 Borde superior – El borde superior de lado de la pared será
redondeado o rebordeado para fortalecer el molde y proteger al
usuario de bordes con filo. Si tal rebordeado en la parte interior del
molde sobresale, la indentación producida en el cilindro de concreto no
excederá 4 mm [1/8 pulg.] en la dirección radial o vertical.
5.5.4 Revestimiento – Si el molde es elaborado de un material que
corrosionará, corroerá, reaccionará o se adherirá a la mezcla fresca o
concreto endurecido, este debe revestirse con una cubierta protectora
de laca u otro material adecuado.
6. Métodos de Ensayo para Elongación, Absorción y Goteo de
Agua
6.1 Aparatos – El ensamblaje utilizado para el ensayo de elongación y
absorción seguirá los principios ilustrados en la Fig. 2.
6.2 Especímenes –Los moldes serán seleccionados como se describe
en la sección 2 Los moldes desechables no serán reusados ni el
molde mismo reensayado.
6.3 Procedimiento de Ensayo para los Moldes:
6.3.1 Las muestras de todo tipo de moldes desechables y moldes
reusables de plás-tico estarán sometidos al ensayo de agregado
grueso seco vacilado, descrito en 6.3.2 y para evaluar su resistencia al
daño bajo uso y al ensayo de goteo de agua como se describe en
6.3.3 y 6.3.4. Papel y otros materiales potencialmente absorbentes
serán adicionalmente ensayados para la absorción y elongación
descritos en 6.3.5. Los moldes de plástico y lamina de metal no
necesitan ser ensayados por elongación y absorción, pero deberán
ensayarse por goteo de agua. Requerimientos dimensiona-les para
todos los moldes serán verificados.
6.3.2 Preparar el molde para el ensayo, llenándolo con agregado
grueso triturado, el cual se encuentre dentro de los requerimientos de
la Especificación C 33 Tamaño No. 57, 25.0 a 4.75 mm [1.0 pulg a No.
4] o No. 67, 19.0 a 4.75 mm [3/4 pulg a No. 4]. Llenar y compactar el
molde por el procedimiento de varillado especificado en la Práctica C
192/C 192 M para compresión en especímenes de ensayo usando la
barra de apisonado, número de capas y número de golpes por capa.
Generalmente no es posible obtener la penetración de la barra
apisonadora especificado en la Práctica C192/C 192 M. Después del
varillado de la capa final, vaciar el agregado grueso, limpiar
suavemente con un paño seco y examinar el daño físico del molde.
6.3.3 Después de completado el proceso anterior determinar la masa
del molde y registrar lo más cercano a 0.004 g/mm [0.1 g/pulg] de la
altura del molde. Colocarlo sobre una superficie plana, firme y llenar
con agua a temperatura ambiente a una profundidad del 90% a 95%
de la altura del molde. Entonces colocar el molde sobre el pedestal de
dial, cubrirlo con vidrio o un plato de metal y registrar la longitud
inicial por el micrómetro del dial lo mas cercano a 0.025 mm [0.001
pulg ]
6.3.4 Dejar el molde en el pedestal por 3 horas y tomar la lectura final
del micrómetro. Examinar y registrar cualquier fuga de agua visible.
6.3.5 Calcular la elongación como la diferencia entre la longitud final y
la inicial. Cal-cule la absorción como la diferencia entre el peso final e
inicial del molde.
6.3.6 Verificar los requerimientos para todas las dimensiones.
6.4 Ensayo de Fuga de Agua para Moldes Reusables Ensamblados :
6.4.1 Ensamblar los moldes reusables con el sellante para ser
utilizados, si es requerido. Llenar los moldes con agua a una
profundidad de 90% a 95% de la altura nominal del molde. Someta el
molde a golpeteo ligero y sacudida lo cual es típico que ocurra cuando
los especímenes son moldeados de acuerdo a las Prácticas C 31/C
31M o C 192/C 192M.
6.4.2 Una hora después del golpeteo, examine si hay fuga de agua
visible
7. Muestreo y Rechazo
7.1 Al menos tres moldes reusables y tres desechables serán
seleccionados aleatoriamente de cada envío por el comprador para
asegurar que los moldes cumplen con esta especificación.
7.2 La falla de uno de los tres moldes en el cumplimiento con esta
especificación será base para el rechazo del envío.
8. Preparación del Reporte por el Comprador
8.1 Donde sea aplicable para el tipo de molde ensayado, reporte la
siguiente informa-ción para cada molde:
8.1.1 Marca o fuente de los moldes
8.1.2 Envío o lote del cual el molde fue tomado
8.1.3 Fecha de muestreo y ensayo
8.1.4 Un resumen general de la descripción del molde incluyendo
dimensiones nomi-nales, tipo de molde y materiales del cual fue
hecho.
8.1.5 Absorción total en gramos, si esta especificado
8.1.6 Expansión total en mm [pulg], si esta especificado
8.1.7 Reporte la fuga de agua en términos de cumplir o fallar por fuga
de agua
8.2 Donde sea aplicable para el tipo de molde ensayado, reporte la
siguiente informa-ción para muestras que no cumplan con los
requerimientos de la especificación:
8.2.1 Diámetro promedio o altura en mm [pulg]
8.2.2 Diámetros máximos y mínimos o alturas en mm [pulg]
8.2.3 No cumplimiento con la perpendicularidad requerida del aro o la
base con el eje del molde.
8.2.4 Reacción aparente entre los materiales del molde y el concreto,
mortero o corrosión del metal en contacto con el concreto.
8.2.5 Punto de fundido menor que 49oC [120oF]
8.2.6 Espesores mínimos de los materiales de las paredes o el fondo
8.2.7 Dimensión del pliegue de fondo, borde superior o construcción
del fondo de papel.
9. Palabras Clave.
9.1 concreto; moldes; cilindros de ensayo.
Reference: Annual Book of ASTM Standards, 2003
Volume: 04.02 Concrete and Aggregates
during the period between their removal from the curing environment and testing, shall be kept
moist by a wet burlap or blanket convering,