UNIVERSIDAD DE ORIENTE

NÚCLEO BOLÍVAR
ESCUELA DE CIENCIAS DE LA TIERRA
DEPARTAMENTO DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
ASIGNATURA: DISEÑO DE PLANTAS.
SECCIÓN: 02

Profesora: Bachilleres:

Mauyori Estanga Betancur Hefzi-ba C.I: 26.744.560

Brito María C.I: 25.647.102

Fallone Lorenzo C.I: 24.796.880

Franco Stevens C.I: 24.856.816

Maican Yender C.I: 24.038.904

Olivieri Disneyka C.I: 24.542.429

Rosa Andrimar C.I: 24.377.184
Scharbay Luis C.I: 24.377.809

CIUDAD BOLÍVAR, OCTUBRE 2017

 Localización de Plantas

La Localización de Plantas Industriales se refiere al estudio que determina la

ubicación más conveniente para su instalación, que brinda la mayor rentabilidad de las
operaciones respecto a su inversión o bien donde cumpla cabalmente con los objetivos de
la empresa, ya sea económico o sociales. El proceso de ubicación del lugar para instalar
una planta industrial requiere del análisis de diversos factores, desde el punto de vista
económico, social, tecnológico y mercado.

La localización de planta es el proceso de elegir un lugar en el espacio geográfico

para realizar las operaciones de la organización. El proceso de ubicación del lugar
adecuado para instalar una planta industrial requiere el análisis de diversos factores, y
desde los puntos de vista económico, social, tecnológico y del mercado entre otros.

La localización industrial, la distribución del equipo o maquinaria, el diseño de la

planta y la selección del equipo son algunos de los factores a tomar en cuenta como
riesgos antes de operar, que si no se llevan a cabo de manera adecuada podrían
provocar serios problemas en el futuro y por ende la pérdida de mucho dinero.

En general, las decisiones de localización podrían catalogarse de infrecuentes; de

hecho, algunas empresas sólo la toman una vez en su historia. Este suele ser el caso de
las empresas pequeñas de ámbito local, pequeños comercios o tiendas, bares o
restaurantes, etc. Para otras, en cambio, es mucho más habitual; por ejemplo: bancos,
cadenas de tiendas o restaurantes, empresas hoteleras, etc.

En términos generales, se refiere a la ubicación de una planta industrial de tal

manera que se logre una máxima rentabilidad del proyecto el mínimo de los costos
unitarios.
 Importancia De La Localización De Plantas

Uno de los aspectos más importantes de un proyecto y que con mayor cuidado
debe analizarse, es precisamente el de localización. El impacto económico que la
localización de la Planta puede tener sobre un proyecto es definitivo y de un alto
significado.

Esta importancia viene justificada por dos razones principales. En primer lugar, las
decisiones de localización de instalaciones entrañan una inmovilización considerable de
recursos financieros a largo plazo, pues las instalaciones son generalmente costosas,
sobre todo si se trata de sofisticadas plantas de fabricación. Una vez construidas la
inversión efectuada no es recuperable sin sufrir graves perjuicios económicos (algunos de
los costes en que se incurre no son realizables), y ello además del tiempo y el esfuerzo
empleados. Por tanto, se trata de una decisión rígida que compromete a la empresa
durante un largo periodo de tiempo

En segundo lugar, son decisiones que afectan a la capacidad competitiva de la

empresa; así, una buena elección favorecerá el desarrollo de las operaciones de forma
eficiente y competitiva, mientras que una incorrecta impondrá considerables limitaciones a
las mismas. Todas las áreas de la empresa pueden verse afectadas por la localización, no
sólo el área de Operaciones, sino también la función Comercial, la de Personal, la
Financiera, entre otras

Por otro lado, hay que tener presente que las consecuencias negativas de una
mala localización no resultan siempre evidentes, pues suelen manifestarse en forma de
costes de oportunidad, por lo tanto, no vienen recogidas en los informes tradicionales de
las empresas. La influencia de la localización sobre la competitividad no sólo procede de
su influencia sobre los costes, sino también sobre los ingresos de la empresa. Es evidente
que, para las empresas de servicios, la proximidad a los mercados es crítica para
determinar la capacidad de atraer clientes, en cambio en empresas fabriles, la localización
de las instalaciones en relación con el mercado influye sobre el tiempo de entrega de los
productos y el nivel de servicio a consumidores, lo cual afecta a su vez al volumen de
ventas. Por lo que respecta a los costes, la localización puede influir en una gran
diversidad de ellos (sirve como ejemplo, los derivados de los terrenos, de la mano de
obra, de las materias primas o los de distribución y transporte).
 Decisión De Localización De Una Planta: Sus Causas Y Tipos

En general, las decisiones de localización podrían catalogarse de infrecuentes; de

hecho algunas empresas solo la toman una vez en toda la vida de la empresa, pero que
se puede ver sometida a cambios a lo largo de la misma, afectando no solo a empresas
de nueva creación si no aquellas que estén en funcionamiento. Las decisiones sucesivas
pueden consistir en decisiones acerca de si mantener la ubicación de la empresa o
construir nuevas fábricas. La decisión se encuentra estrechamente ligada con la
estrategia competitiva de la empresa. La frecuencia con que se presenta este tipo de
problemas depende de varios factores, entre ellos podemos citar el tipo de instalaciones
(es mucho más común en las tiendas o puntos de venta que en fábricas) o el tipo de
empresa (las de servicios suelen necesitar más instalaciones que las industriales).

La decisión suele responder la minimización de costes y la maximización de beneficios

para la empresa.

Entre las diversas causas que originan problemas ligados a la localización,

podríamos citar:

 Un mercado en expansión: Requerirá añadir nueva capacidad, la cual habrá que

localizar, bien ampliando las instalaciones ya existentes en un emplazamiento
determinado, bien creando una nueva en algún otro sitio.
 La introducción de nuevos productos o servicios: Conlleva una problemática
análoga.
 Una contracción de la demanda: Puede requerir el cierre de instalaciones y/o la
reubicación de las operaciones. Otro tanto sucede cuando se producen cambios
en la localización de la demanda.
 El agotamiento de las fuentes de abastecimiento: De materias primas también
puede ser causa de la relocalización de las operaciones. Este es el caso que se
produce en empresas de extracción cuando, al cabo de los años, se agotan los
yacimientos que se venían explotando.
 La obsolescencia: De una planta de fabricación por el transcurso del tiempo o por
la aparición de nuevas tecnologías, que se traduce a menudo en la creación de
una nueva planta más moderna en algún otro Lugar.
  La presión de la competencia: Que para aumentar el nivel de servicio ofrecido,
puede llevar a la creación de más instalaciones o a la relocalización de algunas
existentes.
 Cambios en otros recursos: Como la mano de obra o los componentes
subcontratados, o en las condiciones políticas o económicas de una región son
otras posibles causas de relocalización.
 Las fusiones y adquisiciones entre empresas: Pueden hacer que algunas
resulten redundantes o queden mal ubicadas con respecto a las demás.

Los motivos mencionados son sólo algunos de los que pueden provocar la toma de
decisiones sobre las instalaciones o, al menos, llevar a la empresa a reexaminar la
localización.

Las alternativas de localización pueden ser de tres tipos, las cuales deberán ser
evaluadas por la empresa antes de tomar una decisión definitiva:

 Expandir una instalación existente: Esta opción sólo será posible si existe
suficiente espacio para ello. Puede ser una alternativa atractiva cuando la
localización en la que se encuentra tiene características muy adecuadas o
deseables para la empresa. Generalmente origina menores costes que otras
opciones, especialmente si la expansión fue prevista cuando se estableció
inicialmente la instalación.
 Añadir nuevas instalaciones en nuevos lugares: A veces ésta puede resultar
una opción más ventajosa que la anterior (por ejemplo si la expansión provoca
problemas de sobredimensionamiento o de pérdida de enfoque sobre los objetivos
de las operaciones). Otras veces es, simplemente, la única opción posible. En todo
caso, será necesario considerar el impacto que tendrá sobre el sistema total de
instalaciones de la empresa.
 Cerrar instalaciones en algún lugar y abrir otra(s) en otro(s) sitio(s): Esta
opción puede generar grandes costes, por lo que la empresa deberá comparar los
beneficios de la relocalización con los que se derivarían del hecho de permanecer
en el lugar actualmente ocupado.
 Etapas Y Procedimiento General Para La Toma De Decisión De La Localización.

Por lo general hemos definido la toma de decisiones como la “selección entre

alternativas”. Esta manera de considerar la toma de decisiones es bastante simplista,
porque la toma de decisiones es un proceso en lugar de un simple acto de escoger entre
diferentes alternativas.

Centrándonos en el enfoque formal vamos a describir un procedimiento típico.

Partiremos del momento en que ha sido detectada la necesidad de localizar una nueva
instalación o de relocalizar una ya existente, tras haber desechado otras posibles
soluciones. Determinada y justificada la necesidad de iniciar un estudio de localización, el
primer paso será la constitución de un equipo multifuncional encargado de realizar el
estudio.

En él tendrán cabida representantes de las principales áreas de la empresa, ya

que todas ellas se van a ver afectadas por la decisión (Operaciones, Ingeniería, Personal,
Marketing, Finanzas, etc.). En dicho estudio será necesaria gran cantidad de información,
buena parte de la cual no estará contenida o elaborada en los sistemas de información de
la empresa, por lo que será necesario acudir a otras fuentes, tales como publicaciones
especializadas, agencias gubernamentales, cámaras de comercio, entidades financieras,
consultores, agencias de transporte, etc. También habrá que considerar la visita a
posibles lugares de emplazamiento, pues la observación directa permitirá apreciar
elementos subjetivos que pueden ser importantes en la decisión final.

Cuando las alternativas potenciales se extienden a regiones o países diferentes, la

decisión se habrá de sistematizar en niveles o etapas geográficas. En este sentido,
suelen distinguirse dos o tres etapas. Así, los que optan por tres etapas o niveles
distinguen:

 La etapa o el nivel regional/internacional.

 El de la comunidad o ciudad.
 El del lugar concreto.

Mientras que los que distinguen dos, hablan de:

1. Macroanálisis: evaluación de países, regiones, comunidades o ciudades.

2. Microanálisis: evaluación de emplazamientos específicos.
En cualquiera de los niveles mencionados, el procedimiento de análisis de la localización
abarcaría las siguientes fases:

A. Análisis preliminar: se trataría aquí de estudiar las estrategias empresariales y

las políticas de las diversas áreas (Operaciones, Marketing, etc.), para traducirlas
en requerimientos para la localización de las instalaciones. Dada la gran cantidad
de factores que afectan a la localización, cada empresa deberá determinar cuáles
son los criterios importantes en la evaluación de las alternativas: necesidades de
transporte, suelo, suministros, personal, infraestructuras, servicios, condiciones
medioambientales, etc.
B. Búsqueda de alternativas de localización: Se establecerá un conjunto de
localizaciones candidatas para un análisis más profundo, rechazándose aquéllas
que claramente no satisfagan los factores dominantes de la empresa (por ejemplo:
existencia de recursos, disponibilidad de mano de obra adecuada, mercado
potencial, clima político estable, etc.).
C. Evaluación de alternativas (análisis detallado): En esta fase se recoge toda la
información acerca de cada localización para medirla en función de cada uno de
los factores considerados.
D. Selección de la localización: A través de análisis cuantitativos y/o cualitativos se
compararán entre sí las diferentes alternativas para conseguir determinar una o
varias localizaciones válidas. Dado que, en general habrá una alternativa que sea
mejor que todas las demás en todos los aspectos, el objetivo del estudio no debe
ser buscar una localiza óptima sino una o varias localizaciones aceptables. En
última instancia otros factores más subjetivos, como pueden ser las propias
preferencias de la Dirección, determinarán la localización definitiva.

Factores Que Intervienen En La Localización De Plantas Industriales

Existen una gran cantidad de factores que pueden influenciar las decisiones de
localización, variando su importancia de una industria a otra y para cada empresa
particular, en función de sus circunstancias y sus objetivos concretos. Por ello, una de las
primeras tareas del equipo que realiza el estudio de localización es la determinación de
aquellos factores que habrán de ser tenidos en cuenta en cada nivel de análisis, los
cuales, en general, serán muy numerosos.
 Es necesario también (e incumbe a la responsabilidad del ingeniero) abarcar el
futuro previsible, que implica tener en cuenta la continuidad en la suficiencia y la
disponibilidad de los suministros necesarios, al mismo tiempo que su costo probable

Los factores a tener en cuenta pueden ser:

A. Fuentes de abastecimiento

La localización de las entradas que la instalación necesita es una cuestión

importante. Ciertas empresas se localizan próximas a los lugares en los que se obtienen
sus materias primas o a sus proveedores. Este tipo de localización puede venir explicada
por diferentes razones:

 Por la necesidad de asegurarse el abastecimiento: Es el caso de las firmas que

explotan o extraen recursos naturales.
 Por razones de transporte: Cuando es más fácil o más económico transportar las
salidas que las entradas. Por ejemplo, con aquellos procesos en los que hay una
pérdida de volumen o peso de los productos, de tal forma que las entradas son
más voluminosas o pesadas que las salidas, generándose mucho material de
desecho.

B. Zona de consumos o mercados

La localización de los clientes o usuarios es también un factor importante en

muchos casos, como cuando la entrega rápida de los productos es una condición
necesaria para las ventas, siendo fundamental una estrecha relación o conexión con los
clientes.

C. Medios de transporte y comunicación

Existen cuatro medios de transporte generales:

 1. El transporte por agua: Es en general, el más barato para largas distancias,
resultando adecuado para productos voluminosos o pesados. Pero siendo a su
vez el más lento.
2. Por ferrocarril: Se torna más efectivo que el transporte por agua, llegando a
lugares que por agua no tiene accesibilidad. También se puede transportar
productos de diversos tamaños, pero tiene un coste unitario mayor.
3. El transporte por carretera: Suele realizarse a través de camiones, aunque esto
limite el tipo de carga y el coste todavía mayor.
4. El transporte Aéreo: Es el más rápido de todos, permite reducir tiempo y acorta
distancias, pero con desventaja de que es el más caro de todos. Se usa para
productos con alto valor añadido, productos perecederos, etc.

D. Mano de obra

El factor humano constituye, sin duda, uno de los principales inputs, habiendo sido,
además uno de los componentes que, tradicionalmente, han tenido mayor importancia en
los costes de las empresas, aunque dicho aspecto esté perdiendo peso en entornos
productivos tecnológicamente desarrollados. No es extraño, pues, que suela seguir siendo
considerado uno de los factores más importantes en las decisiones de localización, sobre
todo para empresas de trabajo intensivo. Son muchos los aspectos referentes a la mano
de obra que pueden ser relevantes y merecen ser valorados. El primero de ellos es la
disponibilidad de suficientes efectivos para cubrir las necesidades de las empresas

Otro factor a valorar es que las capacidades o habilidades de los empleados sean
las requeridas por la empresa; de otro modo será necesario entrenarlos y formarlos, con
el consiguiente coste y consumo de tiempo. En base a ello, por ejemplo, las empresas de
alta tecnología están interesadas en localizarse cerca de centros de investigación, donde
encuentran el personal técnico y científico que necesitan.

E. Los suministros básicos

Cualquier instalación necesita de suministros básicos como el agua y la energía,

por ello es especialmente crítico en las plantas de fabricación. Influye notablemente
cuando las cantidades requeridas son altas y afectan los costos.
 Las industrias de proceso están clasificadas como las mayores consumidoras de
agua. Ninguna planta de proceso podría operar sin agua para enfriamiento o para usarla
directamente como materia prima en ciertas fases de un proceso. El abastecimiento de
agua en una zona, por tanto, debe estudiarse antes de que esa zona pueda siquiera
considerarse como un posible sitio.

F. Calidad de vida

Es un factor muy apreciado y considerado por las empresas en la localización de

instalaciones, pues influye en la capacidad de atraer y retener el personal, resultando más
crítico en empresas de alta tecnología o en las dedicadas a la investigación; los aspectos
son educación, coste de la vida, las ofertas culturales y de ocio, baja criminalidad, sanidad
adecuada, transporte público, clima, etc.

G. Condiciones climatológicas de la zona

El proceso productivo puede verse afectado por la temperatura, el grado de

humedad, etc. Incrementa costos por implementar calefacción y/o por retrasar la
producción. Deben reunirse datos climatológicos correspondientes a cierto número de
años para cada comunidad en estudio. Debe darse atención muy particular a las
condiciones climatológicas severas como huracanes, temblores e inundaciones. Estas
catástrofes, que deben considerarse como probables, incrementan el costo de
construcción.

H. Factores de la comunidad

Uno de los aspectos más importantes en la localización de una planta, a menudo

se pasa por alto o se juzga muy a la ligera. Este aspecto es el efecto del carácter y de los
servicios, instalaciones, comodidades y atractivos que ofrece la comunidad que se
estudia.

I. Marco jurídico
 Las normas comunitarias, nacionales, regionales y locales inciden sobre las
empresas, pudiendo variar con la localización. Un marco jurídico favorable puede ser una
buena ayuda para las operaciones, mientras que uno desfavorable puede entorpecer y
dificultar las mismas. Restricciones, condiciones medioambientales, permisos de
construcción, entre otros.

J. Los impuestos y los servicios públicos

La presión fiscal varía entre las diferentes localidades, si esta es alta reduce el
atractivo de un lugar, tanto para las empresas como para los empleados. Pero, si las
tasas son demasiado bajas pueden ser sinónimo de malos servicios públicos las actitudes
hacia la empresa.

K. Los terrenos y la construcción

La existencia de terrenos donde ubicarse a precios razonables, así como los

moderados costes de construcción, son factores adicionales a considerar, por ambos
pueden variar mucho en función del lugar.

L. Otros factores
Sin duda alguna, se podrían mencionar muchos otros factores que pueden influir
en la localización. Así, por ejemplo, aspectos tales como la lengua, la cultura, la
estabilidad política y social, la moneda, etc. Pueden resultar muy importantes para las
empresas que operan en el ámbito internacional.

Métodos Para Resolver Problemas De Localización.

Método De Transporte.

El método de transporte busca determinar un plan de transferencia de una

mercancía de varias fuentes a varios destinos. Los datos del modelo son:

1. Nivel de oferta en cada fuente y la cantidad de demanda en cada destino.

2. El costo de transporte unitario de la mercancía a cada destino.
 Como solo hay una mercancía un destino puede recibir su demanda de una o más
fuentes. El objetivo del modelo es el de determinar la cantidad que se enviará de cada
fuente a cada destino, tal que se minimice el costo del transporte total.

Modelo Delphi.

El método Delphi que también se conoce como método Delfos es un método

práctico que es utilizado para la resolución y determinación de problemas de forma
abierta; es una técnica de investigación que se utiliza con el propósito de realizar
pronósticos y predicciones.

En otras palabras es un método de pronóstico sistemático que implica la

interacción estructurada entre un grupo de expertos en un tema. La Técnica Delphi
incluye típicamente al menos dos rondas de expertos respondiendo preguntas y dando
justificación de sus respuestas, proporcionando la oportunidad entre las rondas de
cambios y revisiones

El Modelo Delphi es aplicado en situaciones más complejas de problemas de

ubicación y distribución de Planta.

Método De Análisis Económico.

Cualquier organización trabaja con presupuestos limitados, con lo cual están

económicamente presionadas para controlar costos. Las ubicaciones probables pueden
ser comparadas desde un punto de vista económico por una estimación de los costos fijos
y variables y entonces calcularlos para un volumen representativo en cada ubicación.
 Método De La Matriz FODA.

La matriz FODA es una herramienta de análisis que puede ser aplicada a cualquier
situación, individuo, producto, empresa, entre otros, que esté actuando como objeto de
estudio en un momento determinado del tiempo.

 Interna: Las Fortalezas y Debilidades se refieren a la organización y sus

productos.
 Externas: las Oportunidades y Amenazas son factores externos sobre los cuales
la organización no tiene control alguno.

Componente Del Dispositivo FODA:

Fortalezas: son las capacidades especiales con que cuenta la empresa, y que le permite
tener una posición privilegiada frente a la competencia.

Oportunidades: son aquellos factores que resultan positivos, favorables, explotables, que
se deben descubrir en el entorno en el que actúa la empresa, y que permiten obtener
ventajas competitivas.

Debilidades: son aquellos factores que provocan una posición desfavorable frente a la
competencia, recursos de los que se carece, habilidades que no se poseen, actividades
que no se desarrollan positivamente, etc.

Amenazas: son aquellas situaciones que provienen del entorno y que pueden llegar a
atentar incluso contra la permanencia de la organización.
 Método Del Centro De Gravedad

Este método se basa en la idea de que, si interesa minimizar costes de transporte

totales, cuanta más demanda tenga un punto, más interesante es ubicarse cerca de él; lo
mismo ocurre para aquellos puntos en los que los costes unitarios de transporte son muy
elevados. En resumen, cada punto de demanda o producción atrae al almacén hacia sí
con una fuerza directamente proporcional al producto del coste unitario de transporte y al
flujo de materiales que sale o llega a ese punto.

La mejor localización de un almacén, en este caso, sería cerca del centro de

gravedad de un cuerpo imaginario en el que cada punto origen - destino tuviera como
densidad el citado producto. La expresión analítica que determina las coordenadas de ese
centro de gravedad una vez se ha definido un sistema de referencia arbitrario es, como es
sabido:

∑𝒏𝒊=𝟏 𝒅𝒊𝒙 ∗ 𝒗𝒊
𝒄𝒙 =
∑𝒏𝒊=𝟏 𝒗𝒊

∑𝒏𝒊=𝟏 𝒅𝒊𝒚 ∗ 𝒗𝒊
𝒄𝒚 =
∑𝒏𝒊=𝟏 𝒗𝒊

Por lo cual:

Cx= coordenada de la nueva instalación en x

Cy= coordenada de la nueva instalación en y

Dix= distancia de la ubicación i en términos de la coordenada x

Diy= distancia de la ubicación i en términos de la coordenada y

Vi= aporte de la ubicación i

El método del centro de gravedad es de muy sencilla utilización y da una buena

aproximación a la solución de menor coste. El método, como veremos, no es exacto
porque el centro de gravedad no es el lugar que minimiza las distancias, sino las
distancias al cuadrado.
Ejemplo Usando El Método De Centro De Gravedad.

La empresa CLEAN PAPER S.A desea ubicar una instalación intermedia que
requiere de disponibilidad de madera, desea ubicar ésta instalación entre la ciudad de
Maturín y sus principales distribuidores. En el siguiente cuadro o tabla se relaciona la
información acerca de las coordenadas y el aporte de troncos de madera de cada
distribuidor.

ubicaciones coordenadas Troncos de madera por

x y Mes(1x10^6)
Punta de mata 60 5.1 2355
Caripe 28.7 4.9 1312
Caripito 33.4 3.3 989
temblador 41.3 4.4 3698
sotillo 37.8 6.5 525

A continuación se hace la sumatoria de los productos entre las distancias en

término de cada coordenada y el aporte de los troncos de madera lo cual se relaciona de
la forma siguiente:

ubicaciones coordenadas Troncos de Dix*vi Diy*vi

madera por
x y mes(1x10^6)

Punta de mata 60 5.1 2355 141300 12010.5

caripe 28.7 4.9 1312 37654.4 6428.8
caripito 33.4 3.3 989 33032.6 3263.7
temblador 41.3 4.4 3698 152727.4 16271.2
sotillo 37.8 6.5 525 19845 3412.5
sumatorias 8879 1656259.4 41386.7

Ya para finalizar se aplica la formulas dadas anteriormente y se obtiene las

coordenadas mostradas a continuación:
 𝟏𝟔𝟓𝟔𝟐𝟓𝟗.𝟒 𝟒𝟏𝟑𝟖𝟔.𝟕
Cx= =186.53 CY= =4.66
𝟖𝟖𝟕𝟗 𝟖𝟖𝟕𝟗

Esto quiere decir que en el sistema de coordenadas utilizado para establecer las
ubicaciones propuestas en el ejercicio, la instalación óptima se ubicaría en las
coordenadas: x=186.3 y=4.66

Método De Localización Por Factores Ponderados:

Este método que aquí se presenta realiza un análisis cuantitativo en el que se

compararán entre sí las diferentes alternativas para conseguir determinar una o varias
localizaciones válidas.

El objetivo del estudio no es buscar una localización óptima sino una o varias
localizaciones aceptables. En cualquier caso, otros factores más subjetivos, como pueden
ser las propias preferencias de la empresa a instalar determinarán la localización
definitiva.
A continuación se presentan los pasos a seguir:

1. Determinar una relación de los factores relevantes.

2. Asignar un peso a cada factor que refleje su importancia relativa.
3. Fijar una escala a cada factor. Ej: 1-10 ó 1-100 puntos.
4. Hacer que los directivos evalúen cada localización para cada factor.
5. Multiplicar la puntuación por los pesos para cada factor y obtener el total para
cada localización.
6. Hacer una recomendación basada en la localización que haya obtenido la mayor
puntuación, sin dejar de tener en cuenta los resultados obtenidos a través de
métodos cuantitativos.
Para entender adecuadamente los conceptos planteados realizaremos un ejemplo
de aplicación:

Para la localización de una nueva fábrica de uniformes escolares y médicos en

Ciudad Bolívar, se ha identificado un conjunto de factores y se ha distinguido el grado de
importancia de cada una de las alternativas en una escala de 0 a 10.

Solución:
Para los efectos del presente estudio se tomaron los factores que se adaptan más
a las necesidades las cuales se mencionan a continuación:

 Disponibilidad de materia prima.

 Costo de transporte.
 Disponibilidad de mano de obra.
 Disponibilidad de servicios públicos.
 Costos de instalación.

Para la localización de la planta se estudiaron los siguientes sectores:

 A: Parroquia Marhuanta
 B: Parroquia Agua Salada
 C: Parroquia Catedral

Factores Peso Relativo Alternativas

% A B C

Disponibilidad de materia prima 30 7 7 10

Costo de transporte 30 5 9 7
Disponibilidad de mano de obra 20 9 6 6
Disponibilidad de servicios públicos 15 6 6 7
Costos de instalación 5 7 8 2

Puntuación Total 6,65 7,3 7,45

 La puntuación total para cada alternativa se calcula como la suma de las
puntuaciones para cada factor ponderadas según su importancia relativa.

A modo de ejemplo, se presenta el cálculo para la alternativa A:

A = 7 x 0,30 + 5 x 0,30+ 9 x 0,20 + 6 x 0,15 + 7 x 0,05 = 6,65

Las alternativas B y C son mejores que la A, por lo que la rechazamos. Entre las
dos restantes, hay una pequeña diferencia a favor de C, aunque quizás no definitiva.
Vemos que C tiene la ventaja principal de estar muy próxima a la fuente de
abastecimiento de materia prima, lo cual es un factor importante, mientras que su punto
débil es el costo de instalación, que es bastante elevado.
 Bibliografia

 Josep M. Vallhonrat y Albert Corominas

Localización, distribución en planta y manutención.

 José Armando Platas García, María Isabel Cervantes Valencia

Planeación, Diseño y Layout de Instalaciones.

Paginas web:

http://conceptodefinicion.de/metodo-
delphi/http://javierlopez45.blogspot.com/2011/05/definicion-metodo-de-transporte.html