Bombas

Para deslocar um fluido ou mantê-lo em escoamento é necessário adicionarmos

energia, o equipamento capaz de fornecer essa energia ao escoamento do fluido é
denominamos de Bomba.

Figura 1: Exemplo de bomba

Tipos de Bombas

Existem dois tipos de bombas, as de deslocamento positivo, que podem ser alternativas
e rotativas, e bombas centrifugas.

Bombas de Deslocamento Positivo

As bombas de deslocamento positivo impelem uma quantidade definida de fluido em

cada golpe ou volta do positivo e o volume do fluido é proporcional a velocidade

Bombas Alternativas

Nestas bombas acontece um movimento de vai e vem de um pistão cilíndrico que

resulta num escoamento intermitente. Para cada golpe de pistão, um volume fixo do
liquido é descarregado na bomba. A taxa de fornecimento do liquido é função do
volume varrido pelo pistão no cilindro e o número de golpes do pistão por unidade de
tempo.
Figura 2: Exemplo de bomba alternativa.

Figura 3: Principio da bomba alternativa.

Aplicações das Bombas Alternativas:

- bombeamento de água de alimentação de caldeiras, óleos e de lamas;

- imprimem as pressões mais elevadas dentre as bombas;

- Podem ser usadas para vazões moderadas;

Vantagens

- podem operar com líquidos voláteis e muito viscosos;- capaz de produzir pressão
muito alta;

Desvantagens
- Produz fluxo pulsante;

- Capacidade de intervalo limitado;

- Opera com baixa velocidade;

- precisa de mais manutenção;

Bombas Rotativas

As Bombas Rotativas depende de um movimento de rotação que resulta em um

escoamento continuo.

O rotor da bomba provoca uma pressão reduzida no lado da entrada, o que possibilita a
admissão do líquido à bomba, pelo efeito da pressão externa. À medida que o elemento
gira, o líquido fica retido fica retido entre os componentes do rotor e a carcaça da
bomba.

Figura 4: principio de funcionamento de uma bomba rotativa.

Características:

- Provocam uma pressão reduzida na entrada (efeito da pressão atmosférica), e com a

rotação, o fluido escoa pela saída;

- Vazão do fluido: função do tamanho da bomba e velocidade de rotação, ligeiramente

dependente da pressão de descarga;

- Fornecem vazões quase constantes;

- Eficientes para fluidos viscosos, graxas, melados e tintas;

- Operam em faixas moderadas de pressão;

- Capacidade pequena e média;

- Utilizadas para medir "volumes líquidos".

Tipos:

- Engrenagens (para óleos);

- atuada externamente (as duas engrenagens giram em sentidos opostos);

- atuada internamente (só um rotor motriz);

- Rotores lobulares: bastante usada em alimentos;

- Parafusos helicoidais (maiores pressões);

- Palhetas: fluidos pouco viscosos e lubrificantes;

- Peristáltica: pequena vazão permite transporte asséptico.

Usos:

As bombas rotativas costumam ser de grande utilidade nas indústrias farmacêuticas, de

alimentos e de petróleo.

Bomba Centrifuga

Características:

- Opera com vazão constante;

- Simplicidade de modelo;

- Muito utilizadas na indústria: pequeno custo inicial, manutenção barata e flexibilidade

de aplicação;

- Permite bombear líquidos com sólidos em suspensão;

- Vazão desde 1 Gal/min até milhares galões/min, e centenas psi;

- Constitui em duas partes: carcaça e rotor;

- O fluido entra nas vizinhanças do eixo do rotor e é lançado para a periferia pela ação
centrífuga.

Energia Cinética:

Aumenta do centro para a periferia do rotor (ponta das palhetas propulsoras). Esta
energia cinética é então convertida em pressão quando o fluido sai do rotor para a
carcaça espiral (voluta ou difusor).

A bomba centrifuga transforma energia mecânica em energia cinética.

Bomba centrifuga com Difusor:

O fluido escoa através de uma série de palhetas fixas que formam um anel difusor. Isso
aumenta a conversão da energia cinética em energia de pressão (mais do que na bomba

de voluta simples).

Figura 5: Escoamento dentro de uma bomba centrífuga.

1. Bomba de voluta simples; b) Bomba com difusor.

O fluido é descarregado na voluta ou no difusor, onde é desacelerado. A energia cinética

é convertida em energia de pressão. Quanto maior é o número de palhetas menor é a
perda por turbulência.

Voluta:

O rotor descarrega fluido num canal de área de seção reta contínua e crescente.
Aumentando a área, a velocidade diminui, reduzindo assim a formação de turbilhões.

Escoamento Axial:

Descarrega o fluido axialmente (é adequado para altas vazões e baixas pressões).

Escoamento Radial:
Descarrega o fluido na periferia radialmente (desenvolve altas pressões, adequado para
baixas vazões).

Figura 6

Figura 7

Rotor:

É o coração da bomba. É constituído de diversas palhetas ou lâminas conformadas de

modo a proporcionarem um escoamento suave do fluido em cada uma delas. Existem 3
diferentes tipos de rotores:

Rotor Fechado: Para líquidos que sem partículas em suspensão.

Rotor Semiaberto: Incorpora uma parede no rotor para prevenir que matéria estranha se
aloje no rotor e interfira na operação.

Rotor Aberto: Palhetas montadas sobre o eixo. Vantagem: líquidos com sólidos em
suspensão. Desvantagem: sofrer maior desgaste.
Figura 8: Diferentes tipos de rotores.

Número de rotores:

Bombas que possuem apenas um rotor são chamadas de bombas de simples estágio e as
bombas que possuem 2 ou mais rotores são chamadas de bombas de múltiplos estágios
(vários rotores operando em série) que permitem o desenvolvimento de altas pressões.

Figura 9: Bomba com vários rotores.

Operação:

A bomba centrífuga geralmente opera a velocidade constante e a capacidade da bomba

depende somente da pressão total do projeto e das condições de sucção.

Condições ótimas de utilização das bombas

Todas as bombas têm condições ótimas de utilização, ou seja, são mais adequadas para
um determinadotipo de fluido, em umafaixa de pressão e a uma dadavazão volumétrica.

As bombas alternativas de pistão só podem ser utilizadas para deslocamento de fluidos

clarificados e limpos, não podendo manusear fluidos abrasivos. São utilizadas para altas
pressões, que somente são alcançadas para esses tipos de bombas, porém fornecem
baixas vazões.
As bombas rotativas são especificamente indicadas para fluidos viscosos, porém não
abrasivos. Por isso são usadas, especialmente, com sucos concentrados, chocolate e
geléias.

As bombas centrífugas são construídas de modo a fornecerem uma ampla faixa de

vazões, desde uns poucos l/min até 3.104 l/min. As pressões de descarga podem atingir
algumas centenas de atmosferas. Elas trabalham com líquidos límpidos, líquidos com
sólidos abrasivos ou ainda, com alto conteúdo de sólidos, desde que o líquido não seja
muito viscoso (500 centi-Stokes).

1 Stoke = 100 centistokes = 1 cm2/s = 0.0001 m2/s).

Compressores

Os compressores se dividem em quatro grandes grupos:

Os alternativos ou a pistão, que inclui os de diafragma, são aqueles nos quais o gás é
movimentado pelo movimento linear de um pistão num espaço confinado, cilíndrico ou
não.

As turbomáquinas, são aqueles em que energia cinética é conferida ao gás mediante

palhetas rotativas confinadas numa carcaça. A energia cinética é transformada depois
em energia de pressão. Esta categoria inclui os de fluxo axial, radial e os centrífugos.

Os rotativos, como os de hélice, de lóbulos rotativos ou outros tipos, nestes o ar é

impelido pela ação de lóbulos rotativos ou por outro tipo de impelidor.

Os ejetores. Estes últimos pertencem à outra categoria, são estáticos, sem peças móveis,
e funcionam na base da energia de uma corrente de gases a alta velocidade e alta
pressão, que “suga”, numa câmara, outra corrente de menor pressão e velocidade.

Compressores de deslocamento positivo

Compressores Alternativos:

Os compressores alternativos podem fornecer gás com pressão de algumas frações de

atm até pressões muito elevadas (~2400 atm manométricas).

As peças características são as mesmas das bombas alternativas: pistão, um cilindro

com válvulas para admissão e exaustão.

Pode-se usar único estágio ou multiestágio. No caso da compressão multiestágio é

comum o resfriamento do gás entre os estágios.
Figura 10: Esquema de um compressor alternativo.

Figura 11: Princípio de funcionamento de um compressor alternativo.

Compressores Rotativos:

Este tipo de compressores são largamente utilizados na Indústria, para processos que
precisem de ar comprimido. São adequados para grandes volumes de ar, mas
relativamente baixas pressões. Sua faixa normal de trabalho é 0- 4 bares de pressão
manométrica.

Possuem engrenagem com dois lóbulos e também são bilobados, possuem alta
capacidade (7 m3/s) e trabalham a uma pressão intermediaria de 0.8 atm.
Figura 12a: Compressor rotativo (de parafuso) simples estágio.

Figura 12b: Compressor rotativo (de parafuso) duplo estágio.

Figura 13: Compressor rotativo (de parafuso) aberto.

Compressores Centrífugos

Os compressores de fluxo centrífugo se caracterizam porque o escoamento entra no

rotor paralelo ao eixo e sai dele perpendicular ao mesmo. Eles são utilizados nos
sistemas de turbocompressão em motores alternativos (de combustão interna a pistão).
Embora, são também utilizados em certo tipo de turbinas a gás, particularmente aquelas
de menor potência.

Os compressores centrífugos são mais adequados quando se precisa trabalhar numa

faixa mais ampla de fluxo mássico (variável), sem mudar a rotação. Este tipo de
compressor é mais adequado para baixas pressões, razões de pressão de 4:1 são as mais
comuns neles. Novos desenvolvimentos na forma das pás e a utilização de ligas de
titânio permitiram chegar até razões de pressão de 8:1 em compressores centrífugos de
um único estágio.

Um compressor centrífugo consta de quatro partes: entrada, rotor, estator ou difusor e

coletor (em alguns casos o coletor pode não existir). A entrada pode (ou não) possuir
palhetas fixas que direcionem o escoamento. O rotor possui palhetas com formato
característico. O estator tem por missão frear o escoamento e transformando a energia
cinética em energia de estagnação. O coletor atua como um acumulador de ar
pressurizado (absorve flutuações de pressão)

Figura 14: Esquema de um compressor centrífugo.

Figura 15a: boca de entrada do ar no Compressor Centrifugo.

Figura 15b: Detalhe do compressor, observar o formato das pás, e o raio do tubo
central.
O tamanho do tubo central vai aumentando a medida que o ar vai sendo comprimido e
avança ao longo do eixo. As pás, em troca, vão sendo cada vez de menor tamanho.

Centrifugo de Fluxo Radial:

O gás escoa através do olho do rotor, acelerado radialmente, saindo com um aumento da
velocidade, da periferia ao difusor (variação da energia cinética para energia de
pressão).

Figura 106: Compressor centrífugo integrado, multiestágio

Centrífugos de Fluxo Axial:

È constituído por uma coroa de palhetas acopladas ao eixo rotatório permitindo fluxo
axial. Esse tipo de compressor tem eficiência mais elevada que os radiais, são menores e
mais leves para a mesma capacidade, porem o custo é mais elevado. A faixa de
operação é mais limitada e são mais sensíveis a corrosão.
Figura 17: Compressor de fluxo axial multiestágio - Máximo de 100psia (6,89
105Pa)

9 estágios axiais e um centrífugo no lado da pressão baixa(lado direito).

Rotores de Compressores centrífugos:

As palhetas do rotor podem ter diferentes desenhos, a sua missão é a de dar energia
cinética ao fluído e também mudar a direção do escoamento em direção perpendicular
ao eixo, daí a forma característica destes rotores.
Figura 18: Rotores de Compressores centrífugos, utilizados em motores de
combustão interna.