Instituto Politécnico Nacional

Unidad Profesional Interdisciplinaria de Biotecnología

Practica No. 1

PRESENTACIÓN DE BIORREACTORES DIVERSOS

Equipo: 3

Alumnos:
FLORES AVILÉS IRVING

FONSECA ELIZONDO HECTOR HUGO

MARTÍNEZ CORDOVA LUIS YAIR

MARTÍNEZ GOMEZ ROBERTO

MONROY CAÑEDO SARA ELENA

NERI BARRERA ANA PERLA

OLVERA MILLAN ERIKA

SILVA ESTRADA TANIA

VILLALOBOS SANTANA MARIBEL SOLEDAD

Asignatura:

LABORATORIO DE BIORREACTORES

México D. F 12 de agosto de 2010

ÍNDICE
Introducción……………………………………………………..

Objetivos………………………………………………………...

Procedimiento experimental…………………………………….

Resultados……………………………………………………….

Bibliografía…………………………………………………...…
 INTRODUCCIÓN
Cualquier proceso biotecnológico de nivel industrial tiene que pasar por las
siguientes escalas de operación: laboratorio, planta piloto e industrial; ya que todo proceso
industrial nace en un laboratorio, donde se hacen los cálculos precisos, pero el proyecto del
proceso en una planta de producción debe prever aspectos que no se consideran en un
laboratorio antes de la puesta en marcha de un proceso de producción. Para ello se
construyen las llamadas plantas piloto, donde se comprueba la viabilidad del proceso de
fabricación y se evalúan los rendimientos y los posibles riesgos sobre un funcionamiento
muy parecido al que tendría la planta definitiva.

En su definición más simple, los Biorreactores son recipientes en los cuales se

llevan a cabo reacciones bioquímicas y/o bioprocesos, ya sea con enzimas,
microorganismos o con células vegetales y animales, viables y no viables. Todas estas
especies se conocen como biocatalizadores. El biorreactor puede considerarse como el
corazón de todo proceso biotecnológico, ya que se lleva a cabo la transformación de la
materia prima al producto de interés y su operación deberá de garantizar la maximización
en la conversión, por lo que su funcionamiento es de vital importancia en la rentabilidad del
bioproceso, sobre todo en aquellos catalogados como de “altos volúmenes de producción y
bajo valor agregado”.
 OBJETIVOS
Objetivo general: Dado que uno de los aspectos formativos de los alumnos de las
carreras de Ingeniería Biotecnológica e Ingeniería Farmacéutica se relaciona con el diseño,
construcción, implementación, operación y mantenimiento de Biorreactores industriales, en
la presente practica se propone como objetivo que el alumno identifique y describa los
diferentes tipos de Biorreactores y sus partes accesorias, al igual que la forma como se
operan, controlan, esterilizan, cargan y descargan, etc.

Objetivos particulares:

• Que el alumno conozca los tipos de Biorreactores y sus características.

• Saber las aplicaciones generales de los diferentes tipos de Biorreactores.

• El alumno deberá conocer cada uno de los componentes de los equipos a sí

mismo como su funcionamiento.
 PROCEDIMIENTO EXPERIMENTAL Y
FORMULACIÓN DE RESULTADOS
Se mostrara los diversos tipos de Biorreactores de nivel la laboratorio y planta piloto
de la unidad para el estudio de sus componentes.

Se caracterizaran todos los componentes de cada uno, el tipo, capacidad,

características geométricas, sistema de carga y descarga, sistema de agitación, patrones de
flujo, sistema de control, forma de esterilización, métodos de cultivo, producción,
dispositivo de toma de muestra y de inoculación y parámetros de diseño.

Tipos principales de Biorreactores:

 1.- Agitadores rotativos: Los cuales tienen un sistema interno mecánico de

agitación.

 2.- Columnas de burbujas: La agitación se realiza mediante la introducción de aire a

sobre- presión.

 3.- Sistema aero-elevado (airlift): Que pueden tener un circuito interno o externo.
La mezcla y circulación de los fluidos son el resultado de las corrientes de aire
introducido.

Biorreactores agitados:

En este tipo de biorreactor la agitación se realiza mecánicamente mediante un eje

provisto de turbinas accionado por un motor. El aire se inyecta por la parte inferior del
tanque y es distribuido por una corona que posee pequeños orificios espaciados
regularmente. El chorro de aire que sale de cada orificio es golpeado por las paletas de la
turbina inferior generándose de este modo miles de pequeñas burbujas de aire, desde las
cuales difunde el oxigeno hacia el seno del líquido.
 El sistema de agitación se completa con cuatro o seis deflectores que tienen por
finalidad cortar o romper el movimiento circular que imprimen las turbinas al líquido,
generando de este modo mayor turbulencia y mejor mezclado.

El tanque está rodeado por una camisa por la que circula agua, lo que permite
controlar la temperatura. Para tanques mayores que 1000 ó 2000 litros este sistema ya no
es eficiente y es reemplazado por un serpentín que circula adyacente a la pared interior del
tanque. Debe tenerse en cuenta que a medida que es mayor el volumen de cultivo también
lo es la cantidad de calor generado, por lo que se hace necesario una mayor área de
refrigeración.

El aire que ingresa al biorreactor debe estar estéril, lo que se consigue haciéndolo
pasar por un filtro cuyo diámetro de poro es de 0,45 micrones, que impide el paso de
microorganismos y esporos.

Consisten en un cuerpo cilíndrico con tapas elipsoidales, semiesféricas o

toriesféricas y generalmente su relación altura/diámetro es menor a tres y más comúnmente
menor a dos. Los tanques que son utilizados en la industria comúnmente son de acero
inoxidable y están pulidos a fin de facilitar la limpieza y posterior esterilización; en los
Biorreactores de tanque agitado no es posible construir unidades mayores a los 300 m 3.
(Ver figura 1)
 Figura 1. Biorreactor de tanque
agitado
Sistemas de control

Control de velocidad del motor: Los motores de inducción de corriente alterna

(tienen velocidades nominales de rotación de1800rpm o 3600rpm. Estas velocidades son
muy altas para los sistemas biológicos causando la destrucción de las células y
microorganismos en cultivo. La velocidad de rotación del motor debe entonces reducirse a
un máximo de 600rpm. Usualmente se acopla a la salida de eje del rotor una caja de
reducción de 1/3 o 1/6 para bajar la velocidad de rotación a 600rpm.

Control de temperatura: Un sistema de control de temperatura consta de:

• Intercambiador de calor: dispositivo de intercambio térmico que absorbe el

calor excedente. Se define por su área de transferencia de calor; a mayor área de
transferencia de calor, mayor capacidad de absorber calor.

• Un sistema de control:

 Controlador de temperatura: sistema que ordena y regula la acción del motor

que controla las válvulas que regulan el flujo de líquido frío o caliente.
 • Un sistema de medición

 Sensor de temperatura: sonda (termo copla) mide la temperatura.

• Un servo control:

 Servo controlador de temperatura: controla la temperatura a la que debe abrir o

cerrar la válvula solenoide.

• Sistema regulador de paso de flujo:

 Válvula solenoide: regula el flujo (paso) del líquido por la tubería o línea de
paso (abre o cierra el flujo del líquido).

Control de pH. El sistema controla el pH del medio de cultivo, que es generada por
los productos de desecho y que metabolismo de propio cultivo celular o microorganismos.
Un sistema de control de acidez consta de:

Dos subsistemas mecánicos servo controlados

Sistema dispensador de ácido: que consta de:

 Dispensador aséptico de ácido (HCL)

 Filtro microporo en línea

 Manguera flexible resistente al acido

 Bomba peristáltica

Sistema dispensador de álcali: que consta de:

 Dispensador aséptico de álcali (NaOH)

 Filtro microporo en línea

 Manguera flexible resistente al acido

 Bomba peristáltica

• Un sistema de control formado por:

 Controlador de pH: ordena y regula la acción del motor que controla a las
bombas peristálticas que suministran el ácido y el álcali.
 • Un sistema de medición: formado por:

 Sensor de pH: sonda o probeta electroquímica que mide la acidez y “dice” al

controlador de pH, la situación del medio.

 pH Óptimo: toda célula y microorganismo poseen un rango de acidez (pH)

dentro del cual, es posible su crecimiento con normalidad; dentro de ese rango, existe un
pH óptimo en el cual el crecimiento es máximo y muy bien definido.

Difusor de aire: los cultivos aeróbicos requieren que la corriente de aire estéril se
difunda en la forma de miles de pequeñas burbujas, desde el difusor de aire, hacia el
volumen del líquido; esta acción se realiza mediante un plato o domo cilíndrico de acero
inoxidable finamente perforado. Alternativamente y si el sistema es pequeño o mediano en
escala, se puede utilizar un difusor de material cerámico poroso el cual, tiene la ventaja de
que, provee una cama más fina de burbujas (de menor diámetro) y mayor área.

Motor de agitación: El acoplamiento del eje del motor es directo y el sellado es

mediante un sello mecánico simple, además el impulsor es de paletas y para el sistema de
aireación se usa un anillo de aspersión. En la figura 2, podemos ver el montaje de un motor
de agitación sobre un recipiente.

Figura 2. Motor de
 A y B son el motor y base
reductora de velocidad. C y D son
la entrada y salida del aire, E es
una válvula de aire, F el sello de
la flecha de agitación, G, H e I
son los sistemas de limpieza, J es
el eje agitador, K es un cortador
de espuma, O y L son la entrada
y salida del agua de enfriamiento
del serpentín, M son los
deflectores, N serpentín de
enfriamiento, P es el impulsor, Q
es el aireador, S descarga del
medio de cultivo y T es la válvula
de muestreo. El diseño en
términos de dimensiones
permanece similar a los diseños
previos relación de diámetros de
tanque impulsor (D/Dt) de 0.3;
altura del primer impulsor a base
del tanque (A/D) es igual a un

Figura 3. Diseño y parámetros de un

tanque agitado.
 Biorreactor de Columna de Burbujeo.

Este tipo de bioreactor carece de un sistema de transmisión mecánica para mezaclar

el caldo de cultivo, es básicamente un contenedor cilíndrico con un eyector de gas en el
fonfo. Este gas es expulsado en forma de burbujas ya sea hacia una fase liquida o hacia una
suspensión solida-liquida. Son extensamente utilizados como reactores polifásicos en la
industria química, bioquímica, petroquímica y metalúrgica. Son especialmente usados en
reacciones que involucran
reacciones tales como
oxidación, cloración,
alquilación, polimerización e
hidrogenación, en la producción
de combustibles sintéticos a
través de un proceso de
conversión de gas y en
reacciones bioquímicas tales
como fermentación y
tratamiento de aguas residuales.
También son utilizados para producir
productos con valor agregado tales como
enzimas, antibióticos y proteínas

Generalmente 2 modos de
operación son validos en los
biorreactores de columna de burbujeo: el
modo continuo y el semi-continuo. En el
modo continuo el gas y la suspensión
fluyen simultáneamente hacia la columna
y la suspensión que deja la columna es
reciclada hacia el tanque de
alimentación, además de que la velocidad
superficial del liquido es mantenida siendo menor a la velocidad superficial del gas en por
lo menos un entero. En el modo semi-continuo, la suspensión es estacionaria, es decir que
no hay adición constante de líquidos mientras existe el burbujeo constante.

El biorreactor de columna de burbujeo de tamaño industrial opera usualmente con

una proporción de longitud-a-diámetro de por lo menos 5. En aplicaciones bioquímicas este
valor varia usualmente entre 2 y 5. El empleo de grandes diámetros en los biorreactores
son deseados cuando se busca grandes rendimientos del gas involucrado. Además, grandes
alturas en las columnas son requeridas para obtener eficientes niveles de conversión.
Cuando las columnas son grandes se pueden emplear platos perforados colocados en
posiciones intermedias de las mismas para dispersar las burbujas de gas.

El diseño y la escala de los biorreactores de columna de burbujeo dependen de la

cuantificación de 3 principales fenómenos:

• Características de transferencia de calor y masa

• Características de mezclados

• Cinéticas químicas en el sistema de reacción

El diseño y construcción de este tipo de biorreactores ha ganado atención

considerable en anos recientes debido a la complejidad hidrodinámica y su influencia en las
características de transporte. A continuación se presenta un modelo de investigación
realizado para estudiar lo siguiente: dinámica de fluidos, velocidades del liquido y la
fracción del volumen que es ocupado por las burbujas de gas.

• Sistema Aire-Agua

• 14–19 and 44 cm i.d. columnas,

• Platos perforados esparcidores with 0.33, 0.4, 0.7

• 1 mm diámetro de los orificios

• Inyector de burbujas con un diámetro de orificios de 5 mm

• Velocidad del Gas (cm/s): Up to 12

 Más específicamente, los parámetros hidrodinámicas para el diseño de este tipo de
reactores son:

• Área especifica interfacial liquido-gas

• Coeficientes de dispersión axial de sólidos

• Diámetro de la burbuja eyectada.

• Coeficientes de dispersión axial de gas y líquido.

• Coeficiente de transferencia de calor promedio entre los componentes de

transferencia de calor inmersos y de mezclado.

• Coeficientes de transferencia de masa para todas las especies

• Volumen ocupado por las burbujas de gas.

• Propiedades físico-químicas del medio liquido

Sistemas de control:

• El flujo de gas que es introducido a la columna es medido a través de un

rotámetro. El gas es inyectado por un inyector de gas que tiene varias formas
alternativas tales como la forma de anillo, plato perforado o el brazo
inyector.

• Un calentador eléctrico puede ser instalado para mantener constante la

temperatura en la columna.

• El sistema de medición de presión debe contener manómetros, que son

usados para medir el volumen ocupado por las burbujas de gas en la
columna.

• Sensores de flujo de calor pueden ser instalados para estimar el flujo de calor
y para medir los correspondientes coeficientes de transferencia de calor entre
el calentamiento por inmersión o de mezcla.

• Para un mejor control y ajuste, estos equipos están acompañados por

controladores PDI que corrigen el error entre un valor medido y el valor que
 se quiere obtener calculándolo y luego sacando una acción correctora que
puede ajustar al proceso acorde.

• Además de sistemas de adquisición de información para obtener parámetros

de investigación instantáneos, fluctuaciones de presión y propiedades de la
burbuja.

Dinámica de Fluido y Análisis de Régimen de Fluidez.

Existen 3 tipos de regímenes de fluidez:

El régimen en este régimen es casi A través de la fusión y

Homogéneo que es totalmente controlado desintegración de las

obtenido mediante bajas por el diseño del inyector burbujas más grandes, se
distribuyen burbujas con un
velocidades superficiales de gas y las propiedades
tamaño considerable en la
del gas, del sistema.
columna. Es
aproximadamente debajo
frecuentemente
de 5cm/s. Este régimen
En el régimen observado a escala
es caracterizado por
Heterogéneo, es mantenido industrial con columnas
burbujas uniformes de un mediante altas velocidades de una radio diámetro
tamaño relativamente superficiales del gas, por
muy grande.
pequeño y subida de arriba de 5cm/s. Este
velocidades. Una régimen es caracterizado
distribución uniforme de por la forma desequilibrada
las burbujas en la del sistema homogéneo

columna y un mezclado liquido-gas para promover

el movimiento turbulento Y el Régimen de
relativamente amable es
de las burbujas y la flujo “slug” que es
observado sobre toda el
recirculación liquida. Así solamente observado en
área cuadriculada de la
resultan inestables patrones columnas de laboratorio
columna. No hay
de flujo y grandes burbujas
con un diámetro pequeño
prácticamente fusión de poca duración son
y elevados flujos de gas.
entre las burbujas. El formadas tras inyectar
Este régimen toma su
tamaño de las burbujas grandes cantidades de gas.
nombre debido a la
formación de burbujas
que se mueven de
manera más lenta cuando
burbujas de mayor
tamaño se estabilizan en
la pared de la columna.

Parámetros dimensionales clave:

1. Fracción del Volumen de fase gas que es ocupado por las burbujas de
gas (Gas Holdup)

Velocidad del gas,

presión y añadiendo
Gas Holdup un agente activo
superficial
 Viscosidad del líquido
y concentración del
Gas Holdup sólido.

• -El efecto del tamaño de la columna en el “Gas Holdup” es despreciable

cuando la columna cuando el diámetro es mayor de 10-15 cm y la altura por
arriba de 1-3m

• -A bajas velocidades del gas el “Gas Holdup” dependen del número y

diámetro de los orificios del inyector de gas.

2. El tamaño de la burbuja

Velocidad superficial del

gas, concentración del
Tamaño de la burbuja sólido, viscosidad del
líquido y tensión
superficial

Aumentando las
concentraciones
Tamaño de la burbuja de un agente
espumoso

3. Coeficiente de Transferencia de masa

Velocidad del gas,

presión, densidad del
Coeficiente de Transferencia de Masa gas. Tamaño de burbuja
pequeño
 Concentración del Sólido
Coeficiente de Transferencia de Masa y viscosidad del líquido.
Tamaño de burbujas
grande

4. Coeficiente de Transferencia de Calor

Coeficiente de Transferencia de Calor Temperatura, velocidad

superficial del gas y el
tamaño de las partículas

Viscosidad del liquido

Coeficiente de Transferencia de Calor

Al carecer de partes móviles tanto la construcción, operación y mantenimiento de

este tipo de biorreactores son más económicos que cualquier otro tipo. El mayor costo de
operación sería el de la compresión del aire, debido a los altos flujos requeridos.
Generalmente se emplean para fermentaciones de baja viscosidad. El método de
esterilización varia en cuanto al tamaño y al uso, ya que cuando se encuentran en plantas de
tratamiento de agua es poco practica realizar la esterilización debido a la constante
exposición a agentes contaminantes y cuando se encuentran en laboratorio de un tamaño
menor es posible realizar la esterilización común con un autoclave del tamaño del
biorreactor.

Dispositivo de toma de muestra y de inoculación:

Para esto se ha desarrollado un Biorreactor de Columna Estéril en el año , obviamente se

tomo como diseño el Biorreactor de Columna y trabaja con un volumen de un litro, cuenta
con un muestrador de humedad relativa y un sistema de calefacción en la cabeza de la
columna. Dichas modificaciones permiten una mejor regulación del contenido de agua
durante el proceso. Es posible la toma de muestra de la columna de forma aséptica abriendo
la tapa superior, la cual dispone de un dispositivo de flama que impide cualquier
contaminación. De esta manera los investigadores del Instituto Nacional de Investigación
Agronómica en Francia obtienen su muestra e inoculan, ya que se presentan dificultades al
tratar de realizar estos procedimientos en Biorreactores de Columna comunes.

En resumen:

Uno de los mas importantes sistemas para

fermentación en medio solido a nivel
laboratorio fue desarrollado y patentado
por el grupo del Instituto para la
Investigación y Desarrollo (IRD) en
Francia, entre 1975 y 1980, compuesto
por pequeñas columnas de 4 cm de
diámetro y 20 cm de altura, el cual es
llenado con un medio previamente
inoculado y puesto en un termorregulador de agua.

El equipo esta conectado a un columna de cromatografía de gases para monitorear la

producción de CO2, resultado de la respiración del microorganismo y de sus reacciones
metabólicas. La demanda de oxigeno se cubre por medio de aeración forzada utilizando
compresores con sistemas de regulación de presión para evitar la compactación excesiva de
lecho. La geometría y diseño de las columnas permite que sea un equipo barato, debido a
que son elaboradas a base de vidrio, por lo que la remoción del calor exotérmico de la
fermentación se lleva a cabo de manera eficiente. Requiere de poca cantidad de medio de
cultivo y la fácil adaptación del equipo a sistemas más rudimentarios en cuanto a
equipamiento y cuantificación de productos, le confiere practicidad de uso. Sin embargo,
para llevar a cabo las lecturas de los parámetros cinéticos durante la fermentación es
necesario sacrificar una columna completa, ya que el diseño de la misma no permite tomar
muestras. Este equipo es conveniente en las primeras etapas del desarrollo de un bioproceso
ya que es adecuado para estudios de caracterización y optimización de la composición del
medio de cultivo, y para cuantificar los datos necesarios para llevar a cabo el calculo de
parámetros cinéticos.

Biorreactor de Airlift:

Los biorreactores Airlift ofrecen ciertas ventajas con respecto a las demás
tecnologías de tratamiento biológico, como la incorporación de transferencia y
biodegradación total en un solo recipiente del biorreactor y además no presentan problemas
de humedad, siendo el control de biomasa su única limitación.

Dentro de las variables que deben ser controladas en un biorreactor Airlift, destaca la
concentración de la biomasa en suspensión debido a que existe una relación directa entre
este parámetro y la eficiencia de eliminación del contaminante, por lo tanto el control de
biomasa aumenta la flexibilidad operacional del sistema.

Factores que influyen en la operación del Biorreactor Airlift.

Existen una serie de factores que influyen en la operación y eficiencia de un sistema de

tratamiento tipo Airlift y de los sistemas de tratamiento biológico en general, sin embargo
el análisis y control de ellos dependerá de las condiciones operacionales del sistema que se
desea implementar.

Soporte
 En el proceso de tratamiento, mediante un biorreactor tipo Airlift, se debe tener
especial atención en la elección del soporte que es el material donde se producir. El
desarrollo microbiano. Este material debe presentar características de bajo costo, alta
eficiencia y buena estabilidad en el tiempo. Además, se deben considerar otras
características físicas y mecánicas: como estructura, .rea especifica, resistencia al flujo y
capacidad buffer; y propiedades biológicas: como disponibilidad de nutrientes inorgánicos
y actividad biológica especifica

Temperatura.

La mayoría de los microorganismos que se utilizan para la degradación de compuestos

orgánicos volátiles son mesofilos, es decir, pueden desarrollarse o realizar sus funciones
metabólicas que oscilan entre los 10 y 35 °C la temperatura del interior del biorreactor se
incrementa cuando las células son más activas, lo que se produce dentro de un rango entre
35 y 40°C para organismos degradadores del tolueno.

En este caso, el aumento de temperatura sobre la .prima, produce la perdida de la

estructura nativa de la enzima, provocando efectos como cambios en las propiedades
hidrodinámicas de la enzima, aumentando de esta forma la viscosidad y disminuyendo el
coeficiente de difusión. Además produce una drástica disminución de su solubilidad en la
biopelícula y por lo tanto disminuye la actividad microbiana, produciéndose una menor
degradación del contaminante, lo que se traduce en la pérdida de las propiedades biológicas
de las bacterias.

pH

Los valores de pH más adecuados para la actividad microbiana dependerán de las

condiciones ambientales que necesite el microorganismo para su adecuado desarrollo
biológico. Generalmente, las condiciones de pH requeridas para la biodegradación de
compuestos orgánicos volátiles son neutras (entre 7 y 8), debido a que bajo estas
condiciones los microorganismos alcanzan máximas velocidades de desarrollo
 Normalmente, durante la operación del sistema, el pH empieza a decrecer debido a
la formación de .ácidos intermedios que reaccionan con algunos de los componentes del
medio, lo que puede disminuir e incluso detener la actividad microbiana en el interior del
biorreactor. Para remediar esta situación, periódicamente debe agregarse al biorreactor una
solución alcalina que permita equilibrar el pH de éste.

La regulación del pH, tiene relación directa con el crecimiento de biomasa en

suspensión. Una vez alcanzada una concentración establecida para la operación, la
regulación de pH en el sistema se favorece tanto por la relativa estabilidad de la
concentración de biomasa en suspensión como del eventual perfeccionamiento del sistema
de control manual.

Velocidad de flujo y Tiempo de Residencia de la Fase Gaseosa.

La velocidad del flujo de gas de entrada es uno de los parámetros hidrodinámicos más
importantes en el proceso, ya que regula el régimen de flujo dentro del biorreactor y
cuantifica la cantidad de gas contaminado a ser tratado por unidad de tiempo, así como la
transferencia de masa entre las fases

El tiempo de residencia del gas dentro del biorreactor es un parámetro muy importante a
considerar y está directamente relacionado con la velocidad del flujo del gas de entrada.

Mientras mayor sea el tiempo de residencia, mayor será el tiempo de contacto entre
el contaminante y los microorganismos degradadores, por lo tanto, la capacidad de
eliminación del sistema será también mayor. El incremento en la velocidad de flujo del gas
tiene un efecto Inverso sobre la eficacia de eliminación del sistema. Al aumentar el flujo de
trabajo, disminuye el tiempo de contacto entre el aire contaminado y la flora microbiana y
consecuentemente, disminuye la eficiencia de degradación.

Nutrientes.
Los nutrientes son componentes esenciales para el desarrollo de los microorganismos. Los
organismos, en condiciones naturales, generalmente presentan carencias en fosforo,
nitrógeno y azufre. La adición de estos compuestos estimula el crecimiento de la población
natural, y quizás aún más importante, mejora su metabolismo, facilitando el transporte por
las membranas celulares y, por lo tanto, el ataque metabólico

Microorganismos y biopelícula.

Los microorganismos o la biopelícula son el componente más crítico del sistema Airlift, ya
que son ellos los que producen la transformación o destrucción del contaminante. La
población microbiana requiere un cuidadoso control de su ambiente, tomando en cuenta
factores como temperatura, pH y nutrientes.

Los organismos que se utilizan para inocular los Biorreactores son muy variados.
Dentro de ellos, los más comunes son las bacterias, hongos y algunas algas. Su selección
dependerá principalmente, de la naturaleza del contaminante y de las características
biológicas del microorganismo, vale decir, de las condiciones ambientales a las cuales este
se desarrolla.

Control de biomasa.

Dentro de las variables que deben ser controladas en un reactor Airlift, destaca la
concentración de la biomasa en suspensión, debido a que existe una relación directa entre
este parámetro y la eficiencia de eliminación del contaminante, por lo tanto el control de la
biomasa posibilita el aumento de la flexibilidad operacional del sistema.

Una alternativa que permite mantener constante la concentración de biomasa en suspensión,

es incorporar una fase liquida continua, provista de un sedimentador de células que permita
la separación del soporte y biomasa, retornando el soporte al biorreactor y realizando una
purga de células continuamente.

Manteniendo la biomasa en suspensión constante en el sistema, es posible realizar

comparaciones de eficiencia y capacidad de eliminación para diversos flujos de gas de
alimentación al biorreactor y diferentes concentraciones de tolueno, de forma tal de
encontrar un valor .optimo de concentración de biomasa en el biorreactor que asegure
elevadas eficiencias y capacidades de eliminación del contaminante. El desempeño del
bioreactor Airlift, depende del tipo de contaminante tratado y sus concentraciones, así como
también de los criterios de diseño. Cuando se encuentran los criterios .óptimos de diseño y
operación, los valores de remoción para BTEX (benceno, tolueno, etilbenceno y xileno) e
hidrocarburos halogenados están en la gama de 90 a 99% y los hidrocarburos aromáticos
poli cíclicos (naftaleno, acenaftileno, acenafteno) entre un 75% a 90%.

Parámetros de Diseño:
 El biorreactor Airlift consiste en una columna de acrílico de 0.85 m de
altura, con un

Volumen total de 3.1 L, y un volumen útil de 2 L. Está constituido por dos

tubos concéntricos. Por el tubo interno se introduce una corriente de aire

contaminado que provoca la mezcla del líquido, debido a la diferencia de
densidades que se produce entre ambos tubos. Cuando las burbujas de gas
suben en el tubo, inducen un flujo de líquido ascendente dentro de éste y un
flujo descendente en la región exterior del tubo. Una tercera zona se ubica en
la parte superior del biorreactor, de un volumen de 1.1 L, cuyo objetivo es
lograr la separación de las fases y la salida del efluente gaseoso.

Condiciones de operación del Biorreactor Airlift.

Durante este estudio se realizó. la operación del biorreactor de tipo

Airlift, durante un periodo de 60 dias en marcha blanca, con puesta en marcha
y régimen de operación normal de 112 d.as. El biorreactor se opera a distintos
flujos de gas contaminante y diferentes purgas de biomasa del biorreactor, que
alimentan al sedimentador. La operación del biorreactor luego de la puesta en
marcha, se separa en 15 períodos.
 Discusión:

En la practica 1 de “Presentación de Biorreactores diversos” pudimos apreciar

algunos modelos de Biorreactores existentes en el laboratorio. Sin embargo, debido a las
condiciones dadas en dicho laboratorio, no pudimos apreciar su verdadero funcionamiento.
Dentro de los principales tipos de Biorreactores que pudimos apreciar, están los siguientes:
Tanque agitado, columna de burbujas y el modelo Airlift. Cada uno de estos modelos tienen
características especificas y sobretodo, parámetros distintos para su fabricación y su
operación, como por ejemplo, la relación existente entre la altura del tubo del Biorreactor
con respecto a el diámetro del mismo (h/D). En el caso del tanque agitado, la relación
existente debe ser igual a 1. En los otros 2 casos, la relación se puede manejar como mayor
o igual a 3 dependiendo de la literatura de consulta.

Realmente como en esta práctica no se obtuvieron resultados experimentales, no se

pueden discutir propiamente los resultados, sin embargo, si se pueden comparar las
características de cada uno de los Biorreactores con respecto a la literatura, ya sean ventajas
o desventajas y a continuación se mostraran dichos datos en un cuadro comparativo:
 Bio Ventajas Desventajas
rreactor

Tanque  Es sumamente  Requiere mas

Agitado versátil a energía debido a
comparación de los su agitación de
otros 2. forma mecánica.

 Soporta fluidos con  Se realiza en

una viscosidad alta volúmenes
pequeños.

Columna  Económico.  Canales

de preferenciales de
 Fácil montaje.
Burbujas O2.
 Monitoreo y control
 Dificultad en la
de humedad.
toma de muestra.
 Monitoreo y control
 Problemas en la
de Biomasa y CO2.
eliminación de
 Conexión en forma calor.
continua de varias
columnas.

Airlift  No presentan  El control de

problemas de Biomasa.
humedad.

 Transferencia y
biodegradación
total en un solo
recipiente del
Biorreactor.

 Son los que mayor

capacidad tienen en
volumen
Y para ilustrar de mejor manera el campo de los Biorreactores, a continuación daremos
unos ejemplos de los principales fermentadores dados en la industria:
Tanque agitado

• El más versátil (cualquier producto)

• Ácido ascórbico

• Proteína

• Antibióticos

• Enzima

Tanque agitado con recirculación

• Levadura

• Etanol

Columna de burbujas

• Ácido cítrico

• Ácido acético

• Ácido láctico

• Esteroides

• Enzimas

Air-lift

• Levadura

• Bacterias

• Células Vegetales
Conclusiones:

 De manera general se comprobó que un Biorreactor es una elemento muy útil en el

área biotecnológica por que se pueden llevar a cabo reacciones importantes a un
bajo costo.

 Dependiendo de las propiedades que tenga el fluido, es así como se decidirá qué
tipo de Biorreactor utilizar en el experimento.

 Si se va a realizar un proceso de tipo biológico, es necesario tomar en cuenta la

agitación neumática para evitar un mayor daño celular.

 Se logró identificar los 3 tipos principales de Biorreactores en el laboratorio, así

como su manera de operar y algunas de sus condiciones y parámetros de
fabricación.
REFERENCIAS:

http://www.scribd.com/doc/31787823/Biorreactor-de-tanque-agitado-Morgan-G-Vasquez-
2010

http://redalyc.uaemex.mx/pdf/496/49612069027.pdf

http://www.scribd.com/doc/23528889/Biorreactores-1-1

http://biblioteca.uct.cl/tesis/pamela-aguayo/tesis.pdf