Formato:

PRÁCTICA ACADÉMICA ESPECIAL

(PAE)

Cédula Nombres completos Programa Curricular

1128434817 Sebastián Ruiz Villa Ingeniería de Petroleos.

Título del trabajo o nombre
de Empresa:
Fecha de inicio:
Créditos solicitados en LE:
Semestre:
Justificación:
Diseño e implementación de protocolos que permitan evaluar algunas variables de
impacto en la predicción del daño generado por fluidos de perforación.
31 de julio de 2017 Fecha de finalización: 24 noviembre de 2017
4
2017 – II
Grupo de Investigación en Dinámicas de Flujo y Transporte en Medios porosos
desarrolló recientemente una nueva herramienta de simulación para predecir el
daño de formación. El software requiere de múltiples validaciones, además de
establecer relaciones entre los parámetros del modelo para establecer la magnitud
de la influencia de cada uno de ellos. Adicional a ello queremos observar la
importancia del diferente régimen de flujo y los modelos reologicos para observar
cómo afecta las velocidades de corte y la erosión del “Cake”.

Meta (alcance):
Lograr implementar en el laboratorio unas pruebas que permitan establecer
variables que influyen en el modelo de filtración implementado por el Grupo de
Investigación y encontrar una relación entre la composición de los lodos y las
variables de entrada del modelo para predecir de manera acertada casos de
validación en el laboratorio.

Objetivo principal:  Examinar casos de filtración de fluidos de perforación diseñados en el

laboratorio variando la composición de los lodos y mediante ellos establecer
relaciones entre los parámetros petrofísicos y reologicos que describen el
modelo.

Objetivo específicos:  Diseñar pruebas y reproducir protocolos establecidos de laboratorio y de campo

donde se especifiquen radios de invasión, las condiciones a las que se
generaron y los tipos de fluidos involucrados
 Reproducir con la herramienta desarrollada cada uno de los casos encontrados
y diseñar para cada uno de ellos diferentes escenarios, donde cada uno
contenga un parámetro como valor fijo y principal.
 Analizar las relaciones entre los diferentes resultados obtenidos en las pruebas
y los que fueron modelados en la herramienta con el fin de validar los
resultados.
Metodología: La práctica académica requiere de un entrenamiento previo del estudiante, tanto
en el entendimiento del fenómeno y del modelo matemático, como del uso del
software desarrollado. También se requiere el montaje de unas pruebas en el
laboratorio, para ello habrá un acompañamiento constante sobre el estudiante por
parte de un estudiante de Maestría que guiará sus labores bajo la autorización y
revisión del profesor asociado. Semanalmente se harán reuniones de avances para
observar la evolución del trabajo de la semana anterior y la planeación de las
acciones de la semana actual. Se seguirá en la medida de lo posible el cronograma
planteado.
Programa resumido: 1. Capacitación en el software desarrollado y equipos de laboratorio.
2. Elaboración de pruebas
3. Diseño de escenarios para la reproducción de los casos
4. Obtención de resultados
5. Análisis de la información y generación de las relaciones objetivo
6. Documentación del proceso y los resultados

Cronograma de actividades Tiempo en semanas

No. Actividad 1-2 3-4 5-6 7-8 9-10 11- 13- 15-
12 14 16
Entendimiento del modelo de filtración y x
adiestramiento del uso de la herramienta
y los equipos de laboratorio para las
pruebas.
Elaboración de las pruebas de laboratorio x x
variando la composición de los lodos.
Reporte escrito de avances x
Análisis de los casos seleccionados X
Reproducción de todos los casos bajo un x X
escenario base
Diseño y montaje del resto de escenarios X x
en el laboratorio.
Organización y análisis de los resultados x X X
obtenidos.
Consolidación de la relación de prioridad x X x
de las variables obtenidas
Construcción de una relación cualitativa x X X
entre las variables del modelo y las
propiedades de los fluidos.
Informe final x x x

Bibliografía:

Juan Manuel Mejía Cárdenas

Nombre Profesor: Firma:
Diseño e implementación de protocolos que permitan evaluar algunas variables de impacto
en la predicción del daño generado por fluidos de perforación.

Practica Académica Especial

Realiza por

Sebastián Ruiz Villa

Dirigida por:

Juan Manuel Mejía

Universidad Nacional De Colombia, Sede Medellin

Facultad de Minas

2017
 Justificación

Esta investigación fue realizada con el fin de diseñar e implementar en la medida de lo posible unos
protocolos de pruebas que permita seleccionar fluidos de perforación a través de la determinación
de propiedades reologicas y fisicoquímicas en general, en diferentes condiciones de pozo buscando
identificar los factores que determinan el daño en la formación. La selección y formulación del
fluido de perforación se verán influenciadas principalmente por la temperatura y la presión del
pozo.

El uso de los fluidos de perforación (FP) en las operaciones de campo, ocasiona diversos problemas
entre los que se encuentran daños a la formación, pérdidas por circulación y formación de una
retorta que en caso de ser permeable y gruesa, puede ocasionar inestabilidad en las paredes del
pozo, atascamiento de tubería e hinchamiento de formaciones de arcillas en el caso de fluidos del
tipo base agua

Fundamento de los Fluidos de perforación orientados a inhibir el daño de formación

Los fluidos que disminuyen el daño de formación y previenen la invasión de sólidos y líquidos
dentro de la formación permeables por puententeo y sellado con revoques de baja permeabilidad,
se pueden generar con la combinación de partículas solubles y polímeros polisacáridos. Los
polímeros viscosificantes y reductores de filtrado se concentran en el revoque con estas partículas
solubles, a cuales proveen cohesividad y encapsulan los sólidos puenteantes. Por consiguiente, los
polímeros en el revoque retardan la disolución de las partículas puenteantes, y por lo tanto
deberían descomponerse fácilmente para permitir una óptima producción del reservorio. La clave
de estos sistemas, es el puente de la zona de producción a fin de evitar daños a la formación.

A la hora de seleccionar un fluido se debe tener muy en cuenta el tamaño del poro de la formación
ya que el fluido para lograr una perforación y puenteo eficaz, debe tener un 20 al 30% del material
de puenteo con un tamaño de partícula equivalente a un tercio del tamaño de poro de la formación
en micrones. (Manual de fluidos de Halliburton.)

Inicialmente se busca con esta investigación y posteriores pruebas lograr identificar las variables de
impacto en el daño de formación con el fin de poder predecir dicho daño y poder hacer algunas
sugerencias correctivas apuntando a dos objetivos puntualmente hablando:

o Lograr un revoque con permeabilidad ultra baja con baja presión de remoción
que sea fácilmente desechable con tratamientos químicos.

o Lograr revoques que produzcan un revoque externo, reduciendo al mínimo

invasión de fluido y partículas en el intervalo productivo que se está
perforando
 MODELOS REOLÓGICOS

Los modelos reológicos son una representación de la reología característica de los fluidos de
perforación y se pueden utilizar para hacer predicciones o para comparar observaciones con
asunciones. En tal sentido se destacan tres modelos reológicos los cuales ayudan a predecir el
comportamiento de lo fluidos obre una amplia escala de velocidades de corte, entre estos están
para fluidos Newtonianos, y para fluidos No-Newtonianos: se estudian por el modelo de Plástico de
Bingham, Power Law y Herschel-Bulkley, este ultimo siendo el que presenta mejor simulación para
los fluidos de perforación. En la figura se presentan los cuatro modelos reológicos que existen. API
RP-13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.

Modelos Reológicos. Fuente: Schlumberger http://www.seed.slb.com/es/watch/mud/cycle.htm

Modelo Newtoniano

Son fluidos que tienen una viscosidad constante que es proporcional a la velocidad de corte. Este
modelo puede ser aplicado para fluidos como el agua, la mayoría de las soluciones, aceites,
hidrocarburos livianos, y gases licuados.
Su ecuación puede ser descrita como:

τ= k*γ
Donde:
τ: Esfuerzo de corte “Shear Stress”
k: Viscosidad γ: Velocidad de corte “Shear rate”.

API RP-13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.

Se observa en la figura la representación de este modelo reológico

Fuente: Schlumberger http://www.seed.slb.com/es/watch/mud/cycle.htm

Plástico de Bingham

Es un modelo reológico de dos parámetros usado extensamente en la industria de petrolera para

describir características del flujo de muchos tipos de fluidos de perforación. Puede ser descrito
matemáticamente como sigue:

τ= PV*γ + YP
Donde:
τ: Esfuerzo de corte “Shear Stress”
PV: Viscosidad plástica “Plastic Viscosity”
γ: Velocidad de corte “Shear rate”
YP: Punto cedente “Yield Point”

API RP-13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.

Se muestra en la figura el modelo reológico de Bingham.

Ley de la potencia

Este modelo se utiliza para fluidos pseudos- plásticos que son fluidos que disminuyen su viscosidad
cuando la velocidad de corte aumenta. Los fluidos de perforación base agua poliméricos, especialmente
si están formulados con goma xántica, pueden simularse bajo el modelo de Power Law, y pueden
describirse matemáticamente como sigue:
n
τ= k*γ
Donde:
τ: Esfuerzo de corte “Shear Stress”
k: Viscosidad
γ: Velocidad de corte “Shear rate”
n: Exponente

API RP-13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.

En la figura se expone la curva representativa de este modelo reológico.

Herschel – Bulkley

Es un modelo reológico para un fluido con tres variables. Un fluido de Herschel-Bulkley puede
describirse matemáticamente como sigue:
n
τ= k*γ + τ
o
Donde:

τ: Esfuerzo de corte “Shear Stress”

k: Viscosidad
τ : Esfuerzo cedente “Yield Stress”
o
γ: Velocidad de corte “Shear Rate”
n: Exponente de Power Law.

La ecuación de Herschel-Bulkley se prefiere utilizar para correlacionar los fluidos de perforación ya

que es el modelo más exacto del comportamiento reológico de los fluidos de perforación.. Y como
último modelo reológico se presenta el de la siguiente figura.

API RP-13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G

Alcance de la investigación

Teniendo en cuenta las limitaciones que se tiene por la carencia de algunos equipos en el
laboratorio o los costos que pueda implicar la realización de una prueba pretendo hacer una
descripción de las propiedades fisicoquímicas que podemos medir con los equipos existentes.

Densidad

Los métodos de prueba del peso del fluido de perforación (densidad) se han estandarizado y publicado
por el American Petroleum Institute “API”.

La densidad debe monitorearse frecuentemente durante la perforación, porque es una de las

responsables de ejercer la presión diferencial, que si es insuficiente puede provocar arremetidas de
pozo, y si es muy elevada puede ocasionar perdidas de circulación en formaciones fracturadas. En la
figura № 1 se muestra el equipo utilizado para determinar la densidad o el peso de un fluido. API RP-
13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.

Balanza de Lodos Presurizada Fann Instrument Company Model 141 Tru-Wate

Estabilidad Eléctrica

La estabilidad eléctrica es un indicativo de cuan bien emulsionada se encuentra el agua en el aceite. La

prueba no indica necesariamente que un fluido de perforación base aceite este en buenas o malas
condiciones.

Para medir la estabilidad eléctrica se aplica voltaje a través de un electrodo sumergido en el fluido de
perforación, aumentándose gradualmente el voltaje, hasta que se establezca un pase de corriente a
través de las gotas de agua. Mientras más pequeñas sean las gotas y mayor sea el grado de
emulsificación, mayor será el voltaje requerido para establecer un flujo de corriente y por consiguiente
mayor estabilidad. En la figura № 2 se presenta el equipo de estabilidad eléctrica. API RP-13B1, API RP-
13B2 y el API RP-13G.

Medidos de estabilidad Electrica , Fann Instrument Company Model 23D

Contenido de
sólidos, agua y aceite

Este equipo para esta determinación se llama retorta y se utiliza para determinar el volumen de
sólidos y líquidos de un fluido o crudo. Esta determinación se hace mediante la evaporación de una
muestra del fluido en una cámara cerrada, la cual se recolecta en un tubo kolmer o en su defecto un
cilindro graduado de hasta 10cc que corresponde al 100% de la muestra. Por diferencia se obtiene
el porcentaje de sólidos retenido en el filtro. En la figura se muestra la retorta, equipo utilizado para
cuantificar en contenido de sólidos, agua y aceite en porcentaje por volumen.

API RP-13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.

Kit de Retorta Fann y Baroid, Model 871

PROPIEDADES REOLÓGICAS DE LOS FLUIDOS DE PERFORACIÓN

Las variables que pretendemos analizar principalmente son la viscosidad plástica, punto cedente y
esfuerzo gel. La medida de la reología han sido estandardizados y publicados por el American
Petroleum Institute “API”. En la figura se observa el viscosímetro FANN 35A. API RP-13B1, API RP-
13B2 y el API RP-13G.

Viscosimetro Rotational, Fann Instrument Company Model 35A

El comportamiento reológico de un fluido va a depender de sus propiedades físicas.

Estas van a determinar y controlar sus propiedades físicas y propiedades del flujo como:

􀂾Velocidad de flujo.
􀂾Tipo de flujo.
􀂾Caída de presión.

La relación de estas propiedades físicas conjuntamente con la velocidad de corte y el esfuerzo de corte
van a determinar el comportamiento reológico del fluido.

Viscosidad Plástica

La viscosidad plástica (VP) es la pendiente de la línea en la curva de esfuerzo de corte vs. la velocidad de
corte. La viscosidad plástica representa la viscosidad de un fluido de perforación cuando se esta
empleando el modelo de Plástico Bingham. Una viscosidad plástica alta la causa el exceso de sólidos
coloidales; para controlar y bajar la viscosidad plástica del fluido de perforación, se utilizan dispersantes
o controladores reológicos, así como también una reducción de los sólidos y dilución. La viscosidad
plástica se determina con el análisis reológico del fluido de perforación en un Viscosimetro a una
temperatura determinada (Actualmente no tenemos Termo Copa en el laboratorio) y se calcula
mediante la siguiente ecuación:

Viscosidad Plástica “VP”, Cp = L –L

600 300
 Donde:
Cp= centipoises, unidad de medición.
L600=Lectura del dial a 600rpm.
L300=Lectura del dial a 300rpm.

API RP-13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.

Punto Cedente (PC)

La mayoría de los fluidos no newtonianos como los fluidos de perforación requieren de la aplicación
de una fuerza para iniciar el flujo, esta fuerza se conoce como punto cedente (PC), y corresponde a
la resistencia al flujo causada por las fuerzas de atracción entre las partículas sólidas del fluido de
perforación, y es una medida de la capacidad del fluido de perforación de levantar los recortes en el
anular. Esta fuerza es consecuencia de las cargas eléctricas sobre la superficie de las partículas
dispersas en la fase liquida e indica el estado de dispersión o floculación de las partículas activas en
el fluido. Las distintas sustancias químicas tienen diferentes efectos sobre el punto de cedencia. Un
alto contenido de sólidos produce un punto cedencia elevado.

El punto cedente no representa ninguna propiedad cuantitativa y se determina con el análisis

reológico del fluido de perforación en un viscosimetro a una temperatura determinada y se calcula
mediante la siguiente ecuación:
2
Punto Cedente “PC”, lbs/100ft = L300 – VP
Se usa como una guía para el tratamiento del fluido en caso de sufrir un incremento de la
viscosidad.

API RP-13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.

Esfuerzo Gel

Se calcula por la tensión máxima del dial en el reómetro cuando el fluido de perforación ha estado
estático en un periodo de tiempo y determina la capacidad del fluido de perforación de suspender
los sólidos o recortes cuando el fluido esta en estado estático. El esfuerzo se determina en el
análisis reológico del fluido de perforación en un reómetro a una temperatura determinada y se
mide en la máxima lectura que alcanza el dial a la velocidad de 3 rpm.

API RP-13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.

Reómetro para condiciones de fondo

Este equipo es un viscosímetro para simular condiciones de temperatura y presión similares a las
del fondo del pozo, es decir, APAT (alta presión, alta temperatura), se usa para determinar las
propiedades reológicas de los fluidos de perforación. Sus resultados se presentan en una tabla que
incluye todas las propiedades reológicas estándar mas Tau 0 (γ), n, y K. La opción de seleccionar
velocidades variables permite determinar el modelo reológico ideal para cada tipo de fluidos, a
condiciones reales de operación.

API RP-13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.

ENSAYOS DE FILTRACIÓN

Sellado de Apertura de Poro o Taponamiento por Partículas (PPT)

Esta prueba se conoce como “PPT” y es una prueba que se realiza en un instrumento especializado
(Permeability Plugging Aparatos “PPA”) para determinar la eficiencia del fluido de perforación en
prevenir la pérdida de filtrado en un medio permeable, el cual simula el tamaño de poros de la
formación. Utiliza como medio permeable discos cerámicos que simulan la permeabilidad de la
formación y se encuentran en un amplio rango de permeabilidades y tamaños de poro desde 5μ -
800μ. Falta Foto!

Aquí voy a poner las prubas que sean posibles de realizar para este trabajo….esto depende de lo que
autorize el laboratorio de yacimientos.

(Una de las preguntas era como medir la erosion del cake????)

Erosión

Se usa para cuantificar el efecto dispersante que un lodo tendrá sobre un tipo específico de lutitas. En
esta prueba se coloca fluido de perforación en celdas de rolado, la muestra se expone a un tiempo de
contacto y temperatura determinados, los resultados se obtienen en porcentaje de erosión. Porcentajes
de erosión altos indican que la lutita no se incorpora en el fluido de perforación.

API RP-13B1, API RP-13B2 y el API RP-13G.

FASES DE LA PRACTICA

FASE I:
La primera fase de esta investigación corresponde al primer objetivo el cual es: Estudiar las
prácticas recomendadas API y ensayos especializados de los manuales de fluidos de perforación,
además de las pruebas que actualmente se realizan en el laboratorio de yacimientos.

FASE II:
Durante esta fase se cubre el primer objetivo de la investigación, el cual tiene como meta: Examinar
casos de filtración de fluidos de perforación diseñados en el laboratorio variando la composición de los
lodos y mediante ellos establecer relaciones entre los parámetros petrofísicos y reologicos que
describen el modelo.
Se estudiaran las secuencias de ensayos especializados API con el fin de adquirir conocimientos sobre el
diseño de secuencia de pruebas. Además, se estudiaran bases teóricas relacionadas con los fluidos de
perforación y sus funciones, con el fin de conocer las características de cada tipo de fluido y evaluar
algunas variables de impacto en la predicción del daño generado por fluidos de perforación.

FASE III:
Una vez estudiadas los protocolos realizados en los laboratorios, se procedede a la elaboración de la
secuencia de pruebas propuesta orientadas a validar los resultados de la herramienta desarrollada por
el grupo de investigación, organizando en forma de diagrama de flujo el orden en el que serían aplicadas
las pruebas. La secuencia de pruebas se realizara teniendo como base lo establecido por API y los
estudios realizados en el laboratorio de Yacimientos Unalmed.