UNIVERSIDAD NACIONAL DE TRUJILLO

FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICA - PROFESIONAL DE INGENIERIA
INDUSTRIAL.

PROYECTO DE TESIS
“SISTEMA GESTION DE CALIDAD PARA DISMINUIR LOS
DESPERDICIOS DE MAÍZ EN LA EMPRESA GRANJA SANTA
MARCELA”

AUTORES:
CASTRO HUAMÁN FRANCO
VÁSQUEZ SAAVEDRA MICHAEL

ASESOR:
DR. GUTIÉRREZ PESANTES, ELÍAS

GUADALUPE- PERÚ
2017
GENERALIDADES

1. TÍTULO

“Sistema gestión de calidad para disminuir los desperdicios de maíz en

la empresa Granja Santa Marcela S.R.L.”

2. AUTORES:

Castro Huamán, Franco David

Vásquez Saavedra, Michael Andy
Escuela de Ingeniería Industrial
Facultad de Ingeniería

ASESOR:

Dr. Gutiérrez Pesantes, Elías

3. TIPO DE INVESTIGACIÓN

De acuerdo a la orientación:
Investigación aplicada
De acuerdo a la técnica de contrastación:
Investigación explicativa

4. RÉGIMEN DE LA INVESTIGACIÓN

De acuerdo al régimen de investigación:

Investigación libre
Línea de investigación:
Gestión de la calidad
5. LOCALIDAD E INSTITUCIÓN DONDE SE DESARROLLA EL PROYECTO
Localidad
Guadalupe - Car. Panamericana Km. 694.5 (Molino San Luis)
Institución:
Granja Santa Marcela S.R.L.

6. CRONOGRAMA DE EJECUCIÓN DEL PROYECTO:

Tabla 1: Cronograma de ejecución del proyecto

Nombre de tarea Duración Comienzo Fin

ELABORACION DEL PLAN DE

7 días lun 02/10/17 lun 09/10/17
PROYECTO

RECOLECCIÓN DE DATOS 30 días mar 10/10/17 vie 10/11/17

ANÁLISIS DE DATOS 45 días sab 11/11/17 mar 26/12/17

ELABORACIÓN DEL INFORME 7 mie 27/12/17 mie 23/01/17

7. FECHA DE INICIO: Octubre, 2017

FECHA DE TÉRMINO: Enero, 2017

8. HORAS SEMANALES DEDICADAS AL PROYECTO:

Tabla 2: Horas semanales dedicadas al proyecto
DÍAS HORAS

LUNES 8 HORAS

MARTES 2 HORAS

MIÉRCOLES 2 HORAS

JUEVES 4 HORAS

VIERNES 4 HORAS
SABADO 8 HORAS
DOMINGO 2 HORAS

Total 30 horas semanales

 9. RECURSOS:

Tabla 3: Recursos disponibles y no disponibles

TIPO DE RECURSOS NOMBRE RECURSOS TIPO
Ing. Alimentaria No Disponible
9.1 PERSONAL
Ing. Industrial Disponible

Calculadora Disponible
Cuadernos y lapicero Disponible
9.2 MATERIAL Y EQUIPO Cámara fotográfica Disponible
Impresora y Fotocopiadora Disponible
Internet Disponible

Biblioteca Disponible
9.3 Locales Aula Disponible
Sala de Estudio No Disponible

10. PRESUPUESTO:
Tabla 4: Presupuesto
Unidad Costo
Clasificador Detalle de Monto total
de Cantidad unitario
de gastos recurso (S/.)
medida (S/.)
2.1.16.12 Ing. Industrial Horas 30 150.00 4,500.00
2.3.15.11 Papel Bond A4 Cientos 1 0.20 20.00
2.3.15.11 Lapiceros Unidad 5 1.00 5.00
2.3.21.12 Transporte Viajes 10 60.00 600.00
2.3.22.23 Internet Meses 2 50.00 100.00
2.3.15.12 Impresión Paginas 100 0.50 50.00
TOTAL 5,275.00
Fuente:
11. FINANCIACIÓN:

Autofinanciación
1. REALIDAD PROBLEMÁTICA

A nivel mundial, las políticas de calidad para el maíz varían de país en país. Para
Brasil el porcentaje máximo aceptable de humedad se encuentra en 14.5%, con un
nivel de impurezas no mayor a 1.5%. (Consultoria de Comercio Exterior - CONCEX,
2015)
Los acuerdos de comercio internacional de productos alimentarios como el maíz
especifican un rango de humedad entre 11% y 13% para un almacenamiento
seguro y 0.5% de impurezas como límite máximo, para asegurar la calidad
alimentaria de los productos derivados de este. (Organización de las Naciones
Unidas para la Alimentación y la Agricultura - FAO, 2015)
En el Perú, no existen políticas de calidad para estos productos, sin embargo
algunas empresas optan por manejar estándares de calidad como la empresa San
Fernando, cuyos límites aseguran un nivel de materia extraña no mayor de 0.25%
(Ochoa, 2015)
En Granja Santa Marcela S.R.L. el uso eficiente de este insumo es primordial para
la disminución de sus costos de producción.
Actualmente el maíz utilizado en granja proviene de proveedores internacionales
con un nivel de impurezas especificado de 1% y de proveedores nacionales, con
un nivel de impurezas asumido de 0.5%.
La empresa presenta una pérdida de S/. 46,534.62 al año por desperdicio de maíz.
Esto se debe a que el maíz es el insumo primordial en la elaboración del producto
balanceado, representando el 40% en peso del producto final y el 35% del costo
total.
Es por esta razón esta investigación propone implementar un sistema de control de
calidad con la finalidad de reducir los desperdicios del maíz en la empresa Granja
Santa Marcela S.R.L.
2. ANTECEDENTES Y MARCO TEORICO
TRABAJOS PREVIOS

Según Bruno García Flores, en su trabajo de investigación titulado

“APLICACIÓN DE HERRAMIENTAS DE CALIDAD ENFOCADAS A LA
DISMINUCIÓN DE DESPERDICIOS DURANTE LA PRODUCCIÓN EN UN
CENTRO DE PERSONALIZACIÓN DE TARJETAS BANCARIAS” de la
Universidad Nacional Autónoma de México, en el año 2013 que busca aplicar
herramientas y método de control de calidad con el objetivo de disminuir
tarjetas mal procesadas durante la producción o Scrap, consiguió pasar del
1% al 0,6%, además con su investigación identificó las principales defectos
a través del método Pareto y se analizó los defectos más predominantes.
Los resultados obtenidos en la reducción de los desperdicios fueron posible
al seguimiento de un control de calidad y la participación activa de todo el
personal en el ciclo de la mejora continua PHVA.

En Venezuela, Wilmary Y. Peña P. en su proyecto titulado “PLAN DE

REDUCCIÓN DE DESPERDICIOS DE MATERIA PRIMA PARA MEJORAR
LA PRODUCTIVIDAD DE UNA EMPRESA FABRICANTE DE
REVESTIMIENTOS”, en “Latin American and Caribbean Conference for
Engineering and Technology” - LACCEI, en el año 2009 implementó la
metodología “Kaizen” para la optimización de procesos que ocasionaban un
alto nivel de desperdicio, logrando con su investigación, una reducción de
37.03% en pérdidas monetarias por desperdicio de materia prima.

También tenemos a José Miguel Ramos Flores, en su tesis titulada

“ANALISIS Y PROPUESTA DE MEJORA DEL PROCESO PRODUCTIVO
DE UNA LINEA DE FIDEOS EN UNA EMPRESA DE CONUSMO MASIVO
MEDIANTE EL USO DE HERRAMIENTAS DE MANUFACTURA ESBELTA”
de la Pontificia Universidad Católica del Perú, en el año 2013 donde el
estudio se basa en la eliminación de actividades que no generan valor,
reducción de los costos de operación y al incremento de la disponibilidad,
eficiencia y la calidad implementado herramientas de manufactura esbelta
como 5s JIT,KAIZEN, entre otros; lo cual su implementación es factible de
realizar en la línea de fideos largos

Por consiguiente, Cynthia Rodríguez Martínez, en su trabajo de investigación

titulado “PROPUESTA DE UN SISTEMA DE MEJORA CONTINUA PARA LA
REDUCCIÒN DE MERMAS EN UNA PROCESADORA DE VEGETALES EN
EL DEPARTAMENTO DE LIMA ” de la Universidad Nacional Autónoma de
México, en el año 2012 que tiene por objetivo realizar el control de calidad
de la Materia prima antes de ser procesada.
Existen métodos diversos para planificar la producción, uno de ellos es
pronosticar cuanta materia prima debe entrar en el proceso para evitar el
desabastecimiento y conseguir la disminución de las mermas-, es decir
aumentar el aprovechamiento de materia prima de 39% a 70% (objetivo),
por la cual se propuso un plan de calidad donde se analice los problemas y
sus causas raíces, se establezca indicadores de procesos, etc.

Por último, considerando las empresas locales encontramos a Marlon

Michael Reyes Lozano con su tesis titulada “IMPLEMENTACIÓN DEL CICLO
DE MEJORA CONTINUA DEMING PARA INCREMENTAR LA
PRODUCTIVIDAD DE LA EMPRESA CALZADOS LEÓN EN EL AÑO 2015”
de la Universidad Cesar Vallejo, en el año 2015, que con la implementación
de diversas técnicas de calidad basadas en la metodología de mejora
continua logro aumentar la productividad de mano de obra en 25% y
productividad de materia prima en 5% además de determinar la propuesta
como “económicamente rentable” con un VAN de S/. 8 929.29.
TEORIAS QUE SUSTENTAN EL TRABAJO
Sistema de gestión de calidad

Con el transcurrir del tiempo las definiciones de calidad han cambiado dependiendo
en el ámbito donde se ha desarrollado, (Deming, 1989) considera a un producto y/o
servicio de calidad si y solo si cumpla con los requerimientos de los clientes,
mientras que (Velasco, 1977), manifiesta que la calidad de un producto es idóneo
para satisfacer las necesidades y posibilidades del consumidor, esta definición está
orientada a la satisfacción del cliente, empero

A medida que se desarrolla la Gestión de la Calidad, la inspección (Juran, 1986)

menciona que cuando durante todo el proceso marcha bien y no hay reclamos por
parte de los clientes, afirma que algo está marchando mal. De la misma manera
(Juran, 1986), considera que calidad es sinónimos de menos reprocesos y
desperdicios, mejorando la productividad, de tal forma que el cliente interno este
satisfecho con su trabajo.

(Feigenbaum, 2000) Esta definición es más moderna, pues declara que: la calidad
es la satisfacción de las expectativas del cliente.

Esto también nos conduce a las definiciones suscitadas por la norma ISO 9000
como la integración de las características que determinan a qué nivel un producto
satisface las necesidades del consumidor.

En fin de las múltiples definiciones del término, ninguna puede considerarse como
la mejor, sino que cada definición se adapta mejor de acuerdo a los objetivos
estratégicos de la empresa (Miranda, 2007).

Según (Philip, 1987) dice: lo que cuesta dinero son cosas de mala calidad, es decir,
todo acción que involucra no hacer las cosas bien la primera vez. La calidad cuenta
con 3 principio básicos; la calidad es responsabilidad de todos los colaboradores
de la organización desde el gerente general hasta el empleado más subordinado,
la calidad debe ser construida desde que ingresa la materia prima hasta obtener el
producto terminado y al brindar el servicio; por lo consiguiente la calidad del servicio
es establecido por los clientes, usuarios y consumidores (Ediciones Diaz, 1996).
Del mismo modo, el gurú de la calidad Kuri Ishikawa, pionero de la calidad en
Japón, creador del Diagrama Causa-efecto, define a la calidad como: la calidad
debe ser construida en cada diseño y proceso.

Practicar el control de calidad es desarrollar una serie de pasos que tiene como
objetivo controlar que las características de un producto cumplan con los
estándares de calidad exigida por la empresa.

El Sr. Ishikawa define de manera directa a los procesos de calidad y como llevar a
cabo los controles de calidad.

Para contribuir esta información el libro del autor (Kaizen, 1997) La calidad se
explica como la concordancia de las especificaciones y requerimientos de los
clientes.

Par culminar la Norma Internacional ISO 9000:2005 define a la calidad, como el

grado en el conjunto de características relacionadas cumple con los requisitos.

El desarrollo de la gestión de la calidad inicia con la inspección, cuya finalidad es

conseguir medir ciertas características o identificar defectos del producto. Este
enfoque apuesta por una inspección al 100% del producto final, eliminando aquellos
productos no conformes a las especificaciones, mas con ninguna acción de
prevención, ni plan de mejora (Miranda, 2007).

(Miranda, 2007) Se refiere que a medida que el volumen de producción y el grado

de complejidad de los productos aumenten, la inspección al 100% de los productos
resulta más complejo y costoso. Esto llevo a la implementación del control de
calidad, en el que se utilizó técnicas estadísticas basadas en el muestreo.

Todo producto que no cumpla con los límites máximos tolerables, deberá ser
penalizado o devuelto según lo indique el responsable de la inspección.

Para ello se lleva a cabo un muestreo de la carga total de producto, tomando

muestras representativas y analizándolas.

“El objetivo principal del sistema de control de calidad es identificar no

conformidades en el producto antes de que el cliente lo reciba” (The Global
Compact, 2010).
Ciclo de mejora continua

Para llevar una buena gestión de calidad se debe tener en cuenta el Ciclo de mejora
continua que es una técnica utilizada para la mejora de procesos para cualquier
empresa, se ha tomado como base en el modelo de gestión de calidad ISO 9001-
2015 lo que demuestra que es una metodología eficaz.

Se basa en cuatro pasos dentro de un proceso, lo que implica que una vez
terminado el último paso, este se toma como base para un nuevo estudio que da
lugar a que el ciclo no termine. La idea consiste en hacer un seguimiento
periódicamente a los procesos empresariales y mejorarla continuamente.

Las cuatro etapas del ciclo de Deming son:

Planificar: es aquí donde se determinan todas las actividades a implementar para

el proceso, se plantean los objetivos y los resultados esperados, se puede
recolectar información a través de una lluvia de ideas con los trabajadores,
reuniones con las áreas interesadas, etc.

Hacer: en este paso es donde se ejecutan las actividades planeadas, se sigue la

estructura detallada en la etapa anterior y se determinan que cambios deben
realizarse para el cumplimiento de los objetivos. Es recomendable utilizar pruebas
a pequeña escala para comprobar los resultados y corregir errores antes de la
implementación final

Verificar: se debe inspeccionar constantemente el cumplimiento de los objetivos

empresariales. En caso que el proceso no cumpla con los resultados esperados se
planean las modificaciones pertinentes para cumplir con las expectativas iniciales.

Actuar: por último, luego de revisar los resultados de la etapa anterior se

implementan las medidas correctivas del caso. Luego de esto si los resultados
cumplen con los planificados se realizaran la mejora a gran escala.

Para la evaluación del sistema de control actual de la empresa se llevará a cabo

una encuesta siguiendo los siguientes lineamientos.
Nivel de desperdicio
Se le denomina “desperdicio” a todo recurso que no ha sido aprovechado en el
proceso productivo y que podía haberse utilizado.

“La reducción de desperdicios se basa en la relación salidas/entradas de materia

prima, lo que idealmente debería de ser 1/1, es decir, utilizar todo el producto que
ingrese, sin embargo, no siempre es posible cumplir con esta condición, por eso,
los métodos y técnicas de mejora de la calidad se esfuerzan por incrementar las
salidas utilizando las mismas entradas, con esto se puedo conseguir una mayor
productividad del proceso productivo y menores costos de fabricación” (Laya,
2002).

Para calcular el nivel de desperdicio se utilizará la siguiente formula

𝐼𝑚𝑝𝑢𝑟𝑒𝑧𝑎𝑠
𝑁𝐷 = 𝑥100
𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑝𝑟𝑜𝑑𝑢𝑐𝑡𝑜

Donde:

ND = Nivel de desperdicio (%)

Impurezas = Cantidad de materia extraña diferente al producto (Kg)

Total de producto = Cantidad total de maíz recibido (Kg)

Durante la recepción de un producto se puede estimar el nivel de desperdicio que

tendrá durante el proceso productivo verificando el porcentaje de impurezas
presente en la carga recibida en almacén.

El nivel de impurezas presente en el maíz representa, si se limpia, pérdida directa

de peso en la cantidad ingresada a la empresa y si se deja pasar graves
implicancias en la calidad del producto final.

Para determinar el nivel de impurezas de un producto al momento de su recepción

se sigue un procedimiento de muestreo bajo la siguiente metodología.

Para Wilfredo Ochoa – Nutricionista de Granja Santa Marcela S.R.L. según

estándares de calidad, el nivel máximo permitido de impurezas para el maíz debería
ser:
  Maíz Nacional 0.25% de impurezas
 Maíz importado 1% de impurezas.

Pérdida por desperdicio

Son los costos asociados al desperdicio de materia prima que se suman a los
costos de fabricación.

El valor monetario se calcula de la siguiente manera

𝑃 = 𝑁𝐷 ∗ 𝑇𝐴 ∗ 𝐶𝑈

Donde:

P = Pérdida por desperdicio (Soles/Año)

TA = Tota de maíz ingresado (Kg/Año)

CU = Costo unitario del maíz (Soles/Kg)

3. JUSTIFICACION E IMPORTANCIA

Para la empresa Granja Santa Marcela S.R.L. le sirve para cuidar las
características del maíz y que le permita disminuir los costos por desperdicio de
este.
Le permitirá tomar mejores decisiones sobre la gestión logística de los insumos.
El ciclo de mejora continua servirá como pilar para posteriores estudios en la
búsqueda de la optimización de los procesos y la obtención de un producto de
calidad
A sus clientes les servirá para una mayor satisfacción del producto comprado y
que cumpla con sus expectativas de calidad

4. OBJETIVO DE LA INVESTIGACION

4.1. Objetivo general

Determinar el efecto que tendría la implementación de un sistema de gestión
de la calidad en el nivel de desperdicio de maíz de la planta procesadora de
alimento balanceado de la empresa Granja Santa Marcela S.R.L.

4.2. Objetivos Específicos

Diagnosticar la situación actual del Sistema de gestión de calidad de
la empresa Granja Santa Marcela S.R.L.
Determinar el nivel de desperdicio de maíz en la planta procesadora
de alimento balanceado de la empresa Granja Santa Marcela S.R.L.
durante los meses Octubre – Noviembre del 2017.
Identificar las principales causas del alto nivel de desperdicio de maíz
Determinar las posibles soluciones.
Diseñar e implementar el Sistema de gestión de calidad en la
empresa Granja Santa Marcela S.R.L.
Determinar los niveles de desperdicio de maíz en la planta
procesadora de alimento balanceado de la empresa Granja Santa
Marcela S.R.L. para año 2018.
Comparar los niveles de desperdicios actual y propuesto.
5. ENUNCIADO DEL PROBLEMA

¿De qué manera influirá el sistema gestión de la calidad en el nivel de desperdicio

de maíz en la planta procesadora de alimento balanceado de la empresa Granja
Santa Marcela S.R.L.?

6. HIPÓTESIS

La implementación de un sistema gestión de la calidad disminuirá el nivel de

desperdicio de maíz en la planta procesadora de alimento balanceado de la
empresa Granja Santa Marcela S.R.L.

OPERACIONALIZACIÓN DE VARIABLES

DEFINICIÒN DEFINICIÒN ESCALA DE

VARIABLES INDICADORES
CONCEPTUAL OPERACIONAL MEDICIÒN

Planificar: Se
define las
estrategias de
control de calidad
Hacer: Se Excelente
Sistema implementan las Formato de control Bueno
gestión de medidas para la gestión del Regular Ordinal
calidad Verificar: proceso (Anexo 2) Deficiente
Comprobar la Pésimo
eficacia del sistema

Actuar: Tomar
medidas correctivas

Impurezas:
Cantidad de materia
extraña diferente al
producto presente
Cantidad de materia
Nivel de en la muestra
extraña presente en 𝑰𝒎𝒑𝒖𝒓𝒆𝒛𝒂𝒔 (𝑲𝒈)
desperdicios Total producto: 𝒙𝟏𝟎𝟎 Razón
una carga de maíz 𝑻𝒐𝒕𝒂𝒍 𝒑𝒓𝒐𝒅𝒖𝒄𝒕𝒐 (𝑲𝒈)
del maíz Cantidad de maíz
recibida
importado o
nacional recibido en
almacén en una
determinada carga
7. DISEÑO DE CONTRASTACION

DISEÑO GENERAL
Pre-Experimental:
El estudio comparará el nivel de desperdicios a-priori y posteriori de la investigación
en un solo grupo de estudio (G), también al manipular intencionalmente una
variable independiente (Sistema gestión de calidad) se observara los efectos en la
variable dependiente (Nivel de desperdicios)

X
G O1 O2

G = Granja Santa Marcela S.R.L.

O1 = Nivel de desperdicio de maíz actual
X = Sistema gestión de calidad
O2 = Nivel de desperdicio de maíz final
DISEÑO DE INFORMACIÓN

Población
Nivel de desperdicio de maíz en la planta procesadora de alimento balanceado de
la empresa Granja Santa Marcela S.R.L.
Muestra
Nivel de desperdicio de maíz en la planta procesadora de alimento balanceado de
la empresa Granja Santa Marcela S.R.L. para los meses octubre-noviembre del
2017.

TIPO DE INVESTIGACIÓN:

De acuerdo a la orientación
Aplicada
De acuerdo a la técnica de contrastación
Explicativa

TÉCNICAS
Técnicas de recopilación de información:

VARIABLE TÉCNICA INSTRUMENTO FUENTE

 Investigación  Fichas  Bibliotecas físicas y

Sistema gestión de bibliográfica bibliográficas virtuales
calidad  Investigación  Ficha  Archivos del área de
documentaria documentaria producción

 Investigación  Fichas  Bibliotecas físicas y

bibliográfica bibliográficas virtuales
 Observación  Guía de  Muestreo y análisis de
Nivel de desperdicio
directa muestreo maíz
 Investigación (Anexo 1)  Archivos del área de
documentaria  Ficha logística y producción
documentaria
Técnicas de procesamiento de la información

OBJETIVOS FUENTE O
TÈCNICA INSTRUMENTO RESULTADO
ESPECIFICOS INFORMANTE
Diagnosticar la
situación actual del Formato de control Identificar las
Sistema de gestión para la gestión del deficiencias en el
Encuesta Jefe de planta
de calidad de la proceso sistema de gestión
Empresa Santa (Anexo 2) de calidad actual
Marcela

Determinar el nivel Determinar la

de desperdicio de cantidad de
Análisis de
maíz durante los Microsoft Excel Muestreo de maíz desperdicios y
muestreo
meses Octubre – perdida actual en
Noviembre del 2017 soles de maíz

Identificar las
Diagrama de Conocer las
principales causas Análisis de Proceso
Ishikawa causas del
del alto nivel de causa efecto productivo
(Anexo 3) problema
desperdicio de maíz
Formato para el
Identificar las
Análisis de análisis de la
Determinar las Jefe de planta y posibles
causa raíz del causa raíz del
posibles soluciones Jefe de producción soluciones a las
problema problema
problemáticas
(Anexo 4)
Diseñar el Sistema
Ciclo de mejora Ficha Bibliotecas físicas Sistema de gestión
de gestión de
continua documentaria y virtuales de calidad
calidad.
Determinar la
Proyectar los
Archivos del área cantidad de
niveles de
Pronósticos Microsoft Excel de logística y desperdicios y
desperdicio de maíz
producción perdida propuesta
para año 2018
en soles de maíz
Nivel de
Determinar la
Evaluar la desperdicios
Comparación Microsoft Excel factibilidad de la
propuesta actual y pronóstico
propuesta
de desperdicios
 CONTENIDO BASICO DEL ESTUDIO

1. INTRODUCCION
1.1. Realidad problemática
1.2. Objetivos
Objetivo general
Objetivos específicos
2. MARCO METODOLOGICO
2.1. Hipótesis
2.2. Variables
Operacionalización de las variables
2.3. Diseño de la investigación
Tipo de estudio
Población, muestra y muestreo
2.4. Técnicas e instrumentos
Técnicas para recopilación de datos
Técnicas para análisis de datos
3. RESULTADOS
3.1. Diagnóstico de la situación actual de la empresa
3.2. Nivel de desperdicio actual
3.3. Sistema de gestión de calidad
Planear
Hacer
Verificar
Actuar
3.4. Nivel de desperdicio final
3.5. Evaluación de la propuesta
4. DISCUSION
5. CONCLUSIONES
6. RECOMENDACIONES
7. REFERENCIAS BIBLIOGRAFICAS
8. ANEXOS
8. REFERENCIAS BIBLIOGRÁFICAS

Bonilla, E. y. (2010). Mejora Continua de los procesos: Herramientas y técniacas. Lima:

Primera edición.
Bounds, e. a. (1995). Evolución del Enfoque de Calidad. Madrid.
Camison, C. y. (2007). Gestión de la Calidad. Conceptos, enfoques, modelos y sistemas.
España: Primera Edición.
CONCEX. (2015). Manual de manejo postcosecha de granos de maiz a nivel rural.
Obtenido de Manual de manejo postcosecha de granos de maiz a nivel rural:
www.fao.org
Deming. (1989). Calidad, Productividad y Competitividad : la salidad de la crisis. Estado
Unidos.
Ediciones Diaz, S. S. (1996). Gestión de la Calidad Total.
FAO. (2015). Consultoría de Comercio Exterior. Obtenido de Consultoría de Comercio
Exterior: www.fao.org
Feigenbaum. (2000). Control de la calidad total.
Gutierrez, H. (2010). Calidad total y productividad. Mexico D.C: Tercera Edición.
Juran, J. (1986). Métofo Juran y Análisis de la Planeación de la Calidad. Madrid.
Kaizen, G. (1997). A commonsense, low-cost approach to management. Estados Unidos:
Graw Hill.
Laya, H. (2002). Propuesta para controlar y Disminuir el desperdicio en una empresa
Manufacturera aplicando la. Cabudare, Venezuela.
Lefcovich, M. (2003). Kaizem- La mejora continua aplicada em la calidad, prodcutividad
y reduccion de costos. Buenos Aires, Argentina.
Marlon, R. L. (2015). Implementación del ciclo de mejora continua Deming para
incrementar la productividad de la empresa calzados Leon. Trujillo, Perú.
Miranda. (2007). La Gestión de la Calidad Total. La Coruña.
Monroy, V. (18 de Octubre de 2017). DICONSA. Obtenido de DICONSA:
https://www.gob.mx/diconsa
Ochoa, W. (15 de Agosto de 2015). Políticas y Estándares de Calidad. Guadalupe,
Pacasmayo, La Libertad.
Philip, C. (1987). La calidad no cuesta. Mexio D.F.
Rajadell, M. y. (2011). Lean Manufacturing, evidencia de una necesidad. Madrid.
The Global Compact. (2010). Obtenido de The Global Compact:
https://www.unglobalcompact.org/library/227
vasquez, M. (2017). La productividad. gudalupe.
Velasco, J. (1977). Gestion de la Calidad I: Garantía y consolidación . Madrid: piramide.
9. ANEXOS

Anexo 1 “Guía de muestreo”

Paso 1: Si la carga de maíz llega en sacos, utilice el calador manual para perforar
sacos de diferentes lugares y llenar una única muestra de maíz en un recipiente
ovalado.

Si la carga es a granel, utilizar la sonda de muestreo para sacar una muestra única
del centro de la tolva y verterla en el recipiente.

Paso 2: Pesar la muestra y quitar el excedente hasta que la muestra quede de 250
gr

Paso 3: Encender el aspirador de impurezas y colocar la muestra, mover el envase

hasta que toda la muestra haya sido expuesta.

Paso 4: Verter la muestra de maíz limpio en el cernidor manual y agitar por unos
30 segundos.

Paso 5: Pesar la muestra de maíz limpio y anotar el resultado

Paso 6: Restarle el resultado del peso de maíz limpio al peso de muestra original
(250 gr) y dividirla entre 2.5, El resultado será el porcentaje de impurezas de la
muestra

Paso 7: Repetir el procedimiento para 5 muestras y promediar los resultados.

 Anexo 2 “Formato de control para la gestión del proceso”

Tabla Nº 1 Diagnóstico de la dimensión “Planificar”

FRECUENTE- VALOR
ITEMS PLANIFICAR SIEMPRE A VECES NUNCA
MENTE FINAL
Se coordinan reuniones estratégicas
1
con otras áreas de la empresa
Los procesos están debidamente
2 estructurados de forma clara
siguiendo una metodología adecuada
Se delegan las funciones a los
3
colaboradores de forma eficaz
Se proponen constantemente
4 medidas preventivas para la mejora
de los procesos
Fuente: Propia
Elaboración: Propia

Tabla Nº 2 Diagnóstico de la dimensión “Hacer”

FRECUENTE- VALOR
ITEMS HACER SIEMPRE A VECES NUNCA
MENTE FINAL
Se ejecutan las reuniones
1
programadas según lo planificado

La empresa innova para la mejora

2
constante de los procesos
Se implementan nuevas tecnologías
3 para mejorar los resultados del
trabajo
Se ejecutan las acciones preventivas
4 en el tiempo y con el presupuesto
determinado
Fuente: Propia
Elaboración: Propia

Tabla Nº 3 Diagnóstico de la dimensión “Verificar”

FRECUENTE- VALOR
ITEMS VERIFICAR SIEMPRE A VECES NUNCA
MENTE FINAL
Se verifican constantemente el
1 cumplimiento de los objetivos
empresariales
Se llevan a cabo inspecciones de
2 calidad en las operaciones críticas de
la empresa
Se mantiene contacto con los
3 colaboradores para informarles sobre
los objetivos de la empresa
Se evalúa el impacto de las mejoras y
4 se determina de manera oportuna los
cambios que se deben realizar
Fuente: Propia
Elaboración: Propia
 Tabla Nº 4 Diagnóstico de la dimensión “Actuar”

FRECUENTE- VALOR
ITEMS ACTUAR SIEMPRE A VECES NUNCA
MENTE FINAL
Se implementan medidas correctivas
1 cuando no se están cumpliendo los
objetivos de la empresa
Se hacen cumplir estrictamente las
2
políticas de calidad de la empresa
Se tiene una constante comunicación
3 con los colaboradores para una toma
de decisiones oportuna
Se ejecutan las acciones correctivas en
4 un proceso de mejora de forma
oportuna
Fuente: Propia
Elaboración: Propia

Una vez recolectado los datos de la entrevista y marcado la casilla correspondiente

se procederá a asignar una valoración a cada marca, donde “Siempre” tendrá un
puntaje de 4, “Frecuentemente”, un puntaje de 3, “A veces” 2, y “Nunca” se le
asignará un puntaje de 1, dicho valor se colocara en la casilla “Valor final” para cada
pregunta.
Al final se sumarán los valores de cada dimensión y se obtendrá un puntaje en la
tabla resumen, y dependiendo del rango donde se encuentre se determinara el
estado de valoración

Los rangos son:

Entre 4 y 6 “Pésimo”

Entre 7 y 9 “Deficiente”

Entre 10 y 12 “Regular”

Entre 13 y 14 “Bueno”

Entre 15 y 16 “Excelente”
 Tabla Nº 5 Resumen del diagnóstico

DIMENSION PUNTAJE VALORACION

PLANEAR
HACER
VERIFICAR
ACTUAR
Fuente: Propia
Elaboración: Propia

Anexo 3 “Diagrama de Ishikawa”

Anexo 4 “Formato para el análisis de la causa raíz del problema”

ANÁLISIS DE CAUSA-RAIZ DE LA PROBLEMATICA

CAUSAS
ELEMENTO IMPACTO SOLUCION IMPLEMENTACION PROPUESTA
PRIMARIAS SECUNDARIAS

Mano de
obra

Medición

Método

Materiales

Maquinaria