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ELABORACIÓN DE AZÚCAR
DATOS GENERALES
a. Denominación de la Asignatura : Procesos Industriales
b. Escuela : Ingeniería Industrial
c. Ciclo de Estudios : VII Ciclo.
d. Año de Estudios : 2015
e. Ciclo académico : 2015 - 0
f. Docente : Ing. Zaida Chávez Romero
g. Estudiantes : Benites Castañeda Rony
: Burgos Timaná Luis
ELABORACIÓN DE AZUCAR 1
RESUMEN
Se ha descrito todas las etapas dentro del proceso de elaboración de azúcar, como son el
pesado de la caña, la recepción, lavado, preparación, molienda, encalado, Calentamiento,
clarificación, evaporación, Cocimiento, Cristalización, centrifugación y envasado; de los
cuales se obtiene los siguientes sub producto como el Bagazo, el cual se puede utilizar como
materia prima para la fábrica de Papel; y la Melaza que se puede obtener alcohol si lleva un
tratamiento. Se ha conocido que insumos se utilizan dentro de este proceso como son el
bactericida que es utilizado para inhibir la presencia de microorganismos que invierten la
sacarosa en el jugo de caña, el hidróxido de calcio que se utiliza para regular el pH del jugo, el
floculante que estimula el proceso de floculación necesario para decantar y precipitarlas
impurezas del jugo encalado caliente y producir un jugo clarificado y el Tensoactivo que se
utiliza para disminuir la viscosidad. Además de conocer los equipos utilizados en el proceso.
También se ha observado que dentro del proceso se produce mucha contaminación por lo que
se debe realizar la implementación de algunas medidas de prevención, minimización y control
de la contaminación ambiental; y la creación del Departamento de Mejoramiento Ambiental.
Se debe desarrollar un programa de prevención, minimización y control de la contaminación
ambiental que permita mejorar la gestión ambiental del Ingenio Azucarero de Pomalca, la
cual permanece suspendida por la necesidad de resolver los problemas económicos, sociales y
tecnológicos por los que ha atravesado ésta a través del tiempo.
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INTRODUCCIÓN
Por lo tanto es importante conocer cómo se encuentra nuestros Ingenios Azucareros, tanto en
la tecnología que utilizan, que medidas toman para proteger el medio ambiente y la
responsabilidad social. Este trabajo se ha realizado para conocer el proceso productivo de la
elaboración de azúcar en la Empresa Agroindustrial Pomalca y poder aplicar los
conocimientos adquiridos en clase, teniendo en cuenta los métodos que se utilizan y las
buenas prácticas de manufactura.
En el presente trabajo se detalla la materia prima utilizada, el producto y los sub productos
obtenidos dentro del proceso, así como los insumos utilizados y los procesos o etapas
consecutivas por los que tiene que pasar la materia prima para convertirse en Azúcar.
Determinado la contaminación que produce un Ingenio Azucarero y de qué manera afecta al
medio ambiente y a los seres humanos por lo que se debe implementar u programa de
prevención, minimización y control que pretende transformar un proceso ineficiente de
control de la contaminación “al final de la tubería”, en un proceso eficiente de prevención de
la contaminación desde su punto de origen; a través, de la conservación y ahorro de materias
primas, insumos, agua y energía a lo largo del proceso industrial.
I. Datos generales:
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1.2. Descripción de la empresa:
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1.3. Tipo de empresa: Secundaria o manufacturera
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1.5. Régimen de operación: Producción continua
Otros comercializadores importantes del azúcar para consumo directo son los
minoristas, hipermercados y supermercados que a la vez que se van expandiendo,
van incrementando sus volúmenes de ventas de azúcar (como otros productos),
situación que influencia en los precios de mercado. Empresas como San Jacinto
ofertan su azúcar en supermercados como Santa Isabel, lo mismo está sucediendo
con Paramonga y las cadenas Wong y Metro.
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Saccharum officinarum usualmente conocida como caña de azúcar o
simplemente caña, es una especie de planta perteneciente a la familia de
las poáceas.
Bactericidas:
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Cal:
Generalmente, conviene adicionar cal de tal forma que la reacción final tenga un
pH cercano a 7, es decir que se produzca un jugo claro con valores de pH
aproximados al valor de 7.
Floculante:
Tensoactivo:
Productos:
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Es el producto sólido cristalizado obtenido directo del jugo de la caña de azúcar
(Saccharum sp), mediante procedimientos apropiados, está constituida
esencialmente por cristales de sacarosa, cubiertos por una película de miel
madre.
Sub productos:
Utilización
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2.3. Descripción de los procesos productivos (incluir diagrama de bloques,
entradas y salidas, variables del proceso):
• Pesado:
Al llegar al ingenio los tráileres son pesados en básculas de plataforma
registrándose el peso para los balances respectivos.
• Recepción:
Las unidades en el patio de maniobras esperan su turno para ser descargadas por
medio de una grúa de hilos o cables hacia un conductor de cadenas de descarga
lateral.
• Lavado:
La caña es vaciada a una mesa receptora o conductor N° 1 de 75 a 80 ton, de
capacidad mediante una grúa hilo de 25 – 30 ton de capacidad de izaje por cable
de acero de ¾” de diámetro. La caña recibe un primer lavado a lo ancho de la
mesa con agua caliente de los condensadores recirculada del 2do lavado
efectuado en el conductor N° 2.
• Preparación:
La caña es volteada de la mesa alimentadora al conductor N° 2 en donde está
instalado un nivelador N° 1 para desempaquetar la caña y un machetero N° 1
para cortar la caña a determinadas dimensiones y facilitar su preparación. El
conductor Nº 2 descarga la caña en el N° 3 o principal donde se halla ubicado el
2do juego de machetes realizando un trabajo complementario el 1ro, mejorando
de esa manera la preparación de la caña. Antes de este machetero está un
nivelador N° 2 que regula su alimentación.
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• Molienda:
La caña preparada atraviesa el tren de molienda (Seis (6) Molinos accionados
por motores eléctricos a corriente y velocidad regulable.) constituida por masas
cilíndricas ranuradas dispuestas en forma triangular (molinos) que extraen el
jugo cuando las atraviesa la caña. En esta operación se agrega agua (imbibición)
a 70 ºC a la salida del penúltimo molino con la finalidad de favorecer la
disolución de la sacarosa en la fibra que la contiene. Se obtienen 2 subproductos
principales: el jugo mezclado (imbibición más jugo de la caña) y un residuo
leñoso de aproximadamente 50 % de humedad denominado bagazo.
• Encalado:
El jugo mezclado es colado en las zarandas vibratorias separando el bagazo que
retorna al Molienda y, luego pesado en una balanza automática. Este jugo
mezclado de carácter ácido (pH aproximado: 5.2), pasa hacia unos tanques
donde se le agrega cal en forma de suspensión (hidróxido de calcio o cal
apagada) proveniente de la planta de cal, instalación donde la cal viva se recibe
en trozos (CaO) que luego se pulveriza y pasa a un apagador donde se agrega
agua y tamiza para separar las piedras de la suspensión de cal que se diluye con
más agua de acuerdo a las necesidades.
• Calentamiento:
El Jugo mezclado pasa a los calentadores a una temperatura de calentamiento
que varía entre 90 y 114.4 ºC, por lo general se calienta a la temperatura de
ebullición o ligeramente más, pero la temperatura ideal está entre 94 y 99 º C.
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• Clarificación:
Proceso en el que se separan los sólidos insolubles del jugo diluido. La
clarificación consiste en una separación de fases del jugo para decantarlo. La
decantación se lleva a cabo en clarificadores de jugo en los cuales las impurezas,
por efecto de procesos químicos, se van al fondo y el jugo clarificado se extrae
por la parte superior. El clarificador consiste de un tanque lo suficientemente
grande para que la velocidad de escurrimiento y de circulación sea tan baja que
no impida la decantación ni deteriore el jugo. En el clarificador se adiciona una
cantidad de floculante en una concentración de 3 a 5 ppm base caña; el uso del
floculante hace más eficiente el proceso de clarificación, durante la operación
del clarificador se realiza una toma de muestra cada media hora para monitorear
la eficiencia del proceso y adicionar más floculante en caso necesario.
Los lodos que se obtienen de los clarificadores se mezclan con bagacillo y pasan
por filtros rotativos al vacío para recuperar el azúcar contenido en éstos; por un
lado, el jugo filtrado retorna al proceso y el sólido obtenido, conocido como
cachaza se lleva a campo para ser utilizado como fertilizante por su alto
contenido de nitrógeno, fosforo, potasio, calcio y materia orgánica.
• Evaporación:
Los jugos clarificados antes de entrar a los evaporadores son colados sobre una
malla fija de 80 mesh para eliminar el bagacillo existente en su seno, pues su
presencia es negativa, tanto para la transmisión del calor en el color del Azúcar.
• Cocimiento:
El cocimiento se realiza en los tachos, que son aparatos a simple efecto que se
usan para procesar la meladura y mieles con el objeto de producir azúcar
cristalizada mediante la aplicación de calor. El material resultante que contiene
líquido (miel) y cristales (azúcar) se denomina masa cocida. En los vacumpanes
o tachos donde se cristaliza el jarabe se obtienen tres (3) clases de masa cocidas:
1ro, 2do, y 3ro.
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• Cristalización:
Esta mezcla se conduce a un cristalizador, que es un tanque de agitación
horizontal equipado con serpentines de enfriamiento. Aquí se deposita más
sacarosa sobre los cristales ya formados, y se completa la cristalización.
• Centrifugación:
En los tachos se obtiene una masa, denominada masa cocida, que es mezcla de
cristales de azúcar y miel. La separación se hace por centrifugación en las
maquinas destinadas a esa labor. De las centrífugas sale azúcar cruda y miel. La
miel se retorna a los tachos para dos etapas adicionales de cristalización que
termina con los conocimientos, o melaza. El azúcar de tercera se utiliza como
pie para la cristalización del segundo conocimiento y el azúcar de segunda para
el conocimiento de primera.
• Envasado:
El azúcar se traslada a una tolva desde donde se envasa en bolsas de 50 Kg. u
otras presentaciones en función del mercado para su despacho en tráileres.
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DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE AZUCAR RUBIA
PESADO DE CAÑA
RECEPCIÓN
PREPARACIÓN
AGUA DE IMBIBICIÓN
CONDENSADA 85 °C Bagacillo
MOLIENDA COLADO
BACTERICIDA 5- 10 PPM
Jugo mezclado
TENSOACTIVO CRISTALIZACIÓ
MIEL
Agua Condensada CENTRIFUGACIÓN
Azúcar
ENVASADO
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2.3.2 Variables de Control en el Proceso de elaboración de azúcar:
Tabla N° 01: Variables del Proceso de Azúcar.
ETAPA DEL PROCESO VARABLES DE CONROL
Pesado de caña Peso de la Caña
Flujo Volumétrico del agua
Lavado Temperatura del Agua.
pH del agua
Preparación Tiempo de Preparación.
Temperatura de agua de
imbibición.
Flujo volumétrico del agua.
Molienda pH del agua.
Flujo volumétrico de bactericida.
pH del jugo Mezclado
Porcentaje de microorganismos en
el jugo.
Flujo Volumétrico de la solución
Encalado (Agua + Hidróxido de Calcio).
pH del Jugo.
Tiempo de Calentamiento.
Calentamiento Temperatura del Jugo.
Presión de vapor.
Temperatura en los calentadores.
Flujo Volumétrico de la solución
(Floculante + Agua).
Clarificación pH del jugo.
Temperatura del jugo.
Temperatura del clarificador.
°Brix del Jugo.
Temperatura del jugo.
Evaporación Temperatura en el evaporador.
Presión de Vapor.
Nivel del Jugo.
Caudal de alimentación de Jugo.
Concentración del jugo a la salida
del último efecto.
Temperatura del masa..
Cocimiento Flujo volumétrico del Tensoactivo.
Presión de vapor.
Viscosidad de la masa.
Temperatura del Tacho.
Tamaño del Grano.
Cristalización Flujo volumétrico del Tensoactivo.
Viscosidad de la masa
Centrifugación Flujo de alimentación de agua.
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Temperatura del agua.
Envasado Peso del saco de azúcar.
Fuente: Propia.
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2.3.3.- Diagrama de elaboración de azúcar (Centro de Investigación de la Caña de Azucar en Colombia 2004).
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2.4. Operaciones y procesos unitarios
• Operaciones Unitarias:
Lavado.
Preparación.
Molienda.
Calentamiento.
Evaporación.
Centrifugación.
Envasado
Clarificación.
Cocimiento.
Encalado.
Cristalización
Marca Fulton
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Cuadro N°02: Cuchillas Picadoras de Caña
Máquina Cuchillas Picadoras de Caña
Marca Lufkin
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Cuadro N°04: Clarificadora
Máquina Clarificadora
Marca St. Mary’s
Fabricante St Mary’s Iron Works
Esta máquina toma el jugo procedente del proceso anterior y
simplemente lo que hace es decantarlo para obtener un jugo
Que Hace
claro y separarlo de la cachaza o sedimento obtenido de este
proceso.
La Máquina consta de compartimentos dispuestos en
desniveles desde las paredes hasta el eje central, el jugo es
depositado en el clarificador hasta que desborde por los tubos
superiores de evacuación. La clarificadora gira a velocidad
Como lo hace
lenta de manera que el eje central, por medio de rastrillos,
lleva hasta el mismo la cachaza para llevarla hasta el fondo
del clarificador para su evaluación y filtración, generalmente
la cachaza pasa de nuevo a la clarificadora.
Fuente: (DIAZ 2009)
Máquina Evaporador
Marca Honiron
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Cuadro N°06: Tacho
Máquina Tacho
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Cuadro N°08: Centrifuga
Máquina Centrífuga
Marca G-20 Batch Centrifugal
Fabricante Western States Machine Co.
Por medio de circulación de fuerza centrífuga se separan los
Que Hace cristales en la masa para obtener el azúcar que todos
conocemos.
Esta máquina utiliza exactamente el mismo principio que
utilizan las lavadoras en su último ciclo, al girar el tambor o
Como lo hace canasta perforada a alta velocidad los granos de azúcar se
desprenden y pasan por la malla para luego ser lavada con
vapor, secada y almacenada en las bodegas.
Fuente: (DIAZ 2009)
Máquina Envasadora
Marca G-15 Batch Dryer/Packer
Fabricante Western States Machine Co.
El azúcar para su posterior empacado en la máquina para este
fin la que recibe los sacos y lo llena para enviarlos a la banda
Que Hace
transportadora en donde en el otro extremo los empleados
estriban los sacos.
Esta máquina utiliza aire caliente el cual circula dentro del
tambor giratorio, luego se hace circular aire fresco por medio de
Como lo hace un abanico auxiliar; una vez seca pasa a la empacadora la cual
deposita en los sacos una cantidad determinada por la compañía
(1 o 2 qq) para su posterior transporte.
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La cosecha de la caña de azúcar se lleva a cabo a los once y doce meses de la
plantación, es decir, cuando las hojas empiezan a adquirir color amarillo (o
cuando alcanza un grado de sacarosa de 15%), los tallos dejan de desarrollarse, las
hojas se marchitan y caen, la corteza de la capa se vuelve quebradiza. Es entonces
donde se lleva a cabo una práctica común en los países cañeros; la quema, esta es
realizada para eliminar maleza y las propias hojas secas de la caña, con la
finalidad de facilitar el corte realizado por trabajadores manualmente o de forma
mecánica.
Cuando la caña llega al Ingenio es pesada para llevar un control de las toneladas
de caña que ingresan a la planta. Los camiones con caña se colocan en el área de
batey donde esperan para descargar la caña.
Los sacos de azúcar deben estar protegidos de la humedad, fuego, chispas, colillas
de cigarrillo y plagas que deterioren el material del empaque. En caso de incendio,
apagar con extintor multipropósito. El azúcar es un material combustible; no debe
dejarse caer sobre elementos que inicien combustión (chispas, colillas, etc.)
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El agua residual del lavado de caña, la utilizar para el regadío de los
campos.
Emisiones a la atmosfera:
Agua Residuales:
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del carbón animal y carbón activo, suministro de agua a las calderas,
soluciones del proceso, lavado de los filtros, para el intercambio de iones
en el enfriamiento sin contacto, agua para compensar las pérdidas en la
alimentación de la caldera, agua para la ceniza volante y agua para el
lavado de los pisos. Estas grandes cantidades de agua utilizada son muy
pocas veces tratadas para su descontaminación siendo vertidas en los ríos o
arroyos cercanos a la industria provocando un gran efecto de
contaminación para las comunidades cercanas a esta.
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Sistema de tratamiento de emisiones contaminantes en Calderos:
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3.6.- Diagrama de Control de Emisiones Contaminantes.
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IV. Conclusiones
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V. Bibliografía
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