25/12/2017 A confiabilidade e a manutenção dos ativos industriais

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Nos últimos anos, a confiabilidade e a manutenção dos ativos industriais

Programa 5s nas
tornaram-se tão importantes quanto qualquer outra disciplina de gerenciamento. empresas,
Isto se deve ao fato de que a crescente mecanização e automatização dos processos conceito,
implantação e auditoria.
geraram uma forte dependência do ser humano por estes sistemas.

Fluxograma de
Processo –
Aprenda com um
Exemplo Prático [Video]

Diagrama de
Ishikawa, Causa e
Efeito ou Espinha
de Peixe [Video]

Categorias
Em qual geração sua empresa se encontra?
Automação Industrial (60)
O motivo não foi somente porque a falha deles acarretava em perdas produtivas, Confiabilidade Operacional (7)
mas porque muitas vezes a falha poderia gerar acidentes fatais. Como exemplo, Lean Manufacturing (17)

podemos citar uma falha em um motor de um avião em pleno voo acarretando em Manutenção Industrial (9)
Mercado Industrial (2)
um grave acidente.
Produção Industrial (24)
Programa 5S (6)
Com o ligeiro crescimento do volume de produção nas indústrias, ocasionado
Qualidade (17)
principalmente pelo desenvolvimento tecnológico, as empresas aumentaram a Seis Sigma (7)
capacidade de geração de receita vendendo mais seus produtos e gerando cada vez Softwares Industriais (5)
TPM (8)
mais lucro. A necessidade de manter este cenário constante começou a ser de
Manutenção Planejada (6)
fundamental importância para a sobrevivência do negócio e a confiabilidade Manutenção Autônoma (9)
operacional dos equipamentos passou a ser tratada de forma estratégica. É sabido
que cada vez que a linha produtiva é parada, a empresa deixa de ter um ganho
razoável que tinha direito, por culpa ou inexecução de seus ativos. Chamamos isto Fique Atualizado
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de lucro cessante.
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Além do lucro cessante, é importante citar o custo de manutenção dos ativos que Insira seu Nome

atualmente figura nas empresas como o segundo maior custo operacional e em

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alguns casos até o maior. Tudo isto faz com que haja no mercado um crescimento Insira seu Email

explosivo de novos conceitos e técnicas de manutenção focando a confiabilidade

operacional. Abaixo, podemos ver uma figura de como se deu esta evolução. Assinar

Baseando na Figura acima é possível verificar que a primeira geração preocupava-

se somente com o conserto após a avaria, ou seja, simplesmente tratava-se de uma
manutenção corretiva não sendo muito interessante nos moldes atuais. Nesta
geração nunca era possível saber quando o equipamento iria falhar.

A segunda geração já introduziu o conceito de manutenção preventiva,

trabalhando com o planejamento, programação e controle e intervindo nos
equipamentos em períodos pré-estabelecidos. Houve uma melhoria expressiva em
relação à primeira geração, porém sabe-se atualmente que muitos equipamentos
não obedecem a famosa curva da banheira, ou seja, torna-se evidente que há cada
vez menos relação entre a idade operacional da maioria dos itens e a probabilidade
de eles falharem.

Outro fator muito importante que começou a ser observado é que algumas
intervenções nas máquinas e equipamentos, em nome da manutenção preventiva,
não impediam que o equipamento viesse a falhar posteriormente. Em outros casos,
falhas poderiam até ser inseridas devido à execução de alguns procedimentos
incorretos e outros itens importantes nem ao menos apareciam nos programas de
manutenção.

A partir de um entendimento melhor, surgiram com a terceira geração, novos

conceitos objetivando fornecer um entendimento maior sobre os ativos que
compõem a organização e atualmente estes conceitos tendem a ser cada vez mais
aplicados nas empresas. Podemos então citar:

Utilização de ferramentas de suporte a decisões, tais como estudos sobre

riscos, modos de falha e análise dos efeitos (fmea, FMECA, Ishikawa ou
espinha de peixe, MASP, etc) e sistemas especialistas.
Novas técnicas de manutenção, tais como monitoramento de condições
citando todos os tipos de inspeções e técnicas de manutenção preditiva.
Projeto de equipamento com ênfase muito maior na confiabilidade e na
manutenbilidade.
Forte mudança no pensamento empresarial em relação a participação,
trabalho em equipe e flexibilidade.

Com a terceira geração, surgiu o RCM (Reliability-centred Maintenance) ou MCC

(Manutenção Centrada na confiabilidade) que segundo John Moubray define-se
como “um processo usado para determinar o que deve ser feito para assegurar que
qualquer ativo físico continue a fazer o que os seus usuários querem que ele faça
no seu contexto operacional presente”.

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A Engenharia da informação também começou a ser bastante utilizada.

Softwares para mapeamento de falhas e monitoramento on-line com utilização de
técnicas preditivas já são realidade em determinados processos. A tratativa das
informações utilizando ferramentas estatísticas na busca do entendimento dos
equipamentos e seus componentes fornece a equipe de manutenção maior
embasamento para tomada de decisões.

O apontamento adequado das falhas, a rastreabilidade e o histórico dos

equipamentos tornam-se extremamente importantes e mais ainda, a busca pela
compreensão do que pode causar a falha e como evitá-la projeta a principal função
do manutentor no mundo atual.

O manutentor também pode contar com diferentes ferramentas. É possível utilizar

softwares especialistas e sistemas supervisórios capazes de realizar apontamentos
de falhas e gerenciar informações de campo, com possibilidade de monitoramento
estatístico e identificação do melhor momento para intervenção nos equipamentos.

Como mencionado anteriormente a manutenção e conservação dos ativos deve

evoluir à medida que o mercado torna-se cada vez mais competitivo. As
estratégias vencedoras de negócios são apoiadas em vantagens competitivas
sustentáveis e uma fonte de vantagem competitiva com certeza é conseguir obter
custos mais baixos do que os concorrentes. Quanto menor forem os custos
operacionais e mais eficientes forem tratados, melhor a empresa conseguirá se
posicionar e isto é possível a partir do momento que existe entendimento e melhor
utilização dos ativos industriais.

Referência: RCM II Reliability Centered Maintenance, de John Moubray

Texto revisado em: 20/setembro/2017

By Cristiano Bertulucci Silveira | Categories: Confiabilidade Operacional, Manutenção Industrial | Tags:

Confiabilidade | 3 Comments

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Sobre o Autor: Cristiano Bertulucci Silveira

Formado em Engenharia Elétrica pela UNESP (Universidade Estadual Paulista) com Pós Graduação MBA
em Gestão de Projetos pela FVG (Fundação Getúlio Vargas) e certificação internacional em Gestão de
Projetos pelo PMI (Project Management Institute). Também possui certificação Green Belt em Lean Six
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Sigma. Atuou na implantação dos pilares de Engenharia de Confiabilidade Operacional e

Gestão de Ativos Industriais em grandes empresas como Votorantim Metais (CBA) e
Votorantim Cimentos. Como Gerente de Projetos pela Siemens e Citisystems, coordenou
vários projetos de automação e redução de custos em empresas como Usiminas, JBS
Friboi, Metso, Taesa, Cemig, Aisin, Johnson Controls, Tecsis, Parmalat, entre outras. Possui experiência
na implementação de ferramentas Lean Manufacturing em empresas como: Faurecia, ASBG, Aisin
Automotive, Honda, Unicharm e Flextronics. Atualmente é Diretor de Projetos na empresa Citisystems e
membro do Conselho de Administração da Inova, organização gestora do Parque Tecnológico de
Sorocaba.

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Pedro Consultor Capital de Gir • há 4 anos ⚑ −

Parabens! Gostaria de agradecer o fato de voce ter escrito isso, pois me ajudou
bastante com a minha pesquisa.
△ ▽ • Responder • Partilhar ›

Cristiano Bertulucci Silveira > Pedro Consultor Capital de Gir • há 4 anos − ⚑

Obrigado Pedro. Seja sempre bem vindo.
△ ▽ • Responder • Partilhar ›

Renato • há 6 anos − ⚑
Ola, seus artigos são muitos ricos, estudo pós graduação em engenharia de
manutenção, e seus artigos tem me ajudado a entender algumas questões.
△ ▽ • Responder • Partilhar ›

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