NTP 339.183-2013 PDF

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NORMA TÉCNICA NTP 339.183

PERUANA 2013
Comisión de Normalización y de Fiscalización de Barreras Comerciales no Arancelarias - INDECOPI
Calle de La Prosa 104, San Borja (Lima 41) Apartado 145 Lima, Perú
CONCRETO. Práctica normalizada para la elaboración y

curado de especímenes de concreto en el laboratorio
CONCRETE. Standard practice for making and curing concrete test specimens in the laboratory
2013-01-16
2ª Edición
R.0006-2013/CNB-INDECOPI. Publicada el 2013-02-01 Precio basado en 24 páginas

I.C.S.: 91.100.30 ESTA NORMA ES RECOMENDABLE
Descriptores: hormigón, concreto, curado, laboratorio, curado de especímen
© INDECOPI 2013
© INDECOPI 2013
Todos los derechos son reservados. A menos que se especifique lo contrario, ninguna parte de esta
publicación podrá ser reproducida o utilizada por cualquier medio, electrónico o mecánico, incluyendo
fotocopia o publicándolo en el internet o intranet, sin permiso por escrito del INDECOPI.
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ÍNDICE
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ÍNDICE ii
PREFACIO iii
1. OBJETO 1
2. REFERENCIAS NORMATIVAS 1
3. CAMPO DE APLICACIÓN 4
4. APARATOS 5
5. ESPECÍMENES 9
6. PREPARACIÓN DE LOS MATERIALES 11
7. PROCEDIMIENTO 14
8. CURADO 22
9. PRECISIÓN Y DESVIACIÓN 23
10. ANTECEDENTES 24
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PREFACIO
A. RESEÑA HISTÓRICA
A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité

Técnico de Normalización de Agregados, concreto, concreto armado y concreto
pretensado, mediante el Sistema 2 u Ordinario, durante los meses de enero a agosto de
2012, utilizando como antecedente a los documentos que se mencionan en el capítulo
correspondiente.
A.2 El Comité Técnico de Normalización de Agregados, concreto, concreto

armado y concreto pretensado, presentó a la Comisión de Normalización y de
Fiscalización de Barreras Comerciales no Arancelarias –CNB-, con fecha 2012-08-29, el
PNTP 339.183:2012, para su revisión y aprobación, siendo sometido a la etapa de
discusión pública el 2012-11-15. No habiéndose presentado observaciones fue oficializada
como Norma Técnica Peruana NTP 339.183:2013 CONCRETO. Práctica normalizada
para la elaboración y curado de especímenes de concreto en el laboratorio, 2ª Edición,
el 01 de febrero de 2013.
A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 339.183:2003. La

presente Norma Técnica Peruana presenta cambios editoriales referidos principalmente a la
terminología empleada propia del idioma español y ha sido estructurada de acuerdo a las
Guías Peruanas GP 001:1995 y GP 002:1995.
B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

DE LA NORMA TÉCNICA PERUANA
Secretaría Asociación de Productores de

Cemento - ASOCEM
Presidente Manuel Gonzales de la Cotera

Scheirmüller - ASOCEM
Secretaria Juan Avalo Castillo
ENTIDAD REPRESENTANTE
CEMENTOS PACASMAYO S.A.A. Rosaura Vásquez

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FIRTH INDUSTRIES PERU S.A. Juan Harman.
Patricia Bayón
PREMIX S.A. Carlos Forero
UNICON José Álvarez
SIKA PERÚ S.A. Patricio Arellano
CONSULTOR Ana Biondi.
MINISTERIO DE TRANSPORTES Y Mario Gamarra

COMUNICACIONES – Dirección de Estudios José Marín
Especiales de la Dirección General de Caminos y
Ferrocarriles
MINISTERIO DE VIVIENDA, CONSTRUCCIÓN Daniel Carrión

Y SANEAMIENTO Roberto Prieto
ARPL TECNOLOGÍA INDUSTRIAL S.A. Wilfredo Quintana
COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚ Enrique Rivva

- Capitulo de Civiles
PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA Juan Ginocchio

Gladys Villa García
UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Ana Torre

Rafael Cachay
SENCICO Vanna Guffanti
CORPORACIÓN ACEROS AREQUIPA S.A. Víctor Granados

Edgar García
QUÍMICA SUIZA S.A. Milan Pejnovic
UNIVERSIDAD RICARDO PALMA Enriqueta Pereyra

Liliana Chevarría
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CONCRETO. Práctica normalizada para la elaboración y

curado de especímenes de concreto en el laboratorio
1. OBJETO
Esta Norma Técnica Peruana establece el procedimiento para elaboración y curado de

especímenes de concreto en el laboratorio bajo un control riguroso de los materiales y las
condiciones de ensayo, con concretos que pueden ser consolidados por varillado o vibrado
tal como se describe en esta Norma Técnica Peruana.
2. REFERENCIAS NORMATIVAS
Las siguientes normas contienen disposiciones que al ser citadas en este texto constituyen
requisitos de esta Norma Técnica Peruana. Las ediciones indicadas estaban en vigencia en
el momento de esta publicación. Como toda norma está sujeta a revisión, se recomienda a
aquellos que realicen acuerdos con base en ellas, que analicen la conveniencia de usar las
ediciones recientes de las normas citadas seguidamente. El Organismo Peruano de
Normalización posee, en todo momento, la información de las Normas Técnicas Peruanas
en vigencia.
2.1 Normas Técnicas Peruanas
2.1.1 NTP 339.035: 2009 HORMIGON (CONCRETO). Método de

ensayo para la medición del asentamiento
del concreto de cemento Portland
2.1.2 NTP 339.036: 2011 HORMIGON. Práctica normalizada para

muestreo de mezclas de concreto fresco
2.1.3 NTP 339.037:2008 HORMIGÓN (CONCRETO). Práctica

normalizada para el refrentado de testigos
cilíndricos de hormigón (concreto)

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2.1.4 NTP 339.046:2008 HORMIGON (CONCRETO). Método de

ensayo para determinar la densidad (peso
unitario), rendimiento y contenido de aire
(método gravimétrico) del hormigón
(concreto)
2.1.5 NTP 339.047: 2006 HORMIGÓN (CONCRETO). Definiciones

y terminología relativas al hormigón y
agregados
2.1.6 NTP 334.077:2007 CEMENTOS. Ambientes, gabinetes y

tanques de almacenamiento utilizados en
los ensayos de cemento y concreto.
Requisitos
2.1.7 NTP 339.080:2011 CONCRETO. Método de ensayo

normalizado para la determinación del
contenido de aire en el concreto fresco.
Método de presión

volumétrico para determinar el contenido
de aire del concreto fresco

normalizado para la determinación del
tiempo de fraguado de mezclas por medio
de su resistencia a la penetración
2.1.10 NTP 339.184:2002 HORMIGON (CONCRETO). Método de

ensayo normalizado para determinar la
temperatura de mezclas de hormigón
(concreto)

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2.1.11 NTP 339.185:2002 AGREGADOS. Método de ensayo

normalizado para contenido de humedad
total evaporable de agregados por secado

normalizado para peso específico y
absorción del agregado grueso

normalizado para peso específico y
absorción del agregado fino
2.2 Normas Técnicas de Asociación
2.2.1 ASTM C70:2006 Metodo de ensayo para determinar la

humedad suerficial del agregdo fino
2.2.2 ASTM C330/C330M:2009 Especificación estándar para agregados

ligeros para concreto estructural
2.2.3 ASTM C470/C470M:2009 Especificacion para moldes para la

elaboración de probetas cilindricas
verticales de concreto para ensayo
2.2.4 ASTM C1077:2011c Práctica para los laboratorios de ensayos de

concreto y agregados para concreto en la
construcción, y criterios para la evaluación
de los laboratorios
2.3 Otros
2.3.1 Publicaciones ACI 211.3R-02 Guia para el diseño de las proporciones del
concreto sin asentamiento

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2.3.2 Publicaciones ACI 309R-05 Guía para la consolidación del concreto
3. CAMPO DE APLICACIÓN
3.1 Esta Norma Técnica Peruana Técnica Peruana se aplica para la preparación
de materiales, mezclado del concreto, elaboración y curado de especímenes de concreto
bajo condiciones de laboratorio.
3.2 Si la preparación de especímenes es controlada tal como se estipula, éstos

pueden ser utilizados para desarrollar información para los siguientes fines:
3.2.1 Diseño de mezclas de concreto.
3.2.2 Evaluación de diferentes mezclas y materiales.
3.2.3 Correlación con ensayos no destructivo s, y
3.2.4 Proporcionar muestras con fines de investigación.
NOTA 1: Los resultados de los ensayos de concreto con especímenes elaborados y curados de acuerdo
a esta práctica son ampliamente usados. Ellos pueden ser la base de aceptación de los ensayos para
obras, investigaciones, y otros estudios. Es necesario el cuidado y conocimiento debido en el
manipuleo de los materiales, mezclado del hormigón, el moldeado y curado de los especímenes.
Muchos laboratorios que realizan este importante trabajo son inspeccionados o acreditados
independientemente. La ASTM C 1077 identifica y define, los deberes, incluyendo las
responsabilidades del personal empleado y los requisitos técnicos del equipo usado en el laboratorio.
Muchos laboratorios garantizan su personal calificado por participación en programas nacionales de
certificación tales como el programa de técnicos de laboratorio del ACI (American Concrete Institute)
o un programa equivalente.

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4. APARATOS
4.1 Moldes
Los moldes y las tapas para los especímenes de concreto deberán ser hechos de acero,
fierro fundido u otro material no absorbente, no reactivo con el concreto que contiene
cemento Portland u otros cementos hidráulicos. Los moldes cumplirán con las
dimensiones y tolerancias especificadas en cada norma utilizada. Los moldes mantendrán
las dimensiones y forma bajo todas las condiciones de uso. La impermeabilidad de los
moldes durante su utilización será juzgada por su capacidad de retener el agua contenida en
ellos. Los procedimientos para ensayos de impermeabilidad se dan en el capítulo sobre
Método de ensayo para Elongación, Absorción e Impermeabilidad de la norma ASTM
C470/C470M. Un sellante adecuado, como grasa gruesa, plastilina o cera microcristalina,
deberá ser utilizado cuando sea necesario prevenir la fuga entre las juntas. Tendrán medios
efectivos para sujetar firmemente las placas de base a los moldes. Los moldes reusables
deberán estar ligeramente revestidos con aceite mineral o un material desmoldante
adecuado no reactivo, antes de su empleo.
4.2 Moldes cilíndricos
4.2.1 Los moldes verticales para elaborar especímenes verticalmente deberán

cumplir con los requisitos del apartado 4.1 y la especificación ASTM C470/C470M.
4.2.2 Los moldes horizontales para cilindros de ensayo de fluencia lenta deberán
ajustarse a los requisitos del apartado 4.1 y a los requisitos para simetría y tolerancia
dimensional en el apartado de Requisitos Generales salvo para los requisitos de
verticalidad de la Especificación ASTM C470/C470M. El uso de moldes horizontales está
destinado sólo para especímenes de fluencia lenta que contengan extensómetros axialmente
incrustados. Los moldes para cilindros de fluencia lenta que deben ser llenados mientras
estén apoyados en posición horizontal, deberán tener una ranura de llenado paralela al eje
del molde que se extienda a todo lo largo para recibir el concreto. El ancho de la ranura
deberá ser la mitad del diámetro del espécimen. Si fuera necesario los bordes de la ranura
deberán ser reforzados para mantener la estabilidad dimensional. A menos que los
especímenes deban ser refrentados o pulimentados para producir extremos planos, se
deberán proporcionar moldes con dos placas con extremos maquinados de metal de por lo
menos 25 mm (1 pulg) de espesor y las superficies de trabajo deberán cumplir con los
requisitos de planitud y rugosidad de superficie que se dan en el apartado sobre Placas de
Refrentado de la NTP 339.037. Se tomarán medidas para fijar firmemente ambas placas de
los extremos al molde. Se deberá proporcionar la superficie interior de cada placa de
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extremo con por lo menos tres orejas o pernos de aproximadamente 25 mm (1 pulg) de

longitud, firmemente sujetados a la placa para ser incrustados en el concreto. Se deberá
perforar una placa de base desde el interior en un ángulo que permita al cable conductor
del extensómetro salir del espécimen a través del extremo de la placa. Se tomarán medidas
para posicionar con exactitud el extensómetro. Todos los agujeros necesarios deberán ser
tan pequeños como sea posible para minimizar alteraciones en posteriores medidas de
deformación (por unidad de longitud) y deberán sellarse para evitar la fuga.
4.3 Vigas y moldes prismáticos
Deberán ser de forma rectangular (a menos que se especifique lo contrario) y de las

dimensiones requeridas para producir el espécimen del tamaño deseado. Las superficies
interiores de los moldes deberán ser lisas y libres de hendiduras. Los costados, fondo y
extremos deberán estar en ángulo recto entre si y deben ser rectos y libres de alabeo. La
máxima variación de la sección transversal nominal no debe exceder 3 mm (1/8 pulg) para
moldes con profundidad o ancho de 150 mm (6 pulg) o más, ó 2 mm (1/16 pulg) para
moldes de dimensiones menores. Los moldes para flexión no deberán ser menores en 2
mm (1/16 pulg) que la longitud requerida; sin embargo, pueden excederla en más de esa
cantidad.
4.4 Varillas de compactación
Podrán emplearse dos tamaños de varilla en función del método de ensayo. Estas serán de
acero, de sección circular recta y con el extremo del compactado redondeado a una punta
semi-esférica del mismo diámetro que la varilla. Si se prefiere puede redondearse ambos
extremos.
4.4.1 Varilla larga: 16 mm (5/8 pulg) de diámetro y aproximadamente 600 mm

(24 pulg) de largo.
4.4.2 Varilla corta: 10 mm (3/8 pulg) de diámetro y aproximadamente 300 mm

(12 pulg) de largo.

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4.5 Martillo de goma
Pesará 0,6 kg ± 0,20 kg (1,25 ± 0,50 lb); podrá usarse también de cuero.
4.6 Vibradores
4.6.1 Vibradores internos: La frecuencia será de al menos 7 000 vibraciones o

ciclos por minuto (115 Hz) mientras estén operando en el concreto. El diámetro de un
vibrador de sección circular no deberá ser mayor de la cuarta parte del diámetro del molde
cilíndrico o del ancho del molde prismático o viga. Los vibradores de otro tipo de sección
deberán tener un perímetro equivalente a la circunferencia del vibrador de sección circular
apropiado. La longitud combinada del elemento vibrador con el eje vibrador deberá
exceder en por lo menos 75 mm (3 pulg) de la profundidad máxima de la sección que está
siendo vibrada.
NOTA 2: Verificar el desempeño del vibrador de acuerdo con lo prescrito en el ACI 309., en cuanto al
tamaño y la frecuencia de varios vibradores.
4.6.2 Vibradores externos: Los dos tipos de vibradores externos permitidos son
los de mesa o de encofrado. La frecuencia del vibrador externo será por lo menos 3 600
vibraciones por minuto (60 Hz) o mayor.
4.6.3 Se deberán tomar las provisiones para asegurar el molde al vibrador, para
ambos tipos de vibradores.
NOTA 3: Los impulsos vibratorios frecuentemente son transmitidos a una mesa vibratoria o al
vibrador de encofrado a través de medios electromagnéticos, o por el uso de una masa excéntrica del
árbol de un motor o accionados por un motor.
4.7 Herramientas pequeñas
Se deberán proveer herramientas y artículos tales como lampas, baldes, planchas,

frotachados de madera, escuadra, medidor de holgura, cucharas, reglas, guantes de goma, y
tazones metálicos.

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4.8 Cono de Abrams
El cono para medir el asentamiento deberá cumplir con los requerimientos de la NTP
339.035.
4.9 Recipiente de muestreo y mezclado
El recipiente debe ser de fondo plano, y de metal grueso, impermeable, de profundidad

conveniente, y de suficiente capacidad para permitir un mezclado fácil de la tanda
completa con un cucharón o lampa; o si el mezclado es con mezcladora, para recibir la
tanda completa de descarga y permitir un remezclado en el recipiente con cucharón o
lampa.
4.10 Equipo de tamizado húmedo
Si se requiere tamizado húmedo, el equipo debe cumplir con los requerimientos de la NTP
339.036.
4.11 Aparato de contenido de aire
El aparato para medir el contenido de aire deberá cumplir con los requerimientos de la
NTP 339.081 o la NTP 339.080.
4.12 Balanzas: Las balanzas para determinar el peso de las tandas de materiales
y concreto deberán tener una exactitud del 0,3 % de la carga de prueba en cualquier punto
del rango de uso.
NOTA 4: En general, pequeñas cantidades de masa no deberán ser determinadas en balanzas de gran
capacidad. En muchos casos la porción más pequeña a ser pesada deberá ser mayor del 10 % de la
capacidad de la balanza, variando esto con las características de la balanza y la exactitud requerida en
la determinación. Balanzas aceptables para determinar la masa de materiales de concreto
preferiblemente deberán medir con una exactitud de 0,1 % del total de la capacidad y es aplicable la
precaución anterior. Sin embargo algunas balanzas analíticas y de precisión son excepciones a esta
regla y deberán pesar con una exactitud del 0,001 %. Se deberá tener particular cuidado en medir
pequeñas cantidades de material al determinar la diferencia entre dos masas muchos mayores.

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4.13 Dispositivo para medición de temperatura
Deberá cumplir con los requerimientos de la NTP 339.184.
4.14 Mezcladora de concreto
Deberá ser accionada a motor y constar de un tambor giratorio, mezclador vertical o

inclinado o un recipiente para mezclado adecuado o una mezcladora con paleta giratoria,
debiendo ser capaz de mezclar completamente tandas de volúmenes especificados a los
asentamientos requeridos.
NOTA 5: Una mezcladora de eje vertical es usualmente más aplicable a mezclas de concreto de
menos de 25 mm (1 pulg) de asentamiento que una mezcladora de tambor giratorio horizontal. La
velocidad de rotación, el grado de inclinación o la capacidad de las mezcladoras inclinadas no siempre
son adecuadas para estos concretos mezclados en laboratorio. Para estos casos, sería conveniente
reducir la velocidad de rotación, disminuir el ángulo de inclinación con respecto a la horizontal, y
utilizar la mezcladora a menor capacidad que la especificada por el fabricante.
5. ESPECÍMENES
5.1 Especímenes cilíndricos
Los cilindros para ensayo de dimensiones deberán ser los establecidos en el método de la
especificación, método de ensayo, o la práctica para los estudios de laboratorio que se
realizan y deben cumplir los requisitos del apartado 5.4. Si las dimensiones no están
estipuladas en la especificación, el método de ensayo, o en la práctica, la muestra
seleccionada deberá tener una longitud que es dos veces el diámetro y cumplir con los
requisitos del apartado 5.4.
NOTA 6: El mismo tamaño de cilindro se debe utilizar para la mezcla de referencia (control) de
concreto y las mezclas de ensayo de concreto para la realización de estudios comparativos, tales como
los requeridos en la NTP 334.088. Para mezclas dosificadas de concreto proyectado, es preferible que
el tamaño del cilindro en el laboratorio sea el mismo que el especificado para la prueba de aceptación.
NOTA 7: Cuando sea necesario moldes en las unidades del SI y no estén disponibles, se puede
permitir el tamaño de la unidad del molde equivalente en pulgada - libra.

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5.1.1 Especímenes cilíndricos para otros ensayos que no sean los de escurrimiento
plástico, deberán ser moldeados permitiéndose que endurezcan en el cilindro de eje
vertical.
5.1.2 Los especímenes cilíndricos para el ensayo de escurrimiento plástico podrán

ser vaciados en cilindros con el eje axial horizontal o vertical y se permitirá que
endurezcan en la posición en la que fueron vaciados.
5.2 Especímenes prismáticos
Las vigas para ensayos a la flexión y los prismas para ensayos de congelamiento y
deshielo, adherencia, cambio de longitud, cambio de volumen, etc., serán moldeados con
sus ejes mayores horizontales, a menos que se requiera de otra manera para un
determinado método de ensayo en particular, y deberán cumplir con las dimensiones
establecidas en dicho método.
5.3 Otros especímenes
Otras formas y tamaños de especímenes para ensayos particulares podrán ser moldeados
siguiendo los procedimientos generales establecidos en esta Norma Técnica Peruana.
5.4 Tamaño del espécimen versus tamaño del agregado
El diámetro de un espécimen cilíndrico o la mínima dimensión de la sección rectangular

transversal deberá ser por lo menos tres veces el tamaño máximo nominal del agregado
grueso en el concreto como está definido en la NTP 339.047. Cuando el tamaño máximo
nominal del agregado grueso excede 50 mm (2 pulg), la muestra será tamizado en fresco a
través de un tamiz de 50 mm (2 pulg), como se describe en la NTP 339.036, a menos que
se estipule lo contrario.

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5.5 Número de especímenes
El número de especímenes y el número de tandas de prueba dependerán del ensayo

establecido y la naturaleza del programa de ensayos. Normalmente el método de ensayo
brinda las pautas para el número de especímenes. Usualmente tres o más especímenes
deberán ser moldeados para cada edad y condiciones de prueba a menos que se especifique
lo contrario (Nota 8). Los especímenes que involucren una variable dada deberán ser
hechos de tres lotes diferentes elaborados en diferentes días. Un número igual de
especímenes se deberá hacer para cada variable en cualquier día dado. Cuando sea
imposible hacer por lo menos un espécimen para cada variable en un día dado, toda la serie
entera de especímenes deberá completarse lo antes posible, y una de las mezclas deberá
repetirse cada día como un estándar de comparación.
NOTA 8: Las edades de ensayo generalmente son 7 días y 28 días para la resistencia a la compresión,
o 14 y 28 días para la resistencia a la flexión. Los especímenes elaborados con Cemento Tipo III
serán siempre ensayados a 1, 3, 7 y 28 días. Edades de 3 meses, 6 meses y 1 año se usan siempre para
ambos ensayos. Se pueden requerir otras edades de prueba para otros tipos de especímenes.
6. PREPARACIÓN DE LOS MATERIALES
6.1 Temperatura
Antes de mezclar el concreto, los materiales deberán encontrarse a la temperatura

ambiente, preferentemente en el rango de 20 °C a 30 °C (68 ºF a 86°F), a menos que se
especifique de otra manera. Cuando se estipule una temperatura determinada para el
concreto, el método que se proponga para obtenerla deberá ser aprobado por el proyectista.
6.2 Cemento
Almacenar el cemento en un lugar seco, en recipientes a prueba de humedad, de

preferencia hechos de metal. El cemento deberá ser completamente mezclado para proveer
un insumo uniforme a lo largo de las pruebas. Deberá pasar a través del tamiz normalizado
850 µm (N° 20) o más fino, con el objeto de remover todos los terrones, luego remezclar
en una manta plástica y retornar al recipiente de muestreo.

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6.3 Agregados
Para evitar la segregación del agregado grueso, separar en fracciones individuales de

tamaño conveniente y para cada tanda recombinar en las proporciones adecuadas para
producir la gradación deseada.
NOTA 9: El agregado grueso rara vez es utilizado como una fracción de un solo tamaño. El número
de fracciones de tamaños generalmente estarán entre 2 y 5 para agregados menores de 60 mm (2 ½
pulg). Cuando una fracción a ser utilizada se presenta en cantidades en exceso del 10 % , la razón de
la apertura del mayor al menor tamiz, no deberá exceder de 2,0 . A veces son convenientes tamaños
más estrechos entre los grupos.
6.3.1 Si el agregado fino no se separa en fracciones individuales, deberá

mantenerse en condición húmeda hasta su uso, para prevenir la segregación, a no ser que el
material uniformemente graduado sea dividido en lotes usando un cuarteador de muestra
con aberturas de tamaño adecuado. Si se están estudiando gradaciones inusuales, el
agregado fino puede necesitar ser secado y separado en tamaños individuales. En este
caso, la cantidad total de agregado fino requerido es mayor que el que puede ser mezclado
eficientemente en una sola unidad, luego las fracciones individuales de medida deberán ser
determinadas en la masa requerida para cada lote de manera individual. Cuando la
cantidad total de agregado fino necesaria para una completa investigación es tal que puede
ser mezclada completamente, adicionada, y mantenida en condiciones húmedas, entonces
deberá ser manejada de esa manera. Determinar el peso específico y la absorción de los
agregados de acuerdo con la NTP 400.021 ó NTP 400.022.
6.3.2 Antes de incorporar al concreto, preparar el agregado para asegurar una

condición de humedad definida y uniforme. Determinar el peso del agregado a ser utilizado
en la tanda por uno de los procedimientos siguientes:
6.3.2.1 Determinar la masa del agregado de baja absorción (absorción menor que
1,0 %) en la condición ambiental teniendo en cuenta la cantidad de agua que absorberá del
concreto no endurecido (Nota 10). Este procedimiento es particularmente útil para
agregado grueso, el cual deberá ser incorporado a la tanda de mezcla en tamaños
individuales; puede ser usado para agregado fino, sin embargo debido al peligro de la
segregación, éste se deberá separar en fracciones individuales de medida.
NOTA 10: Cuando se utiliza agregados de baja absorción en condición ambiental seca, la cantidad de
agua que será absorbida por los agregados antes de que el concreto fragüe, puede ser asumida en 80 %
de la diferencia entre la absorción de los agregados a las 24 horas determinado por los métodos
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indicados en la NTP 400.021 y la NTP 400.022, y la cantidad de agua en los poros de los agregados
en condición ambiental seca, como se determina por el método de ensayo indicado en la NTP
339.185.
6.3.2.2 Las fracciones individuales de medida del agregado pueden ser pesadas
separadamente, recombinadas dentro de un contenedor en las cantidades requeridas para la
tanda, sumergidas en agua por 24 h previas a su utilización. Después de la inmersión, se
decantará el exceso de agua y se determinará el peso combinado del agregado y el agua de
mezclado, con la tolerancia para la cantidad de agua absorbida por el agregado. El
contenido de humedad del agregado podrá ser determinado de acuerdo con los métodos de
ensayo de la norma ASTM C 70 y la NTP 339.185.
6.3.2.3 El agregado podrá ser llevado y mantenido en la condición de saturado, con

suficiente humedad superficial como para evitar pérdida por secado, al menos 24 h antes
de su utilización. Cuando se utiliza este método el contenido de humedad del agregado
deberá ser determinado para permitir el cálculo de la cantidad requerida de agregado
húmedo. La cantidad de humedad superficial presente deberá ser incluida como parte del
agua de mezclado. La humedad superficial del agregado fino puede ser determinada de
acuerdo con los métodos de ensayo indicados en la norma ASTM C 70 y NTP 339.185,
con la tolerancia debida para la cantidad de agua absorbida. El método que se describe en
esta Norma Técnica Peruana (contenido de humedad excediendo ligeramente la absorción),
es particularmente útil para el agregado fino; es menos frecuente utilizado para el agregado
grueso debido a la dificultad para determinar exactamente el contenido de humedad, pero
si se usa cada fracción de medida deberá ser tratada separadamente para asegurarse de
obtener la gradación requerida.
6.3.2.4 Los agregados fino o grueso, pueden tratarse y mantenerse en una condición
saturada superficialmente seca hasta ser utilizados en la mezcla. Este método se usa
principalmente para preparar materiales para tandas que no excedan 0,007 m3 (1/4 pie3) en
volumen. Se deberá tener cuidado para prevenir el secado durante el pesaje y su empleo.
6.4 Agregados livianos
Los procedimientos para peso específico, absorción, y preparación de los agregados

mencionados en esta Norma Técnica Peruana, corresponden a materiales con valores
normales de absorción. Agregados livianos, escoria enfriada al aire y ciertos agregados
altamente porosos o agregado natural vesicular pueden ser tan absorbentes que resulten
difíciles de tratar de acuerdo a la presente NTP. El contenido de humedad del agregado
liviano a la hora de mezclar puede tener efectos importantes en las propiedades de la
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mezcla fresca y concreto endurecido tales como pérdida de asentamiento, resistencia a la

compresión, y resistencia al congelamiento y deshielo.
6.5 Aditivos
Aditivos en polvo, insolubles o altamente insolubles que no contienen sales higroscópicas

y son añadidos en pequeñas cantidades, deberán ser mezclados con una porción de
cemento antes de introducirlo en la mezcladora para asegurar la distribución completa en el
concreto. Esencialmente los materiales insolubles que son usados en cantidades que
excedan el 10 % en masa del cemento, tales como puzolanas, deberán ser manipuladas y
adicionadas a la tanda de la misma manera que el cemento. Los aditivos en polvo que son
altamente insolubles pero que contienen sales higroscópicas pueden causar grumos en el
cemento y deberán ser mezclados con la arena. Los aditivos líquidos y solubles en agua
deberán ser adicionados en solución en el agua de mezcla a la mezcladora. La cantidad de
tal solución usada deberá ser incluida en el cálculo del contenido de agua del concreto.
Los aditivos, incompatibles en su versión concentrada, tales como soluciones de cloruro de
calcio y ciertos incorporadores de aire y retardadores de fraguado, no deberán ser
entremezclados previos a su adición al concreto. El tiempo, secuencia, y método de incluir
algunos aditivos a la tanda de concreto pueden tener efectos importantes en las propiedades
tales como tiempo de fraguado y contenido de aire. El método seleccionado deberá
permanecer inalterable en todas las tandas de mezcla.
NOTA 11: Los aparatos de mezclado y accesorios deberán quedar completamente limpios para
asegurar que los aditivos o adiciones químicas usadas en tandas de concreto diferentes no afecten las
tandas siguientes.
7. PROCEDIMIENTO
7.1 Mezclado del concreto
7.1.1 Generalidades: Mezclar el concreto en una mezcladora adecuada o a mano,

en tandas de tal tamaño que permitan un 10 % de exceso después del moldeado de los
especímenes de prueba. Las mezclas manuales no se aplicarán a concreto con aire
incorporado u concreto de asentamiento no mensurable. Las mezclas manuales deberán ser
limitadas para volúmenes de mezcla de 0,007 m3 (1/4 pie3) de volumen o menos. Los
procedimientos de mezclado se indican en los apartados 7.1.2 y 7.1.3. Sin embargo, podrán
utilizarse otros procedimientos cuando se deseen simular condiciones especiales, o cuando
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los procedimientos especificados no se pueden realizar. Se describe un procedimiento

adecuado para un mezclador de tambor. Es importante no variar la secuencia de mezclado
y procedimientos entre tandas a menos que los efectos de dicha variación estén bajo
estudio.
7.1.2 Mezclado a máquina: Previo al inicio de rotación de la mezcladora, añadir

el agregado grueso, una parte del agua de mezcla y el aditivo en solución, cuando se
requiera, de acuerdo con lo indicado en el apartado 6.5. Cuando se tenga que dispersar el
aditivo en el agua de mezcla antes de su adición, poner a funcionar la mezcladora, luego
adicionar el agregado fino, el cemento y agua con la mezcladora en funcionamiento. Si
esto no es práctico para una mezcladora o un ensayo en particular, estos componentes
podrán ser añadidos cuando la mezcladora esté detenida luego de permitirle algunos giros
después de la carga de agregado grueso y una parte del agua (Nota 12). Luego de que todos
los ingredientes están en la mezcladora, mezclar el concreto durante 3 min seguido por 3
min de reposo y luego 2 min finales de mezclado. Cubrir la parte abierta o superior de la
mezcladora para prevenir la evaporación durante el período de reposo. Tomar todas las
precauciones para compensar el mortero retenido por la mezcladora de tal manera que la
tanda descargada esté correctamente proporcionada (Nota 13). Para eliminar la
segregación, colocar el concreto mezclado en un recipiente limpio y húmedo y remezclar
con lampa o cucharón hasta que se vea uniforme.
NOTA 12: Un operador experimentado podrá añadir el agua en incrementos pequeños durante el
mezclado para obtener el asentamiento deseado.
NOTA 13: Es difícil recobrar todo el mortero de la mezcladora. Para compensar esta dificultad podrá
utilizarse uno de los siguientes métodos para asegurar las proporciones finales de la tanda:
(a) Recubrimiento interno en la mezcladora: Justo antes del mezclado de la tanda de prueba, la
mezcladora es recubierta con una mezcla de las mismas proporciones para simular la tanda de prueba.
El mortero adherido a la mezcladora intenta compensar la pérdida de mortero de la tanda de prueba
definitiva.
(b) Mortero extra: La mezcla se dosifica con un mortero excedente a la cantidad establecida, para
compensar la cantidad promedio que se adhiera a la mezcladora. En este caso la mezcladora se limpia
antes del mezclado de la tanda de prueba.
7.1.3 Mezclado a mano: Realizar la mezcla en un recipiente o tazón

impermeable, limpio (Nota 11), humedecido y de metal, con una pala redondeada de
albañil, usando el siguiente procedimiento, cuando los agregados hayan sido preparados de
acuerdo con los apartados 6.3.2.1, 6.3.2.3 y 6.3.2.4.

PERUANA 16 de 24
7.1.3.1 Mezclar el cemento, aditivo en polvo, si se va a utilizar, y agregado fino sin

adicionar agua hasta que ellos estén completamente mezclados.
7.1.3.2 Adicionar agregado grueso y mezclar, la tanda completa sin adicionar agua
hasta que el agregado grueso esté uniformemente distribuido en la mezcla.
7.1.3.3 Adicionar agua y la solución de aditivo si se va a utilizar, y mezclar la masa

hasta que el concreto presente una apariencia homogénea y tenga la consistencia deseada.
Si se prolonga el mezclado debido a la adición de agua en incrementos mientras se va
ajustando la consistencia, descartar la tanda y hacer una nueva en la cual el mezclado no
sea interrumpido para hacer pruebas de consistencia.
7.1.4 Concreto mezclado: Seleccionar las porciones de la tanda de concreto

mezclado a ser usadas para moldear especímenes de tal manera que sean representativas de
las porciones actuales y la condición del concreto. Cuando el concreto no esté siendo
remezclado o muestreado, cubrirlo para prevenir la evaporación.
7.2 Asentamiento, contenido de aire, rendimiento y temperatura
7.2.1 Asentamiento: Medir el asentamiento de cada lote de concreto

inmediatamente después de mezclarlo de acuerdo a lo indicado en la NTP 339.035.
NOTA 14: Esta prueba no es apropiada para concreto con asentamiento menor a 6 mm (1/4 pulg). El
concreto sin asentamiento puede ser ensayado por uno de los métodos indicados en la publicación
ACI 211.3.
7.2.2 Contenido de aire: Determinar el contenido de aire, de acuerdo con la NTP

339.083 o la NTP 339.081. La NTP 339.083 no deberá ser utilizada para concretos
elaborados con agregado liviano, escoria de alto horno enfriada con aire o agregados con
alta porosidad. Descartar la mezcla de concreto utilizada en la determinación del contenido
de aire.
7.2.3 Rendimiento: Determinar el rendimiento de cada tanda de concreto, de

acuerdo con la NTP 339.046. El concreto utilizado para ensayos de asentamiento y
pruebas de rendimiento deberá ser retornado a la mezcladora y remezclado dentro de la
misma tanda.
PERUANA 17 de 24
7.2.4 Temperatura: Determinar la temperatura de cada tanda de concreto de

acuerdo con la NTP 339.184.
7.3 Elaboración de especímenes
7.3.1 Lugar de moldeo: Moldear los especímenes tan cerca como sea posible del
lugar donde se almacenarán las primeras 24 horas. Si no es posible moldear las muestras
donde serán almacenadas, se deberán trasladar al lugar de almacenamiento inmediatamente
después de ser obtenidas. Colocar los moldes sobre una superficie rígida libre de
vibraciones y otras perturbaciones. Evitar todo tipo de choque, golpe o inclinación de la
superficie de las probetas mientras se mueven los especímenes al lugar de almacenamiento.
7.3.2 Moldeo: Colocar el concreto en los moldes utilizando un cucharón o lampa.

Obtener cada cucharón o lampa colmada de concreto del recipiente de mezcla de tal
manera que asegure que sea representativo de la tanda. Puede ser necesario remezclar el
concreto en el recipiente con la lampa o cucharón para prevenir la segregación durante el
moldeo de los especímenes. Mover el cucharón o lampa alrededor del borde superior del
molde mientras el concreto es descargado con el fin de asegurar una distribución simétrica
del concreto y minimizar la segregación del agregado grueso dentro del molde. Además se
deberá distribuir bien el concreto con el uso de la varilla compactadora antes de que éste
sea consolidado. En la capa final el operador deberá añadir una cantidad de concreto que
llene exactamente el molde después de la compactación. No añadir muestras no
representativas de concreto para terminar de llenar el molde.
7.3.2.1 Número de capas: Preparar especímenes en capas de acuerdo a lo indicado

en la Tabla 1.

PERUANA 18 de 24
TABLA 1 – Número de capas requerida por especimen
Tipo y tamaño de Modo de Número de capas de

espécimen consolidación aproximadamente
mm (pulg) igual profundidad
Cilindros
Diámetro en mm (pulg)
75 a 100 ( 3 o 4) varillado 2
150 (6) varillado 3
225 (9) varillado 4
Hasta de 225 (9) vibración 2
Prismas y cilindros horizontales para escurrimiento plástico:
Profundidad en mm (pulg)
Hasta 200 (8) varillado 2
Más de 200 (8) varillado 3 o más
Hasta 200 (8) vibración 1
Más de 200 (8) vibración 2 o más
7.4 Consolidación
7.4.1 Métodos de consolidación: Para la preparación satisfactoria de los

especímenes se podrá disponer de diferentes métodos de consolidación; éstos son varillado
y vibración interna o externa. La selección del método de consolidación deberá basarse en
el asentamiento, a no ser que el método esté indicado en las especificaciones particulares
para el trabajo que se esté desarrollando. Varillar o vibrar el concreto con asentamiento
mayor o igual a 25 mm (1 pulg). Se utilizará el método de vibración para concreto con
asentamiento menor de 25 mm (1 pulg) (Nota 15). No usar vibración interna para cilindros
menores de 100 mm (4 pulg) de diámetro, y para vigas o prismas menores de 100 mm (4
pulg) de ancho o profundidad.
NOTA 15: La presente NTP no establece métodos de consolidación para concretos con bajo contenido
de agua. Las disposiciones para las muestras y los métodos de prueba se encuentran en las normas en
respectivas. Hay concretos que pueden ser consolidados por vibración externa, pero se requiere
energía adicional sobre la superficie para embeber el agregado grueso completamente y consolidar la
mezcla. Para estas mezclas deberán aplicarse los siguientes procedimientos: usando vibración externa
llenando moldes cilíndricos de 150 mm por 300 mm (6 por 12 pulg) en capas de 75 mm (3 pulg)
utilizando pisones de 4,5 kg (10 lb), o moldes cilíndricos de 75 mm (3 pulg) por 150 mm (6 pulg) en
capas de 50 mm (2 pulg) usando pisones de 1 kg (2.5 lb). Los pisones deberán tener un diámetro de 6
mm (1/4 pulg) menor que la parte interior del molde. Simultáneamente cada capa debe ser
compactada por vibración externa apisonando la superficie del concreto, hasta que el mortero
comience a exudar alrededor del fondo del pisón.

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7.4.2 Varillado: Colocar el concreto en el molde, en el número de capas

requerido de aproximadamente igual volumen. Varillar cada capa con el extremo
redondeado de la varilla usando el número de golpes y tamaño de la varilla especificada en
la Tabla 2. Varillar la capa inferior en toda su profundidad. Distribuir los golpes
uniformemente sobre la sección del molde y para cada capa superior permita que la varilla
penetre a través de la capa que está siendo varillada dentro de la capa inferior
aproximadamente 25 mm (1 pulg). Después de que cada capa es varillada, golpear los
lados del molde suavemente de 10 a 15 veces con el martillo de goma para cerrar cualquier
espacio vacío producido por el varillado y para eliminar las burbujas grandes de aire que
puedan haber quedado atrapadas. Utilizar la mano abierta para golpear moldes livianos de
un solo uso que son susceptibles a sufrir daños si se golpean con un martillo de goma y a
continuación, extender el concreto a lo largo de los lados y extremos en el caso de moldes
de viga o prismas, con una pala u otra herramienta adecuada.
TABLA 2 – Diámetro de varilla y número de varillados

a ser usados al moldear especímenes de prueba
CILINDRO
Diámetro del cilindro Diámetro de la varilla
Número de golpes/capa
mm (pulg) mm (pulg)
75 (3) a < 150 (6) 10 (3/8) 25
150 (6) 16 (5/8) 25
200 (8) 16 (5/8) 50
250 (10) 16 (5/8) 75
VIGAS YPRISMAS
Área Superficial superior del
Diámetro de la varilla
especimen Número de golpes/capa
mm (pulg)
cm2(pulg2)
25
160 (25) o menos 10 (3/8) Una por cada 7 cm2 (1 pulg2) de
165 a 310 (26 a 49) 10 (3/8) superficie
320 (50) a más 16 (5/8) una por cada 14 cm2 (2pulg2) de
superfice
CILINDROS HORIZONTALES PARA ESCURRIMIENTO PLASTICO
Diámetro del cilindro Diámetro de la varilla
Número de golpes/capa
mm (pulg) mm (pulg)
50 total, 25 a lo largo de ambos lados
150 (6) 16 (5/8)
del eje
7.4.3 Vibración: Mantener una duración uniforme de vibración para el tipo

particular de concreto, vibrador y molde del espécimen involucrado. La duración de la
vibración requerida dependerá de la trabajabilidad del concreto y la efectividad del
vibrador. Usualmente se puede considerar que se ha aplicado suficiente vibración tan
pronto como la superficie del concreto se vuelve lisa y cese de aparecer burbujas de aire en
PERUANA 20 de 24
la superficie. Continuar la vibración tan sólo para conseguir una consolidación apropiada
del concreto (Nota 16). Una sobrevibración puede causar segregación. Llenar los moldes
y vibrar con el número requerido de capas aproximadamente iguales (Tabla 2). Colocar
todo el concreto por cada capa en el molde antes de comenzar la vibración de esa capa.
Agregar la última capa, de tal manera de evitar el sobrellenado en más de 6 mm (1/4 pulg).
Al colocar la capa final después de la vibración, añadir suficiente concreto sólo para
rellenar el molde en 3 mm (1/8 pulg) adicional, alisándolo y eliminando finalmente el
exceso.
NOTA 16: Generalmente no más de 5 s de vibración serían requeridos por cada inserción para
consolidar adecuadamente el concreto con un asentamiento mayor que 75 mm (3 pulg). Se pueden
requerir tiempos mayores para concreto de bajo asentamiento, sin embargo el tiempo de vibración
raramente ha de exceder en 10 s por inserción.
7.4.3.1 Vibración interna: Al compactar el espécimen no se deberá permitir que el

vibrador toque el fondo o los lados del molde o golpee elementos embebidos tales como
medidores de deformación en el caso de especímenes para escurrimiento plástico. Retirar
cuidadosamente el vibrador de tal manera que no deje bolsas de aire en el espécimen.
7.4.3.2 Cilindros: El número de inserciones del vibrador se presenta en la Tabla 3.

Cuando se requiera más de una inserción por capa, distribuirlas uniformemente. Permita
que el vibrador penetre alrededor de 25 mm (1 pulg) en la capa inferior. Después de que
cada capa es vibrada, golpear los costados del molde suavemente de 10 veces con el
martillo de goma para llenar los vacíos restantes y liberar las burbujas de aire. Utilizar la
mano abierta para golpear moldes livianos de un solo uso que son susceptibles a sufrir
daños si se golpean con un martillo de goma.
TABLA 3 - Número de inserciones del vibrador por capa
Tipo de especimen y medida Número de inserciones por capa

Cilindro : diámetro
200 mm (4 pulg) 1
150 mm (6 pulg) 2
225 mm (9 pulg) 4

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7.4.3.3 Vigas, prismas y cilindros horizontales para escurrimiento plástico:

Insertar el vibrador en intervalos de distancia no mayores de 150 mm (6 pulg) a lo largo de
la línea central de la mayor longitud del espécimen; o en el caso de cilindros horizontales
para escurrimiento plástico a lo largo de ambos lados sin contactar con el medidor de
deformación. Para probetas de ancho superior a 150 mm (6 pulg), insertar alternadamente
el vibrador a lo largo de dos líneas. Procurar que la punta del vibrador penetre la capa
inferior en alrededor de 25 mm (1 pulg) aproximadamente. Luego de que cada capa esté
vibrada, golpear ligeramente los costados externos de 10 veces con el martillo de goma
para llenar algún vacío dejado por el vibrado y liberar algunas burbujas de aire que puedan
haber sido atrapadas.
7.4.4 Vibración externa: Cuando se aplique vibración externa, tener cuidado de

que el molde esté fijado rígidamente al elemento de vibración o superficie de vibración
(Nota 15).
7.5 Acabado
Después de la consolidación por cualquiera de los métodos, enrasar las superficies del
concreto alisándolo o emparejándolo de acuerdo con el método correspondiente. Si no se
especifica el acabado, rematar la superficie con una plancha de madera o de magnesio.
Realizar todos los acabados con la mínima manipulación necesaria para producir una
superficie plana que esté nivelada con el borde del molde y que no tenga depresiones o
proyecciones mayores a 3 mm (1/8 pulg).
7.5.1 Cilindros: Después de la consolidación, terminar la superficie enrasándola

con la varilla de compactación o con una plancha de madera o paleta, donde la consistencia
del concreto lo permita. Si se desea, se puede refrentar la superficie de los cilindros recién
moldeados con una capa delgada de pasta de cemento Portland según lo indicado en la
NTP 339.037.
7.5.2 Cilindros para escurrimiento plástico vaciados horizontalmente: Luego

de la consolidación, enrasar el espécimen con una plancha o paleta, luego emparejar la
mínima cantidad requerida para dar forma al concreto en la abertura concéntricamente con
el resto del espécimen. Usar una herramienta con el radio del espécimen para moldear de
manera más precisa y darle acabado al concreto en la abertura.

PERUANA 22 de 24
8. CURADO
8.1 Almacenamiento inicial
Para prevenir la evaporación del agua del concreto no endurecido, los especímenes deberán
cubrirse inmediatamente después de finalizado el moldeado, preferiblemente con un
material no absorbente, no reactivo ó con una lámina de plástico resistente, durable e
impermeable. Los especímenes serán almacenados inmediatamente después del acabado
hasta que se remuevan de los moldes para prevenir la pérdida de humedad. Seleccionar un
procedimiento adecuado o una combinación de procedimientos que prevendrán la pérdida
de humedad, absorción y reacción con el concreto. Cuando se usa yute húmedo para
cubrir, éste no deberá estar en contacto con la superficie del concreto fresco y se tendrá
cuidado de mantener el yute húmedo hasta que el espécimen sea removido del molde.
Colocar una lámina plástico sobre el yute, para mantener la humedad. Para prevenir daños
a los especímenes, proteger las superficies exteriores de los moldes de cartón del contacto
con el yute húmedo u otras fuentes de agua hasta que los moldes sean removidos. Registrar
la temperatura ambiental máxima y mínima durante el almacenamiento inicial.
8.2 Desmoldado
Desmoldar los especímenes después de 24 h ± 8 h después del vaciado. Para concreto con
tiempo de fraguado prolongado, los moldes no serán trasladados hasta 20 h ± 4 h después
del fraguado final. Si es necesario, determinar los tiempos de fraguado de acuerdo con la
NTP 339.082.
8.3 Ambiente de curado
A menos que se especifique lo contrario, todos los especímenes deberán ser curados con
humedad a temperatura de 23 °C ± 2 °C , desde el tiempo de moldeo hasta el momento del
ensayo (Nota 17). El almacenamiento durante las primeras 48 horas de curado se hará en
un ambiente libre de vibración. Para los especímenes desmoldados, el curado húmedo
significa que éstos deberán estar superficialmente libres de agua durante todo el tiempo.
La condición de curado se cumple usando cuartos húmedos o tanques de almacenamiento
de agua de acuerdo con los requerimientos de la NTP 334.077. Los especímenes de
concreto estructural ligero serán curados de acuerdo con la norma ASTM C 330.

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NOTA 17: La temperatura de la arena húmeda y bajo yutes húmedos o materiales similares será
siempre más baja que la temperatura ambiente si se produce evaporación.
8.4 Pruebas de resistencia a la flexión
Curar los especímenes para la prueba de flexión de acuerdo a los apartados 8.1.y 8.2,
excepto que mientras se almacenan por un período mínimo de 20 h inmediatamente previo
a su ensayo deberán ser inmersas en agua saturada con hidróxido de calcio a 23 °C ± 2 °C
(73 ºF ± 3°F). El secado de las superficies deberá prevenirse al final del periodo de curado,
entre el tiempo que el espécimen es retirado del curado hasta el momento que el ensayo se
haya completado.
NOTA 18: Cantidades relativamente pequeñas de secado de la superficie de los especímenes que
serán ensayados en resistencia a la flexión inducirán esfuerzos por tracción en las fibras extremas que
reducirían marcadamente la resistencia a la flexión indicada.
9. PRECISIÓN Y DESVIACIÓN
9.1 Los datos para el establecimiento de los índices de precisión de varios

ensayos realizados requeridos por esta Norma Técnica Peruana fueron obtenidos en
Estados Unidos en el Programa "The Concrete Proficiency Sample Program of the Cement
and Concrete Reference Laboratory".
9.2 Las desviaciones normales para un operador en los ensayos de

asentamiento, peso unitario, contenido de aire y resistencia a la compresión a 7 días de
tandas de prueba han sido establecidas en: 18 mm (0,7 pulg), 14 kg/m3 (0,9 lb/pie3), 0,3 %
y 14 kg/cm2 (203 psi) respectivamente; luego los resultados de dos tandas de prueba
realizadas en el mismo laboratorio no diferirán en más de 50 mm (2 pulg), 40 kg/m3 (2,5
lb/pie3) 0,8 % y 40 kg/cm2 (574 psi) respectivamente. Esta precisión es considerada
aplicable para tandas de prueba de laboratorio dosificadas para cantidades específicas de
materiales y una relación agua/cemento constante. Los valores deberán ser usados con
precaución para concreto con aire incorporado, concreto con asentamiento menor a 50 mm
(2 pulg) o sobre 150 mm (6 pulg) o concreto elaborado con agregado de peso diferente del
normal o agregado de tamaño máximo nominal mayor a 25 mm (1 pulg).

PERUANA 24 de 24
9.3 Las desviaciones normales multi-laboratorio en los ensayos de

asentamiento, peso unitario, contenido de aire y resistencia a la compresión a 7 días de
tandas de prueba han sido establecidas en: 25 mm (1 pulg), 22 kg/m3 (1,4 lb/pie3) 0,4 % y
25 kg/cm2 (347 psi) respectivamente; luego los resultados de un ensayo realizado de tandas
de prueba realizadas en dos laboratorios diferentes no deberían diferir en más de 70 mm
(2,8 pulg), 62 kg/m3 (4,0 lb/pie3), 1,1 % y 70 kg/cm2 (981 psi), respectivamente. Esta
precisión es considerada aplicable para tandas de prueba de laboratorio dosificadas para
cantidades específicas de materiales y una relación agua/cemento constante. Los valores
deberán ser usados con precaución para concreto con aire incorporado, concreto con
asentamiento menor a 50 mm (2 pulg) o sobre 150 mm (6 pulg) u concreto elaborado con
agregado de peso diferente del normal o agregado de tamaño máximo nominal mayor a 25
mm (1 pulg).
9.4 Desviación: Los procedimientos para los métodos de ensayo del apartado
9.3 no tienen sesgo, porque los valores obtenidos de cada uno de estos métodos de ensayo
están definidos sólo en términos de procedimiento.
10. ANTECEDENTES
10.1 NTP 339.183:2003 HORMIGÓN (CONCRETO) Práctica

normalizada para la elaboración y curado de
especímenes de hormigón (concreto) en el
laboratorio
10.2 ASTM C192M/C192M:2007 Standard practice for making and curing

concrete test specimens in the laboratory

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Í

NORMA TÉCNICA NTP 339.183

CONCRETO. Práctica normalizada para la elaboración y

R.0006-2013/CNB-INDECOPI. Publicada el 2013-02-01 Precio basado en 24 páginas

Calle de La Prosa 104, San Borja

6. PREPARACIÓN DE LOS MATERIALES 11

A.1 La presente Norma Técnica Peruana ha sido elaborada por el Comité

A.2 El Comité Técnico de Normalización de Agregados, concreto, concreto

A.3 Esta Norma Técnica Peruana reemplaza a la NTP 339.183:2003. La

B. INSTITUCIONES QUE PARTICIPARON EN LA ELABORACIÓN

Secretaría Asociación de Productores de

Presidente Manuel Gonzales de la Cotera

Secretaria Juan Avalo Castillo

CEMENTOS PACASMAYO S.A.A. Rosaura Vásquez

PREMIX S.A. Carlos Forero

UNICON José Álvarez

SIKA PERÚ S.A. Patricio Arellano

CONSULTOR Ana Biondi.

MINISTERIO DE TRANSPORTES Y Mario Gamarra

MINISTERIO DE VIVIENDA, CONSTRUCCIÓN Daniel Carrión

ARPL TECNOLOGÍA INDUSTRIAL S.A. Wilfredo Quintana

COLEGIO DE INGENIEROS DEL PERÚ Enrique Rivva

PONTIFICIA UNIVERSIDAD CATOLICA Juan Ginocchio

UNIVERSIDAD NACIONAL DE INGENIERÍA Ana Torre

SENCICO Vanna Guffanti

CORPORACIÓN ACEROS AREQUIPA S.A. Víctor Granados

QUÍMICA SUIZA S.A. Milan Pejnovic

UNIVERSIDAD RICARDO PALMA Enriqueta Pereyra

CONCRETO. Práctica normalizada para la elaboración y

Esta Norma Técnica Peruana establece el procedimiento para elaboración y curado de

2.1 Normas Técnicas Peruanas

2.1.1 NTP 339.035: 2009 HORMIGON (CONCRETO). Método de

2.1.2 NTP 339.036: 2011 HORMIGON. Práctica normalizada para

2.1.3 NTP 339.037:2008 HORMIGÓN (CONCRETO). Práctica

© INDECOPI 2013 – Todos los derechos son reservados

2.1.4 NTP 339.046:2008 HORMIGON (CONCRETO). Método de

2.1.5 NTP 339.047: 2006 HORMIGÓN (CONCRETO). Definiciones

2.1.6 NTP 334.077:2007 CEMENTOS. Ambientes, gabinetes y

2.1.7 NTP 339.080:2011 CONCRETO. Método de ensayo

2.1.8 NTP 339.081:2011 CONCRETO. Método de ensayo

2.1.9 NTP 339.082:2011 CONCRETO. Método de ensayo

2.1.10 NTP 339.184:2002 HORMIGON (CONCRETO). Método de

© INDECOPI 2013 – Todos los derechos son reservados

2.1.11 NTP 339.185:2002 AGREGADOS. Método de ensayo

2.1.12 NTP 400.021:2002 AGREGADOS. Método de ensayo

2.1.13 NTP 400.022:2002 AGREGADOS. Método de ensayo

2.2 Normas Técnicas de Asociación

2.2.1 ASTM C70:2006 Metodo de ensayo para determinar la

2.2.2 ASTM C330/C330M:2009 Especificación estándar para agregados

2.2.3 ASTM C470/C470M:2009 Especificacion para moldes para la

2.2.4 ASTM C1077:2011c Práctica para los laboratorios de ensayos de

© INDECOPI 2013 – Todos los derechos son reservados

2.3.2 Publicaciones ACI 309R-05 Guía para la consolidación del concreto

3.2 Si la preparación de especímenes es controlada tal como se estipula, éstos

3.2.1 Diseño de mezclas de concreto.

3.2.2 Evaluación de diferentes mezclas y materiales.

3.2.3 Correlación con ensayos no destructivo s, y

3.2.4 Proporcionar muestras con fines de investigación.

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4.2 Moldes cilíndricos

4.2.1 Los moldes verticales para elaborar especímenes verticalmente deberán

extremo con por lo menos tres orejas o pernos de aproximadamente 25 mm (1 pulg) de

4.3 Vigas y moldes prismáticos