Universidad de Lima

Escuela Universitaria de Ingeniería

Facultad de Ingeniería Industrial

Descripción del proceso de producción del polo Box en la

empresa ALGOTEX GROUP S.A.C.

Integrantes:
Asto Osnayo, Diego Alonso Código 20161798
Escalante Santiago, Víctor Alonso Código 20151852
Ordoñez García, Gabriela Cristina Código 20140937
Paredes Chavez, Christian Deyvid Código 20152179
Torres Cordero, Angelo Código 20141344
Vargas Huaman, Javier Erasmo Código 20143287

Lima – Perú
Junio del 2017
 ÍNDICE

Pág.
Introducción 2

I. Aspectos Generales 3
1.1. Identificación de la empresa elegida 3
1.2. Producto elegido para el estudio 3
1.3. Recursos utilizados para la producción del polo Box 5

II. Proceso de Producción 6

2.1. Descripción del Proceso. 6
2.2. Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP) 8
2.3. Diagrama de Actividades del Proceso (DAP) 9
2.4. Diagrama de Recorrido 10

Conclusiones 11

Referencias 13

Apéndices 14

1
 Introducción

Este trabajo tiene como fin principal comprender el proceso de producción del Polo
Box de la empresa ALGOTEX GROUP S.A.C. Para esto realizamos un recorrido a
las instalaciones de la fábrica con la finalidad de conocer más de cerca cómo es la
producción de estos polos. Al final del trabajo se podrá reconocer el análisis de los
recursos usados para la producción de dicho polo además de materiales,
maquinaria utilizada y mano de obra involucrada.

Para realizar nuestro trabajo de investigación optamos por utilizar como producto a
investigar el Polo Box comúnmente usada por hombres. Esta prenda casual es
usada en diferentes ocasiones ya que se acomoda a éstas fácilmente por tener un
porte semi elegante.

A continuación, presentaremos el proceso de producción del Polo Box con ayuda

de una descripción minuciosa sobre el proceso que presenciamos y un diagrama de
operación de procesos. De igual modo, se analizarán las actividades realizadas
mediante un diagrama de actividades de producción. Para finalizar nuestra
investigación presentaremos un plano de la planta de trabajo donde indicaremos el
diagrama de recorrido del proceso que se realizó para la creación del Polo Box.

Finalizamos agradeciendo la colaboración y disponibilidad de los trabajadores de la

empresa ALGOTEX GOUP S.A.C para poder realizar con éxito nuestro trabajo de
investigación.

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I. ASPECTOS GENERALES

1.1. Identificación de la empresa elegida

Razón social de la empresa: ALGOTEX GROUP S.A.C.

RUC: 20600802535.

Dirección: Cal. Ignacio Cossio Nro. 1681 La Victoria, Lima, Perú

Rubro de la empresa: Fabricación de prendas de vestir, excepto prendas de piel.

Breves antecedentes: “ALGOTEX GROUP S.A.C es un “fashion production house”

que tiene como objetivo principal satisfacer las exigentes necesidades de sus
clientes en el proceso de diseño y concepto de marca, tanto como en la cadena
productiva asegurando además de la calidad exigida, el éxito continuo en la
innovación de los productos del cliente. Diseña, produce y exporta prendas de
algodón de punto y plano para todos los mercados sean estas para las marcas
propias de sus clientes, licencias contractuales o para tiendas por departamento
tanto en el Perú como en Latinoamérica y otras partes del mundo.”(ALGOTEX
PERU)

Gerente de operaciones: Tocon Wong Alfonso

Teléfono: +51 998324657

1.2. Producto elegido para el estudio

Nombre del producto: Polo box.

Descripción del producto: el polo box, se define como una camiseta con cuello y
abertura, la palabra box va en alusión al cuadrado inferior que se estila coser en la

3
parte inferior de las plaquetas de abertura. También se le denomina “Polo
Camisero”.

Especificaciones técnicas del producto: El producto dependiendo de la talla, que en

este caso será el Medium ya que es una talla estándar tiene como prenda superior
40cm. que equivalen a la mitad de la medida de contorno de pecho en pulgadas y
de inferior que equivalen a la mitad de la medida de contorno de cintura igualmente
en pulgadas es de 34cm. por la parte del pecho tiene 101.5cm. la cintura 86.5cm y
la cadera 104cm.

Polo Box, producido en la empresa ALGOTEX GROUP S.A.C,

terminado.

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1.3. Recursos utilizados para la producción del Polo Box

Recursos utilizados para la producción del polo box: Para el proceso de producción
del polo box, las materias primas utilizadas son: la tela de algodón pima, hilo al color
de la tela, etiquetas y botones. La Tela es adquirida en bobinas, las cuales son
compradas al proveedor. Además, los hilos deben ser del mismo color de la tela y
los botones son pedidos de acuerdo al tipo de polo a realizar.

Descripción de la mano de obra involucrada en el producto: En este proceso de

producción participan ocho operarios aproximadamente y tres supervisores de
planta.

Relación y descripción de las máquinas y equipos utilizados en el proceso

productivo: Las maquinas usadas para el proceso de producción de este producto
son: máquina de coser industrial, máquina cortadora vertical, máquina bordadora,
planchadora a vapor industrial.

 Máquina de coser industrial: La función de esta máquina es realizar

costuras al borde de las telas y al mismo tiempo, cortar el tejido para
que quede la costura pulida. El uso de esta máquina no es muy
complejo, por lo que cualquier operario mínimamente capacitado
puede ser capaz de usar esta máquina.
 Máquina cortadora vertical: La función de esta máquina es cortar la
tela, según las dimensiones de las órdenes de producción, esta
operación es decisiva, una vez realizada es prácticamente imposible
corregir errores graves.
 Máquina bordadora: La función de esta máquina es realizar bordados
según el diseño que nosotros programamos mediante un programa
de picage.
 Planchadora a vapor industrial: la función de esta es dejar la ropa lisa
y sin arrugas de forma rápida. El uso de esta máquina no es muy

5
 complejo, por lo que cualquier operario mínimamente capacitado
puede ser capaz de usar esta máquina.

II. PROCESO DE PRODUCCIÓN

2.1. Descripción del proceso

Para el proceso de producción del Polo Box la materia prima es la tela tercerizada
de Algodón Pima 40/1, la cual llega al almacén en bobinas que son inspeccionadas
antes de entrar a la línea de producción devolviendo al proveedor las bobinas cuya
tela este dañada. Las bobinas son trasladadas a la zona de materiales donde solo
dos operarios las desbobinan debido a que no pesan demasiado y dejan reposar la
tela por 24 horas, es esencial que las piezas de tela descansen para que no
aparezcan efectos indeseados en ella. Luego las telas pasan a la mesa de trabajo
donde son tizadas por un operario según el diseño requerido, después la tela es
llevada a la máquina cortadora vertical donde un operario corta las telas,
seguidamente el mismo operario revisa los cortes para verificar si estos fueron
hechos correctamente, de no ser así, la tela mal cortada es desechada del proceso.
De los cortes realizados se obtiene el cuello, la espalda, parte delantera, mangas y
bolsillo, las cuales son llevadas en conjunto al área de confección donde cada una
de estas partes obtienen un sutil bordado en la máquina bordadora y al mismo
tiempo un operario verifica el correcto trabajo, luego cada una de estas piezas son
unidas por completo por operarios utilizando una máquina de coser industrial,
seguidamente pasan al área de acabados donde a cada una de las prendas se les
quita las manchas, en el mismo lugar los operarios realizan una última inspección
de revisión de tela y corte de hilo donde cualquier elemento sobrante es eliminado
del proceso.

Después cada una de las prendas son llevadas al área de empacado donde
previamente son estirados y doblados en una planchadora a vapor industrial, luego

6
se les pone la etiqueta que contiene información como la talla y el precio, que
anteriormente fue codificada con el lote de producción, después cada Polo Box es
llenado en una bolsa de plástico transparente con el sello del logo de la empresa
previamente impreso. Después son llenados en cajas según tallas y colores y
finalmente son llevados al almacén de productos terminados para su posterior
distribución.

7
2.2. Diagrama de Operaciones del Proceso (DOP).

Diagrama de operaciones para la producción de polos box

Tela de
Bolsas Etiquetas algodón pima

11 Imprimir 9 Codificar
Verificar
1
calidad
No aptos

1 Desbobinar

2 Reposar
Moldes

3 Tizar

4 Cortar

2 Verificar cortes

No aptos

bolsillo mangas Cuello Parte

delantera

Bordar y Bordar y Bordar y Bordar y

4 verificar 3 verificar 2 verificar 1 verificar
bordado bordado bordado bordado

5 Coser

6 Desmanchar

Verificar corte
3
De hilo

7 Estirar

8 Doblar

10 Etiquetar

12 Embolsar

13 Seleccionar

14 Encajar

Cajas de polos box

embolsados
8
2.3. Diagrama de Actividades del Procesos (DAP)

9
2.4. Diagrama de Recorrido

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 CONCLUSIONES

El grupo se enfocó en tomar este trabajo como una oportunidad para poder entender
y comprender el proceso de producción de un producto de una manera detallada y
concisa, para poder tener una mejor visión del comportamiento de las empresas y
de las industrias en la vida cotidiana. Gracias a esto, el grupo llego a las siguientes
conclusiones:

1. La organización en una empresa es fundamental para el éxito de esta. Hay gran

cantidad de factores que comprenden una buena organización de la planta,
como lo son la limpieza, el orden, la buena señalización de la planta, entre
muchos más. Estos factores muchas veces son dejados de lado al momento de
administrar una planta; sin embargo, el grupo llego a la conclusión, de que ese
es un gran error que cometen muchos jefes de planta, que lo único que
ocasionan es una menor productividad para la empresa.
2. La preparación y capacitación que reciben los empleados es vital para la mejora
de productividad en una empresa. “Para que el operario conozca lo que se
espera, debe recibir periódicamente sesiones de capacitación sobre la calidad
que refuerzan el compromiso de la administración con la calidad” (Dale
H.Besterfield(2009)pg11). El grupo llego a esta conclusión debido a que pudo
observar cómo se desenvolvían operarios altamente calificados al usar
maquinas que tenían cierto nivel de complejidad, el resultado simplemente salía
a la luz: mayor productividad; sin embargo, si no se capacita debidamente a los
operarios, siempre habrá un déficit muy grande en la planta al momento de
producir el producto.
3. La elaboración de diagramas como el DOP, el DAP, o el DR, son de gran utilidad
al momento de intentan optimizar un proceso de producción en una empresa.
Esto se debe a que como en estos diagramas se especifica clara y
detalladamente cada proceso, es más sencillo para un ingeniero, o jefe de

11
planta, encontrar la manera de agilizar ese proceso o de abaratar costos de
producción.

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 REFERENCIAS

Referencias
ALGOTEX GROUP S.A.C http://www.algotexperu.com/home.html
Dale H. Bestfeield.(20009)Control de calidad. Octava edición.

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 APÉNDICES

1. Se adjunta hoja Membretada de la empresa Ventanas & Estilos que certifica

la asistencia a sus instalaciones.

Plancha a vapor industrial Máquina de coser industrial

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 Máquina cortadora vertical Máquina bordadora

Polos Box terminados y empacados Mesa de doblado

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