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MANUAL DEL

INGENIERO EN
PLATAFORMAS

VERSION 2009

ING. JAIME RUIZ GOMEZ


AGRADECIMIENTO

DEDICO EL PRESENTE TRABAJO A LA MEMORIA DE MI SEÑOR PADRE GRAL


RAMON RUIZ TORRES, EXSUBDIRECTOR DE LA POLICIA DEL D.F. Y
RESPONSABLE DE LA SEGURIDAD DE 5 PRESIDENTES DE LA REPUBLICA,
FALLECIDO EL DIA 15 DE OCTUBRE DEL AÑO 1989, AL CUAL DEBO MI AMOR Y
DEDICACION A LOS LIBROS TECNICOS Y TRABAJOS DE INVESTIGACION.

A MI ESPOSA SANDRA POR LO QUE SIGNIFICO Y SIGNIFICA PARA MI, SER LA


MADRE DE MIS HIJOS.

A MIS HIJOS; JAIME EVARISTO, CARLOS GENARO, MARTHA MERCEDES Y


SANDRITA, PARA SU SUPERACION Y CON EL MAYOR DESEO DE QUE TRIUNFEN
EN LA VIDA.

A MIS HERMANOS; PEDRO CUAUHTEMOC, MARTHA ELVIA, MARIA EUGENIA Y


MUY PARTICULARMENTE AL MAYOR RAMON YA FALLECIDO EN 1980, POR
CREER EN MI Y EN MI CAPACIDAD,

A MIS COMPAÑEROS INGS: FRANCISCO J. RUBIO HUESO, PEDRO MORENO


VERA, JOSE ILLANA BENAVENTE, CUAUHTEMOC FLORES FARFAN, CARLOS
ANGELES, CASIMIRO GONZALEZ MALCON, JOSE LUIS DELGADO ROJAS TODOS
DEL GRUPO DE LA SUPERINTENDENCIA DE OBRAS MARINAS, POR SU APOYO Y
COMPAÑERISMO.

A MIS JEFES INGS: OSCAR I. MINAKATA ISHIGAMI, RAFAEL GIORGANA ROSARIO,


JESUS E. SALAZAR HIDALGO, CAMILO ANGELES ORTIZ Y SERGIO CLEMENTE
REYES, AMIGOS TODOS, GRACIAS.
LA INVESTIGACION Y LOS CONOCIMIENTOS

LA INVESTIGACION PARA EL TENOR DEL MANUAL DEBE SER LA ESTRATEGIA


PARA DESARROLLAR HABILIDADES TENDIENTES A PROMOVER UNA EDUCACION
MAS COMPLETA.

SI INVESTIGAR ES DESCUBRIR NUEVOS CONOCIMIENTOS POR UN METODO


RIGUROSO EN EL QUE SE PONE EN JUEGO TODAS LAS HABILIDADES, NO ES
PRECISAMENTE COPIAR LIBROS Y REVISTAS, SINO DECIDIENDO, GENERANDO,
DESARROLLANDO, SINTETIZANDO, ANALIZANDO Y EXPRESANDO SUS PROPIAS
CONCLUSIONES.

EL PONER LOS OJOS EN EL DESARROLLO DE LAS HABILIDADES PERMITE


RESICITAR LA EDUCACION DEL LETARGO EN QUE LA HAN PUESTO EL
APRENDIZAJE MEMORISTICO DE CONOCIMIENTOS ACOMPÁÑADO DE LA
MECANIZACION DE RUTINAS Y PAUTAS DE COMPORTAMIENTOS; EL
APRENDIZAJE TIENE OTRO SENTIDO.

EL APRENDER A RESOLVER PROBLEMAS, AL INVESTIGAR SE TIENE QUE PONER


CIERTAS HABILIDADES Y ACTITUDES, ES DECIR EL DESARROLLO DE
HABILIDADES Y EL REFORZAMIENTO DE ACTITUDES SUCEDEN EN LA
BUSQUEDA O APLICACIÓN DEL CONOCIMIENTO: EL VINCULO CONOCIMIENTO-
HABILIDAD-ACTITUDES ES “INDISOLUBLE” AUNQUE A VECES IMPLICITO.

LOS CONOCIMIENTOS SE PUEDEN HACER EQUIVALENTES A LO QUE UNO SABE:


DATOS, PRINCIPIOS, CONCEPCTOS, REGLAS, EN INGENIERIA ES CRUCIAL EL
APRENDIZAJE DE CONCEPTOS, EL CONOCIMIENTO QUE UNO APRENDE LO VA
PRODUCIENDO LA CIENCIA PERO TAMBIEN LA EXPERIENCIA.

LAS HABILIDADES SON EL POTENCIAL HUMANO PARA HACER ALGO, ASI PARA
APRENDER CONOCIMIENTOS SE REQUIERE PONER EN JUEGO CIERTAS
HABILIDADES, PERO PARA APLICAR LO APRENDIDO TAMBIEN, AL PONER EN
INGENIERIAEN JUEGO CIERTAS HABILIDADES PARA APRENDER ALGO, ESTAS SE
DESARROLLAN POR LO TANTO, EL CONOCIMIENTO SE APRENDE Y LAS
HABILIDADES SE DESARROLLAN.

LOS CONOCIMIENTOS SON COMO LA MATERIA PRIMA Y LAS HABILIDADES LAS


HERRAMIENTAS QUE USA EL HOMBRE PARA HACER FRENTE A LA VIDA O
PROFESION. LOS CONOCIMIENTOS SIN UN GRADO SUFICIENTE DE DEARROLLO
DE HABILIDADES SON ESTERILE, POR LO CUAL SE DEFINE QUE LA ESENCIA DEL
CONOCIMIENTO ES TENERLO PARA PODERLO APLICAR.
ANTECEDENTES Y GENERALIDADES

LA SUBDIRECCION DE PROYECTO Y CONSTRUCCION DE OBRAS “SPCO”,


INICION EL PROYECTO DEL “DESARROLLO DE LA SONDA DE CAMPECHE” EL 26
DE OCTUBRE DE 1978, CON EL LANZAMIENTO AL MAR DE LA SUBESTRUCTURA
(JACKET) DE LA PLATAFORMA DE PERFORACION DE AKAL-C, PARA ESTE
EFECTO SE CONTRATO UN BARCO GRUA CON UNA CAPACIDAD DE DE IZAJE DE
2000 TNS. EQUIPADO CON TODOS LOS ELEMENTOS NECESARIOS PARA SOLDAR
Y PILOTEAR LOS PILOTES DE CIMENTACION, CON ESTO SE EMPRENDIO EL
PROYECTO MAS AMBICIOSO Y EL MAS PRODUCTIVO DEL PAIS, QUE A LO
LARGO DE MAS DE 30 AÑOS HA RENDIDO MAS DE 2 TERCIOS DE PRODUCCION
DEL CRUDO TOTAL EXTRAIDO Y EXPLOTADO EN MEXICO.

EN LOS PRIMEROS 12 AÑOS DE ESTE PROYECTO SE ACUMULO UN VOLUMEN


CONSIDERABLE DE INFORMACION EN ESTANDARES DE INGENIERIA, LIBROS DE
PROYECTO, MANUALES TECNICOS DE FABRICANTES, FOLLETINES
INFORMATIVOS, PLANOS, ISOMETRICOS, ESPECIFICACIONES DE PEMEX Y DE
CURSOS IMPARTIDOS POR EL INSTITUTO MEXICANO DEL PETOLEO.

COMO EL MANEJO DE INFORMACION NO ESTABA CONCENTRADO EN UN SOLO


LUGAR Y LA PIRATERIA SE HA EFECTUADO POR PERSONAL QUE HA PASADO
TRANSITORIAMENTE POR ESTA OBRA ALLA POR EL AÑO 1989 UN GRUPO DE
INGENIEROS DE LA SUPERINTENDENCIA DE OBRAS DE PLATAFORMAS A CARGO
DEL ING. OSCAR I. MINAKATA ISHIGAMI. CONTEMPLO LA NECESIDAD DE
CONCENTRAR EN UN MANUAL PRACTICO LA INFORMACION MAS RELEVANTE
DEL VOLUMEN DE INFORMACION EXISTENTE.

FUE ASI COMO A LO LARGO DE 14 MESES DE RECABAR, SELECCIONAR,


CALCULAR, TRADUCIR Y ADECUAR A UN TAMAÑO APROPIADO Y PRACTICO SE
GENERO ELO PRESENTE TRABAJO, NO ES TODO LO COMPLETO COMO SE
PRETENDIERA, PERO SE PUEDE A FUTURO POR LAS NUEVAS GENERACIONES
AMPLIARLO Y MEJORARLO DE ACUERDO A LAS NECESIDADES DE LOS
USUARIOS, SU FIN NO ES COMERCIAL, SOLO ES EL DESEO DEL SUSCRITO
ANTES DE IRSE A MORELIA DE DEJAR HUELLA EN ESTA MARAVILLOSA Y
GRANDIOSA OBRA ORGULLO DE LA TECNOLOGIA PETROLERA MEXICANA,

ESTE COMPENDIO ES PARA QUE LO APLIQUE DESDE EL OPERARIO HASTA EL


PROFESIONISTA, SUS TERMINOS Y TABLAS SON COMPRENSIBLES Y SENCILLAS
SOLO REQUIEREN DEDICACION Y LOGICA PARA ANALIZARLAS, ESPERO Y
DESEO QUE ESTE MANUAL SEA DE LA UTILIDAD Y FIN PARA LO QUE FUE
CREADo.

Ing. Jaime Ruiz Gomez


MANUAL DEL INGENIERO
EN PLATAFORMAS

INDICE

CAPITULO I
USO DE CODIGOS PARA LA INDUSTRIA PETROLERA

Alcance de Códigos ANSI


Códigos de tuberías
Quien edita los estándares
Organizaciones principales
Historia del código de tuberías
Códigos de tuberías vigentes
Consideraciones de códigos
Objetivos de códigos
Consenso de códigos
Códigos y estándares de referencia

CAPITULO II
CALCULO DE ESPESORES DE TUBERIAS

Cálculo de espesores Código ANSI B31.3


Procedimiento de cálculo ANSI B31.3
Cálculo de espesores ANSI B31.3
Procedimiento de cálculo ANSI B31.3
CAPITULO III
ESPECIFICACIONES DE TUBERIAS Y ACCESORIOS
Especificación A-01 Crudo amargo 150 lbs.
Especificación A-04 Aire de servicios 150 lbs.
Especificación A-05 Agua fresca 150 lbs.
Especificación A-21 Crudo dulce 150 lbs.
Especificación B-05 Crudo dulce 300 lbs.
Especificación C-01 Crudo amargo 600 bs.
Especificación C-05 Crudo dulce 600 lbs.
Especificación 202-A03K-amargo 150 lbs.
Especificación202-D07K-no amargo 600 lbs.
Especificación 202-A51A-amargo 150 lbs.
Especificación 202-A77A-agua C.I. 150 lbs.
Especificación 202-D50A-amargo 600 lbs.
Especificación 202-D51A-amargo 600 lbs.
Especificación 202-D52A-amargo 600 lbs.
Especificación 202-D53-A-amargo 600 lbs.
Especificación 202-D-55-A-amargo 600 lbs.

CAPITULO IV

PESO DE TUBERIAS Y ACCESORIOS

Pesos de tuberías Acero al Carbón e Inoxidables


Pesos de conexiones soldables Acero al Carbón
Pesos de conexiones SW - THR Acero al Carbón
Pesos de bridas de Acero al Carbón
Pesos de válvulas de Acero al Carbón bridadas

CAPITULO V
CLASIFICACIÓN DE ACEROS

Método de clasificación por composición química


Tipos de aceros (Elementos aleantes)
propiedades de elementos aleantes
Aceros al Carbono (Código ASTM)
Clasificación de Aceros al Carbono (Código SAE)
Clasificación de Aceros aleados (Código SAE)
Clasificación de Aceros Inoxidables (Código AISi)
CAPITULO VI
ESPECIFICACIONES DE MATERIALES

Especificaciones ASTM A106-55T y A135


Especificaciones ASTM A120-57 y A53-57T
Especificaciones de materiales, composición química
CAPITULO VII
TERMINOLOGIA DE MATERIALES

Procesos mecánicos, metales y metaloides


Propiedades de los materiales metálicos
Propiedades mecánicas de los metales
Glosario de terminos quimico petroleros

CAPITULO VIII
INGENIERIA DE LOS SISTEMAS DE TUBERIAS

Conceptos fundamentales
Espesores de tubería soldadas y si costura acero al carbón
Espesores de tubería soldadas y si costura acero inoxidable
Guía de selección de válvulas
Dimensiones de válvulas bridadas de acero
Dimensiones de tornillería para bridas
Selección de bridas de acero al carbón
Dimensiones para bridas acero forjado RF 150#
Dimensiones para bridas acero forjado RF 300#
Dimensiones para bridas acero forjado RF 600#
Dimensiones para bridas acero forjado RF 1500#
Dimensiones insertos con Thredolets Ced. 40, 80 y 160
Dimensiones conexiones roscadas de hierro maleable 150#

CAPITULO IX
SOLDADURA ELECTRICA
Consumo de soldadura y tiempo de ejecución
Procedimiento para cálculo de depósito y tiempo
Guía de selección para procesos para soldar
Sistema de clasificación de la AWS
Funciones de ingredientes en revestimiento
Clasificación de electrodos de 1/8"Ø
Definición y ventajas de electrodos de bajo hidrógeno
Elección de electrodos para aceros específicos
Corte de acero con oxiacetileno
E-6010 Uso de electrodos
E-6011 Uso de electrodos
E-6012 Uso de electrodos
E-6013 Uso de electrodos
E-7010-A1 Uso de electrodos
E-7013 Uso de electrodos
E-60-7016 Uso de electrodos
E-7018 Uso de electrodos
E-60-7024 Uso de electrodos
Uso de electrodos de acero inoxidable
Uso de electrodos en metales disimiles

CAPITULO X
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

Inspección radiográfica
Inspección con ultrasonidos
Inspección con partículas magnéticas
Inspección con líquidos penetrantes
Equipos de partículas magnéticas
Interpretación radiográfica
Clasificación de roturas de acuerdo a su localización

CAPITULO XI
PRUEBAS DE PRESION HIDROSTATICA

Prueba de presión en campo Sec. 5 API-6D


Pruebas de presión en campo
Especificación general ANSI B31.3 Sec. 33.7
Espesores mínimos de placas de bloqueo para pruebas
hidrostáticas

CAPITULO XII
TABLAS DE INFORMACION

Factores de conversión más usuales


Tabla de conversión de dureza
Tabla de los elementos químicos
Tabla de temperaturas de fusión de metales comerciales en °F y
°C
Tabla de límites de temperatura según el aspecto del metal
Tabla de equivalentes decimales y métricos de fracciones
comunes en pulgadas
Composición y propiedades físicas de aleaciones al Ni
Composición de las superaleaciones de colada
Constantes físicas de los principales elementos
Composición de la superaleaciones maleables
Cables de manila, nylon y polipropileno
Selección de cable (acero trenzado) Tablas
Cable de alambre para eslingas (estrobos)
Tipo de anillo y dimensiones (junta de anillo)
Dimensiones de empaques para junta de anillo
Dimensiones de conexiones acero al carbón
Especificaciones de materiales para espárragos y tuercas
Especificaciones de materiales metálicos
CAPITULO I

USO DE CODIGOS PARA


LA INDUSTRIA
PETROLERA
ALCANCES DE CODIGOS ANSI

ANSI B31.3: Este código prescribe los requisitos mínimos para


material, diseño, fabricación, ensamble, erección,
examinación, inspección y prueba de sistemas de
tubería en límites de batería de instalaciones que
manejan todo tipo de productos químicos y de petróleo
a una presión mayor de 15 psig. Por ejemplo: plantas
químicas y refinerías de petróleo.

ANSI B31.4: Este código prescribe los requisitos mínimos para el


diseño, materiales, construcción, ensamble e
inspección y prueba de tuberías que transportan
líquidos tales como aceite crudo, condensados,
gasolina natural y productos líquidos del petróleo con
presiones por encima de 15 psig (1 bar) y con
temperaturas entre -20°F (-30°C) y 250°F (120°C)

ANSI B31.8: Este código prescribe el diseño, fabricación,


instalación e inspección y pruebas y aspectos de
seguridad de operación y mantenimiento de sistemas
de distribución y transmisión de gas temperatura de -
20°F (-30°C) hasta 450°F (232°C) en caso de
temperaturas mayores se aplicará el código ANSI B31.3

CODIGOS DE TUBERIA
La información contenida en este capítulo tiene como
finalidad mostrar los códigos de tubería más utilizados en las
firmas de ingeniería nacionales, así como algunas de sus
características más relevantes.
En México, el diseño de tuberías se hace comúnmente en
base a los Códigos del Instituto Nacional Norteamericano de
Estándares (American National Standars Institute, ANSI).
Lo anterior se debe principalmente a la cercanía de nuestro
país con Estados Unidos y también al hecho de que los Estados
Unidos constituyen una potencia tecnología de primer orden en el
planeta; de manera que México y en general todos los países
latinoamericanos y en vías de desarrollo, han adoptado las
normas, estándares y especificaciones emitidos por este país.
La edición de códigos propios requiere de un desarrollo
tecnológico importante, con el cual lamentablemente no
contamos. Sin embargo, los códigos son estudiados en nuestro
país para adaptarlos a nuestras propias características y
necesidades.
A continuación se presenta la información concerniente a
los códigos.

QUIEN EDITA LOS ESTANDARES

La Asociación Americana de Estándares fue fundada en


1918 con el fin de autorizar estándares nacionales que tenían su
origen en las 5 mayores sociedades de ingeniería, ante una
situación caótica que se había formado porque muchas
sociedades y asociaciones mercantiles editaron sus estándares
individuales los cuales a veces interferían.
En 1967 se cambio el nombre de ASA en USA Standars
Institute y en 1969 se hizo un segundo cambio en American
National Standars Institute (ANSI).
No todas las normas y/o estándares son editados por el
Instituto, existían diversas organizaciones que emitían normas,
estándares y códigos aplicables a tuberías que a continuación se
enlistan.

Organizaciones principales que editan estándares

Iniciales Título de Organización


ASA Asociación Americana de Seguros
ANSI Instituto Americano Nacional de Estándares
API Instituto Americano del Petróleo
ASME Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos
ASTM Sociedad Americana de Pruebas y Materiales
AWS Sociedad Americana de Soldadura
AWWA Sociedad americana de trabajos hidraulicos
ISA Sociedad de Instrumentos de América
MSS Sociedad de Estandarización de los Productores de
Válvulas y Conexiones Industriales
NFPA Asociación Nacional Contra Incendios
PFI Instituto de Fabricación de Tuberías

Alcances de códigos de tuberías

AIA Esta asociación expide normalmente los seguros de


válvulas empleadas en áreas peligrosas de la industria
petrolera, y en los sistemas de contraincendio.

ANSI El instituto edita códigos y estándares relacionados a


la ingeniería de tuberías y por su importancia en
nuestra área son descritos posteriormente.
API En forma similar al ANSI, establecen requisitos de
material, diseño, fabricación, erección, pruebas e
inspección mediante los llamados "RP" (Práctica
Recomendada), estableciendo también dimensiones,
tolerancias, rangos de presión, marcaje, biselado,
roscado, pruebas, etc., para tubería, válvulas, bridas,
conexiones, empaques y tornillería mediante
especificaciones a emplear en los sistemas de tuberías
en el área, se describen posteriormente.

ASME La sociedad ASME edita códigos que amparan diseño,


materiales, pruebas, operación, cálculo, soldadura,
inspección, etc., de tuberías, calderas y recipientes a
presión dada su importancia en el área, se describen
posteriormente.
En partes, siendo las de mayor interés para nuestra
área de trabajo las siguientes:
ASTM (Parte 1) Forjas y fundiciones
ASTM (Parte 2) Fundiciones ferrosas
ASTM (Parte 3) Placas de acero
ASTM (Parte 4) Acero estructural
ASTM (Parte 8) Metales no ferrosos
ASTM (Parte 18) Materiales para aislamiento

AWS Esta sociedad cubre biselado, tipos de soldadura,


inspección, prueba, tratamientos térmicos que se
requieren en los sistemas de tuberías recipientes.

AWWA Esta asociación edita los estándares de conexiones,


válvulas, bridas, tubería, juntas, tornillería, etc., para la
conducción de agua en zonas metropolitanas.

ISA Esta sociedad cubre la estandarización de materiales,


fabricación, inspección y pruebas de los instrumentos
empleados en sistemas de tuberías.

NFPA Esta asociación cubre la estandarización de todo lo


referente a válvulas y accesorios de los sistemas de
contraincendio.
MSS Esta sociedad edita los estándares de fabricación para
accesorios y válvulas empleadas en los sistemas de
tubería.

PFI Este instituto edita los estándares de fabricación de


tubería (dimensionamiento, preparación de extremos,
longitud entre boquillas, tolerancias, etc.).

HISTORIA DEL CODIGO DE TUBERIAS

1915 Power Piping Society (Sociedad de Tubería de Potencia).


Publica las especificaciones estándares para tubería de
potencia. Primer código nacional para tubería a presión (en
Estados Unidos).

1924 Ohio Society of Safetty Engineers (Sociedad de Ingenieros


de Seguridad del Estado de Ohio)
Publica las "Reglas para tubería de vapor y aguas de plantas
de potencia"

1925 Ohio State Departament of Industrial Relations


(Departamento de Relaciones Industriales del Estado de
Ohio)
Publica "Código de Regulaciones y Regulaciones y Reglas
de Seguridad que cubre las instalaciones de tubería de
vapor a alta y baja presión.

1926 ASA American Standars Association (Sociedad


Norteamericana de Estándares)
Inicia el proyecto B: "Código de tubería de presión"

1935 ASA American Standars Association (Sociedad


Norteamericana de Estándares)
Publica el B31.1: Código Tentativo Norteamericano para
tubería de presión"
Sección 1 Tubería de potencia
Sección 2 Tubería de gas y aire
Sección 3 Tubería de petróleo
Sección 4 Tubería distral de calentamiento
Sección 5 Tubería de fabricación
Sección 6 Materiales

1937 ASA American Standars Association (Asociación Americana


de Seguros)
Agrega una nueva sección al B 31.1, cubriendo tubería de
refrigeración, en cooperación con la American Society of
Refrigeration Engineers (Sociedad Norteamericana de
Ingenieros en refrigeración). Agrega reglas para cálculos de
flexibilidad.

1939 ASA American Standars Association (Asociación Americana


de Seguros)
ASA B9: Código estándar norteamericano de seguridad para
refrigeración mecánica.

1942 ASA American Standars Association (Asociación Americana


de Seguros)
Nueva edición del B 31.3

1944 ASA American Standars Association (Asociación Americana


de Seguros)
Suplemento 1 al B 31.1. Se establece el procedimiento para
obligaciones e interpretaciones. Publica discusiones en la
revista "Mechanical Engineering".

1947 ASA American Standars Association (Asociación


Americana de Seguros)
Suplemento 2, B 31.1

1948 ASA American Standars Association (Asociación


Americana de Seguros) y ASME (Sociedad
Americana de Ingenieros Mecánicos)
Forman un comité de estándares para cubrir aplicaciones de
tubería adicionales. El comité de estándares quedó
compuesto por: sociedades técnicas, industriales,
asociaciones comerciales, gobierno, asociaciones
laborales, institutos de investigación y miembros
especiales.

1951 Comité de Estándares B 31


Publica una versión grandemente modificada y expandida
del B 31.1

1952 Comité de Estándares B 31


Publica el B 31.8, tubería de transmisión de gas. Primer
código publicado de tubería industrial, fuera del B 31.1

1955 Comité de Estándares B 31


Publica una nueva versión del B 31.1; es publicado con
aplicaciones industriales combinadas. Se somete a votación
la autorización para la preparación y publicación de
documentos separados de tubería industrial.

1959 ASA American Standars Association (Asociación Americana


de Seguros)
Publica el B 31.3: Tubería de refinerías.
Publica el B 31.4: Tubería de transportes de petróleo líquido.

1962 ASA American Standars Association (Asociación Americana


de Seguros)
Publica el B 31.1: Tubería de potencia.

1967 USI USA Standars Institute (Instituto Americano de


Estándares)
Publica nuevamente el B 31.1: Tubería de potencia.

1968 USI USA Standars Institute (Instituto Americano de


Estándares)
Publica el B 31.2: Tubería de combustible gaseoso.

1968 Code of Federal Regulations (Código de Regulaciones


Federales)
El Congreso emite el Acta 49 CFR 192: "Transporte de gas
natural y otros gases en gasoductos: estándar federal de
seguridad mínima".

1969 ANSI American National Standars Institute (Instituto


Americano Nacional de Estándares)
Publica el B 31.7: Tubería de plantas nucleares de potencia.

1970 ASME (Sociedad Americana de Ingenieros Mecánicos)


Publica la "Guía sistemas de tubería de transmisión y
distribución de gas", un suplemento que dice como
implementar el estándar federal de tuberías de gas.

1971 ASME American Society of Mechanic Engineers (Sociedad


Americana de Ingenieros Mecánicos)
Publica el ASME Sección III. El b 31.7: Tubería de plantas
nucleares de potencia, quedó incluido en la nueva versión
de la Sección III

1976 ANSI American National Standars Institute (Instituto


Americano Nacional de Estándares)
El B 31.6: Tubería de plantas químicas, nunca se publica
como tal y queda incluido en el B 31.3: Tubería de plantas
químicas y refinerías de petróleo.

1977 ASME American Society of Mechanic Engineers (Sociedad


Americana de Ingenieros Mecánicos)
Se publica una nueva edición de la Sección III. Se publica el
caso de código N-155; reglas para tubería de resina
termofija de fibra de vidrio reforzada, Sección III.

1978 ANSI American National Standars Institute (Instituto


Americano Nacional de Estándares)
Se elimina el B 31.7: Tubería de plantas nucleares de
potencia.

ANSI American National Standars Institute (Instituto


Americano Nacional de Estándares)
Nuevas secciones:
B 31.9: Tubería de servicio de edificios.
B 31.10: Tubería criogénica.

CODIGOS DE TUBERIAS VIGENTES

ANSI B 31 Código de tuberías a presión.


B 31.1 Tubería de potencia.
B 31.2 Tubería de gas combustible.
B 31.3 Tubería de plantas químicas y refinerías.
B 31.4 Tubería de transporte de petróleo líquido.
B 31.5 Tubería de refrigeración.
B 31.7 Tubería de plantas nucleares de potencia (1)
B 31.8 Tubería de transporte y distribución de gas
(2)
B 31.9 Tubería de servicio de edificios.
B 31.10 Tubería de criogénica.

ASME Sección III División 1


Componentes de plantas nucleares de potencia.
Parte 192, Título 192
Código de Regulaciones Federales: "Transporte de gas
natural y otros gases en gasoductos: estándar federal
de seguridad mínima".

CONSIDERACIONES DE LOS CODIGOS

ASME III
Tema B 31.1 B 31.3
Clase 1
Alcances y definiciones Cap. 1 Cap. 1 NB - 1000
Diseño Cap. 2 Cap. 2 NB - 3600
Materiales Cap. 3 Cap. 3 NB - 2000
Componentes (Dimensiones) Cap. 4 Cap. 4 NB - 3600
Fabricación, ensamble y erección Cap. 5 Cap. 5 NB - 4000
Examen de inspección Cap. 6 Cap. 6 NB - 5000
Prueba Cap. 6 Cap. 6 NB - 6000
Servicios de fluidos peligrosos N/I Cap. 7 N/I
Programa de seguro de calidad ASME Sec. 1 N/I Subsec. NCA
Protección contra sobre-presión ------ ------ NB - 7000
Placas de nombre de código y etiq. ASME Sec. 1 ------ NB - 8000

OBJETIVOS DE LOS CODIGOS

Códigos de tubería ANSI B 31


 Establecer los requerimientos mínimos que redunden en la
instalación segura, confiable y económica.
 Los códigos no son manuales.
 Proveer un documento básico para arreglos contractuales
entre el contratista y el comprador.
 Proveer una base para la adopción gubernamental.
 Dar margen al diseñador.

Código nuclear ASME Sección III


 Documento legal.
 Proveer los requerimientos mandatorios para plantas
nucleares.
 No dar margen al diseñador.

Consenso de Códigos
Los códigos son estándares de consenso. Los cambios y
adiciones son sometidos al voto de los miembros.
Las reglas están sujetas a comentarios por
correspondencia. Los individuos que estén en desacuerdo,
pueden presentar su punto de vista escribiendo una carta dirigida
al cuerpo completo del código.
CODIGOS Y ESTANDARES DE REFERENCIA

ANSI / ASME Descripción Estándares


B 16.1 Cast iron pipe flanges and fittings.
B 16.3 Maleable iron threaded fittings.
B 16.4 Cast iron threaded fittings.
B 16.5 Steel pipe flanges, flanged valves, and fittings
(including rating for class 150, 300, 400, 600, 900,
1500 or 2500)
B 16.9 Factory made wrought steel buttwelding fitting.
B 16.10 Face-to-face and end-to-end dimensions of ferrous
valves.
B 16.11 Forged steel fittings, socket-welding and threaden.
B 16.14 Ferrous pipe plugs, bushings and locknuts.
B 16.19 Cast bronze threaded fittings 150 and 250 lb.
B 16.18 Cast bronze solder joint pressure fittings.
B 16.20 Ring joint gaskets and groves for steel pipe flange.
B 16.21 Nonmetallic askets for pipe flanges.
B 16.33 Small manually operated metallic gas valves in
gas distribution systems whose maximun
allowable operation pressure doers not exceed 60
psig or 129 psig.
B 16.34 Steel butt-welding end valves.
B 16.36 Steel orifice flanges: Class 300, 600, 900, 1500, 2500
B 18.2.1 Square and hex bolts and screws.
B 18.2.2 Square and hex nuts.
B 31.1 Power piping.
B 31.2 Fuel gas piping.
B 31.3 Chemical plant and petroleum refinery piping.
B 31.4 Liquid petroleum transportation piping systems.
B 31.8 Gas transmission and distribution piping systems.
B 36.10 Weldings and seables wrought steel pipe.
B 36.19 Staninless steel pipe.
CAPITULO II

CALCULO DE
ESPESORES
DE TUBERIAS
CALCULO DE ESPESORES DE TUBERIA CODIGO ANSI B 31.3

Fórmulas

tm = t + C

PD
t = ------------------
2 (SE + PY)

P
Para t > ------ > 0.385" (P)
SE

Nomenclatura
tm = Espesor requerido de pared (pulg.)
t = Espesor calculado por presión de diseño.
C = Suma de tolerancias, corr., roscado, etc.
SE = Esfuerzo permisible por el factor de junta.
E = Factor de junta longitudinal (Tabla 1).
Y = Coeficiente para materiales (Tabla 6).

Es necesario que: tcs (I - tf / 100) > tm


En caso contrario se aplicará el espesor inmediato superior al
tcs = Espesor comercial seleccionado
tf = Tolerancia de fabricación (Tabla 4)
otros símbolos p = Presión manométrica de diseño interna.
d = Diámetro exterior del tubo en pulgadas.
s = Esfuerzo básico permisible p/m (Tabla 1).
fs = Resistencia de cedencia mínima específica
SE/FS
Tabla 4 Tabla 6
Tabla 1 ANSI B 31.3 Tolerancia de Valores de
fabricación coeficiente Y
SE (Psi)
Materia 900°F 950°
Material E -20 a % Observación y menor
l F
200°F
ASTM A53B 1.0 12.
20,000
s/c 0 5
ASTM A53B 0.8 12.
17,000
BRW 5 5 Acero
0.4 0.5
ASTM A106 B 1.0 12. férrico
20,000
s/c 0 5
API 5L Gr. B 0.8 10.
17,000 20"Ø y mayores
c/c 5 0
API 5L Gr. B 1.0 12.
20,000 18"Ø y menores Acero
s/c 0 5
Austenís 0.4 0.4
ASTM A333 1.0 12.
20,000 tico
Gr. 6 0 5
ASTM A120 1.0 12.
18,300 (A) Otros
s/c 0 5
mats. 0.4 0.4
ASTM A120 0.8 12.
10,200 (B) Dúctiles
c/c 5 5
ASTM A134B 0.8
12,250
c/c 0 Hierro
0.4 ----
ASTM A134B 0.8 12. colado
17,000
c/c 5 5
ASTM A134B 0.8 12.
16,000
s/c 0 5 Matl. / 1000° 1,050°
ASTM A312 1.0 12. Temp. F F
20,000
s/c 304L 0 5
ASTM A312 1.0 12. Acero
16,650 0.7 0.7
Gr. 304L 0 5 férrico
ASTM A312 1.0 12. Acero
20,000 0.4 0.5
Gr. 316 0 5 Aust.
ASTM A312 1.0 12. Otros
16,500 0.4 0.4
Gr. 316L 0 5 mats.
API 5LX Gr. 42 0.8 8.0 Matl. / 1,150°F y
17,000 20"Ø y mayores
s/c 5 0 Temp. mayores
API 5LX Gr. 46 0.8 10. S/C 20"Ø y
17,850
c/c 5 0 mayores
API 5LX Gr. 92 0.8 12. S/C C/C 18"Ø y Acero
18,700 (C) 0.7
c/c 5 5 menores férrico
0.8 10. Acero
API 5LS Gr. B 17,000 (A) 20"Ø y mayores 0.7
5 0 Aust.
ASTM A53 y 1.0 Otros
16,000 0.4
106A s/c 0 mats.

PROCEDIMIENTO PARA CALCULO DE ESPESOR ANSI B 31.3

Fórmulas
tm = t + C Datos (Ejemp.):

PD Ø = 24"
t = ------------------ Presión
2 (SE + PY) de diseño = 1420#

Sustituyendo:
24 x 1420
-------------------------------- = 0.828 + 0.100 = 0.928"
2 (20,000 + 1420 x 0.4) (T) (C)

Nota: Este cálculo es por presión de diseño en el cual 0.928"


resultó menor al que marca la tabla de espesores del ANSI B
36.10, el cual da un valor de 1.219" para Ced. 80, por lo cual
se determina que el diámetro nominal comercial
seleccionado que es de 1.062" es tambien mayor al
calculado por presion de diseño, se define que 1.062" cubre
todas las tolerancias
Nota: Estos datos del ejemplo fueron tomados bajo las
siguientes consideraciones:
Servicio = Crudo amargo
Material =ASTM A333 Gr. 6 c/cost.
Temp. Máx. = 250°F (121°C)
Ø Comercial = 1.062"(1.219" ANSI B 36.10)
Rango oper. = 600# (42.2 kg/cm2)
Presión máx. =1420# (100 kg/ cm2)
Alternativa
de material = ASTM A106 Gr. B Normal
Corrosión = 0.100" (vida útil 20 años)

CALCULO DE ESPESORES DE TUBERIA CODIGO ANSI B 31.4

Fórmulas
tn = t + A

PiD 1 1
t = --------- (-----) (-----)
25 F E

Nomenclatura
t = Espesor de pared calculado (pulg.)
tn = Espesor nominal de pared (pulg.)
E = Factor de junta longitudinal.
A = Suma de tolerancias; corr., roscado, ranurado (pulg.)
Comentarios:
E Ver Tabla 1
S Ver Tabla 1
A Valor 0.100"
Ø Nom Ver Tabla 2
Pi Presión manométrica de diseño interna
F Factor 0.72 (Diseño)
D Diámetro exterior del tubo
Tabla 1 ANSI B 31.4 Tabla 2 ANSI B 31.4
Material E S (Psi) Diámetro Mínimo espesor
Nominal Pared tubo
ASTM A53B S/C 1.0 35,000
del Tubo acero
ASTM A53B Gr.
1.0 35,000 2" 0.078
W
API 5LB S/C 1.0 35,000 2 1/2" 0.083
API 5LB C/C 1.0 35,000 3" 0.083
ASTM A135B S/C 1.0 35,000 4" 0.083
ASTM A135B C/C 0.8 35,000 6" 0.104
API 5LX-42 C/C 1.0 42,000 8" 0.104
API 5LX-46 C/C 1.0 46,000 10" 0.104
API 5LX-52 C/C 1.0 52,000 12" 0.104
API 5LX-60 C/C 1.0 60,000 14" 0.133
API 5LX-69 C/C 1.0 65,000 16" 0.133
API 5LX-90 C/C 1.0 70,000 18" 0.133
API 5LS Gr. B 1.0 35,000 20" 0.133
API 5LX-56 S/C 1.0 56,000 24" 0.150
ASTM A106 Gr. B 1.0 35,000 30" 0.150
ASTM A53 y Nota: El mínimo espesor nominal
1.0 30,000
A106A para tubo roscado y ranurado
deberá ser Ced. STD

CONSIDERACIONES PARA CALCULO

 Servicio.
 Material.
 Temperatura máxima.
 Rango de operación.
 Presión de diseño.
 Corrosión permitida.
 Diámetro selec. comercial.
 Alternativas de material para tubería de acero.

PROCEDIMIENTO PARA CALCULO DE ESPESOR ANSI B 31.4


Fórmulas

tn = t + A

PiD 1 1
t = --------- (-----) (-----)
25 F E

Datos de ejemplo:
Pi = 1380#
Ø = 20"
Servicio = Crudo dulce
Material = ASTM A106 B
Corrosión = 0.100" (20 años)
Rango oper. = 600# (42.2 kg/cm2)
Rango temp. = 212°F (100°C)

Sustituyendo:

1380 x 20 1 1
---------------- x -------- x ----- = 0.547 + 0.100 = 0.647"
2 (39,000) 0.72 1

Nota: Este valor calculado por presión de diseño interna es


menor que el de 0.875" de espesor que es el diámetro
seleccionado comercial con el cual queda cubierto el
cálculado por diseño.

CALCULO DE ESPESORES DE TUBERIA CODIGO ANSI B 31.8

Fórmula
PD 1 1 1
t = (--------) (----) (----) (----)
25 F E T
Nomenclatura:
t= Espesor de pared nominal.
E = Factor de junta longitudinal.
T = Factor de reducción de temperatura (Tabla 5)
S = Resistencia a la cedencia mínima específica (Psi)
F = (Tabla 3) Factor de seguridad Clase I (0.72), II (060), III
(0.90)
y Clase IV (0.40)
D = Diámetro nominal exterior del tubo (Pulg.)
CAPITULO III

ESPECIFICACIONES
DE TUBERIAS
Y ACCESORIOS
ESPECIFICACIONES DE TUBERIA
A05 SERVICIO AGUA FRESCA
CODIGO :ANSI B31.3 PROYECTO : XXXX PRES.MAX. DIS.(pisg) : 255
RANGO : 150 # ACERO GALVANIZADO TEMP.MAX.DIS. (ºF) : 150
ELABORO : J.R.G. APROBO M.A.M.M. TOL. CORR. (pulg.) : 0.000

1/2 3/4 1 1 1/2 2 2 1/2 3 4 6 8 10


TUBERIA A106 b Galv. S/c 3000# A106 B s/c
E.Rosc
Accesorios Ac. Forjado Galv. A106 3000#
A106 B s/c
Rosc.
Ac. Forjado Galv. A105 3000#
Uniones
asientos de ac. con ac.
Tapones Ac. Forjado Galv. A105
c/cabez hex.
Bridas 150# Cuello Soldable A105 Ø
150# C.R. Galv. A105 Rosc.
interior
(1)
a coincidir
Compue
BLOQ,

GA - 9 (Rosc.) GA - 100 (Bridada)


rta

Globo Gl - 1 (Rosc.) GL - 64 (Bridada)


Ctr
ol.

Columpi
CK - 214 (Rosc.)
RETE

o
Oblea CK - 88
N

Tornilleria Espárrago aleación A193 B c/ tuerca hexagonal A194 Gr. 2H


Empaques Asbesto comp. Tipo anillo 1/16" esp. Mca. JM-60 o equiv.

Nota (1): Use bridas roscadas solo donde lo requiera el equipo.


ESPECIFICACIONES DE TUBERIA
B01 SERVICIO CRUDO AMARGO
CODIGO :ANSI B31.3 PROYECTO : XXXX PRES.MAX. DIS.(pisg) : 670
RANGO : 300 # ACERO AL CARBON TEMP.MAX.DIS. (ºF) : 250
ELABORO : J.R.G. APROBO M.A.M.M. TOL. CORR. (pulg.) : 0.125

1 2
Ø Nominal 1/2 3/4 1 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 30 36
1/2 1/2
CED. CED.

.500"

.562"

.593"

.687"

.730"

.812"
CEDULA 40
160 80
TUBERIA
A333-6 s/c
A333-6 s/c (2) (5) A333-6 c/c (6)
Ext. Planos
Ac. MSS-
Ac.
Forj. SP
Forj.
A350 75-
A350 SOLDABLE A TOPE A COINCIDIR
Accesorios R A420
LFR CON TUBERIA A420 WFLG (2) (7B)
300# WFL
6000#
Rosc. G
Rosc.
(7A) (7C)
Ramales VER TABLA DE CABEZALES CON RAMALES
USE BRIDAS
Uniones
(7C)
Ac. Forj.
A350 LFE
Tapones
Cab. Hex.
(7A)
300# C.R.
MSS
Sold. en caja
300# C.R. CUELLO SOLD. A350LF2 A350
Bridas A350LF2 Int.
A COINCIDIR CON TUBERIA (2) (7C) LF2
a coincir c/
(7C)
tubería (7C)
GAS-16 GAS-15 (Brid.) OP. C/eng.
GAS-2 (Brid.)
BLOQUE

Compuerta
(Rosc.) (3)
O

BAS-7 (Brid.) BAS-8 (Brid.) (3)


Bola
BAS-1 (Brid.) BAS-2 (Brid.) (3)
GLS-8
CONT. Globo
(Rosc.)
GLS-2 (Brid.)

Pistón CK-5(Rosc.)
RETE

Columpio CKS-1 (Brid.) (3) (4)


Oblea CKS-9 (3) (4)
N

Tornilleria Espárrago aleado Ac. A193 B7M c/ tuerca hexagonal A194 Gr. 2M
Empaques Ac. Inox. Tipo 316 devanado espiral 1/8" esp. mca. Flexitallic

Notas:
1. Todas las conexiones soldadas requieren
100% radiografía.
2. No se requiere prueba de impacto.
3. Todas las válvulas cumpliran normas NACE
MR-01-75 Servicio ácido.
4. De preferencia de retención de oblea.
5. Alternativa p/tubería de 1/2" a 24"Ø:
a) A106B Norm.
b) API-5LB Norm.
6. Alternativa p/placa:
a) API-5LB Norm.
b) API-5LX-42 Norm.
c) A516 Gr. 60
7. Alternativa p/accesorios:
a) Rosc. A105
b) Sold. A234 WPB
c) Bridas A105 Norm.
8. El material del sello de la válvula "teflón".
El material del asiento de la válvula "nylon".
A igual presión rango temperatura.
ESPECIFICACIONES DE TUBERIA
B05 SERVICIO CRUDO DULCE
CODIGO :ANSI B31.3 PROYECTO : XXXX PRES.MAX. DIS.(pisg) : 600
RANGO : 300 # ACERO AL CARBON TEMP.MAX.DIS. (ºF) : 250
ELABORO : J.R.G. APROBO M.A.M.M. TOL. CORR. (pulg.) : 0.125

1 2
Ø Nominal 1/2 3/4 1 1/2 2 1/2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 30 36

.500
.500
.562
.687
.750
.875
CEDULA 80 CEDULA 40

"
"
"
"
"
"
Tubería ASTM A106B API-
s/c 5LB
API-5LB s/c (1)
Acopl. y c/cos
rosc. (1) t. 2
Sold.
Ac. Forj.
a
Acces. A105
tope
3000# Rosc.
MSS
Ramales VER TABLA DE CABEZALES CON RAMALES
Ac. Forj.
A105 3000#
Rosc. Junta
Uniones de grafito,
asientos de
grafito acero
con acero
Ac. Forj.
A105
Tapones
Cabezas
Hex.
300#
C.R.
300# C.R.
Ø int.
Bridas A105
c/t
Roscadas (4)
MSS-
5P
Comp GA-532
GA-15 (Brid.) GA-486 (Brid.)
BLOQUEO
uerta (Rosc.)
BAS-5 (Brid.) (Puerto
Bola BA-4 (Brid.) reducido)
BAS-01 (Brid.) (Puerto abierto)
Gl-128
CONT.

Globo GL-5 (Brid.)


(Rosc.)

Pistón
RETEN

Colu CK-136
CK-11 (Brid.) (3)
mpio (rosc.)
Oblea CK-483 (Brid.) (3)
Especial
Paso de GA-669 (Op. c/eng) (5)
conducto
Tornilleria Espárrago aleado Ac. A193 B7M c/ tuerca hexagonal A194 Gr. 2M
Empaque Asbesto comp. Tipo anillo 1/16" esp. mca. JM-60 o equiv.

Notas:
1. Alternativa p/tubería
a) ASTM A106B
b) ASTM A53B
2. Alternativa p/tubería o placa:
a) API 5LX-42 c/ cost.
b) A516 Gr. 60 c/ cost.
c) A106 Gr. B
3. De referencia retención de oblea, use columpio solo donde
requiera.
4. Use bridas roscadas, únicamente donde se requiera.
5. Válvulas de paso de conducto se usarán solo cuando sean
necesarias.
ESPECIFICACIONES DE TUBERIA
C01 SERVICIO CRUDO AMARGO
CODIGO :ANSI B31.3 PROYECTO : XXXX PRES.MAX. DIS.(pisg) : 1420
RANGO : 600 # ACERO AL CARBON TEMP.MAX.DIS. (ºF) : 250
ELABORO : J.R.G. APROBO M.A.M.M. TOL. CORR. (pulg.) : 0.125

1 2
Ø Nominal 1/2 3/4 1 1/2
2 1/2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 30 36
CEDULA

.1062"
.1742"
.1900"
.843"
.958"
.958"
CEDULA 80
160
Tubería A333-6 s/c
Ext. Planos A333-6 s/c (2) (6) A333-6 c/c (7)
(6)
Ac. Forj. Sold.
A105LF2 SOLDADO A TOPE A420 WPL-6 a
Accesorios
6000# c. A COINCIDIR C/TUB. (2) (8B) tope
sold. (8A) MSS
Ramales VER TABLA POR SEPARADO
Usar bridas
Uniones
(8C)
Ac. Forj.
A350LF2
Tapones
Cabezas
Hex. (8ª)
600# CR
A350LF2
c. sold. Ø 600# CR CUELLO SOLDADO A350LF2
Bridas
int. a A COINCIDIR CON TUBERIA (2) (8C)
coincidir
c/tubo (8C)
GAS-3 c.
sold.
Ext. Rosc. GAS-13 (Brid.) Op.
Comp. GAS-8 (Brid.) (3)
BLOQUEO

(4) c/eng. (7)


GAS-6 c.
sold.
BAS-17
BAS-18 (Brid.) (3)
(Brid.) (3)
Bola
BAS-3 (Brid.) BAS-4 (Brid.) (3) Op. c/eng.
(3) (3)
GL-3 (c.
CON

Globo GL-11 (Brid.) (3)


T.

sold.)

CK-15 (c.
Pistón
RETEN

sold.)
Colum
CKS-16 (Bridada) (3) (5)
pio
Oblea CKS-17 (3) (5)

Tornilleria Espárrago aleado Ac. A193 B7M c/ tuerca hexagonal A194 Gr. 2M
Empaques Ac. Inox. Tipo 316 devanado espiral 1/8" esp. mca. Flexitallic

Notas:
1. Todas las conexiones soldadas requerirán radiografía y
revelado al 100%
2. No es requerida la prueba de impacto.
3. Todas las válvulas deberán cuimplir con la Norma NACE
MR-01-75
4. Para conexiones de instrumentos.
5. De preferencia retención de oblea.
6. Alternativas p/tubería 1/2" a 24"Ø:
a) ASTM A106B
b) API-5LB
7. Alternativas p/placa de 16" a 36"Ø (o tubería):
a) API 5LB Normalizado
b) API-5LX-42 Normalizado
ESPECIFICACIONES DE TUBERIA
C01 SERVICIO CRUDO DULCE
HIDROCARBUROS
CODIGO :ANSI B31.3 PROYECTO : XXXX PRES.MAX. DIS.(pisg) : 1580
RANGO : 600 # ACERO AL CARBON TEMP.MAX.DIS. (ºF) : 250
ELABORO : J.R.G. APROBO M.A.M.M. TOL. CORR. (pulg.) : 0.125

1 2
Ø Nominal 1/2 3/4 1
1/2
2
1/2
3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 30 36

CEDULA 80 CEDULA 40

Tubería ASTM A106B


s/c
API-5LB s/c (1) API-5LB c/cost. 2
Ext. Rosc.
(1)
Sold.
Ac. Forj.
SOLDADO A TOPE A COINCIDIR a
Accesorios A105
CON TUBERIA A234 WPB tope
3000# Rosc.
MSS
Ramales VER TABLA POR SEPARADO
Ac. Forj.
Uniones A105 3000#
Rosc.
Ac. Forj.
A105
Tapones
Cabezas
Hex.
600# CR 600# CR
600# CR CUELLO SOLDADO A105HT C.Sold.
Bridas A105
Ø14T A COINCIDIR CON TUBERIA Ø int.
Roscadas (4) MSS-5P
GA-607
QUE
BLO

Comp GA-49
O

GA-31 (Brid.) (Brid.)


uerta (Rosc.)
Op. c/ eng.
BA-8 (Brid.) Puerto BA-9
Bola BA-7 reducido (Brid.) ER
(6) (Brid.) BA-59 (Brid.) Puerto BA-60
abierto (Brid.) RA
GL-49
CON

Globo GL-19 (Brid.)


(Rosc.)
T

CK-527
RETEN

Pistón
(Rosc.)
Columpio CK-15 (Brid.) (3)
Oblea CK-578 (Brid.) (3)
GA-566 (6)
ESPECIAL

Conducto
de paso Operada c/
eng.
Bola 3
BAS-25 (Brid.)
vías
Tornilleri Espárragos aleados Ac. A193 B7 c/ tuerca hex. A194
a Gr. 2H
Empaque
s

Notas:
1. Alternativas p/tubería:
a) ASTM 106 Gr. B
b) ASTM A53 Gr. B
2. Alternativas p/tubería o placa:
a) API 5LX-42 c/cost.
b) A516 Gr. 60 c/cost.
c) ASTM A106 Gr. B
3. De preferencia retención de oblea, use retención de
columpio solocuando se requiera.
4. Use bridas roscadas solo donde se requieran.
ESPECIFICACION H-202-A03K SERVICIO
AMARGO
CODIGO : ANSI B31.3 PROYECTO : XXXX PRES.MAX. DIS.(pisg) : 230
RANGO : 150 LBS. ACERO INOXIDABLE TEMP.MAX.DIS. (ºF) : 100
ELABORO : J.R.G. APROBO M.A.M.M. TOL. CORR. (pulg.) : 0.000

SERVICIO : AMARGO (4)

DIAM.NOM. 0.5" 0.7 1" 1.5" 2" 2.5" 3" 4" 6" 8" 10" 12" 14"
5"
TUBO (3) ASTM A312/TP 304L C/C ASTM A409/TP 304 "EFW"
CEDULA 80S 40S 10S
EXTREMOS PLANOS

ACCESORIO DESCRIPCION
NIPLES ASTM A312/TP 304L C/C, CEDULA 80S DE 0.5" A 2", UN EXTREMO ROSCADO, USAR SUAVIZADOR
DE TEFLON
BRIDA CAJA ASTM A182/F 304L, CLASE 150 R.F., DE 0.5" A 2"
SOLDAR
BRIDA CUELLO ASTM A182/F 304L, CLASE 150 R.F., DE 2.5" A 14", DIAMETRO INTERIOR IGUAL AL TUBO PERO
SOLDAR CON BISEL
CONEXION CAJA ASTM A182/F 304L., CLASE 3000, DE 0.5" A 2"
SOLDAR
CONEXION ASTM A403/WP304L C/C, DE 2.5" A 14", DIAMETRO INTERIOR IGUAL AL TUBO PERO CON BISEL
SOLDAR A TOPE
CONEXIÓN INST. NIPOLET EXTREMO PLANO, ASTM A182/F 304L, CLASE 3000, DE 0.75"
PRESION
CONEXION INST. 1" N.P.T, ASTM A182/F 304L, CLASE 6000, VER ESTANDAR IMP-DIT-42, ULTIMA REVISION, VER
TEMPERATURA TABLA CABEZAL-RAMAL
EMPAQUE GRAFITO PURO LAMINADO FLEXIBLE CON INSERTO DE LAMINA PERFORADA DE ACERO
INOXIDABLE 316 CON 0.005" DE ESPESOR, UNIDA MECANICAMENTE, DE 1/16" DE ESPESOR,
CLASE DE ACUERDO A BRIDAS
ESPARRAG ASTM A193/B8
TUERCA ASTM A194/8, HEXAGONAL
UNION NORMAL Y BRIDADA CAJA SOLDAR DE 0.5" A 2" ; BRIDADA CUELLO SOLDAR DE 2.5" A 14"
MANTENIMIENTO

NOTAS :
1.- LOS OPERADORES DE ENGRANES SE INSTALAN EN VALVULAS DE COMPUERTA SOLO
CUANDO SE INDIQUE EN DTI'S Y/O PLANOS CONSTRUCTIVOS.
2.- USAR VALVULAS DE RETENCION TIPO OBLEA SOLO CUANDO SE REQUIERA POR
LIMITACIONES DE ESPACIO O EN DIAMETROS MAYORES A 12", TODAS DEBE CUMPLIR
CON EL API-STD 594, ULTIMA REVISION
3.- APLICAR RADIOGRAFIADO DE ACUERDO AL ESTANDAR IMP-DIT-004, ULTIMA REVISION
4.- ESTA ESPEC. SE UTILIZA PARA CONDICIONES DE SERVICIO AMARGO, QUE CAUSA
"SSC", Y ESTAS PARTIDAS DEBEN CUMPLIR CON EL ESTANDAR NACE MR-01-75, ULTIMA
EDICIO
ESPECIFICACION H-202-DO77K-SERVICIO
NO AMARGO

CODIGO : ANSI B31.3 PROYECTO : XXXXX PRES.MAX. DIS.(pisg) : 1200


CLASE : 600 LBS. ACERO INOXIDABLE TEMP.MAX.DIS. (ºF) : 200
ELABORO : J.R.G. APROBO : M.A.M.M. TOL. CORR. (pulg.) : 0.000

SERVICIO : NO AMARGO

DIAM.NOM. 0.5" 0.7 1" 1.5" 2" 2.5" 3" 4" 6" 8" 10"
5"
TUBO (3) ASTM A312/TP 304 S/C
CEDULA 80S 40S
EXTREMOS PLANOS

ACCESORIO DESCRIPCION
NIPLES ASTM A312/TP 304 C/C, CEDULA 80S DE 0.5" A 2", EXTREMOS REQUERIDOS POR DISEÑO
BRIDA CAJA ASTM A182/F 304, CLASE 600 R.F., DE 0.5" A 2"
SOLDAR
BRIDA CUELLO ASTM A182/F 304, CLASE 600 R.F., DE 2.5" A 10", DIAMETRO INTERIOR IGUAL AL TUBO PERO
SOLDAR CON BISEL
CONEXION CAJA ASTM A182/F 304., CLASE 3000, DE 0.5" A 2"
SOLDAR
CONEXION ASTM A403/WP304, DE 2.5" A 10", DIAMETRO INTERIOR IGUAL AL TUBO PERO CON BISEL
SOLDAR A TOPE
CONEXIÓN INST. NIPOLET EXTREMO PLANO, ASTM A182/F 304, CLASE 3000, DE 0.75"
PRESION
CONEXION INST. BRIDA DE CUELLO LARGO 1.5", CLASE 600 R.F., ASTM A182/F 304, CONEXION VER ESTANDAR
TEMPERATURA IMP-DIT-42, ULTIMA REVISION
EMPAQUE SEMIMETALICO DE 1/8" DE ESPESOR, CINTA DE ACERO INOXIDABLE 304 ENROLLADA EN
ESPIRAL SOBRE GRAFITO PURO FLEXIBLE, API 601, ESPESOR DE ACUERDO A BRIDAS
ESPARRAGO ASTM A193/B8
TUERCA ASTM A194/8, HEXAGONAL
UNION NORMAL Y BRIDADA CAJA SOLDAR DE 0.5" A 2" ; BRIDADA CUELLO SOLDAR DE 2.5" A 10"
MANTENIMIENTO

VALVULA DESCRIPCION
COMPUERTA CLASE 600, CUERPO ASTM A182/F 304, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 304, TORNILLO
CAJA SOLDAR EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO CUÑA SOLIDA,ASIENTOS INTEGRADOS,
OPERADA CON VOLANTE, DE 0.5" A 2"
ESFERICA CAJA CLASE 1500 WOG, CUERPO ASTM A182/F304, DE 3 PIEZAS Y ATORNILLADO, PASO COMPLETO,
SOLDAR INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 304, SELLOS Y ASIENTO DE TEFLON REFORZADO, BOLA
FLOTANTE, DISEÑO A PRUEBA DE FUEGO, DE 0.5" A 2"
GLOBO CAJA CLASE 600, CUERPO ASTM A182/F 304, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 304, TORNILLO
SOLDAR EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO MACHO,ASIENTO RECAMBIABLE,
OPERADA CON VOLANTE, DE 0.5" A 2"
RETENCION CAJA CLASE 600, CUERPO ASTM A182/F 304, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 304, TAPA
SOLDAR ATORNILLADA, ASIENTO INTEGRADO, DE 0.5" A 2"
COLUMPIO
COMPUERTA CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A351/CF8, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 304, TORNILLO
BRIDADA (1) EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO CUÑA SOLIDA O FLEXIBLE, ASIENTOS
INTEGRADOS, OPERADA CON VOLANTE, DE 2.5" A 10"
GLOBO BRIDADA CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A351/CF8, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 304, TORNILLO
EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO MACHO, ASIENTO INTEGRADO,
OPERADA CON VOLANTE, DE 2.5" A 10"
RETENCION CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A351/CF8, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 304, TAPA
BRIDADA ATORNILLADA, ASIENTO INTEGRADO, DE 2.5" A 10"
COLUMPIO
RETENCION CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A351/CF8, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 304, RESORTE
BRIDADA OBLEA DE INCONEL, TAPA ATORNILLADA, ENTRE BRIDAS R.F., SELLO METAL A METAL, DISCO
(2) BIPARTIDO, DE 2.5" A 10"
NOTAS :
1.- LOS OPERADORES DE ENGRANE SE INSTALAN EN LAS VALVULAS DE COMPUERTA SOLO
CUANDO SE INDIQUE EN DTI'S Y/O PLANOS CONSTRUCTIVOS.
2.- USAR VALVULAS DE RETENCION TIPO OBLEA SOLO CUANDO SE REQUIERA POR LIMITACIONES
DE ESPACIO, TODAS DEBEN CUMPLIR CON EL API-STD594 ULTIMA REVISION.
3.- APLICAR RADIOGRAFIADO DE ACUERDO AL ESTANDAR IMP-DIT-004, ULTIMA REVISION
4.- EN LA TABLA PARA CONEXIÓN CABEZAL-RAMAL SE INDICA LA RECOMENDADA POR DISEÑO,
MAS NO ES LIMITATADO.
ESPECIFICACION H-202-A51A SERVICIO
AMARGO
CODIGO : ANSI B31.3 PROYECTO : XXXXX PRES.MAX. DIS.(pisg) : 260
RANGO : 150 LBS. ACERO AL CARBON TEMP.MAX.DIS. (ºF) : 200
ELABORO : J.R.G. APROBO M.A.M.M. TOL. CORR. (pulg.) : 0.125

SERVICIO : AMARGO (SSC) (VER NOTA 1)

DIAM.NOM. 0.5" 0.7 1" 1.5" 2" 2.5" 3" 4" 6" 8" 10" 12" 14" 16" 18" 20" 24" 30" 36"
5"
TUBO (4, 5, 8) ASTM A106/B S/C API 5L/B "DSAW" COMP.
DESOX.
CEDULA o 160 80 40 20 0.312 0.375 0.500
E/P
EXTREMOS PLANOS

ACCESORIO DESCRIPCION
NIPLES ASTM A106/B S/C, CEDULA 160 DE 0.5", CEDULA 80 0.75” A 2", EXTREMOS REQUERIDOS POR
DISEÑO
BRIDA CAJA ASTM A105, CLASE 150 R.F., DE 0.5" A 2"
SOLDAR
BRIDA CUELLO ASTM A105, CLASE 150 R.F., DE 2.5" A 36", DIAMETRO INTERIOR IGUAL AL TUBO PERO CON
SOLDAR BISEL, DIMENSIONES MSS-SP44 PARA MAYORES DE 24"
CONEXION CAJA ASTM A105, CLASE 6000, DE 0.5"
SOLDAR
CONEXION CAJA ASTM A105, CLASE 3000, DE 0.75" A 2"
SOLDAR
CONEXION ASTM A234/WPB, DE 2.5" A 36", DIAMETRO INTERIOR IGUAL AL TUBO PERO CON BISEL,
SOLDAR A TOPE DIMENSIONES. MSS-SP75 PARA MAYORES DE 24"
CONEXIÓN INST. NIPOLET EXTREMO PLANO, ASTM A105, CLASE 3000, DE 0.75"
PRESION
EMPAQUE GRAFITO PURO LAMINADO FLEXIBLE CON INSERTO DE LAMINA PERFORADA DE ACERO
INOXIDABLE 316 CON 0.005" DE ESPESOR, UNIDA MECANICAMENTE, DE 1/16" DE ESPESOR,
CLASE DE ACUERDO A BRIDAS
ESPARRAGO ASTM A193/B7M CADMINIZADO
TUERCA ASTM A194/2HM CADMINIZADO HEXAGONAL
VALVULA DESCRIPCION
COMPUERTA CLASE 800 API, CUERPO ASTM A105, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316 VASTAGO; DISCO
CAJA SOLDAR Y ASIENTO RECUBIERTO DE ESTELITA, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO,
DISCO TIPO CUÑA SOLIDA,ASIENTOS RECAMBIABLES, OPERADA CON VOLANTE, DE 0.5" A 2"
GLOBO CAJA CLASE 800 API, CUERPO ASTM A105, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316 VASTAGO; DISCO
SOLDAR Y ASIENTO RECUBIERTO DE ESTELITA, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO,
DISCO TIPO MACHO, ASIENTO RECAMBIABLE, OPERADA CON VOLANTE, DE 05" A 2"
RETENCION CAJA CLASE 800 API, CUERPO ASTM A105, INTERIORES DISCO ACERO INOXIDABLE. 316, ASIENTO
SOLDAR PISTON RECUBIERTO DE ESTELITA, TAPA ATORNILLADA, ASIENTO RECAMBIABLE, DE 0.5" A 2"
HORIZONTAL
ESFERICA CAJA CLASE 1500 WOG, CUERPO ASTM A105, DE 3 PIEZAS Y ATORNILLADO, PASO COMPLETO, BOLA
SOLDAR Y VASTAGO DE ACERO INOXIDABLE 316, SELLOS Y ASIENTO DE TEFLON REFORZADO, BOLA
FLOTANTE, DISEÑO A PRUEBA DE FUEGO, DE 0.5" A 2"
COMPUERTA CLASE 150 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316 VASTAGO,
BRIDADA(3) DISCO Y ASIENTOS RECUBIERTOS DE ESTELITA, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE
ATORNILLADO, DISCO TIPO CUÑA SOLIDA O FLEXIBLE Y ASIENTOS RECAMBIABLES, OPERADA
CON VOLANTE, DE 2.5" A 36"
ESFERICA CLASE 150 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, BOLA AC. AL CARBON FORJADO, MONTADA SOBRE
BRIDADA (6, 7) MUÑON, CHAPADA CON NIQUEL ELECTROLESS, SELLOS DE TEFLON, PASO COMPLETO,
CUERPO ATORNILLADO O SOLDADO, ASIENTO DE TEFLON, DISEÑO A PRUEBA DE FUEGO,
OPERADA CON MANERAL DE 2.5" A 8" Y CON ENGRANES DE 10" A 36"
GLOBO BRIDADA CLASE 150 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316 VASTAGO;
DISCO Y ASIENTO RECUBIERTO DE ESTELITA, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE
ATORNILLADO, DISCO TIPO MACHO, ASIENTO RECAMBIABLE, OPERADA CON VOLANTE DE 2.5"
A 12"
RETENCION CLASE 150 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316, TAPA
BRIDADA ATORNILLADA, ASIENTO RECAMBIABLE, DE 2.5" A 12"
COLUMPIO
RETENCION CLASE 150 R.F., CUERPO ASTM A 216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316, RESORTE
BRIDADA OBLEA DE INCONEL, TIPO OBLEA ENTRE BRIDAS R.F., SELLO METAL A METAL, DISCO BIPARTIDO, DE
(2) 2.5" A 36"

NOTAS :
1.- ESTA ESPEC. SE UTILIZA PARA CONDICIONES DE SERVICIO AMARGO, QUE CAUSA "SSC", Y ESTAS
PARTIDAS DEBEN CUMPLIR CON EL ESTANDAR NACE MR-01-75, ULTIMA EDICION
2.- USAR LA VALVULA DE RETENCION TIPO OBLEA, UNICAMENTE CUANDO SE REQUIERA POR LIMITACIONES
DE ESPACIO O EN DIAMETROS MAYORES DE 12", TODAS DEBEN CUMPLIR CON EL API-STD 594, ULTIMA
REVISION
3.- LOS OPERADORES DE ENGRANE SE INSTALAN EN VALVULAS DE COMPUERTA, SOLO CUANDO SE INDIQUE
EN LOS DTI'S Y/O PLANOS CONSTRUCTIVOS
4.-TODAS LAS SOLDADURAS CIRCUNFERENCIALES DEBEN TENER UNA DUREZA MAXIMA DE 22HRC, EN CASO
CONTRARIO, SE DEBEN RELEVAR DE ESFUERZOS HASTA OBTENER ESTA DUREZA O MENOR DE ACUERDO AL
NACE MR-01-75
5.-EN CASO DE REMOCION DE SOLDADURAS, SE DEBE HACER DEL EXTERIOR AL INTERIOR, LOS ELECTRODOS
A UTILIZAR DEBEN TENER UN CONTENIDO DE NIQUEL MENOR AL 1%.
6.- USAR VALVULA ESFERICA DE PASO REDUCIDO, SOLO CUANDO LA CAIDA DE PRESION, NO AFECTE AL
PROCESO.
7.- EL ESPESOR MINIMO DE NIQUEL DE LA BOLA SERA DE 0.003"
8.- APLICAR RADIOGRAFIADO DE ACUERDO AL ESTANDAR IMP-DIT-004, ULTIMA REVISION
9.- LAS LATERALES “Y”, NORMALES Y REDUCTORAS SE PUEDEN USAR EN LOS MISMOS DIAMETROS QUE LAS
TE ,NORMALES Y REDUCTORAS Y LOS LATROLETS EN LOS MISMOS DIAMETROS QUE LOS WELDOLETS.
10.- EN LA TABLA PARA CONEXIÓN CABEZAL-RAMAL SE INDICA LA RECOMENDADA POR DISEÑO, MAS NO ES
LIMITATIVA

ESPECIFICACION H-202-A77A-SERVICIO
AGUA CONTRA INCENDIO

CODIGO : ANSI- B31.3 PROYECTO : XXXXX PRES.MAX. DIS.(pisg) : 230


RANGO: 150 LBS. ACERO AL CARBON TEMP.MAX.DIS. (ºF) : 100
ELABORO : J.R.G. APROBO : M.A.M.M. TOL. CORR. (pulg.) : 0.250

SERVICIO : AGUA C.I. (10)

DIAM.NOM. 0.5” 0.75 1” 1.5” 2” 2.5” 3” 4” 6” 8” 10” 12” 14” 16” 18” 20” 24” 30” 36”

TUBO (2, 6, 8) ASTM A53/B TIPO “S” ASTM A106/B S/C API 5L/B “ERW” COMP.
GALV. DESOX.
CEDULA o 80 160 80 40 30 0.40 0.4 0.46 0.5 0.562
E/P 6 38 9 00
EXTREMOS PLANOS

ACCESORIO DESCRIPCION
NIPLES (2) ASTM A53/B TIPO "S" GALV CEDULA 80 DE 0.5" A 2", DOS EXTREMOS ROSCADOS, USAR
SUAVIZADOR DE TEFLON
BRIDA ASTM A105 GALV, CLASE 150 R.F., DE 0.5" A 2", USAR SUAVIZADOR DE TEFLON
ROSCADA(2,6)
BRIDA CUELLO ASTM A105, CLASE 150 R.F., DE 2.5" A 36", DIAMETRO INTERIOR IGUAL AL TUBO PERO CON
SOLDAR BISEL, DIMENSIONES MSS-SP44 PARA MAYORES DE 24"
CONEXION ASTM A105 GALV., CLASE 3000, DE 0.5" A 2", USAR SUAVIZADOR DE TEFLON
ROSCADA (2)
CONEXION ASTM A234/WPB, DE 2.5" A 36", DIAMETRO INTERIOR IGUAL AL TUBO PERO CON BISEL,
SOLDAR A TOPE DIMENSIONES. MSS-SP75 PARA MAYORES DE 24"
CONEXIÓN INST. NIPOLET EXTREMO ROSCADO (9), ASTM A105, CLASE 3000, DE 0.75"
PRESION
CONEXION INST. 1" N.P.T, ASTM A105, CLASE 6000, VER ESTANDAR IMP-DIT-42, ULTIMA REVISION, VER TABLA
TEMPERATURA CABEZAL-RAMAL
EMPAQUE GRAFITO PURO LAMINADO FLEXIBLE CON INSERTO DE LAMINA PERFORADA DE ACERO
INOXIDABLE 316 CON 0.005" DE ESPESOR, UNIDA MECANICAMENTE, DE 1/16" DE ESPESOR,
CLASE DE ACUERDO A BRIDAS
ESPARRAGO ASTM A193/B7 GALV. DE 0.5" A 2" ; ASTM A193/B7 CADMINIZADO DE 2.5" A 36"
TUERCA ASTM A194/2H GALV. HEXAGONAL DE 0.5" A 2" ; ASTM A194/2H CADMINIZADO HEXAGONAL DE
2.5" A 36"
UNION NORMAL Y BRIDADA ROSCADA DE 0.5" A 2" ; BRIDADA CUELLO SOLDAR DE 2.5" A 36"
MANTENIMIENTO

VALVULA(4,5) DESCRIPCION
COMPUERTA CLASE 200, CUERPO ALLOY 20, INTERIORES DE ALLOY 20, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO,
ROSCADA BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO CUÑA SOLIDA, ASIENTOS INTEGRADOS, OPERADA CON
VOLANTE, DE 0.5” A 2”
ESFERICA CLASE 1000 WOG, CUERPO ALLOY 20, DE 3 PIEZAS Y ATORNILLADO, PASO COMPLETO,
ROSCADA INTERIORES DE ALLOY 20, SELLOS Y ASIENTO DE TEFLON, BOLA FLOTANTE, DISEÑO A
PRUEBA DE FUEGO, DE 0.5” A 2”
GLOBO ROSCADA CLASE 200, CUERPO ALLOY 20, INTERIORES DE ALLOY 20, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO,
BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO MACHO, ASIENTO INTEGRADO FLOTANTE, OPERADA CON
VOLANTE, DE 0.5” A 2”
RETENCION CLASE 200, CUERPO ALLOY 20, INTERIORES DE ALLOY 20, TAPA ROSCADA, ASIENTO
ROSCADA INTEGRADO, DE 0.5” A 2”
COLUMPIO
COMPUERTA CLASE 200, CUERPO ASTM B62, DISPONIBLE CON TAPA CACHUCHA Y CADENA, INTERIORES DE
ROSCADA (7) BRONCE, TORNILLO INTERIOR, VASTAGO SALIENTE, BONETE ROSCADO, UN EXTREMO HEMBRA
Y OTRO MACHO CON ROSCA NPT 7.5 HILOS POR PULGADA, DISCO DOBLE, ASIENTOS
INTEGRADOS, OPERADA CON VOLANTE, DE 1.5” Y 2.5”
COMPUERTA CLASE 150 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, INTERIORES DE BRONCE AL ALUMINIO UNS C 61300,
BRIDADA(3) TORNILLO EXTERIOR Y YUGO,BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO CUÑA SOLIDA O FLEXIBLE,
ASIENTOS RECAMBIABLES, OPERADA CON VOLANTE, DE 2.5” A 36”
COMPUERTA CLASE 150 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, INTERIORES DE BRONCE AL ALUMINIO UNS C 61300,
COMPACTA TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, ASIENTOS RECAMBIABLES, OPERADA
BRIDADA CON VOLANTE, DE 2.5” A 36”
ESFERICA CLASE 150 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, BOLA AC. AL CARBON FORJADO, MONTADA SOBRE
BRIDADA MUÑON, CHAPADA CON NIQUEL ELECTROLESS, SELLOS DE TEFLON, PASO COMPLETO,
CUERPO ATORNILLADO O SOLDADO, ASIENTO DE NYLON INSERTADO, DISEÑO A PRUEBA DE
FUEGO, OPERADA CON MANERAL DE 2.5” A 8” Y CON ENGRANES DE 10” A 36”
GLOBO BRIDADA CLASE 150 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, INTERIORES DE BRONCE AL ALUMINIO UNS C 61300,
BONETE ATORNILLADO, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, DISCO TIPO MACHO, ASIENTO
RECAMBIABLE, OPERADA CON VOLANTE, DE 2.5” A 12”
RETENCION CLASE 150 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, INTERIORES DE BRONCE AL ALUMINIO UNS C 61300,
BRIDADA TAPA ATORNILLADA, ASIENTO RECAMBIABLE, DE 2.5” A 12”
COLUMPIO
RETENCION CLASE 150 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, INTERIORES DE BRONCE AL ALUMINIO UNS C 61300,
BRIDADA OBLEA RESORTE DE INCONEL, TIPO OBLEA, ENTRE BRIDAS R.F., SELLO METAL A METAL, DISCO
(1) BIPARTIDO, DE 2.5” A 36”

NOTAS :
1.- USAR VALVULA DE RETENCION TIPO OBLEA UNICAMENTE CUANDO SE
REQUIERA POR LIMITACIONES DE ESPACIO O EN DIAMETROS MAYORES DE 12",
TODAS DEBEN CUMPLIR CON EL API-STD 594, ULTIMA REVISION
2.- EL MINIMO ESPESOR DE GALVANIZADO ES DE 0.005", VER ESTANDAR ASTM
A90,ULTIMA REVISION
3.- LOS OPERADORES DE ENGRANE SE INSTALAN EN LAS VALVULAS DE
COMPUERTA SOLO CUANDO SE INDIQUE EN DTI'S Y/O PLANOS
CONSTRUCTIVOS.
4.- EN LA REQUISICION DE VALVULAS PARA ESTA ESPEC., SE DEBE INDICAR EL
SERVICIO PARA "AGUA DE MAR", LA PRESION Y TEMPERATURA DE DISEÑO.
5.- LAS VALVULAS DEBEN SER APROBADAS PARA CONTRAINCENDIO, POR UNA
COMPAÑIA ASEGURADORA (UNICAMENTE PARA LA CONSTRUCCION DE
HIDRANTES).
6.- EN LAS TUBERIAS MENORES DE 2.5" DE DIAMETRO NO SE CONSIDERA
TOLERANCIA DE CORROSION.
7.- ESTAS VALVULAS SOLO SE UTILIZAN PARA HIDRANTES EN 2.5" Y 1.5" DE
DIAMETRO, DE ACUERDO AL MSSP-SP80, ULTIMA REVISION
8.- APLICAR RADIOGRAFIADO DE ACUERDO AL ESTANDAR IMP-DIT-004, ULTIMA
REVISION
9.- LA CONEXION PARA TOMA DE PRESION SERA CON NIPOLET PARA 2.5" A 36",
EN DIAMETROS DE 2" Y MENORES VER TABLA PARA RAMAL-CABEZAL
10.- A LA TUBERIA Y ACCESORIOS DE ACERO AL CARBON GALVANIZADO, SE LE
DEBE APLICAR UN ACABADO PRIMARIO VINILICO MODIFICADO DE UN SOLO
COMPONENTE, EN COLOR ROJO MATE DE 0.005” DE ESPESOR. EL COLOR DE
IDENTIFICACION DE LA TUBERIA ES DE ACUERDO AL SERVICIO.
11.- EN LA TABLA PARA CONEXIÓN CABEZAL-RAMAL SE INDICA
LA RECOMENDADA POR DISEÑO, MAS NO ES LIMITATIV
ESPECIFICACION H-202-D50A-SERVICIO
AMARGO
CODIGO : ANSI B31.3 PROYECTO : XXXXX PRES.MAX. DIS.(pisg) : 1000
CLASE : 600 LBS. ACERO AL CARBON TEMP.MAX.DIS. (ºF) : 200
ELABORO : J.R.G. APROBO : M.A.M.M. TOL. CORR. (pulg.) : 0.125
SERVICIO : AMARGO (SSC) (1

DIAM.NOM. 0.5" 0.7 1" 1.5" 2" 2.5" 3" 4" 6" 8" 10" 12" 14" 16" 18" 20" 24" 30" 36"
5"
TUBO (6, 8) ASTM A106/B S/C API 5L/B "DSAW" COMP.
DESOX.
CEDULA o 160 80 60 0.688 0.750 0.875 1.062 1.250
E/P
EXTREMOS PLANOS

ACCESORIO DESCRIPCION
NIPLES ASTM A106/B S/C, CEDULA 160 DE 0.5" A 1”, CEDULA 80 DE 1.5” A 2", EXTREMOS REQUERIDOS
POR DISEÑO
BRIDA CAJA ASTM A105, CLASE 600 R.F., DE 0.5" A 2"
SOLDAR
BRIDA CUELLO ASTM A105, CLASE 600 R.F., DE 2.5" A 36", DIAMETRO INTERIOR IGUAL AL TUBO PERO CON
SOLDAR BISEL, DIMENSIONES MSS-SP44 PARA MAYORES DE 24"
CONEXION CAJA ASTM A105, CLASE 6000, DE 0.5" A 1”
SOLDAR
CONEXION CAJA ASTM A105, CLASE 3000, DE 1.5" A 2"
SOLDAR
CONEXION ASTM A234/WPB, DE 2.5" A 36", DIAMETRO INTERIOR IGUAL AL TUBO PERO CON BISEL,
SOLDAR A TOPE DIMENSIONES. MSS-SP75 PARA MAYORES DE 24"
CONEXIÓN INST. NIPOLET EXTREMO PLANO, ASTM A105, CLASE 6000, DE 0.75"
PRESION
CONEXION INST. BRIDA DE CUELLO LARGO 1.5", CLASE 600 R.F., ASTM A105, CONEXION VER ESTANDAR IMP-DIT-
TEMPERATURA 42, ULTIMA REVISION
EMPAQUE SEMIMETALICO DE 1/8" DE ESPESOR, CINTA DE ACERO INOXIDABLE 316 ENROLLADA EN
ESPIRAL SOBRE GRAFITO PURO FLEXIBLE, API 601, CLASE DE ACUERDO A BRIDAS
ESPARRAGO ASTM A193/B7M CADMINIZADO
TUERCA ASTM A194/2HM CADMINIZADO HEXAGONAL
UNION NORMAL Y BRIDADA CAJA SOLDAR DE 0.5" A 2" ; BRIDADA CUELLO SOLDAR DE 2.5" A 36"
MANTENIMIENTO

VALVULA DESCRIPCION
COMPUERTA CLASE 800 API, CUERPO ASTM A105, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316 VASTAGO; DISCO
CAJA SOLDAR Y ASIENTO RECUBIERTO DE ESTELITA, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO,
DISCO TIPO CUÑA SOLIDA, ASIENTOS RECAMBIABLES, OPERADA CON VOLANTE, DE 0.5" A 2"
GLOBO CAJA CLASE 800 API, CUERPO ASTM A105, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316 VASTAGO; DISCO
SOLDAR Y ASIENTO RECUBIERTO DE ESTELITA, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO,
DISCO TIPO MACHO, ASIENTO RECAMBIABLE, OPERADA CON VOLANTE, DE 05" A 2"
RETENCION CAJA CLASE 800 API, CUERPO ASTM A105, INTERIORES DISCO ACERO INOXIDABLE. 316, ASIENTO
SOLDAR PISTON RECUBIERTO DE ESTELITA, TAPA ATORNILLADA, ASIENTO RECAMBIABLE, DE 0.5" A 2"
HORIZONTAL
ESFERICA CAJA CLASE 1500 WOG, CUERPO ASTM A105, DE 3 PIEZAS Y ATORNILLADO, PASO COMPLETO, BOLA
SOLDAR Y VASTAGO DE ACERO INOXIDABLE 316, SELLOS Y ASIENTO DE TEFLON REFORZADO, BOLA
FLOTANTE, DISEÑO A PRUEBA DE FUEGO, DE 0.5" A 2"
COMPUERTA CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316 VASTAGO,
BRIDADA(3) DISCO Y ASIENTOS RECUBIERTOS DE ESTELITA, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE
ATORNILLADO, DISCO TIPO CUÑA SOLIDA O FLEXIBLE Y ASIENTOS RECAMBIABLES, OPERADA
CON VOLANTE, DE 2.5" A 36"
ESFERICA CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, BOLA AC. AL CARBON FORJADO, MONTADA SOBRE
BRIDADA (4, 7) MUÑON, CHAPADA CON NIQUEL ELECTROLESS, SELLOS DE TEFLON, PASO COMPLETO,
CUERPO ATORNILLADO O SOLDADO, ASIENTO DE TEFLON, DISEÑO A PRUEBA DE FUEGO,
OPERADA CON MANERAL DE 2.5" A 4" Y CON ENGRANES DE 6" A 36"
GLOBO BRIDADA CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316 VASTAGO;
DISCO Y ASIENTO RECUBIERTO DE ESTELITA, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE
ATORNILLADO, DISCO TIPO MACHO, ASIENTO RECAMBIABLE, OPERADA CON VOLANTE DE 2.5"
A 12"
RETENCION CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316, TAPA
BRIDADA ATORNILLADA, ASIENTO RECAMBIABLE, DE 2.5" A 12"
COLUMPIO
RETENCION CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A 216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316, RESORTE
BRIDADA OBLEA DE INCONEL, TIPO OBLEA ENTRE BRIDAS R.F., SELLO METAL A METAL, DISCO BIPARTIDO, DE
(5) 2.5" A 36"
NOTAS :
1.- ESTA ESPEC. SE UTILIZA PARA CONDICIONES DE SERVICIO AMARGO, QUE CAUSAN "SSC", Y
TODAS LAS PARTIDAS DEBEN CUMPLIR CON EL ESTANDAR NACE MR-01-75. ULTIMA EDICION.
2.-TODAS LAS SOLDADURAS CIRCUNFERENCIALES DEBEN TENER UNA DUREZA MAXIMA DE
22HRC, EN CASO CONTRARIO, SE DEBEN RELEVAR DE ESFUERZOS HASTA OBTENER, ESTA
DUREZA O MENOR, EN CASO DE REPARACION DE SOLDADURAS, ESTA SE HARA DEL EXTERIOR AL
INTERIOR, LOS ELECTRODOS A UTILIZAR DEBEN TENER UN CONTENIDO DE NIQUEL MENOR AL 1%
3.- LOS OPERADORES DE ENGRANE SE INSTALAN EN VALVULAS DE COMPUERTA SOLO CUANDO
SE INDIQUE EN LOS DTI'S Y/O PLANOS CONSTRUCTIVOS.
4.- USAR VALVULA ESFERICA DE PASO REDUCIDO, SOLO CUANDO LA CAIDA DE PRESION, NO
AFECTE AL PROCESO.
5.- USAR LA VALVULA DE RETENCION TIPO OBLEA, UNICAMENTE CUANDO SE REQUIERA POR
LIMITACIONES DE ESPACIO O EN DIAMETROS MAYORES DE 12", TODAS DEBEN CUMPLIR CON EL
API-STD 594, ULTIMA REVISION
6.- SE APLICA RELEVADO DE ESFUERZOS EN TODAS LAS SOLDADURAS DE TUBERIA CON
ESPESORES MAYORES A 0.750".
7.- EL ESPESOR MINIMO DE NIQUEL DE LA BOLA ES DE 0.003".
8.- APLICAR RADIOGRAFIADO DE ACUERDO AL ESTANDAR IMP-DIT-004, ULTIMA REVISION
9.- EN LA TABLA PARA CONEXIÓN CABEZAL-RAMAL SE INDICA LA RECOMENDADA POR DISEÑO,
MAS NO ES LIMITATIVA

NOTA. ES IMPORTANTE LEER LAS NOTAS PARA VER EL


USO ESPECIFICO Y APLICACIÓN.
ESPECIFICACION H-202-D51A-SERVICIO
AMARGO
CODIGO : ANSI-B31.3 PROYECTO : XXXXX PRES.MAX. DIS.(pisg) : 1000
CLASE : 600 LBS. ACERO AL CARBON TEMP.MAX.DIS. (ºF) : 200
ELABORO : J.R.G. APROBO : M.A.M.M. TOL. CORR. (pulg.) : 0.125

SERVICIO : AMARGO (1)

DIAM.NOM. 0.5" 0.7 1" 1.5" 2" 2.5" 3" 4" 6" 8" 10" 12" 14" 16" 18" 20" 24" 30" 36"
5"
TUBO (6) ASTM A106/B S/C API 5L/B "DSAW" COMP.
DESOX.
CEDULA o 160 80 60 0.688 0.750 0.875 1.062 1.250
E/P
EXTREMOS PLANOS

ACCESORIO DESCRIPCION
NIPLES ASTM A106/B S/C, CEDULA 160 DE 0.5" A 1”, CEDULA 80 DE 1.5” A 2", EXTREMOS REQUERIDOS
POR DISEÑO
BRIDA CAJA ASTM A105, CLASE 600 R.F., DE 0.5" A 2"
SOLDAR
BRIDA CUELLO ASTM A105, CLASE 600 R.F., DE 2.5" A 36", DIAMETRO INTERIOR IGUAL AL TUBO PERO CON
SOLDAR BISEL, DIMENSIONES MSS-SP44 PARA MAYORES DE 24"
CONEXION CAJA ASTM A105, CLASE 6000, DE 0.5" A 1”
SOLDAR
CONEXION CAJA ASTM A105, CLASE 3000, DE 1.5" A 2”
SOLDAR
CONEXION ASTM A234/WPB, DE 2.5" A 36", DIAMETRO INTERIOR IGUAL AL TUBO PERO CON BISEL,
SOLDAR A TOPE DIMENSIONES. MSS-SP75 PARA MAYORES DE 24"
CONEXIÓN INST. NIPOLET EXTREMO PLANO, ASTM A105, CLASE 6000, DE 0.75"
PRESION
CONEXION INST. BRIDA DE CUELLO LARGO 1.5", CLASE 600 R.F., ASTM A105, CONEXION VER ESTANDAR IMP-DIT-
TEMPERATURA 42, ULTIMA REVISION
EMPAQUE SEMIMETALICO DE 1/8" DE ESPESOR, CINTA DE ACERO INOXIDABLE 316 ENROLLADA EN
ESPIRAL SOBRE GRAFITO PURO FLEXIBLE, API 601, CLASE DE ACUERDO A BRIDAS
ESPARRAGO ASTM A193/B7 CADMINIZADO
TUERCA ASTM A194/2H CADMINIZADO HEXAGONAL
UNION NORMAL Y BRIDADA CAJA SOLDAR DE 0.5" A 2" ; BRIDADA CUELLO SOLDAR DE 2.5" A 36"
MANTENIMIENTO

VALVULA DESCRIPCION
COMPUERTA CLASE 800 API, CUERPO ASTM A105, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 13% Cr, TORNILLO
CAJA SOLDAR EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO CUÑA SOLIDA,ASIENTOS
RECAMBIABLES, OPERADA CON VOLANTE, DE 0.5" A 2"
GLOBO CAJA CLASE 800 API, CUERPO ASTM A105, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 13% Cr, TORNILLO
SOLDAR EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO MACHO,ASIENTO RECAMBIABLE,
OPERADA CON VOLANTE, DE 0.5" A 2"
RETENCION CAJA CLASE 800 API, CUERPO ASTM A105, INTERIORES DISCO ACERO INOXIDABLE. 13% Cr, TAPA
SOLDAR PISTON ATORNILLADA, ASIENTO RECAMBIABLE, DE 0.5" A 2"
HORIZONTAL
ESFERICA CAJA CLASE 1500 WOG, CUERPO ASTM A105, DE 3 PIEZAS Y ATORNILLADO, PASO COMPLETO, BOLA
SOLDAR Y VASTAGO DE ACERO INOXIDABLE 316, SELLOS Y ASIENTO DE TEFLON REFORZADO, BOLA
FLOTANTE, DISEÑO A PRUEBA DE FUEGO, DE 0.5" A 2"
COMPUERTA CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 13% Cr,
BRIDADA(2) TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO CUÑA SOLIDA O FLEXIBLE Y
ASIENTOS RECAMBIABLES, OPERADA CON VOLANTE, DE 2.5" A 36"
ESFERICA CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, BOLA AC. AL CARBON FORJADO, MONTADA SOBRE
BRIDADA (3) MUÑON, CHAPADA CON NIQUEL ELECTROLESS, SELLOS DE TEFLON, PASO COMPLETO,
CUERPO ATORNILLADO O SOLDADO, ASIENTO DE TEFLON, DISEÑO A PRUEBA DE FUEGO,
OPERADA CON MANERAL DE 2.5" A 4" Y CON ENGRANES DE 6" A 36"
GLOBO BRIDADA CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 13% Cr,
TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO MACHO, ASIENTO
RECAMBIABLE, OPERADA CON VOLANTE, DE 2.5" A 12"
RETENCION CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 13%Cr, TAPA
BRIDADA ATORNILLADA, ASIENTO RECAMBIABLE, DE 2.5" A 12"
COLUMPIO
RETENCION CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A 216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 13% Cr,
BRIDADA OBLEA RESORTE DE INCONEL, TIPO OBLEA ENTRE BRIDAS R.F., SELLO METAL A METAL, DISCO
(4) BIPARTIDO, DE 2.5" A 36"

NOTAS :
1.-ESTA ESPEC. SE UTILIZA PARA SERVICIO AMARGO QUE NO CAUSA "SSC" DE ACUERDO AL
ESTANDAR NACE MR-01-75, ULTIMA EDICION
2.- LOS OPERADORES DE ENGRANE EN VALVULAS DE COMPUERTA SE INSTALAN SOLO CUANDO
SE INDIQUEN EN LOS DTI'S Y/O PLANOS CONSTRUCTIVOS.
3.- USAR VALVULA ESFERICA DE PASO REDUCIDO SOLO CUANDO LA CAIDA DE PRESION NO
AFECTE AL PROCESO.
4.-USAR VALVULA DE RETENCION TIPO OBLEA SOLO CUANDO SE REQUIERA POR LIMITACIONES
DE ESPACIO O EN DIAMETROS MAYORES A 12", TODAS DEBEN CUMPLIR CON EL API-STD 594
5.- SE APLICA RELEVADO DE ESFUERZOS EN TODAS LAS SOLDADURAS DE TUBERIAS CON
ESPESOR MAYOR A 0.750".
6.- APLICAR RADIOGRAFIADO DE ACUERDO AL ESTANDAR IMP-DIT-004, ULTIMA REVISION

ESPECIFICACION H-202-D52A-SERVICIO
AMARGO

CODIGO : ANSI-B31.3 PROYECTO : XXXXX PRES.MAX. DIS.(pisg) : 1200


CLASE : 600 LBS. ACERO AL CARBON TEMP.MAX.DIS. (ºF) : 200
ELABORO : J.R.G. APROBO : M.A.M.M. TOL. CORR. (pulg.) : 0.125
SERVICIO : AMARGO (SSC) (1)

DIAM.NOM. 0.5" 0.7 1" 1.5" 2" 2.5" 3" 4" 6" 8" 10" 12" 14" 16" 18" 20" 24" 30" 36"
5"
TUBO (6,9) ASTM A106/B S/C API 5L/B "DSAW" COMP.
DESOX.
CEDULA o 160 80 0.812 0.875 1.000 1.250 1.438
E/P
EXTREMOS PLANOS (7)

ACCESORIO DESCRIPCION
NIPLES ASTM A106/B S/C, CEDULA 160 DE 0.5" A 2", EXTREMOS REQUERIDOS POR DISEÑO
BRIDA CAJA ASTM A105, CLASE 600 R.F., DE 0.5" A 2"
SOLDAR
BRIDA CUELLO ASTM A105, CLASE 600 R.F., DE 2.5" A 36", DIAMETRO INTERIOR IGUAL AL TUBO PERO CON
SOLDAR BISEL, DIMENSIONES MSS-SP44 PARA MAYORES DE 24"
CONEXION CAJA ASTM A105, CLASE 6000, DE 0.5" A 2”
SOLDAR
CONEXION ASTM A234/WPB, DE 2.5" A 36", DIAMETRO INTERIOR IGUAL AL TUBO PERO CON BISEL,
SOLDAR A TOPE DIMENSIONES. MSS-SP75 PARA MAYORES DE 24"
CONEXIÓN INST. NIPOLET EXTREMO PLANO, ASTM A105, CLASE 6000, DE 0.75"
PRESION
CONEXION INST. BRIDA DE CUELLO LARGO 1.5", CLASE 600 R.F., ASTM A105, CONEXION VER ESTANDAR IMP-DIT-
TEMPERATURA 42, ULTIMA REVISION
EMPAQUE SEMIMETALICO DE 1/8" DE ESPESOR, CINTA DE ACERO INOXIDABLE 316 ENROLLADA EN
ESPIRAL SOBRE GRAFITO PURO FLEXIBLE, API 601, CLASE DE ACUERDO A BRIDAS
ESPARRAGO ASTM A193/B7M CADMINIZADO
TUERCA ASTM A194/2HM CADMINIZADO HEXAGONAL
UNION NORMAL Y BRIDADA CAJA SOLDAR DE 0.5" A 2" ; BRIDADA CUELLO SOLDAR DE 2.5" A 36"
MANTENIMIENTO

VALVULA DESCRIPCION
COMPUERTA CLASE 800 API, CUERPO ASTM A105, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316 VASTAGO; DISCO
CAJA SOLDAR Y ASIENTO RECUBIERTO DE ESTELITA, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO,
DISCO TIPO CUÑA SOLIDA, ASIENTOS RECAMBIABLES, OPERADA CON VOLANTE, DE 0.5" A 2"
GLOBO CAJA CLASE 800 API, CUERPO ASTM A105, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316 VASTAGO; DISCO
SOLDAR Y ASIENTO RECUBIERTO DE ESTELITA, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO,
DISCO TIPO MACHO, ASIENTO RECAMBIABLE, OPERADA CON VOLANTE, DE 05" A 2"
RETENCION CAJA CLASE 800 API, CUERPO ASTM A105, INTERIORES DISCO ACERO INOXIDABLE. 316, ASIENTO
SOLDAR PISTON RECUBIERTO DE ESTELITA, TAPA ATORNILLADA, ASIENTO RECAMBIABLE, DE 0.5" A 2"
HORIZONTAL
ESFERICA CAJA CLASE 1500 WOG, CUERPO ASTM A105, DE 3 PIEZAS Y ATORNILLADO, PASO COMPLETO, BOLA
SOLDAR Y VASTAGO DE ACERO INOXIDABLE 316, SELLOS Y ASIENTO DE TEFLON REFORZADO, BOLA
FLOTANTE, DISEÑO A PRUEBA DE FUEGO, DE 0.5" A 2"
COMPUERTA CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316 VASTAGO,
BRIDADA(3) DISCO Y ASIENTOS RECUBIERTOS DE ESTELITA, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE
ATORNILLADO, DISCO TIPO CUÑA SOLIDA O FLEXIBLE Y ASIENTOS RECAMBIABLES, OPERADA
CON VOLANTE, DE 2.5" A 36"
ESFERICA CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, BOLA AC. AL CARBON FORJADO, MONTADA SOBRE
BRIDADA (4, 8) MUÑON, CHAPADA CON NIQUEL ELECTROLESS, SELLOS DE TEFLON, PASO COMPLETO,
CUERPO ATORNILLADO O SOLDADO, ASIENTO DE TEFLON, DISEÑO A PRUEBA DE FUEGO,
OPERADA CON MANERAL DE 2.5" A 4" Y CON ENGRANES DE 6" A 36"
GLOBO BRIDADA CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316 VASTAGO;
DISCO Y ASIENTO RECUBIERTO DE ESTELITA, TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE
ATORNILLADO, DISCO TIPO MACHO, ASIENTO RECAMBIABLE, OPERADA CON VOLANTE DE 2.5"
A 12"
RETENCION CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316, TAPA
BRIDADA ATORNILLADA, ASIENTO RECAMBIABLE, DE 2.5" A 12"
COLUMPIO
RETENCION CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A 216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 316, RESORTE
BRIDADA OBLEA DE INCONEL, TIPO OBLEA ENTRE BRIDAS R.F., SELLO METAL A METAL, DISCO BIPARTIDO, DE
(5) 2.5" A 36"

NOTAS :
1.- ESTA ESPEC. SE UTILIZA PARA CONDICIONES DE SERVICIO AMARGO, QUE CAUSAN "SSC", Y
TODAS LAS PARTIDAS DEBEN CUMPLIR CON EL ESTANDAR NACE MR-01-75. ULTIMA EDICION.
2.-TODAS LAS SOLDADURAS CIRCUNFERENCIALES DEBEN TENER UNA DUREZA MAXIMA DE
22HRC, EN CASO CONTRARIO, SE DEBEN RELEVAR DE ESFUERZOS HASTA OBTENER, ESTA
DUREZA O MENOR, EN CASO DE REPARACION DE SOLDADURAS, ESTA SE HARA DEL EXTERIOR AL
INTERIOR, LOS ELECTRODOS A UTILIZAR DEBEN TENER UN CONTENIDO DE NIQUEL MENOR AL 1%
3.- LOS OPERADORES DE ENGRANE SE INSTALAN EN VALVULAS DE COMPUERTA SOLO CUANDO
SE INDIQUE EN LOS DTI'S Y/O PLANOS CONSTRUCTIVOS.
4.- USAR VALVULA ESFERICA DE PASO REDUCIDO, SOLO CUANDO LA CAIDA DE PRESION, NO
AFECTE AL PROCESO.
5.- USAR LA VALVULA DE RETENCION TIPO OBLEA, UNICAMENTE CUANDO SE REQUIERA POR
LIMITACIONES DE ESPACIO O EN DIAMETROS MAYORES DE 12", TODAS DEBEN CUMPLIR CON EL
API-STD 594, ULTIMA REVISION
6.- SE APLICA RELEVADO DE ESFUERZOS EN TODAS LAS SOLDADURAS DE TUBERIA CON
ESPESORES MAYORES A 0.750".
7.- ESTOS ESPESORES NO ESTAN AMPARADOS POR API 5L, EN LA PARTIDA DE REQUISICION
DEBE ESPECIFICARSE FABRICACION ESPECIAL.
8.- EL ESPESOR MINIMO DE NIQUEL DE LA BOLA ES DE 0.003".
9.- APLICAR RADIOGRAFIADO DE ACUERDO AL ESTANDAR IMP-DIT-004, ULTIMA REVISION
10.- EN LA TABLA PARA CONEXIÓN CABEZAL-RAMAL SE INDICA LA RECOMENDADA POR DISEÑO,
MAS NO ES LIMITATIVA

NOTA, ES IMPORTANTE LEER LAS NOTAS PARA VER EL


USO ESPECIFICO Y APLICACIÓN
ESPECIFICACION H-202-D53A-SERVICIO
AMARGO
CODIGO : ANSI-B31.3 PROYECTO : XXXXX PRES.MAX. DIS.(pisg) : 1200
CLASE : 600 LBS. ACERO AL CARBON TEMP.MAX.DIS. (ºF) : 200
ELABORO : J.R.G. APROBO : M.A.M.M. TOL. CORR. (pulg.) : 0.125

SERVICIO : AMARGO (1)

DIAM.NOM. 0.5" 0.7 1" 1.5" 2" 2.5" 3" 4" 6" 8" 10" 12" 14" 16" 18" 20" 24" 30" 36"
5"
TUBO (5, 7) ASTM A106/B S/C API 5L/B "DSAW" COMP.
DESOX.
CEDULA o 160 80 0.812 0.875 1.000 1.250 1.438
E/P
EXTREMOS PLANOS (6)

ACCESORIO DESCRIPCION
NIPLES ASTM A106/B S/C, CEDULA 160 DE 0.5" A 2", EXTREMOS REQUERIDOS POR DISEÑO
BRIDA CAJA ASTM A105, CLASE 600 R.F., DE 0.5" A 2"
SOLDAR
BRIDA CUELLO ASTM A105, CLASE 600 R.F., DE 2.5" A 36", DIAMETRO INTERIOR IGUAL AL TUBO PERO CON
SOLDAR BISEL, DIMENSIONES MSS-SP44 PARA MAYORES DE 24"
CONEXION CAJA ASTM A105, CLASE 6000, DE 0.5" A 2”
SOLDAR
CONEXION ASTM A234/WPB, DE 2.5" A 36", DIAMETRO INTERIOR IGUAL AL TUBO PERO CON BISEL,
SOLDAR A TOPE DIMENSIONES. MSS-SP75 PARA MAYORES DE 24"
CONEXIÓN INST. NIPOLET EXTREMO PLANO, ASTM A105, CLASE 6000, DE 0.75"
PRESION
CONEXION INST. BRIDA DE CUELLO LARGO 1.5", CLASE 600 R.F., ASTM A105, CONEXION VER ESTANDAR IMP-DIT-
TEMPERATURA 42, ULTIMA REVISION
EMPAQUE SEMIMETALICO DE 1/8" DE ESPESOR, CINTA DE ACERO INOXIDABLE 316 ENROLLADA EN
ESPIRAL SOBRE GRAFITO PURO FLEXIBLE, API 601, CLASE DE ACUERDO A BRIDAS
ESPARRAGO ASTM A193/B7 CADMINIZADO
TUERCA ASTM A194/2H CADMINIZADO HEXAGONAL
UNION NORMAL Y BRIDADA CAJA SOLDAR DE 0.5" A 2" ; BRIDADA CUELLO SOLDAR DE 2.5" A 36"
MANTENIMIENTO

VALVULA DESCRIPCION
COMPUERTA CLASE 800 API, CUERPO ASTM A105, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 13% Cr, TORNILLO
CAJA SOLDAR EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO CUÑA SOLIDA,ASIENTOS
RECAMBIABLES, OPERADA CON VOLANTE, DE 0.5" A 2"
GLOBO CAJA CLASE 800 API, CUERPO ASTM A105, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 13% Cr, TORNILLO
SOLDAR EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO MACHO,ASIENTO RECAMBIABLE,
OPERADA CON VOLANTE, DE 0.5" A 2"
RETENCION CAJA CLASE 800 API, CUERPO ASTM A105, INTERIORES DISCO ACERO INOXIDABLE. 13% Cr, TAPA
SOLDAR PISTON ATORNILLADA, ASIENTO RECAMBIABLE, DE 0.5" A 2"
HORIZONTAL
ESFERICA CAJA CLASE 1500 WOG, CUERPO ASTM A105, DE 3 PIEZAS Y ATORNILLADO, PASO COMPLETO, BOLA
SOLDAR Y VASTAGO DE ACERO INOXIDABLE 316, SELLOS Y ASIENTO DE TEFLON REFORZADO, BOLA
FLOTANTE, DISEÑO A PRUEBA DE FUEGO, DE 0.5" A 2"
COMPUERTA CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 13% Cr,
BRIDADA(2) TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO CUÑA SOLIDA O FLEXIBLE Y
ASIENTOS RECAMBIABLES, OPERADA CON VOLANTE, DE 2.5" A 36"
ESFERICA CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, BOLA AC. AL CARBON FORJADO, MONTADA SOBRE
BRIDADA (3) MUÑON, CHAPADA CON NIQUEL ELECTROLESS, SELLOS DE TEFLON, PASO COMPLETO,
CUERPO ATORNILLADO O SOLDADO, ASIENTO DE TEFLON, DISEÑO A PRUEBA DE FUEGO,
OPERADA CON MANERAL DE 2.5" A 4" Y CON ENGRANES DE 6" A 36"
GLOBO BRIDADA CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 13% Cr,
TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO MACHO, ASIENTO
RECAMBIABLE, OPERADA CON VOLANTE, DE 2.5" A 12"
RETENCION CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 13%Cr, TAPA
BRIDADA ATORNILLADA, ASIENTO RECAMBIABLE, DE 2.5" A 12"
COLUMPIO
RETENCION CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A 216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 13% Cr,
BRIDADA OBLEA RESORTE DE INCONEL, TIPO OBLEA ENTRE BRIDAS R.F., SELLO METAL A METAL, DISCO
(4) BIPARTIDO, DE 2.5" A 36"

NOTAS :
1.-ESTA ESPEC. SE UTILIZA PARA SERVICIO AMARGO QUE NO CAUSA "SSC" DE ACUERDO AL
ESTANDAR NACE MR-01-75, ULTIMA EDICION
2.- LOS OPERADORES DE ENGRANE EN VALVULAS DE COMPUERTA SE INSTALAN SOLO CUANDO
SE INDIQUEN EN LOS DTI'S Y/O PLANOS CONSTRUCTIVOS.
3.- USAR VALVULA ESFERICA DE PASO REDUCIDO SOLO CUANDO LA CAIDA DE PRESION NO
AFECTE AL PROCESO.
4.-USAR VALVULA DE RETENCION TIPO OBLEA SOLO CUANDO SE REQUIERA POR LIMITACIONES
DE ESPACIO O EN DIAMETROS MAYORES A 12", TODAS DEBEN CUMPLIR CON EL API-STD 594
5.- SE APLICA RELEVADO DE ESFUERZOS EN TODAS LAS SOLDADURAS DE TUBERIAS CON
ESPESOR MAYOR A 0.750".
6.- ESTOS ESPESORES NO ESTAN AMPARADOS POR API 5L, EN LA PARTIDA DE REQUISICION
DEBE ESPECIFICARSE FABRICACION ESPECIAL.
7.- APLICAR RADIOGRAFIADO DE ACUERDO AL ESTANDAR IMP-DIT-004, ULTIMA REVISION
8.- EN LA TABLA PARA CONEXIÓN CABEZAL-RAMAL SE INDICA LA RECOMENDADA POR DISEÑO,
MAS NO ES LIMITATIVA

ESPECIFICACION-H-202-D55A-SERVICIO
AMARGO

CODIGO : ANSI-B31.3 PROYECTO : XXXXX PRES.MAX. DIS.(pisg) : 1350


CLASE : 600 LBS. ACERO AL CARBON TEMP.MAX.DIS. (ºF) : 200
ELABORO : J.R.G. APROBO : M.A.M.M. TOL. CORR. (pulg.) : 0.125

SERVICIO : AMARGO (1)

DIAM.NOM. 0.5" 0.7 1" 1.5" 2" 2.5" 3" 4" 6" 8" 10" 12" 14" 16" 18" 20" 24" 30" 36"
5"
TUBO (5, 7) ASTM A106/B S/C API 5L/B "DSAW" COMP.
DESOX.
CEDULA o 160 80 0.875 0.938 1.125 1.375 1.625
E/P
EXTREMOS PLANOS (6) (6)

ACCESORIO DESCRIPCION
NIPLES ASTM A106/B S/C, CEDULA 160 DE 0.5" A 2", EXTREMOS REQUERIDOS POR DISEÑO
BRIDA CAJA ASTM A105, CLASE 600 R.F., DE 0.5" A 2"
SOLDAR
BRIDA CUELLO ASTM A105, CLASE 600 R.F., DE 2.5" A 36", DIAMETRO INTERIOR IGUAL AL TUBO PERO CON
SOLDAR BISEL, DIMENSIONES MSS-SP44 PARA MAYORES DE 24"
CONEXION CAJA ASTM A105, CLASE 6000, DE 0.5" A 2”
SOLDAR
CONEXION ASTM A234/WPB, DE 2.5" A 36", DIAMETRO INTERIOR IGUAL AL TUBO PERO CON BISEL,
SOLDAR A TOPE DIMENSIONES. MSS-SP75 PARA MAYORES DE 24"
CONEXIÓN INST. NIPOLET EXTREMO PLANO, ASTM A105, CLASE 6000, DE 0.75"
PRESION
CONEXION INST. BRIDA DE CUELLO LARGO 1.5", CLASE 600 R.F., ASTM A105, CONEXION VER ESTANDAR IMP-DIT-
TEMPERATURA 42, ULTIMA REVISION
EMPAQUE SEMIMETALICO DE 1/8" DE ESPESOR, CINTA DE ACERO INOXIDABLE 316 ENROLLADA EN
ESPIRAL SOBRE GRAFITO PURO FLEXIBLE, API 601, CLASE DE ACUERDO A BRIDAS
ESPARRAGO ASTM A193/B7 CADMINIZADO
TUERCA ASTM A194/2H CADMINIZADO HEXAGONAL
UNION NORMAL Y BRIDADA CAJA SOLDAR DE 0.5" A 2" ; BRIDADA CUELLO SOLDAR DE 2.5" A 36"
MANTENIMIENTO

VALVULA DESCRIPCION
COMPUERTA CLASE 800 API, CUERPO ASTM A105, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 13% Cr, TORNILLO
CAJA SOLDAR EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO CUÑA SOLIDA,ASIENTOS
RECAMBIABLES, OPERADA CON VOLANTE, DE 0.5" A 2"
GLOBO CAJA CLASE 800 API, CUERPO ASTM A105, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 13% Cr, TORNILLO
SOLDAR EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO MACHO,ASIENTO RECAMBIABLE,
OPERADA CON VOLANTE, DE 0.5" A 2"
RETENCION CAJA CLASE 800 API, CUERPO ASTM A105, INTERIORES DISCO ACERO INOXIDABLE. 13% Cr, TAPA
SOLDAR PISTON ATORNILLADA, ASIENTO RECAMBIABLE, DE 0.5" A 2"
HORIZONTAL
ESFERICA CAJA CLASE 1500 WOG, CUERPO ASTM A105, DE 3 PIEZAS Y ATORNILLADO, PASO COMPLETO, BOLA
SOLDAR Y VASTAGO DE ACERO INOXIDABLE 316, SELLOS Y ASIENTO DE TEFLON REFORZADO, BOLA
FLOTANTE, DISEÑO A PRUEBA DE FUEGO, DE 0.5" A 2"
COMPUERTA CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 13% Cr,
BRIDADA(2) TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO CUÑA SOLIDA O FLEXIBLE Y
ASIENTOS RECAMBIABLES, OPERADA CON VOLANTE, DE 2.5" A 36"
ESFERICA CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, BOLA AC. AL CARBON FORJADO, MONTADA SOBRE
BRIDADA (3) MUÑON, CHAPADA CON NIQUEL ELECTROLESS, SELLOS DE TEFLON, PASO COMPLETO,
CUERPO ATORNILLADO O SOLDADO, ASIENTO DE TEFLON, DISEÑO A PRUEBA DE FUEGO,
OPERADA CON MANERAL DE 2.5" A 4" Y CON ENGRANES DE 6" A 36"
GLOBO BRIDADA CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 13% Cr,
TORNILLO EXTERIOR Y YUGO, BONETE ATORNILLADO, DISCO TIPO MACHO, ASIENTO
RECAMBIABLE, OPERADA CON VOLANTE, DE 2.5" A 12"
RETENCION CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 13%Cr, TAPA
BRIDADA ATORNILLADA, ASIENTO RECAMBIABLE, DE 2.5" A 12"
COLUMPIO
RETENCION CLASE 600 R.F., CUERPO ASTM A 216/WCB, INTERIORES DE ACERO INOXIDABLE 13% Cr,
BRIDADA OBLEA RESORTE DE INCONEL, TIPO OBLEA ENTRE BRIDAS R.F., SELLO METAL A METAL, DISCO
(4) BIPARTIDO, DE 2.5" A 36"

NOTAS :
1.-ESTA ESPEC. SE UTILIZA PARA SERVICIO AMARGO QUE NO CAUSA "SSC" DE ACUERDO AL
ESTANDAR NACE MR-01-75, ULTIMA EDICION
2.- LOS OPERADORES DE ENGRANE EN VALVULAS DE COMPUERTA SE INSTALAN SOLO CUANDO
SE INDIQUEN EN LOS DTI'S Y/O PLANOS CONSTRUCTIVOS.
3.- USAR VALVULA ESFERICA DE PASO REDUCIDO SOLO CUANDO LA CAIDA DE PRESION NO
AFECTE AL PROCESO.
4.-USAR VALVULA DE RETENCION TIPO OBLEA SOLO CUANDO SE REQUIERA POR LIMITACIONES
DE ESPACIO O EN DIAMETROS MAYORES A 12", TODAS DEBEN CUMPLIR CON EL API-STD 594
5.- SE APLICA RELEVADO DE ESFUERZOS EN TODAS LAS SOLDADURAS DE TUBERIAS CON
ESPESOR MAYOR A 0.750".
6.- ESTOS ESPESORES NO ESTAN AMPARADOS POR API 5L, EN LA PARTIDA DE REQUISICION
DEBE ESPECIFICARSE FABRICACION ESPECIAL.
7.- APLICAR RADIOGRAFIADO DE ACUERDO AL ESTANDAR IMP-DIT-004, ULTIMA REVISION
8.- EN LA TABLA PARA CONEXIÓN CABEZAL-RAMAL SE INDICA LA RECOMENDADA POR DISEÑO,
MAS NO ES LIMITATIVA,
CAPITULO IV

PESOS DE TUBERIAS
Y ACCESORIOS
PESOS DE TUBERIA ACERO AL CARBON Y ACERO INOXIDABLE
ESTANDAR ANSI B36.10
ESTANDAR ANSI B36.19
Ø NOM. Ø EXT. Ø INT. ESPESOR IDENTIFICACION AREA PESO PESO
TUBO TUBO TUBO PARED METAL TUBO TUBO
CEDULA DESIGN.
(PULGS) (PULGS) (PULGS) (PULGS) (PULGS2) LB/PIE KG/MT
1/8 0.405 0.037 0.049 10 S --- 0.128 0.43 0.65
0.405 0.269 0.068 40, 40 S STD 0.072 0.24 0.36
0.405 0.215 0.095 80, 80S XS 0.093 0.31 0.47
1/4 0.540 0.410 0.065 10 S --- 0.097 0.33 0.49
0.540 0.364 0.088 40, 40 S STD 0.125 0.42 0.63
0.540 0.302 0.119 80, 80S XS 0.157 0.54 0.80
3/8 0.675 0.545 0.065 10 S --- 0.125 0.42 0.63
0.675 0.493 0.091 40, 40 S STD 0.167 0.57 0.85
0.675 0.423 0.126 80, 80S XS 0.217 0.74 1.10
1/2 0.840 0.710 0.065 5S --- 0.158 0.54 0.80
0.840 0.674 0.083 10 S --- 0.197 0.67 1.00
0.840 0.622 0.109 40, 40 S STD 0.250 0.85 1.27
0.840 0.546 0.147 80, 80S XS 0.320 1.09 1.62
0.840 0.464 0.188 160 --- 0.385 1.31 1.95
0.840 0.252 0.294 --- XXS 0.504 1.71 2.55
3/4 1.050 0.920 0.065 5S --- 0.201 0.68 1.02
1.050 0.884 0.083 10 S --- 0.252 0.86 1.28
1.050 0.824 0.113 40, 40 S STD 0.333 1.13 1.68
1.050 0.742 0.154 80, 80S XS 0.433 1.47 2.20
1.050 0.612 0.219 160 --- 0.572 1.94 2.90
1.050 0.434 0.308 --- XXS 0.718 2.44 3.64
1 1.315 1.185 0.055 5S --- 0.255 0.87 1.29
1.315 1.097 0.109 10 S --- 0.413 1.40 2.09
1.315 1.049 0.133 40, 40 S STD 0.494 1.68 2.50
1.315 0.957 0.179 80, 80S XS 0.639 2.17 3.24
1.315 0.815 0.250 160 --- 0.836 2.84 4.24
1.315 0.599 0.358 --- XXS 1.076 3.66 5.45
1 1/2 1.900 1.770 0.065 5S --- 0.375 1.27 1.90
1.900 1.682 0.109 10 S --- 0.613 2.09 3.11
1.900 1.610 0.145 40, 40 S STD 0.799 2.72 4.05
1.900 1.500 0.200 80, 80S XS 1.068 3.63 5.41
1.900 1.338 0.281 160 --- 1.429 4.86 7.24
1.900 1.100 0.400 --- XXS 1.885 6.41 9.55
2 2.375 2.245 0.065 5S --- 0.472 1.60 2.39
2.375 2.157 0.109 10 S --- 0.776 2.64 3.93
2.375 2.067 0.154 40, 40 S STD 1.075 3.65 5.44
2.375 1.939 0.218 80, 80S XS 1.477 5.02 7.48
2.375 1.687 0.344 160 --- 2.195 7.46 11.12
2.375 1.503 0.436 --- XXS 2.656 9.03 13.45
3 3.500 3.334 0.083 5S --- 0.891 3.03 4.51
3.500 3.260 0.120 10 S --- 1.274 4.33 6.45
3.500 3.068 0.216 40, 40 S STD 2.228 7.58 11.29
3.500 2.400 0.300 80, 80S XS 5.097 17.33 25.81
3.500 2.624 0.438 160 --- 4.213 14.33 21.34
3.500 2.300 0.600 --- XXS 5.466 18.59 27.68
4 4.500 4.334 0.083 5S --- 1.152 3.92 5.83
4.500 4.260 0.120 10 S --- 1.651 5.61 8.36
4.500 4.026 0.237 40, 40 S STD 3.174 10.79 16.07
PESOS DE TUBERIA ACERO AL CARBON Y ACERO INOXIDABLE
ESTANDAR ANSI B36.10
ESTANDAR ANSI B36.19
Ø NOM. Ø EXT. Ø INT. ESPESOR IDENTIFICACION AREA PESO PESO
TUBO TUBO TUBO PARED METAL TUBO TUBO
CEDULA DESIGN.
(PULGS) (PULGS) (PULGS) (PULGS) (PULGS2) LB/PIE KG/MT
4 4.500 3.826 0.337 80, 80S XS 4.407 14.99 22.32
4.500 3.624 0.438 160 --- 5.589 19.00 28.31
4.500 3.438 0.531 --- XXS 6.621 22.51 33.53
4.500 3.152 0.674 --- XXS 8.101 27.54 41.03
6 6.625 6.407 0.109 5S --- 2.231 7.59 11.30
6.625 6.357 0.134 10 S --- 2.733 9.29 13.84
6.625 6.065 0.280 40, 40 S STD 5.581 18.98 28.27
6.625 5.761 0.432 80, 80 S XS 8.405 28.58 42.56
6.625 5.501 0.562 120 --- 10.705 36.40 54.21
6.625 5.187 0.719 160 --- 13.341 45.36 67.56
6.625 4.897 0.864 --- XXS 15.637 53.17 79.19
8 8.625 8.407 0.109 5S --- 2.916 9.91 14.77
8.625 8.329 0.148 10 S --- 3.941 13.40 19.96
8.625 8.125 0.250 20 --- 6.578 22.36 33.31
8.625 8.071 0.277 30 --- 7.265 24.70 36.79
8.625 7.981 0.322 40, 40 S STD 8.399 28.56 42.54
8.625 7.813 0.406 60 --- 10.483 35.64 53.09
8.625 7.625 0.500 80, 80 S XS 12.763 43.39 64.63
8.625 7.437 0.594 100 --- 14.987 50.95 75.90
8.625 7.187 0.719 120 --- 17.858 60.72 90.44
8.625 7.001 0.812 140 --- 19.931 67.76 100.93
8.625 6.875 0.875 --- XXS 21.304 72.43 107.89
8.625 6.813 0.906 160 --- 21.971 74.70 111.26
10 10.750 10.482 0.134 5S --- 4.469 15.19 22.63
10.750 10.420 0.165 10 S --- 5.487 18.66 27.79
10.750 10.250 0.250 20 --- 8.247 28.04 41.76
10.750 10.136 0.307 30 --- 10.072 34.24 51.01
10.750 10.020 0.365 40, 40 S STD 11.908 40.49 60.31
10.750 9.750 0.500 60, 80 S XS 16.101 54.74 81.54
10.750 9.562 0.594 80 --- 18.952 64.44 95.98
10.750 9.312 0.719 100 --- 22.658 77.04 114.75
10.750 9.062 0.844 120 --- 26.266 89.30 133.02
10.750 8.750 1.000 140 XXS 30.631 104.14 155.12
10.750 8.500 1.125 160 --- 34.018 115.66 172.27
12 12.750 12.438 0.156 5S --- 6.172 20.99 31.26
12.750 12.390 0.180 10 S --- 7.108 24.17 36.00
12.750 12.250 0.250 20 --- 9.818 33.38 49.72
12.750 12.090 0.330 30 --- 12.876 43.78 65.21
12.750 12.000 0.375 40 S STD 14.579 49.57 73.83
12.750 11.938 0.406 40 --- 15.745 53.53 79.73
12.750 11.750 0.500 80 S XS 19.242 65.42 97.45
12.750 11.625 0.562 60 --- 21.537 73.23 109.07
12.750 11.375 0.688 80 --- 26.053 88.58 131.94
12.750 11.062 0.844 100 --- 31.569 107.33 159.87
12.750 10.750 1.000 120 XXS 36.914 125.51 186.94
12.750 10.500 1.125 140 --- 41.086 139.69 208.07
12.750 10.126 1.312 160 --- 47.145 160.29 238.75
PESOS DE TUBERIA ACERO AL CARBON Y ACERO INOXIDABLE
ESTANDAR ANSI B36.10
ESTANDAR ANSI B36.19
Ø NOM. Ø EXT. Ø INT. ESPESOR IDENTIFICACION AREA PESO PESO
TUBO TUBO TUBO PARED METAL TUBO TUBO
CEDULA DESIGN.
(PULGS) (PULGS) (PULGS) (PULGS) (PULGS2) LB/PIE KG/MT
14 14.000 13.688 0.156 5S --- 6.785 23.07 34.36
14.000 13.624 0.188 10 S --- 8.158 27.74 41.31
14.000 13.500 0.250 10 --- 10.799 36.72 54.69
14.000 13.375 0.312 20 --- 13.438 45.69 68.05
14.000 13.250 0.375 30 STD 16.052 54.58 81.29
14.000 13.125 0.438 40 --- 18.641 63.38 94.40
14.000 13.000 0.500 --- XS 21.206 72.10 107.39
14.000 12.812 0.594 60 --- 25.017 85.06 126.69
14.000 12.500 0.750 80 --- 31.220 106.15 158.10
14.000 12.124 0.938 100 --- 38.491 130.87 194.93
14.000 11.812 1.094 120 --- 44.357 150.81 224.63
14.000 11.500 1.250 140 --- 50.069 170.24 253.56
14.000 11.188 1.406 160 --- 55.629 189.14 281.72
16 16.000 15.670 0.165 5S --- 8.208 27.91 41.57
16.000 15.624 0.188 10 S --- 9.339 31.75 47.29
16.000 15.500 0.250 10 --- 12.370 42.06 62.64
16.000 15.376 0.312 20 --- 15.377 52.28 77.87
16.000 15.250 0.375 30 STD 18.408 62.59 93.22
16.000 15.000 0.500 40 XS 24.347 82.78 123.30
16.000 14.688 0.656 60 --- 31.622 107.52 160.14
16.000 14.312 0.844 80 --- 40.186 136.63 203.51
16.000 13.938 1.031 100 --- 48.484 164.85 245.54
16.000 13.562 1.219 120 --- 56.605 192.46 286.66
16.000 13.124 1.438 140 --- 65.786 223.67 333.15
16.000 12.812 1.594 160 --- 72.141 245.28 365.34
18 18.000 17.670 0.165 5S --- 9.245 31.43 46.82
18.000 17.624 0.188 10 S --- 10.520 35.77 53.28
18.000 17.500 0.250 10 --- 13.941 47.40 70.60
18.000 17.376 0.312 20 --- 17.337 58.95 87.80
18.000 17.250 0.375 --- STD 20.764 70.60 105.15
18.000 17.124 0.438 30 XS 24.166 82.16 122.38
18.000 17.000 0.500 --- --- 27.489 93.46 139.21
18.000 16.876 0.562 40 --- 30.788 104.68 155.92
18.000 16.500 0.750 60 --- 40.644 138.19 205.83
18.000 16.124 0.938 80 --- 50.279 170.95 254.62
18.000 15.688 1.156 100 --- 61.172 207.99 309.79
18.000 15.250 1.375 120 --- 71.815 244.17 363.69
18.000 14.876 1.562 140 --- 80.664 274.26 408.50
18.000 14.438 1.781 160 --- 90.748 308.54 459.57
20 20.000 19.624 0.188 5S --- 11.701 39.78 59.26
20.000 19.564 0.218 10 S --- 13.548 46.06 68.61
20.000 19.500 0.250 10 --- 15.512 52.74 78.55
20.000 19.250 0.375 20 STD 23.120 78.61 117.09
20.000 19.000 0.500 30 XS 30.631 104.14 155.12
20.000 18.812 0.594 40 --- 36.214 123.13 183.39
20.000 18.376 0.812 60 --- 48.948 166.42 247.88
PESOS DE TUBERIA ACERO AL CARBON Y ACERO INOXIDABLE
ESTANDAR ANSI B36.10
ESTANDAR ANSI B36.19
Ø NOM. Ø EXT. Ø INT. ESPESOR IDENTIFICACION AREA PESO PESO
TUBO TUBO TUBO PARED METAL TUBO TUBO
CEDULA DESIGN.
(PULGS) (PULGS) (PULGS) (PULGS) (PULGS2) LB/PIE KG/MT
20 20.000 17.938 1.031 80 --- 61.440 208.90 311.15
20.000 17.438 1.281 100 --- 75.333 256.13 381.50
20.000 17.000 1.500 120 --- 87.179 296.41 441.50
20.000 16.500 1.750 140 --- 100.335 341.14 508.12
20.000 16.062 1.969 160 --- 111.536 379.22 564.85
24 24.000 23.564 0.218 5S --- 16.288 55.38 82.48
24.000 23.500 0.250 10, 10 S --- 18.653 63.42 94.46
24.000 23.250 0.375 20 STD 27.833 94.63 140.95
24.000 23.000 0.500 --- XS 36.914 125.51 186.94
24.000 22.876 0.562 30 --- 41.382 140.70 209.57
24.000 22.624 0.688 40 --- 50.387 171.32 255.17
24.000 22.062 0.969 60 --- 70.111 238.38 355.06
24.000 21.562 1.219 80 --- 87.242 296.62 441.82
24.000 20.938 1.531 100 --- 108.071 367.44 547.30
24.000 20.376 1.812 120 --- 126.307 429.44 639.65
24.000 19.876 2.062 140 --- 142.114 483.19 719.70
24.000 19.312 2.344 160 --- 159.473 542.21 807.61
30 30.000 29.500 0.250 5S --- 23.366 79.44 118.33
30.000 29.376 0.312 10, 10 S --- 29.100 98.94 147.37
30.000 29.250 0.375 --- --- 34.901 118.66 176.75
30.000 29.000 0.500 20 STD 46.339 157.55 234.67
30.000 28.750 0.625 30 XS 57.678 196.10 292.09
36 36.000 35.376 0.312 10 --- 34.981 118.93 177.15
36.000 35.250 0.375 --- --- 41.970 142.70 212.54
36.000 35.000 0.500 20 --- 55.763 189.60 282.40
36.000 34.750 0.625 30 STD 69.459 236.16 351.76
36.000 34.600 0.750 40 XS 77.629 263.94 393.13
ESTANDARES DE PESOS DE TUBERIA ACERO
CODIGO API
INGENIERIA AL CARBON
30 30.000 28.500 0.750 --- --- 68.919 234.32 349.02
30.000 28.250 0.875 --- --- 80.062 272.21 405.45
30.000 28.000 1.000 --- --- 91.106 309.76 461.38
30.000 27.750 1.125 --- --- 102.053 346.98 516.82
30.000 27.500 1.250 --- --- 112.901 383.86 571.76
30.000 27.250 1.375 --- --- 123.651 420.41 626.20
30.000 27.000 1.500 --- --- 134.303 456.63 680.14
CONVERSIONES

Ø Ext. + Ø Int.
AREA METAL = xTx
2

Ø Ext. + Ø Int.
T=
2

PT LB/PIE = AM x 3.4

PT KG/MT = LB/PIE x 1.48948


PESOS DE CONEXIONES SOLDABLES ACERO AL CARBON
ESTANDAR ANSI B 16.9 - B 16.28

Ø NOM CEDULA
CONEXIÓN 10 20 30 STD 80 120 160 XSS
(PULG) 40 60 XS
CODO 45° RL 0.1 --- --- 0.2 0.2 --- 0.3 0.3 --- 0.3 0.4
CODO 90° RL 0.3 --- --- 0.4 0.4 --- 0.5 0.5 --- 0.7 0.9
1 1/2 TEE RECTA 0.64 --- --- 0.77 0.77 --- 0.95 0.95 --- 1.22 1.54
TAPON CACH. --- --- --- 0.2 0.2 --- 0.3 0.3 --- 0.5 0.6
RED. CONC. --- --- --- 0.3 0.3 --- 0.3 0.3 --- 0.5 0.6
CODO 45° RL 0.2 --- --- 0.3 0.3 --- 0.5 0.5 --- 0.7 0.9
CODO 90° RL 0.5 --- --- 0.7 0.7 --- 1.0 1.0 --- 1.4 1.7
2 TEE RECTA 1.7 --- --- 1.9 1.9 --- 1.86 1.86 --- 2.04 2.5
TAPON CACH. --- --- --- 0.2 0.2 --- 0.3 0.3 --- 0.5 0.6
RED. CONC. --- --- --- 0.8 0.8 --- 1.0 1.0 --- 1.3 1.8
CODO 45° RL 0.6 --- --- 1 1 --- 1.5 1.5 --- 2 2.6
CODO 90° RL 1.2 --- --- 1.4 1.4 --- 1.8 1.8 --- 2.4 3.2
3 TEE RECTA 2.99 --- --- 3.81 3.81 --- 4.53 4.53 --- 6.35 7.71
TAPON CACH. --- --- --- 0.6 0.6 --- 0.9 0.9 --- 1.4 1.8
RED. CONC. --- --- --- 1 1 --- 1.4 1.4 --- 1.9 2.4
CODO 45° RL 1 --- --- 2 2 --- 2.8 2.8 --- 4.2 5
CODO 90° RL 2.1 --- --- 4 4 --- 5.4 5.4 --- 15.4 18.1
4 TEE RECTA 4.3 --- --- 5.9 5.9 --- 8.6 8.6 --- 15.4 15.4
TAPON CACH. --- --- --- 1.1 1.1 --- 1.6 1.6 --- 2.7 3.2
RED. CONC. --- --- --- 1.6 1.6 --- 2.3 2.3 --- 3.4 4.2
CODO 45° RL 2.6 --- --- 2 2 --- 8.2 8.2 --- 12.7 15.0
CODO 90° RL 5 --- --- 4 4 --- 15.9 15.9 --- 25.4 29.9
6 TEE RECTA 12.2 --- --- 5.9 5.9 --- 19 19 --- 20 38
TAPON CACH. --- --- --- 1.1 1.1 --- 4.3 4.3 --- 7.3 8.6
RED. CONC. --- --- --- 1.6 1.6 --- 5.9 5.9 --- 9.5 10.9
CODO 45° RL 5 8.2 9.1 10.4 10.4 13.2 16.3 16.3 22.7 27.7 27.2
CODO 90° RL 10 16.3 18.6 21.3 21.3 26.3 32.2 32.2 45.4 55.8 54.4
8 TEE RECTA 20 24.5 25.9 27.7 27.7 34.5 34.5 34.5 52.0 69.0 69.0
TAPON CACH. --- 3.9 4.4 5.0 5.0 6.4 7.7 7.7 12.7 15.4 15.0
RED. CONC. --- 5 5.4 6.4 6.4 8.2 10.0 10.0 13.6 16.8 16.3
CODO 45° RL 8.6 12.7 15.9 19.1 19.1 25.4 25.4 29.9 41.7 54.0 52.2
CODO 90° RL 17.7 25.9 31.8 37.6 37.6 50.8 50.8 59.9 83.5 108.0 104.0
10 TEE RECTA 27.2 33.1 36.7 41.3 41.3 58.5 58.5 73.0 97.5 127.0 109.0
TAPON CACH. --- 6.4 7.7 9.1 9.1 11.8 11.8 16.3 22.2 28.6 ---
RED. CONC. --- 7.3 9.1 10.9 10.9 14.5 14.5 17.2 23.6 30.4 ---
CODO 45° RL 13.6 18.6 24.5 27.7 29.9 41.3 36.7 49.9 70.8 90.3 73.0
CODO 90° RL 26.8 37.2 40.0 55.8 55.8 82.6 73.5 99.3 141.0 180.0 147.0
12 TEE RECTA 47.6 54.4 61.7 66.7 66.7 102.0 84.8 111.0 160.0 195.0 160.0
TAPON CACH. --- 9.1 11.8 13.2 14.5 22.2 17.2 26.8 36.7 45.4 ---
RED. CONC. --- 10.0 13.2 15.0 16.3 22.2 20.0 26.8 38.1 48.5 38.1
CODO 45° RL 24 29.9 35.8 35.8 36.7 55.8 47.2 70.0 94.0 124.0 ---
CODO 90° RL 48 60.0 72.0 72.0 83.0 111.0 94.0 139.0 190.0 248.0 ---
14 TEE RECTA 88 92.0 103.0 103.0 114.0 141.0 127.0 167.0 239.0 327.0 ---
TAPON CACH. --- 13.2 15.9 15.9 18.6 27.7 20.4 34.5 50.0 59.0 ---
RED. CONC. --- 22.2 26.8 26.8 31.3 41.7 35.4 52.2 74.4 94.0 ---
CODO 45° RL 31.3 39.0 47.2 47.2 62.1 80.7 62.1 102.0 143.0 184.0 ---
CODO 90° RL 63 78.0 94.0 94.0 124.0 161.0 124.0 204.0 286.0 367.0 ---
16 TEE RECTA 91 101.0 110.0 110.0 168.0 208.0 167.0 249.0 375.0 484.0 ---
TAPON CACH. --- 16.8 20.4 20.4 26.3 38.1 26.3 47.6 63.5 81.6 ---
RED. CONC. --- 27.7 33.1 33.1 43.5 56.7 44.0 72.1 102.0 130.0 ---
NOTA: LOS PESOS ESTAN TABULADOS EN KILOGRAMOS
CAPITULO V
CLASIFICACION
DE LOS ACEROS

ESPECIFICACIONES DE LOS ACEROS POR SU USO


ASTM AMERICAN SOCIETY FOR TESTING AND MATERIALS
API AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE
ASME AMERICAN SOCIETY OF MECHANICAL ENGINEER
AISI AMERICAN IRON AND STEEL INATITUTE

METODO DE CLASIFICACION POR COMPOSICION QUIMICA

Este método indica por medio de un sistema numérico, el


contenido aproximado de los elementos importantes en el acero.
Las especificaciones para los aceros más conocidas y
simplificadas son las que en colaboración conjunta de la ANSI y
la SAE, elaboraron para lograr una mayor eficiencia, usando
números de códigos que indican su combinación.
El primero de los cuatro dígitos indica el tipo o grupo al que
pertenece el acero, el segundo número o dígito indica el
porcentaje de aleación predominante y los dos últimos indican el
promedio de carbón contenido en centésimas de 1%.
Ejemplo: Si un tipo de acero está marcado AISI-1030, quiere
decir que es un acero al carbono con el 0.30% de carbono. Un
tipo AISI-4150 es un acero al cromo - molibdeno con un 0.40% de
carbono. Un tipo AISI-2520 indica un acero al níquel con
aproximadamente 5% de níquel y 0.20% de carbono.

TIPOS DE ACERO
Números
Grupo Elementos aleantes
Dígitos
1XXX Aceros al carbono: Básicos hogar abierto.
10XX Carbono normal: Y Bessemer ácidos.
1
11XX Corte franco: Azufre alto, fósforo bajo.
13XX Aceros al manganeso: Mn, 1.75%
2XXX Aceros al Níquel
2 23XX Níquel 3.15%
25XX Níquel 5.00%
3XXX Aceros Cromo - Níquel
31XX Níquel 1.30% Cromo 0.75%
3
32XX Níquel 1.90% Cromo 1.15%
33XX Níquel 3.50% Cromo 1.50%
4 4XXX Aceros al Molibdeno
40XX Carbono - Molibdeno, Mo 0.20 - 0.25%
41XX Aceros Cromo - Molibdeno, Cr 1% Mo 0.20%
43XX Acero Níquel - Cromo - Molibdeno Ni 1.80%,
46XX Cr 0.49%, Mo 0.35%
48XX Acero Níquel - Molibdeno, Ni 1.50%, Mo 0.29%
Níquel 3.50% Molibdeno 0.25%

TIPOS DE ACERO (Cont.)


Números
Grupo Elementos aleantes
Dígitos
5XXX Aceros al Cromo
50XX Cromo 0.40%
5
51XX Cromo 1.00%
52XX Cromo 1.50%
6XXX Aceros al Cromo - Vanadio
6
61XX Cromo 1.00% Vanadio 0.10%
8XXX Aceros de bajo Níquel - Cromo - Molibdeno
8 86XX Níquel 0.55%, Cromo 0.50%, Molibdeno 0.20%
87XX Níquel 0.55%, Cromo 0.50%, Molibdeno 0.25%
9XXX Aceros al Silicio - Manganeso
92XX Silicio 2.00% - Manganeso 0.85%
Aceros Níquel - Cromo - Molibdeno
9 93XX Níquel 3.00%, Cromo 1.20%, Molibdeno 0.10%
94XX Níquel 0.45%, Cromo 0.40%, Molibdeno 0.10%
97XX Níquel 0.55%, Cromo 0.20%, Molibdeno 0.20%
98XX Níquel 1.00%, Cromo 0.80%, Molibdeno 0.25%

Manganeso: Adicionándolo en el acero, este elemento le


proporciona tenacidad y dureza. En porcentaje de un
12% o más, se posiciona como elemento como
elemento importante para producir el acero
austenítico. Es elemento indispensable en algunas
aleaciones de Aluminio, Níquel y Magnesio.

Molibdeno: Este elemento proporciona resistencia mecánica y


mayor dureza a los aceros, refina su estructura
granular y aumenta la dureza proporcionada por otros
elementos aleantes.
Aumenta la resistencia a la corrosión en los aceros
inoxidables aleados y previene el temple quebradizo en
aleaciones de bajo cromo.

Silicio: Es usado como elemento disoxible en la fabricación


del acero donde se utiliza en proporción de un 0.5% y
en un 0.35% como elemento proporciona al acero de
baja aleación una buena resistencia mecánica, fluidez
a temperatura de fusión y ejerce control en el
contenido de Oxígeno y propiedades magnéticas.
En cantidades variables entre 1 y 2% da lugar a un tipo
de acero conocido como acero naval o acero de
construcción.

Vanadio: Las cualidades sobresalientes del Vanadio producen


un control de la estructura granular, produciendo
aceros de grano fino, alta dureza y resistencia al
temple.

Carbono: Es el mayor elemento endurecedor del acero, a mayor


porcentaje de este elemento en un acero se consigue
mayor dureza.
Acero: El acero es una aleación de hierro - carbono en el cual
el carbono es contenido en un porcentaje variable de
0.05% al 1.7%. Además, está constituido de pequeños
porcentajes de elementos como Manganeso, Azufre,
Silicio y Fósforo.

Fósforo: Este elemento se encuentra en todos los aceros,


normalmente es restringido en cantidades no
superiores a un 0.05%, con estas proporciones facilita
el maquinado del acero, ya sea este de bajo o alto
carbono; en grandes cantidades, el Fósforo es
calculado como impureza indeseable.

Azufre: También este elemento se encuentra en todos los


aceros en un 0.03% a 0.05%; dentro de estas
cantidades facilita el maquinado del acero, pero resulta
peligroso en soldadura por su tendencia al
agrietamiento y porosidad, es considerado como
impureza indeseable.

Entre los aceros, el más sencillo de todos es el acero al


carbón que está constituido de carbón - manganeso, con la
adición de otros elementos generalmente presentes en forma de
impurezas como el Silice, azufre y Fósforo.
Dichos aceros están clasificados en 4 grupos, de acuerdo
con el porcentaje de contenido de carbono:
1. Aceros de bajo carbón 0.05 - 0.30%
2. Aceros de mediano carbón 0.30 - 0.45%
3. Aceros de alto carbón 0.45 - 0.75%
4. Aceros de muy alto carbón 0.75 - 0.95%
Están clasificados en el primer grupo los aceros que tienen
un porcentaje de carbón que varia entre los 0.05 y el 0.30%. Se
conocen también como "aceros dulces", porque generalmente
son dúctiles, tenaces y fáciles de conformar, maquinar y soldar.
Del Grupo 2 son los aceros de 0.30 - 0.45% de carbón en
este rango son considerados aceros duros y por esto no es fácil
soldarlos por tener mucha tendencia a la cristalización de la
soldadura. Por este motivo es recomendable usar aceros de
rango 0.30 - 0.35% carbón. En soldadura se deben emplear
tratamientos especiales y electrodos adecuados para excitar la
cristalización del metal aportado y el relativo agrietamiento.
Del Grupo 3 son los aceros muy duros y sólidos (alto
carbón) de 0.45 - 0.75% de carbón. Son aceros que responden
bien a los tratamientos térmicos y se obtienen satisfactoriamente
casi todos los grado de endurecimiento por temple para los
casos en los que principalmente interesa tenacidad como los
martillos, buterolas, martillos neumáticos, troqueles, etc. En
estado de recocido. Son maquinables y en estado caliente
pueden ser modelados con facilidad. Los aceros de alto carbón
son soldables. El soldador debe tener amplia experiencia en
soldadura, con conocimientos de tratamientos térmicos,
electrodos especiales, temperatura de soldadura y relevado de
esfuerzos, solo con estos requisitos se podrán obtener
soldaduras satisfactorias.
Del Grupo 4 son los aceros de muy alto carbón con un
porcentaje 0.75 - 0.95% de carbón o más, se utilizan cuando se
necesita tenacidad y dureza como en los punzones, cinceles,
troqueles y cuchillas de cizallas. De 0.95% y más se emplean
sobre todo donde se exige a los materiales una gran resistencia
al desgaste. Como ejemplo, son las herramientas de alta
velocidad, como brocas, dichos aceros deben tener resistencia al
desgaste y conservación de las condiciones de barreno.

CLASIFICACION DE LOS ACEROS (CODIGO SAE)

ACEROS AL CARBON
No. SAE C Mn P Máx. S Máx. Si No
0.08 - 0.30 -
0.13 0.60
0.13 - 0.30 -
0.18 0.60
0.18 - 0.30 -
1010 0.23 0.60 0.040 0.050 ---- ----
1015 0.23 - 0.30 - 0.040 0.050 ---- ----
1020 0.28 0.60 0.040 0.050 ---- ----
1025 0.28 - 0.60 - 0.040 0.050 ---- ----
1030 0.34 0.90 0.040 0.050 ---- ----
1035 0.32 - 0.60 - 0.040 0.050 ---- ----
1040 0.38 0.90 0.040 0.050 ---- ----
1045 0.37 - 0.60 - 0.040 0.050 ---- ----
1050 0.44 0.90 0.040 0.050 ---- ----
1060 0.43 - 0.60 - 0.040 0.050 ---- ----
0.50 0.90
0.48 - 0.60 -
0.55 0.90
0.55 - 0.60 -
0.65 0.90

ACEROS RAPIDOS O HERRAMIENTAS


No. SAE C Mn P Máx. S Máx. Si No
1111 0.13 0.60 - 0.07 - 0.08 - ---- ----
1112 Máx. 0.90 0.12 0.15 ---- ----
1113 0.13 0.70 - 0.07 - 0.16 - ---- ----
1115 Máx. 1.00 0.12 0.23 ---- ----
0.13 0.70 - 0.07 - 0.24 -
Máx. 1.00 0.12 0.33
0.13 - 0.70 - 0.040 0.08 -
0.18 1.00 Máx. 0.13

ACEROS AL MANGANESO
No. SAE C Mn P Máx. S Máx. Si No
1320 0.18 - 1.60 - 0.040 0.040 0.20 - ----
1330 0.23 1.90 0.040 0.040 0.35 ----
1335 0.28 - 1.60 - 0.040 0.040 0.20 - ----
1340 0.33 1.90 0.040 0.040 0.35 ----
0.33 - 1.60 - 0.20 -
0.38 1.90 0.35
0.38 - 1.60 - 0.20 -
0.43 1.90 0.35

ACEROS AL NIQUEL
No. SAE C Mn P Máx. S Máx. Si No
2317 0.15 - 0.40 - 0.040 0.040 0.20 - 3.25 -
2330 0.20 0.60 0.040 0.040 0.35 3.75
2340 0.28 - 0.60 - 0.040 0.040 0.20 - 3.25 -
2515 0.30 0.80 0.040 0.040 0.35 3.75
0.38 - 0.70 - 0.20 - 3.25 -
0.43 0.90 0.35 3.75
0.12 - 0.40 - 0.20 - 3.25 -
0.17 0.60 0.35 3.75

ACEROS AL CROMO - NIQUEL


No. C Mn P Máx S Máx Si Ni Cr Mo
SAE
3115 0.13 - 0.40 - 0.040 0.040 0.20 - 1.10 - 0.55 - ----
3120 0.18 0.60 0.040 0.040 0.35 1.40 0.75 ----
3130 0.17 - 0.60 - 0.040 0.040 0.20 - 1.10 - 0.55 - ----
3135 0.22 0.80 0.040 0.040 0.35 1.40 0.75 ----
3140 0.28 - 0.60 - 0.040 0.040 0.20 - 1.10 - 0.55 - ----
3145 0.33 0.80 0.040 0.040 0.35 1.40 0.75 ----
3150 0.33 - 0.60 - 0.040 0.040 0.20 - 1.10 - 0.55 - ----
0.38 0.80 0.35 1.40 0.75
0.38 - 0.70 - 0.20 - 1.10 - 0.55 -
0.43 0.90 0.35 1.40 0.75
0.43 - 0.70 - 0.20 - 1.10 - 0.70 -
0.48 0.90 0.35 1.40 0.90
0.48 - 0.70 - 0.20 - 1.10 - 0.70 -
0.53 0.90 0.35 1.40 0.90

ACEROS AL MOLIBDENO
No. C Mn P Máx S Máx Si Ni Cr Mo
SAE
4130 0.38 - 0.40 - 0.040 0.040 0.20 - ---- 0.80 - 0.15 -
4140 0.33 0.60 0.040 0.040 0.35 ---- 1.10 0.25
4145 0.78 - 0.75 - 0.040 0.040 0.20 - ---- 0.80 - 0.15 -
4150 0.43 1.00 0.040 0.040 0.35 ---- 1.10 0.25
4320 0.43 - 0.75 - 0.040 0.040 0.20 - 1.65 - 0.80 - 0.15 -
4340 0.48 1.00 0.040 0.040 0.35 2.00 1.10 0.25
4615 0.48 - 0.75 - 0.040 0.040 0.20 - 1.65 - 0.80 - 0.15 -
4620 0.53 1.00 0.040 0.040 0.35 2.00 1.10 0.25
4640 0.17 - 0.45 - 0.040 0.040 0.20 - 1.65 - 0.40 - 0.20 -
4815 0.22 0.65 0.040 0.040 0.35 2.00 0.60 0.30
4820 0.38 - 0.60 - 0.040 0.040 0.20 - 1.65 - 0.70 - 0.20 -
0.43 0.80 0.35 2.00 0.90 0.30
0.13 - 0.45 - 0.20 - 1.65 - ---- 0.20 -
0.18 0.65 0.35 2.00 ---- 0.30
0.17 - 0.45 - 0.20 - 3.25 - ---- 0.20 -
0.22 0.65 0.35 3.75 ---- 0.30
0.38 - 0.60 - 0.20 - 3.25 - ---- 0.20 -
0.43 0.80 0.35 3.75 0.30
0.13 - 0.40 - 0.20 - 0.20 -
0.18 0.60 0.35 0.30
0.18 - 0.50 - 0.20 - 0.20 -
0.23 0.70 0.35 0.30
ACEROS AL CROMO
No. C Mn P Máx S Máx Si Ni Cr Mo
SAE
5120 0.17 - 0.70 - 0.040 0.040 0.20 - 0.70 - ----
5140 0.22 0.90 0.040 0.040 0.35 0.90 ----
5150 0.38 - 0.70 - 0.040 0.040 0.20 - 0.70 - ----
0.43 0.90 0.35 0.90
0.48 - 0.70 - 0.20 - 0.70 -
0.55 0.90 0.35 0.90

ACEROS AL CROMO - VANADIO


No.
C Mn P Máx S Máx Si Ni Cr Mo
SAE
0.48 - 0.70 - 0.20 - 0.80 V Mín
6150 0.040 0.040
0.55 0.90 0.35 1.10 0.15

ACEROS AL SILICIO - MANGANESO


No. C Mn P Máx S Máx Si Ni Cr Mo
SAE
9260 0.45 - 0.70 - 0.040 0.040 1.80 - ---- ---- ----
0.65 1.00 2.20

La característica principal de estos aceros es su capacidad


de resistir a la corrosión debido a la formación de una capa
superficial de óxido de Cromo u óxido de Níquel que los protege
eficazmente de la corrosión y la oxidación. Los aceros
inoxidables según las normas de clasificación de AISI (American
Iron and Steel Institute) se dividen en tres grupos:
1. Austeníticos.
2. Martensíticos.
3. Ferríticos.
Primer Grupo Austeníticos: Pertenecen a este grupo los
aceros inoxidables con un porcentaje de 14 al 32% de Cromo y
del 4 al 36% de Níquel y responden entre otros a los tipos: 201 -
202, 301 - 302, etc.
El principal entre todos es el comúnmente llamado 18/8
(302), lo que significa que tiene un contenido del 18% de Cromo y
8% de Níquel.
Todos estos aceros son Austeníticos esencialmente no
magnéticos en estado recocido y no se endurecen por
tratamiento térmico. Se pueden trabajar en caliente o en frío.
Dichos aceros están expuestos a un fenómeno de corrosión
intergranular durante el calentamiento a temperaturas
comprendidas entre 420°C y 815°C ocasionado por la
precipitación de carburos.

Segundo Grupo Martensíticos: Son aceros al Cromo (aceros


duros) y suelen contener un porcentaje variable del 12 al 18% de
este elemento.
Pertenecen a dicho grupo los tipos de acero con
clasificación AISI 403, 410, 416, 420, 440, 501 y 502. Entre todos,
probablemente los que más se usan son 410 y 416.
Son magnéticos, se pueden trabajar en frío sin dificultad,
sobre todo los de bajo contenido de carbono, son de fácil
mecanización, resisten bien la acción corrosiva de los agentes
atmosféricos y algunos químicos, son tenaces y se pueden
trabajar en caliente.

Tercer Grupo Ferríticos: Este grupo está integrado por los


aceros que pertenecen a los tipos AISI 405, 430, 446; son los
aceros al Cromo con un contenido entre 11 y 24% y no son
endurecibles por el tratamiento de calor, no admiten temple y se
pueden trabajar tanto en frío como en caliente, presentando su
máxima ductibilidad, resistencia a la corrosión y menor dureza en
el estado de recocido.
Son magnéticos y tienen numerosas aplicaciones en la
fabricación de utensilios domésticos y en la industria química.
Resisten a la oxidación hasta 800°C y por ello son útiles para
muchos tipos de piezas de hornos no sometidos a grandes
esfuerzos.

Los metales de los tres grupos son soldables aplicando


algunas reglas básicas. Algunas de estas reglas son diferentes a
las de soldadura de bajo carbono, pero ello no significa que sean
completamente distintas. La diferencia entre una soldadura de
acero dulce y una de acero inoxidable está en la temperatura que
debe ser estrictamente controlada en este último, o sea, conocer
los rangos limitables de temperatura.
Un buen soldador de acero al bajo carbono puede ser un
buen soldador de aceros inoxidables bajo la recomendación de
las siguientes reglas:
1. Utilizar bajos amperajes de soldadura y electrodos de
pequeño diámetro, acorde al tipo de trabajo a efectuar.
2. Saber el tipo de electrodo que sea adecuado al tipo de
acero que se va a soldar, de manera que el material de
depósito sea similar al del metal base; esto se ha
simplificado por los catálogos de los fabricantes de
electrodos.
3. Tener los conocimientos necesarios acerca del tipo de
acero que debe soldar.

LOS ACEROS INOXIDABLES AUSTENITICOS EN SOLDADURA

Con rango de Cromo 14 -32% y 4 - 36% de Níquel son


extremadamente tenaces a todas las temperaturas, resistentes a
casi todos los agentes corrosivos, mucho más que los
martensíticos y los ferríticos; además, no admiten temples y no
son magnéticos.
Los aceros inoxidables austeníticos son los más fáciles de
soldar de los tres grupos. Sin embargo, algunos de estos aceros,
especialmente los 18/8 Cr-Ni y un porcentaje de carbono de 0.08 -
0.25%, están expuestos a precipitaciones de carburos.
Si se calientan y se mantienen un largo tiempo a
temperaturas de 420 - 815°C el carbono se mueve, llega a los
límites del grano, reacciona con el Cromo contenido en el acero
para formar carburos de Cromo. Este movimiento se llama
"migración".
La precipitación de carburos reduce la efectividad del
contenido del Cromo en el acero para resistir a la corrosión. Para
evitar una precipitación de carburos es recomendable enfriar
rápidamente la soldadura después de haber aplicado
temperaturas debajo de 420°C. existen formas para evitar o
redisolver los carburos, entre ellas:
1. Utilizar metal base y electrodos estabilizados con
columpio ya que este elemento impide la migración del
carbono a los límites del grano.
2. Utilizar electrodos de pequeño diámetro, emplear bajos
amperajes, aplicar cordones de soldadura alternados e ir
enfriando al mismo tiempo que se aplica.
3. Redisolver los carburos llevando la pieza a una
temperatura entre 1000° y 1050°C y enfriarla rápidamente
a menos de 420°C. Dicho sistema tiene sus desventajas
por las deformaciones que pueden provocar a la pieza a
alta temperatura, por lo que este tratamiento está limitado
a sencillas piezas pequeñas.
Para la soldadura del acero austenítico, en aceros al Cromo
- Níquel Tipo AISI 201, 202, 301, 302, 304-1, 305 y 308, es
recomendable un electrodo de extra bajo carbono como el AWS-
308, porque se puede utilizar en todas posiciones, con
características de operación excepcionales y es resistente a la
corrosión intercristalina.
Por todo lo anterior, la soldadura con gas inerte es la
preferida en todas las clases de trabajo.

LOS ACEROS INOXIDABLES MARTENSITICOS EN SOLDADURA

Los aceros inoxidables de este grupo, con un contenido de


Cromo menor de 16%, ofrecen dificultad al soldarlos, debido a
que después de la soldadura quedan en un estado duro y
quebradizo. Estos aceros no contienen Níquel, son magnéticos y
además tienen la propiedad de endurecer con el aire.
Para soldaduras de aceros AISI 410 se requiere precalentar
el metal base a 200°C y mantenerlo estable para evitar grietas o
roturas durante el proceso de soldadura, así mismo requiere
postcalentamiento a 750°C (relevado de esfuerzos) durante una
hora con su respectivo proceso de enfriamiento, para obtener las
máximas propiedades de resistencia y ductibilidad de la
soldadura. Un electrodo es el AWS 410-16.
Para soldar aceros tipo AISI 501-502 en que se requiera alta
resistencia a la corrosión a temperaturas elevadas, se requiere el
mismo procedimiento de pre/post calentamiento 200° - 750°C. El
electrodo recomendado es el AWS 502-16
Como nota importante se requiere que la soldadura se
ejecute con una temperatura estable y máxima de 200°C, además
de su debida protección contra corrientes de aire.

LOS ACEROS INOXIDABLES FERRITICOS EN SOLDADURA

Los aceros inoxidables que contienen de 11 a 24% Cromo o


más, se caracterizan por ser algo más quebradizos que los
aceros de menor contenido de Cromo en su estado recocido. Lo
quebradizo no se debe confundir con el endurecimiento. Si los
aceros que pertenecen a est grupo se mantienen arriba de los
900°C, el tamaño de los granos en la estructura tiende a aumentar
y con el aumento viene la fragilidad.
El crecimiento del grano en los aceros ferríticos no se
puede remediar con tratamiento térmico debido a que no es
posible eliminar la fragilidad existente por esta causa.
Otra causa de fragilidad en estos aceros es cuando se le
permite un enfriamiento lento desde 640°C y/o cuando se
mantienen durante un tiempo a este rango de temperatura.
La mejor forma de evitar las causas es prevenir el aumento
del tamaño del grano disminuyendo lo más posible la entrada del
calor durante la operación de soldadura y evitar un enfriamiento
lento (el enfriamiento lento se puede evitar con el aire si la pieza
es delgada o con agua si la pieza es muy gruesa) dichos aceros
son soldables en frío y caliente.
La aleación representativa de los ferríticos es el tipo AISI
430 y un electrodo adecuado es el AWS 430-16.
CAPITULO VI

ESPECIFICACIONES
DE MATERIALES
HOJA DE ESPECIFICACIONES CODIGO ASTM

TUBERIA SIN COSTURA ASTM A106-55T T A135

Extracto
ASTM A106-55T: Tubo de acero al carbón sin costura para
servicios a alta temperatura.

Aplicación: Estas especificaciones cubren tubo de acero al


carbón, sin costura para servicio a alta
temperatura. El tubo ordenado bajo estas
especificaciones es de pared nominal (comercial)
y será adecuado para doblamientos, bridas y
operaciones de formados simples.
Proceso:
a) El acero para tubo Grado A y Grado B será
acero muerto por uno o más de los siguientes
procesos: fogón abierto u horno eléctrico.
b) El tubo de 1 1/2"Ø o menos nominal puede ser:
acabado en caliente o estirado en frío y
recocido.
c) A menos que se especifique otra cosa, el tubo
de 2"Ø o más nominal, se suministrará
acabado en frío. Cuando se medie convenio
entre el fabricante y el comprador, podrá
suministrarse tubo estirado en frío y recocido.
Extracto
ASTM A135 Tubo de acero soldado por resistencia eléctrica.

Aplicación: Estas especificaciones cubren dos grados de


tubos soldados por resistencia eléctrica, de 30"Ø
o menos nominales (promedio), el tubo se
utilizará para líquido, gas o vapor; solamente el
Grado A es adaptable a bridas y dobleces. La
aplicación del tubo para varios objetos depende
de sus dimensiones, propiedades y condiciones
de servicio.
Extracto
ASTM A120-57 Tubo ordinario negro y galvanizado por
inmersión en caliente, soldado y sin costura para
usos ordinarios.

Aplicación: El tubo que se ordena bajo estas especificaciones


es normal (promedio) en espesor de pared y se
utilizará en aplicaciones ordinarias de vapor,
agua, gas y aire, pero no es adecuado para
serpentines de muy pequeño diámetro o con
dobleces, o servicios de alta temperatura. No se
señalan pruebas mecánicas en tuberías hechas
bajo estas especificaciones, excepto pruebas
hidrostáticas que serán hechas en fábrica a
requisición de almacenes de reventa.
Extracto
ASTM A53-57T: Tubo de acero soldado y sin costura.

Aplicación: Estas especificaciones cubren tubo galvanizado


en caliente o negro para los siguientes usos:
a) El tubo ordenado bajo estas especificaciones
tienen una pared nominal (promedio) y se
utilizará para serpentines, dobleces, bridas y
otras aplicaciones especiales, siendo
adecuado para soldarse.
b) Cuando se ordena tubo sin costura o soldado
por medio de resistencia eléctrica para
formación de serpentines de pequeño
diámetro, deberá especificarse Grado A, ya
que el Grado B no se produce para estas
aplicaciones.
c) El tubo de acero soldado a tope no está hecho
para usarse con bridas.
COMPONENTES QUIMICOS Y ESPECIFICACION DE
MATERIALES

CODIGO DE COLORES

TUBO CONEX. BRIDA COLOR CODIGO MATERIAL


A53 WPA A181-I BLANC C 0.25 - Mn 0.95 -
A106A A234 A105-I O 0.30 1.20
A106B WPA A105-II ROJO C 0.25 Máx. Mn 0.27 -
A312TP30 A234 A182F304 ROJO C 0.30 Mäx. 0.93
4 WPB A182F310 RO - Cr 18 - 20 Mn 0.29 -
A312TP31 A403 A182F316 BCO Cr 24 - 26 1.08
0 WP304 A182F321 RO - CA Cr 16 - 18 Ni 8 - 11
A312TP31 A403 A182F347 RO - NE Cr 17 - 20 Ni 19 - 22
6 WP310 A350LF-1 RO - Cr 17 - 20 Ni 11 - 14
A312TP32 A403 A350LF-3 AMA C 0.30 Mäx. Ni 9 -13
1 WP316 A350LF-6 RO - C 0.19 Mäx. Ni 9 - 13
A312TP34 A403 A350LF-7 VER C 0.30 Mäx. Mn 0.40 -
7 WP321 A350LF-9 AZ - C 0.19 Mäx. 1.06
A333 Gr. 1 A403 A182-F1 MAR C 0.20 Mäx. Ni 3.18 -
A333 Gr. 3 WP347 A182-F2 AM - BR C 0.10 - 3.82
A333 Gr. 6 A420 A182-F5 AM - 0.20 Mn 0.29 -
A333 Gr. 7 WPL-1 A182-F7 BCO Cr 0.50 - 1.06
A333 Gr. 9 A420 A182-F9 AMA 0.81 Mn 0.90
A335 Gr. WPL-3 A182-F11 VER - Cr 4.0 - 6.0 Máx.
P1 A420 A182-F12 BCO Cr 6.0 - 8.0 Mn 0.40 -
A335 Gr. WPL-6 A182-F21 AMA - Cr 8.0 - 10.0 1.06
P2 A420 A182-F22 AC Cr 1.0 - 1.50 Mo 0.44 -
A335 Gr. WPL-7 A181-II NAR Cr 0.80 - 0.65
P5 A420 B364 AM - 1.25 Mo 0.44 -
A335 Gr. WPL-9 AMA Cr 2.65 - 0.65
P7 A234 WP- AM - 3.35 Mo 0.45 -
A335 Gr. 1 VER Cr 1.90 - 0.65
P9 A234 WP- AM - CA 2.60 Mo 0.44 -
A335 Gr. 2 AM - C 0.06 - 0.65
P11 A234 WP- BCO 0.18 Mo 0.90 -
A335 Gr. 5 AM - Ni 63 - 70 1.10
P12 A234 WP- NAR Mo 0.44 -
A335 Gr. 7 AM - NE 0.65
P21 A234 WP- AM - RO Mo 0.44 -
A335 Gr. 9 VER 065
P22 A234 WP- VER - Mo 0.80 -
A192 11 AMA 1.06
B165 A234 WP- Mo 0.87 -
12 1.13
A234 WP- Mn 0.27 -
21 0.63
A234 WP- Cu 24 - 31
22
----
B366
WPNC

Claves: Ro: Rojo Ne: Negro Am: Azul marino


Bco: Blanco Ver: Verde Br: Blanco Rojo
Ca: Café Az: Azul Ac: Azul claro
Ama: Amarillo Mar: Marino Nar:Naranja
CAPITULO VII

TERMINOLOGIA
DE MATERIALES
PROCESOS MECANICOS METALES Y METALOIDES

METALES
Los metales son elementos químicos de aspecto brillante
que en general son buenos conductores del calor y la
electricidad. Metales son el cobre, el hierro, la plata, el zinc, etc.

NO METALES
Los elementos que son malos conductores de calor y de
electricidad se llaman no metales, como son el azufre, el oxígeno,
el nitrógeno, etc.

METALOIDES
Los elementos con características intermedias entre metal y
no metal se denominan metaloides. Son metaloides el carbono, el
silicio, el antimonio, etc.

ALEACION EN LOS METALES


Una aleación es metálica cuando la unión se compone de
dos metales o más o de metales con metaloides. Un ejemplo de
una aleación que se compone de un metal con otro es el latón. El
latón está constituido por de cobre y zinc. Un ejemplo de una
aleación compuesta de metal y metaloide es el acero. El acero
está constituido por hierro (metal) y carbono (metaloide).

PROPIEDADES DE LOS MATERIALES METALICOS

Todos los materiales metálicos tienen una característica


propia o propiedad, el conocimiento de esta propiedad permite el
uso del material más apropiado para cada elaboración mediante
procedimientos de trabajo, con los que sea posible obtener los
mejores resultados. Las propiedades de los metales se clasifican
en: propiedad física y química, propiedades mecánicas, ensayos
mecánicos.
PROPIEDAD FÍSICA Y QUÍMICA
La propiedad física y química de los metales se clasifica en:
a) Conductibilidad térmica y eléctrica.
b) Peso específico.
c) Resistencia a la corrosión.

Conductibilidad térmica y eléctrica


Es la propiedad que poseen algunos cuerpos de absorber el
calor y la corriente eléctrica. Se debe tener presente que esta
propiedad es una característica de todos los metales y no
metales. En particular el cobre, el bronce, silicio y el aluminio son
buenos conductores de electricidad. Por eso son los metales que
más se usan en la industria eléctrica. El hierro colado y el hierro
son buenos conductores del calor.

Peso específico
Es la fuerza - peso (p) a la que se encuentra sometido un
cuerpo, dividido por el volumen (v) del mismo. Es decir: Pe = P / V
* g; siendo: Pe = pesos específico, P = mg, g = aceleración de la
grav.

Resistencia a la corrosión
La resistencia a la corrosión es la propiedad que los
cuerpos poseen de resistir más o menos la contaminación de la
atmósfera, química y de los gases. Entre los metales que resisten
poco a la corrosión está el hierro, que al contacto con el aire se
oxida, formando una capa de herrumbre que lo corroe hasta
consumirlo, entre los materiales que resisten bien la corrosión
son el cobre, el aluminio y el plomo.

PROPIEDADES MECANICAS

Las propiedades mecánicas de los metales se clasifican en:


a) Ductibilidad.
b) Maleabilidad.
c) Fusibilidad.
d) Soldabilidad.
e) Temple.

Ductibilidad
Es la propiedad que algunos cuerpos poseen de poderse
convertir en hilos (alambres) delgadísimos. Entre los metales más
dúctiles están: el oro, el platino, el cobre, la plata, el hierro, etc.
Este proceso también se puede aplicar a los aceros aleados
especiales como el níquel - cromo, el cromo, el manganeso, etc.

Maleabilidad
La maleabilidad es la propiedad que algunos metales
poseen de poderse convertir en láminas delgadísimas si
romperse a agrietarse. La maleabilidad es particularmente
significativa en la operación de laminado.

Fusibilidad
El grado de fusibilidad de una aleación o de un metal lo
determina su grado de escurrimiento cuando se encuentra en
estado fundido. El punto de fusión lo da la temperatura expresada
en grados Centígrados o Farenheit cuando el metal deja de ser
sólido y pasa al estado líquido. Con estas propiedades bien
aplicadas se puede obtener en fundición de piezas de formas
complejas difícilmente obtenibles de otra manera, por ejemplo,
bloques de motores.
Entre los metales más fusibles, se encuentran el hierro
colado, el plomo, el aluminio y el bronce.

CARACTERISTICAS FISICAS Y FUSIBILIDAD DE METALES


Simb. Peso Simb. Peso
Temp. Temp.
Metal Químic Atómic Metal Quími Atómi
Fusión Fusión
o o co co
Alumini Al 2.697 660°C Molibde Mo 95.95 2625°C
o Pb 207.21 327°C no Ni 59.69 1455°C
Plomo Cr 52.01 1890°C Níquel Si 28.06 1430°C
Cromo Fe 55.85 1539°C Silicio Ti 47.90 1660°C
Hierro Co 58.94 1495°C Titanio W 183.92 3410°C
Cobalto Cu 63.54 1083°C Tungste Sn 118.70 232°C
Cobre Mg 24.32 650°C no Zn 65.38 419°C
Magnes Mn 54.93 1245°C Estaño V 50.94 1710°C
io Zinc
Mangan Vanadio
eso

Soldabilidad
La soldabilidad es la propiedad que poseen los materiales
metálicos iguales o disímiles entre si, de poder unirse por la
acción del calor hasta formar un cuerpo único físicamente
continuo. Esta propiedad se emplea en la especialidad de la
soldadura. Los metales más soldables son los aceros al carbono,
los aceros aleados y el aluminio.

Temple
El temple es la propiedad que algunos metales poseen de
aumentar su propia dureza por medio de un procedimiento que se
conoce como templar, el cual se obtiene calentando una pieza
hasta determinada temperatura y enfriándola rápidamente. Con
esta operación la pieza adquiere una dureza superior.
Propiamente esta cualidad es de los aceros en especial los que
adquieren su dureza propia mediante procesos de tratamientos
térmicos contemplados en el área metalúrgica.

ENSAYOS MECANICOS

Los ensayos mecánicos en los metales se clasifican en la


forma siguiente:
a) Dureza.
b) Elasticidad.
c) Resistencia.
d) Resistencia mecánica.
Dureza
Por dureza se entiende la resistencia que los materiales
oponen cuando se pretende penetrarlos o marcarlos con otros
cuerpos más duros. Sabemos, por ejemplo, que la madera es
menos dura que el acero, y que si clavamos un clavo de acero
penetrará la madera sin dificultad alguna. Los valores de dureza
se determinan por varios métodos como los de Brinell, Rockwell,
Vickers, Shore y otros. Las medidas de dureza se realizan con
máquinas adecuadas llamadas "durómetros".

Elasticidad
Por elasticidad se entiende la propiedad que algunos
metales poseen de deformarse cuando se ponen a presión y
volver a su condición primitiva cuando cesa la presión. Esto
sucede, por ejemplo, en los muelles de los vehículos el acero es
un metal particularmente elástico y esta es la razón por la cual es
el indicado en la fabricación de muelles. La medida de elasticidad
se determina por medio de un módulo de elasticidad que indica la
proporción entre el esfuerzo unitario de tracción y el
alargamiento unitario que sufre el metal.

Resistencia

Por resistencia se entiende la capacidad de los materiales a


resistir más o menos a los esfuerzos dinámicos (es decir, a los
choques) por choques se entiende las fuerzas que se agitan en
tiempos breves. Hay que tener siempre presente que resistencia
es lo contrario a la fragilidad. La prueba de resistencia es
efectuada con una máquina denominada "Péndulo de Charpy"; el
péndulo se levanta y se retiene con un dispositivo. El material
que se va a someter a prueba de resistencia se prepara, al soltar
el dispositivo el péndulo cae por efecto de su peso y choca
fuertemente con la probeta que se rompe.
Resistencia mecánica
La resistencia mecánica es la capacidad de los metales de
resistir fuerzas aplicadas sin choque. Las fuerzas aplicadas sin
choque se conocen como esfuerzos estáticos. Los principales
esfuerzos estáticos son:
a) Tracción.
b) Compresión.
c) Corte.
d) Torsión.
e) Flexión.
Dichos esfuerzos pueden ser simples, cuando actúa uno
cada vez, y compuestos cuando en la misma pieza actúan al
mismo tiempo dos esfuerzos, por ejemplo: corte y flexión.

Resistencia a la tracción

Existe resistencia a la tracción cuando las fuerzas que se


aplican a un material determinan o tienden a determinar el
alargamiento del mismo. La prueba de tracción se efectúa en una
muestra llamada "probeta" y con máquinas adecuadas que
someten a tracción a la pieza con cargas graduadas, siempre
mayores, hasta llegar al punto en que la probeta se rompe.

Resistencia a la compresión

Se dice que un cuerpo se somete a compresión cuando hay


una o más fuerzas que tienden a comprimirlo. La resistencia de
una pieza sometida a compresión se mide por su capacidad de
resistir una carga determinada sin sufrir variaciones o roturas.
Por ejemplo, la resistencia a la compresión a que son sometidas
las bases de las máquinas de herramientas, en los muros de las
casas, las patas de las mesas, etc.

Resistencia a la flexión

Se dice que un cuerpo está sometido a flexión cuando por


efecto de una fuerza aplicada se encorva (dobla). Dicha
resistencia es característica en la flexión de las vigas, de las
tablas de madera, etc. La resistencia a la flexión la ejerce, por
ejemplo, una viga sometida o engastada por uno o los dos
extremos.

Resistencia a la torsión

Un cuerpo está expuesto a la torsión cuando se le somete a


una fuerza que tiende a hacer girar una cara de la pieza en
sentido contrario respecto de la otra. Esta es la prueba
característica a la cual están sometidos los árboles acodados de
un motor (cigüeñal)

GLOSARIO DE TERMINOS QUIMICO PETROLEROS

Absorción (Absorption
Un proceso para separar mezclas en sus constituyentes,
aprovechando la ventaja de que algunos componentes son más
fácilmente absorbidos que otros. Un ejemplo es la extracción de los
componentes más pesados del gas natural.

Acceso a terceros (Third-party access TPA)


Un régimen TPA obliga a las compañías que operan redes de
transmisión o distribución de gas a ofrecer condiciones para el
transporte de gas empleando sus sistemas, a otras compañías de
distribución o clientes particulares.
Aceite crudo (Crude oil)
El aceite que proviene de un yacimiento, después de separarle
cualquier gas asociado y procesado en una refinería; a menudo se le
conoce como crudo.

Aceite in situ (OIP Oil in place)


La estimación de la verdadera cantidad de aceite en un yacimiento, y
por lo tanto una cifra superior a las reservas recuperables de
yacimiento.

Aceite lubricante (Luboil)


Aceite lubricante usado para facilitar el trabajo de las uniones
mecánicas y partes movibles.

Aceites amargos (Sour oils)


Aceites que contienen altos niveles de ácido sulfhídrico o
mercaptanos. Se conoce como endulzamiento el tratamiento de dichos
aceites para convertirlos en productos comerciales.

Acidificación (Acidizing)
La técnica de bombear una forma de ácido hidroclorhídrico dentro del
pozo para agrandar el espacio de los poros en las rocas que contienen
aceite, en esta forma se incrementa el flujo de aceite y su recuperación.
Acuifero (Aquifer)
Una zona subterránea de roca permeable saturada con agua bajo
presión. Para aplicaciones de almacenamiento de gas un acuifero
necesitará estar formado por una capa permeable de roca en la parte
inferior y una capa impermeable en la parte superior, con una cavidad
para almacenamiento de gas.

Aditivo (Additive)
Una sustancia química agregada a un producto para mejorar sus
propiedades.

Adsorción (Adsorption)
Un proceso de separación para remover impurezas basado en el hecho
de que ciertos materiales altamente porosos fijan ciertos tipos de
moléculas en su superficie.

Agencia Internacional de Energía (International Energy Agency IEA).


Establecida en 1974 para monitorear la situación mundial de la energía,
promover buenas relaciones entre los países productores y
consumidores y desarrollar estrategias para abastecer energía durante
situaciones de emergencia.

Agregado (Aggregate)
La materia mineral utilizada junto con el bitumen para elaborar asfalto
para construcción de caminos.

Alcoholes (Alcohols)
Un tipo de compuestos, de los cuales el etanol (el alcohol de la cerveza
y del vino)es el más conocido. Estos reaccionan con ácidos para
formar ésteres. Son ampliamente usados como solventes.

Aligeramiento (Lightering)
Una operación de transferencia de carga de un buque a otro para
permitir que el primero entre a un puerto que tiene calado restringido.

Almacenamiento diurno (Diurnal storage)


Literalmente, almacenamiento diario. Se refiere a un almacenamiento
de corto plazo (o pico)en tuberías o tanques almacenadores de gas; lo
opuesto a almacenaje estacional.

Amarre en boya sencilla (SBM Single buoy mooring)


También conocido como amarre de un punto (SPM). Consiste de una
cámara flotante amarrada cerca de una plataforma costa afuera que
sirve como conexión a un buque tanque. Carece de capacidad de
almacenamiento. Ver también FSU (Unidad flotante de
almacenamiento).

Amoniaco (Ammonia)
Elaborado por la combinación directa de hidrógeno y nitrógeno bajo
presión sobre un catalizador. El amoniaco anhidro se usa
principalmente para la manufactura de fertilizantes nitrogenados.

Anhidro (Anhydrous)
Sin agua, o secado.
Anticlinal (Anticline)

Plegamiento de las capas superiores de las rocas similar a un arco en


forma de domo. Las anticlinales constituyen excelentes prospectos
para perforación puesto que el aceite en los depósitos se elevará en
forma natural al punto más alto de la estructura, en virtud de que tiene
una gravedad específica menor que la del agua. Véase también
sinclinal (syncline).

Arbol de Navidad (Christmas tree)


El arreglo de tuberías y válvulas en la cabeza del pozo que controlan el
flujo de aceite y gas y preveen reventones.

Arenas alquitranosas (Tar sands)


Mezcla de arena, agua e hidrocarburos pesados; fuente alterna
potencial de hidrocarburos.

Aromáticos (Aromatics)
Hidrocarburos con una estructura de anillo, generalmente con un olor
aromático distintivo y buenas propiedades solventes (ejemplo: BTX).

Asfalto (Asphalt)
La mezcla de bitumen y agregado que se utiliza para la pavimentación
de caminos.

Barrena de perforación (Drill bit)


La parte de una herramienta de perforación que corta la roca.

Barril (Barrel - bbl)


Una medida estándar para el aceite y para los productos del aceite. Un
barril = 35 galones imperiales, 42 galones US, ó 159 litros.
Barril de aceite equivalente (Barrel oil equivalent - boe)
Un término frecuentemente usado para comparar al gas con el aceite y
proporcionar una medida común para diferentes calidades de gases.
Es el número de barriles de aceite crudo estabilizado, que contienen
aproximadamente la misma cantidad de energía que el gas: por
ejemplo, 5.8 trillones de pies3 (de gas seco)equivalen aproximadamente
a un billón de boe.

Barriles por día (Barrels per day - bpd or b/d)


En términos de producción, el número de barriles de aceite que
produce un pozo en un período de 24 horas, normalmente se toma una
cifra promedio de un período de tiempo largo. (En términos de
refinación, el número de barriles recibidos o la producción de una
refinería durante un año, divididos por trescientos sesenta y cinco días
menos el tiempo muerto utilizado para mantenimiento).
Benceno (Benzene)
El compuesto aromático más simple con un anillo de átomos de
carbono y seis átomos de hidrógeno; una de las materias primas más
importantes para la industria química.

Biodegradable (Biodegradable)
Material que puede ser descompuesto o sujeto a putrefacción por
bacterias u otros agentes naturales.

Bítumen (Bitumen)
Producto semi-sólido extremadamente pesado de la refinación del
petróleo, compuesto de hidrocarburos pesados utilizado para
construcción de caminos y para impermeabilización de techos.

Block (Block)
La subdivisión en acres dedicada a la exploración y producción. Los
blocks son definidos generalmente en términos de latitud y longitud a
intervalos de un grado.

Bloque con permiso (Licence block)


Sección de un área de roca subyacente continental limitada por líneas
de latitud y longitud, generalmente a intervalos de un grado, y
subdividida en áreas más pequeñas. Las "licencias" son vendidas a
compañías, otorgándoles derechos para exploración del aceite.

BMC o BN MC
Billón (109)metros cúbicos (mc), unidad de medida.
Bombeo neumático (Gas lift)
Uno de varios métodos de elevación artificial. Un proceso mecánico
que utiliza la inyección continua o intermitente de un gas dentro de la
tubería de producción (tubind or casing)para aligerar o desplazar los
fluidos producidos. Esto crea una reducción de presión en el fondo del
pozo, incrementando o sustentando el flujo del pozo.
BPC o BN PC
Billón (109)pies cúbicos (pc), unidad de medida.
BTX
Abreviatura de los hidrocarburos aromáticos: benceno, tolueno y
xileno.

Buque-tanque de casco doble (Double hull tanker)


Un buque-tanque en el cual el fondo y los lados de los tanques de
carga están separados del fondo y de los costados del casco por
espacios de hasta 1 a 3 metros de ancho o de fondo. Estos espacios
permanecen vacíos cuando el buque-tanque lleva carga, pero se llenan
de agua de mar en el viaje con lastre. Ver también buque-tanque de
doble fondo.

Buque-tanque de doble fondo (Double bottom tanker)


Un buque-tanque en el cual el fondo de los tanques de carga está
separado del fondo del barco por un espacio hasta de 2 a 3 metros. El
espacio permanece vacío cuando el buque-tanque lleva carga, pero se
llena de agua de mar durante el viaje con lastre. Ver también Buque-
tanque de casco doble.

Butano (Butane)
Un hidrocarburo que consiste de cuatro átomos de carbono y diez
átomos de hidrógeno. Normalmente se encuentra en estado gaseoso
pero se licúa fácilmente para transportarlo y almacenarlo; se utiliza en
gasolinas, y también para cocinar y para calentar. Véase también LPG.

Cabeza de pozo (Wellhead)


Equipo de control instalado en la parte superior del pozo. Consiste de
salidas, válvulas, preventores, etc. Ver también Arboles de navidad.

Campo de gas (Gasfield)


Un campo o grupo de yacimientos de hidrocarburos que contienen gas
natural y cantidades insignificantes de aceite.

Campo de gas / condensado (Gas / condensate field)


Un yacimiento que contiene gas natural y aceite, con una mayor
proporción de gas. El condensado aparece cuando el gas es extraído
del pozo, y su temperatura y presión cambian lo suficiente para que
parte del mismo se convierta en petróleo líquido.

Campo de gas seco (Dry gasfield)


Un yacimiento que producirá gas seco/pobre y cantidades muy
pequeñas de condensado; típicamente menos de 10 barriles por millón
de pies cúbicos.

Campo verde (Greenfield)


A menudo usado para referirse a la planeación de instalaciones para
gas natural licuado las cuales deben construirse desde cero; sin existir
infraestructura.

Cantidad diaria contratada (Daily contracted quantity (DCQ))


La cantidad de gas promedio diario que es contratada para ser
abastecida y recibida.

Capa rocosa (Cap rock)


Una capa impermeable de roca sobre un yacimiento rocoso que evita
que los hidrocarburos escapen a la superficie.

Capacidad de ducto (Pipeline capacity)


El volumen de aceite o gas que se requiere para mantener el ducto
lleno, o el volumen que se puede hacer pasar a través del ducto en un
determinado período.

Capacidad disponible (Ullage)


Espacio no ocupado de un tanque. Se emplea como medida de
capacidad aún disponible.

Carbono (Carbon)
Un elemento sólido que existe de muchas formas incluyendo
diamantes, grafito, coque y carbón vegetal. Las combinaciones de
carbono con hidrógeno son conocidas como hidrocarburos y pueden
consistir de moléculas muy grandes (tales como polipropilenos)o muy
cortas (como metano).

Carga a granel (Bulk cargo)


Cualquier carga líquida o sólida a un recipiente, sin empacar (ejemplo:
aceite o granos).

Carga básica (Baseload)


El nivel básico de demanda, o mínimo del sistema; utilizado en el
contexto de abastecimiento de gas y generación de potencia. Lo
opuesto a la carga pico.
Carga de Alimentación (Feedstock)
Materia prima para una unidad de proceso.

Carga pico (Peak load)


La carga máxima producida o consumida por una unidad durante un
determinado período.
Carta del tratado de energía (ETC - Energy Charter Treaty)
Firmada por 45 gobiernos y por la Unión Europea en Lisboa, Portugal
el 17 de diciembre de 1994.

Casquete de gas (Gas cap)


En un campo que contiene gas y aceite, parte del gas se almacenará a
menudo en la parte superior del yacimiento en un depósito único
conocido como casquete de gas.

Catalizador (Catalyst)
Una substancia que ayuda o promueve una reacción química sin
formar parte del producto final. Hace que la reacción tenga lugar más
rápidamente o a menor temperatura, y permanece sin cambio al final de
la reacción. En procesos industriales, sin embargo, el catalizador debe
ser cambiado periódicamente para mantener una producción
económica.

Celda de Combustible (Fuel cell)


Una celda eléctrica utilizada para generar energía eléctrica a partir de la
reacción de un número de sustancias químicas, sin necesidad de
combustión y sin producir ruido o contaminación. Puede utilizarse gas
natural como carga de alimentación.

Celda de combustible, de óxido sólido (SOFC Solid oxide fuell cell)

Circulación de gas o recirculación (Gas cycling or re-cycling)


Un proceso en el cual el gas producido es reinyectado al yacimiento
después de haberle quitado el condensado. Esto es para mantener la
presión del yacimiento y para impedir que el condensado se
"condense" dentro del yacimiento y después se dificulte recuperarlo.
Esta es llamada condensación retrógada.

CO
Monóxido de carbono.
CO2
Bióxido de carbono.

Columna fraccionadora (Fractionating column)


Ver destilación.

Combinación de calor y potencia (Combined heat and power (CHP)


Aplicado a la generación de potencia se refiere a la generación de
electricidad y vapor (o calor)simultáneamente a partir del mismo
combustible, generalmente para satisfacer todas las necesidades de
las instalaciones comerciales o industriales para las cuales ha sido
diseñado. En circunstancias donde los procesos de vapor no son
requeridos la generación de vapor puede ser usada para generar
electricidad adicional en una turbina a vapor; ésto se conoce como
Ciclo Combinado para Generación de Potencia.
La generación combinada de calor y potencia en la misma planta. Este
método reduce el consumo total de combustible evitando que de otra
manera se pierda calor utilizando la generación de electricidad
convencional. Proporciona calentamiento de bajo grado para usos
industrial y doméstico.

Combustible diesel (aceite)(Diesel fuel (oil))


Un término general que cubre aceite combustible ligero proveniente del
gasóleo, utilizado en motores diesel. Algunas veces es llamado
combustible diesel para máquinas de vehículos rodantes (Diesel
Engine Road Vehicle - Derv).

Combustible bunker (Bunker fuel)


Cualquier diesel o aceite combustible que se abastece a las máquinas
de los barcos para su funcionamiento, no como carga para ser
transportada y vendida. Los "bunkers" son el sitio donde se almacena
dicho combustible en el barco.

Combustóleos (Fuel oils)


Aceites pesados provenientes del proceso de refinación; utilizados
como combustibles en plantas de generación de energía, en la
industria, en barcos, etc. Futuros (aceites): La venta y compra de aceite
a un precio acorde con una fecha de entrega a futuro. El vendedor
puede no tener aún el aceite, y ambos comprador y vendedor están
especulando sobre como cambiarán los precios en el futuro.

Comisión Federal Reguladora de Energía (FERC - Federal Energy


Regulatory Commission)
La organización gubernamental en los Estados Unidos de América
cuyas responsabilidades incluyen la regulación de la industria del gas.

Compañía Multinacional (Multi-national company - MNC)


Una compañía con inversiones y actividades operativas en muchos
países alrededor del mundo.
Compuesto (Compound)
Término químico que se refiere a una substancia de dos o más
elementos químicos unidos en proporciones fijas, por peso.

CONCAWE
La organización de compañías europeas para protección de la salud y
el medio ambiente establecida en La Haya.

Concesión (Concession)
Una determinada área concesionada a una compañía para la
exploración de aceite y/o gas bajo términos y condiciones
especificadas, y por un período de tiempo fijo.

Condensado (Condensate)
Este puede referirse a cualquier mezcla de hidrocarburos relativamente
ligeros que permanecen líquidos a temperatura y presión normales.
Tendrán alguna cantidad de propano y butano disueltos en el
condensado. A diferencia del aceite crudo, tienen poca o ninguna
cantidad de hidrocarburos pesados de los que constituyen el
combustible pesado. Hay tres fuentes principales de condensado. a).-
Los hidrocarburos líquidos que se separan cuando el gas crudo es
tratado. Este condensado típicamente consiste de C5 a C8 .b).- Los
hidrocarburos líquidos provenientes del gas no asociado que son
recuperados en la superficie. c).- Los hidrocarburos líquidos que
provienen de los yacimientos de gas/condensado. Estos pueden ser
apenas distinguibles de un crudo ligero estabilizado.

Conversión de Biomasa (Biomass conversion)


La conversión bioquímica de material para la producción de energía.

Coquización (Coking)
Un proceso de desintegración térmica para romper las moléculas
grandes en otras más pequeñas con la generación de coque de
petróleo.

Corriente - abajo (Downstream)


Aquellas actividades que tienen lugar entre la carga de aceite crudo en
la terminal de transportación y la utilización del aceite por el usuario
final. Esto comprende la transportación de aceite crudo a través del
océano, el abastecimiento y la comercialización, la refinación, la
distribución y el mercadeo de los productos derivados del aceite. Ver
también corriente arriba (upstream).

Corriente arriba (Upstream)


Las actividades relativas a la exploración, producción y entrega a una
terminal de exportación de petróleo crudo.

Corte de pico (Peak lopping)


Ver Peak shaving.

Criogenia (Cryogenics)
El proceso de producción, mantenimiento y utilización a muy bajas
temperaturas (abajo de -46°C).

Crudo de activo (Equity crude)


La proporción de aceite crudo a la cual una compañía productora tiene
derecho como resultado de su contribución financiera al proyecto.

Crudo ligero (Light crude)


Aceite crudo con proporciones relativamente altas de fracciones
ligeras, y baja gravedad específica.

CSF (CIF)
Costo, seguro y flete.

Derv
Véase combustible diesel.

Desagregación (Unbundling)
La separación de las funciones de transporte, almacenamiento y
comercialización de gas.

Desarrollo sustentable (Sustainable development)


La satisfacción de necesidades actuales sin comprometer la habilidad
de futuras generaciones para satisfacer las suyas propias.

Desfogue (Blowdown)
Un método de producción de gas/condensado del yacimiento
permitiendo la depresión del mismo sin reinyectar gas. Con este
método de producción algunos condensados pueden condensarse
dentro del yacimiento donde su recuperación deja de ser operación
práctica.
Desintegración (Cracking)
El proceso de rompimiento de moléculas grandes de aceite en otras
más pequeñas. Cuando este proceso se alcanza por la aplicación de
calor únicamente, se conoce como desintegración térmica. Si se utiliza
un catalizador se conoce como desintegración catalítica; si se realiza
en una atmósfera de hidrógeno se conoce como un proceso de
hidrodesintegración.

Desintegración catalítica (Cat. Cracker)


Véase desintegración (cracking).

Despacho (Send - out)


La cantidad de gas entregada por una planta o sistema durante un
período especificado de tiempo.

Destilación (Distillation)
(Destilación fraccionada), un proceso basado en la diferencia de
puntos de ebullición de los líquidos en la mezcla de la que van a
separarse. Mediante vaporización y condensación sucesiva del aceite
crudo en una columna de fraccionamiento, se separarán los productos
ligeros dejando un residuo de aceite combustible o bítumen. La
destilación se lleva a cabo en forma tal que se evite cualquier
desintegración. Es el proceso básico que tiene lugar en una refinería.

Destilación fraccionada (Fractional distillation)


Ver destilación.
Destilado (Distillates)
Los productos de condensación obtenidos durante el proceso de
destilación fraccionada (combustibles gaseosos, nafta, gasolina,
querosina y gasóleos).
Detector de gas (Gas detector)
Un instrumento para detectar la presencia de varios gases, a menudo
como medida de seguridad contra flama o gases tóxicos.

Diablo (Pig)
Artefacto empleado para limpiar un ducto o para separar dos líquidos
transportados a lo largo del ducto. Se le inserta en el ducto y es
arrastrado por el flujo de aceite o gas. Un "diablo inteligente" está
adaptado con sensores que pueden detectar corrosión o defectos en el
ducto.
Distribución (Distribution)
Después que el gas ha sido procesado, es transportado a través de
gasoductos hasta centros de distribución local, para ser medido y
entregado a los clientes.

Ducto (Pipeline)
Tubería para el transporte de crudo o gas natural entre dos puntos, ya
sea tierra adentro o tierra afuera.

Ducto de transmisión (Transmision pipeline)


Red de ductos que distribuye gas natural de una estación terrestre, vía
estaciones de compresión, a centros de almacenamiento o puntos de
distribución.

Duración de la licencia (Licence round)


Un periodo durante el cual un estado ofrece y asigna un número de
áreas especificadas dentro de sus límites nacionales a compañías
petroleras.

Efecto arrecifal (Reef effect)


Aumento de vida marina sobre y en torno a una estructura costa
afuera.

Elemento (Element)
Término químico referente a una sustancia que no puede ser
subdividida químicamente en una forma más simple.

Empacado de línea (Line pack)


La habilidad para incrementar la cantidad de gas en una tubería
incrementando la presión arriba de la presión normal del sistema, pero
permaneciendo dentro del límite de seguridad. Se utiliza como un
método de almacenamiento diurno o pico.

Emulsión (Emulsion)
Mezcla en la cual un líquido es dispersado en otro en forma de gotitas
muy finas.

Endulzamiento (Sweetening)
Ver Aceites amargos.

Energía geotérmica (Geothermal energy)


Energía obtenida del calor bajo la superficie de la Tierra.

Energía renovable (Renewable energy)


Recursos energéticos continuamente disponibles o renovables
(p.ej.:solar, eólica, marea, biomasa, hidroeléctrico, geotérmico).

Esquisto de petróleo (Oil Shale)


Roca sedimentaria compacta impregnada de materiales orgánicos
(principalmente querógeno)que rinde aceite al ser calentada.

Estación de compresión (Compressor station)


Utilizada durante el transporte de gas. El gas pierde presión al recorrer
grandes distancias; para asegurar un flujo uniforme debe ser
recomprimido en estaciones localizadas cada 60 a 80 Km. a lo largo de
la ruta.

Estación de recompresión (Booster station)


Una plataforma sobre una sección de un gasoducto submarino
diseñada para incrementar el flujo de gas.

Esteres (Esters)
Compuestos formados por la combinación de ácidos y alcoholes.
Carga de alimentación para la industria química.

Etano (Ethane)
Un hidrocarburo que consiste de dos átomos de carbono y seis átomos
de hidrógeno. Normalmente este gas está presente en la mayor parte
de los casos referentes al gas natural.

Etanol (Ethanol -ethyl alcohol-)


Un compuesto químico formado por fermentación o síntesis; utilizado
como una materia prima en un amplio rango de procesos industriales y
químicos.

Etileno (Ethylene -ethene-)


Una olefina consistente de dos átomos de carbono y cuatro átomos de
hidrógeno; es un químico básico muy importante en las industrias
química y de plásticos.

EU (European Union)
Unión Europea.
Evaluación del impacto ambiental EIA (Environmental Impact
Assessment)
Evaluación del impacto de una instalación o actividad sobre el medio
ambiente que la rodea, realizada antes de que el trabajo sobre esa
actividad haya comenzado. El estudio base original, parte clave de este
proceso, describe las condiciones originales.

Factor de carga (Load factor)


La relación de la carga promedio a la carga pico durante un período en
particular.

Falla (Fault -Faulting-)


Una estructura geológica que consiste de una fractura en la roca, a lo
largo de la cual ha habido un perceptible deslizamiento.

Financiamiento de proyecto (Project financing)


Esquema de financiamiento mediante el cual el prestador tiene derecho
a recibir pago de préstamos exclusivamente de ingresos generados
por el proyecto que ayuda a financiar. En este tipo de financiamiento el
prestador no tiene derechos sobre los otros activos del deudor.

Fraccionamiento (Fractionation)
Nombre genérico del proceso de separación de una mezcla en sus
componentes o fracciones. Ver también: absorción, adsorción,
destilación.

Fracciones ligeras (Light fractions)


Las fracciones de bajo peso molecular y bajo punto de ebullición que
emergen de la parte superior de la columna de fraccionamiento durante
la refinación del aceite.

Fracciones pesadas (Heavy fractions)


También conocidas como productos pesados, estos son los aceites
formados de moléculas grandes que emergen del fondo de una
columna fraccionadora, durante la refinación del aceite.

Fuera de pico (Off-peak)


Período durante el día, semana, mes o año en que lo que se entrega
por un sistema de gas no alcanza su volumen máximo.

Gas a ventas (Sales gas)


Gas crudo, después de ser procesado para remover LPG, condensado
y bióxido de carbono. Gas a ventas consiste de metano y etano.
Gas amargo (Sour gas)
Gas natural que contiene cantidades significativas de ácido sulfhídrico.
El gas amargo se trata usualmente con trietanolamina para remover los
elementos indeseables.
Gas asociado (Associated gas)
Gas natural encontrado en asociación con aceite en un yacimiento, ya
sea disuelto en el aceite o como una capa arriba del aceite.

Gas Combustible (Fuel gas)


Se refiere a combustibles gaseosos, capaces de ser distribuidos
mediante tubería, tales como gas natural, gas líquido de petróleo, gas
de hulla y gas de refinería.

Gas de carbón (Coal gas)


Gas elaborado mediante la destilación destructiva de carbón
bituminoso. Los principales componentes son metano (20 a 30%)e
hidrógeno (alrededor de 50%).

Gas discontinuo (Interruptible gas)


Gas disponible sujeto a acuerdos que permiten la terminación o la
interrupción de la entrega por los abastecedores, usualmente durante
un número limitado de días en un periodo especificado. Lo opuesto es
"gas continuo".

Gas doméstico (Town gas)


Gas enviado a consumidores desde una planta de gas. Puede
comprender gas manufacturado, así como gas natural para
enriquecimiento.

Gas dulce (Sweet gas)


Gas natural que contiene cantidades muy pequeñas de ácido
sulfhídrico y bióxido de carbono. El gas dulce reduce las emisiones de
bióxido de azufre a la atmósfera.

Gas embotellado (Bottled gas)


LPG almacenado en estado líquido a presión moderada en
contenedores de acero.

Gas en solución (Solution gas)


Gas natural disuelto en el crudo dentro del yacimiento.
Gas húmedo (Wet gas)
a).- Lo mismo que gas rico, es decir, gas que contiene hidrocarburos
licuables a temperatura y presión ambiente.
b).- Gas que contiene vapor de agua.
Gas inerte (Inert gas)
Un gas químicamente inerte, resistente a reacciones químicas con
otras sustancias.
Gas licuado de petróleo (Liquefied Petroleum Gas - LPG)
El LPG está compuesto de propano, butano, o una mezcla de los dos,
la cual puede ser total o parcialmente licuada bajo presión con objeto
de facilitar su transporte y almacenamiento. El LPG puede utilizarse
para cocinar, para calefacción o como combustible automotriz.

Gas Natural (Natural gas)


a).- Una mezcla de hidrocarburos, generalmente gaseosos presentes
en forma natural en estructuras subterráneas. El gas natural consiste
principalmente de metano (80%)y proporciones significativas de etano,
propano y butano. Habrá siempre alguna cantidad de condensado y/o
aceite asociado con el gas.
b).- El término también es usado para designar el gas tratado que se
abastece a la industria y a los usuarios comerciales y domésticos y
tiene una calidad especificada.

Gas natural crudo (Raw natural gas)


Gas natural que contiene impurezas y sustancias indeseables tales
como: agua, nitrógeno, bióxido de carbono, ácido sulfhídrico gaseoso
y helio. Estos se remueven antes de que el gas se venda.

Gas natural licuado (Liquefied Natural Gas - LNG)


Gas natural que para facilidad de transportarlo ha sido licuado
mediante enfriamiento a aproximadamente menos 161°C a presión
atmosférica. El gas natural es 600 veces más voluminoso que el gas
natural licuado (LNG),

Gas pobre o gas seco (Lean gas or dry gas).


Gas con relativamente pocos hidrocarburos diferentes al metano. El
poder calorífico es típicamente alrededor de 1,000 Btu/pié cúbico
estándar, a menos que esté presente una proporción significativa de
gases que no sean hidrocarburos.

Gas rico (Rich gas)


Gas predominantemente con metano, pero con una proporción
relativamente alta de otros hidrocarburos. Muchos de estos
hidrocarburos normalmente se separan como líquidos del gas natural.

Gas seco (Dry gas)


a).- Lo mismo que gas pobre, o sea que no contiene hidrocarburos que
se licuarán a temperatura y presión ambiente.
b).- Gas que no contiene vapor de agua, o sea gas "sin agua".

Gas sintético (Synthetic gas)


Gas rico en metano producido a partir de aceite o carbón que tiene las
mismas características básicas y composición química que el gas
natural. Después de tratamiento para eliminar bióxido de carbono es
adecuado para servicio doméstico, como gas de bajo poder calorífico.

Gasificación (Gasification)
La producción de combustible gaseoso a partir de combustible sólido
o líquido.

Gasificación de aceite (Oil Gasification)


La conversión del petróleo en gas para usarse como combustible.

Gasóleo (Gas oil)


El aceite intermedio procedente del proceso de refinación; utilizado
como combustible en motores diesel, quemado en sistemas de
calefacción central y como carga de alimentación para la industria
química.

Gasolina (Gasoline)
El combustible usado en automóviles y motocicletas, etc. (también
conocido como petrol). La gasolina que se encuentra en forma natural
se conoce como condensado.

Gigajoule (GJ)
Equivalente a un billón (109)joules.

Gigawatt
Miles de megawatts.

Golpeteo (Knocking)
Un sonido metálico de golpeteo en un motor causado por un desajuste
entre las características del combustible y el diseño del motor,
particularmente su relación de compresión, da como resultado una
preignición (también conocida como picado).

Golpeteo (Pinking)
Ver Knocking.

Grado-día (Degree day)


Una medida del punto hasta el cual la temperatura media diaria cae
abajo de una temperatura base asumida, digamos 65°F; así, por cada
grado que la temperatura media en cualquier día es menos de 65°F
representaría un grado-día. (En Europa Continental, se usan °C en
lugar de °F y la base asumida de temperatura base es generalmente
tomada a 16°C, equivalente a 60.8°F).

Gravedad API (API/ gravity)


La escala utilizada por el Instituto Americano del Petróleo para
expresar la gravedad específica de los aceites.

Gravedad específica (Specific Gravity)


La relación de la densidad de una sustancia a determinada temperatura
con la densidad de agua a 4°C.

Hidrocarburo (Hydrocarbon)
Cualquier compuesto o mezcla de compuestos, sólido, líquido o gas
que contiene carbono e hidrógeno (p. ej. : carbón, aceite crudo y gas
natural).

Hidrodesintegración (Hydrocracking)
Ver Craqueo.

Hidrodesulfuración (Hydrodesulphurisation - HDS)


Proceso para remover azufre de las moléculas, utilizando hidrógeno
bajo presión y un catalizador.

Hidrógeno (Hydrogen)
El más ligero de todos los gases, presente principalmente, combinado
con oxígeno, en el agua. El hidrógeno se combina con el carbono para
formar una enorme variedad de hidrocarburos gaseosos, líquidos y
sólidos.
Hidrotratamiento (Hydrotreating)
Usualmente se refiere al proceso de hidrodesulfuración, pero también
puede aplicarse a otros procesos de tratamiento que utilizan
hidrógeno.

Hotel flotante o Plataforma habitacional (Flotel)


Los compartimentos de a bordo utilizados como camarotes para el
personal de costa afuera.

Indice de precios al menudeo (RPI -X)


Indice de precios al menudeo menos x (x es una variable): fórmula de
fijación de precios que se emplea en el Reino Unido.

Indice de viscosidad (Viscosity Index)


Medida de la relación entre la temperatura y la viscosidad de un aceite.

Indice wobbe (Wobbe index)


Definido como el valor calorífico dividido por la raíz cuadrada de la
gravedad específica. Se controla este índice para asegurar la
combustión satisfactoria del gas en el quemador. Si no se cumple esta
especificación, la cantidad de aire que se mezcla con el gas será la
incorrecta.

Instalaciones de almacenamiento (Storage facilities)


Para gas natural estas son de dos categorías de acuerdo a la IEA. La
primera la constituyen sitios estacionales de almacenamiento que
comprenden acuíferos (incluyendo campos agotados de aceite y gas);
cavernas de sal; cavernas excavadas; y minas en desuso. Para
almacenamiento pico se emplean gasómetros en desuso y empacado
de ductos. Adicionalmente, existen tanques de almacenamiento de
GNL para servicio de carga normal o de emergencia, dependiendo del
mercado.

IPIECA (International Petroleum Industry Environmental and


Conservation Association)
Asociación Internacional de la Industria Petrolera para la Conservación
del medio ambiente.

Kerógeno (Kerogen)
Una material bituminoso presente en ciertos esquistos que producen
un tipo de aceite cuando son calentados.
Kerosina (Paraffin)
Nombre que se da en el Reino Unido a una kerosina de calidad
premium que se emplea en quinqués y calentadores de espacios
interiores.

Kerosina (Kerosine or kerosene)


Un aceite medio ligero procedente de la refinación del petróleo,
intermedio entre el gasóleo y la gasolina; utilizado para alumbrado y
calefacción y también como combustible para los motores de los
aviones a chorro y los de turbo-hélice.

Kilocaloría (Kilocalorie)
Mil calorías. Unidad de calor que se usa en la industria química de
proceso.

Kilowatt-hora (kWh)
Unidad de medida en la industria eléctrica. Un kilowatt-hora es
equivalente a 0.0949 metros cúbicos de gas.

Las mayores (Majors)


Las compañías privadas/públicas petroleras, mas grandes del mundo
(Shell, Exxon, Texaco, Mobil, Chevron y BP). Las compañías petroleras
nacionales pueden ser mucho mas grandes.

Lavado (Scrubbing)
Proceso de purificación de un gas o un líquido por medio de un lavado
dentro de un recipiente de contacto.

Levantamiento sismológico (Seismic survey)


Método para establecer la estructura detallada subterránea de roca
mediante la detección y medición de ondas acústicas reflejas de
impacto sobre los diferentes estratos de roca. Se le emplea para
localizar estructuras potencialmente contenedores de aceite o gas
antes de perforar. El procesamiento de datos moderno permite la
generación de imágenes de tres dimensiones de estas estructuras
subterráneas. Ver también: registro acústico, pistola de aire, anticlinal,
sinclinal.

Libre a bordo LAB (Free on board - FOB -)


Licuefacción del gas (Gas liquefaction)
El proceso de enfriamiento del gas natural a una temperatura de -
162°C, con lo cual se reduce su volumen por un factor de 600,
convirtiéndose en líquido. El gas natural licuado resultante es entonces
transportable en buques diseñados para tal propósito, o puede ser
almacenado en tanques.

Límite de ciudad (City gate)


Este se refiere al punto donde el gas pasa de un sistema de
transmisión principal a un sistema de distribución local. No
necesariamente hay un cambio de dueño.

Limpieza de tanques (Load-on-top)


Sistema de limpieza de los tanques en un buque tanque para aceite,
que recolecta material vertido en un tanque para aguas sucias (slop),
permitiendo que el agua se separe del aceite, rebosando el agua limpia
por la parte superior del tanque y permaneciendo los residuos de
aceite en el tanque, minimizando la contaminación del mar.

Líquidos del gas natural NGL (Natural Gas Liquids)


No existe definición precisa. Los líquidos del gas natural son
esencialmente los hidrocarburos que se pueden extraer en forma
líquida del gas natural tal como se produce. Típicamente, los
componentes predominantes son etano, GLP y pentanos, aunque
habrá también algunos hidrocarburos pesados.

Lodo de perforación (Drilling mud)


Una mezcla de arcillas, agua y productos químicos utilizada en las
operaciones de perforación para lubricar y enfriar la barrena, para
elevar hasta la superficie el material que va cortando la barrena, para
evitar el colapso de las paredes del pozo y para mantener bajo control
el flujo ascendente del aceite ó del gas. Es circulado en forma continua
hacia abajo por la tubería de perforación y hacia arriba hasta la
superficie por el espacio entre la tubería de perforación y la pared del
pozo.

Lluvia ácida (Acid rain)


Se produce cuando los óxidos de azufre (SOx)y los óxidos de
nitrógeno (NOx), son liberados en la combustión de combustibles
fósiles (particularmente carbón), y se combinan con la humedad de la
atmósfera para formar ácidos sulfuroso, sulfúrico, nitroso y nítrico. Los
SOx y los NOx son gases que dan lugar a la formación de lluvia ácida, y
los daños que ocasiona esta lluvia, a menudo ocurren lejos de la fuente
del problema.

Magma
El material fundido que constituye la corteza terrestre. Cuando es
arrojado sobre la superficie de la tierra y se enfría, se convierte en roca
ígnea.

Margen (Swing)
La cantidad por la cual puede diferir, durante un período determinado,
el suministro de gas del valor diario contratado.

Medidor de gas (Meter)


Un dispositivo mecánico para medir y registrar automáticamente
cantidades de gas.

Mercado Spot (Spot market)


Mercado internacional en el que aceite o derivados se intercambian
para entrega inmediata al precio vigente (el "precio spot").

Mercaptanos (Mercaptans)
Compuestos fuertemente olorosos de carbono, hidrógeno y azufre que
se encuentran en el gas y en el aceite. Algunas veces se agregan al gas
natural por razones de seguridad.

Metano (Methane - CH4)


La mas pequeña de las moléculas de los hidrocarburos, con un átomo
de carbono y cuatro átomos de hidrógeno. Es el componente principal
del gas natural, pero también está presente en las capas de carbón, y
es producido por animales y por la descomposición de los vegetales.
Es un gas ligero, sin color, sin olor y flamable bajo condiciones
normales. El metano es el primer miembro en la serie de alcanos
(parafinas). A presión atmosférica se licúa a -162°C.

Metanol (Methanol -methyl alcohol-)


Un alcohol utilizado como materia prima en un amplio rango de
procesos industriales y químicos.

Metro cúbico (Cubic metre (CM))


Unidad de medición para volumen de gas. La cantidad de gas
requerido para llenar el volumen de un metro cúbico.

Mezcla Brent (Brent blend)


Una mezcla de crudos del Mar del Norte usada como marcador para
precio internacional del crudo.

Miliario (Milliard)
Sinónimo de billón (109).

Millón (106)(MM).

MJ/MMW - SEGS.
Megajoule ; equivalente a un millón de watts-segundos.

MMBBL
Millones de barriles.

MMBTU
Millones de unidades térmicas Británicas.

MMPCS/D (MMSCF)
Millones de pies cúbicos estándar por día.

MMPCS (MMSCF)
Millones de pies cúbicos estándar.

Módulo (Module)
Un paquete de plantas y equipo para instalación, o instalados en una
plataforma costa afuera.

Molécula (Molecule)
La partícula más pequeña a la que un compuesto puede ser reducido
sin perder su identidad química.

Monómero (Monomer)
Una molécula sencilla que puede ser químicamente unida para formar
cadenas largas conocidas como polímeros.
MPCS (MSCF)
Miles de pies cúbicos estándar.
NAFTA (North American Free Trade Agreement)
Tratado de libre comercio de América del Norte (TLCAN): sus
miembros actualmente son Canadá, México y Estados Unidos de Norte
América.

Nafta (Naphtha)
Un rango de destilados más ligeros que la querosina utilizada como
carga para la producción de gasolina para motores y para la industria
química (p. ej. : para elaboración de etileno).

Negro de Humo (Carbon black)


Un producto de carbono obtenido de la carga líquida que contiene
carbono, y es utilizado principalmente en la industria hulera (por
ejemplo llantera).

Netback
El valor del gas vendido al cliente puesto en boquilla de quemador,
menos el costo del transporte a través del sistema de tuberías y menos
el costo de producción.

No asociado (Non associated)


En ocasiones llamado gas no asociado. Gas seco no asociado con
aceite en un yacimiento productivo, o donde solo el gas puede ser
producido económicamente.

Número de acres (Acreage)


Area concedida en arrendamiento para exploración de aceite y gas y
para una posible producción futura.

Número de cetano (Cetane number)


Una medida de la calidad de ignición de los combustibles diesel. Véase
también número de octano.

Número de octano (Octane number)


Una medida de la resistencia a la pre-ignición (que conduce al
golpeteo)de una gasolina.

OAPEC (Organización of Arab Petroleum Exporting Countries)


Organización de Países Arabes Exportadores de Petróleo.
Odorización (Stenching)
Proceso mediante el cual, por razones de seguridad, se odoriza el gas
natural inyectándole pequeñas cantidades de compuestos orgánicos
de azufre, típicamente a razón de 30 ppm. Ver también odorizante.

Odorizante (Odorant)
Sustancia tal como el mercaptano, con olor característico, que se
añade al gas natural inodoro o a líquidos del gas natural cuando se les
emplea como combustibles, a efecto de permitir su detección.

OECD (Organization for Economic Cooperation and Development)


Organización para Cooperación y Desarrollo Económico con base en
París.

Ofgas (Office of Gas Supply)


Oficina de suministro de gas, reguladora de la industria del gas del
Reino Unido.

Olefinas (Olefins)
Grupo de hidrocarburos, incluyendo etileno y propileno, de especial
importancia como insumo a la industria química. Ver también
propileno.

OPEP (OPEC Organization of Petroleum exporting Countries)


Organización de Países Exportadores de Petróleo. Fundada en 1960,
sus países miembros son Argelia, Gabón, Indonesia, Irán, Irak, Kuwait,
Libia, Nigeria, Qatar, Saudi Arabia, Emiratos Arabes Unidos y
Venezuela.

Operador (Operator)
Compañía, organización o persona con autoridad legal para perforar
pozos y extraer hidrocarburos. Puede emplearse un contratista de
perforación para llevar a cabo la perforación en sí. El operador es con
frecuencia parte de un consorcio y actúa a nombre de este.
Oxidos de azufre (SOx sulphur oxides)

Oxidos de nitrógeno (Nox)

Parafina (Wax)
Material sólido o semi sólido derivado de destilados o residuos; se
emplea para distintos propósitos incluyendo velas y encerados.
PC/D
Pies cúbicos por día.

Petróleo (Petroleum)
Nombre genérico para hidrocarburos, incluyendo petróleo crudo, gas
natural y líquidos del gas natural. El nombre se deriva del Latín, oleum,
presente en forma natural en rocas, petra.

Petroquímico (Petrochemical)
Producto químico derivado del petróleo o gas natural (p. ej. : benceno,
etileno).

Pico diario (Daily peak)


El volumen máximo de gas entregado en un día cualquiera durante un
período determinado (usualmente un año).

Pie(s)cúbico(s)(Cubic foot; cubic feet (cf))


La cantidad de gas requerido para llenar un volumen de un pie cúbico.
Unidad de medición aplicado al volumen de gas producido o
consumido.
Pies cúbicos estándar (SCF standard cubic feet)

Pistola de aire comprimido (Air gun)


Cámara desde la cual el aire comprimido es liberado para producir
ondas de choque en la tierra. La pistola de aire comprimido es la
técnica más comúnmente usada para topografía sísmica en el mar.

Plataforma (Platform)
Estructura fija o flotante, costa afuera, desde la cual se perforan pozos.
Las plataformas de perforación pueden convertirse en plataformas de
producción una vez que los pozos produzcan.

Plataforma continental (Continental shelf)


La orilla de un continente que yace en mares poco profundos (menos
de 200 metros de profundidad).

Plataforma continental del Reino Unido (UKCS - United Kingdom


Continental Shelf)

Platforming
Proceso de reformación catalítica que emplea catalizador de platino.
Poder calorífico (Calorific value)
La cantidad de calor producido por la combustión completa de un
combustible. Puede ser medido seco o saturado con vapor de agua; y
neto o bruto. ("Bruto" significa que el agua producida durante la
combustión ha sido condensada en líquido, liberando así su calor
latente; "Neto" significa que el agua permanece como vapor). La
convención general es llamarle seco ó bruto.

Polietileno (Polyethylene)
Polímero formado por la unión de moléculas de etileno; uno de los
plásticos más importantes.

Polímero (Polymer)
Compuesto complejo en el cual moléculas individuales (monómeros)se
unen químicamente en cadenas largas (p. ej. : plásticos).

Polipropileno (Polypropylene)
Polímero formado uniendo moléculas de propileno. Ver también:
olefinas.

Pozo (Well)
Agujero perforado en la roca desde la superficie de un yacimiento a
efecto de explorar o para extraer aceite o gas.

Pozo desviado (Deviation well)


Un pozo perforado en ángulo con la vertical (perforación desviada),
para cubrir el área máxima de un yacimiento de aceite o de gas, o para
librar el equipo abandonado en el agujero original.

Pozo de aforo (Appraisal well)


Un pozo que se perfora como parte de un programa para determinar el
tamaño y la producción de un campo de aceite o de gas.

Pozo de exploración o de prueba (Wildcat well)


Pozo exploratorio perforado sin conocimiento detallado de la
estructura rocosa subyacente.

Pozo de gas (Gas well)


Un agujero hecho en la tierra con el objetivo de extraer gas natural y
llevarlo hasta la superficie.
Pozo seco (dry hole)
Un pozo que no tuvo éxito, perforado sin haber encontrado cantidades
comerciales de aceite o de gas.

ppm (PPM)
Partes por millón.

Precio de playa (Beach price)


Precio que se aplica al gas al llegar a tierra, cuando el agua y los
hidrocarburos líquidos han sido removidos.

Presión (Pressure)
El esfuerzo ejercido por un cuerpo sobre otro cuerpo, ya sea por peso
(gravedad)o mediante el uso de fuerza. Se le mide como fuerza entre
área, tal como newtons/por metro2.

Presión crítica (Critical pressure)


La presión mínima requerida para licuar un gas a su temperatura
crítica.

Presión absoluta (Absolute pressure)


Esta es la presión manométrica más la presión atmosférica.

Presión Atmosférica (Atmospheric pressure)


El peso de la atmósfera sobre la superficie de la tierra. A nivel del mar,
ésta es aproximadamente 1.013 bars, 101,300 Newtons/m2, 14.7
lbs/pulg2 ó 30 pulgadas de mercurio.

Presión manométrica (Gauge pressure)


La presión que registra un dispositivo de medición normal. Dicho
dispositivo mide la presión en exceso de la atmosférica.

Procesamiento del gas (Gas processing)


La separación del aceite y el gas, y la remoción de impurezas y líquidos
del gas natural.

Producto de destilación (Straight-run)


Descripción aplicada a un producto obtenido del petróleo crudo
mediante destilación y sin conversión química.
Productos blancos (White products)
Gasolina, nafta, kerosina y gasóleo, es decir, productos del extremo
alto del proceso de destilación. Ver también: Productos negros,
fracciones ligeras.

Productos negros (Black products)


Aceites diesel y aceites combustibles, tales como productos del
extremo bajo (o pesado)del proceso de destilación. Ver también
productos blancos.

Promedio diario de despacho (Daily average send-out)


Volumen total de gas entregado durante un período de tiempo, dividido
por el número de días que comprende dicho período.

Propano (Propane C3 H8 - C3)


Hidrocarburo que se encuentra en pequeñas cantidades en el gas
natural, consistente de tres átomos de carbono y ocho de hidrógeno ;
gaseoso en condiciones normales. Se le emplea como combustible
automotriz, para cocinar y para calefacción. A presión atmosférica el
propano se licúa a -42°C. Ver también: LPG.

Propileno (Propylene - propene)


Olefina consistente de una cadena corta de tres átomos de carbono y
seis de hidrógeno; producto químico básico muy importante para las
industrias química y de plásticos.
Protección catódica (Cathodic protection)
Un método empleado para minimizar la corrosión electroquímica de
estructuras tales como las plataformas de perforación, tuberías y
tanques de almacenamiento.
Punto de escurrimiento (Pour point)
Temperatura abajo de la cual un aceite tiende a solidificarse y a no fluir
libremente.

Punto de toma (Offtake)


El punto en un sistema de distribución donde el gas es derivado en
tubería de suministro a un consumidor mayor.

Quemador de campo (Flaring)


El quemado controlado y seguro del gas que no está siendo utilizado
por razones comerciales o técnicas.
Químicos básicos (Base chemicals)
Compuestos básicos para la industria química, los cuales son
convertidos a otros productos químicos (ejemplo: aromáticos y
olefinas que son convertidos en polímeros).

Rasurado de pico (Peak shaving)


Incremento del suministro normal de gas de otra fuente durante
períodos de emergencia o de pico.

Recuperación mejorada EOR (Enhanced Oil Recovery)


La recuperación de aceite de un yacimiento utilizando otros medios
aparte de la presión natural del yacimiento. Esto puede ser
incrementando la presión (recuperación secundaria), o por
calentamiento, o incrementando el tamaño de los poros en el
yacimiento (recuperación terciaria). Ver también: acidificación.

Recuperación primaria (Primary recovery)


La recuperación de aceite y gas de un yacimiento empleando sólo la
presión natural del yacimiento para forzar la salida del aceite o gas. Ver
también recuperación secundaria y terciaria.

Recuperación secundaria (Secondary recovery)


La recuperación secundaria de hidrocarburos de un yacimiento
incrementando la presión del yacimiento mediante la inyección de gas
o agua en la roca del yacimiento.

Recuperación terciaria (Tertiary recovery)


Recuperación de hidrocarburos de un yacimiento por encima de lo que
se puede recuperar por medio de recuperación primaria o secundaria.
Normalmente implica un método sofisticado tal como el calentamiento
del yacimiento o el ensanchamiento de los poros empleando productos
químicos. Ver: acidificación.

Red de gas (Gas grid)


Término usado para la red de transmisión de gas y de tuberías de
distribución en una región o país, a través de las cuales se transporta
el gas hasta los usuarios industriales, comerciales y domésticos.

Refinería (Refinery)
Complejo de instalaciones en el que el petróleo crudo se separa en
fracciones ligeras y pesadas, las cuales se convierten en productos
aprovechable o insumos.

Refinería con esquema Hydroskimming (Hydroskimming refinery)


Una refinería con una configuración que incluye solamente destilación,
reformación y algún hidrotratamiento.

Reformación (Reforming)
Proceso que mejora la calidad antidetonante de fracciones de gasolina
modificando su estructura molecular. Cuando se lleva a efecto
mediante calor se le conoce como reformación térmica, y como
reformación catalítica cuando se le asiste mediante un catalizador.

Registro acústico (Acoustic log)


Un registro del tiempo que toma una onda acústica (sonido)para viajar
cierta distancia a través de formaciones geológicas. También es
llamado registro sónico.

Relación gas / condensado (Gas / condensate ratio)


a).- Para un yacimiento de gas / condensado esta es la relación del
condensado al gas. En cuanto al aceite, la relación puede medirse en
pies cúbicos estándar/barril. Alternativamente se utiliza la inversa y las
unidades típicas son barriles/millón de pies cúbicos estándar.
b).- Para campos de gas seco solo se usa la inversa normalmente. Las
unidades típicas son otra vez barriles/millón de pies cúbicos estándar,
pero puede usarse gramos/metro cúbico.

Relación reservas a producción (Reserves-to-production ratio)


Para un determinado pozo, campo o país. El período durante el cual
alcanzan las reservas si la producción se mantiene a su ritmo actual y
bajo el actual nivel de tecnología.

Reservas (Reserves)
Ver: reservas probadas, reservas probables, reservas posibles y
reservas recuperables.

Reservas posibles (Posible reserves)


Estimado de reservas de aceite o gas en base a datos geológicos o de
ingeniería, de áreas no perforadas o no probadas.

Reservas probables (Probable reserves)


Estimado de las reservas de aceite y/o gas en base a estructuras
penetradas, pero requiriendo confirmación más avanzada para
podérseles clasificar como reservas probadas.

Reservas probadas (Proven reserves)


La cantidad de aceite y gas que se estima recuperable de campos
conocidos, bajo condiciones económicas y operativas existentes.

Reservas recuperables (Recoverable reserves)


La proporción de hidrocarburos que se puede recuperar de un
yacimiento empleando técnicas existentes.

Residuo (Residue)
Los componentes pesados, no volátiles, del crudo que fluyen del fondo
de la columna de fraccionamiento durante la destilación fraccionada.

Resina (Resin)
Mezcla sólida o semi sólida de sustancias complejas que no tienen
punto de fusión definido.

Reventón (Blowout)
El escape sin control de aceite, gas o agua de un pozo debido a la
liberación de presión en un yacimiento o a la falla de los sistemas de
contención.

Riesgo colectivo (Joint venture)


Una inversión emprendida por un consorcio, usualmente con un
miembro que actúa como operador.

Roca del yacimiento (Reservoir rock)


Roca porosa que contiene poros interconectados o fisuras en los
cuales se encuentra aceite o gas.

Rocas ígneas (Igneous rocks)


Rocas formadas a partir de la solidificación de magma fundido.

Rocas metamórficas (Metamorphic rocks)


Rocas que han cambiado considerablemente su forma y estructura
original, por la acción del calor y/o la presión.

Rocas sedimentarias (Sedimentary roscks)


Rocas formadas por la acumulación de sedimentos en el fondo de un
mar, lago o pantano durante millones de años.

Sarta de perforación (Drill string)


Tuberías de acero de aproximadamente 10 metros de largo que se
unen para formar un tubo desde la barrena de perforación hasta la
plataforma de perforación. El conjunto se gira para llevar a cabo la
operación de perforación y también sirve de conducto para el lodo de
perforación.

Sinclinal (Syncline)
Plegamiento en la roca estratificada en la forma de palangana. Ver
también: anticlinal.

Sistema de recolección de gas (Gas gathering system)


Un punto central de colección del gas de los campos costa afuera con
tuberías provenientes de un número de campos, cuyos propietarios
son a menudo distintas compañías. De ahí el gas es transportado a un
sistema central de procesamiento, en tierra.

Solvente (Solvent)
Nombre genérico de un líquido capaz de disolver o dispersar otras
sustancias.

Soporte (Jacket)
La estructura utilizada para soportar una estructura de acero para
producción, costa afuera.

SPM
Ver SBM.

Tarifas mundiales (Worldscale rates)


Tarifas nominales de transporte contra las cuales se pueden comparar
y fácilmente juzgar tarifas para todo viaje y a todo nivel de mercado.

Temperatura crítica (Critical temperature)


La temperatura arriba de la cual un gas no puede ser licuado
cualquiera que sea su presión.

Terajoule (Terajoule or TJ)


1012 joules.
Terminal (Terminal)
Instalación marítima que recibe y almacena petróleo crudo y productos
de producción costa afuera vía ductos y/o buques tanque.

Terminal de gas natural licuado (LNG terminal)


Una estación para recibir embarques de LNG, típicamente con
instalaciones para almacenamiento y regasificación.

Tiempo perdido por daños (Lost Time Injury - LTI)


Una forma de medir el desempeño de la seguridad.
Tomar o pagar (Take or pay)

Cláusula contractual que obliga al comprador de gas a pagar al


vendedor el valor de la cantidad de gas contratada durante el período
fijado, ya sea que lo reciba o no lo reciba.

Tonelada (Tonne)
Una tonelada métrica equivale a 1000 kg (2205 libras), una tonelada
larga a 2240 libras, una tonelada corta a 2000 libras.

Tonelada métrica (Metric tonne)


Ver tonelada.

Toneladas de aceite equivalente (TOE Tonnes of oil equivalent)


Método para calcular el valor calorífico o de trabajo de diferentes
fuentes de energía en términos de una tonelada de aceite.

Toneladas de carbón equivalente (TCE Tonnes of coal equivalent)


Método para calcular el valor calorífico o de trabajo de diferentes
fuentes de energía en términos de una tonelada de carbón.

Toneladas por año (T/Y)

Toneladas por día (T/D)

Tonelaje de peso muerto Dwt (Dead weight tonnage)


El peso de la carga más el combustible que lleva la embarcación
cuando está completamente cargada.

Torre de perforación (Derrick)


Estructura de acero montada sobre la boca del pozo para soportar la
tubería de perforación y otros equipos que son descendidos y elevados
durante las operaciones de perforación.

Trampa (Trap)
Estructura geológica en la cual se acumulan hidrocarburos para formar
un campo de aceite o gas. Ver también: Trampa estructural.

Trampa de líquido (Slug catcher)


Planta instalada en un sistema de gasoductos para atrapar líquidos.

Trampa estratigráfica (Stratigraphic trap)


Trampa de hidrocarburos formada durante la sedimentación y en la
cual los hidrocarburos fueron encapsulados como resultado del
cambio de roca de porosa a no porosa, en lugar del plegamiento o falla
de los estratos de roca.

Trampa estructural (Structural trap)


Trampa de hidrocarburos formada por la distorsión de estratos de roca
por movimientos de la corteza terrestre.

Transferencia barco a barco (Ship-ot-ship transfer STS)


La transferencia de crudo o productos de un barco a otro en el mar.

Transmisión (Transmission)
El transporte de grandes cantidades de gas a altas presiones,
frecuentemente a través de sistemas nacionales o regionales de
transmisión. Para los últimos, el gas se transfiere a centros locales de
distribución a los consumidores a presiones más bajas.

Transportación común (Common carriage)


1).- El transporte de gas a través de un sistema de tuberías para un
tercero.
2).- La obligación de una compañía de transmisión o de distribución
para entregar gas a clientes sobre la base de prorrateo, sin
discriminación entre clientes existentes y nuevos.

Transportador combinado (Combined carrier)


Barco que puede transportar carga de aceite o carga seca.

Transportador de LNG (LNG carrier)


Un buque tanque especialmente diseñado para transportar gas natural
licuado, dotado con recipientes para presión, con aislamiento,
fabricados con acero inoxidable o con aluminio. La carga es
refrigerada a -162°C.

Transportador muy grande de crudo (VLCC Very large crude carrier)


Buque tanque de gran tamaño, arriba de 200,000 toneladas métricas de
peso muerto que se emplea para el transporte de petróleo crudo.

Transportador ultra grande de crudo (ULCC Ultra-large crude carrier)


Buque tanque extremadamente grande, arriba de 300,000 toneladas de
peso muerto, que se emplea para transportar petróleo crudo.

Tratado General de Aranceles y Comercio (GATT - The General


Agreement on Tariffs and Trade)

Tratamiento del gas (Gas treatment)


Remoción de impurezas, condensado, ácido sulfhídrico y cualesquier
otros líquidos provenientes del gas natural crudo, contenidos en el
campo de gas.

Tren de LNG (LNG train)


Planta para LNG que comprende uno o más trenes de LNG, cada uno
de los cuales es una unidad independiente para licuefacción del gas.
Es más costeable adicionar un tren a una planta existente de LNG que
construir una nueva instalación de LNG (conocida como un proyecto
de campo verde), en virtud de que no tiene que construirse terminal de
embarque para el nuevo tren.

Trillón de pies cúbicos (TPC)Trillion of cubic feet (TCF)


1012 pies cúbicos.

Tubería de producción marina (Marine riser)


Un tubo que conecta una plataforma costa afuera a la cabeza de un
pozo submarino o tubería para perforación o producción.

Turbina a gas (Gas turbine)


Una turbina impulsada por los gases de combustión de una mezcla
comprimida de gas natural y aire, utilizada para generación de energía.

Turbina a gas ciclo combinado (Combined-cycle gas turbine (CCGT))


La generación de potencia eléctrica mediante una combinación de un
ciclo de turbina a gas y un ciclo de turbina a vapor.

Unidad de medición (Joule)


El trabajo desarrollado cuando una fuerza de 1 newton es aplicado a un
objeto, desplazándolo una distancia de 1 metro en dirección de la
fuerza.

Unidad de moneda Europea ECU (European Currency Unit)

Unidad flotante de almacenamiento (Floating Storage Unit)


Un depósito grande en el cual se almacena el aceite proveniente de una
plataforma de producción costa afuera, antes de ser transferido a un
buque tanque. Ver también: Boya individual anclada (SBM-Single Buoy
Mooring).

Unidad térmica británica (British thermal unit (BTU))


La cantidad de calor requerido para elevar la temperatura de una libra
de agua en un grado Fahrenheit.

Valoración de un campo (Field appraisal)


El proceso de cuantificación de los niveles de reservas y de potencial
de producción de un nuevo yacimiento de petróleo descubierto,
usualmente mediante perforación de un pozo de delimitación.

Vatio (Watt)
La unidad básica de energía eléctrica, definida como un joule por
segundo.

Ventas en Cadena (Daisy chain)


El proceso por el cual una carga de aceite o de productos de aceite es
vendida muchas veces antes de ser entregada al cliente.

Viscosidad (Viscosity)
Pegajoso, esto es: la resistencia de un líquido al movimiento o flujo;
normalmente se abate al elevar la temperatura.

Volátil (Volatile)
Término que describe sustancias de bajo peso molecular que se
evaporan a temperaturas y presiones atmosféricas normales.

Vulcanización (Vulcanization)
El encadenamiento cruzado de cadenas de polímeros con azufre para
mejorar las características de materiales elásticas.

Yacimiento (Reservoir)
Acumulación de aceite y/o gas en roca porosa tal como arenisca. Un
yacimiento petrolero normalmente contiene tres fluidos (aceite, gas y
agua)que se separan en secciones distintas debido a sus gravedades
variantes. El gas siendo el más ligero ocupa la parte superior del
yacimiento, el aceite la parte intermedia y el agua la parte inferior.

Yacimiento de gas / condensado (Gas / condensate reservoir)


Un yacimiento en el cual ni el gas natural ni el aceite crudo son las
corrientes de producción predominantes. Para incrementar la
recuperación del condensado, el gas debe ser recirculado durante los
primeros años y producido en una fecha posterior.
CAPITULO VIII

INGENIERIA
EN LOS SISTEMAS
DE TUBERIAS
CONCEPTOS FUNDAMENTALES

Elemento Es una sustancia formada por átomos de una sola


clase.
Compuesto Es una sustancia formada por átomos de dos o
más clases y solo se pueden descomponer por
medios químicos.
Mezcla Es una sustancia formada por dos o más
elementos que no están unidos químicamente.
Materia Es todo aquello que ocupa un lugar en el espacio.
Energía Es la capacidad de realizar trabajo.
Energía cinética Es la energía asociada a un cuerpo que se
encuentra en movimiento y que está dada por la
relación:
I
E = ---- mv2
2
Calor Forma de energía que se manifiesta
principalmente en la combustión. Es debida a la
agitación de las moléculas de un cuerpo y
produce, entre otros fenómenos, la combustión
de los sólidos y la evaporación de los líquidos.
Fuerza Es un agente externo que tiende a modificar las
condiciones de equilibrio de un cuerpo. Es el
cambio con respecto al tiempo de momento de
una partícula.
Presión Es la fuerza ejercida perpendicularmente a una
superficie por unidad de área. Más fácilmente se
llama presión al cociente de la fuerza de presión
por el área que la soporta:
F P = Presión
P = ---- F = Fuerza de presión
S S = Superficie o área
Temperatura Magnitud que mide el estado térmico de un
sistema termodinámico en equilibrio. Más
exactamente, puede definirse como la energía
cinética media de las moléculas de una sustancia.
Densidad Capacidad de masa por unidad de volumen en el
sistema C.G.S. Se mide en kg/m3. Su fórmula es:
m P = Densidad
P = ---- m = masa
v v = volumen
Peso específicoEs la fuerza - peso (P) a la que se encuentra
sometido un cuerpo, dividido por el volumen (v)
del mismo; es decir:
P P = mg
Pe = ---- * g Pe = Peso específico
v g = Aceleración de la gravedad
Viscosidad Rozamiento que se opone al movimiento relativo
de dos capas paralelas contiguas en el seno de
un fluido, suponiendo que la corriente de este sea
laminar, es decir, que las trayectorias de las
partículas no se entrecrucen.
La fuerza de rozamiento (DF) que actúa entre dos
capas fluidas, siendo (DS) elemento de la
superficie de contacto, se expresa por la fórmula:
DV
DF = ------ * DS
DN
donde DV/DN es la variación de la velocidad a lo
largo de la normal (DN) o (DS); N se llama el
coeficiente de viscosidad y es independiente del
campo de velocidades; su unidad en el sistema
C.G.S. es el poise. El poise es = 1 Dina, seg/cm2
El valor de N depende de la naturaleza del líquido
y la temperatura; la influencia de la presión sobre
el coeficiente se aprecia cuando se trata de
valores altos.
En cuestiones de dinámica a veces conviene
introducir el coeficiente de viscosidad cinemática
(en movimiento):
N
V2 = ----- P = Densidad del líquido
P
No. Reynolds Número adimensional que nos indica la
naturaleza del flujo de un fluido:
dvp
RE = --------
n
donde: d = Diámetro Si RE = 200 Flujo
laminar
v = Velocidad RE 4000 (Zona crítica flujo
laminar
P = Densidad y turbulento)
Fluido Aquellos cuerpos cuyas moléculas pueden
moverse unas con respecto a las otras. En tales
cuerpos no existen esfuerzos tangenciales
recuperadores, lo que implica que no existe
elasticidad para su forma pero si en su volumen.
Además, las fuerzas entre las distintas partes del
fluido son perpendiculares a la superficie de
contacto.
Tipos de fluido: Líquidos y gases.
Flujo Es fluido en movimiento. Tipos de flujo:
Laminar: Las partículas se mueven según
trayectorias paralelas.
Turbulento: Las partículas se mueven en forma
desordenada en todas direcciones.
Gasto Volumen de fluido que sale por un orificio en la
unidad del tiempo. Es igual al producto de la
velocidad de salida (v) por la sección (s) del
orificio: G = v.s
En realidad, el gasto real es algo menor, por la
contracción que presenta la vena líquida.
Caída de presiónEl flujo de un fluido en una tubería, canal o ducto
siempre está acompañada por una pérdida de
presión atribuida a la fricción.
Golpe de ariete Es un fenómeno transitorio que se produce al
cerrar o abrir una válvula y al poner en marcha o
parar una máquina hidráulica. Esto sucede al
cerrar una válvula, la energía cinética se
transforma en presión comprimiendo el flujo y
dilatando la tubería, es decir, se produjo una
sobrepresión. Por el contrario, se si abre
rápidamente se puede producir una depresión.
Cavitación Fenómeno que se produce siempre que la presión
en algún punto de la corriente de un líquido
desciende por debajo de un valor mínimo
admisible.

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ST XX
PUL PUL 10 20 30 40 60 80 100 120 140 160 XS
D S
G G
1/8 0.40 --- --- --- 0.0 --- 0.0 --- --- --- --- 0.0 0.0 ---
1/4 5 --- --- --- 68 --- 95 --- --- --- --- 68 95 ---
3/8 0.54 --- --- --- 0.0 --- 0.1 --- --- --- --- 0.0 0.1 ---
1/2 0 --- --- --- 88 --- 19 --- --- --- --- 88 19 0.2
3/4 0.67 --- --- --- 0.0 --- 0.1 --- --- --- --- 0.0 0.1 94
1 5 --- --- --- 91 --- 26 --- --- --- --- 91 26 0.3
1 0.84 --- --- --- 0.1 --- 0.1 --- --- --- --- 0.1 0.1 08
1/4 0 --- --- --- 09 --- 47 --- --- --- --- 09 47 0.3
1 1.05 --- --- --- 0.1 --- 0.1 --- --- --- --- 0.1 0.1 58
1/2 0 --- --- --- 13 --- 54 --- --- --- --- 13 54 0.3
2 1.31 --- --- --- 0.1 --- 0.1 --- --- --- --- 0.1 0.1 82
2 5 --- --- --- 33 --- 79 --- --- --- --- 33 79 0.4
1/2 1.66 --- --- --- 0.1 --- 0.1 --- 0.4 --- 0.5 0.1 0.1 00
3 0 --- --- --- 40 --- 91 --- 38 --- 31 40 91 0.4
3 1.90 --- --- --- 0.1 --- 0.2 --- 0.5 --- 0.6 0.1 0.2 36
1/2 0 --- 0.2 0.2 45 0.4 00 0.5 00 0.8 25 45 00 0.5
4 2.37 --- 50 77 0.1 06 0.2 94 0.5 12 0.7 0.1 0.2 52
5 5 --- 0.2 0.3 54 0.5 18 0.7 62 1.0 19 54 18 0.6
6 2.87 0.2 50 07 0.2 00 0.2 19 0.7 00 0.9 0.2 0.2 00
8 5 50 0.2 0.3 03 0.5 76 0.8 19 1.1 06 03 76 ---
10 3.50 0.2 50 30 0.2 62 0.3 44 0.8 25 1.1 0.2 0.3 0.6
12 0 50 0.3 0.3 16 0.5 00 0.9 44 1.2 25 16 00 74
14 4.00 0.2 12 75 0.2 94 0.3 38 1.0 50 1.3 0.2 0.3 0.7
16 0 50 0.3 0.3 26 0.6 18 1.0 00 1.4 12 26 18 50
18 4.50 0.2 12 75 0.2 56 0.3 31 1.0 36 1.4 0.2 0.3 0.8
20 0 50 0.3 0.4 37 0.7 37 1.1 94 1.5 06 37 37 64
22 5.56 0.2 12 38 0.2 50 0.3 56 1.2 62 1.5 0.2 0.3 0.8
24 3 50 0.3 0.5 58 0.8 75 1.2 19 1.7 94 58 75 75
26 6.62 0.2 75 00 0.2 12 0.4 81 1.3 50 1.7 0.2 0.4 1.0
28 5 50 0.3 0.5 80 0.8 32 1.3 75 1.8 81 80 32 00
30 8.62 0.3 75 00 0.3 75 0.5 75 1.5 75 1.9 0.3 0.5 1.0
32 5 12 0.3 0.5 22 0.9 00 1.5 00 2.0 69 22 00 00
34 10.7 0.3 75 62 0.3 69 0.5 31 1.6 62 2.1 0.3 0.5 ---
36 50 12 0.5 --- 65 --- 94 --- 25 --- 25 5 00 ---
12.7 0.3 00 0.6 0.4 --- 0.6 --- 1.8 --- 2.3 0.3 0.5 ---
50 12 0.5 25 08 --- 88 --- 12 --- 44 75 00 ---
14 0.3 00 0.6 0.4 --- 0.7 --- --- --- --- 0.3 0.5 ---
16 12 0.5 25 38 --- 50 --- --- --- --- 75 00 ---
18 0.3 00 0.6 0.5 --- 0.8 --- --- --- --- 0.3 0.5 ---
20 12 0.5 25 00 44 --- --- 75 00 ---
22 0.3 00 0.6 0.5 0.9 --- --- 0.3 0.5 ---
24 12 0.5 25 62 38 --- --- 75 00 ---
26 00 0.6 0.5 1.0 0.3 0.5 ---
ESPESORES DE PARED DE TUBERIA SOLDADA Y SIN COSTURA
TUBERIA DE ACERO INOXIDABLE CODIGO ANSI B36.19
Diámetro Diámetro ESPESOR NOMINAL DE PARED
Nominal Exterior
5S 10 S 40 S 80 S
Pulgs. Pulgs.
1/8 0.405 --- 0.049 0.068 0.095
1/4 0.540 --- 0.065 0.088 0.119
3/8 0.675 --- 0.065 0.091 0.126
1/2 0.840 0.065 0.083 0.109 0.147
3/4 1.050 0.065 0.083 0.113 0.154
1 1.315 0.065 0.109 0.133 0.179
1 1/4 1.660 0.065 0.109 0.140 0.191
1 1/2 1.900 0.065 0.109 0.145 0.200
2 2.375 0.065 0.109 0.154 0.218
2 1/2 2.875 0.083 0.120 0.203 0.276
3 3.500 0.083 0.120 0.216 0.300
3 1/2 4.000 0.083 0.120 0.226 0.318
4 4.500 0.083 0.120 0.237 0.337
5 5.563 0.109 0.134 0.258 0.375
6 6.625 0.109 0.134 0.280 0.432
8 8.625 0.109 0.148 0.322 0.500
10 10.750 0.134 0.165 0.365 0.500
12 12.750 0.156 0.180 0.375 0.500
14 14 0.156 0.188 --- ---
16 16 0.165 0.188 --- ---
18 18 0.165 0.188 --- ---
20 20 0.188 0.218 --- ---
22 22 0.188 0.218 --- ---
24 24 0.218 0.250 --- ---
30 30 0.250 0.312 --- ---
Nota:
a) De acuerdo con ANSI B2.1, no se permiten tubos roscados de Ced. 55 y 105
b) Los espesores tabulados difieren con los del ANSI B 36.10
GUIA DE SELECCIÓN DE VALVULAS
TIPO DE

Inversión de Flujo
Frecuente-mente
FUNCION

Sobrepresión
Abrir - Cerrar

Desviar Flujo
Estrangular

Control de
Manejo de
Caída de

Apertura
Lechada

Drenado
Libre (2)
Presión

Presión
Impedir

Impedir
Rápida
Operar
TIPO DE
VALVULA
Compuerta X --- --- --- X --- X X --- --- ---
Globo X X --- X --- --- --- --- --- --- ---
Macho X X (1) X X X --- X X --- --- ---
Bola X X (1) X X X X X X --- --- ---
Mariposa X X --- X X X X X --- --- ---
Diafragma X X (1) --- --- --- X X (1) X (1) --- --- ---
Tipo Y X X (1) --- X --- --- --- --- --- --- ---
Aguja --- X --- --- --- --- --- --- --- --- ---
Pellizco X --- --- --- X X --- X (1) --- --- ---
Corrediza X --- --- --- X X X (1) X --- --- ---
R. Columpio --- --- --- --- X --- --- --- X --- ---
R. Disco
--- --- --- --- --- --- --- --- X --- ---
Basc.
R. Horizontal --- --- --- --- --- --- --- --- X --- ---
R. de Embolo --- --- --- --- --- --- --- --- X --- ---
R. Mariposa --- --- --- --- --- --- --- --- X --- ---
R. de Resorte --- --- --- --- --- --- --- --- X --- ---
R. de Cierre --- --- --- --- --- --- --- --- X --- ---
Válvula de
--- --- --- --- --- --- --- --- X --- ---
pie
Relevo de
--- --- --- --- --- --- --- --- --- X ---
presión
Reducción
--- --- --- --- --- --- --- --- --- --- X
de presión
Contrapresió
--- --- --- --- --- --- --- --- --- X X
n
Muestreo X --- --- --- --- --- --- --- --- --- ---

Nota:
1) Solo ciertos tipos.
2) Todas las válvulas pueden no ser completamente de
drenado libre, pero atrapan una mínima cantidad de
fluido.
DIMENSIONES DE VALVULAS BRIDADAS DE ACERO
CODIGO ANSI B16.10 - 1977

COMPACTA DE
COMPUERTA GLOBO RETENCION
COMPUERTA
Ø 150# RF 300# RF 600# RF 125# FF 1500# RTJ
NOM
PULG A B C D A B C A B C A B C A B C
3/4 117 117 117 --- 152 178 --- 191 191 191 --- --- --- --- 254 254
1 127 127 127 --- 165 203 216 216 216 216 --- --- --- 305 305 305
1 165 165 165 --- 191 229 241 241 241 241 --- --- --- 371 371 371
1/2 178 203 203 --- 216 267 267 292 292 292 178 203 203 473 473 473
2 203 241 241 --- 283 318 318 356 356 356 203 241 241 549 549 549
3 229 292 292 --- 305 356 356 432 432 432 229 292 292 711 711 711
4 267 406 356 --- 403 445 445 569 569 569 267 406 406 841 841 841
6 292 495 495 133 419 559 533 660 660 660 292 495 495 100 100 100
8 330 622 622 140 457 622 622 787 787 787 330 622 622 0 0 0
10 356 699 699 140 502 711 711 838 838 838 356 699 699 114 114 114
12 381 787 787 146 762 796 838 889 --- 889 381 787 787 6 6 6
14 406 914 914 152 838 --- 864 991 --- 991 406 --- 914 127 127 127
16 432 --- 978 159 914 --- 978 109 --- 109 432 --- 914 6 6 6
18 457 --- 978 165 991 --- 101 2 --- 2 457 --- 101 140 140 140
20 508 --- 129 178 114 --- 6 119 --- 119 508 --- 6 7 7 7
24 610 --- 5 203 3 --- 134 4 --- 4 610 --- 121 155 --- 155
30 711 --- 152 229 139 --- 6 139 --- 139 711 --- 9 9 --- 9
36 813 --- 4 254 7 --- 159 7 --- 7 837 --- --- 168 --- 168
42 914 --- 195 280 172 --- 4 165 --- 165 914 --- --- 6 --- 6
48 6 7 208 1 1 --- 197 --- 197
--- 192 3 --- --- --- 2 --- 2
--- 6 --- --- --- --- --- ---
232 --- --- --- --- --- ---
6 --- ---
--- ---
--- ---

Notas:
1) Las dimensiones están dadas en milímetros.
2) Las dimensiones cara a cara son estándar según ANSI
B16.10-1977
3) Las válvulas de retención son tipo columpio.
4) Las clases 150#, 300# y 600# son las más comunes para
plataformas de perforación y producción, la 1500# para
inyección de agua.
DIMENSIONES TORNILLERIA PARA BRIDAS
CLASE 150 CLASE 300 CLASE 600
Ø
Long. "L" Perno Long. "L" Perno Long. "L"
NOM

Pernos

Pernos

Pernos
No. de (Pulg.) (Pulg.) Perno

No. de

No. de
Perno

Perno

Perno
Ø del

Ø del

Ø del
Tubo
Espárrago Torn. Espárrago Torn. Espárrago
(Pulg)
RF RJ RF RF RJ RF RF RJ
1/2 4 1/2 2 --- 2 4 1/2 2 3 2 4 1/2 3 3
3/4 4 1/2 1/2 --- 2 4 5/8 3/4 3 1/4 4 5/8 1/4 3
1 4 1/2 2 3 1/4 4 5/8 3 1/2 2 4 5/8 3 1/2
1 4 1/2 1/2 1/4 2 4 5/8 3 3 1/2 4 5/8 1/2 3
1/4 4 1/2 2 3 1/4 4 3/4 1/4 3/4 2 4 3/4 3 3/4
1 4 5/8 3/4 1/4 2 8 5/8 3 3 3/4 8 5/8 3/4 4
1/2 4 5/8 2 3 1/2 8 3/4 1/4 3/4 2 8 3/4 4 4
2 4 5/8 3/4 1/2 2 8 3/4 3 4 3/4 8 3/4 4 1/4
2 8 5/8 3 3 1/2 8 3/4 3/4 1/4 3 8 7/8 1/4 4
1/2 8 5/8 3 3/4 2 8 3/4 3 4 3 8 7/8 4 1/2
3 8 3/4 1/4 4 3/4 8 3/4 1/2 1/4 3 8 1 1/4 5
3 8 3/4 3 4 3 12 3/4 4 4 1/2 12 1 4 5
1/2 8 3/4 1/2 1/4 3 12 7/8 4 3/4 3 12 1 3/4 1/4
4 12 7/8 3 4 1/4 16 1 1/4 5 3/4 16 1/8 5 5
5 12 7/8 3/4 1/4 3 16 1 4 5 3 20 1 5 3/4
6 12 1 3 4 1/4 20 1/8 1/2 1/4 3/4 20 1/4 1/2 6
8 16 1 3/4 1/4 3 20 1 4 5 4 20 1 5 6
10 16 1 3 4 1/4 24 1/8 1/2 1/4 4 20 1/4 3/4 3/4
12 20 1/8 3/4 1/2 3 24 1 4 5 1/4 24 1 6 7
14 20 1 4 4 1/4 24 1/4 3/4 1/2 4 24 3/8 1/2 7
16 20 1/8 4 1/2 3 24 1 5 5 1/4 24 1 6 3/4
18 28 1 4 4 1/2 28 1/4 5 3/4 4 28 1/2 3/4 8
20 28 1/4 1/4 3/4 3 28 1 1/2 6 3/4 28 1 7 3/4
22 28 1 4 5 3/4 28 1/4 6 1/4 5 28 5/8 3/4 9
24 32 1/4 3/4 1/4 4 32 1 1/4 7 1/2 28 1 8 9
26 1 4 5 4 1/2 6 7 6 5/8 1/2 1/2
28 1/4 3/4 1/4 1/4 1 3/4 1/2 6 1 8 10
30 1 5 5 4 1/2 7 7 1/4 3/4 3/4 1/4
36 1/4 1/4 3/4 1/2 1 7 3/4 6 1 9 11
1 5 6 4 5/8 1/2 8 1/2 7/8 1/4 11
1/4 1/2 6 3/4 1 7 1/4 6 1 10 3/4
1 6 1/2 5 5/8 3/4 8 3/4 7/8 10 12
1/2 6 6 5 1 8 1/2 7 2 3/4 1/2
1/4 3/4 1/2 3/4 1/4 9 1/4 2 11 13
6 --- --- 1 8 9 --- 2 1/2 1/4
1/2 7 6 7/8 3/4 3/4 8 1/2 12 13
7 1/2 --- 9 10 --- 13 3/4
7 --- --- 1/4 1/4 --- 13 14
7 --- --- 10 11 --- 1/4 1/4
7 --- --- 10 11 --- 13 14
1/4 --- 1/2 1/2 3/4 1/2
8 11 12 14 16
1/4 1/4 1/4 15 1/2
12 14 3/4
3/4
SELECCIÓN DE BRIDAS DE ACERO AL CARBON / ELEMENTOS DE TUBERIAS
TIPOS DE BRIDAS DESCRIPCION USOS VENTAJAS LIMITACIONES
ROSCADA Conexión directa Tuberías de baja Rapidez y No es adecuada
THREADED a tubería roscada, presión y economía en el para servicios que
no requiere temperatura baja. montaje. impliquen fatigas
soldadura. térmicas y es
susceptible al
goteo.
DESLIZABLE Este tipo de brida Se recomienda Se requiere Su instalación es
SLIP-ON se desliza sobre el para condiciones menos destreza más costosa y su
(5.0) exterior del tubo, de servicios en el montaje. resistencia y vida
el cual coincide moderados. bajo presión
con el diámetro interior y fatiga
interior de la son menores que
brida. en una brida W.N.
CUELLO SOLDABLE Esta es la brida En condiciones de Su instalación es
WELDING NECK más utilizada, servicio severas, la más
(W.N.) terminada en alta presión y económica, solo
cubo cónico que temperatura o requiere una
coincide con la criogénica, soldadura.
tubería. servicios Su tipo de
inflamables o construcción hace
fluidos posible la
explosivos. reducción de
esfuerzos.
BRIDA LOCA Hay solamente Para servicios Como la brida no Se deben evitar
LAPED FLANGE contacto del corrosivos donde tiene contacto con para condiciones
(L.J.) fluido con la se requiere el fluido, esta que impliquen
tubería ya que se frecuente puede ser de fatiga.
usa casquillo en inspección y acero al carbón,
el extremo del desmontaje para en un sistema de
tubo. grandes tubería de
diámetros en los aleación.
que girar la brida
es importante.
INSERTO SOLDABLE La tubería se Es muy útil para Con una Le unión interna
(S.W.) ajusta en un tuberías de soldadura interna entre la tubería y
rebaje en el diámetros tiene un 50% más la brida puede
interior de la brida pequeños, ope- resistencia a la estar sujeta a gran
y se une a loa rando a presiones fatiga con la corrosión y
tubería con un altas. misma resistencia presenta también
cordón exterior de estática. estancamientos.
soldadura.
CIEGA Sirven como un Servicios de Absorben grandes No absorben
BLIND tapón en los presión, vacío y esfuer-zos a la esfuerzos por
extremos de los terminales de deformación. expansión térmica
cabezales, lo cual tubería y válvulas. o por el peso del
permite sistema de
continuarlos con tubería.
facilidad en caso
de ampliaciones o
para limpieza del
sistema.
DIMENSIONES PARA BRIDAS DE ACERO FORJADO
CON CARA REALZADA (RF)
CODIGO ANSI B16.5-1977
Cuello Roscada Deslizable Traslapada / Ciega
soldable loca

BRIDAS 10.5 KG/CM2 (150#)


L (1) (2) (3) Circunfe
Ø NOM No. y Ø
Rosc. y Traslap. r.
TUBO A (1) T (2) Cuello Agujero
Deslizab o Tornillos
(Pulgs) Soldable s
le Loca (1)
1/2 89 11 48 16 16 60 4 - 5/8
3/4 99 13 52 16 16 70 4 - 5/8
1 108 14 56 18 18 79 4 - 5/8
1 1/4 117 16 57 21 21 89 4 - 5/8
1 1/2 127 18 62 22 22 99 4 - 5/8
2 152 19 64 25 25 121 4 - 3/4
2 1/2 178 22 70 28 28 140 4 - 3/4
3 191 24 70 30 30 152 4 - 3/4
3 1/2 216 24 71 32 32 178 8 - 3/4
4 229 24 76 33 33 191 8 - 3/4
5 254 24 89 37 37 216 8 - 7/8
6 279 25 89 40 40 241 8 - 7/8
8 343 28 102 44 44 298 8 - 7/8
10 406 30 102 49 49 362 12 - 1
12 483 32 114 56 56 432 12 - 1
14 533 35 127 57 79 476 12 - 1 1/2
16 597 37 127 64 87 540 16 - 1 1/8
18 635 40 140 68 97 578 16 - 1 1/4
20 699 43 145 73 103 635 20 - 1 1/4
24 813 48 152 83 111 749 20 - 1 3/8

Notas:
1) Las dimensiones tabuladas están dadas en mm.
2) Incluye cara realzada 1/16" bridas 150# y 300#, 1/4" resto.
3) Esta tabla proporciona en 150# y 300# la dimensión "L" igual en RF y FF
DIMENSIONES PARA BRIDAS DE ACERO FORJADO
CON CARA REALZADA (RF)
CODIGO ANSI B16.5-1977
BRIDAS 21.1 KG/CM2 (300#)
L (1) (2) (3) Circunfe
Ø NOM No. y Ø
Rosc. y Traslap. r.
TUBO A (1) T (2) Cuello Agujero
Deslizab o Tornillos
(Pulgs) Soldable s
le Loca (1)
1/2 95 14 52 22 22 67 4 - 5/8
3/4 117 16 57 25 25 83 4 - 3/4
1 124 18 62 25 25 89 4 - 3/4
1 1/4 133 19 65 27 27 99 4 - 3/4
1 1/2 155 21 68 30 30 114 4 - 7/8
2 165 22 70 33 33 127 8 - 3/4
2 1/2 191 25 76 38 38 149 8 - 7/8
3 210 28 79 43 43 168 8 - 7/8
3 1/2 229 30 81 44 44 184 8 - 7/8
4 254 32 86 48 48 200 8 - 7/8
5 279 35 99 51 51 235 8 - 7/8
6 318 37 99 52 52 270 12 - 7/8
8 381 41 111 62 62 330 12 - 1
10 445 48 117 67 95 387 16 - 1 1/8
12 521 51 130 73 102 451 16 - 1 1/4
14 584 54 143 76 111 514 20 - 1 1/4
16 648 57 146 83 121 572 20 - 1 3/8
18 711 60 159 89 130 629 24 - 1 3/8
20 775 64 162 95 140 686 24 - 1 3/8
24 914 70 168 106 152 813 24 - 1 5/8

Notas:
1) Las dimensiones tabuladas están dadas en mm.
2) Incluye cara realzada 2 mm (1/16")
3) Esta tabla proporciona en 150# y 300# la
dimensión "L" igual en RF y FF
DIMENSIONES PARA BRIDAS DE ACERO FORJADO
CON CARA REALZADA (RF)
CODIGO ANSI B16.5-1977
BRIDAS 42.2 KG/CM2 (600#)
L (1) (2) (3) Circunfe
Ø NOM No. y Ø
Rosc. y Traslap. r.
TUBO A (1) T (2) Cuello Agujero
Deslizab o Tornillos
(Pulgs) Soldable s
le Loca (1)
1/2 95 21 59 29 29 67 4 - 5/8
3/4 117 22 64 32 32 83 4 - 3/4
1 124 24 68 33 33 89 4 - 3/4
1 1/4 133 27 73 35 35 99 4 - 3/4
1 1/2 155 29 76 38 38 114 4 - 7/8
2 165 32 80 43 43 127 8 - 3/4
2 1/2 191 35 86 47 47 149 8 - 7/8
3 210 38 89 52 52 168 8 - 7/8
3 1/2 229 41 92 56 56 184 8-1
4 273 44 108 60 60 216 8-1
5 330 51 121 67 67 267 8 - 1 1/8
6 356 54 124 73 73 292 12 - 1 1/8
8 419 62 140 83 83 349 12 - 1 1/4
10 508 70 159 92 118 432 16 - 1 3/8
12 559 73 162 98 124 489 20 - 1 1/2
14 603 76 171 100 133 527 20 - 1 5/8
16 686 83 184 113 146 603 20 - 1 3/4
18 743 89 191 124 159 654 20 - 1 3/4
20 813 95 197 133 171 724 24 - 1 3/4
24 940 108 210 146 191 838 24 - 2

Notas:
1) Las dimensiones tabuladas están dadas en mm.
2) Incluye cara realzada 6 mm (1/4")
DIMENSIONES PARA BRIDAS DE ACERO FORJADO
CON CARA REALZADA (RF)
CODIGO ANSI B16.5-1977
BRIDAS 105.4 KG/CM2 (1500#)
L (1) (2) (3) Circunfe
Ø NOM No. y Ø
Rosc. y Traslap. r.
TUBO A (1) T (2) Cuello Agujero
Deslizab o Tornillos
(Pulgs) Soldable s
le Loca (1)
1/2 121 29 67 38 38 83 4 - 7/8
3/4 130 32 76 41 41 89 4 - 7/8
1 149 35 79 48 48 102 4-1
1 1/4 159 35 79 48 48 111 4-1
1 1/2 178 38 89 51 51 124 4 - 1 1/8
2 216 44 108 64 64 165 8 - 1 1/8
2 1/2 244 48 111 70 70 191 8 - 1 1/8
3 267 54 124 79 79 203 8 - 1 1/4
3 1/2 --- --- --- --- --- --- ---
4 311 60 130 97 97 241 8 - 1 3/8
5 375 79 162 111 111 292 8 - 1 5/8
6 394 90 178 125 125 318 12 - 1 1/2
8 483 98 219 149 149 394 12 - 1 3/4
10 584 114 260 165 184 483 12 - 2
12 673 130 289 187 225 572 16 - 2 1/8
14 749 140 305 --- 248 635 16 - 2 3/8
16 826 152 318 --- 267 705 16 - 2 5/8
18 914 168 333 --- 283 775 16 - 2 7/8
20 984 184 362 --- 298 832 16 - 3 1/8
24 1168 210 413 --- 337 991 16 - 3 5/8

Notas:
1) Las dimensiones tabuladas están dadas en mm.
2) Incluye cara realzada 6 mm (1/4")
DIMENSIONES DE INSERTOS CON THREDOLETS CEDULA 40, 80
Y 160
Ø DIAMETRO DEL RAMAL
Cédu
NOM
la
LINE
Tubo DL 1 THREDOLET
A 1/2 3/4 1 2 3 4 6
Ram 1/2
TRIN
al
C.
40 /
L1 66 40
3/4 80
160 L2 42 ---
40 /
L1 42 44 50
1 80
160 L2 48 53 ---
40 /
L1 50 51 58 59
1 1/2 80
160 L2 56 60 64 ---
40 /
L1 56 57 64 65 68
2 80
160 L2 62 67 70 73 ---
40 /
L1 70 71 78 79 83
3 80
160 L2 76 81 84 87 97
40 /
L1 83 84 90 92 95 108 114
4 80 Notas:
160 L2 89 94 97 100 110 --- ---
40 / 1. Las dimensiones
L1 110 111 117 119 122 135 141 149
6 80
están dadas en
160 L2 116 121 124 127 137 --- --- ---
40 / milímetros.
L1 165 137 143 144 148 160 167 178
80 2. Los diámetros
160 L2 141 146 149 152 162 --- --- ---
40 / están dados en
L1 162 164 170 171 175 187 194 205
10 80 pulgadas.
160 L2 168 173 176 179 189 --- --- ---
40 / 3. Los tubos Cédula
L1 187 189 195 197 200 213 219 230 40 y 80, se
12 80
160 L2 194 198 202 205 214 --- --- --- utilizarán con
40 / Thredolets de
L1 203 205 211 213 216 229 239 246
14 80 3000# y los de
160 L2 210 214 218 221 230 --- --- --- Cédula 160 con
40 / Thredolets 6000#
L1 220 230 237 238 241 254 260 271
80 Referencia:
160 L2 236 240 243 246 256 --- --- --- Catálogo Boney
40 / Forge WB
L1 254 256 262 264 267 279 286 297 4. A la dimensión L1
18 80
160 L2 260 265 268 271 281 --- --- --- y L2 se le sumará
40 / la separación de
L1 279 281 287 289 292 305 311 322 soldadura.
20 80
160 L2 286 291 294 297 306 --- --- --- (DL) = Dimensión
40 / longitud
L1 330 332 338 340 343 356 362 373
24 80
160 L2 337 341 344 348 357 --- --- ---
40 /
L1 406 408 414 416 419 432 438 449
30 80
160 L2 413 418 421 424 433 --- --- ---
40 /
L1 483 484 491 492 495 508 514 525
36 80
160 L2 489 494 497 500 510 --- --- ---
Ø CED. 40 /
C 25 30 37 51 65 94 121 170
50
Ø CED. 160 C 19 25 33 49 70 --- --- ---
Separación para
cordón de 1.5 1.5 1.5 1.5 1.5 2 3 3
soldadura
DIMENSIONES CONEXIONES ROSCADAS HIERRO MALEABLE
CODIGO ANSI B16.3 - CAT. 57 WALWORTH
10.5 KG/CM2 (150 #)
Ø Rosca a
A B C D E F
NOMIN. Cople
3/8 24 21 41 29 30 19 10
1/2 29 22 46 32 33 22 11
3/4 33 25 51 37 38 25 13
1 38 29 56 43 43 30 14
1 1/4 44 33 62 52 49 32 14
1 1/2 49 37 67 59 54 33 14
2 57 43 75 71 64 37 16
2 1/2 68 49 90 83 73 43 22
21.1 KG/CM2 (300 #)
3/8 27 22 46 37 41 22 10
1/2 32 25 49 43 48 25 11
3/4 37 29 57 44 54 27 13
1 41 33 62 51 60 32 14
1 1/4 49 38 70 60 73 35 14
1 1/2 54 43 76 68 73 37 14
2 64 51 86 81 92 43 16
2 1/2 75 57 102 94 105 52 22

Notas:
1) En la reducción concéntrica se tabula el
diámetro mayor.
2) Las dimensiones de tuerca unión son del
Catálogo 57 Walworth.
3) Los diámetros son dados en pulgadas.
4) Las dimensiones son dadas en milímetros.
CAPITULO IX

SOLDADURA
ELECTRICA
CONSUMO DE SOLDADURA Y TIEMPO DE EJECUCION EN
JUNTAS A 60°
PARA TUBERIAS DE ACERO AL CARBON
Volu Tiem
Anch Separ
Espes Espes Area  · D men po
Ø Ced. o . Peso
or or Dep. Tubo Total P/
NOM Tubo Coro Bisele (W)
Pared Dep. (Pulg. Pulg. (V) Junta
PULG No. na s Kgs.
(T) (H) 2) Lin (Pulg (Hr/Mi
(A) (B)
3) n)
4 0.237 0.362 40 0.362 0.062 0.077 12.57 0.968 0.210 0:08
4 0.337 0.462 80 0.462 0.062 0.121 12.57 1.521 0.325 0:13
6 0.280 0.405 40 0.405 0.062 0.095 18.85 1.791 0.385 0:15
6 0.432 0.557 80 0.557 0.062 0.172 18.85 3.242 0.695 0:27
8 0.322 0.447 40 0.447 0.062 0.114 25.13 2.864 0.613 0:24
8 0.500 0.625 80 0.625 0.062 0.215 25.13 5.403 1.157 0:44
10 0.365 0.490 40 0.490 0.093 0.143 31.42 3.594 0.770 0:29
10 0.594 0.719 80 0.719 0.093 0.292 31.42 9.175 1.965 1:15
12 0.406 0.531 40 0.531 0.093 0.166 37.70 6.259 1.340 0:51
12 0.688 0.813 80 0.813 0.093 0.368 37.70 13.87 2.970 1:52
14 0.438 0.563 40 0.563 0.093 0.185 43.98 8.136 1.742 1:00
14 0.750 0.875 80 0.875 0.093 0.424 43.98 18.65 3.993 2:30
16 0.500 0.625 40 0.625 0.093 0.224 50.27 11.26 2.411 1:30
16 0.844 0.969 80 0.969 0.093 0.515 50.27 25.86 5.544 3:30
20 0.594 0.719 40 0.719 0.093 0.292 62.83 18.35 3.929 2:30
20 1.031 1.156 80 1.156 0.093 0.722 62.83 45.36 9.713 6:00
24 0.688 0.813 40 0.813 0.093 0.368 75.40 27.75 5.942 3:45
24 1.219 1.343 80 1.343 0.093 0.969 75.40 72.69 15.56 9:45
30 0.625 0.750 30 0.750 0.093 0.316 94.24 29.77 6 4:00
30 1.312 1.437 --- 1.437 0.093 10.99 94.24 103.5 6.375 14:00
36 0.750 0.875 40 0.875 0.093 0.424 113.1 6 22.17 6:45
36 1.500 1.625 --- 1.625 0.093 1.396 0 47.95 5 21:15
113.1 157.8 10.26
0 9 8
33.80
8

Notas:
1. Las dimensiones están dadas en pulgadas.
2. El aprovechamiento de electrodos es de un
60%
3. El factor de tiempo es de 3.5 lbs/hora.
4. En la altura del depósito de soldadura se
considera 1/16" de cordón de vista y 1/16"
del fondeo.
PROCEDIMIENTO PARA EL CALCULO DE DEPOSITO DE
SOLDADURA
Y TIEMPO ESTIMADO EMPLEADO

CONSIDERACIONES

1. La soldadura común con electrodo revestido solo se


aprovecha un 60% (cordón depositado), pues el resto se pierde
en escoria, salpicaduras y colilla.

2. La densidad del acero (peso específico) usado es de P = 0.283


lbs/plg3 (7.8 kg/dm3)

3. Se calcula el área y volumen de la junta de soldadura, según el


diseño de la misma en sus biseles.

4. Se establece un valor de consumo de lbs/hora de electrodos,


donde se presume que en trabajo regular el valor de consumo
es 3.5 lbs/hr de soldadura utilizada, donde se incluye factores
como condiciones de trabajo, limpieza, cambio de electrodo,
etc. (los cuales afectarán en más o menos tiempo de
aplicación).

5. Se procede con un ejemplo:


Se suelda una junta de tubería de 20"Ø x 1.031" esp. (Ced. 80),
el diseño de los biseles es en "V" con un ángulo de 60° y
apertura en la raíz de 1/16" (0.062").

6. Se calcula el área del diseño de biseles en "V" con un ángulo


de 60°:
a+b 1.155 + 0.062
A = ---------- x h = -------------------- = x 1.155 = 0.702 Pulg2
2 2

7. Se procede a calcular el volumen donde:


V = A x L = 0.702 x 62.8" = 44 Pulg3

8. Se calcula el peso en libras donde:


W = V x P = 44 x 0.283 = 12.452 lbs (Depositados)

9. Se considera el punto No. 1, donde 1 libra de electrodos


depositados, es igual 0.6 lbs.
12.452
WEL = ----------- = 20.753 lbs (utilizados) = 9.420 Kgs
0.6

10. Considerando el tiempo de depósito del punto No. 4,


tendremos que:
W elec 20.753
Tiempo de ejecución = te = ------------- = ------------ = 5:55 hrs.
3.5 3.5
Redondeando : 06:00 hrs.

GUIA DE SELECCIÓN PARA PROCESOS PARA SOLDAR

METALES Y ALEACIONES

CODIGO AWS

PROCESO DE
por puntos
sumergido

Soldadura

Soldadura

Soldadura
protegido

"Brazing"

antorcha
Proceso

Proceso
Brazing
por gas
"Flash"

SOLDADURA
Horno
Arco

Arco

MIG
con

TIG
METAL BASE
Acero dulce bajo
carbón Tipos R R R R R R S S S
SAE 1010 y 1020
Acero medio
carbón Tipos R R R R R R S S S
SAE 1030 y 1050
Acero baja
aleación Tipos
R R R R S S NR S S
SAE 2340, 3145,
4130 y 4340
Acero inoxidable
austenítico
R R R R S R/S S R R
Tipos AISI 301,
310, 316 y 347
Acero inoxidable
ferrítico y
martenísticos R S S S S S S S S
Tipos ANSI 405,
410 y 430
Aleaciones alta
resistencia a alta
temperatura R S S S S NR NR S S
Tipos 17-14 cum,
16-25-6 y 19-9 DL
Hierro colado y
S NR NR NA R NR R S NR
hierro gris
Aluminio y
aleaciones de S NR S R S R R R R
Aluminio
Magnesio y
aleaciones de NA NA NR S NR NR NR R S
Magnesio
Cobre y
aleaciones de NR NR S S S S R R R
Cobre
Níquel y
aleaciones de R S S R S R R R R
Níquel
Plata NR NR S NR R S R R S
Oro, Platino e
NR NR S S R S R R S
Iridio
Titanio y
aleaciones de NA NA S S NA S S R S
Titanio
SISTEMA DE CLASIFICACION DE LA AWS
PARA ELECTRODOS DE SOLDADURA

TABLA 1

Dígito Significado Ejemplo


Primero, dos o tres Resistencia mínima a la tensión E-60XX
2
= 60,000 lb/pulg
E-110XX = 110,000
lb/pulg2
Penúltimo Posición de aplicación de soldadura E-XX1X =
Todas posiciones
E-XX2X = Horizontal /
plana
E-XX3X = Plana
Último Tipo de corriente, tipo de escoria, Ver Tabla 2
Tipo de arco, cantidad de penetración,
presencia de hierro pulverizado en el
revestimiento.
TABLA 2
ULTIMO
0 1 2 3 4 5 6 7 8
DIGITO
CA / CA / CA / CA /
TIPO CD CA / CA / CA / CD CD CA / CD
(A)
CORRIENTE Pol. CD CD CD Pol. Pol. CD Pol.
Inv. Inv. Inv. Inv.
Bajo Bajo Bajo
TIPO Orgán Mínim
(B) Rutilo Rutilo Rutilo Hidró Hidró Hidró
ESCORIA ica a
g. g. g.
TIPO DE Excav Excav
Medio Suave Suave Medio Medio Suave Medio
ARCO . .
PENETRACI Liger Liger
Prof. Prof. Media Media Media Media Media
ÓN a a
0- 0- 0- 30 - 30 -
% HIERRO Nulo Nulo Nulo 50%
10% 10% 10% 50% 50%

Notas:
A) E-6010 es CD, Pol. Inv., E-6020 es CA/CD
B) E-6010 es orgánico; E-6020 es mineral.
C) E-6010 es de penetración profunda; E-6020 es
penetración media.

Clave Significado
CA / CD Corriente Alterna / Corriente Directa
Pol. Inv. Polaridad Inversa o Invertida
Excav. Excavatorio
Bajo Hidróg. De Bajo Hidrógeno
Pulv. Rev. Hierro Pulverizado Revestido
SISTEMA DE CLASIFICACION PARA ELECTRODOS DE
SOLDADURA
CODIGO AWS ACERO BAJO CARBONO

En términos generales, el fundente de los electrodos -


soldaduras de clasificación A.W.S., comprendido entre los 6010,
6011, 6012 y 6013, está fabricado a base de celulosa y otros
ingredientes.
Básicamente la diferencia entre estos electrodos esta en la
penetración y el tipo de corriente con que se deben usar. Entre
mayor sea el contenido de celulosa en un fundente, mayor será la
penetración.
Ejemplo: un electrodo 6010 contiene en su fundente mayor
cantidad de celulosa que un 6012/6013 y esa es la principal razón
por la que el 6010 es un electrodo de mayor penetración.
La numeración de los electrodos de acuerdo a la AWS tiene
que ver directamente con sus propiedades de aplicación, tipo de
corriente que se deben usar, as{i como el tipo de depósito.
Tomemos como ejemplo del significado de la numeración
AWS un electrodo de cuatro cifras:
AWS 6010
60 Significa un mínimo de resistencia de 60,000 psi
(43.600 kg/cm2)
1 Significa el tipo de aplicación, o sea, en todas las
posiciones.
0 Significa alta penetración y que se debe aplicar
únicamente con polaridad invertida y corriente
continua.

Significado del penúltimo número:


1 Toda posición
2 Posición plano
3 Solo en posición plana
FUNCIONES DE LOS INGREDIENTES EN EL REVESTIMIENTO
ELECTRODOS
CLASIFICACION A.W.S. ACERO AL CARBONO
CLASE DE ELECTRODO 6010 6011 6012 6013 7014 7018
Potas Potas Polvo Polvo
Sodio Sodio
TIPO DE io io Hierro Hierro
Celul Titáni
REVESTIMIENTO Celul Titáni Titani Oxido
ósico co
ósico co o Hierro
CA/C CA/C CA/C CA/C CA/C
CORRIENTE DE SOLDADURA CDPI
API DPI D D DPI
Ingredient FUNCIONES
e COMPOSICION
Secundari
Revestimi Primaria QUIMICA (%)
a
ento
Formador
Alumina --- --- --- --- 2.7 --- ---
escoria
Formador
Asbesto Extrusión 10.5 --- --- --- 8 ---
escoria
Carbonato Gas Agente
--- 6.5 3.0 2.7 --- 36.4
Calcio protec. Fundente
Gas
Celulosa --- 21 16 4 12 10 ---
protec.
Formador
Arcilla Extrusión --- --- --- --- --- ---
escoria
Gas Agente
Dolomita --- --- --- --- --- ---
protec. Fundente
Feldespat Formador Estab.
--- --- 10 14.3 14 ---
o escoria Arco
Ferromang Desoxidan
Aleante 5.3 5.3 8 5.6 --- 4.6
aneso te
Ferrosilico Desoxidan 1.5 -
--- --- --- --- --- 1.8
na te 4.5
Formador
Glicerina --- --- --- --- --- --- ---
escoria
Oxido Indice de Sold.
--- --- --- --- --- ---
Hierro depósito contacto
Polvo Formador
--- --- --- --- --- 18 27.4
Hierro escoria
Biox. Formador Aleante --- --- --- --- --- 6.9
Magn. escoria
Estab.
Mica Extrusión --- 6.6 --- --- --- ---
Arco
Silicato Estab. Cementad
--- --- --- 18.6 --- 16.6
Potasio Arco or
Silicato Estab. Formador
--- 18.9 --- 12.3 --- ---
Potasio Arco escoria
Formador
Sílice --- --- 1.6 --- --- 4.0 ---
escoria
Silicato Cementad Agente
52.7 36.8 25 --- 18 ---
Sodio or Fundente
Cementad
Talco Extrusión --- 8.3 10 7.7 --- ---
or
Dióxido Formador Estab.
10.5 --- 39 10.3 22 3.6
Titanio escoria Arco
Formador Estab.
Circon --- --- --- 13.8 --- 2.7
escoria Arco
Formador Estab.
Circonia --- 6.6 --- --- --- ---
escoria Arco
TOTALES 100 100 100 100 100 100

Fuente de información: PEMEX SPCO Control Recursos


Soldadura
CLASIFICACION DE ELECTRODOS DE ACERO AL CARBONO DE
1/8"Ø
CODIGO A.W.S. ACERO DULCE
CONCEPTO 6010 6011 6012 6013 7013 7014 7016 7018
Bisel a tope (> 1/4") 4 5 3 8 8 9 7 9
Bisel a tope - Todas 10 9 5 8 8 6 7 6
posiciones 2 3 8 7 7 9 5 9
Filete plano y horizontal 10 9 6 7 7 7 8 6
Filete todas posiciones 5 7 8 9 7 8 2 2
Espesor delgado 1/4" 8 8 6 8 8 8 10 9
Placa pesada, unión NR NR 5 3 5 3 10 9
rígida 4 4 5 5 10 6 4 6
Alto azufre y Fósforo 10 9 6 5 6 6 7 7
Indice de depósito 6 6 8 9 10 9 7 10
Profundidad de 6 6 3 5 5 7 10 9
penetración 6 7 4 5 5 6 10 10
Apariencia de cordón 8 8 4 5 5 8 10 10
Sanidad de soldadura 4 5 6 7 10 9 6 8
Ductibilidad 6 7 10 8 9 9 4 4
Resistencia Impacto a 7 6 8 9 9 10 6 8
Baja Temp. 9 8 6 8 9 8 4 7
Pérdida por chisporroteo
Ajuste deficiente
Opinión del soldador
Influencia de escoria
PROMEDIO 6.2 6.3 5.9 6.8 7.5 7.5 6.9 7.6

Notas:
1. La clasificación se hizo sobre una base comparativa con
electrodos del mismo diámetro y el 10 como valor máximo.
2. NR = No Recomendable y equivale a cero.
3. La clasificación puede variar dependiendo del diámetro del
electrodo.
4. Únicamente se incluyó electrodos de acero dulce clasificados por
la A.W.S.

DEFINICION DE ELECTRODOS DE BAJO HIDROGENO


En términos generales se puede definir a los electrodos de
bajo hidrógeno como aquellos en cuya zona de aplicación se crea
una atmósfera con bajo contenido de Hidrógeno.

VENTAJAS DE LOS ELECTRODOS DE BAJO HIDROGENO

1. Son formadores de escoria alcalina con bajo contenido


de Hidrógeno.
2. Se obtienen soldaduras sin fisuras ni poros.
3. Su depósito afina el grano de metal de soldadura.
4. Mejora la elasticidad y aumenta la resistencia.
5. Se puede aplicar con mayor rango de amperaje sin
producir socavaciones.
6. Mínimo calentamiento del electrodo al soldar.
7. Producen cordones uniformes con mayor depósito.
8. Autoajusta la longitud del arco.
9. Evita el exceso del chisporroteo.
10. Buena estabilidad del arco en soldadura.

ELECCION DE ELECTRODOS PARA ACEROS ESPECIFICOS

TUBERIAS, ACCESORIOS Y PIEZAS FORJADAS


Espec. Calidad Descripción de usos de Electrodos
ASTM Grado Aceros al Carbono y aleados Sugeridos
A53-76 WPA Tuberías de bajo carbono E6010 - E7018
A105-71 I y II Uniones para alta temperatura E6010 - E7018
A106-16 a AyB Tuberías para bajas temperaturas E6010 - E7018
A120-76 AyB Tuberías de bajo carbono E6010 - E7018
A155-71 C45 - C50 - Tuberías para alta temperatura E6010 - E7018
A155-71 C55 Tuberías para alta temperatura E6010 - E7018
A210-76 a KCF-55 y Tuberías para alta temperatura E7018 - E8018
A213-76 a 60 Tuberías de Acero al carbono E7018 - E7010A1
A216-75 KCF-55 y para calderas E7018 - E8018C3
A217-75 60 Tuberías para calderas E7018 - E8018C3 -
A234-76 A1 Uniones fundidas para alta 8018B2
A234-76 T2 temperatura E7018 - E8018C3 -
A234-76 WCA - WCB Uniones fundidas para alta 8018B2
A234-76 - WCC temperatura E6010 - E7018
A250-76 WCI Accesorios soldados para E7010 - E7018
A333-76 a WPA - WPB tuberías E8010B2
A333-76 a - WPC Accesorios soldados para E7010 - E7018
A334-76 a WPI tuberías E7018 - E8018C3
A334-76 a WP11 y 12 Accesorios soldados para E8010C1
A335-76 TI - TIa y tuberías E7018 - E8018C3
A335-76 TIb Tuberías de Acero al Carbón E8018C1
A350-75 1y6 Molibdeno E7010 - 7018 y
A381-76 7 Tuberías para baja temperatura 8018C3
A381-76 1y6 Tuberías para baja temperatura E8010C1
A405-70 7 Tuberías para baja temperatura E7018 - E8018C3
A420-75 a P1 Tuberías para baja temperatura E6010 - E7018
A423-75 P2, 11 y 12 Tuberías para alta temperatura E7010 - 77018
A426-76 LF1 y LF2 Tuberías para baja temperatura E8018B2 -
A428-68 Y35 - Y42 - Uniones para baja temperatura E8018C3
Y46 Tuberías para alta presión E7018 - e8018c3
Y52 - Y56 Tuberías para alta presión (1) E7018 - (2)
P24 Tuberías para baja temperatura E8018C3
WPL - 6 Uniones para baja temperatura Idem a A335-762
1y2 Tuberías de aleación baja Idem a A335-762
--- Tuberías fundidas para alta
--- temperatura
Tuberías para condensación
ELECCION DE ELECTRODOS PARA ACEROS ESPECIFICOS

TUBERIAS, ACCESORIOS Y PIEZAS FUNDIDAS


Espec. Calidad Descripción de usos de Electrodos
ASTM Grado Aceros al Carbono y aleados Sugeridos
A500-76 A, B y C Tuberías estructurales E7018
A501-76 Tuberías estructurales E7018
A524-76 I y II Tuberías sin costura de Acero al E7010 - 7018 -
A556-76 A2 Carbón 8018C3
A557-76 B2 y C3 Tuberías de alimentación agua E6010 - E7018
A587-73 --- caliente E7018
A595-74 AyB Tuberías de alimentación agua E6010 - E7018
A618-74 TODOS caliente E7018
A660-76 WCA Tuberías de bajo carbono para E7018
A660-76 WCB / WCC industrias químicas E6010 - E7018
A692-74 --- Tuberías estructurales E7018
A694-74 TODOS Tuberías estructurales E7018 - 8018C3
A696-74 --- Tuberías fundidas para alta E7018 - 8018C3
A699-74 --- temperatura E7018
--- --- Tuberías fundidas para alta ---
A707-76 L1, L2 y L3 temperatura E8018B2 -
A707-76 L4, L5 y L6 Tuberías sin costura de Acero E11018M
A714-75 I, II y III baja aleación E7018 - E8018C3
A714-75 IV, V y VI Piezas forjadas Acero al Carbono E8018C1
A727-76 --- y aleado E7018
--- --- Barras de Acero al Carbono E8018C3
A134-74 --- Planchas, perfiles y Barras de ---
A139-74 --- Acero E7018 - 8018C3
A179-75 --- Aleado con Acero al Carbono E6010 - E7018
A192-75 --- Bridas de Acero al Carbono y E6010 - E7018
A211-68 --- aleado E6010 - E7018
A214-71 --- Bridas de Acero al Carbono y E6010 - E7018
A226-71 --- aleado E6010 - E7018
A252-69 --- Tubería de Acero con aleación E6010 - E7018
A523-68 --- baja E6010 - E7018
A587-68 --- Tubería de Acero con aleación E6010 - E7018
A589-71 --- baja E6010 - E7018
Piezas forjadas de Acero al E6010 - E7018
Carbono E6010 - E7018
Con resistencia al impacto
de Acero al Carbono
CORTE DE ACERO CON OXIACETILENO

Velocidad
ESPESOR DE PARED DE TUBO O PLACA (Cms.)
Cms / min
Corte 0.65 1.3 2.5 5 10 15 20 25
Manual 40 - 46 30 - 37 20 - 30 13 - 18 10 - 13 7 - 10 6 - 9 5-7
Máquina 51 - 66 43 - 56 35 - 46 25 - 33 18 - 23 13 - 18 10 - 15 7 - 10
Consumo De De De
De 1.4 De 2.5 De 3.7 De 5.6 De 8.5
Oxígeno 11.3 14.1 19.8
a 2.5 a 3.5 a 5.6 a 8.5 a 11.3
M3 / hora a 14.1 a 18.4 a 28.3

Ejemplo: Cálculo de tiempo y consumo de oxígeno y acetileno en el corte


de un bisel a 30° en tubo de 36"Ø x 1.5" esp.
Procedimiento:
De la tabla se obtiene la velocidad de corte manual con
oxiacetileno en la pared de 5 cm que varía de 13 - 18 cm/min., se
considera la mínima por condiciones de viento y humedad en
plataforma, el perímetro a cortar es de 36" (287 cm)

Fórmula: P 287
T = ----- Sustituyendo: T = --------- = 22 min.
V 13
De la misma tabla se obtiene el consumo de oxígeno
considerado el mayor valor 5.6 m3/hr, tenemos que el volumen
es:
5.6 m3 1 hr
V = cxt Sustituyendo: ----------- x 22 min. x -----------
=2.05 m3 O2
Hora 60 min
El consumo de acetileno es el 15% al de oxígeno por lo cual
2.05 x 15% al de oxígeno por lo cual 2.05 x 15% = 0.307 m 3
Volumen:
Oxígeno 2.05 m3
Acetileno 0.307 m3
USO DE ELECTRODOS DE ACERO AL CARBON
E-6010 CLASIFICACION A.W.S.

ELECTRODO PARA SOLDAR ACEROS DE BAJO CARBON EN


TODA POSICION, FACIL APLICACIÓN Y BUENA PENETRACION

CARACTERISTICAS TECNICAS

Clasificación AWS E-6010


Posiciones Todas
Corriente Continua, Polo positivo (polaridad invertida)
Resistencia Tensil 4650 - 5090 kgs/cm2 (65,000 - 70,000
lbs/pulgs2)
Límite elástico 3850 - 4250 kgs/cm2
Alargamiento en 5D 22 - 26%
Dureza Brinell 160 - 180
Análisis Químico C 0.10 - Mn 0.47 - P 0.03 - S 0.03 - Si 0.17%

Propiedades de aplicación:
Su arco potente permite obtener una gran penetración que
lo caracteriza. Fluye suavemente, fundiendo con rapidez y
depositando un porcentaje alto de material con un chisporroteo
bajo, con pocas salpicaduras, su poca escoria liviana lo hace
ideal para soldar sobre cabeza y vertical, ascendente y
descendente al permitir un enfriamiento rápido del metal fundido.

Aplicaciones:
Se usa para fondeo en tuberías y trabajos generales en
placas, perfiles y piezas de acero, se aplica extensamente en la
fabricación de tanques sometidos a presión, calderas, tuberías de
vapor, de combustible y de agua; maquinaria de todas clases,
reconstrucción de piezas de acero fundido, material ferroviario y
en todos aquellos trabajos que requieran alta penetración y
resistencia.
E-6011 CLASIFICACION A.W.S.

ELECTRODO PARA SOLDAR ACEROS DE BAJO CARBON EN


TODA POSICION, FACIL APLICACIÓN Y BUENA PENETRACION

CARACTERISTICAS TECNICAS

Clasificación AWS E-6011


Posiciones Todas
Corriente Continua y alterna (polaridad invertida)
Resistencia Tensil 4650 - 5090 kgs/cm2 (65,000 - 70,000 psi)
Límite elástico 3850 - 4250 kgs/cm2
Alargamiento en 5D 22 - 26%
Dureza Brinell 160 - 180
Análisis Químico C 0.10 - Mn 0.47 - P 0.03 - S 0.03 - Si 0.25%

Propiedades de aplicación:
Es un electrodo de tipo celulósico para soldar en toda
posición con corriente alterna, aunque su funcionamiento es de
igual eficacia con corriente continua, polaridad invertida. Su arco
potente y de gran penetración lo hace ideal para producir
soldaduras de buena calidad en cualquier posición. El arco se
enciende fácilmente y es muy estable, obteniendo soldaduras
limpias, de alta resistencia y de buena ductibilidad.

Aplicaciones:
Se emplea para soldar placas, perfiles y piezas de acero
dulce, en puentes y estructuras, como electrodo de uso general
en construcción naval, para soldar tuberías y recipientes,
sometidos a presión, tanques, calderas, maquinaria e
innumerables piezas tanto en placas gruesas como delgadas.
Puede recomendarse para ser usado en todas las aplicaciones de
electrodos clase E6010. Siendo ventajoso en ductibilidad y flexión
de los cordones producidos por el electrodo clase E-6010.
E-6012 CLASIFICACION A.W.S.

ELECTRODO PARA SOLDAR ACEROS DE BAJO CARBONO EN


TODA POSICION, FACIL APLICACIÓN, MEDIANA PENETRACION

CARACTERISTICAS TECNICAS

Clasificación AWS E-6012


Posiciones Todas
Corriente Continua y alterna (polaridad directa)
Resistencia Tensil 4650 - 5090 kgs/cm2 (65,000 - 70,000 psi)
Límite elástico 3780 - 4200 kgs/cm2
Alargamiento en 5D 24 - 30%
Dureza Brinell 160 - 180
Análisis Químico C 0.12 - Mn 0.47 - P 0.03 - S 0.03 - Si 0.17%

Propiedades de aplicación:
Es un electrodo de fácil encendido del arco, así como la
estabilidad del mismo en las más diversas condiciones de
trabajo, ello permite que puede ser utilizado inclusive en casos de
mala preparación de la junta a soldar, su fusión suave, escaso
chisporroteo y perfecta protección de la escoria al material en
fusión, lo convierten en un electrodo de alta calidad, su
revestimiento tiene un alto contenido de titanio (35%). Aunque es
considerado un electrodo para todas las posiciones, se le
recomienda especialmente para aplicaciones horizontales y
vertical descendente.

Aplicaciones:
Por su sencillo manejo, fácil remoción de escoria y buena
apariencia de cordones depositados se recomienda para ser
usado en calderas, carpintería metálica, chasis para camiones,
carrocerías, estructuras metálicas, vagones ferroviarios, piezas
de maquinas, construcción y reparación de equipos camineros y
agrícolas y tanques de almacenamiento.
E-6013 CLASIFICACION A.W.S.

ELECTRODO PARA TRABAJOS GENERALES SOLDAR ACEROS


DE BAJO CARBON EN TODA POSICION, FACIL APLICACIÓN Y
BUENA PENETRACION

CARACTERISTICAS TECNICAS

Clasificación AWS E-6013


Posiciones Todas
Corriente Continua y alterna (polaridad directa)
Resistencia Tensil 4710 - 5000 kgs/cm2 (65,000 - 70,000 psi)
Límite elástico 4200 - 4600 kgs/cm2
Alargamiento en 5D 25%
Dureza Brinell 160
Análisis Químico C 0.10 - Mn 0.60 - P 0.03 - S 0.03 - Si 0.15%

Propiedades de aplicación:
Es un electrodo con revestimiento de Rutilo, trabaja con
arco silencioso perfectamente estabilizado y de ligera
penetración. Estos electrodos se diseñaron originalmente para
trabajar con lámina delgada, sin embargo, en diámetros mayores
se están utilizando para muchas actividades que se hacían con el
E-6012.
Debido a la rápida solidificación del material depositado y la
escoria, el operario tiene un control fuera de lo común sobre
estos pudiendo así soldar en las posiciones más difíciles y a
través de uniones muy abiertas. El material depositado se puede
forjar en caliente. Otra cualidad es que sus cordones tienen una
ondulación fina y una apariencia superior obteniéndose una
buena calidad radiográfica.

Aplicaciones:
Tiene muy fácil aplicación sobre láminas delgadas; por
ejemplo: muebles metálicos y carrocerías de vehículos, para
mantenimiento y reparaciones en general, fabricaciones de
equipos y maquinarias en aceros sin aleación.
E-7010-A1 CLASIFICACION A.W.S.

ELECTRODO PARA SOLDADURAS DE CALIDAD EN ACEROS DE


ALTA RESISTENCIA Y BAJA ALEACION, PARA TODA POSICION

CARACTERISTICAS TECNICAS

Clasificación AWS E-7010


Posiciones Todas
Corriente Continua, Polo positivo (polaridad invertida)
Resistencia Tensil 5000 - 5600 kgs/cm2 (70,000 - 76,000 psi)
Límite elástico 4,200 - 4,500 kgs/cm2
Alargamiento en 5D 18 - 25%
Dureza Brinell 180
Análisis Químico C 0.09 - Mn 0.30 - Mo 0.60 - P 0.02 - S 0.02 - Si 0.50%

Propiedades de aplicación:
Es un electrodo celulósico cuyo depósito, una aleación de carbonato -
molibdeno, lo convierte en un tipo especialmente apropiado para efectuar
soldaduras en toda posición en aceros de alta resistencia a la tracción y en
fondeo en tuberías de presión para oleoductos, gasoductos, etc. Su arco
potente y escoria ligera permiten a este electrodo en trabajos generales de
montaje, donde se permiten facilidad de maniobra en toda posición, el
material en fusión fluye suavemente con chisporroteo y salpicaduras
escasas en electrodos de este tipo.

Aplicaciones:
La aplicación más importante de este electrodo se hace en soldaduras
de acero al carbono - molibdeno, especialmente en tuberías. Se recomienda
para la soldadura de oleoductos, calderas, tanques, vagones ferroviarios,
equipos para construcción de caminos, cucharas de acero, de aleación para
excavadoras, fabricación de maquinaria, fabricación de herramientas para la
industria petrolera. Se recomienda en tuberías de acero A333 Gr. 6.
E-60 7016 CLASIFICACION A.W.S.

ELECTRODO BAJO HIDROGENO DE ALTA RESISTENCIA, PARA


SOLDAR EN CUALQUIER POSICION ACEROS DE BAJA
ALEACION Y LOS LLAMADOS "DIFICILES"

CARACTERISTICAS TECNICAS

Clasificación AWS E-60-7016


Posiciones Todas
Corriente Continua y alterna (polaridad inversa)
Resistencia Tensil 4,925 - 5,200 kgs/cm2 (70,000 - 76,000 psi)
Límite elástico 4,500 - 4,800 kgs/cm2
Alargamiento en 5D 30 - 33%
Dureza Brinell 180
Análisis Químico C 0.07 - Mn 0.65 - P 0.03 - S 0.03 - Si 0.60 - Ti
0.20%

Propiedades de aplicación:
Es un electrodo con revestimiento especial a base de
Titanio, de bajo amperaje, tiene como principal característica
básica, que se puede seguir soldando sin quitar la escoria, sin
peligro de que esta quede atrapada en el depósito ya que actúa
como fundente. Sus depósitos tiene buena ductibilidad, son
densos, libres de grietas, pasando con éxito la prueba de rayos
"X".

Aplicaciones:
Electrodo de acero de alta resistencia a la tensión para uso
general. Excelente para aceros que tienden a rajarse cuando se
emplean aceros convencionales de acero dulce. Para aceros
"difíciles" con alto contenido de azufre, fósforo u otros elementos
adicionados para mejorar la forjabilidad para la fabricación de
vigas "H" e "I" de acero estructural angulares, canales de hierro,
tuberías y para soldar tubos circulares a planchas, así como otro
tipo de juntas sometidas a grandes esfuerzos, único para
reparación de ejes.
E-7018 CLASIFICACION A.W.S.

ELECTRODO CON REVESTIMIENTO DE BAJO HIDROGENO CON


POLVO DE HIERRO PARA SOLDAR ACEROS DE BAJO, MEDIO Y
ALTO CARBONO, ASI COMO ACEROS DE BAJA ALEACION Y
ALTA RESISTENCIA

CARACTERISTICAS TECNICAS

Clasificación AWS E-7018


Posiciones Todas
Corriente Continua, Polo positivo y alterna (polaridad invertida)
Resistencia Tensil 4,925 - 5,400 kgs/cm2 (70,000 - 76,000 psi)
Límite elástico 4,600 - 4,925 kgs/cm2
Alargamiento en 5D 30 - 33%
Dureza Brinell 180 (Prueba de impacto: 100 - 120 lb/pie)
Análisis Químico C 0.07 - Mn 0.80 - P 0.03 - S 0.03 - Si 0.6%

Propiedades de aplicación:
Es un electrodo con revestimiento de bajo hidrógeno con
polvo de hierro, de alto rendimiento (120%) para soldar con
cualquier corriente y en toda posición. El arco es sumamente
estable con muy poco chisporroteo. Sus propiedades mecánicas
de bajo hidrógeno (incluyendo resistencia al impacto) son
superiores a los del electrodo E-6010, que depositan metal de
soldadura de composición similar.

Aplicaciones:
Este electrodo produce soldaduras de óptima calidad libre
de poros y roturas, pasando con éxito las pruebas de rayos "X",
se pueden soldar aceros que contienen impurezas, tales como
fósforo y azufre, cold rolled y aceros de bajo y mediano carbón y
baja aleación.
E-60-7024 CLASIFICACION A.W.S.

ELECTRODO CON REVESTIMIENTO DE POLVO DE HIERRO


PARA SOLDADURAS QUE REQUIEREN RAPIDEZ

CARACTERISTICAS TECNICAS

Clasificación AWS E-60-7024


Posiciones Horizontal y de filete
Corriente Continua y alterna
Resistencia Tensil 4,710 - 6,000 kgs/cm2 (70,000 - 78,000 psi)
Límite elástico 4,200 - 5,000 kgs/cm2
Alargamiento en 5D 28 - 30%
Dureza Brinell 160
Análisis Químico C 0.09 - Mn 0.60 - P 0.03 - S 0.03 - Si 0.30%

Propiedades de aplicación:
Es un electrodo con revestimiento de polvo de hierro
especial para soldaduras rápidas (50% más de lo común) y
seguras sobre aceros de bajo y mediano carbono en posición
plana y filetes horizontales. Su fórmula equilibrada le confiere
notables características de soldabilidad, permitiendo una fusión
suave y veloz, de gran rendimiento con escaso chisporroteo,
dando como resultado depósitos de soldadura de óptima calidad,
libres de poros e inclusiones de escoria y de excelente aspecto,
semejantes a las que se obtienen con la soldadura automática.
Otras características es su encendido instantáneo del arco, así
como la elevada corriente utilizada para cada diámetro.

Aplicaciones:
Las más usuales son en tanques de baja presión,
estructuras ligeras de acero, carros de carga, equipo y
maquinaria de minas. El empleo de este electrodo disminuye los
costos de aplicación ya que reduce los tiempos de ejecución con
ahorro de mano de obra.
USO DE ELECTRODOS DE ACERO INOXIDABLE
ESPECIFICACION ASTM A298-62T - AWS A5.4-62T

AISI CLASE TIPO DE APLICACION


307 Electrodo austenítico al Cr - Ni de alto
Manganeso para uso en placas de blindaje.
308 Mo Electrodo austenítico al Cr - Ni con soporte
Moly diseñado para soldar placas de blindaje.
308 E-308-15 Los electrodos de tipo 308 con recubrimiento
E-308-16 especial para soldar aceros inoxidables
austeníticos al Cr - Ni, tales como AISI 300,
301, 302, 305 y 308
308 H Los electrodos de tipo 308 con recubrimiento
especial para soldar aceros inoxidables
austeníticos al Cr - Ni al igual que el Chromend
y el Stainleni 308 con la única excepción de
que el contenido de carbono es más alto.
308 L E-308L- Electrodo austenítico al Cr - Ni de bajo carbono
15 para soldar aceros AISI tipo 304L, ACI CF3 y
E-308L- aleaciones similares.
16
309 E-309-15 Electrodos tipo 309, especial para soldar
E-309-16 aceros inoxidables tales como AISI 309, 309S,
405, 410 y 430, ACI CH-20, HH y HI; aceros al
Cr-Mo y aceros aleados endurecidos por aire
cuando el tratamiento de postcalentamiento no
se especifique.
309 Cb E-309Cb- Electrodo austenítico especiales para
15 soldadura tipo 309 Cb o para el pase de raíz en
E-309Cb- soldadura de placas tipo 347.
16
309 Mo E- Electrodos con refuerzo de Mo especial para
309Mo- soldadura de fondeo en tipos 316. 316L, 319 y
15 319L. También se utiliza en fondeo en uniones
E- de acero dulce o de baja aleación.
309Mo-
16
310 E-310-15 Electrodos tipo 310 especialmente revestidos
E-310-16 para soldar aceros AISI 310, 310S, 405, 410,
430, 446; ACI CK-20, HF, HL, HN. También para
soldar acero inoxidable a acero dulce o de baja
aleación o soldar aceros endurecidos por aire
sin tratamiento previo y postcalentamiento.
310Cb E-310- Electrodos especiales para soldar pases de
Cb-15 raíz a placas tipo 347
E-310-
Cb-16
310Mo E-310- Electrodos revestidos con refuerzo de Mo para
Mo-15 soldar pases de raíz en placas tipo 316 y 317;
E-310- también para recubrir aceros al carbón o baja
Mo-16 aleación cuando se requiere acero inoxidable
con refuerzo de Mo y los índices de dilución
pueden ser altos.

AISI CLASE TIPO DE APLICACION


310HC E- Para soldadura CD de ACI CK-20, HIC, HL o HN
310HC- en piezas de fundición. Se puede conseguir en
15 tres graduaciones de carbón: 0.14 - 0.20%, 0.20
- 0.30% y 0.30 - 0.40%
312 E-312-15 Electrodos inoxidables especialmente
E-312-16 revestidos para unión de metales disimilares
cuando se requieren uniones dúctiles. También
se usa para soldar AISI 303, ACIDE 30, CF-16F
y HE y para ciertas composiciones
superaleadas.
316 E-316-15 Electrodos inoxidables revestidos con refuerzo
E-316-16 de Mo para soldar AISI 316 y D319, ACI CD-8 y
CF-12M. Utilizados para cordones resistentes a
la corrosión que no se recocerán después de
soldarse.
316L E-316L- Electrodos revestidos con carbón extra para
15 soldar AISI 316L y 319L, ACI CF-3M. Utilizados
E-316L- para soldar cordones resistentes a la corrosión
16 que no se recocerán después de soldarse.
317 E-317-15 Electrodos al Cr-Ni altos en Mo (3-4%) para
E-317-16 soldar aceros inoxidables de composición
tales como AISI 317 y ACI CG-8M.
318 E-318-15 Electrodo tipo 316 modificado con contenido
E-318-16 de Columbio para soldar metal base tipo 318 y
garantizar la resistencia a la corrosión
intergranular de los cordones, los cuales no se
recocerán después de soldados.
320 E-320-15 Electrodo diseñado para soldar los aceros
inoxidables designados por varios fabricantes
como "20" incluyendo el Carpenter 20, Durimet
20, Alloyco 20 y ACICN 7M. Estas aleaciones se
utilizan para manejar ácido sulfúrico caliente
con concentraciones y a temperaturas
demasiado altas.
330 E-330-15 Electrodo revestido especialmente con 15%
Cromo, 35% Níquel, utilizado para soldar
placas topos 330 o SAE 33030 y ACI HT y HU
para servicios a altas temperaturas.
330HC E- Electrodo alto carbón con contenido
330HC- controlado de carbón para soldar piezas de
15 fundición ACI HT y HU. Disponible en 0.25 -
0.35% o 0.35 - 0.45% de carbón.
347 E-347-15 Electrodo austenítico al Cr - Ni conteniendo
E-347-16 elementos estabilizantes para prevenir la
pérdida de resistencia a la corrosión en
estructuras soldadas. Utilizado para soldar
AISI 321 y 347, ACI CFSC y para componentes
tipo 348

AISI CLASE TIPO DE APLICACION


349 E-349-15 Electrodos "superaleación" para soldar
E-349-16 aleaciones tales como el 19/9 DC, 19/9 DX, 19/9
W Mo, 19/9 WX, en donde son importantes una
alta resistencia a la tensión y del corrimiento.
Utilizados principalmente en la fabricación de
motores jet.
410 E-410-15 Electrodos con revestimiento 12% para soldar
E-410-16 AISI tipos 403, 405, 410: ACI CA 15. También se
utiliza para AISI 414 y 420 y para ACI CA-4U
430 E-430-15 Electrodo de acero al carbón especial para
soldar AISI 430 y también AISI 431, 440A, 440B,
440 C y para ACI CB-30, se recomienda como
seguridad extra en uniones altamente
restringidas o para aleaciones sensibles
442 E-442-15 Electrodo revestido para soldar piezas de
fundición tipos 442 (18 G) y ACI CB 3. El metal
de soldadura tiene una resistencia a la
corrosión excelente y es adecuado para
servicios a temperaturas tan altas como 2000°F
446 E-446-15 Electrodo con 28% Cr para soldar piezas de
fundición tipos AISI 446 y ACI CC50 y HC.
Buena resistencia a atmósferas con presencia
de azufre.
502 E-502-15 Electrodo de acero al 5% Cromo, para soldar
E-502-16 tipos 501 y 502 casi siempre en forma de
tubería o tubos. Aleación endurecida por aire
que requiere de tratamiento pre y
postcalentamiento para soldarse.
505 E-505-15 Para soldar tubería de acero con 6 - 8% Cr-Mo,
la resistencia a latas temperaturas y a la
corrosión hace que estas aleaciones sean
adecuadas para varios procesos en refinería
petrolera. Las válvulas y conexiones se
deberán soldar con electrodos Chromend 914
16-82 E-16-82- Electrodo revestido especial para soldar acero
15 inoxidable tipo 316 para servicios a altas
temperaturas y cuando se requiere de
resistencia al resquebrajamiento debido a la
formación de SIGMA No, se puede esperar el
mismo rendimiento del metal de soldadura 316
o 316L bajo condiciones corrosivas severas.
Espec. E4N1A Un electrodo revestido especial para soldar
ASTM Inconel o para depositar recubrimientos de
295- Inconel sobre acero al carbón o de baja
62T aleación. Nada lo supera para unir diferentes
AWS metales disimilares. Los cordones con
A5.4- Chromend 14/75 satisfacen aun los
62T requerimientos exigentes de servicios de
energía nuclear.
AISI CLASE TIPO DE APLICACION
Espec. ECUNI Electrodo revestido especial para soldar
ASTM cuproníquel (70% Cu, 30% Ni) utilizado en
B225- condensadores marinos y en recipientes para
62T almacenar o transportar soluciones alcalinas
AWS en plantas químicas.
A5.6-
62T
Espec. E3N10 Electrodos revestidos especial para soldadura
ASTM E4N10 libre de fisuras en monel. Acero revestido con
B295- E8N10 monel y para recubrimientos de monel sobre
62T acero capacitado para depositar metal de
AWS soldadura.
A5.11-
5.4T
CAPITULO X
PRUEBAS
NO
DESTRUCTIVAS
PRUEBAS NO DESTRUCTIVAS

Se llaman así a las pruebas que se aplican a una pieza y


soldadura sin destrucción de las mismas, para comprobar la
calidad de las mismas.

INSPECCION RADIOGRAFICA
Entre las pruebas no destructivas la radiografía ocupa el
primer lugar. Este método se basa en las propiedades de
atravesar con rayos X, rayos Gamma (con Iridio o Cobalto) todos
los materiales, incluso los metales, para obtener una fotografía
por transparencia de un objeto que se va a reconocer. En
soldadura este tipo de inspección es el que más se usa por la
rapidez con que se obtiene el resultado, por la identificación de
los defectos y por la fácil localización para separarlos.
Los ensayos radiográficos tienen sobre todos los demás no
destructivos la gran ventaja de que proporcionan directamente
películas permanentes del examen realizado en forma tal que
permiten duplicados para archivo y referencias futuras.

INTERPRETACION DE DEFECTOS COMUNES EN LA SOLDADURA


Símbolo Descripción Símbolo Descripción
CB CORONA BAJA P POROSIDAD ESFERICA
CR CONCAVIDAD EN LA RAIZ PC POROSIDAD CILINDRICA
Del DOBLE LINEA DE ESCORIA PE PENETRACION EXCESIVA
CP DESLIZAMIENTO DE Q QUEMADA EN RAIZ
CS PLACAS R ROTURA
DT DESLIZAMIENTO DE RE REFUERZO EXCESIVO
FF SOLDADURA SC SOCAVADO ENTRE
FP DESLIZAMIENTO DE SE CORDONES
IE TUBERIA SI SOCAVADO EXTERNO
LE FALTA DE FUSION SP SOCAVADO INTERNO
FALTA DE PENETRACIÓN SOCAVADO EXTERNO
INCLUSIONES DE ESCORIA
LINEA DE ESCORIA

INSPECCION CON ULTRASONIDOS


Es un método de inspección no destructiva para la
detección de defectos (poros, grietas, inclusiones, etc.) y también
se usa para la medición del espesor de las paredes de
recipientes, depósitos cerrados o piezas que es imposible medir
con otro sistema.
Para este tipo de ensayos las superficies que se vayan a
inspeccionar deben ser o prepararse muy lisas y están
recubiertas de aceite (grasa especial) de modo de que se asegure
un buen contacto entre la pieza y la cabeza exploradora
(palpador) ya que en este caso se pueden detectar los defectos
más pequeños.
El procedimiento se basa en un detector ultrasónico que
envía una corriente de frecuencia muy elevada al cabezal del
explorador (palpador); este con vibraciones eléctricas produce
ondas sonoras de 1 a 5 millones de ciclos por segundo que
chocan contra la superficie del material que se inspecciona,
llegan a la cara expuesta y se reflejan dando lugar en la pantalla
de un osciloscopio a otras inflexiones luminosas. Si en la
estructura interna del material existe una grieta, cuando la onda
sonora se refleja en ella se reproducirá en la pantalla otra
inflexión que se situará entre las señales procedentes de la
superficie o la cara interior.
El espesor del material se mide según el tiempo que
transcurre entre la llegada de las ondas reflejadas en las caras
anterior y posterior. La distancia que las separa se leerá en la
pantalla del osciloscopio como el espesor del metal a
inspeccionar.

INSPECCION CON PARTICULAS MAGNETICAS


Es un método para detectar grietas o poros formando un
campo magnético mediante la aplicación a la soldadura o pieza
que se va a examinar de dos polos (Norte y Sur) que están
conectados a un poderoso electroimán. Para hacer el ensayo en
una pieza caliente se espolvorea en la superficie entre polo y polo
(interior que comprende el flujo magnético) un polvo de limadura
de hierro; al detectar la presencia de una discontinuidad se
identifica por medio de la acumulación de las partículas que
quedan bien adheridas a los defectos, lo que los hace bien
identificables (ensayo por vía seca).
Este tipo de prueba se puede hacer también con un líquido
que contiene partículas fluorescentes en vez de limaduras de
hierro, la inspección se efectúa con una lámpara para rayos
ultravioleta (prueba por vía húmeda).
La prueba por vía seca se usa mucho y es eficiente en la
soldadura de piezas con tratamiento térmico y con grandes
espesores en que existen biseles anchos y profundos para
asegurar la buena calidad de la secuencia de cordones entre capa
y capa de soldadura depositada.

INSPECCION CON LIQUIDOS PENETRANTES


Es un método no destructivo de gran sensibilidad y consiste
en lavar la pieza o soldadura que se va a inspeccionar con líquido
desengrasante. Cuando la parte está limpia se aplica el
penetrante (rojo) que tiene la propiedad de penetrar en
discontinuidades, grietas, poros y socavaciones, posteriormente
se aplica spray (revelador) el cual absorbe l penetrante (rojo)
dejando impresa la forma del defecto en la superficie blanca del
revelador. Las líneas rojas indicarán defectos de fisuras o grietas
y los puntos indicarán la presencia de poros.
INTERPRETACION RADIOGRAFICA

DEFECTOS, CAUSAS Y SOLUCIONES

POROSIDAD: La porosidad se define como la condición en que


los gases que reaccionan en el proceso de aplicación
de soldadura quedan atrapados en el interior de la
soldadura.

Causas Falta de protección contra el viento, arco corto,


charco insuficiente, metal base defectuoso, electrodo
inadecuado, electrodo húmedo o defectuoso.

Soluciones: Protección adecuada contra el viento, revisar las


impurezas en el metal base, mantener el charco lo
suficiente para eliminar los gases, usar la corriente
apropiada, mover el electrodo en zig-zag, usar el
electrodo adecuado, mantener el arco largo.

ROTURAS: Se define como la condición en que por técnicas y


procedimientos inadecuados se produce la fractura en
sus diferentes formas, en el fondeo, longitudinal y
transversal en la soldadura.

Causas: Electrodo inadecuado, cordones defectuosos,


preparación ineficiente, unión rígida, metal base muy
frío, corriente muy alta, enfriamiento muy rápido, metal
base defectuoso.

Soluciones: Precalentar piezas antes de soldar, mantener


extremos libres, usar electrodo apropiado, usar la fusión
adecuada, evitar cordones en cadena, mantener el
justo espaciamiento, evitar enfriamientos rápidos.
FALTA DE PENETRACIÓN
Se define como la penetración incompleta en la cara de
la ranura de la raíz entre biseles, esto sucede al aplicar
el cordón de fondeo.

Causas: Mucha velocidad, electrodo muy grande, preparación


inadecuada en la separación de biseles.

Soluciones: Usar suficiente corriente para asegurar la


penetración, mover el arco más despacio, revisar
cálculos de penetración, seleccionar el electrodo
adecuado, preparar la separación adecuada de los
biseles.

FALTA DE FUSION
Se define como aplicación de soldadura cruda entre el
metal base y metal de aporte y entre depósitos de
cordones de soldadura.

Causas: Velocidad errónea, selección de corriente errónea,


preparación defectuosa, selección de electrodo
inadecuado para aplicación, falta de limpieza en
biseles.

Soluciones: Seleccionar el tamaño y el tipo de electrodo, el zig-zg


debe ser suficiente para fusionar ambos lados de la
junta, la corriente apropiada asegura buen depósito de
metal y penetración adecuada, no permitir que el metal
depositado sobresalga de los bordes, limpieza
adecuada de biseles.
CLASIFICACION DE ROTURAS DE ACUERDO A SU
LOCALIZACION

a) Rotura en el cráter de la soldadura.


b) Rotura transversal y longitudinal en la soldadura.
c) Rotura en la zona afectada por el calor (ZAC)
d) Rotura longitudinal en la soldadura.
e) Rotura en el borde de la soldadura.
f) Rotura bajo los cordones.
g) Rotura en la zona de fusión.
h) Rotura en la raíz de la soldadura.
CAPITULO XI

PRUEBAS DE
PRESION
HIDROSTATICA
CODIGO API 6D PRUEBA DE PRESION EN EL CAMPO

SECCION 5 PRUEBAS

Alcances:
A) Las pruebas aplicadas a válvulas que han sido probadas
por el fabricante de acuerdo con la Sección 5, determina
que puede exceder el máximo rango de operación de
presión de las válvulas cerca de un 50% cuando esta la
compuerta, tapón (macho), bola o check parcial o
totalmente abierta, o de un 10% si la presión es aplicada
por un solo lado si la válvula esta cerrada. La aplicación
de presiones de prueba excedentes de estos valores es
responsabilidad del usuario.
B) Las pruebas aplicadas a válvulas que de acuerdo a la
Sección 6 en concordancia con el párrafo 6.3B. La
aplicación de presiones de prueba excedentes de estos
valores es responsabilidad del usuario.

5.1 Pruebas de Presión.- Cada válvula completa deberá ser


probada antes de salir y previamente al embarque hecho por
el fabricante. Las pruebas adicionales deberán hacerse por el
fabricante como se especifique en la orden de compra. Estas
pruebas deberán ejecutarse de acuerdo a los procedimientos
escritos del fabricante, los cuales deberán estar a
disposición del comprador o sobre la petición de su
representante.

5.2 Prueba de cuerpo: Las válvulas deberán estar sujetas a


pruebas hidrostáticas del cuerpo. Ahí no deberán ser visibles
fugas o daños por deformación inelástica, bajo presión de
prueba cuando ambos extremos estén libres y la compuerta,
tapón (macho), bola o check están parcialmente abiertas.
Para terminaciones bridadas y soldables estándar de
válvulas, la presión de prueba no deberá exceder ser menor
que la especificada en la Tabla 5.1 para alternativa de
válvulas; la presión de prueba no deberá ser menor de 1 1/2
veces del rango de presión determinado en el párrafo 2.2.b y
2.2.c a 100°F. La duración de la prueba no deberá ser menor a
la especificada en la Tabla 5.2

TABLA 5.1
CEDULA DE PRUEBAS DE PRESION PARA TERMINACIONES BRIDADAS
Y SOLDABLES STANDARD DE LAS VALVULAS
Rango Hidrostática del Hidrostática del Con Aire
Cuerpo Asiento
150 # 425 (29.8) 300 (20.7) 80 (5.5)
300 # 1100 (79.8) 800 (55.2) 80 (5.5)
400 # 1450 (100) 1060 (73.1) 80 (5.5)
600 # 2175 (150) 1600 (110.3) 80 (5.5)
900 # 3250 (224.1) 2400 (169.5) 80 (5.5)
1500 # 5400 (372.1) 4000 (275.8) 80 (5.5)

Nota: Los valores en hidrostáticas no son los de operación.


TABLA 5.2
DEPURACION DE PRUEBAS HIDROSTATICAS
Ø Válvula en Pulgs. Prueba del Cuerpo en Prueba del Asiento en
minutos minutos
2-4 2 2
6 - 10 5 5
12 - 18 15 5
20 - > 30 5

5.3 Prueba Hidrostática del asiento: Las válvulas deberán estar


sujetas a la prueba hidrostática del asiento, ahí no debería
haber fugas visibles o daños por deformaciones inelasticas,
bajo prueba de presión cuando la presión a sido aplicada
sucesivamente a ambos extremos de la válvula. Para
terminaciones bridadas y soldables estándar de válvulas, la
presión hidrostática no deberá ser menor a la especificado
por la Tabla 5.1. La duración de estas pruebas no deberá ser
menor a lo especificado en la Tabla 5.2, estas pruebas
deberán hacerse con la compuerta, bola o check, tapón y
todos los asientos libres de cualquier sellante, excepto
cuando este sellante es el primer medio de sello. Si fuera
necesario para montaje un lubricante semejante a SAE-10W
monogrado, aceite de motor o aceite industrial de igual
viscosidad. Puede ser usado.

5.4 Requerimientos suplementarios de prueba:


a) Pruebas Hidrostáticas: Cuando especificadas en la orden
de compra, las pruebas hidrostáticas a una presión más
alta especificada en los párrafos 5.2 y 5.3, o para un mayor
tiempo que el especificado en la Tabla 5.2, deberán ser
realizadas.
b) Pruebas de aire a los asientos: Cuando especificados en la
orden de compra, las válvulas deberán estar sujetas a una
prueba de asiento con aire, sin presentar ninguna señal de
fuga. La prueba de presión deberá ser aplicada
sucesivamente en cada lado de la compuerta, tapón o bola
y en el lado de corriente al lado del check. Las presiones
de la prueba están especificadas en la columna 4 de la
Tabla 5.1, sea realizada por especificación en la orden de
compra.

5.5 Pintura: El fabricante deberá completar las pruebas de


presión antes de pintar las válvulas, si las pruebas de presión
en presencia del representante del comprador está en la
especificado en la orden de compra que la pintura de las
válvulas deberá esperar, quitándose nuevamente, quitando y
removiendo la pintura.

5.6 Equipo de prueba: Cuando son usados monógrafos o


instrumentos el rango de presión de estos instrumentos no
excederá 2 veces la presión de prueba del cuerpo. Cuando
son usadas cartas de temperatura deberá ser capaz de
indicar fluctuaciones de 2°F o 1°C.

SECCION 6 PARA VALVULAS ESPECIALES

6.3 Pruebas:
b) Pruebas de campo: La aplicación de las pruebas de
presión a válvulas instaladas no deberá exceder del
máximo rango de presión de operación de la válvula por el
50%, cuando la compuerta, tapón, bola o check es parcial,
o totalmente abierta. Cuando la presión aplicada es de un
solo lado de la válvula, no deberá exceder de un 10% de su
presión de operación máxima, el mecanismo de cierre no
deberá moverse cuando se tiene excedido el máximo
rango de operación de presión.

RANGOS DE MAXIMA PRESION DE OPERACIÓN PARA CONEXIONES


SOLDADAS Y ROSCADAS
PARA VALVULA DE BOLA, COMPUERTA Y RETENCION
Clase 150 300 600 900 1500 2500
Temperat
Rango en Psig
ura
-20 a 279 720 1440 2160 3600 6000
100°F 270 705 1415 2120 3540 5895
150°F 260 675 1350 2029 3375 5695
200°F 255 665 1330 1995 3325 5545
250°F
PRUEBAS DE PRESION EN CAMPO
ESPECIFICACION GENERAL

CODIGO ANSI B31.3 SECCION 337

1.0 GENERALIDADES
1.1 PROPOSITO
1.2 ALCANCE

2.0 PRESIONES DE PRUEBA


2.1 GENERALIDADES
2.2 LIMITACIONES DE PRESION

3.0 MEDIOS DE PRUEBA


3.1 LIQUIDOS
3.2 GASES

4.0 PROCEDIMIENTOS Y LIMITACIONES


4.1 LIMPIEZA
4.2 PREPARATIVOS PARA LA PRUEBA
4.3 SISTEMAS DE TUBERIAS
4.4 INSTRUMENTOS
4.5 DRENADO Y SECADO

5.0 TABLA: ESPESORES MINIMOS DE PLACAS DE


BLOQUEO PARA PRUEBAS HIDROSTATICAS
PRUEBAS DE PRESION EN CAMPO
ESPECIFICACION GENERAL

CODIGO ANSI B31.3 SECCION 337

1.0 GENERALIDADES

1.1 Propósito
El propósito de esta especificación es de proveer una base y
guía para llevar a cabo las pruebas en campo de tuberías,
equipos e instrumentos a fin de asegurar su hermeticidad.

1.2 Alcance
1.2.1 Esta especificación cubre los requisitos
generales para las pruebas a tuberías y sistemas de
instrumentos, posteriores a la erección, según se especifica
en el Código de Tuberías a Presión ANSI B31.3 Sección 337.

1.2.2 La tubería en sistemas de generación de


vapor a fuego directo se probará de acuerdo con la última
edición del Código ASME para calderas.

1.2.3 Esta especificación no cubre la prueba de


recipientes a presión, cambiadores de calor u otro tipo de
equipos, los cuales serán probados de acuerdo con los
códigos y especificaciones bajo los cuales han sido
construidos.

1.2.4 La sección "requisitos específicos del


proyecto", tiene por objeto cubrir modificaciones a esta
especificación, indicar requisitos especiales, así como la
información específica de un proyecto, cuando alguna
sección de este proyecto este en contradicción con esta
sección, esta será la que gobierna.
Nota: Esta sección se refiere a los requisitos específicos
de proyecto en una orden de compra donde el
fabricante emplea sus procedimientos en presencia de
un representante del comprador, entregando a este los
procedimientos escritos.

1.2.5 Las pruebas de presión a equipo, tuberías o


sistemas especiales, así como los procedimientos de
prueba que no estén cubiertos por esta especificación,
serán responsabilidad del cliente, a menos que estas
pruebas especiales queden incluidas en la sección
"Requisitos especiales del proyecto".

2.0 PRESIONES DE PRUEBA

2.1 Generalidades
2.1.1 La presión de prueba para cualquier sistema
individual estará dentro de los límites máximo y mínimo
según se indique en el párrafo 2.2

2.1.2 Cada uno de los circuitos de prueba se


seleccionarán de tal manera que incluyan el máximo de
tuberías y equipos que puedan ser probados a una misma
presión.

2.1.3 Si las condiciones máximas de operación de


la tubería que conecta a un equipo son las mismas de este,
se probará simultáneamente a la presión hidrostática de
prueba del equipo, este procedimiento es permitido por la
Sección 337.41 del Código ANSI B31.3, aún cuando esta
presión de prueba sea menor que la mínima calculada para
la tubería.

2.2 LIMITACIONES DE PRESION


2.2.1 La presión hidrostática mínima de prueba será
1 1/2 veces la presión de diseño. Si la temperatura de diseño
es superior a la temperatura de prueba se corregirá por
temperatura, empleando la siguiente fórmula: Pp = 1.5 · P/S ·
SP

2.2.2 La presión hidrostática máxima de prueba no


será mayor que 1/2 veces la máxima presión permisible de
trabajo.

2.2.3 La presión hidrostática máxima de prueba del


componente más débil de dicho sistema, a menos que se
aplique la Sección 4.2.4

2.2.4 Toda tubería que opere en servicio de vacío


se probará neumáticamente a un mínimo de 1.05 kg/cm2
manométrica, o la presión interna máxima permisible si es
menor que la anterior. Todas las juntas se revisarán contra
fugas con espuma de jabón.

2.2.5 Para pruebas neumáticas, la presión mínima


de prueba será de 110% de la presión de diseño. Para
pruebas mayores de 1.75 kg/cm2 manométrica. Se hará una
prueba preliminar a 1.75 kg/cm2 manométrica, esta se
elevará gradualmente hasta llegar a la presión de prueba
requerida.

2.2.6 No se probarán las líneas que normalmente


están abiertas a la atmósfera, tales como venteos, drenes,
descargas de válvulas de seguridad; las juntas se
inspeccionan visualmente para verificar que su instalación
sea adecuada.

2.2.7 No se probarán las tuberías de drenaje sin


presión, únicamente se examinaron visualmente para
verificar que la instalación de todas las juntas sean
correctas, a menos que se especifique lo contrario en la
Sección "Requisitos Específicos del Proyecto".

2.2.8 Para detectar fugas en juntas bridadas,


roscadas y soldadas de un circuito que se prueba
neumáticamente, se utilizará una solución jabonosa, las
juntas bridadas se preparan para la prueba cubriéndose con
cinta adhesiva y abriendo un agujero de 1/8"Ø a través de la
cinta, en donde se aplicará la solución jabonosa para
detectar la fuga.

2.2.9 Los asientos de las válvulas de fierro no se


someterán a presiones mayores que la máxima presión de
trabajo en frío de la válvula. La presión de prueba a que se
sometan las válvulas cerradas, no excederá del doble del
rango de presión de las mismas. Por ejemplo, una válvula
cuya serie sea 150#, puede ser probada a 300#; la misma
válvula abierta puede ser probada a 425#.

3.0 MEDIOS DE PRUEBA


3.1 Líquidos
3.1.1 Generalmente se usará agua limpia como
medio para la prueba hidrostática de sistemas de tuberías y
equipos.

3.1.2 La temperatura del agua durante la prueba


será como mínimo 4.5°C, puede ser calentada con vapor en
caso de que la prueba se efectúe en clima frío.

3.1.3 La prueba hidrostática normalmente no se


efectuará cuando la temperatura ambiente sea menos de
0°C, se tendrá especial cuidado cuando la temperatura del
metal sea inferior a 0°C, a fin de evitar congelamiento de
drenes, indicadores de nivel, etc.

3.1.4 Cuando la temperatura ambiente sea menor al


punto de congelamiento del agua, puede agregarse a ésta
metanol o glicerol, o bien sustituirla por otro líquido que
según el caso puede ser gasóleo, querosina, etc., con el fin
de eliminar la posibilidad de congelaciones.

3.1.5 Cuando la temperatura de operación sea


menor al punto de congelación del agua o cuando en uso de
ésta se considere inadecuado, puede utilizarse como medio
de prueba gasóleo, querosina, metanol, etc.

3.1.6 Se puede utilizar el agua salada para la


prueba cuando no se disponga de agua dulce, en tal caso
las plantas se pondrá en operación lo más pronto posible, a
fin de prevenir la corrosión de los platos de recipientes u
otras partes del equipo.
3.1.7 Por ningún motivo se usará agua salada para
la prueba de alimentación de agua a calderas, retorno de
agua condensada y vapor en sistemas generales del mismo
o para la prueba de cualquier sistema construido con acero
inoxidable austenítico.

3.2 GASES
3.2.1 Cuando el diseño de un circuito de prueba
sea tal, que haga para práctica u objetable la prueba
hidrostática del mismo, podrá sustituirse por una prueba
neumática. Algunos ejemplos de tales sistemas son: aire de
planta, gas combustible, sistema de vacío, tubería aislada o
recubierta internamente, recipientes conteniendo
catalizadores o desecantes, etc.

3.2.2 La red de aire de instrumentos se probará con


el propio aire para instrumentos o con nitrógeno.

4.0 PROCEDIMIENTOS Y LIMITACIONES


4.1 Limpieza
4.1.1 Todos los sistemas de tuberías se limpiarán
antes de la prueba, haciendo pasar agua o aire a presión,
con el fin de eliminar tierra, rebabas o materias extrañas
sueltas.

4.1.2 Todas las válvulas de control se limpiarán


antes del lavado.

4.2 Preparativos para la prueba


4.2.1 A todos los sistemas que se prueban
hidrostáticamente, se les purgará el aire utilizando los
venteos de los puntos altos antes de aplicar la presión de
prueba.

4.2.2 La tubería instalada con soportes o


contrapesas se soportará temporalmente en los puntos
donde el peso del fluido de las pruebas puede sobrecargar
los soportes.

4.2.3 No se aplicará pintura de campo ni


aislamiento a juntas bridadas, conexiones roscadas,
soldaduras sin probar y agujeros de escurrimiento, hasta
que el sistema haya sido probado exitosamente.

4.2.4 Las juntas de expansión secadores, filtros y


equipo similar especial, para las cuales la presión máxima
de prueba en frío sea menor que la presión mínima de
prueba de sistema, se desmontará y se bloqueará antes de
la prueba, o bien probarse de acuerdo con el párrafo 2.1.3

4.2.5 Los sistemas de tuberías sujetos a largos


periodos de prueba hidrostática se proveerán con un
dispositivo protector para revelar la presión excesiva que
pudiera producirse debido a expansión térmica del fluido de
prueba.

4.3 Sistema de tubería


4.3.1 Cuando los sistemas de tubería del párrafo
anterior estén directamente conectados en los límites de
batería, las condiciones para la prueba.

4.3.2 Cuando en los sistemas de tubería del párrafo


anterior sea impráctico aislar la tubería, las condiciones
para la prueba se acordarán por las partes interesadas.

4.3.3 Antes de su instalación, el manómetro de


prueba se calibrará con el objeto de asegurar su exactitud.
4.3.4 El manómetro de prueba se localizará en la
parte más baja del sistema, a fin de evitar un esfuerzo
excesivo a cualquier equipo en la zona inferior del sistema
durante la prueba.

4.3.5 La presión de prueba será aplicada mediante


un método adecuado de bombeo u otra fuente de presión, la
cual se aislará del sistema hasta que este quede dispuesto
para la prueba.

4.3.6 Se instalará un manómetro en la descarga de


la bomba, como guía para vigilar la presión en el sistema. La
bomba se vigilará constantemente durante la prueba por
una persona autorizada, quien la desconectará del sistema
cuando dicha vigilancia se suspenda.

4.3.7 Las bombas, turbinas, sopladores y


compresores no estarán sujetos a prueba hidrostática en el
campo.

4.3.8 Cualquier equipo que contenga aditamentos de


diseño especial tales como juntas, sellos, etc., se excluirá
de la prueba o se probará de acuerdo con las instrucciones
del fabricante, a menos que se especifique lo contrario en la
sección "Requisitos Especiales de Proyecto".

4.3.9 La presión de prueba se mantendrá durante 15


minutos antes de la inspección y un lapso suficientemente
largo para permitir la inspección completa del sistema de
prueba. En ningún caso, el periodo de inspección será
menor a los 10 minutos.

4.3.10 Cuando un sistema sea aislado en un par de


bridas compañeras, se colocará una placa de bloqueo entre
éstas. Los espesores mínimos de las placas de bloqueo
serán los especificados en la Tabla
4.3.11 Los mangos u orejas de las placas de bloqueo
se pintarán de un color brillante que las haga fácilmente
identificables, con el objeto de que puedan ser localizadas y
quitadas antes de las operaciones de arranque. Se elaborará
una lista de todas las placas de bloqueo y bridas ciegas que
se hayan instalado para la prueba y asegurarse que todas
hayan sido desmontadas.

4.3.12 Los extremos de tubería donde sea imposible


el uso de placas de bloqueo tales como bombas,
compresores, turbinas o cualquier sitio donde se haya
desconectado o quitado antes de la prueba hidrostática, se
bloquearán con bridas ciegas normales del mismo rango
que el sistema de tubería que se está probando.

4.3.13 Las tuberías con válvulas de retención tendrán


la fuente de presión localizada flujo arriba de la válvula, de
modo que la presión esté aplicada bajo el asiento. Si esto no
es posible, se desmontará o se mantendrá en posición
abierta.

4.3.14 La tubería de instrumentos se probará junto


con el sistema de tubería hasta la válvula de bloqueo más
cercana al instrumento. Cuando exista una unión flujo
debajo de la válvula, se desmontará durante la limpieza y
prueba, con el fin de prevenir que inadvertidamente se
introduzca tierra o materia extraña a la tubería de
instrumentación.

4.3.15 Las pruebas adicionales después de las


reparaciones con soldadura, se harán a las presiones
especificadas para la prueba original.

4.3.16 Se elaborarán y conservarán reportes de


prueba de todos loa sistemas probados, dichos reportes
incluirán fecha de prueba, identificación de tubería probada,
presiones de operación y prueba, fluido de prueba y firmas
de aprobación de la persona a cargo de la misma y del
representante del cliente.
4.4 Instrumentos
4.4.1 Las válvulas de relevo y discos de ruptura se
desmontarán o bloquearán del equipo o red de tubería antes
de la prueba hidrostática. Las conexiones de las válvulas de
relevo roscadas se taponarán temporalmente durante la
prueba.

4.4.2 Las placas de orificio y otros elementos


primarios de medición de flujo no se instalarán en la tubería
hasta el lavado a presión y las pruebas hayan sido
terminadas.

4.4.3 Los manómetros indicadores de presión


locales, podrán probarse junto con la tubería si la presión
de prueba no excede el rango de la escala. Sin embargo, el
manómetro se bloqueará de la tubería durante la limpieza y
lavado a presión. En líneas donde la presión de prueba sea
mayor que el rango del manómetro este se desmontará y las
conexiones serán taponadas o bloqueado dicho manómetro.

4.4.4 Válvulas de control con válvulas de bloqueo y


desvío. En caso de que la presión de prueba sea la misma,
flujo arriba o debajo de la válvula de control, las válvulas de
bloqueo y del desvío se dejarán abiertas y la válvula de
control abierta o cerrada (lo que más se juzgue
conveniente). Si la presión de prueba flujo arriba difiere de
la presión de prueba flujo abajo, la porción de tubería flujo
arriba se probará con la válvula de control abierta, la válvula
de desvío cerrada y bloqueada; la válvula de bloqueo flujo
arriba abierta y la válvula de bloqueo flujo abajo cerrada o
bloqueada.

4.4.5 Cuando las válvulas de control se prueben


junto con la tubería, se evitará el apretar el empaque de las
mismas para prevenir fugas. En caso de que la fuga en la
válvula sea excesiva al grado de que impida alcanzar la
presión de prueba, se bloqueará o desmontará.
4.4.6 Los flotadores de instrumentos de nivel,
localizados en el interior del recipientes o equipo, se
quitarán de estos antes de la prueba en caso de que se
desconozca la presión máxima permisible del flotador, o si
esta es menor a la presión hidrostática designada para el
recipiente o equipo.

4.4.7 Las cajas externas de flotadores (piernas de


nivel) se probarán junto con el recipiente o equipo solo en
caso de saber que el flotador tiene una presión externa
permisible superior a la presión de prueba hidrostática
designada.

4.4.8 En caso de desconocerse la presión externa


permisible sobre el flotador o si esta es inferior a la de
prueba hidrostática designada y la caja del flotador ha sido
previamente probada en taller o en campo, antes de la
instalación del flotador, se aislará aquella de la prueba
hidrostática cerrando las válvulas adyacentes del bloqueo y
abriendo la del drene de la caja del flotador.

4.4.9 Si la caja del flotador no ha sido previamente


probada y se desconoce la presión externa permisible de
prueba sobre el flotador o esta es inferior a la prueba
designada, se desmontará y la caja se probará junto con el
equipo.

4.4.10 Ciertos tipos de instrumentos con sus líneas


de conexión pueden ser probadas a la misma presión que
las líneas principales de tubería o equipos al cual están
conectadas, siempre y cuando su rango soporte la presión
de prueba.

GRUPO I
- Instrumentos de nivel tipo deslizador.
- Niveles de cristal.
- Rotámetros.
- Instrumentos de presión diferencial de flujo.
- Termopozos.
- Indicadores de presión.
- Válvulas de control.
- Cámaras de medición de flujo.
- Interruptores de nivel tipo flotador.
- Indicador tipo de flujo.
- Interruptores de alarma e indicadores de nivel tipo
flotador abierto.
Las partidas especiales de la lista anterior que no soporten
las presiones normales de prueba, serán excluidas de la
misma mediante aislamiento o montaje.

4.4.11 Cualquier otro tipo de instrumentos no se


probarán a la presión de la línea, pero tendrán terminales
conectoras de proceso probadas hasta la válvula de
bloqueo más cercana al instrumento. Se tendrá especial
cuidado de que el equipo esté protegido, desmontado o
bloqueado, las líneas de conexión al instrumento y
desconectado o venteado los mismos. En caso de que el
aire o el gas no dañe los instrumentos, estos podrán
probarse con aire o gas inerte.
GRUPO II
- Analizadores.
- Interruptores de flujo en línea.
- Medidores de desplazamiento positivo.
- Registradores y transmisores de presión.
- Sensores de flujo tipo turbina.
- Instrumentos de nivel de diafragma.
- Reguladores de conexión directa.
- Válvulas de control de presión balanceada.
- Interruptores de presión.
4.4.12 Los instrumentos no incluidos en esta lista
serán probados conforme a las recomendaciones indicadas
por el fabricante.

4.5 Drenado y secado


4.5.1 Cuando la prueba hidrostática se haya
completado, la presión se desfogará de tal manera, que no
constituya ningún peligro para el personal ni dañe el equipo.

4.5.2 Todos los venteos serán abiertos antes de


drenar el fluido de prueba y permanecerán abiertos durante
el drene, a fin de prevenir la formación de bolsas de vacío
en el sistema.

4.5.3 Las válvulas, placas de orificio, juntas de


expansión y accesorios de tubería que hayan sido
desmontados al efectuar las pruebas se reinstalarán con
sus empaques adecuados. Las válvulas que fueron cerradas
durante la prueba hidrostática se abrirán.

4.5.4 Después de que las líneas hayan sido


drenadas, se desmontarán los soportes temporales y
entonces el sistema quedará listo para que las líneas sean
pintadas y aisladas.

4.5.5 El secado del sistema probado se limitará a


drenar el fluido de prueba para eliminar la mayor parte del
líquido libre a menos que se especifique lo contrario en la
Sección "Requisitos Específicos del Proyecto".

Prueba de
DIAMETRO NOMINAL DE BRIDAS (PULGADAS)
Presión
Kg/c
PSIG 2 3 4 6 8 10 12 14 16 18 20 24 30
m2
1 1
300 21 1/4 3/8 1/2 3/4 1 1 1
1/4 1/2
1/4 3/4 1
1 1 1
600 42 1/2
1/4 1/2 1/2
1
3/8 1
700 49 1/4 3/4 1 1
1/4
1/2
800 56 1
3/8 3/4 1
900 63 1
1/2
1000 70 1/2 1/4 1
1
1100 77 1 1/4
1200 84 1/4
1300 91
1400 98 1
1500 105 1/2
1600 112
1700 119 ESPESORES MINIMOS
1/2
1800 126 1 DE PLACAS DE
3/8 1 1
1900 133 1/2 BLOQUEO PARA
3/4 1/4
2000 140 PRUEBAS
2500 175 HISDROSTATICAS.
1 1
3000 210 3/4
1/4 1/2
CAPITULO XII

TABLAS DE
INFORMACION
FACTORES DE CONVERSION

Para En Multiplicar Para En Multiplicar


convertir por convertir por
Gramos x Lbs x Pie2 2.0481 Pulgadas Milímetros 25.4001
cm2 Lbs x Pie3 62.43 Pulgadas Centímetros 2.5400
Gramos x Lbs x Pie3 0.062427 Pulgadas Centímetros
2 6.4516
cm3 Libras-Pie 3.0880 Pulgadas 3 2 16.3872
Grs x litro Gramos 0.0648 Pulgadas Centímetros
3 1.639
Grs calorías Acres 2.4710 Pintas Centilitros 550.704
Gramos Bushels 2.8378 (Aridos) Centímetros 0.5506
Hectáreas Libras (AV) 2.2046 Pintas 3 5.029
Hectolitros Libras Troy 2.6792 (Aridos) Litros 0.9078
Kilogramos Atmósferas 0.9678 Rods Metros 1.016
Kilogramos Lbs x 14.22 Tons.(Corta Tons.(Métri 0.9842
Kgs x cm2 Pulgada2 0.6214 s) cas) 0.9144
Kgs x cm3 Millas 0.5396 Tons. Tons.(Métri 0.8361
Kilómetros Millas 0.3861 (Largas) cas) 0.7646
Kilómetros Náuticas 27.78 Tons.(Métri Tons.(Larga 764.6
Kilómetros2 Millas2 0.9113 cas) s) 12.74
Kms x Hora Cms x 1.341 Yardas Metros 0.4732
Kms x Hora Segundos 0.4536 Yardas2 Metros2 1.1023
Kilovatios Pies x Yardas3 Metros3
Libras (AV) Segundos Yardas3 Litros
Cab. F. Yardas3 x Litros x
Ingles minuto Segundo
Kilogramos Pintas (HQ) Litros
Tons.(Métri Tons.
cas) (Cortas)

CONVERSIONES DE TEMPERATURAS
Farenheit a Centígrados: Restar 32 y multiplicar por 5/9
Centígrados a Farenheit: Multiplicar por 9/5 y agregar 32
Reamur a Centígrados: Multiplicar por 5/4

TABLA DE CONVERSION DE DUREZA

BRINEL ROCKW BRINEL ROCKW BRINEL ROCKW BRINEL ROCKW


L ELL "C" L ELL "C" L ELL "C" L ELL "C"
202 15 269 28 375 40 555 55
207 16 277 29 388 41 578 57
212 17 285 30 401 42 601 58
217 18 293 31 415 44 627 60
223 20 302 32 429 45 653 62
229 21 311 33 444 46 682 64
235 22 321 34 461 47 712 66
241 23 331 35 477 49 745 68
248 24 341 36 495 50 780 70
255 25 352 37 514 52
262 26 363 38 534 53

MEDIDAS DEL SISTEMA INTERNACIONAL DE UNIDADES


Unidad Unidad
Múltiplos Significado Múltiplos Significado
Voces Griegas Voces Griegas
Hecto 100 Mili Milésima
Kilo (metro) 1,000 Micro Millonésima
Miria 10,000 Nano Mil Millonésima
Mega 1,000,000 Pico Billonésima
Giga 1,000,000,000 Femto Mil Billonésima
Tera 1,000,000,000,0 Afto Trillonésima
00
FACTORES DE CONVERSION (Cont.)
Para En Multiplicar Para En Multiplicar
convertir por convertir por
Acres Hectáreas 0.4047 Libras Troy Kilogramos 0.3732
Acres Metros2 4046.9 Litros Galones 0.2642
Acres-Pies Metros3 1233.5315 Litros (EU) 1.8162 /
Atmósferas Centímetros 76.0 Litros Pintas 2.1134 /
Atmósferas Hg 1.0333 Litros (Aridos) 0.9081
Barriles Kg x Cm2 0.11923 Litros Pintas 1.0567
Bushels Metros3 0.3524 Metros (Liqs.) 3.2808
Barriles Hectolitros 0.3524 Metros Quarts 1.0936
HP (Met.) Metros3 0.9863 Metros2 (Aridos) 10.7639
HP (Ing.) HP (ING) 1.014 Metros2 Quarts 1.1960
HP (Ing.) HP (Met) 10.68 Metros3 (Liqs.) 35.3145
HP (Ing.) KiloCal x 0.7467 Metros3 Pies 28.38
Centilitros Minuto 0.3382 Metros3 Yardas 1.3079
Centilitros Kilovatios 0.6103 Metros3 Pies2 264.2
Centímetros Onzas FL 0.3937 Metros x Yardas2 3.281
Centímetros (EU) 0.01316 Seg. Pies3 0.0394
Hg Pulgadas3 136.0 Milímetros Bushel 1.6093
Centímetros Pulgadas 0.0.3281 Millas (Aridos) 1.853
Hg Atmósferas 0.1550 Millas Yardas3 44.70
Cms x Seg. Kgs x 0.0610 (Náuticas) Galones 0.02682
Centímetros Metro2 3.6967 Millas x (EU) 2.590
2 Pies x 4.233 Hora Pies x 0.01667
Centímetros Segundo 0.00000024 Millas x Segundo 1.8532
3 Pulgada2 4.5459 Hora Pulgadas 28.3495
Dragmas Pulgada3 3.7857 Millas2 Kilómetros 9.091901
Emes, Picas Centímetros 0.003785 Minutos Kilómetros 8.809582
Ergios 3 0.06308 (Ang.) Cms x 0.3048
Galones Milímetros 3600 Nudos Segundo 0.0929
(ING) Gramos Cal. 15.4224 Onzas Kms x 0.0283
Galones Litros 0.0353 Pecs (ING) Minuto 28.32
(EU) Litros Pecs (EU) Kilómetros2
Galones Metros3 Pies Grados
(EU) Litros x Pies2 Kms x Hora
Galones x Segundo Pies3 Gramos
Min. Segundos Pies3 Litros
Grados Granos Litros
Grados Onzas Metros2
Grados Metros2
Metros3
Litros
ELEMENTOS QUIMICOS
No. Símbo Punto de Punto de
Elemento Masa Atómica
Atóm. lo Ebullición Fundición
1 Hidrógeno H 1.008 -252.7 -259.14
2 Helio He 4.003 -268.9 -272.2
3 Litio Li 6.94 1200 186
4 Berilio Be 9.012 1500 1350
5 Boro B 10.811 2500 2300
6 Carbono C 12.011 4200 2300
7 Nitrógeno N 14.0067 -1953 -209.8
8 Oxígeno O 15.9994 -183 -218.14
9 Fluor F 18.998 -187 -223
10 Neón Ne 20.183 -245.9 -248.6
11 Sodio Na 22.9898 880 97.5
12 Magnesio Mg 24.312 1110 651
13 Aluminio Al 26.98 2447 660
14 Silicio Si 28.086 2600 1420
15 Fósforo P 30.974 280.5 44.1
16 Azufre S 32.064 444.6 112.8
17 Cloro Cl 35.453 -34.6 -101.6
18 Argón Ar 39.948 -185.7 -189.2
19 Potasio K 39.1 760 62.3
20 Calcio Ca 40.08 1170 810
21 Escandio Sc 44.96 2400 1200
22 Titanio Ti 47.90 3000 1800
23 Vanadio V 50.942 3000 1710
34 Cromo Cr 51.096 2200 1615
25 Manganeso Mn 54.938 1900 1260
26 Hierro Fe 55.85 3000 1535
27 Cobalto Co 58.933 2900 1480
28 Níquel Ni 58.71 2900 1452
29 Cobre Cu 63.54 2300 1083
30 Zinc Zn 65.37 907 419.41
31 Galio Ga 69.72 1600 29.7
32 Germanio Ge 72.59 2700 958.5
33 Arsénico As 74.92 615 814
34 Selenio Se 78.96 688 220
35 Bromo Br 79.904 58.78 -7.2
36 Criptón Kr 83.80 -151.8 -169
37 Rubidio Rb 85.47 700 38.5
38 Estroncio Sr 87.62 1150 800
39 Itrio Y 88.905 2500 1490
40 Circonio Zr 91.22 2900 1700
41 Niobio Nb 92.91 3300 1950
42 Molibdeno Mo 95.94 3700 2620
43 Tecnecio Tc 99.00 --- 2300
44 Rutenio Ru 101.07 2700 2450
45 Rodio Rh 102.905 2500 1955
46 Paladio Pd 106.40 2200 1555
47 Plata Pt 107.808 1950 960.5
48 Cadmio Cd 112.40 767 320.9
49 Indio In 114.82 1450 155
50 Estaño Sn 118.69 2260 231.86

ELEMENTOS QUIMICOS
No. Símbo Punto de Punto de
Elemento Masa Atómica
Atóm. lo Ebullición Fundición
51 Antimonio Sb 121.75 1380 630.5
52 Telurio Te 127.60 1390 452
53 Yodo I 126.904 184.35 113.5
54 Xenón Xe 131.30 -109.1 -140
55 Cesio Cs 132.91 670 26
56 Bario Ba 137.34 1140 850
57 Lantano La 138.91 1800 826
58 Cerio Ce 140.12 1400 770
59 Praseodimio Pr 140.907 3450 940
60 Neodimio Nd 144.24 3300 840
61 Prometeo Pm 147.00 -- --
62 Samario Sm 150.35 1900 1350
63 Europio Eu 151.96 1700 1100
64 Gadolinio Gd 157.23 3000 1350
65 Terbio Tb 158.924 2800 1400
66 Disprosio Dr 162.51 2600 1475
67 Holmio Ho 164.93 2700 1475
68 Erbio Er 167.26 2600 1475
69 Tulio Tm 168.924 2400 1500
70 Iterbio Yb 173.04 1800 824
71 Luterio Lu 174.99 3500 1650
72 Hafnio Hf 178.49 3200 1700
73 Tantalio Ta 180.948 4100 2850
74 Tungsteno W 183.85 5900 3370
75 Renio Re 186.20 -- 3000
76 Osmio Os 190.20 5300 2700
77 Iridio Ir 192.20 4800 2350
78 Platino 195.09 4300 1755
79 Oro Au 196.967 2600 1063
80 Mercurio Hg 200.59 357 -39
81 Talio Tl 204.37 1650 333.5
82 Plomo Pb 207.19 1620 327.5
83 Bismuto Bi 208.98 1477 271
84 Polonio Po 210.00 -- 470
85 Astato At 210.00 -- 470
86 Rados Rn 222.00 62 -71
87 Francio Fr 223.00 -- 23
88 Radio Ra 226.00 1140 960
89 Actinio Ac 227.00 -- 1600
90 Torio Tn 232.038 3000 1845
91 Protactinio Pa 231.00 -- --
92 Uranio U 238.00 -- --
93 Neptunio Np 237.00 -- --
94 Plutonio Pu 244.00 -- --
95 Americio Am 242.00 -- --
96 Curio Cm 247.00 -- --
97 Berkelio Bk 247.00 -- --
98 Californio Cl 249.00 -- --
99 Einstenio E 254.00 -- --
100 Fermio Fm 257.00 -- --
ELEMENTOS QUIMICOS
No. Símbo Punto de Punto de
Elemento Masa Atómica
Atóm. lo Ebullición Fundición
101 Mendelevio Mv 258.00 -- --
102 Nobelio No 255.00 -- --
103 * Laurencio Lw 256.00 -- --
104 * Curchatovio/ Ku/Rt 261.00 -- --
Rutherfordio
105 * Hahnio Ha 260.00 -- --

Los elementos del 93 al 105 son llamados trasnuránicos,


todos producidos artificialmente. Al elemento 104 los rusos le
dieron el nombre de Kurchatovio y los norteamericanos proponen
el de Rutherfordio. Para el elemento 105 los descubridores han
propuesto el de Hahnio, pero ninguno de estos ha sido aceptado
por la Unión Internacional de Química Pura y Aplicada.
Así como se descubrieron los elementos 104 y 105 es que
se produzcan los 106 y 107, y después obtener el 110 (similar al
Platino y el 114 similar al Plomo, estos dos últimos son
calificados de superelementos porque su vida será ya tan limitada
como la de ahora sintetizados artificialmente.
(*) Los isótopos son formas distintas de un mismo
elemento, que tienen el mismo número atómico, pero diferente
peso atómico (es decir, el mismo número de protones y
electrones en el núcleo, pero se diferencian en el número de
neutrones).
TEMPERATURAS DE FUSION DE METALES COMERCIALES
Tipo de Metal °F °C Tipo de Metal °F °C
Acero AMSCO, Ni- 2450 1343 Hierro dulce 2900 1593
Mn 2700 1482 Hierro fundido 2300 1260
Acero Bajo C. -0.15 C 2500 1371 (colado) 2300 1260
Acero Duro 0.40 - 2600 1427 Hierro maleable 2786 1530
0.70 C 2550 1399 Hierro puro 2540 1303
Acero Fundido 2450 1343 Inconel 4262 2350
Acero Inox. 18% Cr 2600 1427 Indio 1660 904
8% Ni 2600 1427 Latón comercial alto 1240 671
Acero al Manganeso 11750 635 Magnesio 2450 1343
Acero medio C 0.15 - 1218 658 Manganal 2246 1230
0.40 1117 602 Manganeso 38 39
Acero Níquel 3.5% 240 116 Mercurio 4532 2500
Aluminio fundido 8% 1166 630 Molibdeno 2400 1316
Cobre 1497 812 Monel 2460 1340
Aluminio puro 520 271 Nicromo 2646 1450
Aluminio 5% de 3992 2200 Níquel 1955 1067
Sílice 1922 1050 Níquel - Plata 18% 1945 1063
Azufre 1625 884 Oro 4900 2705
Antimonio 1598 868 Osmio 2831 1554
Arsénico 1625 884 Paladio 1300 704
Bismuto 610 321 Plata fosfatada 1762 960
Boro 1490 810 Plata pura 3218 1770
Bronce fosforado 6332 3495 Platino 620 327
Bronce metal muntz. 2700 1482 Plomo químico 620 327
Bronce Al Mn 1981 1083 Plomo puro 3550 1954
Bronce tobin 1981 1083 Radio (Radium) 4440 2448
Cadmio 2740 1504 Rutenio 2588 1420
Calcio 2310 1266 Sílice 5160 2850
Carbono 450 232 Tantalio 3270 1798
Cobalto 1866 1018 Titanio 114 46
Cobre dexodidado Fósforo
Cobre electrolítico
Cromo
Duriron
Estaño
Everdur

LIMITE DE TEMPERATURA SEGÚN EL ASPECTO DEL METAL


°C °F Características
450 842 Visible en la oscuridad
525 977 Visible a la luz del día
600 1067 Rojo oscuro
650 1112 Rojo mate
725 1202 Cereza oscuro
830 1526 Rojo claro
875 1607 Cereza claro
900 1652 Anaranjado
940 1724 Anaranjado claro
1000 1832 Amarillo
1080 1976 Amarillo claro
1180 2156 Blanco
1300 2372 Blanco brillante
1400 2550 Blanco centelleante
EQUIVALENTES DECIMALES Y METRICOS DE FRACCIONES
COMUNES DE PULGADA
Fracciones Decimales Fracciones Decimales
de de Milímetros de de Milímetros
Pulgada Pulgada Pulgada Pulgada
1/64 0.05160 0.397 33/64 0.51562 13.097
1/32 0.03125 0.794 17/32 0.53125 13.494
3/64 0.04687 1.141 35/64 0.51687 13.891
1/16 0.0625 1.588 9/16 0.56625 14.288
5/64 0.07812 1.984 37/64 0.57812 14.684
3/32 0.09375 2.381 19/32 0.59375 15.081
7/64 0.10937 2.778 39/64 0.60937 15.478
1/8 0.125 3.175 5/8 0.625 15.875
9/64 0.4062 3.572 41/64 0.64062 16.272
5/32 0.15625 3.969 21/32 0.65625 16.669
11/64 0.17187 4.366 43/64 0.67187 17.066
3/16 0.1875 4.763 11/16 0.6875 17.463
13/64 0.20312 5.159 45/64 0.70312 17.859
7/32 0.21875 5.556 23/32 0.71875 18.256
15/64 0.23437 5.953 47/64 0.73437 18.653
1/4 0.250 6.350 3/4 750 19.050
17/64 0.26562 6.747 49/64 0.76562 19.447
9/32 0.28125 7.144 25/32 0.78125 19.844
19/64 0.29687 7.541 51/64 0.79687 20.241
5/16 0.3125 7.938 13/16 0.8125 20.638
21/64 0.32812 8.334 53/64 0.82812 21.034
11/32 0.34375 8.731 27/32 0.84375 21.431
23/64 0.35937 9.128 55/64 0.85937 21.828
3/8 0.3750 9.525 7/8 0.875 22.225
25/64 0.39062 9.922 57/64 0.89062 22.622
13/32 0.40625 10.319 29/32 0.90625 23.019
27/64 0.42187 10.716 59/64 0.92187 23.416
7/16 0.4375 11.113 15/16 0.9375 23.813
29/64 0.45312 11.509 61/64 0.95312 24.209
15/32 0.46875 11.906 31/32 0.96875 24.606
31/64 0.48437 12.303 63/64 0.98437 25.003
1/2 0.500 12.700 1 1.000 25.400
COMPOSICION Y PROPIEDADES FISICAS DE ALEACIONES AL
NIQUEL
COMPOSICION QUIMICA PORCENTAJES Punt
Dens
o
Aleaciones .
Otro Fusi
Comerciales Ni Cr Cu Fe Mn Si C gr/c
s ón
m3
°C
ALEACIONES MALEABLES
Níquel 1446 8.88
99.4 --- 0.05 0.15 0.20 0.05 0.10 ---
Níquel "D" 99.4 --- 0.05 0.15 4.50 0.05 0.10 --- 1426 8.77
Níquel "L" 99.5 --- 0.02 0.05 0.20 0.15 0.01 --- 1446 8.88
Dura Níquel 93.7 --- --- --- --- 0.50 0.20 1446 8.25
Monel 67.0 --- 30.0 1.40 1.00 0.10 0.15 1348 8.83
Monel "R" 67.0 --- 30.0 1.40 1.00 0.10 0.15 --- 1348 8.83
Monel "K" 66.0 --- 29.0 0.90 0.75 0.50 0.15 1348 8.47
Inconel 77.0 15.0 0.20 7.00 0.25 0.25 0.08 1426 8.49
Hastelloy A 57.0 --- --- 20.0 2.00 1.00 0.10 --- 1301 8.80
Hastelloy B 65.0 --- --- 5.00 0.50 0.50 0.10 1315 9.24
Ni-Cr 62-15 62.0 15.0 --- 8.10 0.50 1.00 0.20 --- 1350 8.15
Ni-Cr 80-20 77.0 20.0 --- 0.50 1.00 1.30 0.10 --- 1348 8.38
ALEACIONES PARA FUNDICIÓN (COLADA)
Níquel 1426 8.33
97.0 --- 0.30 0.25 0.50 1.50 0.50 ---
Monel 67.0 --- 29.0 1.50 0.50 1.25 0.30 --- 1343 8.63
Monel "H" 65.0 --- 29.5 1.50 0.95 3.00 0.10 --- 1315 8.47
Monel "S" 63.0 --- 30.0 2.00 0.95 4.00 0.10 --- 1287 8.36
Inconel 77.5 13.5 0.25 6.00 0.80 2.00 0.20 --- 1398 8.30
5w
Hastelloy C 58.0 14.0 --- 5.00 1.00 1.00 0.10 17 1271 8.94
Mo
Hastelloy D 85.0 --- 3.00 --- 1.00 10.0 --- 1 Al 1110 7.80

COMPOSICION DE LAS SUPERALEACIONES DE COLADA O


PARA FUNDICION
COMPOSICION QUIMICA PORCENTAJES
Nombre
Otro
Común C Mn Si Cr Ni Co Mo W Cb Fe
s
Vitallium 0.25 0.60 0.60 27 2 Rest 6 -- -- 1 --
(Haynes 21) .
Rest
61 (Haynes 23) 0.40 0.60 0.60 26 1.5 -- 5 -- 1 --
.
422-19 Rest
0.40 0.60 0.60 26 16 6 -- -- 1 --
(Haynes 39) .
X-40 (Haynes Rest
0.40 0.60 0.60 25 16 -- 7 -- 1 --
31) .
Rest
S-816 0.40 0.60 0.60 20 25 4 4 4 5 --
.
0.4
HB 1049 0.45 0.70 0.70 25 10 45 -- 15 -- 1.5
B
0.2
Hastelloy C 0.10 0.80 0.70 16 56 1 17 4 -- 5
V

APUNTES Y CUESTIONARIO DE TUBERIA


.

1.- ¿QUE ES UNA TRAMPA DE VAPOR?


R= ES UNA VALVULA AUTOMATICA QUE PERMITE ELIMINAR EL
CONDENSADO, AIRE Y OTROS GASES NO CONDENSABLES DE LAS TUBERIAS
PRINCIPALES DE VAPOR Y EQUIPOS QUE TRABAJAN CON VAPOR
IMPIDIENDO AL MISMO TIEMPO LA PERDIDA DE VAPOR EN EL SISTEMA DE
DISTRIBUCIÓN O EN EL EQUIPO.

2.- ¿DÓNDE SE EMPLEAN LAS TRAMPAS DE VAPOR?

R= SE EMPLEAN EN TODOS LOS SISTEMAS DE VAPOR PARA REMOVER EL


CONDENSADO QUE SE FORMA Y ELIMINAR EL AIRE INDESEABLE ADEMAS
DE LOS GASES CONDENSABLES.

3.- ¿POR QUÉ SE COLOCA UNA TRAMPA PARA VAPOR EN LAS PARTE MAS
BAJAS DE UN ARREGLO DE TUBERIAS?

R= POR QUE EL CONDENSADO DE VAPOR QUE SE FORMA ES LIQUIDO Y


POR CONSIGUIENTE FLUYE HACIA LAS PARTES MAS BAJAS.

4.- ¿PARA QUE SIRVE LAS VALVULA DE DE ALIVIO DE UN EQUIPO QUE


TRABAJA A PRESIÓN?

R= LA VALVULA DE ALIVIO CONECTADA A UN EQUIPO QUE TRABAJA A


PRESION SIRVE PARA ALIVIAR LA PRESIÓN CUANDO ESTA SE ELEVA, O SEA
QUE PROTEGE AL MISMO EQUIPO DESALOJANDO LA PRESIÓN EXCEDENTE.

5.- ¿QUÉ INSTRUMENTOS DEBEN COLOCARSE EN UN RECIPIENTE A


PRESION?

R= PRIMERAMENTE UN MANOMETRO, UNA VALVULA DE ALIVIO O


SEGURIDAD Y CUANDO SE REQUIERE DE DISCOS DE RUPTURA.

6.- ¿QUÉ ES UN DISCO DE RUPTURA?

R= ES UNA PLACA DE MATERIAL FLEXIBLE COLOCADA ENTRE UN PAR DE


BRIDAS Y CALIBRADO A DETERMINADA PRESIÓN DE TAL FORMA QUE AL
SUBIR ESTAS. LA PLACA SE REVIENTA PERMITIENDO EL ALIVIO
INMEDIATO DE LA PRESIÓN CONTENIDA EN UN RECIPIENTE O EN UNA
TUBERIA, ESTO VIENE HACIENDO LA FUNCIÓN DE UNA VALVULA DE
SEGURIDAD CON
LA DIFERENCIA DE QUE EL DISCO DESPUES DE REVENTADO ES
DESECHADO.
7.- ¿SE DEBE COLOCAR UNA VALVULA ANTES DEL DISCO DE RUPTURA?

R= NINGUNA VALVULA DEBE COLOCARSE ANTES NI DESPUES DE UN


DISCO DE RUPTURA, YA QUE EN LA OPERACIÓN MISMA PUDIERA SUCEDER
QUE DICHA VALVULA ESTUVIESE CERRADA Y EL DISCO DE RUPTURA
NUNCA FUNCIONARA PROVOCANDO CON ESTO UN DAÑO EN LA MISMA
TUBERIA.

8.- ¿QUÉ ES UNA VENA CONTRACTA?

R= ES LA QUE SE FORMA EN UN FLUJO INMEDIATAMENTE DESPUES


DELA BRIDA DE ORIFICIO, SEA EN EL LADO QUE SE LLAMA DE BAJA
PRESIÓN.

9.- ¿CUÁLES SON LAS BRIDAS QUE TIENEN SEIS, QUINCE, VEINTICUATRO
TALADROS?

R= SON LAS QUE SE UTILIZAN PARA CONECTAR VALVULAS O ACCESORIOS


DE FABRICACIÓN NO ESTANDAR QUE ESTAN FUERA DE LAS NORMAS A.S.A.
Y A.P.I.

10.- ¿QUÉ SIGNIFICA LAS INICIALES A.P.I.?

R= SON ABREVIATURAS DE AMERICAN PETROLEUM INSTITUTE, EN


ESPAÑOL INSTITUTO AMERICANO DEL PETROLEO, ESTE INSTITUTO HA
EMITIDO UN GRAN NUMERO DE NORMAS QUE RIGEN EL DISEÑO TANTO DE
EQUIPO COMO DE TUBERIAS, CON RESPECTO A TUBERIAS, NOS
DETERMINAN LOS ESPESORES DE ESTAS POR MEDIO DE DECIMALES Y
PULGADAS.

11.- ¿QUÉ SIGNIFICA LAS INICIALES A.S.A.?


R= SON LA ABREVIATURAS DE AMERICAN STANDARS ASSOCIATION
(ASOCIACIÓN AMERICANAS DE NORMAS). ESTA ASOCIACION HA EMITIDO
UN GRAN NUMERO DE NORMAS QUE RIGEN EL DISEÑP TANTO DE EQUIPOS
COMO DE ACCESORIOS Y DE CONEXIONES A TUBERIAS, A DIFERENCIA DEL
A.P.I. EL A.S.A. NO DETERMINA O NO CLASIFICA MEJOR DICHO LOS
ESPESORES Y PESOS DE TUBERIA POR MEDIO DE CEDULAS, LAS CUALES SE
DEFINEN POR NUMEROS TALES COMO:10, 20, 30, 40, 60, 80, 100, 120, 160,
ADEMAS NOS INDICA POR MEDIO DE SIMBOLOS LOS ACCESORIOS,
VALVULAS Y CONEXIONES.

12.- ¿CÓMO SE LLAMA A LA BRIDA LOCA EN INGLES?

R= JOINT FLANGE ( SE PRONUNCIA LAP TLOINT PANCHE)


13.- ¿CÓMO DEBE SER LA CARA DE UNA BRIDA COMPAÑERA DE UNA
BRIDA DE CARA REALZADA?

R= TODAS LAS BRIDAS AL UNIRSE ENTRE SI DEBEN DE SER DE LA MISMA


FORMA DE CARA, EJEMPLO: UNA VALVULA CON BRIDAS DE CARA
REALZADA DEBE ESTAR CONECTADA A BRIDAS DE CARA REALZADA.
LAS VALVULAS CON BRIDAS DE CARA PLANA DEBEN CONECTARSE A
BRIDAS DE CARA PLANA SI LA VALVULA ES DE VIDA DE CARA Y LAS BRIDAS
COMPAÑERAS CON DE CARA REALZADA SE DEBEN DE ELIMINAR EL
REALCE A DICHAS BRIDAS.

14.- ¿LAS BRIDAS DE FIERRO FUNDIDO DE 125# COMO TIENEN SU CARA?

R= SU CARA ES PLANA, TIENEN REALCE SOLO LAS DE 250#

15.- ¿PUEDEN CONECTARSE ENTRE SI LAS BRIDAS DE FIERRO FUNDIDO


DE 125# CON BRIDAS DE ACERO FORJADO DE 150?

R= NO PUEDEN CONECTARSE, YA QUE SUS DIMENSIONES DE CIRCULO DE


TALADROS, DIAMETROS Y NUMEROS DE TALADROS COINCIDAN.

16.- ¿DE QUE TIPO PUEDEN SER LAS VALVULASA DE ANGULO?

R= DE GLOBO, COMPUERTA Y AGUJA.

17.- ¿PARA QUE NOS SIRVE LA VALVULA DE GLOBO?

R= PARA ESTRANGULAR O REGULAR EL FLUJO.

18.- ¿PARA QUE NOS SIRVE LA VALVULA DE COMPUERTA?

R= PARA CIERRE Y BLOQUEO DE UN FLUJO.

19.- ¿CÓMO DE DEBE USARSE LA VALVULA DE COMPUERTA?

R= DEBE USARSE COMPLETAMENTE ABIERTA O COMPLETAMENTE


CERRADA

20.- ¿EN QUE CASO UTILIZAMOS VALVULAS DE BOLA?

R= EN CASO DONDE SE REQUIERA BLOQUEO Y DONDE LA TUBERIA NO


TIENE ALTAS PRESIONES DE TRABAJO.

21.- ¿CÓMO DEBE UTILIZARSE LA VALVULA DE BOLA?


R= SE USA IGUALMENTE QUE LA DE COMPUERTA, COMPLETAMENTE
ABIERTA O CERRADA YA QUE NO NOS SIRVE PARA REGULAR EL FLUJO.

22.- ¿QUÉ ES UN STEAM TRASER O STEAM TRACING (STIM TREISER)?

R= ES UNA VENA DE VAPOR O LINEA DE VAPOR QUE SE COLOCA EN EL


EXTERIOR DE LINEAS DE PROCESO YA SEA PARALELA O EN FORMA DE
SERPIENTE PARA TRANSMITIRLE CALENTAMIENTO, POR LO GENERAL
ESTAS LINEAS SON DE COBRE O MEJOR DICHO DE TUBBINNG DE COBRE Y
DEBE INSTALARSE CON UN RECUBRIMIENTO TERMICO EL CUAL DEBE
ANOTARSE EN LOS PLANOS.

23.- ¿QUÉ ES UN SPOOL PIECE (SPOOL PISS)?

R= COMUNMENTE SE LE DA ESTE NOMBRE AL CARRETE DE


MANTENIMIENTO QUE SE COLOCA EN LA SUCCIÓN Y DESCARGA DE
BOMBAS O EN EQUIPOS QUE PERIODICAMENTE DESMONTAN O SE
REPARAN PARA EVITAR DESMANTELAMIENTO DE GRAN PARTE DE LA
TUBERIAS, DICHO CARRETE REQUIERE EXTREMOS BRIDADOS CON UNA
LONGITUD NO MENOS DE 12” O CON EXTREMOS ROSCADOS TUERCAS
UNIONES.
SE DESCIENDE DE ESTOS CARRETES CUANDO EL EQUIPO PERMITE LA
INSTALACIÓN DE VALVULAS BRIDADAS UNIDAS DIRECTAMENTE A SUS
BOQUILLAS, TAMBIEN SE LE CONOCE POR ESTE NOMBRE SPOOL PIECE A
UN TRAMO DE TUBERIA PREFABRICADO PARTE DE ARREGLO DE TUBERIA
DE TAMAÑO PRACTICO PARA TRANSPORTAR CON EXTREMOS BRIDADOS
ROSCADOS O PARA SOLDAR EN EL CAMPO
24.- ¿QUÉ ESPACIO MINIMO DEBE CONSERVARSE EN LAS
TANGENCIALES EXTERIORES DE VOLANTES EN VALVULAS QUE SE
INSTALAN ALINEADOS EN SU CENTRO?

R= EL ESPACIO MINIMO REQUERIDO ES DE 3” CONSIDERANDO EL PASO


DE LA MANO DEL OPERADOR, AL MANIPULAR, ESTE ESPACIO SE UTILIZARA
SOLO EN CASOS MUY CRITICOS, EN INSTALACIONES DE AMPLIACIÓN EN
UNA PLANTA, PUES SU DISEÑO NUEVO DEBERA PROCURARSE TENER
MAYOR AMPLITUD EN EL CASO DE QUE LAS VALVULAS SE COLOQUEN
ALTERNADAS, DEBE TOMARSE EN CUENTA ESTO ULTIMO.

25.- ¿DÓNDE DEBE COLOCARSE LAS VAVULAS DE MAYOR OPERACIÓN?

R= ESTAS DEBEN COLOCARSE AL ALCANCE DEL OPERADOR TANTO EN


PLATAFORMA DE OPERACIÓN COMO EN ESCALERAS, PASILLOS, ETC.
EVITANDO PELIGRO AL OPERADOR, EJEMPLO SI COLOCAMOS VALVULAS
DE VASTAGO SALIENTE A LA ALTURA DE LA CABEZA DEL OPERADOR Y
ADEMAS OBSTRUYENDO PASILLOS, EN CASO DE ALARMA DE INCENDIOS
PUEDEN PROVOCAR ACCIDENTES MAYORES.
26.- ¿QUÉ ALTURAS SON RECOMENDABLES PARA COLOCAR VALVULAS
DE FRECUENTE OPERACIÓN?

R= ESTAS VALVULAS NO DEBEN COLOCARSE A MAS DE 5’ 6” NI MENOS DE


3’ DE ALTURA. AHORA BIEN LA ALTURA IDEAL EN ESTOS CASOS DEBE DE
SER ENTRE 3’6” Y 4’6”

27.- ¿CUÁLES SON LAS VALVULAS DE POCA OPERACIÓN?

R= SON LAS QUE NOS SIRVEN UNICAMENTE PARA BLOQUEAR UN SISTEMA


DE TUBERIAS EN CASO DE MANTENIMIENTO O REPARACIÓN, ESTA
TAMBIEN DEBE DE ESTAR EN LUGARES ESTRATEGICOS PARA EVITAR QUE
MANOS AJENAS A LA OPERACIÓN MANEJEN DICHAS VALVULAS CAUSANDO
DAÑOS EN EL PROCESO Y DECIMOS LUGARES ACCESIBLES PARA PODER
OPERARLAS SIN PROBLEMAS ( GENERALMENTE DE COMPUERTA O MACHO
)

28.- ¿EN ARREGLOS DE TUBERIA QUE DIMENSIONES SE DEBEN


CONSIDERAR DE UNA VALVULA OPERADA CON VOLANTE?

R= SE DEBEN CONSIDERAR LAS DIMENSIONES DE CARA A CARA DE


BRIDAS DE CENTRO DE LA VALVULA AL EXTREMO DEL VASTAGO EN
POSICION ABIERTA Y DIAMETRO DEL VOLANTE.

29.- ¿EN UN ARREGLO DE TUBERIAS QUE DIMENSIONES DEBEN


CONSIDERARSE PARA VALVULAS OPERADAS CON MANERAL O
VOLANTE?

R= SE DEBEN CONSIDERAR LAS DIMENSIONES DE CARA A CARA DE


BRIDAS Y AL GIRO QUE DESARROLLA EL MANERAL O LLAVE.

30.- ¿ QUE SE DEBE CONSIDERAR PARA UN ARREGLO DE TUBERIAS


ROSCADAS QUE DEBAN ESTAR A 6” DEL PISO?

R= PRIMERO: EL USO DE LAS TUERCAS UNIONES PARA INSTALAR Y


DESMONTAR VALVULAS.
SEGUNDO: ESPACIO PARA MANIPULAR HERRAMIENTAS PARA MONTAJE
Y MANTENIMIENTO.
TERCERO: SI ESTAS REQUIEREN RECUBRIMIENTO TERMICO Y
AISLAMIENTO.
CUARTO: SI LLEVAN VALVULAS DE CONTROL.
QUINTO: SI LLEVAN DRENAJES.
SEXTO: SI LLEVAN CONEXIONES DE MUESTREO O PURGAS; CADA UNO DE
ESTOS PUNTOS NOS PUEDEN DEFINIR SI SE HACEN CROQUIS PRELIMINAR
SI ES POSIBLE TENER DICHO ARREGLO A 6” DEL PISO O A MAYOR ALTURA
EN ESTOS CASOS LOS PUNTOS 5 Y 6 NOS “OBLIGAN” A COLOCAR LOS
ARREGLOS DE TUBERIAS A MAS DE 6” CON RESPECTO AL PISO.

31.- ¿ COMO SE ESPECIFICA EN UNA LISTA DE MATERIAL UNA BRIDA DE


REDUCCION (REDUCING FLANGE)(REDUCHE FANCH)?

R= EL DIAMETRO EXTERIOR DE BRIDA, EL DIAMETRO REDUCIDO, SERIE,


CLASE O RANGO.
EJEMPLO: DE 6ӯ A 3ӯ 150# BRIDA DE REDUCCION DESLIZANTE DE ACERO
FORJADO 11” x 3” 150# RF.

32.- ¿ QUE SIGNIFICA CLASE, SERIE O RANGO DE UNA BRIDA?

R= SIGNIFICA LAS LIBRAS POR PULGADAS CUADRADAS O KILOGRAMOS


POR CENTIMETRO CUADRADO (UNIDAD DE PRESION DE TRABAJO) A QUE
SERAN SOMETIDAS DURANTE EL TRABAJO, O SEA LA PRESION QUE DEBEN
RESISTIR SEGÚN SU FABRICACION,

33.- ¿ QUE ES UN BRIDA COMPAÑERA?

R= ES LA BRIDA A LA CUAL SE UNE OTRA, O SE JUNTA A UNA CONEXIÓN O


ACCESORIO BRIDADO.

34.- ¿ EN QUE TIPO SE FABRICAN LAS BRIDAS DE REDUCCION?

R= (WELDING NECK REDICING FLANGE) DE CUELLO SOLDABLE, (SLIP-ON-


REDUCING FLANGE) DESLIZANTE O DESLIZABLE, (THEADED REDUCING
FLANGE) ROSCADA, (BLIND FLANGE) HECHAS DE PLACA O BRIDAS CIEGAS.

35.- ¿PARA QUE SIRVE EL REALCE FASE (RF) O REALCE DE UNA BRIDA?

R= SIRVE PARA RECIBIR Y PRENSAR EL EMPAQUE (GASKET O


FLEXITALIC)

36.- ¿CÓMO ES LA CARA DE UNA BRIDA?

R= ES DIFERENTE A LA CARA REALZADA A DETERMINADO DIAMETRO DE


LA JUNTA SE TIENE UNA RANURA CIRCULARA DE SECCION SEMIOVALADA
O TRAPECIO PARA RECIBIR UN EMPAQUE DE SECCION OVALADA O DE
SECCION OCTAGONAL Y LA BRIDA COMPAÑERA (RING JOI).

37.- ¿CÓMO SON LAS CARAS DE LAS BRIDAS DE RANURA Y DE LENGÜETA


(TONGUE AND GROVE)?
R= UNA BRIDA TIENE UNA RANURA CIRCULAR DE SECCION CUADRADA
CON CARA. LA BRIDA COMPAÑERA TIENE UNA SECCION CUADRADA
SALIENTE DE DIMENCIONES MENORES QUE LAAS DE LA RANURA.

38.- ¿QUÉ ES EL BORE (BOR) DE UNA BRIDA?

R= ES EL INTERIOR DE MILESIMAS DE PULGADA.

39.- ¿EN UNA LISTA DE MATERIALES EN QUE TIPOS DE BRIDAS SE DEBE


ESPECIFICAR EL BORDE?

R= EN LAS BRIDAS DE CUELLO SOLDABLE.

40.- ¿POR QUÉ SE DEBE ESPECIFICAR EL BORE EN LAS BRIDAS DE


CUELLO SOLDABLE?

R= PORQUE EN ALGUNOS CASOS SE USAN BRIDAS DE CUELLO DE 150#


CON TUBOS DE CEDULA 80 Y DEBEN DE COINCIDIR LOS ANGULOS
INTERIORES DE BRIDA Y TUBO.

41.- ¿CUÁL ES LA BRIDA DE CUELLO SOLDABLE?

R= ES LA QUE TIENE UN CUELLO CON EXTREMOS BISELADOS, PARA


CONECTAR EL TUBO COINCIDIENDO SUS DIAMETROS INTERIORES, EL
BISEL EES DE 37.5” IGUAL AL TUBO FORMANDO UN ANGULO DE 75° CUYO
VERTICE SE ORIENTA HACIA EL CENTRO ESTE ANGULO RECIBE LA
SOLDADURA DE UNION.

42.- ¿EN QUE SE UTILIZAN LAS BRIDAS DE CUELLO SOLDABLE?

R= SE UTILIZAN EN CASOS EN QUE LA TUBERIA TIENE MUCHA


TEMPERATURA DE TRABAJO Y CUANDO A CONEXIONES SOLDABLES.

43.- ¿CUÁL ES LA BRIDA DESLIZANTE (SLIIP-ON)?

R= ES LA QUE TIENE UN DIAMETRO INTERIOR UN POCO MAYOR QUE EL


DEL TUBO AL CUAL SE CONECTA, ESTA TIENE UN CUELLO MUCHO MAS
CORTO QUE LA BRIDA DE CUELLO SOLDABLE Y A DIFERENCIA DE ESTO SE
CONECTA AL TUBO POR MEDIO DE SOLDADURA, UNA INTERIOR SOBRE EL
TUBO Y OTRA AL EXTREMO DEL MISMO Y CERCANA A LA CARA DE LA
BRIDA

44.- ¿EN QUE CASO NO SE UTILIZAN LAS BRIDAS SLIP-ON?


R= NO DEBEN UTILIZARSE EN CASO DE QUE LA TUBRIA TIENE MUCHA
TEMPERATURA Y SOBRE TODO SI NO LLEVA AISLAMIENTO TERMICO,
PUEDEN UTILIZARSE EN ALGUNOS CASOS UNIDOS A CODOS DE RADIO
LARGO, DEBEN EVITARSE UNIRLAS A OTRAS CONEXIONES SOLDABLES A
TOPE PUES SU UNION ES DEFECTUOSA.

45.- ¿CUÁL ES LA BRIDA DE TRANSLAPE (LAP JOINT)?

R= QUE TIENE SU DIAMETRO INTERIOR MAYOR QUE EL DIAMETRO


EXTERIOR DEL TUBO, TIENE LA PARTICULARIDAD DE NO SOLDARSE AL
TUBO SE LE CONOCE COMO BRIDA LOCA, SE CONECTA AL TUBO POR MEDIO
DE UNA CONEXIÓN, TRASLAPE O STUB END.

46.- ¿EN QUE CASO SE UTILIZAN LAS BRIDAS DE TRASLAPE?

R= SE USAN EN LINEAS QUE DEBEN ENSAMBLARSE CONTINUAMENTE


PARA LIMPIEZA EN CASO DE QUE LA TUBERIA SEA DE ACERO INOXIDABLE,
SE UTILIZAN BRIDAS DE TRASLAPE DE ACERO FORJADO PARA NO ELEVAR
EL COSTO USANDO BRIDAS DE ACERO INOXIDABLES SOLDABLES.
TAMBIEN SE UTILIZAN EN TUBERIAS O INCLINACIONES O ANGULOS NO
CORRESPONDIENTES A LOS ANGULOS DE LOCALIZACION DE TALADROS DE
BRIDAS NORMALES PARA FACILITAR SU INSTALACIÓN SE USAN DONDE SE
TIENE BAJAS PRESIONEES DE TRABAJO Y POCA FELXION DE TUBERIA.

47.- ¿CUÁL ES LA BRIDA ROSCADA?

R= ES LA QUE SU DIAMETRO INTERIOR ESTA ROSCADO PARA RECIBIR LOS


EXTREMOS ROSCADOS DE TUBERIA.

48.- ¿EN QUE CASO SE USAN LAS BRIDAS ROSCADAS?

R= CUANDO LAS LINEAS NO LLEVAN ALTAS PRESIONES Y TEMPERATURAS


EN COMUN SON UTILIZADOS EN DIFERENTES DIAMETROS MENORES DE 3”
AUNQUE SE FABRICAN HASTA DE 24ӯ.

49.- ¿CUÁLES SON LAS BRIDAS DE INCERTO SOLDABLES (SOCKET-


WELDING)?

R= SON LAS QUE TIENEN EL ANGULO INTERIOR EN FORMA DE ESCALON


O TOPE.

50.- ¿EN QUE CASO SE UTILIZAN LAS BRIDAS (SOCKET-WELDING)?

R= ES COMUN UTILIZARLAS CUANDO SE TIENE DIAMETROS MENORES DE


2” Y PRESIONES ALTAS.
51.- ¿CUÁLES SON LAS BRIDAS DE CARA PLANA?

R= SON LAS QUE FABRICAN DE FIERRO FUNDIDO DE 125# CON LA


DISTRIBUCION DE LOS TALDROS IGUAL QUE LAS BRIDAS DE ACERO
FORJADO DE 150#.

52.- ¿CÓMO TIENEN LA CARA LAS BRIDAS DE FIERRO FUNDIDO DE 250#?

R= LAS BRIDAS DE 250# TIENE LA CARA REALZADA.

53.- ¿HAY BRIDAS DE FIERRRO FUNDIDO DE 150#?

R= NO HAY DE 150# SOLO HAY DE 125# Y 250#.

54.- ¿CUÁL ES LA BRIDA CIEGA (BLIND FLANGE)?

R= ESTA BRIDA ES SOLIDA SIN ORIFICIO.

55.- ¿PARA QUE SE USA LA BRIDA CIEGA?

R= SE USA PARA CERRAR LAS BOQUILLAS DE EQUIPO QUE SE DEJAN


PARA INSTALACIÓN DE LINEAS FUTURAS O PARA INSPECCIONAR.
TAMBIEN PARA CERRAR LINEAS CON EXTREMOS BRIDADOS Y QUE SE
PROYECTA PROLONGAR POSTERIORMENTE O PARA LIMPIEZA DE LA MISMA
TUBERIA.

56.- ¿DE QUE MATERIAL Y CLASE SE FABRICAN LAS BRIDAS?

R= FIERRO COLADO O FUNDIDO DE 125# Y 250# ASA Y HASTA 500# API,


BRONCE 150# Y 300#, FIERRO MALEABLE 125# PVC, ETC.

57.- ¿QUÉ ES UN TUBO?

R= ES UN MEDIO DE CONDUCCION DE FLUIDO DE SECCION CIRCULAR


CERRADA ABIERTO EN SUS EXTREMOS.

58.- ¿CUÁLES SON LOS TUBOS RIGIDOS?

R= SON LOS QUE SE FABRICAN DE ACERO AL CARBON, ACERO


INOXIDABLE, FIERRO FUNDIDO, COBRE, ALUMINIO, VIDRIO, PORCELANA,
RESINA, PVC, ASBESTO Y CEMENTO.

59.- ¿CUALES SON LOS TUBOS FLEXIBLES?

R= SE PUEDEN CONSIDERAR LAS MANGUERAS DE ANILLOS METALICOS,


HULE, TUBING, COBRE, PVC Y RESINA.
60.- ¿PARA QUE SE USA EL TERMINO TUBERIA?

R= SE USA PARA NOMBRAR UN GRUPO DE TUBOS.

61.- ¿CUÁLES SON LAS LINEAS O TUBERIAS DE PROCESO?

R= SON AQUELLAS QUE CONDUCEN LOS COMPONENTES DE UN


PRODUCTO DETERMINADO O QUE LLEVAN LA MATERIA PRIMA A SU
PROCESO QUE CONDUCEN PRODUCTOS DETERMINADOS.

62.- ¿QUÉ ES UN PLANO O DIBUJO CERTIFICADO?

R= ES EL QUE PROPORCIONA EL FABRICANTE DE EQUIPOS O


MAQUINARIA SELLADO, FIRMADO Y APROBADO PARA SU INSTALACIÓN.

64.- ¿QUÉ ES UNA TRINCHERA?

R= ES UNA ZANJA O CANAL HECHA EN EL TERRENO O PISO DE UN


EDIFICIO DE DIMENCIONES VARIABLES PARA CONTENER EN SU INTERIOR
UNA O VARIAS TUBERIAS, PUEDEN TENER FONDO Y PAREDES DE TABIQUE
O CONCRETO CON TAPAS DE LOZAS SOBREPUESTAS O PARRILLAS
METALICAS.

65.- ¿PARA QUE LLEVAN TAPA LAS TRINCHERAS?

R= PARA PERMITIR EL MANTTO DE LAS LINEAS U OPERACIÓN ASI COMO


DE UNA NUEVA.

66.- ¿CÓMO SE DETERMINA EL ANCHO DE UNA TRINCHERA?

R= POR EL NUMERO DE TUBOS QUE ESTARAN ADENTRO, MAS LOS


ESPACIOS APROPIADOS ENTRE LOS MISMOS Y CUANDO SE REQUIERA
DEJAR UN ESPACIO LIBRE PARA LINEAS FUTURAS MAS O MENOS UN 25 3/8
DEL ESPACIO OCUPADO POR LAS LINEAS ACTUALES.

67.- ¿ES NECESARIO PONER SOPORTES PARA TUBERIAS DENTRO DE LAS


TRINCHERAS?

R= SI ES NECESARIO YA QUE EL FONDO ES INCLINADO SE DEBEN PONER


SOPORTES PARA MANTENER LOS TUBOS A UN MISMO NIVEL, ASI COMO
PARA PROTEGER LAS LINEAS EN CASO DE QUE EL DRENAJE SE TAPE EN
CASO DE QUE HALEN TUBERIAS UNIDAS CON BRIDAS, ESTAS NO TOQUEN
EL FONDO SI LA TUBERIA ES SOLDABLE DEJAR ESPACIO PARA PODER
PINTARLAS EN TODA SU SUPERFICIOE O QUE SE PUEDAN RECUBRIR CON
AISLAMIENTO CUANDO SEA NECESARIO.
68.- ¿QUÉ ES UN ANCLA O ANDAJE PARA TUBERIA?

R= PIEZA QUE SIRVE PARA FIJAR LA TUBERIA A UN SOPORTE EN TODOS


LOS SENTIDOS RADICALES.

69.- ¿QUÉ ES UNA GUIA PARA TUBERIA?

R= PZA QUE SIRVE PARA FIJAR LA TUBERIA EN LOS SENTIDOS


HORIZONTALES O SEA QUE NOS SIRVE PARA MANTENER LOS TUBOS
SIEMPRE PARALELOS.

70.- ¿EN QUE CASOS SE USAN ANCLAJES?

R= EN LA MAYORIA DE LOS CASOS CUANDO HAY MUCHA VIBRACION Y


POCA TEMPERATURA DE TRABAJO ES DECIR QUE TIENE POCA
DILATACION.

71.- ¿EN QUE CASO SE USAN GUIAS?

R= CUANDO TENGAN LAS TUBERIAS MUCHA TEMPERATURA DE TRABAJO


Y POR CONSIGUIENTE MUCHA DILATACION O EXPANSION, EN CIERTOS
CASOS TAMBIEN SE USAN ALTERNADOS CON ANCLAJES Y JUNTAS CURVAS
DE EXPANSION.

72.- ¿CUÁL ES LA TEMPERATURA DE TRABAJO?

R= ES LA TEMPERATURA DEL FLUIDO CONDUCIDO.

73.- ¿CUÁL ES LA TEMPERATURA AMBIENTE?

R= LA TEMPERATURA QUE EXISTE EN EL MEDIO O SEA EN LE EXTERIOR


DEL TUBO.

74.- ¿QUÉ ES UNA JUNTA DE EXPANSION?

R= UN ACCESORIO EN FORMA DE ORUGA CORRUGADO, SIRVE PARA


ABSORBER LA DILATACION DE LAS TUBERIAS O VIBRACIONES.

75.- ¿QUÉ ES UNA CURVA DE EXPANSIÓN?

R= ES UN DOBLE BECHO EN LA MISMA, ES COMUN SU USO EN TUBERIA


EN DIFERENTES FORMAS PARA ABSORVER LA DILATACION, ES COMUN SU
USO EN TUBERIAS MUY LARGAS Y DONDE LAS JUNTAS DE EXPANSION NIO
SON SATISFACTORIAS.
76.- ¿LOS ARREGLOS DE TUBERIAS QUE CONTIENEN INSTRUMENTACION
QUE ES UN ELEMENTO PRIMARIO?

R= ACCESORIO QUE SE CONECTA DIRECTAMENTE A LA TUBERIA DE UN


EQUIPO.

77.- ¿QUÉ ELEMENTOS PRIMARIOS HAY PARA MEDICION DE FLUJO?

R= BRIDAS CON ORIFICIO TUBOS PITPT, VENTURIS, MEDIDORES DE


DESPLAZAMIENTOS DE CRISTAL, TOTAMETROS.

78.- ¿QUÉ LEMENTOS DE PRIMARIOS HAY PARA MEDICION DE


TEMPERATURAS?

R= TERMOCOPLES O TERMOPOZOS, BULBOS DE CAPILARIDAD.

79.- ¿PARA QUE SIRVEN LOS INDICADORES DE CARATULAS?

R= SIRVEN PARA INDICAR FLUJO, PREDIO, DIFERENCIA DE PRESIONES Y


TEMPERATURAS.

80.- ¿QUÉ ES UN INDICADOR DE CARATULA O DIAL?

R= ES UN INSTRUMENTO CON CARATULA CIRCULAR CON GRADUACIONES


Y FLECHA IND.

81.- ¿DE QUE OTRA FORMA SE LLAMA EL INDICADOR DE


TEMPERATURA?

R= TERMOMETRO.

82.- ¿DE QUE OTRA FOMA SE LLAMA AL INDICADOR DE PRESION?

R= MANOMETRO.

83.- ¿DE QUE OTRA FORMA PUEDE SER EL INDICADOR DE


TEMPERATURA A DOBLE ESCALA?

R= DE ESCALA.

84.- ¿PARA QUE SE INSTALA UNA VALVULA ENTRE EL MANOMETRO Y


LA TUBERIA O EQUIPO EN QUE SE ENCUENTRA CONECTADO?
R= PARA CUANDO SEA NECESARIO LEER LA PRESION DE LA TUBERIA O
DEL EQUIPO O EN TODO CASO PARA LA REPARACIÓN DEL MANOMETRO
CUANDO ESTE NO FUNCIONA CORECTAMENTE.

85.- ¿POR QUÉ NO SE INSTALA UNA VALVULA ENTRE EL TERMOMETRO


Y LA TUBERIA O EQUIPO QUE SE ENCUENTRA CONECTADA?

R= NO ES NECESARIA LA VALVULA YA QUE EL FUNCIONAMIENTO DEL


TERMOMETRO ES POR CONDUCCION DE CALOR Y AL CONTRARIO DEL
MANOMETRO SU REPARACIÓN PUEDE HACERSE CAMBIANDO SU CARATULA
O ESLACA POR UNA NUEVA SIN TENER QUE TAPONEAR LA LINEA YA QUE
EL BULBO O ELEMENTO PRIMARIO SIRVE DE TAPON A LA CONEXIÓN CON
LA LINEA.

86.- ¿QUÉ ES UN INSTRUMENTO NEUMATICO?

R= ES EL QUE FUNCIONA POR MEDIO DEL AIRE COMPRIMIDO.

87.- ¿QUÉ ES UN INSTRUMENTO ELECTRICO?

R= ES LE QUE FUNCIONA POR MEDIO DE LA ENERGIA ELECTRICA.

88.- ¿QUÉ ES UN INSTRUMENTO MECANICO?

R= ES EL QUE FUNCIONA POR PRESION O CON CUERDA.

89.- ¿QUÉ ES UN TRANSMISOR DE PRESION DE FLUJO?

R= ES EL INSTRUMENTO QUE SE INSTALA EN LOS ELEMENTOS


PRIMARIOS DE FLUJO TALES COMO: BRIDAS DE ORIFICIOS, TUBO PITOT,
VENTURIS, ROTAMETROS. ESTOS TRANSMISORTES PUEDEN SER
ELECTRICOS O NEUMATICOS.

90.- ¿QUÉ ES UN TRANSMISOR DE PRESION?

R= PARA TRANSMITIR SEÑALES ELECTRICAS O NEUMATICAS DE


PRESION TEMPERATURA O FLUJO A OTROS INSTRUMENTOS LEJANOS A
ELEMENTOS LEJANOS A ELEMENTOS PRIMARIOS.

91.- ¿QUÉ ES UN TRANSMISOR DE TEMPERATURA?


R= ES EL ELEMENTO QUE SE INSTALA EN LUGAR DEL TERMOMETRO
SOBRE EL ELEMENTO PRIMARIO DE TEMPERATURA, O SEA EL BULBO
CAPILAR O TERMOPOZO.

92.- ¿PARA QUE SIRVE UN TRANSMISOR?

R= PARA TRANSMITIR SEÑALES ELECTRICAS O NEUMATICAS DE PRESION,


TEMPERATURA O FLUJO A OTROS INSTRUMENTOS LEJANOS A ELEMENTOS
PRIMARIOS.

93.- ¿CUÁLES SON LOS INSTRUMENTOS QUE RECIBEN LAS SEÑALES DE


LOS TRANSMISORES?

R= REGISTRADORES, CONTROLADORES, INDICADORES O


COMBINACIONES COMO REGISTRADORES CONTROLADORES, INDICADOR
CONTROLADOR, ETC.

94.- ¿QUÉ ES UN INSTRUMENTO INDICADOR?

R= SU FUNCION ES EXCLUSIVAMENTE INDICAR EL MOMENTO LA


CANTIDAD DE PRESION O TEMPERATURA DE UNA TEBERIA O EQUIPO Y EL
FLUJO DE UNA TUBERIA.

95.- ¿QUÉ ES UN INSTRUMENTO REGISTRADO?

R= ES AQUEL CUYA FUNCION ES REGISTRAR EN UNA GRAFICA Y


PLASMAR LAS TEMPERATURAS HABIDAS EN EQUPOS O TUBERIAS A CADA
MOMENTO DURANTE UN PROCSO.

96.- ¿QUÉ COLOR ES COMUN USAR PARA CORRECIONES EN COPIAS DE


PLANOS?

R= ROJO, AMARILLO Y VERDE.

FORMULAS PARA DETERMINAR EL PESO DE UN TUBO

TUBO DE HIERRO FUNDIDO = (A²-B²) L (O.2042)


TUBO DE ACERO = (A²-B²) L (O.2199)
TUBO DE COBRE = (A²-B²) L (O.2535)

A = Ø INTERIOR DEL TUBO EN PULGADAS.


B = Ø EXTERIOR DEL TUBO EN PULGADAS.
L = LONGITUD DEL TUBO EN PULGADAS.
FORMULAS PAR LAS TEE

¼” HASTA 1½” = D + R
2” = D + R + 2 + 2
2½” HASTA 6” = D + R + 2 + 2 + 1/8”
8” HASTA 12” = D + R + 2
14” = D + R + 1 + 2
16” HASTA 20” = D + R + 1 + 2
24” = D + R + 2 + 2
30” HASTA 36” = D + R – 1 + 2

TRAZO REDUCCION CONCENTRICA A GAJOS

A = LA CICUNFERENCIA DE LA TUBERIA PEQUEÑA DIVIDIDA ENTRE 8 PARA


SACAR EL 1/8” DE LA CIRCUNFERENCIA.
B = LA DIFERENCIA O RESTA DE LAS 2 CIRCUNFERENCIAS DIVIDIDAS
ENTRE 12, EL RESULTADO MULTIPLICADO POR 3 PARA
SACAR LA 3/12 PARTES.
C = LA DIFERENCIA O RESTA DE LAS 2 CIRCUNFERENCIAS, EL RESULTADO
DIVIDIDO ENTRE 12 Y EL RESULTADO MULTIPLICADO
POR 2.
D = LA RESTA O DIFERENCIA DE LAS 2 CIRCUNFERENCIAS, EL RESULTADO
DIVIDIDO ENTRE 12.

1½ x DI. DE LA TUBERIA MAYOR


LA DISTANCIA DE ABAJO ES : (E) (866)

NEOPRENO ES UN HULE GRUESO QUE SE OCUPA PARA SELLAR MEJOR LAS


FUGAS DE LOS FLUJOS.

POLIPIK ES UN GLOBO DE HULE MUY GRUESO QUE SE METE DESINFLADO


EN LAS TUBERIAS QUE QUEDA RESIDUO DE GAS Y CRUDO, DESPUES
SE INFLA A GRAN PRESION PARA CORTAR Y SOLDAR (TAMBIEN
COCHINITA).

1.- ¿EN DONDE SE OCUPA UNA BRIDA R.T.J.?

R= SE OCUPA EN LINEAS DE ALTA PRESION Y ALTA TEMPERATURA


DESPUES DE 600#.

2.- ¿POR QUÉ SE UTILIZAN EN ALTAS TEMPERATURAS LAS BRIDAS R.T.J.?


R= POR SU COMPOSICIÓN DE CROMO, ACERO Y MOLIBDENO. ADEMAS
PORQUE SU ANILLO NO SUFRE DEFORMACION.

3.- ¿CÓMO INICIAR LAS REPARACIONES DE UN TANQUE EN OPERACIÓN?

R= PRIMERO TENER TODOS LOS ACCESORIOS, TUBOS, REDUCIONES,


VALVULAS, ESPARRAGOS, LLAVES MONTACARGAS, DIFERENCIALES, CABLE
MANILA Y PERSONA, TENER PREFABRICADO LO QUE SE VA A CAMBIAR,
POSTERIORMENTE PONERSE EN COODINACION CON EL PERSONA DE
OPERACIÓN Y SEGURIDAD INDUSTRIAL, COMALEAR, ES DECIR ,
INDEPENDIZAR TIODAS LAS ENTRADAS Y SALIDAS DE FLUJO, LLEVARLO
POSTERIORMENTE A TRABAJAR.

4.- ¿CÓMO CAMBIAR UN TRAMO DE TUBERIA DAÑADO AEREO SIN PARA


EL FLUJO?

R= SI YA ESTA LA ORDEN DE CAMBIAR EL TRAMO, PRIMERAMENTE


TENER TODOS LOS ACCESORIOS QUE SE VAN A UTILIZAR, COMO TUBERIA
DEL MISMO DIAMETRO, CEDULA Y RANGO, VALVULAS QUE SE DEBAN USAR,
EAPARRAGOS, CODOS, DIFERENCIALES, MONTACARGAS, PERSONAL
CAPACITADO, UNA VEZ QUE SE TENGAN TODOS LOS ACCESORIOS A
UTILIZAR SE PREFABRICA TODO LO QUE SE VA A CAMBIAR, YA QUE
TENGAMOS TODO LO PREFABRICADO Y ESTAR DE ACUERDO CON MI JEFE
INMEDIATO, SE PONE UNO EN COORDINACION CON SEGURIDAD
INDUSTRIAL Y EL PERSONAL DE OPERACIÓN, HECHO ESTO SE PROCEDE A
TRABAJAR, SE PONE UN ANDAMIO Y SE METE EL TAPPING MACHINE,
ANTES DE PONER EL TAPPING SE SOLDA UN INJERTO Y PONE UNA
VALVULA RECTA DEL DIAMETRO DE LA TUBERIA Y SE PROCEDE A CORTAR,
HECHO ESTO ANTES Y DESPUES DEL TRAMO DAÑADO SE TRATA DE UNIR O
SEA QUE EL FLUJO SE DESVIE O SEA QUE SALE POR UNA VALVULA Y ENTRA
POR LA OTRA HECHO ESTO SE PROCEDE A TRABAJAR CON EL ESTOPE
MACHINE QUE SE PONE DESPUES DE LA PRIMERA VALVULA Y ANTES DE LA
SEGUNDA CON LA FINALIDAD DE PARAR EL FLUJO Y QUE NOMAS CORRA
EL FLUJO POR EL ARREGLO QUE SE LE HIZO POR MEDIO DEL TAPING,
LUEGO SE CORTA EL TRAMO DAÑADO CON CORTATUBOS O WASH MACHINE
(CIN DIAMANTE) UNA VEZ CORTADO SE TAPONEA CON VENTONITA Y SE
PROCEDE A COLOCAR EL TRAMO NUEVO YA SOLDADO SE QUITA EL TAPON
DEL ESTOPE MACHINE Y SE CIERRAN LAS VALVULAS DEL TAPING Y EL
TRABAJO QUEDA TERMINADO POSTERIRMENTE SE LIMPIA EL AREA.

5.- ¿RELACIONE EL TOTAL DE ESPECIFICACIONES REQUERIDAS PARA


PEDIR CUALQUIER TIPO DE MATERIAL AL ALMACEN?
R= SEGN EL TRABAJO YA SEA CODOS DE DIFERENTES DIAMETRSO RADIO
LARGO Y CORTO Y DIFERENTES CEDULAS , TEE RECTAS, Y REDUCTORAS
DIFERENTES CEDULAS, REDUCCIONES CONCENTRICAS Y EXCENTRICAS,
BRIDAS DIFERENTES RANGOS, MONTACARGAS, DIFERENCIALES, TIRFOS,
THREDOLET, WELDOLET, TARRAJAS, ESPARRAGOS, LLAVES DE GOLPE, Y
MIXTAS, LLAVES PARA TRABAJAR Y EL EQUIPO NECESARIO PARA
TRABAJAR.

6.- ¿CUÁL ES LA FUNCION DEL TAPPING MACHINE?

R= ES PERFORAR UNA LINEA CARGADA O QUE ESTE EN OPERACIÓN PARA


DESVIAR EL FLUJO YA SEA PARA OTRA LINEA O PARA LA MISMA CUANDO
SE CAMBIE EL TRAMO DE LA LINEA DAÑADA POR UN TRANSMISOR DE
TEMPERATURA SIN PARAR EL FLUJO.

AMARRE DE PASO ES LA CONEXIÓN DE 1 BAJANTE DEL ARBOL DEL POZO


A LOS CABEZALES DE GRUPO (A UNO ) QUE A SU VEZ ESTAN CONECTADOS
DIRECTAMENTE A LA LINEA QUE TRANSPPORTA EL PRODUCTO Y LA MISMA
LINEA SE CONECTA UN CABEZAL DE PRUEBA DE LA BAJANTE.

TAPPING MACHINE ES UNA MAQUINA QUE SIRVE PARA BARRENAR UNA


TUBERIA QUE ESTA TRABAJANDO PREVIAMENTE SE ABRE COLOCANDO UN
CARRETE Y VALVULA A LA CUAL SE CONECTERA DICHA MAQUINA Y
TAMBIEN SE ABRE BAKANDO LA PRESION DE LA LINEA AL MOMENTO DE

BARRENAR ESTA MAQUINA TRABAJA MEDIANTE SISTEMA HIDRAULICO Y


MANUAL CON CUCHILLA QUE EVITEN CHISPAS.

LIMPIEZA DE SEPARADORES

1.- ESTAR SEGURO DE QUE SE ESTA VACIO Y AISLADO (COMALEADOS).


2.- ABRIR LOS VENTEOS SUPERIORES Y LOS DRENAJES PROCEDIENDO A
ABRIR ENTRADA HOMBRE.
3.- ES NECESARIO TENER MASCARILLA DE OXIGENO A LA MANO Y SE
REQUIEREN 6 PERSONAS PARA LAVAR EL INTERIOR CON AGUA Y
DETERGENTE O SOLVENTE PARA ELIMINAR POSIBLES RESIDUOS DE
CONTENIDO DE DICHO RECIPIENTE QUE PUEDE SER SEPARADOR O
CENDENSADOR.

BRIDAS ROSCADAS EL MERITO PRINCIPAL RADICA EN QUE PUEDEN


USARSE SIN NECESIDAD EN LOS TRABAJOS EXCESIVA ALTA PRESION A LA
TEMPERATURA ATMOSFERICA O CERCANA A ELLA.
LAS BRIDAS ROSCADAS SON INCONVENIENTES EN CONDICIONES DE
FLEXION DE CUALQUIER MAGNITUD PARTICULARMENTE BAJO
CONDICIONES CICLICAS DENDE PUEDE HABER FUGA A TRAVES DE
MANGUERAS.

BRIDAS DE ENCHUFAR (SOCKETWELT) SE USAN PARTICULARMENTE EN


TUBERIAS DE PEQUEÑOS DIAMETROS Y ALTA PRESION CUANDO LLEVA
UNA SOLDADURA INTERIOR SU RESISTENCIA ESTATICA SIGUE IGUAL A LAS
SOLDABLES CON DOBLE CORDON DE SOLDADURA PERO SU RESISTENCIA A
LA FATIGA ES MAYOR QUE LAS DE OTROS TIPO DE BRIDAS.

BRIDAS DE ORIFICIO (CUELLO) SE USAN AMPLIAMENTE JUNTO CON


MEDIDORRES DE ORIFICIO PARA MEDIR LA CANTIDAD DE FLUJO EN
LIQUIDOS Y GASES, SON IGUALES A LAS BRIDAS DE CUELLO SOLDABLE Y
DESLIZABLESL Y ROSCADOS EXCEPTO POR LA PROHIBICION DE AGUJEROS
RADICALES QUE ACTUAN EN ANILLO DE LA BRIDA PARA CONEXIONES DE
MEDIDORES Y PERNOS ADICIONALES QUE ACTUAN COMO GATOS
HIDRAULICOS PARA SEPARARLOS PARA INSPECCION O REEMPLAZO DE
PLACAS DE ORIFICIO.

BRIDAS CIEGAS SE USAN PARA CERRAR LOS EXTREMOS DE TUBERIAS Y


VALVULASS DESDE EL PUNTO DE VISTA DE PRESION INTERNAY FUERZA
EJERCIDAS SOBRE PERNOS LAS BRIDAS PARTICULARMENTE EN TAMAÑOS
GRANDES SON LAS QUE ESTAN SUJETAS A ESFUERZOS MAYORES
MAXIMOS EN UNA BRIDA, SON ESFUERZOS DE FLEXION DE DENTRO
HACIA FUERA.

LIBRAJE DE BRIDAS

9 KG/CM² = 125#
10 KG/CM² = 150#
17 KG/CM² = 250#
21 KG/CM² = 300#
28 KG/CM² = 400#
42 KG/CM² = 600#
63 KG/CM² = 900

PROCEDIMIENTO PARA LA INSTALACIÓN DEL PREPARATIVO


PARA EFECTUAR HOT TAPPING EN LA LINEA CABEZAL DE
GRUPO No. 1, 2 y 3 de 16ӯ DE LA PLATAFORMA DE
PERFORACION AKAL-R (EQUIPO 44041)
1.- INSTALACIÓN DEL CARRETE

DE ACUERDO A LOS DATOS DE LOS REQUERIMIENTOS DE LA TAPPING-


MACHINE LA LONGITUD PERMISIBLE DEL PREPARATIVO INCLUYENDO LA
VALVULA ES DE 31”

2.- DE ACUERDO A LOS DATOS DEL FABRICANTE DE LAS VALVULAS MARCA


FIP SPHERESEAL LA LONGITUD DE LA VALVULA DE 6ӯ CLASE 600# ES DE
21.5”

3.- DE ACUERDO CON EL CODIGO ANSI/ASME B 31.1 Y CON EL FIN DE


CALIFICAR AL SOLDADOR SE DEBERA EFECTUAR PRUEBAS DE LIQUIDOS
PENETRANTES Y RADIOGRAFICOS.

4.- DE ACUERDO CON EL CODIGO API ESPC-6D PREVIAMENTE SE LE


EFECTUARON PRUEBAS HIDROSTATICAS A LAS VALVULAS 6” 600# EN
AMBOS LADOS DE LOS SELLOS Y EN EL CUERPO, COMO SE DEMUESTRA EN
LAS ACTAS CORRESPONDIENTES.

5.- LAS VALVULAS DE 6ӯ 600# DE PASO COMPLETO DEBERAN SER


INSTALADAS SOBRE LA BRIDA DEL INSERTO PARA LO CUAL SE UTILIZARON
LOS ESPARRAGOS ADECUADOS EN CUANTO AL DIAMETRO Y TIPO DE
MATERIAL SE REFIERE. SU LONGITUD DEBERA CUBRIR COMPLETAMENTE
EN AMBOS EXTREMOS LAS TUERCAS Y UN SOBRANTE DE NO MENOS DE 3
HILOS DE ROSCA.

6.- DE ACUERDO CON EL CODIGO ANSI/ASME B31.3 SE DEBERA PROBAR EL


PREPARATIVO EN CONJUNTO CON LA VALVULA Y LA MAQUINA MONTADA
PARA VERIFICAR HERMETICIDAD EN JUNTAS BRIDADAS Y CON EL API RP-
2201 SE DEBERAN EFECTUAR PRUEBAS HIDROSTATICAS A PREPARATIVOS
PARA EL HOT TAPPING, LO CUAL DEBERAN SER A TEMPERATURA
AMBIENTE, CON AGUA POTABLE/SALADA Y A UNA PRESION 1.5 VECES LA
PRESION MAXIMA DE OPERACIÓN DEL CABEZAL DE GRUPO 1,2 Y 3

CONSIDERANDO LA PRESION DE 18 KG/CM2 POR LO QUE LA PRESION DE


PRUEBA SERA DE 27 KG/CM2 DURANTE UN TIEMPO NO MENOR DE 15 MIN.
CON LA VALVULA ABIERTA HASTA DE UN 50%. ESTAS PRUEBAS DEBERAN
SER DOCUMENTADAS Y AVALADAS DE CADA UNA DE LAS PARTES QUE
INTERVIENEN EN EL PROCESO CON GRAFICAS.

7.- DE ACUERDO CON LOS REQUERIMIENTOS DEL CODIGO ANSI/ASME B31.3.


LOS INSTRUMENTOS DE CONTROL DE LAS PRUEBAS HIDROSTATICAS
DEBERAN SER CALIBRADOS RECIENTEMENTE Y DEBERAN SER
PROPORCIONADAS LA FECHA Y EL NOMBRE DEL OPERARIO QUE EFECTUO
DICHAS CALIBRACIONES DEL MANOMETRO Y MANOGRAFO.
8.- EL EMPLEO DE LA TAPPING-MACHINE ES RESPONSABILIDAD DEL
OPERADOR Y DEBERA ACATAR TODAS LAS INSTRUCCIONES DE SEGURIDAD
QUE SE LE INDIQUEN EN EL PERMISO PARA TRABAJOS CON RIESGO(
FORMATO PTCR-1) PARA LO CUAL SE LE DARA LAPROTECCION
CONTRAINCENDIO ADECUADA A FIN DE PREVERNIR CUALQUIER
CONTINGENCIA EL ING DE SEGURIDAD OBSERVARA QUE SE ACATEN
DICHAS MEDIDAS DE SEGURIDAD, SE CONFIERE LA AUTORIDAD PARA
SUSPENDER CUALQUIER ACTIVIDAD QUE OBSTACULICE ESTE TRABAJO.

9.- CONTINGENCIA
SI DURANTE LA REALIZACION DE LOS HOT TAPPING EN LOS CABEZALES DE
GRUPO 1, 2 Y 3 LLEGARA A PRESENTARSE UNA FUGA O UN CONATO DE
INCENDIO, EL PERSONAL DE OPERACIÓN APLICARA LOS SIGUIENTES
MOVIMIENTOS OPERATIVOS CON EL OBJETIVO DE SALVOGUARDAR LA
INTEGRIDAD FISICA DEL PERSONAL QUE SE ENCUENTRE EN LAS
INSTALACIONES, PROTEGER LAS MISMAS Y CORREGIR LA FUGA O ATACAR
EL SINIESTRO.

LAS VALVULAS1, 3 Y 5 ESTAN CERRADAS

EN CASO DE FUGA
SE CERRARA LA VALVULA No.2 Y LAS VALVULAS DE LAS BAJANTES DE LOS
POZOS 2057, 2078 Y 2279 AISLANDO DE ESTA FORMA EL PUNTO DE TRABAJO
Y ASI CORREGIR LA FALLA.

HACER LO MISMO EN CABEZALES 1 Y 2 CERRANDOLAS VALVULA 4 Y 6


RESPECTIVAMENTE ASI COMO LAS BAJANTES QUE ALIMENTAN AL
CABEZAL DE GRUPO DEL QUE SE TRATE EN CASO DE CONATO DE
INCENDIO.

SE CERRARAN TODOS LOS POZOS

SE CERRARAN LAS VALVULAS 4 Y 6; DE ESTA FORMA SE CORTA EL FLUJO


DE AKAL-R SIN INTERFERIR CON LA PRODUCCION DE AKAL-S SE
TRABAJARA DE LA MISMA FORMA EN LOS CABEZALES 1 Y 2 CERRANDO LAS
VALVULAS 2 Y 6 Y 2 Y 4 RESPECTIVAMENTE SE DARA AVISO DE INMEDIATO
VIA RADIOA NOHOCH-A.
SE APOYARA A SEGURIDAD INDUSTRIAL EN LAS LABORES
CORRESPONDIENTES
 NOTA: MOVIMIENTOS OPERATIVOS PARA EL CABEZAL DE GRUPO No. 1, 2
Y 3 SE ANEXA CROQUIS DE LOS PUNTOS DE INTERES.
 SIPA SOLICITARA EL BARCO DE CONTRAINCENDIO
 NOHOCH-A OPERACIÓN MANTENDRA LA LANCHA A DISPOSICION EN
CERCANIAS DE AKAL-R
10.- EL EJECUTOR DEBERA RECABAR TODA LA DOCUMENTACION
NECESARIA DE TODO ESTE PROCEDIMIENTO CON LAS ACTAS DE PRUEBA
DE CALIDAD Y EL ORDEN CRONOLOGICO DE LAS ACTIVIDADES AL FINAL
DEBERA SER ENTREGADO UN EXPEDIENTE A LA SUPERINTENDENCIA DEL
COMPLEJO EN CONJUNTO CON EL ACTA DE ENTREGA DE TODO EL
CIRCUITO QUE SE ESTA INTERVINIENDO.

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