Documente Academic
Documente Profesional
Documente Cultură
La disponibilidad media de horas de producción pasó a ser inferior al 80%, a más del 86%. El
plan anual de inversiones se reducen drásticamente, al tiempo que aumenta la calidad del
producto y disminuye el porcentaje de desperdicio.
Limpieza: Un buen plan mantenimiento empieza por la buena limpieza. Este trabajo se adjudica
con frecuencia al operario y no se presta atención especial a las instrucciones, evidentemente es
un error, porque todo trabajo necesita instrucciones: como, cuando, y con que hacerlo. A veces
las maquinas son complicadas hasta el extremo que al operario le seria imposible limpiarla sin
una perdida considerable de tiempo, en este caso es mantenimiento el encargado de esta tarea.
Muy a menudo combinando estas operaciones con la lubricación y la inspección antes y después
de la jornada ordinaria, o bien en los descansos de la comida.
Las instrucciones para la lubricación suelen venir con la maquina. En su forma mas adecuada
contienen un dibujo o fotografía de la maquina y una breve descripción de los distintos puntos, el
tipo y cantidad de lubricante necesario para cada operación y el intervalo entre ellas.
Se ha visto que una combinación de observaciones, pruebas y medidas puede dar lugar a un
método aplicable a la mayoría de circunstancias en la industria.
El sistema consiste en 5 niveles de inspección diferentes, cada uno con su objetivo particular.
La realiza el encargado de lubricación durante la operación semanal. Incluye actividades del nivel
1, con observaciones adicionales de la presión del aceite, el funcionamiento de los dispositivos de
lubricación, y las fugas de aceite.
Nivel 4: inspección general. Incluye los niveles 1,2 y 3, y requiere paro de maquina.
Se comprueban. El nivel de la maquina, el juego del cojinete del eje principal, el paralelismo de la
guías respecto a la línea de centros. También incluye el ajuste de embragues y frenos, chavetas y
cojinetes, recambio de piezas desgastadas, sustitución de correas, etc. Cada dos años suele
hacerse una inspección general, o bien cada año o cada 6 meses en dos turnos, según el tipo de
maquina. Debe planificarse con producción el paro de la maquina.
Nivel 5: Inspección de control de calidad. Suele ser cada tres años, al instalar una maquina nueva
o reconstruida, o bien por solicitud. A veces el departamento de producción lo solicita para
maquina de precisión especial o puede que haya quejas o devoluciones por control de calidad
del producto.
====
HERRAMIENTAS MANUALES NORMAS DE SEGURIDAD
Herramientas manuales normas de seguridad se encuentra presente en la prestación de los diferentes
servicios que realiza la empresa, por su continua utilización y por ser la mayoría de ellas cortantes,
punzantes y de impacto, pueden causar lesiones que afectan principalmente las manos.
Teniendo en cuenta su funcionamiento y aplicación las herramientas se clasifican como sigue:
Para golpear (martillos).
Guiar elementos (llaves para tuercas, atornilladores).
Perforar (sacabocados, punzones).
Especiales (alicates, tijeras, hombre solo).
Las lesiones causadas con herramientas de mano, son graves, y se presentan con mayor frecuencia en: las
manos por estar continuamente expuestas a los factores de riesgo ocasionados por su manipulación. Pueden
causar lesiones en otras partes del cuerpo, especialmente los ojos, brazos, tórax y abdomen.
========
MEDIDAS DE SEGURIDAD
Los riesgos más comunes para tu seguridad y salud en tu puesto de trabajo y las medidas de prevención que debes
adoptar para evitar estos riesgos, entre otras, son las siguientes:
NORMAS GENERALES
̧ Ayuda a conservar limpia y ordenada la zona de trabajo.
̧ Deposita los materiales inservibles, basuras, etc, en recipientes
decuados para que puedan ser retirados adecuadamente.
̧ Ten presente en cada momento, la situación de los compañeros que trabajan cerca de ti y el trabajo que están
haciendo, para evitar
riesgos añ adidos por esa proximidad.
̧ No debes permanecer ni circular bajo cargas suspendidas.
̧ Debes revisar antes de iniciar el trabajo que: los equipos, maquinas
y herramientas que vayas a utilizar estén en buenas condiciones de uso; comunica a tus superiores cualquier
deficiencia que encuentres, si no lo has podido solucionar tu mismo.
̧ Debes consultar cualquier duda sobre la forma en que debes ejecutar tu trabajo, no comenzando sin saber antes,
como debes hacerlo correctamente.
̧ No debes poner fuera de funcionamiento los sistemas de seguridad de maquina y herramientas.
̧ Debes señ alizar la zona de trabajo y poner las medidas de protección colectiva para evitar riesgos para tu seguridad
y para la de los demás.
̧ Debes usar obligatoriamente los equipos de protección individual que
sean necesarios para protegerte de los riesgos del trabajo.
̧ No debes fumar en el lugar de trabajo.
RIESGOS GENERALES: ÿ Cai ́das:
̧ No corras. No pises sobre superficies mojadas. Usa el calzado facilitado por la empresa.
ÿ Cai ́das de objetos en manipulación, golpes contra objetos:
̧ En ocasiones manipulamos objetos pesados, (botellas de gases, equipos de soldadura, herramientas, materiales
diversos, etc), con riesgo de cai ́da y/o rotura; puedes lesionarte. Si tienes que manipular algún objeto pesado, solicita
ayuda a tus compañ eros.
̧ No debes acceder a dependencia con la luz apagada. No dejes objetos ni materiales, etc. en zonas de transito.
Sobreesfuerzos:
̧ Para transportas objetos pesados, se deberá utilizar la ayuda de los carros, carretillas y transpaletas, que existen
para ello.
La manipulación de cajas y objetos de forma manual, se realizará transportando el menor peso posible,
manteniendo la espalda recta y la carga cerca del cuerpo, sin realizar giros del tronco.
ÿ Cortes por objetos:
̧ En el manejo de herramientas y otros objetos cortantes o punzantes como sierras, tijeras, destornilladores, etc,
debes extremar la precaución. Mantén en buen uso estas herramientas. Utiliza la herramienta adecuada para cada
tarea. Usa las maquinas de manera adecuada, sin poner fuera de funcionamiento las protecciones de que disponga.
Usa guantes de protección.
ÿ Contacto térmico:
̧ En las tareas de mantenimiento se manipulan equipos, máquinas y productos que se encuentran sometidos a
situación térmica extrema (calor-frio), pudiendo provocar quemaduras. En las tareas de soldadura
o corte se pueden producir quemaduras como consecuencia de los equipos utilizados (oxicorte, soldadura por arco
eléctrico, radial, taladro, etc). Se deberá extremar la precaución y utilizar los equipos de protección adecuados a cada
una de las tareas (guantes, pantalla de soldador, gafas, mandil, polainas, etc).
ÿ Estrés térmico:
̧ La exposición prolongada a temperaturas extremas (calor-fri ́o), o el cambio brusco de una situación térmica a otra
opuesta, puede ocasionar problemas de salud. Utiliza la ropa adecuada a cada situación.
ÿ Instalaciones y botellas gases:
̧ En las tareas donde se utilicen gases (soldadura, limpieza de instalaciones, etc) o en tareas donde se manipulen
recipientes o instalaciones conductoras de gases, se debe tener en cuenta que la mayori ́a de ellos son combustibles o
comburentes, y que están sometidos a elevadas presiones atmosféricas y muy bajas temperaturas; por lo que se
deberá manipular tanto los recipientes como las instalaciones extremando las precauciones, teniendo siempre
presente las incompatibilidades en su uso y almacenamiento, realizando este último en zonas bien ventiladas y lejos
de fuentes de calor o ignición.
Escaleras de mano:
̧ En un servicio de mantenimiento el uso de escaleras de mano esta generalizado, ya sean de madera, metálicas o de
tijera, debes tener en cuenta las siguientes precauciones:
o El apoyo inferior se realizará sobre superficies planas y sólidas y los montantes han de estar provistos de zapatas,
puntas de hierro, grapas u otro mecanismo antideslizante. Nunca se debe apoyar la escalera sobre el peldañ o
inferior.
o El ascenso y descenso no se hará de espalda a la escalera sino de frente.
o No debes subir a brazo pesos que comprometan tu seguridad.
o Las herramientas se introducirán en bolsas antes de iniciar el ascenso.
o Si debes trabajar a una altura de más de 3,5 m, debes utilizar cinturón de seguridad u otra medida de protección
alternativa.
o En los trabajos eléctricos o en la proximidad de instalaciones eléctricas debes utilizar escaleras con aislamiento
eléctrico adecuado.
o Las escaleras de madera no deben pintarse para que los defectos sobrevenidos puedan fácilmente apreciarse.
o Las escaleras no deben utilizarse de forma simultanea por dos operarios.
o Está prohibido el empalme de dos escaleras, a no ser que reúnan condiciones especiales para ello. En ningún caso
estas tendrán una longitud superior a 5 m.
o Se colocarán formando ángulo de 75o aprox. con la horizontal. o Cuando se utilicen escaleras simples, sus
largueros deben prolongarse al menos 1 metro sobre la zona a acceder.
o Debes vigilar que la escaleras de tijera dispongan de cadena u otro mecanismo similar y topes de seguridad de
apertura; el tensor o cadena debe estar siempre totalmente extendido. No trabajar nunca a “caballo”.
o Si se trabaja en zonas de transito de personas o vehi ́culos, debes proteger y señalizar la zona.
Trabajos en Altura:
̧ Si tienes que realizar trabajos en altura, donde no sea adecuado el uso de escaleras, (por la dificultad, duración de la
tarea o equipos a utilizar), debes hacerlo desde un andamio, que ofrezca las suficientes garanti ́as de estabilidad y
seguridad; éste debe contar con plataforma de 60 cm mi ́nimo de ancho, disponer de rodapié y proteger con
barandillas laterales si la altura es superior a 2 m.
̧ Si tienes que trabajar en tejados, cornisas, etc, si no es posible instalar medidas de protección colectiva, debes usar
arnés anclados a partes fijas de la estructura.
Trabajos de soldadura:
̧ En trabajos de soldadura eléctrica por arco debes tener en cuenta:
o Antes de iniciar el trabajo, comprueba el estado de conservación del equipo, verificando los cables, pinzas y toma
de tierra.
o Deja siempre la pinza portaelectrodo depositada encima de objetos aislantes, o colgada de una horquilla aislada.
oUtiliza siempre los equipos de protección frente a las radiaciones ultravioletas e infrarroja, que pueden dañar los
ojos y la piel. Estas precauciones las deben adoptar otros operarios que tengan que ayudar en la tarea durante la
soldadura. (pantalla de soldador, guantes, mandil, polainas y calzado).
o Es conveniente evacuar mediante extracción localizada los gases y humos de la soldadura, siempre que se realice la
tarea en una zona cerrada y sin ventilación.
̧ En trabajos de soldadura con soplete debes tener en cuenta:
o Antes de iniciar el trabajo revisar todo el equipo, (boquillas, conexiones de las botellas, reguladores, mangueras,
válvulas anti-retorno, etc).
o El acetileno explota en el aire al contacto con una llama, a partir de concentraciones muy bajas. Si notas olor a
acetileno, hay que ventilar rápidamente el lugar.
o En caso de inflamación a causa de una fuga en el regulador de presión o en la manguera, cierra rápidamente el
grifo de la botella.
o Las botellas deben transportarse en carros adecuados, situando éstos a la mayor distancia posible de la zona de
trabajo donde se vaya a utilizar.(Entre 5 a 10 m).
oEncender la boquilla con encendedor de chispa, nunca cerilla ni mechero.
Incendio:
̧ En caso de detectar un conato de incendio, debes mantener la calma, comunicarlo a tus compañ eros y superiores
sin crear alarma. Una vez comunicado a centralita se activará el plan de emergencia y acudirá la ayuda necesaria. Si
no has recibido la formación adecuada en el manejo de equipos de extinción de incendios, deja que otros
compañ eros se encarguen. No pongas en peligro tu seguridad y la de los demás.
ÿ Estrés. Riesgos psicosociales:
̧ En ocasiones la exigencia de las tareas a realizar nos someten a una presión de trabajo excesiva, lo que nos produce
un cierto grado de estrés, que nada beneficia a nuestra salud, a la relaciones con los demás y en definitiva al
desarrollo normal del trabajo. Planifica tu trabajo antes de iniciarlo.
Recuerda que: Un trabajo bien hecho, con creatividad, elegancia y profesionalidad, te reportará eso mismo; además
aumentará tu autoestima y sin duda tu satisfacción laboral y personal.
==========
Instrucción Operativa IOP PM 34
SEGURIDAD EN LAS HERRAMIENTAS DE MANO
Las herramientas de mano son responsables de una proporción muy alta de accidentes, debido sobre todo a:
Es el tipo de herramienta de mano más utilizado y el que más a menudo peor se utiliza.
No deben utilizarse como palancas, cinceles, expansionadores o en otros trabajos para los cuales
no se han diseñado
Se debe dotar a las personas que los vayan a manejar del correcto adiestramiento, para evitar que
se usen el tamaño o tipo inadecuado de destornillador para el trabajo que realizan.
La pieza sobre la que se está trabajando no debe mantenerse sobre una mano y el destornillador
utilizado en la otra. El trabajo debe hacerse en un tornillo de banco o sostenerse en otro tipo de
soporte firme.
El extremo de un destornillador debe estar correctamente afilado para ajustarse a la ranura de la
cabeza del tornillo, y debe ser del tamaño correcto para dicha cabeza. Los mangos deben ser
sólidos y suaves; no debe golpearse sobre ellos.
No deben utilizarse alicates o mordazas sobre los vástagos de los destornilladores .
Los destornilladores no deben utilizarse para un trabajo diferente de aquél para el cual se han
diseñado. Para trabajos eléctricos deben utilizarse destornilladores con mangos aislantes.
Los tornillos no deben apretarse en exceso. Cuando los tornillos sean de un tipo especial con
cabezas estriadas o en forma de cruz, los destornilladores deben ser de un tipo adecuado al diseño
especial y tamaño de la ranura.
Los destornilladores no deben llevarse en los bolsillos.
2. CINCELES PARA TRABAJO DE METALES
Las cabezas en forma de hongo de los cinceles pueden producir a menudo desprendimiento de
partículas o fragmentos que pueden ser muy peligrosos.
Las cabezas del cincel deben esmerilarse cuando la forma de hongo comienza a desarrollarse
La protección de los ojos debe utilizarse todas las veces que se utilicen los cinceles. Otras
personas que trabajen en las proximidades deben también utilizar protección contra cualquier
partícula que se desprenda o deben instalarse pantallas adecuadas para su protección.
Los bordes cortantes de los cinceles deben mantenerse siempre afilados de modo que se
mantenga la forma y ángulo original de los mismos. Los cinceles reafilados deben endurecerse y
templarse adecuadamente.
Debe seleccionarse el cincel del tamaño correcto, suficientemente grande para el trabajo a realizar.
El martillo utilizado debe ser suficientemente fuerte para el cincel que se emplea.
Las piezas de trabajo pequeñas que se han de cincelar deben siempre sujetarse firmemente en un
tornillo de banco antes de que se comience a trabajar.
El trabajo con un cincel debe hacerse siempre en el sentido opuesto al cuerpo del trabajador.
3. LIMAS Y RASQUETAS
Cuando se utilicen limas o rasquetas, éstas deben ser de la forma y tamaño adecuados para el
trabajo. Las limas no deben nunca usarse sin un mango, ya que el extremo puntiagudo puede
introducirse en la mano.
El mango seleccionado debe tener casquillo y además un tamaño adecuado con el agujero correcto
para el extremo de la lima.
La lima no debe introducirse en el mango con un martillo u otro objeto duro, ya que éste puede
romper la lima o rajar el mango.
Las limas no deben utilizarse como punzones. Tampoco deben golpearse con un martillo u otro
objeto duro. Las limas no deben usarse como barras de palanca.
Cuando una lima se embota, debe limpiarse la superficie con una carda de lima. Los objetos duros
ponen los dientes suaves y los objetos blandos embotan la lima. En ambos casos, la suavidad de la
lima puede dar lugar a que ésta se deslice originando daños en la manos o lesiones más graves.
Los pequeños objetos que se liman deben sostenerse en un tornillo de mano o de banco. Las limas
no deben torsionarse en ranuras, ya que pueden romperse.
Las limas no deben llevarse e el bolsillo. Cuando se almacenan, cada una debe envolverse en un
paño o papel, el cual debe mantenerse seco para evitar la oxidación. Deben mantenerse limpias y
libres de aceite o grasa.
4. HERRAMIENTAS AFILADAS
Entran dentro de esta categoría: herramientas de corte para madera tales como hachas, cuchillas
desbastadoras de dos mangos, azuelas, cinceles para madera y cepillos.
Si las herramientas no se mantienen con un buen filo de corte, hay una mayor tendencia hacia los
accidentes debido a resbalamientos de las herramientas.
Los filos de las cuchillas deben estar firmemente sujetos.
Se ocasionan muchos accidentes por el uso incorrecto de herramientas de filo agudo y por fallo en
la protección adecuada del filo de corte cuando se almacenan las herramientas o cuando se están
transportando. Deben almacenarse siempre en soportes especiales o protegerse los filos
guardándolas en estuches o cajas protectoras adecuadas
Debe usarse protecciones o defensas en las manos, hechas de material adecuado, fibra, cuero o
metal.
5. LLAVES DE TUERCAS Y UNIVERSALES
El uso de llaves de tuercas o universales de tamaño incorrecto o con horquillas deformadas puede
ser causa de accidentes.
Las llaves deben ser de tamaño adecuado para el trabajo a realizar y deben mantenerse en buen
estado.
Si una llave es demasiado grande o está deteriorada o gastada puede resbalar y ser la primera
causa de lesiones.
Nunca deben adaptarse a la llave extensiones a base de tubos. Su uso puede significar una
palanca excesiva que puede originar grietas en las horquillas de la herramienta.
6. HERRAMIENTAS DE MANO UTILIZADAS EN MÁQUINAS
El uso de herramientas de mano en relación con maquinaria accionada mecánicamente
debe controlarse estrictamente, en especial las limas y rasquetas de mano que se utilizan a
menudo equivocadamente en trabajos de trono cuando la operación podría realizarse con
más seguridad con una herramienta montada en el portaherramientas.
Para cualquier duda o aclaración, ponerse en contacto con el Servicio de Prevención de la Universidad
Politécnica de Valencia.
Analisis de fallas
CONFIABILIDAD
La confiabilidad es la probabilidad de que las máquinas y equipos funcionen sin fallar durante un tiempo
determinado y bajo condiciones específicas.
Confiabilidad operacional
Capacidad para cumplir una función consistentemente de acuerdo a como fue diseñado y bajo condiciones
específicas de operación.
ANALISIS DE FALLAS
Cuando hay una falla.
Cuando la pieza queda completamente inservible.
Cuando a pesar de que funciona no cumple su función satisfactoriamente. Cuando su funcionamiento es poco
confiable debido a las fallas y presenta riesgos.
Causas:
1. Mal diseño, mala selección del material.
2. Imperfecciones del material, del proceso y/o de su fabricación.
3. Errores en el servicio y en el montaje.
4. Errores en el control de Calidad, mantenimiento y reparación.
5. Factores ambientales, sobrecargas.
Deficiencia en el Diseño.
1. Errores al no considerar adecuadamente los efectos de las entallas.
2. Insuficientes criterios de diseño por no tener la información suficiente sobre los tipos y magnitudes de las cargas
especialmente en piezas complejas (No se conocen los esfuerzos a los que están sometidos los elementos).
3. Cambios al diseño sin tener en cuenta los factores elevadores de los esfuerzos.
Imperfecciones en el Material:
1. Segregaciones, porosidades, incrustaciones, grietas (generadas en el proceso del material) que pueden conducir a
la falla del material
Deficiencias en el Proceso:
1. Marcas de maquinado pueden originar grietas que conducen a la falla.
2. Esfuerzos residuales causados en el proceso de deformación en frio o en el tratamiento térmico que no se hacen
bajo las normas establecidas (Temperatura, Tiempo, Medio de enfriamiento, Velocidad).
3. Recubrimientos inadecuados.
4. Soldaduras y/o reparaciones inadecuadas.
Curva de la bañera.
La curva de la bañera, es un gráfica que representa los fallos durante el período de vida útil de un sistema o máquina.
Se llama así porque tiene la forma una bañera cortada a lo largo.
Teoría de fallas.
Beneficios:
Algunos de los beneficios más evidentes del programa son:
• Reducción del tiempo de reparación.
• Minimización de tiempo de preparación y arranque de equipos.
• Disminución de fallas repetitivas.
• Aumento en la disponibilidad de equipos.
• Reducción de retrabajos y desperdicio.
• Reducción en la frecuencia de fallas.
• Mejora del mantenimiento preventivo.
• Reducción de costos por fallas de calidad.
• Mayor eficiencia en el trabajo en equipo.
De esta forma, utilizando el código máquina y combinándolo con el principio de Pareto, obtenemos el inventario
jerarquizado de conservación (vital, importante y trivial).
El análisis de falla es un examen sistemático de la pieza dañada para determinar la causa raíz de la falla y usar esta
información para mejorar la confiabilidad del producto.
Existen muchos métodos para detectar fallas veremos las más difundidas:
-El análisis de las causa raíz
Una causa raíz es la causa inicial de una cadena de causas que llevan a un efecto de interés. Generalmente, la causa
raíz se usa para describir el lugar en la cadena de causas en donde se podría implementar una intervención para
prevenir resultados no deseados.
Esta técnica se utilizó por primera vez en Toyota durante la evolución de sus metodologías de fabricación, que luego
culminarían en el Toyota Production System (TPS). Esta técnica se usa actualmente en muchos ámbitos, y también se
utiliza dentro de Six Sigma.
Ejemplo:
El siguiente ejemplo sencillo nos muestra el uso de este método. Partimos de un postulado:
Problema 1: Mi auto no arranca.
¿Por qué no arranca? Porque la batería está muerta.
¿Por qué la batería está muerta? Porque el alternador no funciona.
¿Por qué el alternador no funciona? Porque se rompió la cinta.
¿Por qué se rompió la cinta? Porque el alternador está fuera de su tiempo útil de vida y no fue reemplazado.
¿Por qué no fue reemplazado? Porque no estoy manteniendo mi auto de acuerdo a las recomendaciones del
fabricante.
Evidentemente, este ejemplo podría seguirse más aún, con más preguntas. Esto sería correcto, ya que el "cinco" en
la técnica de los "Cinco Porqué" no es fijo, sino más bien una incitación a hacer varias iteraciones para encontrar la
causa raíz.
Es importante saber cuándo parar con el análisis. En el ejemplo anterior se podría seguir preguntando porqué el auto
no tenía mantenimiento, y luego porqué el vehículo tenía un diseño que necesitaba este tipo de mantenimiento.
En general es el mismo marco del analista el que determina cuándo debe detenerse el análisis. Por ejemplo, si se ve
desde el punto de vista del propietario del auto, entonces el análisis podría detenerse en el quinto porqué. Sin
embargo, si el marco de referencia es el fabricante del auto, quien está atendiendo a miles de reclamos de este
problema, el punto de detención del análisis tendría que llegar hasta el ámbito del diseño.
Ejemplo 2: Una maquina se ha averiado
¿Por qué se ha parado la máquina? - Saltó el fusible debido a una sobrecarga.
¿Por qué hubo una sobrecarga? - Por una lubricación inadecuada de los cojinetes.
¿Por qué la lubricación era inadecuada? - La bomba de lubricación no funcionaba bien.
¿Por qué no funcionaba bien la bomba de lubricación? - El eje de la bomba estaba gastado.
¿Por qué el eje de la bomba estaba gastado? - Había entrado suciedad dentro.
CAUSA RAÍZ: Suciedad en el eje de la bomba.
Se puede establecer una relevancia de las causas principales para tratar unas antes que otras, además se puede
añadir cualquier otra información que sea de utilidad para el proceso y ayude a la resolución del problema.
Identificación de la problemática
Los elementos y las causas que intervienen en el desarrollo de un proceso, y que pueden en un momento dado,
ocasionar que no se cumplan los objetivos del mismo, son diversos y en ocasiones difíciles de identificar. Por ello, en
este capítulo se identificará la problemática, dado que es necesario tener un conocimiento pleno, para un óptimo
análisis. Los principios de la calidad y las herramientas de análisis de causas son utilizados para la consecución de
este objetivo.
LLUVIA DE IDEAS
La lluvia de ideas es una manera en que los grupos generan tantas ideas como sea posible en un período muy breve
aprovechando la energía del grupo y la creatividad individual. Se trata de un método desarrollado por A.F. Osborne
en los años 1930.
Cuándo se usa
La lluvia de ideas es muy útil cuando se trata de generar ideas sobre problemas, aspectos para mejorar, posibles
causas, otras soluciones y oposición al cambio. Al presentar la mayor cantidad de ideas posibles en corto período e
invitar a todos los miembros del grupo a participar, esta herramienta ayuda a la gente a pensar con mayor amplitud y
tener otras perspectivas. Sirve para que las ideas se propaguen por la influencia que ejercen entre ellas. Pero no sirve
para reemplazar a los datos.
Cómo se usa
- Escriba en un rotafolio la pregunta o la cuestión a estudiar mediante una lluvia de ideas, o bien use algún otro lugar
que todos puedan ver. Cerciórese de que todos entiendan bien el tema.
- Repase las reglas de la lluvia de ideas:
• No analice las ideas durante la lluvia de ideas.
• No abra juicio: no se permite criticar la idea de otra persona.
• Se aceptan todas las ideas: no sea convencional.
• Aproveche las ideas de otros para basarse en ellas.
• La cantidad de ideas es importante.
La lluvia de ideas puede responder a una estructura o no. Cuando la lluvia de ideas es desestructurada, cada persona
presenta una idea a medida que se le ocurre. Este método funciona bien si los participantes son extrovertidos y se
sienten cómodos entre ellos. Cuando la lluvia de ideas es estructurada, cada una de las personas aporta una idea por
turno [una persona puede pasar si no tiene una idea en ese momento]. La lluvia de ideas estructurada funciona bien
cuando la gente no se conoce entre sí y no es tan extrovertida: la estructura le brinda a todos una oportunidad para
hablar.
Deje que la gente piense algunas ideas durante unos minutos antes de empezar.
- Escriba todas las ideas en un rotafolio.
- Una vez generadas todas las ideas (por lo general toma entre 30 a 45 minutos), analice cada una para aclararlas y
combinar las ideas afines de la lista.
- Llegue a un acuerdo con respecto a las maneras de analizar las ideas y use la recopilación de datos, la votación, la
creación de matrices o los gráficos de Pareto para elegir entre las distintas opciones. A menudo, los grupos utilizan
las técnicas de votación primero para reducir la lista a alrededor de 6 a 10 ideas principales, para después usar otras
técnicas para elegir de esta lista más corta.
Precauciones
- La lluvia de ideas es una técnica para generar ideas, pero cada uno tiene que tener algún fundamento.
El análisis o la crítica de las ideas durante la lluvia de ideas prolonga la duración del ejercicio y limita el flujo de ideas
creativas. Deje el análisis de las ideas para el final.
MANUAL DE MANTENIMIENTO
El Manual de Mantenimiento es un documento indispensable para cualquier tipo y tamaño de industria. Refleja
la filosofía, política, organización, procedimientos de trabajo y de control de esta área de la empresa. Disponer
de un manual es importante por cuanto:
- Constituye el medio que facilita una acción planificada y eficiente del mantenimiento;
- Es la manifestación a clientes, proveedores, autoridades competentes y al personal de la empresa del estado
en que se encuentra actualmente este sistema;
- Permite la formación de personal nuevo;
- Induce el desarrollo de un ambiente de trabajo conducente a establecer una conducta responsable y
participativa del personal y al cumplimiento de los deberes establecidos.
El formato y contenido de cada manual dependerá de factores tales como el tamaño de la empresa, el tipo de
productos que elabora o de servicios que brinda, los procedimientos de trabajo, los equipos, instalaciones y
tecnología de que dispongan y el nivel educativo-cultural de todo su personal.
La función armónica y eficiente de la empresa se logra cuando todos sus trabajadores y funcionarios:
- conocen y entienden las políticas y procedimientos de la organización;
- funcionan eficientemente de acuerdo a esas políticas y procedimientos y,
- participan en su actualización en función de las necesidades cambiantes del entorno, del consumidor y del
mercado.
Por ejemplo: Un equipo seria un motor diesel auxiliar que alimenta un cuadro eléctrico. Un sistema sería la
depuración del combustible que alimenta al motor diesel. Un elemento sería el motor de la depuradora y un
componente sería el acoplamiento del motor.
Una vez hecha la lista de equipos debes identificar cada uno con un código para utilizarlo como referencia para
órdenes de trabajo, planos, registros históricos de averías etc. Ejemplo de código para equipos: 6 casillas, las
dos primeras con 2 caracteres alfanuméricos que identifican el área de la planta, las 2 siguientes por 2
caracteres alfabéticos que identifican el equipo y el nº correlativo por 2 caracteres numéricos.
Ejemplo de código para elementos: El código de un elemento que forma parte de 1 equipo estará formado por
17 caracteres, los 6 primeros para identificar el equipo ( ejemplo anterior), un carácter más alfabético que
identifica la familia, los 3 caracteres siguientes que identifican el sistema, los caracteres siguientes, hasta 7,
serían alfanuméricos que identifican características del elemento. El último carácter para duplicados, triplicados
etc.
Indicar siempre la familia a la que pertenece el elemento pues esto nos permite listar válvulas, motores, bombas
etc.
Los tipos de mantenimiento los dividiremos en correctivos, preventivos, predictivos, a cero horas y
Mantenimiento al uso. Aplicaríamos Mantenimiento preventivo a los equipos mas importantes o de nivel crítico
(su parada detendría la producción) y aplicaríamos el Mantenimiento correctivo a los equipos menos
importantes. El modelo de Mantenimiento a aplicar sería una mezcla de los anteriores que responda a las
necesidades de cada equipo. Por ejemplo para unas turbinas de producción de energía eléctrica aplicaríamos
un modelo de Mantenimiento de alta disponibilidad que incluye inspecciones visuales (muy importante),
lubricación, reparación de averías, Mantenimiento condicional, Mantenimiento sistemático y puesta a cero
(desmontaje total de la máquina y sustitución de las piezas más débiles o sea overhaul total, cada cierto tiempo,
las horas vuelven a partir de cero). Casi todos los equipos están sometidos a normativas o regulaciones por
parte de la administración que exige pruebas e inspecciones, esto debe incorporarse al Plan de Mantenimiento.
Una vez conocidos todos los equipo y ya codificados se debe hacer un Plan de Mantenimiento con la ayuda del
EXCEL donde se debe poner las tareas a realizar a diario (inspecciones visuales, tomas de Presiones y
Temperatura, inspecciones de alarmas, detectores contra incendio, etc.).
Las tareas a realizar mensualmente (engrase de rodamientos, funcionamiento de equipos en reserva como
bombas, compresores, medida de aislamientos de motores eléctricos, análisis de vibraciones de bombas, etc.)
Las tareas a realizar anualmente (buen funcionamiento de presostatos de alarmas, válvulas de seguridad,
desmontaje de elementos para su limpieza y revisión etc.).
El plan debe ser sencillo, muy práctico y fácil de realizar por el personal. Debes hacer una clasificación de
sistemas (integrados por elementos que cumplen una función dentro del equipo) Por ejemplo: sistema de
seguridad (paros de emergencia, sistemas ópticos de detección, alarmas, etc.).
Seguidamente y a título ilustrativo se enumera el contenido del Manual de Mantenimiento en forma resumida:
1.- Introducción
Contiene información general sobre la empresa, su Misión y Visión, su origen y evolución, tipo de productos que
elabora o de servicios que brinda, capacidades de producción discriminadas por línea, planes de consolidación
y/o expansión, volumen y valor de las ventas anuales, destinos (mercado local y/o exportación), participación en
el mercado demandante, etc. Dentro de la información a reseñar, interesa también, hacer referencia entre otras,
a las siguientes:
También, debe hacerse referencia a sus planes para el corto y mediano plazo, políticas y objetivos.
Resumiendo, este capítulo del manual permite conocer la empresa y su posición con respecto a la Excelencia
Gerencial y Empresarial y, paralelamente, facilita que su personal asuma el compromiso colectivo de desarrollar
en ella una actividad en equipo en la que se conjuguen responsabilidad, capacidad y eficiencia para lograr
productos o servicios de calidad al menor costo y optimizar sus beneficios económicos y su prestigio en el
mercado demandante.
En empresas pequeñas, las distintas funciones pueden incluso, recaer en una persona pero, en empresas
medianas y grandes es indispensable contar con un organigrama en el que todas las gerencias se encuentran a
un mismo nivel de autoridad y jerarquía. En consecuencia, en caso de desacuerdo entre dos o más gerentes,
éstos pueden dirigirse a su superior inmediato para resolver la disputa y tomar la decisión más conveniente.
Incluso, en algunas plantas, mantenimiento también es responsable de las tareas de limpieza, higiene y
sanitización del establecimiento. En consecuencia, la organización del mantenimiento deberá contemplar la
totalidad de actividades bajo su responsabilidad buscando su desempeño eficiente, eficaz y al menor costo.
La Figura 2 ilustra sumariamente sobre el particular, incluyendo distintos ejemplos de organigramas aplicables
atendiendo a las características particulares de las empresas. Es muy difícil lograr que en mantenimiento una
sola persona pueda realizar satisfactoriamente todas las funciones propias del área, salvo que la empresa sea
muy pequeña y/o que su responsable tenga condiciones excepcionales.
4.- Políticas
Las políticas deben incluirse en el manual en forma concisa y clara. En líneas generales se corresponden en
mayor o menor grado con las mencionadas a continuación:
Garantizar el máximo nivel de calidad en los productos con el costo de mantenimiento mínimo y Asegurar el
funcionamiento de los equipos e instalaciones con el máximo rendimiento y el mínimo consumo.
5.- Objetivos
Para ilustrar sobre el particular, se transcriben a continuación los objetivos tomados del Manual de Gestión de
Mantenimiento de una empresa: "Maximizar la disponibilidad de maquinarias y equipos para la producción de
manera que siempre estén aptos y en condición de operación inmediata.
Lograr con el mínimo costo posible el mayor tiempo de servicio de las instalaciones y maquinarias productivas.
6.- Metas
Las metas constituyen los logros cuantitativos a alcanzar en períodos de tiempo razonables. Son
imprescindibles para motivar al personal involucrado en su alcance y para medir los resultados operativos del
Área de Mantenimiento. Se recomienda establecerlas para períodos trimestrales y someterlas a revisión al
concluirse cada uno de ellos.
- Disponer de los datos técnicos inherentes a cada uno de los equipos que componen el activo fijo de la
empresa y del historial de actualización de los mismos para predecir el tiempo para su reparación;
- Generar el plan de revisiones periódicas de los equipos o de algunas de sus piezas o componentes críticos y,
para cada una de ellas, la orden de revisión correspondiente. El plan debe incluir herramientas de posible uso,
normas para realizar el trabajo y autorización para su ejecución;
- Controlar la ejecución de plan y captar la información generada;
- Analizar técnicamente las revisiones, estudiando el comportamiento de los componentes críticos de los
equipos para determinar la probabilidad de las posibles roturas;
- Generar el plan de reparaciones coordinándolo con los departamentos involucrados, es decir, las órdenes de
reparación. Éstas indican información general similar a las órdenes de revisión, así como qué personal las
ejecutará y los materiales y repuestos a consumir.
- Controlar la ejecución del plan de reparaciones y captar la información correspondiente, tanto técnica como de
los costos de su ejecución; - Analizar el comportamiento de los equipos.
- Secundarias:
Consecuencia de las características particulares de cada empresa y estrechamente vinculadas con las
actividades de mantenimiento. Están definidas con precisión y consignadas por escrito con el objeto de
asegurar su total cumplimiento.
En el manual a elaborar deberá detallarse los procedimientos vigentes. Estos procedimientos se mantendrán
actualizados. En cada caso se indicará los responsables de su ejecución, la frecuencia y procedimiento de
inspecciones, de informes y de acciones correctivas a tomar en caso de verificarse apartamiento respecto a lo
normado.
10.- Estructura
La estructura de este sistema debe considerarse dinámica y, en consecuencia, en el manual debe preverse su
cambio organizativo en recursos humanos y en máquinas-herramientas, en virtud de la posible incidencia de
distintos factores.
Debe tenerse presente que, al iniciarse la consolidación de esta área, hay incertidumbre sobre muchos factores,
en particular los recursos humanos a aplicar. Por lo tanto, se recomienda cautela al respecto.
11.- Administración y Control
Toda planta, sin importar su tamaño, debe contar con un sistema de control de mantenimiento. En este numeral,
el Manual de Mantenimiento hará referencia a los siguientes aspectos.
11.2 Documentos
- Ficha de máquinas, motores e instalaciones.
- Ficha de Historial de cada máquina y/o equipo.
- Orden de Trabajo.
- Sistema de prioridad.
12.- Procedimientos
Esta parte del manual contendrá los diagramas de flujo operacionales que indican en la empresa para
desarrollar las intervenciones no planificadas (emergencias) y planificadas, en particular Mantenimiento
Preventivo.
Estos programas se desarrollarán periódicamente bajo el control del área responsable de los Recursos
Humanos y la participación de mantenimiento. La capacitación será en grupo o individual tanto en la empresa
como en los institutos técnicos privados o públicos que mejor ameriten para los fines propuestos".
CONCLUSIONES Y COMENTARIOS
Los manuales de mantenimiento tienen por objetivo desarrollar tareas de mantenimiento en forma segura y
eficiente contemplando dentro de su estructura los principios de funcionamiento de la máquina o equipos, su
ubicación en el proceso, las tareas o procedimientos asociados al mantenimiento preventivo, predictivo y
correctivo, incluyendo el análisis de riesgos e impacto ambiental, así como la investigación de averías, lista de
partes y repuestos
También proveer información lo suficientemente técnica y lo más didáctica posible en el momento oportuno,
permitiendo operar la planta de acuerdo a procedimientos establecidos, a políticas y normas de seguridad y
medio ambiente.
La estructura de los manuales se inicia con la descripción del proceso, mostrando las variables que participan:
lazos de control, enclavamientos, alarmas, listas de equipos e instrumentos, diagramas de flujo, entre otros y
luego detalla los procedimientos operativos describiendo los pasos a seguir para el arranque y parada así como
las tareas del operador, teniendo en cuenta las instructivas de salud, seguridad, medio ambiente y planes de
contingencia.
En el punto 12 es en donde se coloca todos los procedimientos para realizar cada una de las tareas y esto se
debe hacer con claridad y sencillez total para que las cosas se hagan de forma que cualquier operario pueda
entenderlo, por ejemplo al ver un motor vea con total claridad en el plan de mantenimiento lo que hay que
hacerle diariamente, mensualmente y anualmente y si tiene alguna duda de como hay que hacer algo se le
proporcione el procedimiento correspondiente con todos los datos, que es el contenido del punto 12.
Lo expuesto anteriormente se puede decir que es para un manual de mantenimiento de una empresa grande y
lo generaliza para toda su industria, es decir, abarca todas las áreas de producción.
Pero cabe mencionar que cada maquina al adquirirlo viene con su propio instructivo y manual de mantenimiento
como lo veremos a continuación.
Ahora según un instructivo para operación y mantenimiento de motores de inducción trifásicos Megatek-Hitachi,
contiene 4 puntos, los cuales son:
1.-Prefacio
2.-Informacion técnica
3.-Manual de operación y
4.-Manual de mantenimiento
Y en el apartado del manual de mantenimiento, se encontraron los siguientes puntos al que hay que tomar en
cuenta para su mantenimiento y estos son:
Ø Inspección periódica
Ø Puntos de inspección
Ø Prueba de alta tensión
Ø Resistencia de aislamiento
Ø Diagnostico de fallas
Ø Mantenimiento de cojinetes de bolas y rodillos
Ø Partes de repuesto
http://foro.solomantenimiento.com/viewtopic.php?p=915&sid=7a48f6d3e19da794c63f1bbdd8cd9b65
http://www.science.oas.org/OEA_GTZ/LIBROS/Manten_medida/ch5_ma.htm
========
Sin importar el dispositivo con el que cuentes (PC, Laptop, consola de videojuegos, dispositivo
móvil, etc) siempre llegará el momento en el que el desgaste por el uso hará necesario el
mantenimiento en tus equipos. Factores como el polvo, la temperatura y la humedad en condiciones
adversas pueden reducir exponencialmente la vida útil de nuestros dispositivos.
¿Qué es?
Nos permite:
DISMINUIR COSTOS DE REPARACIÓN
Hacer un Mantenimiento Preventivo de forma periódica, nos permitirá maximizar la vida útil de los
equipos y por tanto, evitar gastos innecesarios por fallas posteriores debidas a la carencia de
mantenimiento.
AUMENTAR LA PRODUCTIVIDAD
===========
Seguridad y defensa.
Medios de transporte (vehículos, barcos, aviones, metros,
teleféricos, tranvías, etc.).
Empresas que trabajen con productos químicos y
tóxicos(farmacéuticas, sanitarias, etc.).
Empresas que manejen servicios clave para la economía de un
país(electricidad, gas, petróleo, carbón, agua, alimentos, internet,
telecomunicaciones, etc.).
Empresas cerca de ríos, lagos y del mar.
Empresas que vendan productos alimenticios (restaurantes,
cafés).
=======