Instituto Politécnico Nacional

Unidad Profesional Interdisciplinaria de Biotecnología

Unidad de aprendizaje:
Laboratorio de Bioseparaciones

Práctica No. 2
FILTRO PRENSA

Grupo: 6AV1

Equipo: 4
Integrantes del equipo:
Valadez Gil juan Emanuel
Profesores:
I.B.T Guillermo Marín
M.C Gabriela González Chávez
Fecha de entrega: 05/03/2018.
 Resultados
Los resultados de filtración con filtro prensan para 9 y 5 marcos se encuentran representados en la tabla 2

Tabla 1.- Especificaciones del equipo de filtración.

Elemento Descripción Unidades

Marca Didacta Modelo IC 41 D “Press- filter for teaching purposes”.
Material de Fabricación Acero Inoxidable
Tipo y características de la bomba de filtración Bomba tornillo de desplazamiento positivo
Material del medio filtrante Lona
Material de placas y de los medios Plástico
Dimensiones de los marcos 16 cmx16cm
Diámetro del tanque de alimentación 0.55 m
Diámetro del tanque de filtrado 0.54 m

Tabla 2.- Resultados obtenidos a 9 y 5 marcos.

Filtración con 5 marcos

Filtración con 9 marcos
P P
Altura Tiemp Volumen entra P Salida ΔP(Kgf/c ΔP(N/ Flujo Tiemp Volumen entra P saida ΔP(Kgf/c ΔP(N/m Flujo
(m) o (s) (m^3) dt/dv da kgf/cm^2 m^2) m^2) (m3/s) Altura (m) o (s) (m^3) dt/dv da kgf/cm^2 m^2) ^2) [m3/t]
0 0 0 0.7 0.5 0.2 19600 0 0 0 0.7 0.5 0.2 19600
0.0023758 5892.6 0.00016 0.002375 11941. 8.3744E
0.7 0.5 0.2
0.01 14 3 8386 19600 97 0.01 28.37 83 1029 0.6 0.5 0.1 9800 -05
0.0047516 5718.0 0.00017 0.004751 9703.9 0.00010
0.6 0.5 0.1
0.02 27.17 5 0788 9800 489 0.02 46.11 65 876 0.5 0.5 0 0 305
0.0071274 5891.2 0.00016 0.007127 8672.0 0.00011
0.5 0.5 0
0.03 41.99 8 8084 0 974 0.03 61.81 48 6642 0.5 0.5 0 0 531
0.0095033 6138.9 0.00016 0.009503 8009.8 0.00012
0.5 0.5 0
0.04 58.34 1 1387 0 29 0.04 76.12 31 4099 0.5 0.5 0 0 485
0.0118791 6099.7 0.00016 0.011879 8134.4 0.00012
0.5 0.5 0
0.05 72.46 4 6961 0 394 0.05 96.63 14 2917 0.5 0.5 0 0 293
0.0142549 6134.7 0.00016 0.014254 7819.7 0.00012
0.5 0.5 0
0.06 87.45 6 0481 0 301 0.06 111.47 96 3179 0.5 0.5 0 0 788
0.0166307 6134.4 0.00016 0.016630 7606.3 0.00013
0.5 0.5 0
0.07 102.02 9 0416 0 302 0.07 126.5 79 7254 0.5 0.5 0 0 147
0.0190066 6159.4 0.00016 0.019006 7460.5 0.00013
0.5 0.5 0
0.08 117.07 2 3303 0 235 0.08 141.8 62 5868 0.5 0.5 0 0 404
0.0213824 6188.2 0.00016 0.021382 7488.8 0.00013
0.5 0.5 0
0.09 132.32 5 534 0 16 0.09 160.13 45 5291 0.5 0.5 0 0 353
0.0237582 6366.2 0.00015 0.023758 7360.3 0.00013
0.5 0.5 0
0.1 151.25 7 031 0 708 0.1 174.87 27 8305 0.5 0.5 0 0 586
 6387.8 0.00015 0.026134 7283.2 0.00013
0.5 0.5 0
0.11 166.94 0.0261341 2236 0 655 0.11 190.34 1 042 0.5 0.5 0 0 73
0.0285099 6349.3 0.00015 0.028509 7286.2 0.00013
0.5 0.5 0
0.12 181.02 3 6686 0 75 0.12 207.73 93 3344 0.5 0.5 0 0 725
0.0308857 6363.1 0.00015 0.030885 7229.8 0.00013
0.5 0.5 0
0.13 196.53 6 2725 0 716 0.13 223.3 76 6982 0.6 0.5 0.1 9800 832
0.0332615 6378.5 0.00015 0.033261 7170.4 0.00013
0.6 0.5 0.1
0.14 212.16 8 2963 9800 678 0.14 238.5 58 3419 0.6 0.5 0.1 9800 946
0.0356374 6404.5 0.00015 0.035637 7159.8 0.00013
0.6 0.5 0.1
0.15 228.24 1 0555 9800 614 0.15 255.16 41 915 0.6 0.5 0.1 9800 967
0.0380132 6421.1 0.00015 0.038013 7147.2 0.00013
0.6 0.5 0.1
0.16 244.09 4 8395 9800 573 0.16 271.69 24 4678 0.6 0.5 0.1 9800 991
0.0403890 6418.8 0.00015 0.040389 7164.8 0.00013
0.6 0.5 0.1
0.17 259.25 7 1635 9800 579 0.17 289.38 07 1032 0.6 0.5 0.1 9800 957
0.0427648 6476.5 0.00015 0.042764 7232.8 0.00013
0.6 0.5 0.1
0.18 276.97 9 7401 9800 44 0.18 309.31 89 0177 0.6 0.5 0.1 9800 826
0.0451407 6512.5 0.00015 0.045140 7199.7 0.00013
0.6 0.5 0.1
0.19 293.98 2 2331 9800 355 0.19 325 72 0773 0.6 0.5 0.1 9800 889
0.0475165 6591.1 0.00015 0.047516 7224.6 0.00013
0.6 0.5 0.1
0.2 313.19 5 7735 9800 172 0.2 343.29 55 4087 0.6 0.5 0.1 9800 842
0.0498923 6659.7 0.00015 0.049892 7184.4 0.00013
0.6 0.5 0.1
0.21 332.27 8 3492 9800 016 0.21 358.45 38 6439 0.6 0.5 0.1 9800 919
6739.6 0.00014 0.052268 7164.2 0.00013
0.6 0.5 0.1
0.22 352.27 0.0522682 6151 9800 838 0.22 374.46 2 0259 0.6 0.5 0.1 9800 958
0.0546440 6821.4 0.00014 0.054644 7165.4 0.00013
0.6 0.5 0.1
0.23 372.75 3 2208 9800 66 0.23 391.55 03 6698 0.6 0.5 0.1 9800 956
0.0570198 6859.8 0.00014 0.057019 7153.9 0.00013
0.6 0.5 0.1
0.24 391.15 6 9075 9800 577 0.24 407.92 86 9881 0.6 0.5 0.1 9800 978
0.0593956 6957.7 0.00014 0.059395 7112.8 0.00014
0.6 0.5 0.1
0.25 413.26 9 4438 9800 372 0.25 422.47 69 0615 0.7 0.5 0.2 19600 059
0.0617715 7047.2 0.00014 0.061771 7080.7 0.00014
0.7 0.5 0.2
0.26 435.32 1 6137 19600 19 0.26 437.39 51 7196 0.8 0.5 0.3 29400 123
0.0641473 7143.0 Flujo 0.00013
0.8 0.5 0.3
0.27 458.21 4 8644 29400 0.00014 prom. 87
Flujo 0.00015
prom. 63

Los resultados obtenidos para la tabla 2 se obtuvieron a presión constante, los cuales se emplearon para obtener la resistencia del medio filtrante así como la
resistencia de la torta, considerando todas esas condiciones de operación tratadas en la actividad experimental.
 7500

7000
dt/dv [s/m3]

6500

6000 y = 18,267.59694x + 5,809.28274

R² = 0.93746

5500

5000
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03 0.035 0.04 0.045 0.05 0.055 0.06 0.065 0.07
volumen [m3]

Gráfica 1 .- La ecuación obtenida por linealización lineal es de 18267.59694x+5808.28274 obteniendo un coeficiente de 0.93746, lo cual representa que la
filtración efectivamente se lleva a presión constante.

16000

12000
dt/dv [s/m3]

8000

4000
0 0.005 0.01 0.015 0.02 0.025 0.03 0.035 0.04 0.045 0.05 0.055 0.06 0.065
volumen [m3]

Gráfico 2.- Debido al comportamiento constante que toma el volumen no es posible aplicar el régimen de presión constante y volumen variable, este apartado
será explicado en la discusión de resultados.
Ya que de acuerdo al gráfico 2 se apreció un volumen constante, se procedió a graficar la caída de presión contra el volumen , graficando solo aquellos puntos
en donde se encuentre linealidad.

21000 y = 633348x - 17787

R² = 0.998
20000

19000

18000

17000

16000

15000

14000

13000

12000
-∆P [N/m2]

11000

10000

9000

8000

7000

6000

5000

4000

3000

2000

1000

0
0.025 0.03 0.035 0.04 0.045 0.05 0.055 0.06 0.065
volumen [m3]

Gráfico 3.- La ecuación de linealización obtenida fue de y=633348x-17787, solo se graficarón aquellos puntos en donde se encontró linealidad.
A partir de los datos mostrados anteriormente se obtuvieron los datos de interés, los cuales se muestran en la tabla 3,
así como los datos de alimentación.

Tabla 3.- Datos de alimentación para 9 y 5 marcos

Área de
Área membrana Área de Área membrana filtración
(m^2) No.Marcos filtración (m^2) (m^2) No.Marcos (m^2)
0.027556 9 0.496008 0.027556 5 0.27556
Determinación de la masa de decalite empleada Determinación de la masa de decalite empleada
masa de la muestra masa de la Factor de masa de la muestra masa de la Factor de
humeda (g) muestra seca (g) Humedad humeda (g) muestra seca (g) Humedad
3.0322 2.2441 0.740089704 5.0185 2.3951 0.47725416
masa del decalite masa del decalite
humedo (Kg) masa del decalite seco (kg) humedo (Kg) masa del decalite seco (kg)
2.4 1.776215289 2.4 1.145409983
Volumen de solución Concentración de la solución "Cs" (Kg Volumen de solución Concentración de la solución
(m^3) decalite/m^3) (m^3) "Cs" (Kg decalite/m^3)
0.080157669 22.15901878 0.08015767 14.28946225
Volumen de solución Volumen de solución
filtrado (m^3) Masa filtrada (Kg) filtrado (m^3) Masa filtrada (Kg)
0.068706573 1.522470248 0.06870657 0.981779985
Determinación de la masa de la torta recuperada Determinación de la masa de la torta recuperada
masa de la muestra masa de la Factor de masa de la muestra masa de la Factor de
humeda (g) muestra seca (g) Humedad humeda (g) muestra seca (g) Humedad
9.2346 4.5214 0.489615143 10.0452 3.2539 0.323925855
masa de la torta masa de la torta
humeda (Kg) masa del decalite seco (kg) humeda (Kg) masa del decalite seco (kg)

2.8322346 1.386704949 2.2650452 0.733706703

Ajuste lineal Ajuste lineal

µ (Kg/m*s) b ΔP(KN/m^2) µ (Kg/m*s) b ΔP(KN/m^2)

0.001 5809.3 9800 0.001 9800
2.82E+10
Rm(m^-1) Rm(m^-1)
3.98E+09 1.953E+10
α(m/Kg) α(m/Kg)
36535.19388 374988.974
Kp (s/m^6) Kp (s/m^6)
 Tala 4.- Parametros globales del proceso de filtración

9 marcos 5 marcos
Tiempo de armado (min) 13 13
Tiempo de opéracion (min) 7.63 7.28
Tiempo de lavado (min) 14.19 14.19
Tiempo total (min) 34.82 34.4
Tiempo (s) 2089.2 2064
% recuperación 91.08256472 74.73229381
Rendimiento (g/l) 17.29971653 9.153293925
Productividad (g/l*min) 0.496832755 0.266084126
Capacidad de filtracion(L3/min) 8.407253055 8.567477583

Análisis de resultados
Derivado de los resultados obtenidos mostrado en la tabla 2 en los primeros instantes de la
filtración, la caída de presión en la tela es pequeña y el proceso ocurre a velocidad
aproximadamente constante. A medida que transcurre el proceso crece la torta húmeda, el proceso
en general transcurre a presión constante; de acuerdo a los resultados mostrados en la gráficas 1
y 2 es posible a preciar que a mayor cantidad de marcos existe una mayor área de filtración lo cual
es ideal para operar a presión constante, sin embargo en la gráfica 2 se observa que el proceso
se realiza a filtración de presión variable y flujo filtrado constante, lo anterior se debe a que el área
de filtración la cual es pequeña para 5 marcos ocasiona que se reduzca el diámetro de los canales
de entrada por acumulación de decalite por lo tanto el flujo se comporta como constante y la
presión variable. En la tabla 3 es posible apreciar los valores obtenidos para la resistencia de la
torta y la resistencia del medio, para el proceso de filtración con 9 marcos la resistencia del medio
filtrante junto con las resistencias de la tubería demostraron ser mayores en un orden que la
resistencia de la torta lo cual teóricamente no debería ser de esta manera ya que Tejeda asegura
si la presión es constante, la variable será entonces la velocidad de filtración, esto por la deposición
continua de solidos sobre el medio filtrante y por ende la resistencia de la torta aumentará con el
tiempo, la hipótesis que explica porque la resistencia del medio filtrante es mayor a la de la tubería
es debido a que a mayor área de filtración hay mayor contacto con las tuberías las cuales pueden
estar incrustadas lo que ocasiona fricciones del medio con la solución. En contraste para 5 marcos
la resistencia que afecto al proceso solo fue la de la torta debido a que dentro de la gráfica se
obtuvo una ordenada negativa, una vez que el espacio disponible entre dos placas sucesivas se
ha llenado con torta del solido filtrado, es necesario desarmar la prensa y extraer la torta.
Los factores que influyen en la resistencia de la torta es debido principalmente a las características
fisicoquímicas del decalite, debido a que las tortas muy compresibles son aquellas que se derivan
de sustancias blandas y floculantes, en contraste con sustancias duras y granulares, como el
azúcar, los cristales de sal y el decalite en cambio que se ven muy poco afectados por la presión
y la velocidad del flujo, es por ello que las tortas generadas son de tipo incompresibles, como lo
es el caso experimentado. Cabe mencionar que el decalite es un ayuda filtro por lo que, al ser parte
integral del proceso, no modifica las características químicas del líquido a filtrar, es por eso que la
calidad de '"inerte" es una característica importante.
Factores más importantes de que depende la velocidad de filtración serán entonces:
 a) La caída de presión desde la alimentación hasta el lado más lejano del medio filtrante.
b) El área de la superficie filtrante.
c) La viscosidad del filtrado.
d) La resistencia de la torta filtrante.
e) La resistencia del medio filtrante y de las capas iniciales de la torta
Si se considera una tolerancia de +/- 20% de error, para esta experimentación se obtuvo un
contenido de recuperación alto ya que para la filtración con 9 es de 91.08 lo que arroja un error de
8.92% error que se encuentra dentro de la tolerancia sin embargo el error que se obtiene se puede
atribuir a que al momento de operar el sistema se detectó que las lecturas de los manómetros no
eran ideales, debido a posibles averías del instrumento, es por ello que se adjudica este error a las
malas condiciones de los instrumentos para el proceso con 5 marcos el rendimeinto fue del 74.73%
obteniendo un error del 25.27% lo cual sale del rango de error en procesos de ingeniería, el bajo
rendimiento puede ser debido a los errores sistemáticos realizados por los operadores.
En cuanto a la proporción que surge del proceso para obtener el sólido rescatado se obtuvo una
productividad de 17.29 g de sólido/l de solución para 9 marcos y 5 9.15 g/l . En cuanto a la capacidad
de producción del equipo se puede decir que esta se cuantifico eficiente con un resultado de 0.49 g de
solido /l de solución min para 9 marcos y 0.26 g/l*min , finalmente para la capacidad de filtración para
el filtro de 9 marcos fue de 8.40 l/min y para 5 marcos fue de 8.56 l/min , de todos los resultados
globales del proceso de filtración es posible apreciar que a mayor área de filtración el proceso se lleva
de manera más eficiente, sin embargo la capacidad de filtración resulta ser mayor con 5 marcos y
esto puede ser debido a la presión manejada dentro del sistema con 5 marcos. Sin embargo a mayor
área de filtración se obtienen mejores parámetros de proceso. Aunque con los resultados obtenidos
no indican que se pueda escalar el proceso debido a que las resistencias obtenidas no cooncuerdan
Resultados que nos indican que el proceso de filtración por lote de llevo de manera adecuada.
La resistencia de la torta solo es significativa en el proceso con 5 marcos ya que la suspensión se
bombea a través de los módulos de manera que a través del tiempo los sólidos retenidos van llenando
los espacios en el medio filtrante y el flujo saldrá con mayor dificultad generando una disminución del
flujo por la resistencia al flujo de clarificados que pone la torta. Lo anterior puede ser debido a que la
potencia de la bomba fue suficiente para que el filtro prensa funcionara de manera adecuada siendo
mucho mayor la resistencia de la torta que la del medio y tuberías juntas.
Conclusiones
 De acuerdo a los resultados obtenidos a mayor área de filtración es posible evaluar meor el
proceso, esto se verifica cuando se compara los resultados obtenidos para 9 y 5 marcos.
 Para el proceso con 9 marcos la resistencia del medio y de las tuberías fue mayor debido a las
posibles incrustaciones de la tubería.
 No fue posible evaluar la resietncia del medio para 5 marcos debido a que la resietncia de la
torta fue mayor , probablemente al buen desempeño de la bomba y por el mal mantenimiento
de las tuberías.
 Las principales variables que intervienen en el proceso unitario del filtro prensa son: el número
de marcos y/o área de filtrado y la concentración de la solución y esto se pudo constatar en
ambas corridas.
  El modelo que se tiene en el laboratorio no es posible emplearlo para realizar proceso de
escalamiento debido a las discrepancias obtenidas en las resistencias obtenidas.
 De los resultados globales, la filtración con 9 marcos resulta obtener mejores parámetros de
filtración que empleando 5 marcos, por lo tanto, a mayor área de filtración el rendimiento es
mejor del proceso.
Guía de operación del filtro prensa

Guía de operación para el equipo de filtro prensa

DESCRIPCIÓN DEL EQUIPO

Manómetro

Placa de acero

Cabezal

Figura 1 y 2. Filtro prensa a

Llave de purga

EQUIPO AUXILIARES
 Tanque de alimentación.

 Tanque de descarga. Tornillo

 Bomba de desplazamiento positivo de tornillo.

Placas y marcos

INSTRUMENTOS DE MEDICIÓN Y CONTROL

 Manómetro para registrar la presión de entrada de la alimentación.

 Probeta para tomar el flujo de salida.

 Válvulas.
SERVICIOS
 Electricidad trifásica; Verificar que el sistema se encuentre debidamente conectado a 220 volts
de C.A.
 Agua.
  Drenaje

COMPONENTES PRINCIPALES DEL SISTEMA

 Filtro prensa
 Placas, mallas y marcos.

ARRANQUE (PROCEDIMIENTO OPERATIVO)

I.- Identificar el equipo y cada uno de sus componentes que lo conforman.
II.- Revisar que cada una de las partes este limpia y seca (tanque de alimentacion, placas, mallas,
marcos, manguera, bomba).
III.- Para armar el filtro prensa se requiere una serie de aditamentos que servirán para formar la torta
durante el proceso, el cual consiste de: placas, mallas y marcos.

Placa

Medio
Marco
filtrante

FIGURA 2 .PARTES QUE AYUDARAN A ALOJAR

LA TORTA.

Deberán ir de la siguiente manera empezando, con un medio filtrante, placa, medio filtrante, marco, se
vuelve a repetir el proceso según la sustancia a filtrar,
Es importante que en penúltimo lugar quede una medio filtrante para evitar fugas, al último se
coloca una placa de acero y el demás espacio se puede llenar de placas y marco, así como se muestra
en la figura 2. En la parte superior cuentan con unas marcas que deben coincidir para que no
haya fuga.
Para apretar todo el conjunto, el equipo cuenta con un tornillo que compactara lo necesario reduciendo
el espacio entre ellos.
IV.- Contar con un enchufe de corriente trifásico porque así lo requiere la bomba para su
funcionamiento.
V.- Revisar que la abrazadera este limpia y que los orificios de la malla no estén obstruidos.
VII.- En el tanque de alimentación se coloca un volumen de agua, (no es necesario medirlo) solo es
para ver que no existan fugas al encender la bomba y ver si el flujo pasa por todo el equipo, en caso
contario revisar todo el equipo. En caso de requerirlo el equipo cuanta con una llave de purga que
funciona girandola.

VIII.- Como es un equipo donde la fuerza impulsora es la presión, es importante que el manómetro
funcione para evitar que la presión aumente y rompa las mallas.
IX.- Para quitar la torta formada se deba hacer con cuidado con una espátula, en caso de que el sólido
este pegado en las canaletas de la placa, se recolectara todo lo que se pueda.
X.- Desmontar el equipo y lavarlo.
PARO Y APAGADO DEL SISTEMA

1. Una vez que se ha terminado de filtrar la suspensión o sea muy poco el flujo del líquido filtrado
que cae en nuestro tanque, proceder a apagar la bomba.

2. Desconectar la bomba.

3. Desapretar el tornillo que compacta las placas, marcos y filtros.

4. Desmontar el equipo teniendo cuidado de los marcos y filtros ya que en estos se forma se forma la
torta filtrada.

5. Retirar la torta del medio filtrante con cuidado.

6. Lavar las placas y marcos, recolectar nuestra torta filtrada de los filtros con una espátula.
 Diagrama de flujo del proceso de filtración

H-100

H-100
H-130

H-120

H-100 M-110 L-120 F-130

Clave
Contenedor
Filtro prensa Mezclador Bomba
Equipo del clarificado

Corrientes 3.- mezcla

1.- Decalite 4.- torta
2.- mezcla agua-decalite 5.- clarificado
 Flujo
1 2 3 4 5
Componente

Decálite 1.776 kg 1.776 kg 1.776 kg 1.386 kg 0.39 kg

1.436 Kg 66.704 Kg
Agua 68.7 kg 68.7 kg 68.7 kg

Diagrama de balance de materia

Considerando que quedaron 5 centímetros cúbicos sin filtrar. El diagrama aplica para 9 marcos.

F1= 70.476 kg F1= 67.094 kg

Agua= 68.7 kg F1= 2.822 kg Agua= 66.704 kg
Decalite seco= 1.776 kg Agua= 1.436 kg Decalite seco= 0.39 kg
Xa=0.9747 Decalite seco= Xa=0.99418
Xd=0.0253 1.386 kg
Xd=5.82x10-3
Xa=0.5089

Xd=0.4911
Memoria de calculo
Se muestran los cálculos para 9 marcos
Volumen de la solución: pi*radio del tanque al cuadrado*altura del liquido=
3.1416*(0.54/2m)^2*0.35m=0.08015 m3
𝟎.𝟓𝟒 𝒎 𝟐
Volumen filtrado = 𝒑𝒊 ∗ 𝒓𝒂𝒅𝒊𝒐 𝒅𝒆𝒍 𝒕𝒂𝒏𝒒𝒖𝒆 𝒂𝒍 𝒄𝒖𝒂𝒅𝒓𝒂𝒅𝒐 ∗ 𝒂𝒍𝒕𝒖𝒓𝒂 𝒅𝒆𝒍 𝒍𝒊𝒒𝒖𝒊𝒅𝒐 𝒇𝒊𝒍𝒕𝒓𝒂𝒅𝒂 = 𝝅 ∗ ( 𝟐
) ∗
𝟑
𝟎. 𝟑𝟎 𝒎 = 𝟎. 𝟎𝟔𝟖𝟕𝟎 𝒎
Determinación de la masa de decalite empleada
Masa de la muestra húmeda (a) = 3.0322 g
Masa de la muestra seca (b) = 2.2441 g
Factor de humedad = a/b=0.74
Masa del decalite húmedo=2.4 kg
Masa del decalite seco= 2.4 kg*0.74=1.776 kg
Concentración de solidos [ kg de declite/ m3 de agua] = kg de decalite seco/volumen de agua
1.776 𝑘𝑔
= 22.15 𝑘𝑔 /𝑚3
0.08015 𝑚3
𝑘𝑔
Masa filtrada (volumen filtrado* concentración de solidos) =0.06870 𝑚3 ∗ 22.15 𝑚3 = 1.52 𝑘𝑔

Área de membrana = l*l= 166 cm *166 cm =0.02755 m2

Área de filtración = área de membrana*numero de marcos*2=0.496 m2
A partir de graficar t/v vs v se obtiene la siguiente ecuación de la recta
𝑦 = 18267.54699𝑥 + 5809.20274

𝑡 𝑘𝑝𝑣
𝑑𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑒𝑐𝑢𝑎𝑐𝑖ó𝑛 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑐𝑡𝑎 𝑐𝑜𝑟𝑟𝑒𝑠𝑝𝑜𝑛𝑑𝑒 𝑎 = +𝑏
𝑣 2
Por lo tanto kp= pendiente por dos= 18267.54699*2= 36535.093 s/m6

De la imagen mostrada pordemos saber que el despeje de la resitencia de la torta es:

𝑠 2 2
𝑘𝑝 ∗ 𝐴2 ∗ (−∆𝑃) 36535.093 𝑚6 ∗ (0.496 𝑚 ) ∗ (9800 𝑃𝑎)
𝛼= = = 3.98𝑥109 𝑚/𝑘𝑔
𝜇𝐶𝑠 0.001 𝑃𝑎 ∗ 𝑠 ∗ 22.15 𝑘𝑔/𝑚3
El despeje para la resitencia de la torta queda de la siguiente manera:
 𝐴(−∆𝑃) ∗ 𝛽 (0.496 𝑚2 ∗ 9800 𝑃𝑎 ∗ 5809.20274 𝑠/𝑚3
𝑅𝑚 = = = 2.82𝑥1010 1/𝑚
𝜇 0.001 𝑝𝑎 ∗ 𝑠
Capacidad de filtración

𝑚3 𝑓𝑖𝑙𝑡𝑟𝑎𝑑𝑜 0.06414 𝑚3 ∗ 1000 𝑙/𝑚3

= = 8.40 /𝑚𝑖𝑛
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑑𝑒 𝑜𝑝𝑒𝑟𝑎𝑐𝑖ó𝑛 7.63 𝑚𝑖𝑛
Rendimiento
𝑔 𝑑𝑒 𝑠ó𝑙𝑖𝑑𝑜 1.3867 kg ∗ 1000 g/kg
= = 17.3013 𝑔/𝐿
𝐿 𝑑𝑒 𝑠𝑜𝑙𝑢𝑐𝑖ó𝑛 0.08015 𝑚3 ∗ 1000 𝑙/𝑚3
Productividad
𝑅𝑒𝑛𝑑𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜 (17.3013 𝑔/𝐿) 𝑔
𝑃= = = 0.4986
𝑡𝑖𝑒𝑚𝑝𝑜 𝑡𝑜𝑡𝑎𝑙 (34.72𝑚𝑖𝑛) 𝐿 𝑚𝑖𝑛