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PROCESOS

INDUSTRIALES
OPERACIONES Y PROCESOS UNITARIOS
Contenido
I. HISTORIA DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES....................................... 2

II. CLASIFICACIÓN DE LAS INDUSTRIAS.................................................... 3


1.- Por su posición dentro de las cadenas de producción: ................................. 3
2.- Por su régimen de trabajo ............................................................................. 4
3. Por la intensidad de inversión........................................................................ 4
4. Por las principales transformaciones que realiza .......................................... 5
5. Por las materias primas que emplea .............................................................. 5

III. ESQUEMAS DE PROCESOS INDUSTRIALES.......................................... 7

IV.- PRODUCCIÒN MANUFACTURERA ...................................................... 12


I. HISTORIA DE LOS PROCESOS INDUSTRIALES

El hombre primitivo trataba de satisfacer sus necesidades básica (alimentación, ropa,


vivienda) con los productos que obtenía directamente de la naturaleza y los utilizaba tal y
como los encontraba. Con el paso del tiempo aprendió a transformar estos recursos
naturales para conseguir diferentes productos u objetos que se ajustaban mejor a sus
necesidades. Por ejemplo, con las piedras fabrico hachas que le facilitaban la tala de
árboles y con los huesos construyo lanzas que le permitieron aumentar el número de piezas
capturadas disminuyendo los riesgos de esta actividad

Así pues, para la historia de la industria, esta nace cuando los hombres aprendieron a
transformar los recursos naturales de que disponía para obtener gran variedad de objetos,
utilizados para satisfacer sus necesidades.

La historia de la forma en que han evolucionado los procesos industriales, puede dividirse
en dos facetas: El descubrimiento e invención de los materiales y procesos para producir
bienes y, el desarrollo de los sistemas de manufactura.

Los materiales y procesos para la producción tienen su origen hace milenios de años.
Procesos como la fundición, el martillado o forja y la molienda, se remontan a mas de seis
mil años.

Estudiar los procesos industriales o de manufactura implica revisar a través del tiempo
eventos importantes como: la división del trabajo, el impacto de la revolución industrial,
la máquina de vapor, el desarrollo de máquinas para taladrar, la invención de la máquina
de hilar, el telar a motor y otros equipos para la industria textil que permitieron aumentos
importantes de la productividad, así como el sistema de fabricación, que se constituyó en
una nueva manera de organizar grandes grupos de trabajadores; la introducción del
concepto manufactura de partes intercambiables, que revolucionó los métodos de
manufactura al grado de convertirse en un prerrequisito para la producción masiva; los
movimientos de administración científica, las líneas de ensamble y la electrificación de las
fábricas; la administración científica, el estudio de movimientos, el estudio de tiempos, la
utilización generalizada de estándares en la industria, el sistema de pagos a destajo, el uso
de la recopilación de datos, el mantenimiento de registros y la contabilidad de costos en
las operaciones de fábrica, así como el gran hito marcado en el siglo XIX por el estudio
de los aspectos característicos de la administración científica.
El análisis de los procesos industriales nos revela que en el último siglo, han tenido lugar
más adelantos tecnológicos que han dado como resultado la automatización de la
manufactura, como las líneas de transferencia, el control numérico, la robótica industrial,
los controladores lógicos programables y los sistemas flexibles de manufactura.

II. CLASIFICACIÓN DE LAS INDUSTRIAS

Existen numerosas maneras de clasificar las industrias, de acuerdo a diferentes criterios. A


continuación se van a exponer algunas de las formas más usuales.

1.- Por su posición dentro de las cadenas de producción:

Según este criterio, las industrias pueden ser:


 Primarias
 Secundarias
 Terciarias

Son industrias primarias aquellas que toman la materia prima directamente de la Naturaleza,
sea del Reino Vegetal, del Reino Animal o del Reino Mineral y le hacen una primera
transformación, de modo que el producto que resulte sea para el uso directo del hombre o sirva
como materia prima para otras industrias. Como ejemplos se tiene el caso de la Industria del
Azúcar, que, partiendo de la Caña de Azúcar produce esta substancia, o como la industria
metalúrgica, que parte de un mineral y lo convierte en un metal en barras, que tiene que ser
sometido a ulteriores transformaciones antes de poder ser utilizado.
Son industrias secundarias aquellas que, partiendo de un producto proveniente de la industria
primaria, lo convierte también, sea en un producto utilizable directamente o en otro producto
que, a su vez, pueda ser utilizado por el hombre. Como ejemplos podemos considerar la
industria textil del algodón, el cual es seguido por el hilado de ese mismo material, por su
tejido, su teñido y tratamiento de acabados y por fin de la confección de piezas de ropa. En esta
cadena de producción, hay una industria primaria, que es el desmotado, que podría ser
complementado con un fase de lavado y de paralelizado de fibras, y con el hilado mismo. Todas
las demás industrias derivadas, salvo la última, pueden ser consideradas industrias de nivel
secundario.
Las industrias terciarias son aquellas que producen el o los productos que van a ser empleados
por el hombre. En la cadena anteriormente descrita, la confección de ropa es la industria de
nivel terciario. Otro ejemplo es la industria primaria de la molinería, en la cual el trigo es
molido para producir harina, constituyendo una industria de nivel primario, la que es seguida
por fabricación de pan, que es una industria de nivel terciario. De paso salen una serie de
productos como sub-productos, y la elaboración de estos puede ser considerada como industria
secundaria.
La clasificación en esta forma no es muy definida, pero lo es dentro de una cadena de
producción específica
2.- Por su régimen de trabajo

Las industrias considerando su régimen de operación, pueden ser clasificadas en dos grupos:
las que operan en forma discontinua o por cargas y las que producen en forma continuas.
En las primeras, la característica fundamental es que la producción se realiza en un mismo
lugar, en el cual las condiciones, de presión, temperaturas y otras, son variables, mientras que
en las segundas el producto fluye continuamente y en cada lugar las condiciones son
aproximadamente constantes.
Como ejemplo de las primeras, se puede considerar la producción de una carpintería, que
fabrica una o varias mesas, unas sillas y otros productos. Para cada una, se cortan las diferentes
piezas, se cepillan, se pulen, se ensamblan y luego se barnizan. Otro ejemplo es el de la
fabricación de algunos productos químicos, por ejemplo barnices. Se carga un recipiente con
algunas de sus materias primas, se inicia la reacción que demora unas horas, se agita, se
calienta, y luego, cuando se ha alcanzado la viscosidad apropiada, se detiene el proceso, se
descarga y limpia el recipiente, se vuelve a cargar con las materias primas correspondientes, y
el proceso se inicia de nuevo. En cada instante la condición de lo que se ha puesto dentro del
recipiente va variando. Se va calentando (varía su temperatura), va reaccionando (varía su
composición química), se le adicionan productos como aceleradores, conservantes, etc., va
eliminando gases (nueva variación de su composición química), luego va enfriando, etc.
La transformación se hace en un solo lugar, pero las condiciones en cada momento son
variables.
En el segundo caso, o sea la producción continua, se pueden considerar como ejemplos los
siguientes: la producción de harina de pescado consiste primero en un cocimiento del pescado,
luego la pasta del pescado producida es pasada por una prensa de tornillo, que le quita el exceso
de agua y la pasta de pescado pasa a un secador rotativo, en el cual va evaporándose el agua
excedente por efectos del calor que hay en el horno. En cada fase del proceso, las condiciones
son aproximadamente constantes es decir las temperaturas y las humedades son las mismas en
cada lugar por un período prolongado.

3. Por la intensidad de inversión

La relación entre la intensidad de inversión en una industria con el puesto de trabajo es


inversamente proporcional, existen una variedad de inversión:

Hay industrias que requieren muy baja inversión, en donde el costo de la maquinara es
baja, es importante la habilidad de la mano de obra, entre estos esta Industria textil,
Panadería.

La industria de mediana inversión, la importancia relativa de las habilidades de la mano


de obra disminuyen.
Existen industrias que requieren altas y muy altas inversiones por puesto de trabajo, por
lo cual es limitada la mano de obra, sin embargo exige una alta capacitación del personal,
se realiza en producciones de volumen elevado, genera puestos de trabajo indirectamente
en otras industrias los cuales utilizan el producto de este como base para elaborar los
productos de respectivas industrias.

4. Por las principales transformaciones que realiza

El cambio que se realiza en la materia prima para convertirla en un producto terminado


con un valor agregado, existen dos tipos de cambios que pueden sufrir las materias primas,
físicos y químicos.

Los cambios físicos surgen cuando hay cortes, perforaciones, soldadura, costura, etc. Sin
cambiar la composición del material que se utiliza como base.

Los cambios químicos, se realizan a nivel molecular o micro cristalino en donde se altera
los constituyentes de la materia prima, se da en fabricación de pinturas y barnices, entre
otros.

5. Por las materias primas que emplea

Materiales que ingresan o egresan de un proceso industrial

Materia Prima

Son los materiales básicos de los cuales parte una industria, para ser transformados en
aquellos que constituyen su objeto.

Materiales Secundarios

Son los materiales de importancia secundaria, pero que contribuyen substantivamente a


la producción del producto final.

Como materiales secundarios. En ambos casos los materiales secundarios aparecen en el


producto final, También figuran entre estos determinadas sustancias que se conocen por
sus denominaciones de función, tales como los colorantes, diluyentes espesantes,
conservantes etc.
Materiales auxiliares

Son productos que contribuyen a facilitar la operación de determinados trabajos como por
ejemplo los lubricantes en la hilatura, los aceites de corte en el trabajo de los metales, los
aprestos en la industria textil, etc. Estos productos no aparecen en el producto final, pero
sin ellos, las operaciones se harían con más dificultad, más lentos y a mayor costo.

Materiales que egresan del proceso.

Productos finales

Los procesos industriales cumplen con su objetivo cuando de ellos egresan en cantidad y
calidad apropiadas los productos principales que pretenden fabricar.

Subproductos o productos secundarios

Son los productos que resultan de un proceso productivo junto con los productos
principales, aun si el fabricante no desea obtenerlos. La venta de los productos secundarios
a veces contribuye en forma importante en la economía del proceso, por ejemplo
ayudando a descargar los gastos fijos.

A título de ejemplo, en la fabricación de soda caustica y cloro, la materia prima, que es la


sal común, se descompone formando por una parte soda caustica y por otra cloro gaseoso,

En algunos países como el Perú, los fabricantes desean producir soda cáustica para la cual
la aplicación inmediata. En cambio, para el cloro se encuentra un mercado de consumo
de solo una fracción de la cantidad que se produce, el cloro resulta un producto secundario,
al cual hay que buscarle aplicaciones ver la manera de neutralizarlo, ya que su toxicidad
en el medio ambiente es muy elevada en otros países donde hay un gran consumo de cloro,
por ejemplo en la fabricación de determinados productos quimios, el producto principal
es este gas, mientras que la soda caustica se convierte en el subproducto, que buscar de
vender.

Productos residuales
Algunas industrias, quedan restos de las fabricaciones que no pueden ser utilizados como
productos principales, pero que pueden ser aplicados a usas diferentes por ejemplo en la
industria de aserrío de madera, los costos de madera dejan retazos de dimensiones
menores a las que se requieren para la fabricación de determinados productos, pero que
pueden ser utilizados muy bien para hacer parquet, cajonería para artesanías y otros.

Desde el punto de vista del aserrado estos son productos residuales que se pueden vender
usualmente a precios más bajos que lo normal. En el estampado de metales quedan
recortes de láminas de metal que pueden servir para fabricaciones menores, por ejemplo
para la producción de juguetes, de asitas para ollas, y otros múltiples usos. La fábrica que
produce los recortes de metal puede venderlos a precios más bajo que si el cliente comprara
las planchas nuevas.

Productos de desecho

Los materiales que durante el procesos de fabricación han perdido su forma física original
cuya composición se ha alterado, de manera tal que no se pueden re trabajar (reciclar),
deben ser eliminados del proceso, constituyendo los materiales de desecho. Ellos pueden
ser arrojados a un lugar de depósito o pueden ser recolectados por algunas personas que
comercian con ellos, para ser provistos a otras industrias en calidad de materia prima.

Por ejemplo, los desechos de las hilanderías de algodón forman lo que se conoce como
hilazo, castellanizando su denominación en inglés, como “waipe”. También los residuos
de algodón que se recogen en los filtros de aire, se conocen con el nombre de “linters”, se
emplean para el relleno de colchones baratos o para la fabricación de Carboxi-Metil.
Celulosa, material espesante para la producción de jabones y alimentos.

Así, de toda la fabricación se pueden obtener denominaos productos, subproductos,


residuos o desecho, que par otras gentes pueden tener un valor económico.

III. ESQUEMAS DE PROCESOS INDUSTRIALES

Al estudiar los procesos de producción, es necesario representarles gráficamente como


flow-sheets o flujogramas para lo cual existen normas, variables de acuerdos a las
costumbres o legislación de cada país, no existiendo normas peruanas para representar a
las normas que establecer otros países. En el anexo a se pueden ver las normas que se
emplean en Alemania, país donde la industria está muy desarrollada.

Dentro de las formas de esquemas, se pueden identificas diversa maneras de representar


los procesos, de acuerdo a lo que se quiera mostrar en ellos, en los más simples, se emplean
esquemas de bloques donde cada bloque rectangular representa una etapa del proceso de
fabricación e indicando en cada uno la operación o proceso de que se trata, e indicando
la dirección de los flujos de materiales con flechas.

La disposición de los flujogramas puede ser vertical u horizontal (ver figura 1 y 2). En los
primeros, se pen en la parte superior las materias primas y los materiales secundarios,
dirigiendo con flechas la ruta hacia las etapas en las que se utilizan,

El proceso se describe en orden vertical, poniendo hacia la parte inferior lo productos y


sub productos resultantes los residuos y desechos se disponen al lado derecho fuera de la
línea principal del proceso, señalando para cada uno de que etapa opado provienen, en
caso de existir materiales auxiliares, estas se disponen del lado izquierdo, indicando con
flechas la etapa en la que entran y son utilizados.
En los esquemas de tipo horizontal, las materias primas y materiales auxiliares se ponen
sobre el lado izquierdo y todo el proceso se dispone en forma horizontal hacia la derecha,
lo material auxiliares se disponen igualmente hacia la izquierda y van entrando, guiado
por las flechas, en las etapas que corresponda. Los productos y subproductos del proceso
aparecen hacia la derecha, y los residuos y desechos se disponen hacia la parte inferior del
dibujo, de preferencia llevándolos hacia la derecha. Los flujogramas con indicación de
equipos, usan, en vez de rectángulos para cada operación m una figura normalizada para
cada representación con indicación de la sigla alfanumérica que representa el equipo, la
disposición del esquema es igual que en el caso anterior.

En los esquemas que se preparan para el diseño de planta, hay que indicar no solo los
equipos y su relación por medio de flechas, sino que hay que señalar las líneas auxiliares
de tuberías para los flujos principales y secundarios, y las líneas de servicios, o sea de agua
de diferentes calidades, desagüe, condensado, aire comprimido, gases, etc. Y las
correspondientes a los instrumentos de iniciación, de registro gráfico y de control, en las
tuberías se inician el material del cual están hechas de acuerdo a los requerimientos de
resistencia a la corrosión. Las válvulas, de acuerdo a si tipo y tamaño, están indicadas de
acuerdo a las normas.

En los esquemas de cuantificación de flujos y alances de materias y/o balances de energía,


los diferente flujos se identifican con letras o números, y en una tabla que se incluye en el
mismo dibujo, se ponen caudales por hora o por día, las composiciones de los flujos, y
eventualmente sus condiciones de presión y/o temperatura, así como las entalpias, de las
sustancias que entran en juego, para este dibujo será necesario previamente haber hecho
el cálculo de los flujos y el balanceo de los mismo, tanto de materias como de energía, en
este tipo de esquema, no puede omitirse ningún material entrante ni saliente del proceso.
IV.- PRODUCCIÒN MANUFACTURERA

ACTIVIDADES INDUSTRIALES PRIMARIAS EN EL PERÙ


En el subsector Manufacture Primario quien destaca mas en este periodo es los productos
pesqueros, por la captura de Anchovetas, por lo cual se observa el crecimiento de este.

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