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GESAL
Aplicación Ingeniería de Métodos
y Tiempos

Sebastian Cedeño Fonseca - 20131015020

Jireht Acosta Salazar - 20132015999

Universidad Distrital Francisco José de Caldas

Bogotá D.C

2018
 Contenido
INTRODUCCIÓN ................................................................................................................................... 3
OBJETIVOS ........................................................................................................................................... 4
GESAL Ltda........................................................................................................................................... 4
Descripción de la empresa .......................................................................................................... 4
PRESENTACIÓN.................................................................................................................................... 5
Misión .......................................................................................................................................... 5
Visión ........................................................................................................................................... 5
Organigrama................................................................................................................................ 6
SISTEMA PRODUCTIVO ........................................................................................................................ 6
Descripción del proceso ............................................................................................................ 10
ESTUDIO DE MÉTODOS ..................................................................................................................... 11
Estudio De Tiempos........................................................................................................................... 30
SUPLEMENTO POR DESCANSO. ......................................................................................................... 41
SUPLEMENTO POR FATIGA................................................................................................................ 45
PROPUESTAS Y MEJORAS .................................................................................................................. 46
CONCLUSIONES ................................................................................................................................. 46
BIBLIOGRAFÍA .................................................................................................................................... 48

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 INTRODUCCIÓN

Cuando hablamos de la ingeniería de métodos se habla de una rama de conocimiento que

tiene un fin en unificar la manera de realizar una actividad cuando esta se presente de una
manera repetitiva. Busca en la empresa el mejor funcionamiento de las cosas aplicando
habilidades y destrezas de ingeniera para mejorar procesos y sistemas con el fin de
optimizar el proceso de trabajo y el rendimiento de los trabajadores.

El objetivo primordial, está orientado a disminuir el contenido de cada una de las

actividades que se ejecutan, reduciendo los tiempos improductivos y mejorando el método
de trabajo dispuesto.

Dado factores como la competitividad y la revolución tecnológica, las organizaciones deben

estar abiertas a al cambio dentro de sus procesos productivos; esto incluye la adquisición
de herramientas mecanizadas, la ejecución de sus tareas de manera eficiente y la reducción
de los tiempos innecesarios.

Por esta razón, surge la necesidad de identificar los factores a mejorar, para ampliar el nivel
de rendimiento en muebles GESAL Ltda, a través de la aplicación del estudio de métodos y
tiempos en la línea de fabricación de la empresa, analizando los puntos clave que
obstaculizan el aumento de la productividad tales como: los tiempos inactivos, métodos de
los ciclos de trabajo obsoletos, la falta de uso de maquinaria en buen estado, secuencia de
fabricación inadecuado y distribución en planta incorrecto.

A continuación, se muestra la información suministrada como base para el estudio,

descripción del proceso y diagramas correspondientes a movimientos para finalmente
establecer una propuesta de mejora.

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 OBJETIVOS

General
Determinar falencias en los métodos y tiempos de la empresa GESAL Ltda. con el fin de
establecer una propuesta de mejora en los procesos productivos.

Específicos
 Ilustrar de manera gráfica los movimientos de cada uno de los operarios y
máquinas para realizar el respectivo análisis del estudio de métodos
 Determinar tiempos de ciclo, número de máquinas para mejorar la efectividad de
la empresa en todos sus procesos productivos.
 Identificación de secuencias en las operaciones y distribución de la planta para
realizar observaciones de estudio de tiempos.

GESAL Ltda.

Descripción de la empresa
GESAL Ltda. Es una microempresa ubicada en la ciudad de Bogotá, localidad de Chapinero,
en la dirección calle 52 # 17 -34. Dedicado desde hace 6 años al área de ebanistería,
contribuyendo con una producción a nivel municipal y departamental.

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 Clasificación de la empresa
Muebles GESAL Ltda. Se puede clasificar de acuerdo a los siguientes criterios en:

 Según su actividad económica: La actividad principal es ofrecer al público el servicio

de ebanistería que usa trabajo manual y automatizado para la producción de
muebles, a partir de la adquisición de materiales, especialmente madera, y otros
insumos necesarios para su procesamiento y posterior transformación con el
personal y maquinaria correspondiente. Se ubica en el sector terciario de la
economía, en el sector de servicios.

 Origen de capital: el capital de Muebles GESAL Ltda. es de origen privado ya que no

tiene inversiones en el sector público este proviene directamente de su propietario.

 Tamaño: Muebles GESAL Ltda. cuenta con 5 trabajadores, 4 de ellos trabajando en

el área operativa y 1 en el área administrativa y dirección de la organización.

PRESENTACIÓN

Misión
Somos una empresa colombiana, que ofrece servicio de ebanistería siguiendo diferentes
líneas de productos como lo son clósets, puertas, cocinas y derivados de la madera de
acuerdo a los requerimientos del cliente y a los estándares de calidad del mercado.
Brindamos soluciones a las necesidades a través de la aplicación de metodologías ágiles y
eficaces, generando precios accesibles y muebles con un nivel alto de confort, confiabilidad
y durabilidad, todo esto soportado en un equipo de trabajo comprometido en proporcionar
un servicio de excelencia

Visión
En el año 2020 seremos una empresa consolidada y posicionada en el mercado a nivel
departamental reconocida por sus altos estándares de calidad, eficiencia e innovación en la
fabricación de muebles de acuerdo a los requerimientos de cada cliente a través del uso de
la materia prima y maquinaria de punta asegurando la satisfacción de los consumidores.

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Organigrama

SISTEMA PRODUCTIVO
El proceso de fabricación de closet consiste básicamente las siguientes actividades.

Recepción de la materia prima: se disponen de todos los operarios para descargar los
bancos de madera y llevarlos a la zona de descargue o almacenamiento de materia prima.

Diseño mueble: de acuerdo a la orden de pedido que tengan elaboran los planos y medidas
del mueble a fabricar.

Cortar madera: se dispone de la materia prima necesaria para el producto a realizar,

cortando de acuerdo a las medidas especificadas en los planos del modelo. Para este
proceso de hace uso de la sierra circular

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Planear la madera: se disponen las piezas cortadas en la planeadora para enderezar la pieza
de acuerdo al requerimiento del producto que se esté fabricando.

Cepillar la madera: las piezas se disponen en la cepilladora, para definir el grosor y dejarlo
de acuerdo a la medida específica planteada.

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Barrenar: se hacen trazos manuales a la pieza, indicando el lugar donde la broca realiza los
canales –hendiduras a la pieza.

Espigo: esta acción se realiza en las puertas del closet para figurar el diseño dispuesto para
el tipo de producto que se está fabricando.

Pulir la pieza: se pulen las piezas manualmente con una pulidora para obtener un acabado
de la pieza liso, sin imperfecciones, ni irregularidades.

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Rutear la pieza: consiste en moldear la forma de los bordes de las piezas, se usa en el
acabado de puertas y frentes del mueble,

Inmunización del mueble: se protege a las piezas con un inmunizador, en este caso Merulex,
contra el comején, garantizando una vida útil del producto, se usa el método de aspersión
para su aplicación.

Sellante y Pintura: en el área de pintura se usa un sellante catalizador y laca para proteger
y resaltar las características del mueble.

Secado madera: ésta operación se realiza tres veces durante el proceso, el método usado
es el natural, es decir dejan la pieza en una zona específica, para que el aire seque cada uno
de los productos aplicados, es de alto cuidado por la inferencia de partículas del ambiente
a quedar en la madera.

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Servicios

Muebles Gesal Ltda. Ofrece el servicio de ebanistería, fabricación de muebles para el hogar
como: cocinas, closets, puertas, techos y escaleras en madera. Además de brindar servicio
de arreglo y mejora de enseres en madera. Su sello de calidad es la carta de presentación
frente al consumidor y el valor agregado frente a la competencia.

Descripción del proceso

En primer lugar, Se recibe la madera, los 4 operarios son enviados a descargar los bloques
de madera que normalmente miden 5 metros. Los trabajadores colocan la madera en la
zona de descargue.

A la mitad del descargue dos trabajadores son enviados a medir y cortar la madera, para
alistar la línea de producción.
Los trabajadores cortan madera hasta que los otros dos operarios terminan de descargar la
madera.

Terminan de descargar madera y los operarios que estaban descargando la madera se van
para la planeadora, y el otro se dirige a lijar en el trompo, el operario que estaba ayudándole
a cortar madera se dirige al cepillo a terminar de lijar las partes rectas de los tablones.

El que está en la cortadora debe cambiar la plantilla 6 veces para cambiarle el tamaño al
tablón cortado. Este proceso no influye de ninguna manera en la forma de proceder de los
demás operarios.

Cuando el cortador termina, se dirige a transportar los tablones lijados a la barrenadora

para hacer los agujeros, una vez termina este procede a barrenar los tablones. Durante este
lapso de tiempo el que estaba en la que estaba en la barrenadora lleva los tablones al banco
de trabajo para introducir espigones, cuando los otros trabajadores terminan uno se dirige
a barrenar y el otro se dirige a ayudarle a introducir los espigones.

El que estaba barrenando de primeras se dirige a ajustar las medidas al sinfín. Cuando el
barrenador numero 2 termina, se dirige a ayudarles a armar los muebles a los otros 2
trabajadores, igual pasa con el operario de la maquina sinfín. Se arman la mitad de los
closets un operario cualquiera se dirige a pulir las imperfecciones.

Se colocan los fondos, los espaldares y las divisiones.

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Dos operarios lijan y los otros 2 transportan los closets armados hasta el puesto de pintura.
Toman lotes de closets y aplican sellante, y los transportan al puesto de secado.

Mientras aplican el sellante los otros terminan de pulir, trasladan los closets, y aplican el
sellante, los trabajadores empiezan el proceso desde el corte, mientras dejan secar los
closets. Se secan los closets y todos los operarios van y aplican el sellante y dejan secar.
Vuelven y retoman la producción. Posteriormente que se seca el sellante pintan, dejan secar,
y almacenan los closets.

ESTUDIO DE MÉTODOS
El estudio de métodos y tiempos inicio con el interés de medir y determinar los tiempos y
métodos adecuados para realizar cierta tarea.
La ingeniería de métodos se define como un conjunto de procedimientos sistemáticos para
someter a todas las operaciones de un trabajo con el objetivo de realizar mejoras que
faciliten y agilicen la realización de una tarea, teniendo en cuenta que el objetivo principal
de la ingeniera de métodos es el incremento de las utilidades de una empresa.
La ingeniería de métodos utiliza para el análisis de operaciones diferentes técnicas, con el
fin de realizar el estudio un trabajo se divide en su más simple tarea buscando una mejor
combinación y secuencia de movimiento, eliminando ordenado simplificando o
combinando actividades.

Objetivos del estudio de métodos

El estudio de métodos como objetivo principal es aumentar la utilidad de la empresa, pero
con esto también busca objetivos como:
 Crear mejores condiciones de trabajo.
 Optimizar el uso de materiales y hora máquina.

Registro de información
Los diagramas usados para el estudio de métodos son:
 Diagrama de operaciones
 Diagrama de recorrido: hombre – maquina
 Diagrama recorrido del proceso.

Para realizar el diagrama de proceso se hace necesario conocer la distribución actual de la

planta para lograr identificar los diferentes flujos de material que se presentan.

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A partir de esta distribución y con la descripción del proceso, se determina el siguiente
diagrama de recorrido.

Diagrama de recorrido

A pesar de que el diagrama de flujo del proceso proporciona la mayor parte de la

información pertinente relacionada con un proceso de manufactura, no muestra un plan
pictórico del flujo del trabajo.
El diagrama de flujo o recorrido es una representación gráfica de la distribución de los pisos
y edificios que muestra la ubicación de todas las actividades en el diagrama de flujo del
proceso. Cuando los analistas elaboran un diagrama de flujo o recorrido, identifican cada
actividad mediante símbolos y números correspondientes a los que aparecen en el
diagrama de flujo del proceso. La dirección del flujo se indica colocando pequeñas flechas
periódicamente a lo largo de las líneas de flujo. Se pueden utilizar colores diferentes para
indicar líneas de flujo en más de una parte.

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Diagrama de operaciones

La gráfica del proceso operativo o diagrama de operaciones de proceso muestra la

secuencia cronológica de todas las operaciones, inspecciones, tiempos permitidos y
materiales que se utilizan en un proceso de manufactura o de negocios, desde la llegada de
la materia prima hasta el empaquetado del producto terminado. La gráfica muestra la
entrada de todos los componentes y subensambles al ensamble principal. De la misma
manera como un esquema muestra detalles de diseño tales como partes, tolerancias y
especificaciones, la gráfica del proceso operativo ofrece detalles de la manufactura y del
negocio con sólo echar un vistazo. Se utilizan dos símbolos para construir la gráfica del
proceso operativo: un pequeño círculo representa una operación y un pequeño cuadrado
representa una inspección. Una operación se lleva a cabo cuando una parte bajo estudio se
transforma intencionalmente, o cuando se estudia o se planea antes de que se realice

13
cualquier trabajo productivo en dicha parte. Una inspección se realiza cuando la parte es
examinada para determinar su cumplimiento con un estándar.

DIAGRAMA DE OPERACIONES: GESAL LTDA

Diagrama N° 1 Hoja 1 de 1 Método: Actual
Elaboración de closet
Producto: Closet Operario: Carlos Arrieta
Fecha: 17 – 11 - 2017

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Diagrama de recorrido Tipo Hombre
Este diagrama es aquel mediante el cual se representan todas y cada uno de los
movimientos y las actividades que lleva a cabo un operador al realizar un determinado
trabajo. Este diagrama es aquel que le hace seguimiento a la pieza mediante el cual se
representan todas y cada una de las actividades que se hacen a un objeto durante un
proceso.

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 DIAGRAMA DE RECORRIDO TIPO HOMBRE: GESAL LTDA
Diagrama N° 1 Hoja 1 de 1 Método: Actual
Elaboración de closet
Producto: Closet Operario: Carlos Arrieta
Fecha: 17 – 11 - 2017

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18
Cursograma Analítico
El cursograma analítico es un diagrama que aborda un proceso de modo más detallado que
el diagrama sinóptico, ya que en él se encuentran incluidas e ilustradas las cinco actividades
fundamentales. Es por ello que se toma como una segunda etapa, en donde se introducen
los detalles relativos al almacenamiento, la manipulación y el movimiento de los materiales
entre las operaciones inherentes a la fabricación.

Al cursograma analítico se le conoce como diagrama de flujo o curso de proceso, ya que

expone la "circulación o sucesión de los hechos en un proceso", debido a que representa
gráficamente el orden en que suceden las operaciones, las inspecciones, los transportes, las
demoras y los almacenamientos durante un proceso o un procedimiento, e incluye
información adicional, tal como el tiempo necesario y la distancia recorrida.

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20
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23
Diagrama Bimanual
El desarrollo del diagrama de proceso bimanual, también llamado diagrama de proceso del
operario es una herramienta del estudio de movimientos. Este diagrama muestra todos los
movimientos y retrasos realizados por las manos derecha e izquierda, y las relaciones entre
las divisiones básicas de los logros desempeñados por las manos. El propósito del diagrama
de proceso bimanual es presentar una operación dada con suficiente detalle para analizar
y mejorar el mismo. En general, no es practico hacer un estudio detallado del proceso
bimanual al menos que se trate de una operación manual muy repetitiva. Con base a los
diagramas Bimanual podemos analizar los distintos tipos de movimientos de cualquier parte
del cuerpo humano, con los cuales podemos lograr que cualquier proceso sea más óptimo
y eficiente. Para este propósito es necesario dividir el trabajo en sus elementos básicos,
comprenderlo analizarlo, para determinar si es posible eliminarlo o de lo contrario
simplificarlo con base al análisis de movimientos

El diagrama bimanual se usa en tareas que son muy repetitivas, con el fin de analizar y
mejorar dicha operación; identificando los movimientos ineficientes, tratar de eliminarlos
o de reducir su participación en el trabajo y cambiarlos por movimientos eficientes haciendo
así, una operación en donde ambas manos estén bien balanceadas en cuanto a
movimientos, teniendo como resultado una tarea más suave y relajada, manteniendo el
ritmo en el operador y evitando la temprana fatiga.

24
25
Diagrama Hombre – maquina
El diagrama de procesos hombre-máquina se utiliza para estudiar, analizar y mejorar una
estación de trabajo a la vez. El diagrama muestra la relación de tiempo exacta entre el ciclo
de trabajo de la persona y el ciclo de operación de la máquina. Estos hechos pueden
conducir a una utilización más completa del tiempo del trabajador y de la máquina, así como
a obtener un mejor balance del ciclo de trabajo.

Muchas máquinas herramienta son totalmente automáticas (la máquina de tornillo

automático) o semiautomáticas (el torno de torreta). Con este tipo de equipos, el operador
muy a menudo está desocupado en una parte del ciclo. La utilización de este tiempo ocioso
puede incrementar las ganancias del operador y mejorar la eficiencia de la producción.

El diagrama de proceso hombre-máquina terminado muestra claramente el área en las que

ocurre el tiempo ocioso de máquina y el tiempo ocioso del trabajador. Por lo general, estas
áreas son un buen lugar para comenzar a llevar a cabo mejoras. Sin embargo, el analista
también debe comparar el costo de la máquina ociosa con el del trabajador ocioso. Es sólo
26
cuando se considera el costo total que el analista puede recomendar con seguridad un
método por encima de otro. En la siguiente sección se presentan las consideraciones
económicas.

Balanceamiento de línea

El balance o balanceo de línea es una de las herramientas más importantes para el control
de la producción, dado que de una línea de fabricación equilibrada depende la optimización
de ciertas variables que afectan la productividad de un proceso, variables tales como los
son los inventarios de producto en proceso, los tiempos de fabricación y las entregas
parciales de producción.

A continuación, se procede a calcular el número de puestos de trabajo por operación que

deben instalarse con el fin de equilibrar la línea de producción, aumentando la eficiencia y
mejorando las operaciones en los puestos donde el trabajo es más lento.

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 TIEMPO(MIN) X
CÓDIGO ELABORACIÓN DE CLOSET TRABAJADOR
/UNIDAD
desplazamiento del material de la bodega a la
A 20,6
maquina
B corte 78,0
C planeadora 41,2
D cepilladura 20,6
E transporte a banco de trabajo 10,0
F espigo 41,2
G trasporte al barreno 10,3
H alistamiento de herramienta barreno 15,5
I barrenar 36,0
transporte de materiales de cierra al trompo
J 10,0

K configurar material en espigo 46,4

L Traslado del espigo al banco 10,3
alistamiento de material para armar el mueble
M 87,6

N armado de mueble 120,0

O pulida de closets 25,0
P colocar fondos, espaldar y divisiones 25,0
Q inmunización 15,0
R secado sellante 120,0
S secado pintura 120,0
T transporte al área de producto terminado 10,0

Tiempo de ciclo

El tiempo de ciclo es un parámetro que queda definido para cada proceso. Será el tiempo
en el que un proceso se ejecuta. Bien sea un proceso de máquina o un proceso manual. Este
tiempo queda definido en función de una serie de parámetros y de él dependerán
diferentes aspectos relacionados con la productividad y la gestión de la producción.

Una demanda de 3 unidades/ dia una jornada laboral de 8 horas diarias procedemos a
calcular el tiempo de ciclo

28
Número de puestos de trabajo
Por medio de la siguiente ecuación se halla el número de puestos de trabajo:

porcentaje unidades
tiempo(min) producción tiempo
código jornada (min) de tiempo reales a
/unidad x día empleado por w
al día fabricar
A 20,6 480 23,3009709 120 0,25 5,82524272
B 78,0 480 6,15384615 120 0,25 1,53846154
C 41,2 480 11,6504854 120 0,25 2,91262136
D 20,6 480 23,3009709 120 0,25 5,82524272
E 10,0 480 48 120 0,25 12
F 41,2 480 11,6504854 120 0,25 2,91262136
G 10,3 480 46,6019417 120 0,25 11,6504854
H 15,5 480 31,0679612 120 0,25 7,76699029
I 36,0 480 13,3333333 120 0,25 3,33333333
J 10,0 480 48 120 0,25 12
K 46,4 480 10,3559871 120 0,25 2,58899676
L 10,3 480 46,6019417 120 0,25 11,6504854
M 87,6 480 5,48258138 120 0,25 1,37064535
N 120,0 480 4 180 0,375 1,5
O 25,0 480 19,2 120 0,25 4,8
P 25,0 480 19,2 120 0,25 4,8
Q 15,0 480 32 120 0,25 8
R 120,0 480 4 180 0,375 1,5
S 120,0 480 4 180 0,375 1,5
T 10,0 480 48 180 0,375 18

Puestos de trabajo
tiempo(min)
código elaboración de closet pi/dia puestos
/unidad
desplazamiento del material de la
A 20,6 5,8
bodega a la maquina 0,07152778 1
B corte 78,0 1,5 0,27083333 1
C planeadora 41,2 2,9 0,14305556 1
D cepilladura 20,6 5,8 0,07152778 1
E transporte a banco de trabajo 10,0 12,0 0,03472222 1
F espigo 41,2 2,9 0,14305556 1
G trasporte al barreno 10,3 11,7 0,03576389 1
H alistamiento de herramienta barreno 15,5 7,8 0,05364583 1
I barrenar 36,0 3,3 0,125 1
transporte de materiales de cierra al
J 10,0 12,0
trompo 0,03472222 1
K configurar material en espigo 46,4 2,6 0,1609375 1
L Traslado del espigo al banco 10,3 11,7 0,03576389 1
alistamiento de material para armar el
M 87,6 1,4
mueble 0,30399306 1
N armado de mueble 120,0 1,5 0,41666667 1
O pulida de closets 25,0 4,8 0,08680556 1
P colocar fondos, espaldar y divisiones 25,0 4,8 0,08680556 1
Q inmunización 15,0 8,0 0,05208333 1
R secado sellante 120,0 1,5 0,41666667 1
S secado pintura 120,0 1,5 0,41666667 1
T transporte al área de producto terminado 10,0 18 0,03472222 1

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Por medio de este cálculo se confirma la necesidad de que no se deben utilizar los
trabajadores en un solo puesto de trabajo y por ende se rotan durante el día.

Estudio De Tiempos
El estudio de tiempos tiene como objetivo, hacer un análisis de los tiempos que se utilizan
para realizar cada tarea, según el método de trabajo que utilice. Con este estudio se
pretende identificar las demoras, calcular el tiempo estándar y un método para hacer que
los tiempos sean los mínimos, aprovechando este valioso recurso.

La técnica planteada para la microempresa, es una técnica consistente en un formulario de

estudio de tiempos, y cálculos por el método de la ponderación. Es importante para la
determinación de tiempos, tener en cuenta las condiciones la empresa como son las
siguientes:

 Jornada de trabajo: de 7:00 de la mañana, a 5 de la tarde.

 Descanso diario: el descanso diario estipulado por la microempresa es de una hora
diaria destinada para la hora del almuerzo.
 Se usó un cronometro digital, y los formatos para la realización de las observaciones,
solo se realizó dos observaciones debido a que el proceso, toma su tiempo.

Para la toma de observaciones, de la muestra se usa la ecuación estadística que se

muestra a continuación, dada por el libro introducción al estudio del trabajo.

Para la realización del formulario de estudio se debe de tener en cuenta los siguientes
valores.

Valoración del ritmo del trabajador

Para determinar el ritmo del trabajador tuvimos en cuenta la velocidad promedio en que
trabajaba el operario en su puesto de trabajo, en la realización de pinturas cada operario
tiene una tarea y, por lo tanto, cada uno tiempo diferente, por eso no se puede calcular un
tiempo de operario medio.

30
Los operarios en la microempresa eran habilidosos en sus tareas, no perdían tiempo y
tenían un ritmo constante.
Trabajador calificado: Cada operario era calificado en su tarea, ya que la experiencia los
formaba de tal forma, además la complejidad que se requiere para su realización no es
mucho, haciendo que sea fácil de realizar la mayoría de las tareas con la experiencia.
Trabajador promedio: No se aplica a la microempresa porque cada operario realiza una
tarea diferente.
Para nuestro estudio de tiempos la valoración será así, de acuerdo a los ejemplos del libro
de introducción al estudio del trabajo.

 Si consideramos que el trabajo está hecho en el tiempo adecuado se coloca una

puntuación de 100, si esta lento el operario menos de 100 y si por el contrario realiza
su labor ágilmente más de 100.

31
  Además de su agilidad en la columna de la valoración se colocó de acuerdo a estos
criterios.
 Esfuerzo físico que realiza el operario en su tarea.
 Habilidad del operario en la tarea.
 Consistencia de la tarea.
 Condiciones de la tarea para ser realizada.

Cronometraje
El cronometraje, en el libro introducción al estudio del trabajo, se muestra que se realiza
con un cronometraje de centésimas de minutos, para el efecto de nuestro estudio
realizado, solo se tenía como instrumento el cronometro del celular. Así que la columna
del formato de estudio de tiempo de cronometraje se llenó con minutos.

Vamos a analizar el estudio de tiempos para todo el trabajo, y para el pintado de closets ya
que este proceso lo determinamos como el proceso más lento, y vale la pena analizarlo.

Tiempos para todo el proceso

A continuación, se muestran las tablas del estudio de tiempos para todo el proceso para
posteriormente realizar un análisis de los datos.

Para la segunda tabla se realizan los siguientes cálculos.

 Tiempo restado.
El tiempo restado es aquel que se calcula restado el tiempo de cronometraje,
menos el tiempo de cronometraje anterior.
 Tiempos básicos.
El tiempo básico es el resultado de multiplicar la valoración por el tiempo restado.

𝑽
𝑻𝒃 = 𝑪 ∗
𝟏𝟎𝟎

Con estos datos se llenan las segundas tablas de todos los procesos

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 ESTUDIO DE TIEMPO PARA TODO EL PROCESO
DEPARTAMENTO ESTUDIO NUMERO 1
OPERACIÓN: PROCESO DE FABRICACION DE CLOSETS ESTUDIO DE TIEMPO NUM:1 HOJA NUMERO 1
INSTALACION/MAQUINA: CARPINTERIA/FABRICACION DE CLOSETS TERMINO:
HERRAMIENTAS Y CALIBRADORES NUM: COMENZO:
TIEMPO TRANSCURRIDO:
PRODUCTO/ PIEZA: PUERTA NUM: OBSERVADO POR:
PLANO NUMERO: MATERIAL: MADERA FECHA
CALIDAD
NOTA: COMPROBADO
Descripción del elemento V. C. T.R T.B
ANTES DE CRONOMETRAJE 0,5
ciclo 1 A 100 20,6
B 110 78
C 101 41,2
D 105 20,6
E 111 10
F 95 41,2
G 105 10,3
H 110 15,45
I 105 36
J 100 10
K 95 46,35
L 101 10,3
M 99 87,55
N 105 120
O 110 25
P 105 25
Q 105 15
R 101 120
S 111 120
T 110 10
ciclo 2 A 101 22,4
B 110 75,3
C 101 43
D 103 21
E 95 6
F 101 40
G 105 13
H 101 13,15
I 110 35
J 110 5
K 106 43,35
L 116 10,4
M 115 90,34
N 106 123,5
O 115 24,3
P 106 24,1
Q 10,4
R 125,4
S 106 120
T 110 12

33
 ESTUDIO DE TIEMPO PARA TODO EL PROCESO
DEPARTAMENTO ESTUDIO NUMERO 1
OPERACIÓN: PROCESO DE FABRICACION DE CLOSETS ESTUDIO DE TIEMPO NUM:1 HOJA NUMERO 1
INSTALACION/MAQUINA: CARPINTERIA/FABRICACION DE CLOSETS TERMINO:
HERRAMIENTAS Y CALIBRADORES NUM: COMENZO:
TIEMPO TRANSCURRIDO:
PRODUCTO/ PIEZA: PUERTA NUM: OBSERVADO POR:
PLANO NUMERO: MATERIAL: MADERA FECHA
CALIDAD
NOTA: COMPROBADO
Descripción del elemento V. C. T.R T.B
ANTES DE CRONOMETRAJE 0,5
ciclo 1 A 100 20,6 20,1 20,6
B 110 78 57,4 85,8
C 101 41,2 -36,8 41,612
D 105 20,6 -20,6 21,63
E 111 10 -10,6 11,1
F 95 41,2 31,2 39,14
G 105 10,3 -30,9 10,815
H 110 15,45 5,15 16,995
I 105 36 20,55 37,8
J 100 10 -26 10
K 95 46,35 36,35 44,0325
L 101 10,3 -36,05 10,403
M 99 87,55 77,25 86,6745
N 105 120 32,45 126
O 110 25 -95 27,5
P 105 25 0 26,25
Q 105 15 -10 15,75
R 101 120 105 121,2
S 111 120 0 133,2
T 110 10 -110 11
ciclo 2 A 101 22,4 12,4 22,624
B 110 75,3 52,9 82,83
C 101 43 -32,3 43,43
D 103 21 -22 21,63
E 95 6 -15 5,7
F 101 40 34 40,4
G 105 13 -27 13,65
H 101 13,15 0,15 13,2815
I 110 35 21,85 38,5
J 110 5 -30 5,5
K 106 43,35 38,35 45,951
L 116 10,4 -32,95 12,064
M 115 90,34 79,94 103,891
N 106 123,5 33,16 130,91
O 115 24,3 -99,2 27,945
P 106 24,1 -0,2 25,546
Q 10,4 -13,7 0
R 125,4 115 0
S 106 120 -5,4 127,2
T 110 12 -108 13,2
ANTES DE CRONOMETRAJE 0,5
DESPUES DE CRONOMETRAJE 0,9
TIEMPO TRANSCURRIDO 226

34
Hoja de trabajo
Después de realizar el estudio de tiempos, se procede a realizar la hoja de trabajo, para los
procesos analizados.
CICLOS
TOTALES VECES PROMEDIOS
ELEMENTOS 1 2
A 20,60 22,40 43 2 21,5
B 78,00 75,30 153,3 2 76,65
C 41,20 43,00 84,2 2 42,1
D 20,60 21,00 41,6 2 20,8
E 10,00 6,00 16 2 8
F 41,20 40,00 81,2 2 40,6
G 10,30 13,00 23,3 2 11,65
H 15,45 13,15 28,6 2 14,3
I 36,00 35,00 71 2 35,5
J 10,00 5,00 15 2 7,5
K 46,35 43,35 89,7 2 44,85
L 10,30 10,40 20,7 2 10,35
M 87,55 90,34 177,89 2 88,945
N 120,00 123,50 243,5 2 121,75
O 25,00 24,30 49,3 2 24,65
P 25,00 24,10 49,1 2 24,55
Q 15,00 10,40 25,4 2 12,7
R
S
T 10,00 12,00 22 2 11
total 617,395

35
 Debido a que no existe
Minutos
TCM 0 condicionamiento por una
efectivos
máquina
Minutos Suma del tiempo básico promedio
A+B+C+…+T 617,395
básicos de todas las operaciones
Los elementos no ocupados
corresponden a los tiempos de
TCM-Tiempos básicos pero como
Elemento TCM - T.
0 no existe condicionamiento por
no ocupado básicos
una máquinas los operarios
siempre se encuentran en
constante movimiento

Pintura de closets
Analizamos los tiempos para el trabajo de un solo operario, realizando la operación:
aplicar pintura a closets.

A continuación, mostraremos los ítems que se deben tener en cuenta al momento de

observar las tablas para el análisis de tiempos.

operación
A llevar closets al puesto de trabajo
B colocar partes traseras
C pulir
D llevar a puesto de pintura
E aplicar inmunizante
F dejar secar
G aplicar sellante
H dejar secar
I aplicar pintura
J llevar a puesto de secado
K dejar secar
L llevar a puesto de producto terminado
M colocar rieles
N acomodar

36
 ESTUDIO DE TIEMPO
DEPARTAMENTO ESTUDIO NUMERO 1
OPERACIÓN: PINTADO DE CLOSETS ESTUDIO DE TIEMPO NUM:1 HOJA NUMERO 1
INSTALACION/MAQUINA: AREA DE PULIDO/PINTADO/SECADO TERMINO:
HERRAMIENTAS Y CALIBRADORES NUM: COMENZO:
TIEMPO TRANSCURRIDO:
PRODUCTO/ PIEZA: PUERTA NUM: OBSERVADO POR:
PLANO NUMERO: MATERIAL: PUERTA ACERO FECHA
CALIDAD
NOTA: COMPROBADO
Descripción del elemento V. C. T.R T.B
ANTES DE CRONOMETRAJE 0,5
Ciclo 1 A 100 2
B 110 8
C 101 9,5
D 105 7
E 111 15,4
F - 18,6
G 105 29,6
H - 31,1
I 105 65,3
J 100 10
K - 60,3
L 101 5
M 99 12
N 105 5
Ciclo 2 A 110 2,1
B 105 8,4
C 105 9,975
D 101 7,35
E 111 16,17
F - 19,53
G 101 31,08
H - 32,655
I 101 68,565
J 103 10,5
K - 63,315
L 101 5,25
M 105 12,6
N 101 5,25

Después de llenar el formato la valoración y el cronometraje tomado en las dos

observaciones se procede al cálculo de los tiempos restado y tiempos básicos.

37
 ESTUDIO DE TIEMPO
DEPARTAMENTO ESTUDIO NUMERO 1
OPERACIÓN:PINTADO DE CLOSESTS ESTUDIO DE TIEMPO NUM:1 HOJA NUMERO 1
INSTALACION/MAQUINA: PINTURA/PULIDO/COMPRESOR/SECADO TERMINO:
HERRAMIENTAS Y CALIBRADORES NUM: COMENZO:
TIEMPO TRANSCURRIDO:
PRODUCTO/ PIEZA: PUERTA NUM: OBSERVADO POR:
PLANO NUMERO: MATERIAL: PUERTA ACERO FECHA
CALIDAD
NOTA: COMPROBADO
Descripción del elemento V. C. T.R T.B
ANTES DE CRONOMETRAJE 0,5
Ciclo 1 A 100,00 2,00 5,00 2,00
B 110,00 8,00 6,00 8,80
C 101,00 9,50 1,50 9,60
D 105,00 7,00 -2,50 7,35
E 111,00 15,40 8,40 17,09
F- 18,60 3,20 -
G 105,00 29,60 11,00 31,08
H- 31,10 1,50 -
I 105,00 65,30 34,20 68,57
J 100,00 10,00 -55,30 10,00
K- 60,30 50,30 -
L 101,00 5,00 -55,30 5,05
M 99,00 12,00 7,00 11,88
N 105,00 5,00 -7,00 5,25
Ciclo 2 A 110,00 2,10 4,60 2,31
B 105,00 8,40 6,30 8,82
C 105,00 9,98 1,58 10,47
D 101,00 7,35 -2,63 7,42
E 111,00 16,17 8,82 17,95
F- 19,53 3,36 -
G 101,00 31,08 11,55 31,39
H- 32,66 1,58 -
I 101,00 68,57 35,91 69,25
J 103,00 10,50 -58,07 10,82
K- 63,32 52,82 -
L 101,00 5,25 -58,07 5,30
M 105,00 12,60 7,35 13,23
N 101,00 5,25 -7,35 5,30
ANTES DE CRONOMETRAJE 5 0,5
DESPUES DE CRONOMETRAJE 0,9
TIEMPO TRANSCURRIDO 135

Hoja de trabajo
Después de realizar el estudio de tiempos, se procede a realizar la hoja de trabajo, para los
procesos analizados.

38
 CICLOS
TOTALES VECES PROMEDIOS
ELEMENTOS 1 2
A 2,00 2,31 4,31 2 2,155
B 8,80 8,82 17,62 2 8,81
C 9,60 10,47 20,06875 2 10,034375
D 7,35 7,42 14,7735 2 7,38675
E 17,09 17,95 35,0427 2 17,52135
F
G 31,08 31,39 62,4708 2 31,2354
H
I 68,57 69,25 137,81565 2 68,907825
J 10,00 10,82 20,815 2 10,4075
K
L 5,05 5,30 10,3525 2 5,17625
M 11,88 13,23 25,11 2 12,555
N 5,25 5,30 10,5525 2 5,27625
total 179,4657

Para llenar esta hoja de trabajo se tuvo en cuenta, las dos observaciones, se sumaban los
tiempos de cada elemento y se dividía sobre el número de observaciones.

TCM (Tiempo condicionado por la maquina)

En la hoja de trabajo también se coloca el tiempo condicionado por la máquina, en este
caso no aplica ya que no había máquina que condicionara el tiempo.

Debido a que no existe

Minutos
TCM 0 condicionamiento por una
efectivos
máquina
Minutos Suma del tiempo básico promedio
A+B+C+…+T 179,4657
básicos de todas las operaciones
Los elementos no ocupados
corresponden a los tiempos de
TCM-Tiempos básicos pero como
Elemento TCM - T.
0 no existe condicionamiento por
no ocupado básicos
una máquinas los operarios
siempre se encuentran en
constante movimiento

39
Hoja de resumen.
Para terminar esta fase, se hace la hoja de resumen donde se colocan los datos obtenidos,
y las observaciones que hayan podido haber durante cada observación realizada, como
inconvenientes, retardos. Información que debido al tiempo no se pudo colocar en la hoja
de estudio de tiempos.

Tiempos para todo el proceso

RESUMEN DEL ESTUDIO TODO EL PROCESO

DEPARTAMENTO PRODUCCIÓN ESTUDIO NUM: 1
OPERACIÓN FABRICAR CLOSETS DE MADERA HOJA NUM: 1 de 1
FECHA
TERMINO
COMIENZO
TIEMPO TRANSCURRIDO
TIEMPO DE PUNTEO
TIEMPO NETO
PRODUCTO PIEZA CLOSETS DE MADERA TIEMPO OBSERVADO
DIFERENCIA % -
OBSERVADO POR BARBOSA
COMPROBADO POR MOLINA
El. Núm. Descripción del elemento T.B F. Obs.
Repetitivos
A Trabajo Interior 21,50 1/1 2
B Trabajo Interior 76,65 1/1 2
C Trabajo Interior 42,10 1/1 2
D Trabajo Interior 20,80 1/1 2
E Trabajo Interior 8,00 1/1 2
F Trabajo Interior 40,60 1/1 2
G Trabajo Interior 11,65 1/1 2
H Trabajo Interior 14,30 1/1 2
I Trabajo Interior 35,50 1/1 2
J Trabajo Interior 7,50 1/1 2
K Trabajo Interior 44,85 1/1 2
L Trabajo Interior 10,35 1/1 2
M Trabajo Interior 88,95 1/1 2
N Trabajo Interior 121,75 1/1 2
O Trabajo Interior 24,65 1/1 2
P Trabajo Interior 24,55 1/1 2
Q Trabajo Interior 12,70 1/1 2
R Trabajo Interior 0,00 1/1 2
S Trabajo Interior 0,00 1/1 2
T Trabajo Interior 11,00 1/1 2

40
Pintado de closets

RESUMEN DEL ESTUDIO

DEPARTAMENTO PRODUCCIÓN ESTUDIO NUM: 1
OPERACIÓN PINTAR LOS CLOSETS DE MADERA HOJA NUM: 1 de 1
FECHA
TERMINO
COMIENZO
TIEMPO TRANSCURRIDO
TIEMPO DE PUNTEO
TIEMPO NETO
PRODUCTO PIEZA CLOSETS DE MADERA TIEMPO OBSERVADO
DIFERENCIA % -
OBSERVADO POR BARBOSA
COMPROBADO POR MOLINA
El. Núm. Descripción del elemento T.B F. Obs.
Repetitivos
A Trabajo Interior 2,16 1/1 2
B Trabajo Interior 8,81 1/1 2
C Trabajo Interior 10,03 1/1 2
D Trabajo Interior 7,39 1/1 2
E Trabajo Interior 17,52 1/1 2
F Trabajo Interior 1/1 2
G Trabajo Interior 31,24 1/1 2
H Trabajo Interior 1/1 2
I Trabajo Interior 68,91 1/1 2
J Trabajo Interior 10,41 1/1 2
K Trabajo Interior 1/1 2
L Trabajo Interior 5,18 1/1 2
M Trabajo Interior 12,56 1/1 2
N Trabajo Interior 5,28 1/1 2

SUPLEMENTO POR DESCANSO.

Al igual que en la etapa de valoración del ritmo de trabajo, la fase correspondiente a la

determinación de suplementos es sumamente sensible en el estudio de tiempos, pues en
esta etapa se requiere del más alto grado de objetividad por parte del especialista y una
evidente claridad en su sentido de justicia.
Tras realizar la hoja de resumen, como no hay más observaciones hechas por otras personas,
no se hace el extracto de hoja de análisis de estudios. Se procede a calcular el suplemento
por descanso necesario para el operario, teniendo en cuenta las tensiones tanto física como
mental y las condiciones de trabajo a las que este se encuentra sometido, de esta forma y
con la ayuda de las tablas de puntos para cada una de las tensiones y sus subdivisiones
conseguimos la siguiente tabla.

41
42
 SUPLEMENTO POR DESCANSO
PRODUCTO Botin Ref. 905 5(1/2) TENSIÓN FÍSICA TENSIÓN MENTAL CONDICIONES DE TRABAJO

Concentración/

Suplemento por fatiga

Total suplemento por
Temperatura/
Tensión visual
Fuerza media

Emanaciones
Indumentos

Presencia de
Monotonía
Vibraciones

Ventilación
Ciclo breve

humedad
estrechos

ansiedad

Suciedad
de gases
Postura

descanso (%)
Ruido

Polvo

Total puntos
agua
OPERACIÓN PINTURA DE CLOSETHS DE MADERA

CONDICIONES

Tensión

Tensión

Tensión

Tensión

Tensión

Tensión

Tensión

Tensión

Tensión

Tensión

Tensión

Tensión

Tensión

Tensión

Tensión
Puntos

Puntos

Puntos

Puntos

Puntos

Puntos

Puntos

Puntos

Puntos

Puntos

Puntos

Puntos

Puntos

Puntos

Puntos
Buenas
DE TRABAJO
El. Núm. Descripción del elemento
A llevar closets al puesto de trabajo M 7B 6- 0- 0- 0B 1B 5B 1- 0- 0- 0- 0- 0B 3- 0 19 11 6
B colocar partes traseras B 3B 3- 0- 0- 0B 1- 0B 3B 3- 0- 0- 0- 0B 3- 0 7 4 11
C pulir M 4M 7M 5- 0- 0M 3M 6B 4M 10 - 0M 10 M 3M 10 B 3- 0 45 35 30
D llevar a puesto de pintura B 5B 3- 0- 0- 0B 2B 3B 1- 0- 0M 9- 0- 0B 3- 0 22 13 11
E aplicar inmunizante B 2B 3- 0- 0- 0M 3B 1B 5B 8- 0- 0M 10 - 0B 4- 0 9 9 6
F dejar secar - B - 0- 0- 0- 0- 0- 0- 0- 0- 0- 0- 0B 3- 0 0 0 0
G aplicar sellante A 2B 3- 0- 0- 0M 2B 7B 2B 8- 0B 8M 11 - 0B 3- 0 22 14 6
H dejar secar - - 0- 0- 0- 0- 0A 8- 0- 0- 0- 0- 0- 0B 3- 0 8 13 6
I aplicar pintura A 2B 3- 0- 0- 0B 2M 5M 5B 8- 0M 10 M 10 - 0B 3- 0 22 11 11
J llevar a puesto de secado B 2B 2- 0- 0- 0B 3A 3A 1- 0- 0- 0- 0- 0B 3- 0 10 14 6
K dejar secar - - - 0- 0- 0- 0- 0- 0- 0- 0- 0- 0- 0B 3- 0 0 0 0
L llevar a puesto de producto terminado M 7B 1- 0- 0- 0B 3- 0- 0- 0- 0- 0- 0- 0B 3- 0 11 4 6
M colocar rieles B 4B 2- 0- 0- 0M 4A 3B 4- 0- 0- 0- 0- 0B 3- 0 13 13 6
N acomodar B 3B 1- 0- 0- 0B 1- 0- 0- 0- 0- 0- 0- 0B 3- 0 5 2 6
 SUPLEMENTO POR DESCANSO
PRODUCTO Botin Ref. 905 5(1/2) TENSIÓN FÍSICA TENSIÓN MENTAL CONDICIONES DE TRABAJO

Concentración/

Suplemento por fatiga

Total suplemento por
Temperatura/
Tensión visual
Fuerza media

Emanaciones
Indumentos

Presencia de
Monotonía
Vibraciones

Ventilación
Ciclo breve

humedad
estrechos

ansiedad

Suciedad
Postura

de gases

descanso (%)
Ruido

Polvo

Total puntos
agua
OPERACIÓN FABRICACION DE CLOSETHS DE MADERA

CONDICIONES

Tensión

Tensión

Tensión

Tensión

Tensión

Tensión

Tensión

Tensión

Tensión

Tensión

Tensión

Tensión

Tensión

Tensión

Tensión
Puntos

Puntos

Puntos

Puntos

Puntos

Puntos

Puntos

Puntos

Puntos

Puntos

Puntos

Puntos

Puntos

Puntos

Puntos
Buenas
DE TRABAJO
El. Núm. Descripción del elemento
A desplazamiento del material de la bodega a la maquina B 5B 6- 0- 0A 2B 1B 5B 1- 0- 0- 0- 0- 0B 3- 0 19 13 20
B corte B 6B 3- 0- 0A 2B 1- 0B 3B 3- 0- 0- 0- 0B 3- 0 12 8 12
C planeadora M 6M 7M 6- 0A 2M 3M 6B 4M 10 - 0M 10 M 3M 10 B 3- 0 50 35 30
D cepilladura B 5B 3- 0- 0A 2B 2B 3B 1- 0- 0M 9- 0- 0B 3- 0 24 12 23
E transporte a banco de trabajo B 2B 3- 0- 0A 2M 3B 1B 5B 8- 0- 0M 10 - 0B 4- 0 11 9 12
F espigo A 3B - 0- 0A 2- 0- 0- 0- 0- 0- 0- 0- 0B 3- 0 5 4 7
G trasporte al barreno B 2B 3- 0- 0A 2M 2B 7B 2B 8- 0B 8M 11 - 0B 3- 0 24 25 23
H alistamiento de herramienta barreno - - 0- 0- 0A 2- 0A 8- 0- 0- 0- 0- 0- 0B 3- 0 10 13 6
I barrenar A 2B 3- 0- 0A 2B 2M 5M 5B 8- 0M 10 M 10 - 0B 3- 0 24 25 11
J transporte de materiales de cierra al trompo B 2B 2- 0- 0A 2B 3A 3A 1- 0- 0- 0- 0- 0B 3- 0 12 7 13
K configurar material en espigo - - - 0- 0A 2- 0- 0- 0- 0- 0- 0- 0- 0B 3- 0 2 3 4
L Traslado del espigo al banco B 5B 1- 0- 0A 2B 3- 0- 0- 0- 0- 0- 0- 0B 3- 0 11 13 24
M alistamiento de material para armar el mueble B 4B 2- 0- 0A 2M 4A 3B 4- 0- 0- 0- 0- 0B 3- 0 15 13 14
N armado de mueble B 5B 3- 1- 1A 2M 5A 4B 5- 0- 0- 0- 0- 0B 4- 0 21 24 26
O pulida de closets B 6B 4- 2- 2A 2M 6A 5B 6- 0- 0- 0- 0- 0B 5- 0 27 35 40
P colocar fondos, espaldar y divisiones B 7B 5- 3- 3A 2M 7A 6B 7- 0- 0- 0- 0- 0B 6- 0 33 18 40
Q inmunización B 2B 2- 4- 2A 2M 2A 2B 2- 0- 0- 0- 0- 0B 7- 0 16 13 6
R secado sellante - 0- 0- 0- 0- 0- 0- 0- 0- 0- 0- 0- 0- 0- 0- 0 0 0 0
S secado pintura - 0- 0- 0- 0- 0- 0- 0- 0- 0- 0- 0- 0- 0- 0- 0 0 0 0
T transporte al área de producto terminado B 11 B 9A 4- 0B 3- 0- 0- 0- 0- 0- 0- 0- 0- 0- 0 27 23 26

44
 SUPLEMENTO POR FATIGA

suplemento por fatiga fabricación closets

elemento de trabajo tiempo básico fatiga(%) suplemento(min)
desplazamiento del material de la
bodega a la maquina 21,50 20 4,3
corte 76,65 12 9,198
planeadora 42,10 30 12,63
cepilladura 20,80 23 4,784
transporte a banco de trabajo 8,00 12 0,96
espigo 40,60 7 2,842
trasporte al barreno 11,65 23 2,6795
alistamiento de herramienta barreno 14,30 6 0,858
barrenar 35,50 11 3,905
transporte de materiales de cierra al
trompo 7,50 13 0,975
configurar material en espigo 44,85 4 1,794
Traslado del espigo al banco 10,35 24 2,484
alistamiento de material para armar el
mueble 88,95 14 12,4523
armado de mueble 121,75 26 31,655
pulida de closets 24,65 40 9,86
colocar fondos, espaldar y divisiones 24,55 40 9,82
inmunización 12,70 6 0,762
secado sellante 0,00 0 0
secado pintura 0,00 0 0
transporte al área de producto terminado 11,00 26 2,86
total 114,8188

suplemento por fatiga para pintar

elemento de trabajo tiempo basico fatiga(%) suplemento(min)
llevar closets al puesto de trabajo 2,16 6 0,1293
colocar partes traseras 8,81 11 0,9691
pulir 10,03 30 3,0103125
llevar a puesto de pintura 7,39 11 0,8125425
aplicar inmunizante 17,52 6 1,051281
dejar secar 0,00 0 0
aplicar sellante 31,24 6 1,874124
dejar scar 0,00 6 0
aplicar pintura 68,91 11 7,57986075
llevar a puesto de secado 10,41 6 0,62445
dejar secar 0,00 0 0
llevar a puesto de producto terminado 5,18 6 0,310575
colocar rieles 12,56 6 0,7533
acomodar 5,28 6 0,316575
total 17,43142075

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 PROPUESTAS Y MEJORAS
 Para evitar que los procesos se ralenticen la carpintería debe dar roles a cada trabajador,
es decir que cada trabajador se especialice en actividades determinadas, y si es necesario
que hagan rotación, esta debe estar claramente definida.
 La distribución de los puestos de trabajo está organizada de tal manera que facilita el
recorrido de materiales y procesos, en cambio las herramientas y materias primas no
tienen un lugar de ubicación definido, por lo tanto, genera desorden en la planta y detiene
algunos procesos. Es importante tener un orden durante la fabricación en línea para evitar
pérdidas de tiempo.
 La implementación de elementos de protección personal es importante para el óptimo
desarrollo de los procesos, los trabajadores se sentirán más seguros y desarrollarán el
trabajo con mayor efectividad.
 El proceso de pintura, es el proceso más lento, por lo tanto, se recomienda que el tiempo
de secado sea mejorado, ya sea comprando pintura de mejor calidad, y que obviamente
seque con rapidez, o implementar un proceso de secado, ya que al aire libre su tiempo no
es eficaz.
 Cuando el pronóstico de producción me indique que se van a fabricar muchos closets, se
debería producir el mayor número de closets por corrida para que el tiempo de secado
sea menor, y se mantengan a todos los operarios ocupados.
 Es importante determinar durante el proceso las medidas de seguridad que eviten
cualquier percance o accidente en la producción.
 El mantenimiento de la maquinaria se debe prever y programar de forma adecuada para
evitar retrasos en la producción.
 Es importante fijar tiempos tipo en el proceso de producción ya que revelará el tiempo
productivo del tiempo improductivo.

CONCLUSIONES
Al realizar el estudio de tiempos y movimientos en la empresa muebles Gesal Ltda se evidenciaron
problemas de tipo general como el crecimiento de la empresa cada vez más, y los operarios sienten

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incomodidad al trabajar porque deben algunas veces cuando los demás operarios transportan
materia prima.

Un estudio de diagrama de planta para dar una óptima solución a los tiempos perdidos por el paso
de materias primas por su área de trabajo no soluciona de forma adecuada el problema, la planta es
muy pequeña y algunos procesos se hacen en predios que no corresponden al área de producción.
Se hace evidente de la adquisición o arriendo de una segunda planta.

Al realizar el estudio de métodos y tiempos en la microempresa Gesal Ltda se logra identificar una
distribución de planta inadecuada, se recomienda mejorar la distribución de planta para facilitar el
recorrido de los operarios con las diferentes tareas para así lograr gastar menos tiempo.

Es importante realizar varias observaciones, para lograr así tener más certeza sobre los resultados de
los estudios de métodos y tiempos. Además, estos estudios son muy beneficiosos para la empresa al
poder hacer una evaluación en pro de su mejora, en sus procesos, llegando a reducir costos, tiempos
e incrementando la productividad y consigo la utilidad de las empresas.

Tras el estudio de tiempos se logra identificar cual es el suplemento de descanso que se debe de
poner para los operarios, siendo así de gran ayuda este método para establecer políticas de la
empresa en cuanto al área de producción.

También al realizar un estudio de métodos y tiempos se permite identificar que tareas, están fallando,
medir el nivel de los operarios, incluso comparar y clasificar los trabajadores en calificados, y
promedio. En la microempresa el nivel de los operarios fue satisfactorio, ya que realizaban sus tareas
hábilmente, según nuestros criterios de valoración.

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 BIBLIOGRAFÍA

 Cursograma Analítico. [online]. 2014. Disponible en:

http://www.sites.upiicsa.ipn.mx/polilibros/terminados/ASPI/POLILIBRO/2%20PORTAL/P4%2
0CURSOGRAMA%20ANALITICO/GENERALIDADES_4.HTM

 Diagrama hombre – máquina. [online]. 2012. Disponible en:

 https://sites.google.com/site/et111221057312211582/diagrama-hombre---maquina

 Tiempo de cliclo. [online]. 2015. Disponible en: http://qe2ingenieria.com/es/blog/tiempo-de-

ciclo

 (Kanawati, 1998)Introduccion al estudio del trabajo – cuarta edición

 Estudio del trabajo. [online] Disponible en:

http://www.ingenieria.unam.mx/industriales/descargas/documentos/catedra/libro_ET.pdf

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