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Integrantes:
1. ÍNDICE ....................................................................................................................... 2
2. INTRODUCCIÓN ........................................................................................................ 1
3. ANTECEDENTES ...................................................................................................... 2
4. JUSTIFICACIÓN ........................................................................................................ 2
5. PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA........................................................................ 3
6. OBJETIVOS ............................................................................................................... 3
6.1. Objetivo general. ................................................................................................................. 3
6.2. Objetivos específicos. .......................................................................................................... 3
7. MARCO TEÓRICO ..................................................................................................... 3
7.1. Marco conceptual ............................................................................................................... 3
7.1.1. Conceptos .................................................................................................................... 4
7.1.2. Descripción del proceso .............................................................................................. 5
7.2. Marco legal .......................................................................................................................... 8
8. METODOLOGIA. ........................................................................................................ 9
7.1 TIPO DE ESTUDIO....................................................................................................................... 9
7.2 DEFINICION DE LA POBLACIÓN. ................................................................................................ 9
7.3 INSTRUMENTOS Y TÉCNICAS DE INVESTIGACIÓN. .................................................................... 9
7.4 TRABAJO DE CAMPO ................................................................................................................. 9
ETAPA # 1. Recolección de información y visita a la industria. ................................................. 10
ETAPA # 2. Análisis de agua e interpretación............................................................................ 10
ETAPA # 3. Diseño de la planta piloto de fangos activos. ......................................................... 14
ETAPA # 4. Elaboración de la planta piloto de fangos activos .................................................. 25
9. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES ........................................................................ 26
10. CONCLUSION.......................................................................................................... 31
11. BIBLIOGRAFIA ........................................................................................................ 31
12. ANEXOS .................................................................................................................. 31
DISEÑO Y CONSTRUCCIÓN DE UNA PLANTA PILOTO PARA EL
TRATAMIENTO DE EFLUENTE DE UNA INDUSTRIA LÁCTEA MEDIANTE
FANGOS ACTIVOS
2. INTRODUCCIÓN
1
3. ANTECEDENTES
BIODEGRADACIÓN Y CARACTERIZACIÓN DE MICROORGANISMOS DE
LODOS ACTIVADOS PROVENIENTES DE EFLUENTES DE INDUSTRIAS
LÁCTEAS.
2
Se eligió la industria de productos Lácteos La Purita, por el mayor impacto
que causa la descarga de sus efluentes y la alta concentración de sus
contaminantes .
Por lo tanto se propone un sistema de tratamiento de aguas residuales
utilizando tecnología apropiada, con el objetivo de mejorar la calidad de los
efluentes residuales y que estos puedan ser vertidos a un cuerpo receptor, sin
causar alteración en los mismos, como también disminuir riesgos en la salud.
6. OBJETIVOS
3
7.1.1. Conceptos
Agua que ha sido usada por una comunidad o industria y que contiene
material Orgánico o inorgánico disuelto o en suspensión.
Biodegradación
Bacterias
Fango activos
4
Lodo constituido principalmente de biomasa con alguna cantidad de sólidos
inorgánicos que recircula del fondo del sedimentador secundario al tanque de
aeración en el tratamiento con lodos activados.
Muestreo
Planta piloto
Tratamiento secundario
Nivel de tratamiento que permite lograr la remoción de materia orgánica
Biodegradable y sólidos en suspensión.
7.1.2. Descripción del proceso
5
De la Leche blanca
Del queso
Adición del cuajo: Se agrega entre 7 y 10 cc de cuajo líquido por cada 100
litros de leche o bien 2 pastillas para 100 litros (siga las instrucciones del
fabricante). Se agita la leche durante un minuto para disolver el cuajo y luego
se deja en reposo para que se produzca el cuajado, lo cual toma de 20 a 30
minutos a una temperatura de 38-39 °C.
Corte: La masa cuajada se corta, con una lira o con cuchillos, en cuadros
pequeños para dejar salir la mayor cantidad de suero posible. Para mejorar la
salida del suero debe batirse la cuajada. Esta operación de cortar y batir debe
durar 10 minutos y al finalizar este tiempo se deja reposar la masa durante 5
minutos. La acidez en este punto debe estar entre 11 y 12 ° Dornic.
Salado: Se adicionan 600 gramos de sal fina por cada 150 litros de leche y
se revuelve bien con una paleta. Haga pruebas para encontrar el nivel de sal
que prefieren los compradores.
7
Moldeo: Los moldes, que pueden ser de acero inoxidable o de plástico PVC,
cuadrados o redondos, se cubren con un lienzo y se llenan con la cuajada.
En este momento, se debe hacer una pequeña presión al queso para
compactarlo mejor. Este queso no se prensa, solamente se voltean los
moldes tres veces a intervalos de 15 minutos. Seguidamente, se deja reposar
por 3 horas y luego se sacan los moldes y se guarda el queso en
refrigeración.
Mantequilla.
La leche evaporada.
La leche condensada azucarada.
La leche en polvo.
Dulces de leche.
Yogurt.
Queso.
Y otros.
8
Se tomará como referencia los límites permisibles de descargas líquidas de la ley
1333 de acuerdo al Reglamento Ambiental para el Sector Industrial Manufacturero
RASIM del Anexo 13 –A para cuerpos de aguas clasificado y 13–C para cuerpos
no clasificado, mientras se establezcan las normas técnicas de descarga (ver tabla
1)
8. METODOLOGIA.
El estudio de la planta piloto abarca solamente al análisis del tratamiento de los efluentes
de la industria láctea de “La Purita”.
9
ETAPA # 1. Recolección de información y visita a la industria.
Informe de Laboratorio
10
En el transcurso del tiempo que nos tomó realizar el proyecto se realizaron 2
experiencias de laboratorio realizados los días jueves 18 de Septiembre y el
miércoles 8 de Octubre , esto se efectuó así ya que se realizaron 2 tomas de
muestras de agua residuales realizados los días miércoles 17 de Septiembre y el
lunes 6 de Octubre.
Parámetros In situ.
Son aquellos que se realizan los análisis en el lugar de muestreo, estos pueden
ser: pH, Conductividad eléctrica, Temperatura, oxígeno disuelto, etc.
11
Parámetros de Laboratorio (Laboratorio de Control – Procesos y UTALAB)
Debido a la falta de equipos en el Laboratorio de Química, recurrimos a tomar
como opción a los laboratorios de control – procesos para realizar el análisis del
parámetros físico químicos que necesitábamos que fueron: DBO5, Aceites y
grasas, y en laboratorio UTALAB para el análisis microbiológico coli totales etc.
Una vez filtrado los 100 ml de muestra se procede a llevar al agitador magnético
los 100 ml por un tiempo de 5 minutos para homogeneizar la muestra.
Una vez agitado los 100 ml se deben tomar 2 ml y echar al reactivo preparado
especial para la determinación de la DQO de dicha cantidad para proceder a
incubar en este proceso de incubación para obtener los resultados en mg/l de
DQO se realizan a una temperatura de 150 grados centígrados con una duración
de tiempo de 120 minutos.
RESULTADOS
Parámetros in situ
12
Parámetros físico químicos
PH 8.75 5.27
Temperatura 24.9 °C 25°C
Conductividad eléctrica 733.0 M/S 557.8 M/S
Oxígeno Disuelto 10.25mg/l 0.07mg/l
13
Parámetros físico químicos realizados en el Laboratorio de Control –
Procesos y en UTALAB
PRE-TRATAMIENTO
Neutralizador
Las aguas de procesos industriales suelen contener productos ácidos o alcalinos que
deben ser neutralizados antes de realizarse el tratamiento, para favorecer el desarrollo
de las bacterias en el tratamiento biológico.
14
amarillamiento, y una mejor resistencia al agua de la película de látex. El grado de
control de 90% a 100%, y en la temperatura de 30 ~ 40 ℃ apropiada.
Desarenador-Desengrasador
Este tipo de unidades tienen básicamente dos zonas diferenciadas, además de las
de entrada y salida:
Zona de desengrasado
Zona de desarenado
15
𝑀𝑔𝑟𝑎𝑠𝑎𝑠 𝑦 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒𝑠𝑒 − 𝑀𝑔𝑟𝑎𝑠𝑎𝑠 𝑖𝑛𝑡𝑒𝑟𝑐𝑒𝑝𝑡𝑎𝑑𝑎𝑠𝑒
𝐸= ∗ 100
𝑀𝑔𝑟𝑎𝑠𝑎𝑠 𝑦 𝑎𝑐𝑒𝑖𝑡𝑒𝑠𝑒
TRATAMIENTO BIOLÓGICO
16
el contrario los métodos de tratamiento biológico en donde los microorganismos se
encuentran suspendidos dentro del agua residual a tratar, se denominan procesos
de cultivo en suspensión.
a) Lodos activos
17
b) Consideraciones de diseño
Necesidades de nutrientes
Para una adecuada operación del sistema de lodos activos se debe contar con
cantidades propicias de nutrientes, siendo los principales el nitrógeno y el
fósforo. La cantidad de nutrientes varía con la edad de lodo.
c) Sedimentador secundario
18
El sedimentador secundario es parte fundamental del proceso de lodos activos,
cumple la función de clarificar el efluente mezclado para la descarga del
efluente final y concentra el lodo activado para su retorno al proceso.
19
DISEÑO DE LA PLANTA PILOTO DE FANGOS ACTIVOS.
PRE-TRATAMIENTO
Desarenador-Desengrasador
H=1.2 m
W=2.5m
L=7.5m
𝑫𝒂𝒕𝒐𝒔
3
𝑄 = 150 𝑚 ⁄𝑑𝑖𝑎 ∗ 𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑄𝑚𝑒𝑑𝑖𝑜
𝑚𝑔 𝑚3 1 𝑑𝑖𝑎 3
𝐷𝐵𝑂5 = 697 ⁄𝑙 𝑄𝑚 = 150 ∗ = 6.025 𝑚 ⁄ℎ𝑟𝑠
𝑑𝑖𝑎 24 ℎ𝑟𝑠
𝑚𝑔
𝐷𝑄𝑂 = 1528 ⁄𝑙 ∗ 𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑄𝑝𝑢𝑛𝑡𝑎
𝑚𝑔 3
𝑆𝑆 = 194 ⁄𝑙 𝑄𝑝 = 𝑄𝑚 ∗ 2.75 = 17.19 𝑚 ⁄ℎ𝑟𝑠
𝑄𝑝 𝑆ℎ
𝑆ℎ = 𝑆ℎ = 𝐴 ∗ 𝐿 𝐿=
𝐶𝑎𝑟𝑔𝑎 ℎ𝑖𝑑𝑟𝑎𝑢𝑙𝑖𝑐𝑎 𝑤
20
17.19𝑚3 1 ℎ𝑟𝑠
𝑉= ∗ 10𝑚𝑖𝑛 ∗ = 2.86 𝑚3 𝐴 = [2.5 − 7]𝑚
ℎ𝑟𝑠 60 𝑚𝑖𝑛
𝑉 2.86𝑚3
ℎ= = = 1.2 𝑚 𝐻 = [0.8 − 2.5]𝑚
𝑆ℎ 0.71𝑚2
𝑆0 − 𝑆
𝑆 = (𝐷𝐵𝑂5 )ℯ − 𝑆𝑚𝑖𝑐𝑟𝑜𝑜𝑟𝑔𝑎𝑛𝑖𝑠𝑚𝑜𝑠 𝐸𝑅 = ∗ 100%
𝑆0
𝐷𝐵𝑂5
𝑆𝑚𝑖𝑐𝑟𝑜 = 𝑅2 ∗ 𝑙𝑎 𝑟𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐸𝑅
𝐷𝐵𝑂0
𝑚𝑔 𝑚𝑔
697 ⁄𝑙 − 29,79 ⁄𝑙
= 𝑚𝑔 ∗ 100
697 ⁄𝑙
𝑚𝑔 𝑆0 − 𝑆𝑙𝑒𝑦
𝑆𝑚𝑖𝑐𝑟𝑜 = 73.84 ∗ 0.68 = 50.21 ⁄𝑙 𝐸= ∗ 100%
𝑆0
𝑚𝑔 𝑚𝑔
𝑚𝑔 𝑚𝑔 697 ⁄𝑙 − 80 ⁄𝑙
𝑆 = 80 ⁄𝑙 − 0.68 ⁄𝑙 𝐸𝑅 = 𝑚𝑔 ∗ 100
697 ⁄𝑙
𝑚𝑔
𝑆 = 29.79 ⁄𝑙 𝐸 = 88.52 ≃ 88 %
21
TRATAMIENTO BIOLÓGICO
H=3.0m
W=3.0m
L=7.0m
𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑣𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 𝑐𝑡𝑡𝑒𝑠: 𝑦 = 0.6; 𝐾𝑑 = 0.055; 𝑇𝑅𝐶 = 8ℎ𝑟𝑠
𝑇𝑅𝐶 ∗ 𝑦(𝑆0 − 𝑆) 𝑚𝑔
𝑋= 𝑋 = [3500 − 4000] ⁄𝑙
𝑇𝑅𝐻 (1 + 𝐾𝑑 ∗ 𝑇𝑅𝐶 )
𝑇𝑅𝐶 ∗ 𝑦(𝑆0 − 𝑆) 𝑚𝑔
𝑋=𝑉 𝑋 = 3800 ⁄𝑙
(1 + 𝐾𝑑 ∗ 𝑇𝑅𝐶 )
𝑄
𝑇𝑅𝐶 ∗ 𝑦 ∗ 𝑄(𝑆0 − 𝑆)
𝑉= ∗ 𝐶𝑎𝑙𝑐𝑢𝑙𝑜 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒
𝑋(1 + 𝐾𝑑 ∗ 𝑇𝑅𝐶 )
3 𝑚𝑔
0.33𝑑𝑖𝑎𝑠 ∗ 150 𝑚 ⁄𝑑𝑖𝑎 ∗ 0.6(697 − 29.79) ⁄𝑙 𝑉
𝑉= 𝑆ℎ =
3800𝑚(1 + 0.055 ∗ 0.33) 𝐻
5.12𝑚3
𝑉 = 5.12𝑚3 𝑆ℎ = = 2.04𝑚2
2.6𝑚
𝐴 𝑉
𝐿𝑚𝑒𝑛 = √4 𝐿𝑚𝑎𝑦 = 𝐿𝑚𝑒𝑛 ∗ 4 ℎ=𝑆
ℎ
2.04 5.02𝑚3
𝐿𝑚𝑒𝑛 =√ = 0.71𝑚 𝐿𝑚𝑎𝑦 = 0.71𝑚 ∗ 4 ℎ= = 2.50𝑚
4 2.04
22
Decantador secundario.
D=2.5m
𝐷𝑒𝑐𝑎𝑛𝑡𝑎𝑑𝑜𝑟 𝑠𝑒𝑐𝑢𝑛𝑑𝑎𝑟𝑖𝑜
𝑆0 − 𝑆 𝐸
𝐸= ∗ 100% 𝑆𝑆1 = 𝑆0 − ( ∗ 50)
𝑆0 100
𝐸 90
𝑆1 = 𝑆0 − ( ∗ 50) 𝑆𝑆1 = 194 − ( ∗ 194)
100 100
𝑚𝑔 90 𝑚𝑔 𝑚𝑔
𝑆1 = 697 ⁄𝑙 − ( ∗ 697 ⁄𝑙 ) 𝑆𝑆1 = 19.4 ⁄𝑙
100
𝑚𝑔
𝑆1 = 69.7 ⁄𝑙
∗ 𝐴𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙
3
𝑄𝑝 17.19𝑚 ⁄ℎ𝑟
𝑆=𝑉 = = 6.87𝑚2 =) 𝑠𝑒 𝑡𝑜𝑚𝑎 𝑒𝑙 𝑎𝑟𝑒𝑎 𝑠𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑎𝑙 𝑚𝑎𝑦𝑜𝑟
𝑎𝑠 2.5𝑚⁄ℎ𝑟
3
𝑄𝑝 6.25 𝑚 ⁄ℎ𝑟
𝑆= = = 2.5𝑚2
𝑉𝑎𝑠 2.5 𝑚⁄ℎ𝑟
∗ 𝐷𝑖𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜
4 ∗ 𝐴𝑠 4 ∗ 6.87𝑚3
𝐷=√ =√ = 2.95𝑚 ≃ 3𝑚 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝐷 = [10 − 60]𝑚
𝜋 𝜋
∗ 𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒 𝑑𝑒𝑐𝑎𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
23
3
𝑉𝑚𝑎𝑥 = 𝑄𝑃 ∗ 𝑇𝑅𝐻 = 17.19 𝑚 ⁄ℎ𝑟 ∗ 1ℎ𝑟 = 17.19𝑚3 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑇𝑅𝐻
= [2 − 6]ℎ𝑟
3
𝑉𝑚𝑒𝑑 = 𝑄𝑚 ∗ 𝑇𝑅𝐻 = 6.25 𝑚 ⁄ℎ𝑟 ∗ 1ℎ𝑟 = 12.5𝑚3
𝑉 17.19𝑚3
𝐻= = = 2.5𝑚 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝐻 = [2 − 5]𝑚
𝑆𝑝 6.87𝑚2
𝑌
𝑌𝑜𝑏𝑠 = 𝑐𝑡𝑡𝑒𝑠: 𝑦 = 0.6; 𝐾𝑑 = 0.055𝑑𝑖𝑎𝑠
1 + 𝐾𝑑 ∗ 𝑇𝑅𝐶
0.6
𝑌𝑜𝑏𝑠 = 𝑝𝑎𝑟𝑎𝑚𝑒𝑡𝑟𝑜 𝑇𝑅𝐶 = [3 − 10]𝑑𝑖𝑎𝑠
1 + 0.055 ∗ 5𝑑𝑖𝑎𝑠
𝑌𝑜𝑏𝑠 = 0.470
𝑌𝑜𝑏𝑠 ∗ 𝑄(𝑆0 + 𝑆1 )
𝑃𝑆𝑆𝑉𝐹 =
1000
3 𝑚𝑔
0.470 ∗ 150 𝑚 ⁄𝑑𝑖𝑎𝑠 (697 + 69.7) ⁄𝑙
𝑃𝑆𝑆𝑉𝐹 =
1000
𝑘𝑔⁄
𝑃𝑆𝑆𝑉𝐹 = 54.05 𝑑𝑖𝑎
𝑚𝑔
𝑞𝑢𝑒 𝑙𝑎 𝑐𝑜𝑛𝑐𝑒𝑛𝑡𝑟𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑑𝑒 𝑆𝑆 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑙𝑖𝑛𝑒𝑎 𝑑𝑒 𝑟𝑒𝑐𝑖𝑟𝑐𝑢𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑒𝑠 𝑑𝑒 10000 ⁄𝑙
3700
𝑆𝑆𝑉 = 3500 − 4000𝑚𝑔 𝑆𝑆𝑉⁄𝑙 = 0.83 𝑆𝑆𝑉𝐹𝑋 = [3500 − 4000]
4500
24
𝑃𝑆𝑆𝑉𝐹
𝑆𝑆𝑅 = 4500𝑚𝑔 𝑆𝑆𝑅⁄𝐿 = 0.83
𝑃𝑆𝑆𝐹
𝑘𝑔
𝑃𝑆𝑆𝑉𝐹 54.05 ⁄𝑑𝑖𝑎 𝑘𝑔
𝑃𝑆𝑆𝐹 = = = 65.12 ⁄𝑑𝑖𝑎
0.83 0.83
𝑔
8 − 10 ⁄𝑘𝑔 𝐷𝐵𝑂5 𝐹𝑎𝑠𝑒 𝑑𝑒 𝑖𝑚𝑝𝑙𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛
𝑔
1 − 2 ⁄𝑘𝑔 𝐷𝐵𝑂5 𝐹𝑎𝑠𝑒 𝑑𝑒 𝑚𝑎𝑛𝑡𝑒𝑛𝑖𝑚𝑖𝑒𝑛𝑡𝑜
1000𝑙
1𝑘𝑔𝐷𝐵𝑂5 8𝑔 𝐸𝑛𝑧𝑖𝑝𝑙𝑢𝑠 𝑉𝑟𝑒𝑎𝑐𝑡𝑜𝑟 = 5.12𝑚3 ∗ = 5120𝑙
1𝑚3
𝑒𝑛𝑧𝑖𝑝𝑙𝑢𝑠⁄
𝑋 = 5.576𝑥10−3 𝑔 𝑙 = 5.576𝑥10−3 ∗ 5120 = 28.5𝑔
𝑔
6.97𝑥10−4 𝑘𝑔 𝐷𝐵𝑂5 𝑋 𝐸𝑛𝑧𝑖𝑝𝑙𝑢𝑠 𝑉𝑟𝑒𝑎𝑙 = 7.13 ⁄𝐸𝑛𝑧𝑖𝑚𝑎𝑠
𝐸𝑛𝑧𝑖𝑝𝑙𝑢𝑠⁄
𝑋 = 1.39𝑥10−3 𝑔 𝑙
Incluye:
1. Desarenador/desengrasador
2. Reactor aeróbico de fango activo
3. Decantador secundario.
4. Bomba de recirculación de agua.
25
9. CRONOGRAMA DE ACTIVIDADES
26
16/09/2014 Presidente de la la Industria para realizar la aprobación de la
Industria de toma de muestra de aguas industria para realizar
Productos residuales la toma de muestras
Lácteos La con la condición de
Purita SA realizar una carta
Eusebio Cipes y como compromiso
la Ingeniera del grupo con la
Fortunata industria
Evas
Segunda visita Realizar la toma de Se realizó la toma de
a la Industria de muestra de aguas muestras de aguas
Productos residuales residuales con éxito
Lacteos La
Purita SA
Miercoles Llevado de las Realizar el análisis de los Se entregaron las
17/09/2014 muestras al parámetros físico químicos muestras de agua
Laboratorio de de las muestras de aguas residual sin ningún
Control- residuales (aceites y problema a cada uno
Procesos y a grasas; DBO5; coli totales) de los laboratorios
UTALAB
Jueves Realización de Se realizo junto a la Se realizaron todos
18/09/2014 los parámetros Licenciada María Schmitter los análisis que se
en el laboratorio el análisis de los pudieron realizar con
de química parámetros insitu de la respecto a los
muestra de agua residual parámetros in situ
como ser pH,
temperatura, etc.
Reunión con el Revisar la bibliografía con
Jueves equipo de respecto al tema de trabajo
18/09/2014 trabajo
27
23/09/2014 resultados resultados de los análisis realizar una segunda
respectivos de realizados con respecto a visita a la industria ya
cada análisis los parámetros que se observo un
realizado en el establecidos error en los
Laboratorio de resultados de la DBO
Control – con respecto a la
Proceso y DQO
UTALAB
Sabado Reunion con el Delegar responsables para
27/09/2014 equipo de realizar la tercera visita a la
trabajo industria de productos
Lacteos
Lunes Auxiliatura de
29/09/2014 apoyo para
realizar el
diseño del
sistema
TERCER Lunes Tercera visita a Realizar la segunda toma Se realizo con éxito
MES 6/10/2014 la industria de de muestra de aguas la toma de muestras
productos residuales para los análisis
Lacteos La
Purita SA
Martes Llevado de la Realizar el análisis de los Se entregaron las
7/10/2014 segunda toma parámetros físico químicos muestras de agua
de muestra de de las muestras de aguas residual sin ningún
aguas residuales (aceites y problema al
residuales al grasas) Ingeniero Arsenio
Laboratorio de encargado del
Control – laboratorio de Control
Procesos – Procesos
Miercoles parámetros en Se realizo junto a la Se realizaron todos
8/10/2014 el laboratorio de Licenciada María Schmitter los análisis que se
química de la el análisis de los pudieron realizar con
segunda toma parámetros in situ de la respecto a los
de muestra de muestra de agua residual parámetros in situ
aguas como ser pH,
residuales temperatura, etc
28
Lunes Recoger los Verificar cada uno de los Se realizaron los
13/10/2014 resultados resultados de los análisis análisis de las
respectivos de realizados con respecto a muestras de aguas
los análisis los parámetros residuales sin ningún
realizados en el establecidos problema
Laboratorio de
Control –
Proceso
Martes Clase de Evaluar el avance del
14/10/2014 Tratamiento de trabajo de cada grupo
Efluentes mediante un examen
Industriales
Martes -Clases de Designar responsables
21/10/2014 Tratamiento de para la inscripción del
Efluentes grupo en la Expo Ciencia
Industriales 2014
-Reunión con el
equipo de
trabajo
Miércoles Entrega de los Realizar la entrega de los
22/10/2014 requisitos de requisitos con la respectiva
inscripción del firma del docente o tutor
grupo en la
Expo Ciencia
2014
Viernes -Cotización de Encargar el desarenador –
24/10/2014 los materiales desengrasador
29
Sábado Efluentes mostrando los respectivos
25/10 Industriales avances
Designar responsables
para recoger el reactor
Construcción del sistema Se realizo la
de tratamiento de aguas construcción con
Domingo Reunión con el Residuales ciertos
26/10/2014 equipo de inconvenientes ya
trabajo que no todos estaban
familiarizados con la
utilización de algunas
herramientas
Lunes Reunión con el Realizar la primera prueba Se tuvieron algunas
27/10/2014 equipo de de funcionamiento del fallas técnicas con
trabajo sistema respecto a la bomba
y algunas fugas de
agua
Martes Reunion con el Realizar la segunda prueba Se tuvieron algunas
28/10/2014 equipo de de funcionamiento del fallas con el
trabajo sistema funcionamiento del
decantador
Miercoles Primer día de la Instalar el sistema en los Se tuvieron algunos
29/10/2014 Expo Ciencia predios universitarios inconvenientes en la
2014 instalación del
sistema
Jueves Segundo día de Exposición del sistema de
30/10/2014 la tratamiento de efluentes
Expo Ciencia industriales a los visitantes
2014
Viernes Tercer dia de la Exposición del sistema de
31/10/2014 Expo Ciencia tratamiento de efluentes
2014 industriales a los visitantes
30
10. CONCLUSION
11. BIBLIOGRAFIA
12. ANEXOS
31
1 2 3 5 6 7 8
32
12 Sólidos mg/l <10 mg/l 30 mg/l – <50 mg/l - 100 mg/l -
sedimentables 0.1 ml/l <1 ml/l <1 ml/l
VISITA A LA INDUSTRIA
TOMA DEMUESTRA
33
CONSTRUCCION DE LA PLANTA PILOTO
34
PRESENTACION DE LA PLANTA PILOTO EN LA EXPOCIENCIA
35
DIAGRAMA DE FLUJO DEL PROCESO DE PASTEURIZACION
36
BALANCE DE MASA DEL PROCESO DE ELABORACION DE LA LECHE
37
BALANCE DE MASA DEL PROCESO DE ELABORACION DE LA
MANTEQUILLA
38
BALANCE DE MASA DEL PROCESO DE ELABORACION DEL QUESO
39
40
FICHA TECNICA
fermentos vegetales naturales, microorganismos
COMPOSICIÓN liofilizados, principios activos y microelementos de algas marinas,
ácidos húmico y nucleico, sales minerales (Si, Mg, Ca, K, P)
APARIENCIA polvo granulado
GRANULOMETRÍA desde 0,1 hasta 1 µ.
COLOR marrón claro
OLOR ligeramente amoniacal (> 0,5 , < 6 ppm.)
HUMEDAD 4%
DENSIDAD 915 gr. / L
pH 6,5 ~ 6,7 , en agua destilada al 2%
ESTABILIDAD
desde -5°C hasta +80°C
TÉRMICA
PUNTO DE
-2°C ~ - 4° C
CONGELAMIENTO
VISCOSIDAD no es viscoso
ESPUMOSIDAD no forma espumas, por no contener jabones ni detergentes
5 años en su envase original, en lugar fresco (temperaturas no
CONSERVACIÓN
inferiores a los 5º C.) y protegido de la luz y la humedad
el producto puede desarrollar, en su envase original, una membrana
PARTICULARIDADES
superficial parecida al moho, que no afecta su calidad.
41
HOJA DE SEGURIDAD
PREPARADO BIODINÁMICO, CATALIZADOR
TIPO DE PRODUCTO ENZIMÁTICO DE LOS PROCESOS DE
BIODEGRADACIÓN
NOMBRE COMERCIAL
DEPURACIÓN BIOLÓGICA Y DESODORIZACIÓN DE
UTILIZACIÓN
AGUAS SERVIDAS Y DESECHOS ORGÁNICOS
POLVO CON GRANULOMETRÍA MIXTA (desde 0,1 hasta 1
APARIENCIA FÍSICA
µ.) COLOR MARRÓN CLARO
HUMEDAD 4%
SOLUBILIDAD INSOLUBLE, HIDRODISPERSABLE
PUNTO DE FUSIÓN NEGATIVO
TEMPERATURA DE
NEGATIVO, IGNÍFUGO
INFLAMABILIDAD
TEMPERATURA DE
NEGATIVO
AUTOENCENDIDO
EXPLOSIVIDAD NO EXPLOSIVO
CAUSTICIDAD NO CÁUSTICO
CORROSIVIDAD NO CORROSIVO
CARACTERÍSTICAS
NO TÓXICO
TOXICOLÓGICAS
PIEL NEGATIVO
IRRITACIONES QUE
OJOS POSITIVO (FÍSICA POR ROCE)
PUEDE OCASIONAR
MUCOSAS NEGATIVO
SENSIBILIZACIONES Y
NEGATIVO
ALERGIAS
CANCEROGÉNESIS NEGATIVO
MUTAGÉNESIS NEGATIVO
TERATOGÉNESIS NEGATIVO
NEGATIVO, impide el desarrollo de microorganismos
PATOGÉNESIS
patógenos (competición por exclusión)
SÍMBOLOS DE PELIGRO NO NECESARIOS, EXENTO
ADVERTENCIAS SOBRE
NO NECESARIAS, EXENTO
RIESGOS
PROTECCIÓN DE LOS OJOS PARA POLVOS INERTES
CUIDADOS NECESARIOS
DURANTE LA MANIPULACIÓN
CRITERIOS PARA LA
NINGUNO EN PARTICULAR
MANIPULACIÓN
42
CRITERIOS PARA EL LUGAR SECO, FRESCO Y PROTEGIDO DE LA LUZ
ALMACENAMIENTO SOLAR DIRECTA
43