Exposicion de Servicios Auxuliares

UNIVERSIDAD NACIONAL MICAELA BASTIDAS DE
APURIMAC
FACULTAD DE INGENIERIA
ESCUELA ACADEMICA PROFESIONAL DE INGENIERIA
DE MINAS
DEDICATORIA
El presente informe monográfico realizado

con nociones básicas de ventilación por mangas,
pretende inculcar en el estudiante de ingeniería
de minas, quienes tienen tendrán la labor de
su difusión y aplicación.
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DE MINAS
INTRODUCCION
La ventilación en mangas en una mina consiste en un proceso de hacer pasar un flujo de
aire considerable para crear las condiciones necesarias para que los trabajadores se
encuentren en una atmósfera agradable. Este proceso se realiza mediante un circuito con
el objetivo de que en todas las áreas de trabajo se lleve a cabo de igual manera. Para esto
es necesario que la mina tenga dos puertas de acceso independiente, dos pozos, un pozo
y un socavón y dos socavones. La ventilación secundaria por mangas se lleva a cabo en
aquellos espacios donde solo hay un acceso para ello se colocan tubos de ventilación cuya
longitud debe de abarcar la puerta de entrada hasta la puerta de la salida. La ventilación de
una mina subterránea es muy importante para preservar la vida de los trabajadores, hay
que asegurar que debajo de la mina exista una porción acceso independiente, dos pozos,
un pozo y un socavón y dos socavones.
La ventilación por mangas en una mina subterránea es muy importante para preservar la
vida de los trabajadores, hay que asegurar que debajo de la mina exista una porción
necesaria de oxígeno para la respiración de los trabajadores. También una causa por la
cual se necesita de más ventilación de oxigeno dentro de la mina es que en muchas
ocasiones los minerales que se están explotando pueden ser tóxicos al igual que puede
resultar alguna emanación peligrosa por parte de las máquinas que se utilizan para explotar
el mineral. Además hay que considerar que mientras más profunda es una mina la
temperatura tiende a aumentar por lo que es necesaria la climatización adecuada del
ambiente.
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I. CAPITULO I
1.1. CONDICIONES DE TRABAJO, SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN LA

MINERÍA DEL PERÚ
NOCIONES PRELEMIMANARES
1.1. Algunos comentarios de la Organización Mundial de la Salud (OMS)

La explotación Minera en el mundo tiene repercusiones económicas,
ambientales, laborales y sociales.
La minería en el mundo, no es un generador de empleo sólo ocupa el 1% de la
mano de obra, sin embargo es responsable del 8% de los accidentes fatales (15
000 aprox.), no están incluidos las enfermedades ocupacionales
(Neumoconiosis, Audición etc.).
1.2. MARCO NORMATIVO NACIONAL
Las condiciones de higiene y seguridad de los Ambientesrelacionados

con las actividades de extracción, producción y transporte de bienes y
servicios se sujetan a las disposiciones que dicta la autoridad de salud
competente asignándole a ésta un rol normativo y de vigilancia del
cumplimiento, entes encargados de su cumplimiento y de su vigilancia.
 MEM
 MINSA
 DREM
 Art. 209º al 213º Disposiciones sobre Higiene y Seguridad en el Trabajo.
 DS 046-2001- EM Reglamento de Seguridad e Higiene Minera
 Ley 27474 Ley de Fiscalización de la Actividades Minera
 Art. 17º.- Los Fiscalizadores Externos o representante de las Empresas
serán considerados como Funcionarios Públicos
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II. CAPITULO
1. GENERALIDADES
1.1. Mangas de ventilación
Las mangas de ventilación es un ducto fabricado para evacuar aire, gases y
polvo en las diferentes labores propias de la minería. Así como también es
utilizado para insuflar aire (presión positiva). Por su estructura reforzada con aros
de metal o sintéticos a lo largo de la manga, las hace un sistema resistente y
liviano. Para realizar un sistema de ventilación apropiado se usan diferentes tipos
de acoples (Yes, Tees, reductores, derivaciones, etc.).
1.2. OBJETIVOS
El objetivo de este aire puro y fresco es:
a. Proporcionar oxígeno para la respiración del personal.
b. Disipar el calor generado por el movimiento de máquinas.
c. Dilución de gases generados por la detonación de explosivos: CO, NO, N02,
etc.
d. Combustión completa en motores de combustión interna.
e. Eliminación por dilución y transporte de los gases del escape de dichos
motores: CO, aldehídos, formol, etc.
Dentro de las numerosas formas o métodos de lograr la ventilación de una frente

cerrada o en avance se considerará el uso de ventiladores secundarios.
2. SISTEMAS DE VENTILACION SECUNDARIA

Se distinguen tres tipos de Ventilación:
− Ventilación soplante o impelente.
− Ventilación aspirante.
− Ventilación combinada.
2.1. VENTILACIÓN SOPLANTE O IMPELENTE

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Distancia de “d”
Este tipo de instalación está caracterizado por:
 Gasto de aire Q enviado al frente (m3/seg.)

 Por la distancia "d" del extremo del tubo a la frente (mts.)
 Por el diámetro de la manga D (mts.)
 Por la sección de la galería S (m2)
El aire que sale del extremo del tubo puntero sólo tiene un alcance limitado, presentando
una superficie cónica abriéndose con un ángulo de 90° (Por eso es importante su ubicación
respecto del techo de la galería). Este aire se mezcla con la nube de gases que encuentra
en su camino y comienza su retorno a lo largo de toda la longitud de la galería.
2.1.1. Condiciones
A. Si d ≤ a,
El chorro de aire toca y limpia la frente, diluyendo la cantidad de CO que
encuentra en el fondo, generándose una evacuación de masas de aire
contaminados de igual ritmo que el valor de Q insuflado constantemente.
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B. Si d > a
Si la distancia del tubo puntero a la frente es mayor que le acción del chorro libre,
entonces se genera una zona muerta sin ventilación, de donde sólo se ventilará
por difusión, planteándose, en consecuencia, tiempos de ventilación muy
superiores que para d ≤ a; para Q > l m3/s.→ d ≤ 15 - 18 m, siendo d valor límite
se puede calcular con d = 4 s hay, pues un gran interés en reducir la distancia
"d" al mínimo posible. En la práctica esto está limitado por la necesidad de
proteger al tubo puntero del alcance de la proyección de las piedras en el
momento.
2.2. LA RECIRCULACIÓN EN VENTILACIÓN

SOPLANTE
La recirculación del aire depende de la disposición de los ventiladores. Y de la
canalización con relación a la ventilación principal.
En el caso de una ventilación soplante es preciso evitar que el aire viciado
después de haber recorrido la galería cargándose de gases nocivos vuelva
a pasar en su camino de retorno por el vecindario o cercanías del punto
de aspiración de aire fresco del ventilador.
Este riesgo se evita fácilmente colocando la toma de aire fresco de la manga a lo
menos es 5 mts de la trayectoria del aire viciado.
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Si Q (aire fresco) en la galería principal no es fundamentalmente superior que q

(aire insuflado) por el ventilador, entonces la distancia necesaria para evitar la recirculación
alcanza valores entre 10 y 20 mts.
En ambos casos ventilación soplente y/o aspirante, para evitar la recirculación es

necesario que el gasto "q" movilizado por la ventilación secundaria sea netamente
inferior a la ventilación principal Q.
Si esta regla no se cumple, si Q < l,5 q, el aire circula en sentido inverso en la galería
principal entre la entrada a la galería ciega y la salida de la tubería de ventilación
(puntos A y B en el esquema), generándose un retorno hacia el frente de una
parte del aire que venía saliendo de la galería ciega.
Si esta regla no se cumple, si Q < l,5 q, el aire circula en sentido inverso en la galería
principal entre la entrada a la galería ciega y la salida de la tubería de ventilación (puntos
A y B en el esquema), generándose un retorno hacia el frente de una parte del aire que
venía saliendo de la galería ciega.
2.2 VENTILACIÓN ASPIRANTE

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La corriente de aire que circule en la galería en dirección al frente converge muy

rápidamente y se introduce en la manga aspirante de modo que todo movimiento de aire
desaparece delante de la boca de aspiración a una distancia muy corta del orden de 1 a
2 más., el espacio comprendido entre la entrada aspirante del tubo y el frente, el aire está
casi inmóvil.
La ventilación aspirante tiene la ventaja sobre la ventilación soplante,en que no hace
recorrer la galería por una nube de gases tóxicos, pero es prácticamente incapaz de limpiar
la frente, salvo que la distancia "d" sea extremadamente corta o si se admite un tiempo de
ventilación muy elevado, uno o varias horas.
LA RECIRCULACIÓN EN EL CASO DE UNA VENTILACIÓN ASPIRANTE
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En una ventilación aspirante para evitar que el aire viciado no sea recirculado, es necesario
colocar el extremo de salida del aire de la manga a una cierta distancia de la entrada de aire
fresco a la galería entre 5 y 20 mts., según sea le velocidad de le corriente de aire que va
del comienzo de la galería al extremo aspirante de la manga.
2.3.- VENTILACIÓN SOPLANTE Y ASPIRANTE COMBINADA

Los dos sistemas pueden montarse de manera:
a) Sucesiva o alternada con sólo una línea de ventilación (sólo una manga)
b) Simultáneamente con dos ductos aparte.
A) VENTILACIÓN ASPIRANTE Y SOPLANTE EN FORMA SUCESIVA O

ALTERNADA.
Utilizando sólo una canalización se realiza primero una fase de aspiración
en el curso de la cual se elimina la fracción de aire contaminado situado delante del
orificio de aspiración.
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La fase de soplido produce el desplazamiento por la galería de la nube

contaminada, pero la concentración es baja y en general no hay peligro.
En suma este método es intermedio entre la ventilación aspirante y soplante.
B) VENTILACIÓN ASPIRANTE IMPELENTE (SOPLANTES SIMULTÁNEOS)

Se precisan dos ductos de ventilación, cada uno previsto de su ventilador
respectivo, sin embargo, la manga soplante puede ser corta y al ventilador
puede ser poco potente e incluso puede ser reemplazado por un inyector de
aire. En efecto basta que la canalización impelente (soplante) tome el aire que
insufla a la altura del orificio de la canalización que aspira.
El papel del ventilador soplante es sólo mover y mezclar el aire del fondo de la
galería, entre el punto de aspiración y el frente de la galería.
La manga puede ser corta y de pequeño diámetro que podría avanzarse muy cerca
del frente. Obteniéndose de esta forma un tiempo de purga muy corto, utilizando un
flujo pequeño soplante.
Al contrario, la manga de espiración puede sin inconveniente quedarse a gran distancia
del frente (30 - 40 mts.) lo que permite utilizar una manga de gran diámetro, puesto que
ella no molesta en los trabajos de avance de la frente. No hay cuidado de que sea dañado
por los disparos.
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En resumen:
La mezcla movida por el flujo soplante no fluye más allá del punto aspiración de la manga
aspirante, si el flujo qs soplante es inferior al flujo qa aspirante, toda los humos tóxicos se
eliminan sin circular a través de la galería.
2.4.- Conclusiones para sistema de ventilación secundaria.
1. La ventilación aspirante so1a nunca es recomendable
2. La ventilación soplante es siempre preferible
3. La solución mejor es, a menudo, una ventilación principal aspirante, completada
por una corta manga soplante, cuya finalidad se limita sólo a mover el aire entre el
frente y el punto de aspiración.
Análisis:
a) La consideración de diversos agentes que alteran la atmósfera, conduce a distintos
valores para el Q de ventilación, en el caso particular de una mina no grisutosa, la
eliminación rápida de los humos de un disparo exige caudales importantes, pero
durante tiempos cortos; en tanto que, la eliminación del punto o de los gases de
escape de motores de combustión interna pueden garantizarse con caudales menos
importantes pero continuos. En el caso de gases de escape, se debe tener presente el
riesgo que significa recorrer una galería en el mismo sentido de la ventilación y a su
misma velocidad (de 0,5 - 1,5 km./hr.)
Es necesario pues evitar este rango de velocidad en las máquinas cuando corren en
el mismo sentido de la ventilación.
La mezcla movida por el flujo soplante no fluye más allá del punto aspiración de la manga
aspirante, si el flujo “qs” soplante es inferior al flujo “qa” aspirante, todos los humos tóxicos
se eliminan sin circular a través de la galería.
3. DETERMINACION DEL CAUDAL DE AIRE EN LA VENTILACIDN SECUNDARIA

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La determinación del caudal de aire necesario para la ventilación de los trabajos

preparatorios se debe fijar en base al mayor caudal requerido por las necesidades
anteriormente señaladas, es decir:
a) Respiración personal
b) Dilución gases de explosivos
c) Ventilación gases escapes de motores Diesel. El punto (c) no se tomará
en cuenta por no corresponder a este problema.
A) Respiración Personal
3
Q = 3·n [m /MIN] donde n= N° de operarios en la frente
B) Dilución de gases generado por la detonación de explosivos

Determinación de las necesidades de dilución
La determinación de las necesidades de dilución, permiten calcular el caudal de aire

necesario para la ventilación donde deberán tenerse en cuenta los siguientes
aspectos:
 Dilución de los contaminantes a un valor máximo admisible.

 Determinación de una velocidad crítica, que asegure un flujo turbulento.
 Las disposiciones legales vigentes.
Dilución de los contaminantes
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Para abordar problemas de dilución y a le vez de remoción de los gases nocivos y del
polvo en una atmósfera contaminada, es necesario considerar el sistema de ventilación
utilizado, puesto que las condiciones varían, según sea éste.
Los gases y el polvo originado durante un disparo en un túnel, abarca una zona, de longitud
determinado desde la frente. Indudablemente, es el factor de carga el que condiciona la
extensión de esta zona, cuya composición dependerá del explosivo utilizado y de la
naturaleza de la roca.
Los límites máximos para turnos de 8 horas de exposición se han establecido en:
− 100 partes por millón (P.P.M.) para CO

− 5 partes por millón (P.P.M.) para NO2
2.4 PÉRDIDA DE PRESIONES SINGULARES
a. CURVAS
Uno de los factores que controla la correcta instalación de una manga de ventilación,
son los cambios de dirección.
Anteriormente se ha señalado de qué forma la perdida de carga influye o controla el
caudal de aire que un ventilador es capaz de mandar a través de una manga.
Según lo anterior la manga se hace más resistente al paso del aire por lo que cualquier
cambio de dirección debe evitarse de ser posible, de lo contrario se deben tratar de obtener
ángulos pequeños y evitar todo cambio brusco.
b. PÉRDIDAS POR ENTRADAS Y SALIDAS
Ambas pérdidas de presión son en el fondo, energía gastada en poner en movimiento
una masa de aire a una cierta velocidad en el interior del ducto en el caso de la
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entrada, y disipación de la energía a la salida del aire del conducto a la atmósfera, sus
valores corresponden en el caso de ductos sin flange, aproximadamente a la suma del
valor de una vez la presión cinética (Pc), más el coeficiente de resistencia del ducto
simple (Cr) para entrada, y una vez (Pc) para salida.
c. PÉRDIDAS EN LA GALERÍA
El movimiento del aire en la galería requiere también del gasto de presión estática y
su cálculo es similar, sólo que con distintos valores para el factor K de roce, en
general para ductos grandes, en comparación a
éste se suele despreciar.
d. FUGAS O ESCAPES
Una manga jamás es perfectamente hermética, existen escapes, en las uniones,

roturas o a través del material que constituye la manga misma.
e. EVALUACIÓN DE LAS FUGAS
El volumen escapado depende de la diferencia de presión entre el interior de la

manga y la galería.
f. CORRECCIÓN POR ALTURA Y TEMPERATURA
Las tablas de corrección están basadas en estándar.

Esta compensación permite trabajar con gráficos estándar a nivel del mar.
5.5. RESISTENCIA DE UNA MANGA
pág. 14
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El valor "r” resistencia por cada unidad de, longitud de una manga está dado por la
expresión:
λ
γ = 0 ,1
5
D
Donde λ coeficiente de pérdida de carga que depende del material y del estado de la
manga.
TABLA N°01: Valores de coeficientes de pérdida de carga λ
Mangas rígidas de material plástico 0,0180
Mangas metálicas nuevas y lisas 0,0205
Mangas de contra placa 0,0220
Mangas metálicas deformados y oxidados 0,0260
Mangas de tela y baño plástico bien tensos 0,021
Mangas de telas plastificadas con flechas entre puntos
de suspensión. 0,026
La elección del diámetro de la ductería a utilizar, prácticamente forma parte del
cálculo de presión estática del sistema, y debe de realizarse en conjunto a la
determinación del tipo de ventilador potencia y gasto de energía.
Baste decir que mientras mayor sea el diámetro del ducto de menos costo serán los
rubros de ventiladores y gastos de energía.
El diámetro máximo que puede ocupar está limitado por la sección de la labor, alturas
de equipos y por el mayor costo y el diámetro mínimo por la eficacia, costo de energía y
diámetro del ventilador.
pág. 15
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Las experiencias aconsejan seleccionar el diámetro de tuberías, si fuese posible entre 400
mm y 600 mm.
5.4.4.- FACTORES PARA LA ELECCIÓN DE DUCTOS
En los diferentes tipos de tuberías analizados anteriormente, para la ventilación de

túneles vale la pena considerar factores que son determinantes:
− Tamaño y peso del ducto

− Pérdidas por fricción en ductos de dimensiones pequeñas
− Apreciación del tipo de material
− Tipo de acoplamiento
La influencia de estos factores es de suma importancia, puesto que una ligera apreciación
del material seleccionado para una tubería puede traer cierto riesgo en la instalación y
manejo. Esto se comprueba durante los disparos y traen como consecuencias costos
altos de mantención, pérdidas por baja eficiencia, por escapes, abolladuras y hoyos, etc.
Es por esto también que las tuberías se alejan más de la distancia óptima del fuente
para prevenir perjuicios ocasionados por rocas lanzadas y por el efecto de concusión,
pero que reduce la efectividad de la ventilación, en el otro caso, muy cerca de la fuente
produce tiraje inconfortable.
Los dos factores de mayor influencia y fundamental importancia son los acoplamientos y
diámetros.
g . Uniones
pág. 16
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La cualidad esencial en un acoplamiento es la impermeab1lidad, en algunos

casos hay cierta preferencia por un acoplamiento de fácil colocación, pero es una
condición secundaria.
Los acoplamientos deben ser herméticos, no sólo cuando la tubería es nueva, sino
también cuando por el uso de ésta se ha deformado.
Existe una enorme variedad de acoplamientos disponibles en el mercado, sin embargo,

el método de instalación y mantención es, muchas veces, más importante que el sistema
mismo.
En todo caso, es conveniente someter a control los acoplamientos por mediciones

directas.
5.5.- SELECCION DE UN DETERMINADO VENTILADOR
Para seleccionar un ventilador, será imprescindible disponer de las curvas características

de los diferentes ventiladores, que puedan cumplir con los requisitos de operación.
En la actualidad los fabricantes proporcionan catálogos con toda la información

pertinente.
5.7.- SELECCION DE EQUIPOS EN VENTILACION SECUNDARIA MINA SUSANA
En este estudio se pretende seleccionar ventilador y tubería más apropiados en el

aspecto económico tomando en cuenta los datos prácticos de la faena.
pág. 17
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El dimensionamiento de una instalación de ventiladores cualquiera que esta sea, debe

ser una solución en que, los gastos totales y el valor de la pérdida de energía sean mínimos.
En esta parte se pretende seleccionar el ventilador y la tubería más apropiados en el

aspecto económico, tomando en cuenta la característica de ductos y ventilador.
Debemos recalcar que los equipos a usar en esta mina, en lo que se refiere a nuestro
estudio, por la facilidad que da la instalación, serán accionados a aire comprimido, aunque
resulten más económicos, según estudios al respecto los equipos eléctricos.
Se tomarán dos diámetros de ducto (300 y 400 mm) y dos tipos de materiales
(plásticos y metálicos).
Para seleccionar el tamaño más conveniente, se procede como sigue:
1° Se estima un diámetro de tubería y máxima pérdida de carga.
2° Se selecciona un ventilador apropiado para la presión y volumen

necesarios.
3° Se determina el consumo de energía y costo para el ventilador
seleccionado.
4° Se obtienen el costo total para diámetros y calidades distintas, sumando
los costos de ventilador, tubería, energía y otros.
Asignaremos un tiempo de ventilación de 15 min., para poder utilizar eventualmente el

ventilador en labores vecinas a las propuestas a ventilar (cuatro), el cálculo se realiza sólo
pera una y se amplía a cuatro.
2. EFECTOS EN LA SALUD Y FUENTES DE ORÍGEN DE LOS CONTAMINANTES
pág. 18
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GASES PRESENTES EN LA ATMÓSFERA MINERA.

En las minas es común encontrar la presencia de gases, los cuales son producidos por
diferentes fuentes, tales como explosivos, propiedades intrínsecas del material de la zona,
descomposición de la madera, entre otros.
Metano: El gas metano (CH4 ) es un gas incoloro, con una densidad relativa al aire de
0,554.Debido a que su peso específico es inferior al del aire, se acumula en las partes
superiores de las labores mineras. Es insoluble en agua, es tóxico y se mezcla bien con el
aire.
Monóxido de carbono (CO): Gas sin color, sin sabor, ni olor. Toxico y combustible;
combustible cuando su contenido es de 13 a 75%. Es un gas bastante venenoso que tiene
mucha mas afi nidad por la hemoglobina de la sangre que el oxigeno, formando la
carboxihemoglobina, reduciendo en esta forma el aporte de oxigeno a los tejidos. El efecto
inmediato del CO es comparable con el de un anestésico suave.
pág. 19
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Dióxido de carbono (CO2 ): Gas sin color, inodoro con un sabor ligeramente ácido. Existe
en trazas (0.03%) en el aire natural, cuando su concentración alcanza el 0.5% ocasional el
aumento del ritmo y la profundidad de la respiración, con 2% de CO2 la respiración aumenta
en 50%, con 5% la respiración se hace mas penosa, con 10% no se puede resistir unos
pocos minutos.
VI. CONCLUSION
Para garantizar un control óptimo de suministro de aire a través de mangas en mina debe
hacerse un seguimiento a través de aforos de los caudales y temperaturas; y de un
monitoreo continuo de la atmósfera minera para conocer las concentraciones de gases con
el ﬁn de controlar todos aquellos elementos que pongan en peligro la vida de quienes
laboran en la mina, en los últimos años, los accidentes ocurridos en minería subterránea
han generado un llamado de atención a todos aquellos agentes involucrados en la
extracción de los recursos naturales del subsuelo; estos hechos han demostrado la
importancia de garantizar una buena ventilación.
Para caracterizar un sistema de ventilación por mangas es necesario conocer las

características del circuito, es decir distribución de caudales, requerimientos, áreas,
perímetros, longitudes, entre otros, para así determinar la resistencia de la mina. Es
necesario establecer los requerimientos de aire para la explotación minera de acuerdo al
personal en la mina, la dilución de gases tanto metano propio de la explotación como los
generados por voladura y el control de polvo. Garantizar una buena sección al interior de la
mina, así como buenas condiciones de las puertas y cortinas de ventilación, es necesario
para un correcto funcionamiento de ventilación.
La ventilación por mangas debe ser fundamental en toda mina, ya que es quien garantiza
las condiciones necesarias para un óptimo entorno en término de las condiciones
atmosféricas de la mina.
pág. 20
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VI. ANEXOS
pág. 21

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El presente informe monográfico realizado

1.1. CONDICIONES DE TRABAJO, SEGURIDAD Y SALUD OCUPACIONAL EN LA

1.1. Algunos comentarios de la Organización Mundial de la Salud (OMS)

Las condiciones de higiene y seguridad de los Ambientesrelacionados

Dentro de las numerosas formas o métodos de lograr la ventilación de una frente

2. SISTEMAS DE VENTILACION SECUNDARIA

2.1. VENTILACIÓN SOPLANTE O IMPELENTE

Este tipo de instalación está caracterizado por:

 Gasto de aire Q enviado al frente (m3/seg.)

 Por la sección de la galería S (m2)

2.2. LA RECIRCULACIÓN EN VENTILACIÓN

Si Q (aire fresco) en la galería principal no es fundamentalmente superior que q

En ambos casos ventilación soplente y/o aspirante, para evitar la recirculación es

2.2 VENTILACIÓN ASPIRANTE

La corriente de aire que circule en la galería en dirección al frente converge muy

LA RECIRCULACIÓN EN EL CASO DE UNA VENTILACIÓN ASPIRANTE

2.3.- VENTILACIÓN SOPLANTE Y ASPIRANTE COMBINADA

A) VENTILACIÓN ASPIRANTE Y SOPLANTE EN FORMA SUCESIVA O

La fase de soplido produce el desplazamiento por la galería de la nube

B) VENTILACIÓN ASPIRANTE IMPELENTE (SOPLANTES SIMULTÁNEOS)

se eliminan sin circular a través de la galería.

3. DETERMINACION DEL CAUDAL DE AIRE EN LA VENTILACIDN SECUNDARIA

La determinación del caudal de aire necesario para la ventilación de los trabajos

B) Dilución de gases generado por la detonación de explosivos

La determinación de las necesidades de dilución, permiten calcular el caudal de aire

 Dilución de los contaminantes a un valor máximo admisible.

Dilución de los contaminantes

− 100 partes por millón (P.P.M.) para CO

2.4 PÉRDIDA DE PRESIONES SINGULARES

Una manga jamás es perfectamente hermética, existen escapes, en las uniones,

e. EVALUACIÓN DE LAS FUGAS

El volumen escapado depende de la diferencia de presión entre el interior de la

f. CORRECCIÓN POR ALTURA Y TEMPERATURA

Las tablas de corrección están basadas en estándar.

5.5. RESISTENCIA DE UNA MANGA

TABLA N°01: Valores de coeficientes de pérdida de carga λ

Mangas rígidas de material plástico 0,0180

Mangas metálicas nuevas y lisas 0,0205

Mangas de contra placa 0,0220

Mangas metálicas deformados y oxidados 0,0260

Mangas de tela y baño plástico bien tensos 0,021

Mangas de telas plastificadas con flechas entre puntos

5.4.4.- FACTORES PARA LA ELECCIÓN DE DUCTOS

En los diferentes tipos de tuberías analizados anteriormente, para la ventilación de

− Tamaño y peso del ducto

La cualidad esencial en un acoplamiento es la impermeab1lidad, en algunos

Existe una enorme variedad de acoplamientos disponibles en el mercado, sin embargo,

En todo caso, es conveniente someter a control los acoplamientos por mediciones

5.5.- SELECCION DE UN DETERMINADO VENTILADOR

Para seleccionar un ventilador, será imprescindible disponer de las curvas características

En la actualidad los fabricantes proporcionan catálogos con toda la información

5.7.- SELECCION DE EQUIPOS EN VENTILACION SECUNDARIA MINA SUSANA

En este estudio se pretende seleccionar ventilador y tubería más apropiados en el

El dimensionamiento de una instalación de ventiladores cualquiera que esta sea, debe

En esta parte se pretende seleccionar el ventilador y la tubería más apropiados en el

Para seleccionar el tamaño más conveniente, se procede como sigue:

1° Se estima un diámetro de tubería y máxima pérdida de carga.

2° Se selecciona un ventilador apropiado para la presión y volumen

Asignaremos un tiempo de ventilación de 15 min., para poder utilizar eventualmente el

GASES PRESENTES EN LA ATMÓSFERA MINERA.

Para caracterizar un sistema de ventilación por mangas es necesario conocer las

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