PROPIEDADES MECÁNICAS

DE MATERIALES

Licenciatura en Tecnología
2017-2
ELASTICIDAD
○ Los materiales cuando prestan servicio están
sometidos:

• Fuerzas
• Cargas

• El comportamiento mecánico refleja la relación

entre la fuerza aplicada y la respuesta del
material.
○ Resultados de un ensayo de tensión de una barra
de aleación de aluminio de 0.0505 in de diámetro
Medido Calculado

Carga (lb) Longitud Esfuerzo (psi) Deformación (in/

calibrada (in) in)
0 2.000 0 0

1000 2.001 5000 0.0005

3000 2.003 15000 0.0015

5000 2.005 25000 0.0025

7000 2.007 35000 0.0035

7500 2.030 37500 0.0150

7900 2.080 39500 0.0400

8000 (carga 2.120 40000 0.0600

máxima)
7950 2.160 39700 0.0800

7600 (fractura) 2.205 38000 0.1025

EJERCICIO 1
○ Convierta los datos de carga-longitud que aparecen en la tabla a
esfuerzo-deformación y grafique la curva (esfuerzo vs
deformación)
EJERCICIO 2
○ Un varilla de suspensión debe resistir una fuerza aplicada de
45,000 lb. Para garantizar un factor de seguridad suficiente, el
esfuerzo máximo permisible sobre la varilla se limita a 25,000 psi.
La varilla debe tener por lo menos 150 in de largo, pero no debe
deformarse elásticamente más de 0.25 in al aplicar la fuerza.
Diseñe la varilla apropiada
 PROPIEDADES OBTENIDAS A PARTIR DE LA
PRUEBA DE TENSIÓN

○ Resistencia a la fluencia

○ El material con el tiempo

“fluye” al esfuerzo aplicado y
exhibe deformación elástica y
plástica.

○ El valor del esfuerzo crítico

necesario para iniciar la
deformación plástica se define
como el límite elástico del
material.
○ El limite proporcional se define como el nivel de
esfuerzo sobre el cual la relación entre el esfuerzo
y la deformación es no lineal.

○ Ellímite elástico y proporcional

están bastante cercanos por lo
que no se pueden determinar
con precisión.
○ Se definen a un valor de deformación compensado (0.002
o 2%).

○ Se traza una línea que comienza con el valor de

deformación compensado.

○ Se traza una línea paralela a la porción lineal de la curva

esfuerzo-deformación ingenieriles.

○ El valor del esfuerzo que corresponde a la intersección de

esta línea y la curva esfuerzo-deformación se define como
la resistencia a la fluencia compensada o
resistencia a la fluencia
○ La resistencia a la fluencia compensada al 0.2% para el
hierro colado gris es de 40000 psi.
○ Para algunos materiales
la transición de la
deformación elástica al
flujo plástico es bastante
abrupta.

○A esta transición se le
conoce como el
fenómeno del punto de
fluencia.
○ Cuando comienza la deformación plástica, el valor del
esfuerzo cae primero del punto de fluencia superior (S2). El
valor del esfuerzo después oscila alrededor de un valor
promedio definido como el punto de fluencia inferior (S1)

○ Para estos materiales, la resistencia a la fluencia se define

por lo regular a partir de la deformación compensada al 0.2%.
○ Propiedades elásticas

○ Una pendiente pronunciada en la gráfica fuerza-

distancia en el espaciado de equilibrio indica que se
requieren fuerzas altas para separar los átomos y
ocasionar que el material se estire de manera elástica.

○ El material tiene un módulo de elasticidad alto

○ Muestra la relación entre el enlace atómico y el módulo de
elasticidad. Una pendiente dF/da pronunciada da un
módulo alto.
○ Las fuerzas de unión, y por tanto el módulo de elasticidad, son
mayores para los materiales con punto de fusión altos
○ La
rigidez de un componente es proporcional a su
módulo de Young.

○ Para un esfuerzo
dado, el Al se
deforma de
manera elástica
tres veces más
que el acero
○ La razón de Poisson, ν, relaciona la deformación
elástica longitudinal producida por un esfuerzo de
tensión sencillo o un esfuerzo de compresión con la
deformación lateral que ocurre de manera simultánea:

○ ν = εlateral
ε longitudinal
○ El módulo de resiliencia (Er), el área contenida bajo la porción
elástica de una curva esfuerzo-deformación. Es la energía
elástica que absorbe el material durante la carga y que se libera
de manera subsecuente cuando se elimina la carga.

○ Para el comportamiento elástico lineal:

○ Er = (1/2)(resistencia a la fluencia)(deformación en la fluencia)

○ De los datos del ejercicio 1, calcule el módulo de elasticidad de la
aleación de aluminio. Utilice este módulo para determinar la
longitud de una barra de 50 in a la cual se le ha aplicado un
esfuerzo de 30000 psi.
○ La aleación de aluminio del ejercicio 1 tiene una longitud final
entre marcas calibradas, después de haber fallado, de 2.195 in y un
diámetro final de 0.398 in en la fractura. Calcule la ductilidad de
esta aleación.
ESFUERZO REAL-DEFORMACIÓN REAL
○ Seutiliza el área original A0 en los cálculos, pero
esto no es correcto, porque dicha área se modifica
continuamente. Se define esfuerzo real y
deformación real mediante las ecuaciones
siguientes:

○ Esfuerzo real = σr = F
A

Deformación real =
○ En el caso de los metales, la deformación plástica
es en esencia un proceso a volumen constante
 ln ln

○ A=área real a la cual se le aplica la fuerza F. La

expresión ln (A0/A) deberá ser utilizada después
de que empiece el encuellamiento.

○ Elesfuerzo real sigue incrementándose después

del encuellamiento, ya que aunque la carga
requerida se reduce, el área se reduce aún más.
EJERCICIO 5
○ Compara el esfuerzo y deformación con el esfuerzo y la
deformación reales, para la aleación de aluminio del ejercicio 1
en a) la carga máxima y b) a la fractura. El diámetro a carga
máxima es de 0.497 in y a la fractura es de 0.398 in.
ENSAYO DE FLEXIÓN PARA MATERIALES
FRÁGILES

○ En materiales muy
frágiles, incluyendo
muchos cerámicos, el
esfuerzo de cedencia,
la resistencia a la
tensión y el punto de
ruptura tienen un
mismo valor.
○ Enmuchos materiales frágiles no se puede efectuar
con facilidad el ensayo de tensión debido a la
presencia de defectos de superficie.

○ Con sólo colocar un material frágil en las mordazas

de la máquina éste se rompe.
○ Estosmateriales se pueden probar utilizando el
ensayo de flexión. Al aplicar la carga en tres
puntos causando flexión, actúa una fuerza que
provoca tensión sobre la superficie, opuesta al
punto medio de la probeta.
○ La fractura iniciará en este sitio. La resistencia a
la flexión, o módulo de ruptura describe la
resistencia del material:

○ Resistencia a la flexión = 3FL

2wh2

F=carga a la fractura
L= distancia entre los dos puntos de apoyo
w= ancho de la probeta y h= altura.
○ Comportamiento de esfuerzo-deformación ingenieriles de los
materiales quebradizos en comparación con el de los
materiales más dúctiles.
○ Configuración de cuatro puntos

○ σflexión = 3 FL
4wh2
○ Laresistencia a la flexión tiene unidades de
esfuerzo.

○ Sinembargo el esfuerzo se grafica en función de

la deflexión en lugar de hacerlo en función de la
deformación

○ Laprueba de flexión en cuatro puntos es más

adecuada para probar materiales que contienen
imperfecciones
○ Curva de esfuerzo-deflexión del MgO cerámico
obtenida a partir de una prueba de flexión.
○ Elmódulo de elasticidad a la flexión o módulo en
flexión se calcula en la región elástica

○ Módulo en flexión = L3F

4wh3δ

δ= deflexión de la viga al aplicarse una fuerza F

○ La resistencia a la flexión de un material compuesto reforzado con
fibras de vidrio es de 45000 psi y el módulo de flexión es de 18 x 106
psi. Una muestra, que tiene 0.5 in de ancho, 0.375 in de alto y 8 in de
largo, está apoyada sobre dos varillas separadas 5 in. Determine la
fuerza requerida para fracturar el material, y la deflexión de dicha
muestra al momento de la fractura, suponiendo que no ocurre
deformación plástica.
La resistencia a la flexión de un material compuesto reforzado con
fibras de vidrio es de 310 MPa y el módulo de flexión es de 124 GPa
determinado en una prueba de flexión de tres puntos. Se soporta una
muestra, la cual es de 12.7 mm de ancho, 9.525 mm de alto y 203 mm
de largo, entre dos barras separadas 127 mm. Determine la fuerza
que se requiere para fracturar el material y la deflexión de la muestra
en la fractura, suponiendo que no ocurre ninguna deformación
plástica.
EL ENSAYO DE DUREZA: SU NATURALEZA Y USO

○ El
ensayo de dureza mide la resistencia de un
material a la penetración por un objeto duro. Se
han inventado una diversidad de pruebas de
dureza, pero las de uso más común son los ensayo
Rockwell y Brinell.
ENSAYO DE DUREZA BRINELL
○ Una esfera de acero duro (10 mm Ø) se oprime sobre la
superficie del material. Se mide el diámetro de la
impresión, comúnmente de 2 a 6 mm, y se calcula el
número de dureza o índice de dureza Brinell (HB) a
partir de la ecuación siguiente:

○ HB = F
(π/2)D (D-√D2 – D2i)

F=carga aplicada en Kg
D= Ø del penetrador (mm)
Di= Ø de la impresión (mm)
○ Una medición de la dureza Brinell, utilizando un
penetrador de 10 mm de diámetro y una carga de 500
kg, produce una penetración de 4.5 mm en una placa
de aluminio. Determine el número de la dureza Brinell
(HB)
DUREZA ROCKWELL

○ El ensayo de dureza Rockwell utiliza una

pequeña bola de acero para materiales
blandos y un cono de diamante para
materiales más duros. La profundidad de
la penetración es medida
automáticamente por el instrumento y se
convierte a índice de dureza Rockwell
(HR).

○ La escala Rockwell C (HRC) se utiliza

para aceros duros.

○ Dureza de aluminio la escala Rockwell F

(HRF)
Comparación de ensayos de dureza típicos
ENSAYOS VICKERS (HV) Y KNOOP (HK)

○ Sonpruebas de microdureza;
producen penetraciones tan
pequeñas que se requiere de un
microscopio para obtener su
medición.

○ Losíndices de dureza se utilizan

para comparar materiales, de sus
especificaciones para la
manufactura y tratamiento
térmico, para el control de calidad
y para efectuar correlaciones con
otras propiedades.
○ La dureza se relaciona con la resistencia al desgaste.

Polímeros: excepcionalmente blandos

Metales: dureza intermedia
Cerámicos: excepcionalmente duros