RESUMEN DE LA CRITICIDAD DE EQUIPOS

NOMBRE DEL PONDERACIÓN

ÍTEM CODIGO
EQUIPO
1 2 3a 3b 3c 3d 4 5
1 P1.DIV01 Maquina Dividir 4 3 1 1 1 0 1 2
2 P1.COM Compresor 4 2 1 1 0 1 1 2
3 P2.VAC Secadora de vacio 0 1 1 0 0 0 1 2
4 P2.BOT.PEL01 Botal de Pelambre 4 2 0 1 0 0 1 1
5 P2.BOT.EN01 Botal de Engrase 4 2 0 1 0 0 1 1
6 P2.BOT.CUR Botal de Curtido 4 2 0 1 0 0 1 1
7 P2.BOT.AB Botal Ablandador 2 2 0 1 0 0 1 1
8 P2.BRA01 Brazo oscilante 2 2 1 0 0 0 2 1
9 P2.IMP Impregnadora 2 1 1 0 0 0 1 1
10 P2.SAT04 Satinadora 2 1 1 0 0 0 1 1
11 P2.ROL01 Roler 1 2 1 1 0 0 0 1 1
Maquina de
12 P1.CHU 2 1 1 0 0 0 1 1
Chumar
13 P2.LIIJ01 Lijadora 2 1 1 0 0 0 1 1
14 P1.RAS01 Raspadora 2 1 1 0 0 0 1 1
Caldero Intesa a
15 P2.CAL.IN 4 2 1 0 0 0 1 2
Gas
16 P1.PUL Pulidora 2 1 1 1 0 0 1 1
17 P1.CAD01 Cadena Aerea 2 1 1 0 0 0 1 1
18 P2.TEM Temperadora 2 1 1 0 0 0 1 1
19 P1.DES01 Descarnadora 2 1 1 0 0 0 1 1

ESCALA DE
REFERENCIA
A CRITICA 16 a 20
B IMPORTANTE 11 a 15
C REGULAR 06 a 10
D OPCIONAL 00 a 05
        
            ÍTEM
E EQUIPOS
1

CIÓN
ESCALA DE REFERENCIA
6 7 8 TOTAL 2
2 1 0 16 CRITICA
0 1 0 13 IMPORTANTE
1 1 0 7 REGULAR
1 1 0 11 IMPORTANTE 3
1 1 0 11 IMPORTANTE  
1 1 0 11 IMPORTANTE  
1 1 0 9 REGULAR  
1 1 0 10 REGULAR  
1 1 0 8 REGULAR  
1 1 0 8 REGULAR  
0 1 0 7 REGULAR

0 1 0 7 REGULAR

0 1 0 7 REGULAR 4
1 1 0 8 REGULAR

1 2 0 13 IMPORTANTE

1 1 0 9 REGULAR
1 1 0 8 REGULAR 5
1 1 0 8 REGULAR
1 1 0 8 REGULAR

A
B
C
D
VARIABLES CONCEPTO PONDE-
RACION
Efecto sobre el Servicio que proporciona:
Para 4
Reduce 2
No para 0
Valor Técnico - Económico:

Considerar el costo de Alto 3

Adquisición, Operaciòn y Medio 2
Mantenimiento. Bajo 1
La falla Afecta:
a. Al Equipo en si Si 1
No 0
b. Al Servicio Si 1
No 0
c. Al operador: Riesgo 1
Sin Riesgo 0
d. A la seguridad en general Si 1

No 0
Probabilidad de Falla (Confiablilidad):
Alta 2

Media 1
baja 0
Flexibilidad del Equipo en el Sistema:
Único 2
By pass 1
Stand by 0

Dependencia Logística:
Extranjero 2
Local/Ext. 1
Local 0
Dependencia de la Mano de Obra:
Terceros 2
Propia 1
Facilidad de Reparación (Mantenibilidad):
Baja 1
Alta 0

ESCALA DE REFERENCIA

CRITICA 16 a 20
IMPORTANTE 11 a 15
REGULAR 06 a 10
OPCIONAL 00 a 05
OBSERVACIONES

Más de U$ 1500 ( coloque una cifra según corresponda en su planta)

Menos de U$ YYY

Deteriora otros componentes?

Origina problemas a otros equipos?

Posibilidad de accidente del operador?

Posibilidad de accidente a otras personas ù

otros equipos cercanos.

Se puede asegurar que el equipo va a trabajar

correctamente cuando se le necesite?

No existe otro igual o similar

El sistema puede seguir funcionando.
Existe otro igual o similar no instalado

Repuestos se tienen que importar

Algunos repuestos se compran localmente.
Repuestos se consiguen localmente.

El Mantenimiento requiere contratar a terceros.

El Mantenimiento se realiza con personal propio.

Mantenimiento difícil.
Mantenimiento fácil.

¿Cuánto suma la ponderación?

Entonces el equipo es: ( Escala Referencia)
 EL EQUIPO CRÍTICO

NOMBRE DEL EQUIPO:

Máquina Divisora

FUNCIÓN PRINCIPAL DEL EQUIPO:

La división tiene como fin principal reducir el espesor de la piel

respecto al natural y de uniformarlo sobre toda la superficie de la
misma.
Es una maquina para dividir empleada para el dividido del cuero. La
operación del dividido permite lograr capas de cuero:
- La capa superior (FLOR)
- La capa inferior (DESCARNE)

Horas de trabajo del equipo por día:

(6 a 8) horas interdiariamente

Días al año programado para que el equipo trabaje:

170 días aproximadamente

 FICHA TÉCNICA DEL EQUIPO

DATOS TECNICOS

Código P1.DIV01

Nombre del equipo Divisor

Dividir el
Función que realiza
cuero
Ubicación Andina

Potencia 23.25 KW

Voltaje 360

FECHAS

Fecha de fabricación:
13/03/2009

Fecha límite de garantía

7 años

COSTOS

Costo original( U$ ) - Costo de mantenimiento:

Año:

Costo actual( U$ ) - 2014

2015

Costo de reposición - 2016

DATOS DE CONDICION

Efectividad actual 90%

Estado del equipo aceptable

DOCUMENTOS
DISPONIBLES:
 Si / No Ubicación

Planos SI Austral
Manuales SI Austral

COMPONENTES:

Nombre N° de serie Proveedor Nacional

A. Contra - rodillos D1003 -

B. Cilindro transportador D2303 -

C. Cilindro de Goma D1203 -

D. Rodillo de anillos D3219 -

E. Rodillo de contra-flexion D1345 -

G. Muela Inferior D1365 -

H. Volante izquierdo D1334 -

I. Tienden volante piston D1256 -

J. Volante derecho D1146 -

NICA DEL EQUIPO

Marca MOSCONI

Modelo SUPER ZENIT

N° de serie ZS 3089009

Proveedor ITALIA

Teléfono (+39) 045-8200490

Fecha de instalación
11/29/2009

Fecha última actualización

-

antenimiento:

Costo en %del Costo

- -
- -
- -

90%
aceptable
 Idioma

Español
Español

Proveedor Extranjero Características

Italia

-
Nombre del equipo: Máquina de Dividir Descripción del equ

Fecha de adquisición: 7/15/2012 Horas de trabajo dia

Fecha de inicio del Fecha de finalización

Descripción del matenimiento Tipo de mantenimiento M
mantenimiento de mantenimeinto

Sustitución de la cuchilla 3/7/2016 08/03/2016 Mantenimento Correc

Regulación de los aprieta

cuchillas y sustitución de 15/03/2016 16/03/2016 Mantenimiento Preven
los listones guia-cuchillas

Regulación varillas guia-

20/04/2016 20/04/2016 Mantenimiento Correc
rodillos transportador

Regulacion de la mesa
12/05/2016 12/05/2016 Mantenimiento Correc
introducción de cueros

Sustitución de las piedras 15/05/2016 16/05/2016 Mantenimiento Preven

Sustitución respaldo de los

24/05/2016 24/05/2016 Mantenimiento Correc
anillos

Sustitucion rodillo
28/06/2016 29/06/2016 Mantenimiento Correc
transportador

Regulación de volantes 17/07/2016 17/07/2016 Mantenimiento Correc

Alineación paletas empuja

cuchillas paralelismo 05/08/2016 06/08/2016 Mantenimiento Preven
cuchilla
 Descripción del equipo: Divisor del cuero

Horas de trabajo diario: ( 6 a 8 ) horas interdiariamente

Duración esperada de Duración real del

Tipo de mantenimiento MP o MC
mantenimiento (horas) mantenimiento (horas)

Mantenimento Correctivo 14 horas 17 horas

Mantenimiento Preventivo 11 horas 14 horas

Mantenimiento Correctivo 3 horas 5 horas

Mantenimiento Correctivo 7 horas 9 horas

Mantenimiento Preventivo 5 horas 6 horas

Mantenimiento Correctivo 9 horas 10 horas

Mantenimiento Correctivo 12 horas 11 horas

Mantenimiento Correctivo 4 horas 4 horas

Mantenimiento Preventivo 6 horas 7 horas

Traversa Superior Traversa de guia de la cuchilla

A. Contra - rodillos
B. Cilindro transportador
C. Cilindro de Goma
D. Rodillo de anillos
E. Rodillo de contra-flexion
F. Muela Superior
G. Muela Inferior
H. Volante izquierdo
I. Tienden volante piston
J. Volante derecho
 MAQUINA DIVISORA

Traversa Inferior Sistema Hidraulico

Depósito de aceite
Motor eléctrico
Bomba de desplazamiento
Filtro de aspiración
Tapón de llenado de aceite
Desconectador manómetro
Manómetro
Electroválvula
Grupo modular
Válvula reductora
Válvula de retención modular
Regulador de flujo unidireccional
Valvula de la sobrepresión
Valvula de retención
 HOJA DE INFORMACIÓN
Descripción de la Falla
Funcional
1 Cuchilla que tiende a salir
Piel que tiende a moverse
2
hacia la derecha
3 Dificultad de introducción y
descarga costra
Error de control en la
4 colocación centesimal del
traversaño superior
Causa Raíz de la FF
- Suciedad en los volantes.
- Si está demasiado estrecho la cuchilla tiende a salir.
- A causa de los bloques desalineados.
- Ver que la inclinación de los volantes sea la correcta.
- El desgaste de la cuchilla.
- Cuando la cuchilla esta demasiado cerca al
centro de los cilindro transportadores la piel es
arrastrada por la cuchilla misma.
- El cilindro transportador podria ser demasido
agresivo).
- Podría estar demasiado cerrada.
- Debido que estan demasiado cerca del centro
de los rodillos de transporte.
- Estan sucios o desgastados.
- Por desgaste.
- No son los adecuados.
- Por la falta de inspección de el acoplamiento del
encoder.
- Por el movimiento tiende a soltarse el encoder.
- La mala informacion del la programación del
espesor.
- Falta de regulación del freno del motor de
autofrenado.

Encendido luz empuja-
5 cuchillas laterales derecho
o izquierdo
- Excesiva inclinación de los volantes.
- Las paletas empuja-cuchilla no estan perfectamente
alineadas.
- Por la falta de regulación del empuja-cuchilla.
- Excesiva presión de afiladura.

6
 Tarea de Mantenimiento Propuesta

Verificar

- la limpieza de los volantes.

- el juego de la guía cuchilla.
- la alieación de los bloques de empuje de la
cuchilla.
- la inclinación de los volantes

Verificar:

- el filo de la cuchilla.
- la posición de la cuchilla sobre los rodillos de
transporte.
- el tipo de cilindro trasportador (por ejemplo
en la maquina Tripa).

Verificar:

- la superficie de introducción pieles: Ajusarla

correctamente y verificar tambien la posición
del rodillo de anillos.
- la cuchilla.
- los rodamientos.
- los espaldares.
- el tipo de cilidro transportador.

- Comprobar el acoplamiento del encoder con

el final de carrera y bloqueado con el tornillo
sin cabaza 1.
- Comprobar que el encoder esta sujetado por
la brida 2.
- Averiguar la programación de espesor.
- Verificar la regulación de freno del motor de
autofrenado.
Verificar:

- la inclinación de los volantes.

- las paletas empuja-cuchilla.
- la regulación del empuja-cuchilla inferior
izquierdo.
- la presión de afiladura.
 3

Código del equipo: P1.DIV01

Nombre del equipo: MAQUINA DIVIDIR

Duración
N° Tipo de trabajo Frecuencia
Estimada

1 RC Diario 5 minutos

2
2 RI 2 horas
meses

3 GR Diario 5 minutos

4 RC 3 meses 6 horas

5 RL 4 meses 2 horas

6 GC Diario 5 minutos

7 RC Anual 7 horas

8 RI Semanal 5 minutos

9 RC Diario 15 minutos

TIPO DE TRABAJO:

R = RUTINA
RI = INSPECCIÓN
RL = LUBRICACION
RA =
AJUSTE
RC =
LIMPIEZA
G = MANTENIMIENTO GLOBAL
GL = LUBRICACION
ESPECIAL
O = OVERHAUL
GR = RECAMBIO
GC = REPARACIÓN
Responsable: MIGUEL

Fecha: 7/25/2017
Asignació
Prácticantes
n:
Usuario Mecánico

Inspección del estado de

Miguel
la maquina.

Miguel Limpieza de los volantes

Verificar el filo de la
Miguel
cuchilla.

Miguel Cambio de cuchilla

Regulación de los
Miguel
volantes

Miguel Verificar la lubricación.

Desmontaje y
Miguel rectificacion del rodillo
engomado

Verificar el estado de los

Miguel
rodamientos

Limpieza al terminar cada

Miguel
turno.

P = MANTENIMIENTO PREDICTIVO
PV = VIBRACIONES
PT = TEMPERATURA
PR = RUIDO
PC = CALOR
PA = AISLAMIENTO

PO = ACEITE
 HOJA DE PLANIFICACION DE LOS TRABAJOS

Nombre del Equipo: Máquina Divisor Código del equipo

Nombre del Trabajo Planificación de Trabajo Fecha

ITEM ACTIVIDADES Tiempo, min

5
1 Inspección del estado de la maquina.
minutos
2 Limpieza de los volantes. 2 horas
5
3 Verificar el filo de la cuchilla.
minutos
4 Cambio de cuchilla. 6 horas

5 Regulación de los volantes. 2 horas

5
6 Verificar la lubricación.
minutos
Desmontaje y rectificacion del rodillo
7 7 horas
engomado.
5
8 Verificar el estado de los rodamientos
minutos
15
9 Limpieza al terminar cada turno.
minutos

Tiempo propio de no
disponibilidad ( minutos)

REPUESTOS Y MATERALES, EQUIPOS DE

ITEM CANTIDAD
SERVICIO
1 Cuchillas 5
2 Piedras completas de cubo 2
3 Rodillo transportador 1
4 Rodillo de anillos 1
5 Listones guía-cuchillas centrales 1 serie
6 Contrarodillos del rodillo transpotador 1 serie
7 Respaldo de los anillos 1 serie
8 Varillas guia rodillo transportado 1 serie
9 Éjes cardánicos 1 serie
Costo Total

ITEM PERSONAL NECESARIO: Horas

 1 Mecánicos -
2 Encargado de la máquina -
3 Eléctricos -
Costo Total

ITEM OTROS RECURSOS: Horas

1
2
Costo Total

COSTO TOTAL DEL

TRABAJO
P1.DIV01
7/25/2017

H-H

COSTO $

-
-
-
-
-
-
-
-
-
-

Costo
 -
-
-
-

Costo
 HOJA DE CHEQUEO

Código de equipo: P1.DIV01

Responsable del
Mantenimiento
Nombre del equipo: DIVISOR

Frecuencia: MENSUAL Fecha:

PARA ELIMINAR
BUEN ESTADO

MAL ESTADO

REPARABLE

PROVEEDOR
ALMACEN
Marcar los casilleros de la derecha
que describan la condición de los
componentes mostrados en la
columna de la izquierda.

COMPONENTES PRINCIPALES

Contra - rodillos X X

Cilindro transportador X

Cilindro de goma X Italia

Rodillo de anillos X Italia

Rodillo de contra - flexion X Italia

Muela superior X X Italia

Muela inferior X X

Volante izquierdo X

SISTEMA HIDRAULICO

Depósito de aceite X
Motor eléctrico X
Bomba de desplazamiento X
Filtro de aspiración X
Tapón de llenado de aceite X
Desconectador manómetro X
Manómetro X
Electroválvula X
Grupo modular X
Válvula reductora X
Válvula de retención modular X
Regulador de flujo unidireccional X
Valvula de la sobrepresión X
Valvula de retención X
REPUESTOS NECESARIOS
Cuchillas X
Piedras completas de cubo X
Rodillo transportador X
Rodillo de anillos X
Listones guía-cuchillas centrales X
Contrarodillos del rodillo
X
transpotador
Respaldo de los anillos X
Varillas guia rodillo transportado X
Éjes cardánicos X
COMETARIOS ADICIONALES
MIGUEL
 CARTILLA DE LUBRICACIÓN
Nombre del Equipo: Maquina Divisora
Código del Equipo: P1.DIV01

TIPOS DE LUBRICANTE

Castrol ALPHA SP 150 (-15C° +25C°)

N°
Castro ALPHA SP 220 (-0C° + 40C°)

Esso NUTO 46 1

SKF LGMT 2 2

SKF LGMT 3 3

Gasoleo (WET BLUE)

4
Aceite emulsionable (TRIPP)
 Austral
Maquina Divisora
P1.DIV01

FRECUENCIA DE ENGRASE (horas)

WET BLUE TRIPA

50 Diariamente

100 Diariamente

200 500

2000 1000
 ORDEN DE TRABJO

I. DATOS DEL EQUIPO Y DE LA ACTIVIDAD

CODIGO P1.DIV01

NOMBRE Maquina Divisora

UBICACIÓN Austral

CENTRO DE
COSTOS -

II. FECHAS Y TIEMPOS:

FECHA DE
01/08/2017 HORA 9:00 am
EMISION
FECHA DE INICIO HORA
FECHA DE
HORA
TERMINO

III. RESPONSABLES:
EMITIDO POR: SOLICITADO POR:
Ruth Miguel

IV. DESCRIPCION DEL TRABAJO:

N° OPERACIÓN HERRAMIENTAS

Apretar el pulsador 2 (marcha de rotacion de la

1 _
cuchilla)

2 Eliminar el filo cortante _

Parar la rotacion de los volantes por medio del

3 _
pulsador 1.

Girar el selector 12 "CUCHILLA ATRÁS" en

4 posicion "1" hasta que la lampara testigo se _
enciende.

Girar el selector 17 en la posicion de

5 _
manutencion .
6 Levantar la barrera de seguridad A. _

Levantar las protecciones fijas B

7 _
desbloqueando la llave C.

8 Girar el selector 9 para aflojar la cuchilla. _

Apretar la parada de emergencia para lograr la

aberturadel travesaño superior y de aquel _
inferior .

Apretar el pulsador 18 para impedir cualquier

9 _
movimiento.

10 Quitar los porta-fieltros. _

Alejar las piedras por medio de los volantes al

11 _
efecto 3.
Desmontar los carter volantes y abrir aquel
12 Llaves
inferior cubrecuchillas con las llaves al efecto.

Desmontar el eje cárdanico del rodillo

13 engomado desbloqueando el afianzador 4, y Llaves
aquel del rodillo de anillos .

14 Sacar la cuchilla _

15 Montaje de Cuchilla Nueva _

Montarla en su alojamiento poner en tension la

16 _
cuchilla por medio del selector 9.

Montar el apreta-cuchillas centrales y grupo

17 Llaves
afiladores, y realizar su regulacion.

18 Montar los ejes cardanicos. _

19 Montar los porta-fieltros Llaves

Montar el cárter de proteccion cuchilla y

20 _
volantes.

Restablecer los mandos siguiendo los

21 _
procedimientos de arranque.
 Poner en rotacion la cuchilla y comprobar que
22 _
este bien lubricada

Girar el selector " CUCHILLA ATRÁS" en la

23 _
posicion "0"

Conectar el selector 11 "CUCHILLA

24 _
AUTOMATICO" en la posicion "1"

Realizar el chaflan sin dar excesiva presion de

25 piedras para evitar recalientamientos y para no _
perjudicar l rendimiento de la cuchilla.

26

V. SUMINISTROS:
CANTIDAD
CODIGO DESCRIPCION
ESTIMADA
Limpiar con waipes el lugar
Waipes 5
donde se va a montar
Petroleo Limpieza de cuchillas -

VI. PERSONAL REQUERIDO: Mecánico

NOMBRE CODIGO HRS.NORM HRS.EXT.
Miguel
Pedro

VII. OBSERVACIONES
 TIPO DE OT Sustitucion

TIPO DE MANT. MP

TIPO DE FALLA Desgaste de Cuchillas

CRITICIDAD Alta

PONDERACION 16

FECHA MAX. ENTREGA

DURACION ESTIMADA 5 Horas.

DURACION REAL

AUTORIZADO POR:
Pedro

HERRAMIENTAS REPUESTOS OBSERV.

_ _ _

Apretar en el filo cortante mediante

el dispositivo de rotura D.
_ _
Efectuar esta operación por 30
segundos a lo menos.

_ _ _

Total retroceso del grupo paletas

_ _
empuja-cuchilla.

_ _ _
 _ _ _

_ _ _

_ _ _

_ _ _

Poner el maximo cuidado en el filo

_ _ cortante de la cuchilla, que ahora
esta accesible.

Limpiar y, si hace falta, sustituir los

_ Fieltros
filetros.

_ _ _

Llaves _ _

Llaves _ Sólo para version en tripa.

_ _ Usar guantes de proteccion.

Antes de montar la cuchilla,

limpiar:
-Superficies y ranuras de los
volantes.
_ Cuchilla Nueva
-Guia-cuchillas centrales y de la
zona afiladores
-Desengrasar y limpiar la cuchilla
con petroleo.

Volver a apretar el pulsador 18

_ _
para impedir cualquier movimiento.

Llaves _ _

Asegurarse que la conexión entre

_ _
en su alojamiento.

Llaves _ _

_ _ _

_ _ _
 _ _ _

_ _ _

Cuando la luz blanca se apaga eso

significa que la cuchilla ha
_ _ alcanzado la posicion de trabajo
establecida por el sensor
magnetico.

_ _ _

. SUMINISTROS:
CANTIDAD
CANTIDAD REAL DEVOLUCION
ESTIMADA

5 Desechable.

- No

AL REQUERIDO: Mecánico
HRS.ESP. COSTOS DE TERCEROS

OBSERVACIONES