TIPOS DE CONDUCCIONES

Las conducciones suelen clasificarse de la siguiente forma:

- Conducciones por gravedad, el movimiento del flujo se debe a un desnivel topográfico de

mayor altura a menor y puede ser:

- En régimen libre, también denominadas rodadas es el caso de canales o tuberías

parcialmente llenas.

- En régimen de presión, también denominadas conducciones forzadas.

- Sistema mixto que comparte ambos regímenes.

- Conducciones para impulsión o elevación, el movimiento del flujo se establece por bombeo
de una cota inferior a otra superior.

En las tuberías instaladas en redes de distribución, consideramos las tuberías a presión, que
están sometidas por tanto a presión interna y a cargas exteriores no solamente de las tierras,
sino también dinámicas, por el paso de vehículos. Estos aspectos y otros, van a determinar el
tipo de material que debe constituir la tubería.

El material del que la tubería debe estar constituida depende de los siguientes factores:

- de las condiciones de uso: calidad del agua, caudal, presión interna, etc.,
- medio donde se vaya a instalar: tipo del terreno.
- cargas externas a la que va a ser sometida.
-Presupuesto

Tuberías de fundición

Se obtienen dos tipos de fundición con un contenido del 2,5 al 4 % de carbono, fundición
blanca y gris, colores respectivos que presentan sus fracturas. Los enfriamientos lentos
favorecen la formación de fundición por el contrario enfriamientos rápidos favorecen la
formación de fundiciones blancas.

Las fundiciones blancas son muy duras pero frágiles, no son adecuadas en la fabricación de
tuberías.

Las fundiciones grises, por la estructura laminar del grafitopresenta frecuentemente

fisuraciones, aunque resistentes a la corrosión en terrenos pocos agresivos y soportan muy
bien los efectos de la abrasión, por la presencia del grafito laminar, que es el responsable del
tipo de fisuración. Además, es imposible su soldadura. En conducciones de gran diámetro y en
calles de tráfico intenso no se emplean.

La fundición dúctil, la adición de magnesio permite obtener una estructura microscópica con
nódulos de grafito en forma esferoidal, que concede la inexistencia de fisuraciones, permite la
soldadura, además presenta gran resistencia a la tracción.
La fabricación de los tubos es vertical en molde de arena. También pueden fabricarse por
centrifugación, la fundición líquida penetra en el interior del molde en movimiento de rotación
que por este efecto y el de avance, el chorro describe una hélice. Solidificado la fundición y en
reposo se retira el molde.

Los tubos obtenidos por centrifugación tienen un comportamiento mecánico mejor que los
obtenidos con moldes verticales.

Los diámetros nominales en los que se fabrica, que son: 40, 50, 60, 80, 100, 125, 150, 200,
250, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1000 mm.

Es necesario hacer observar que el diámetro nominal no es exactamente igual al diámetro

interior de los tubos. Si se tiene en cuenta el diámetro exterior menos el doble del espesor de
la pared, se comprueba una diferencia. Así por ejemplo, una tubería de fundición dúctil de 100
mm de diámetro nominal, presenta un diámetro exterior de 118 mm y su espesor es de 6,1
mm, supone que el diámetro interior debe ser de 105,8 mm. Esto es debido a que en los
procesos de fabricación suelen mantener los diámetros exteriores, siendo variables en los
moldes los diámetros interiores

En los tubos de fundición gris. obtenidos por centrifugación se fabrican tres tipos de tubos:
clase 1A, clase A y clase B que en diámetros mayores de 600 mm. soportan presiones de 15,
20 y 25 Kp/cm2 y en diámetros menores de 600 mm. 20, 25 y 30 Kp/cm2

En los tubos fabricados con fundición vertical, se distinguen dos tipos, clase A y clase B, en
diámetros mayores de 600 mm soportan presiones de 15 y 20 Kp/cm2 , y en diámetros
menores 20 y 25 Kp/cm

Las presiones de trabajo, que son la mitad de las presiones de prueba, en tubos de fundición
dúctil, según MOP, son en diámetros nominales de 80 a 300 mm. 25 Kp/cm2 ; de 350 a 600
mm. 20 Kp/cm2 ; de 700 a 1.000 mm. 16 Kp/cm2

Aspecto importante es la protección contra la corrosión especialmente en los tubos de

fundición fabricados por centrifugación, se realiza interiormente con mortero cuyo espesor es
variable de 1,5 a 3 mm. según diámetro, con una capa de pintura asfáltica o alquitrán,
galvanizado introduciendo el tubo en el proceso de fabricación por inmersión en un baño de
cinc etc., aspectos estos a tener en cuenta en el cálculo hidráulico por la variación de k
rugosidad absoluta. Exteriormente la protección se suele realizar con una capa de imprimación
de pintura asfáltica, el galvanizado también se emplea, pinturas plásticas con resina epoxi, son
métodos usuales. Si el entorno es agresivo, puede emplearse una protección catódica. Las
ventajas de la fundición dúctil son una elevada resistencia a cargas exteriores, su
comportamiento es similar a una tubería flexible, por tanto es menos sensible a deficiencias de
puesta en obra de la tubería, una gran resistencia a presiones interiores elevadas. Su
desventaja era la corrosión superada con los recubrimientos plásticos. A pesar de su coste la
penetración en el mercado de abastecimientos es cada día mayor y la hace en estos
momentos una tubería muy competitiva en calidad.

TUBERÍAS DE ACERO
En las aleaciones hierro-carbono, los productos que presentan un contenido de carbono
inferior al 1,7 % se denomina acero.

Las tuberías de acero pueden ser fabricadas sin soldadura por laminación, o bien por
soldadura longitudinal o en espiral.

Son muy resistentes a la rotura, pero fácilmente oxidables. Se protegen mediante

recubrimientos interiores y exteriores de asfalto en caliente y además se las recubre con yute
alquitranado o incluso, evitándose el que se adhieran entre sí durante el transporte mediante
una mano de lechada de cal sobre la envuelta. Interiormente se reviste con mortero
centrifugado. Si se prevé que la tubería va a estar sumergida frecuentemente en agua, por
situarse bajo el nivel freático debe estar revestida con material plástico.

Los tubos fabricados por soldadura, se clasifican entres grupos A, espesores 2,5-6 mm.,
presiones 60-25 Kp/cm2 ; B, espesores 2,75-7 mm., presiones 67,5-30 Kp/cm2 y C, espesores
3-8 mm., presiones 75-35 Kp/cm2 . Los diámetros nominales son: 25, 40, 60, 80, 100, 125,
150, 175, 200, 225, 250, 275, 300, 350, 400, 450, 500.

En los tubos sin soldadura los diámetros van desde 25 mm hasta 200 mm, espesores de 4 –
5,5 mm y presión desde 100 a 65 Kp/cm2.

Las ventajas de la tubería de acero son un coste discreto, baja fragilidad. También es muy
resistente a presiones internas, aunque menos que las de fundición dúctil, la corrosión con el
empleo de pinturas ha sido superada. La desventaja más importante es que dispone de una
baja rigidez haciéndola vulnerable a aplastamientos.

En el caso de las tuberías de acero inoxidable, estas son utilizadas cuando se les usara para
manejo de líquidos con muchas sales, sobre todo en la construcción de equipos marinos y en
construcciones en litorales costeros ya que no se oxidan como el acero normal lo haría con el
agua de mar.

TUBERÍAS DE FIBROCEMENTO

Las materias primas para la fabricación del fibrocemento son cemento pórtland, fibras de
amianto finas (asbesto) y agua. El amianto es deshilachado mezclándose de 10 a 15 partes en
peso con 85 a 90 partes de cemento.

Se obtiene así un tubo sin costura que trabaja bien a tracción y con un coeficiente de
rugosidad absoluta excelente.

Los diámetros nominales en los que se fabrica esta tubería son: 50, 60, 70, 80, 100, 125, 150,
175, 200, 300, 350, 400, 450, 500, 600, 700, 800, 900, 1000, 1100 y 1200 mm.. Las longitudes
oscilan entre 4 y 6 m.

Entre las ventajas de este material está la fácil manipulación en obra, su rugosidad es muy
reducida k = 0,25 mm y el bajo coste. Entre los inconvenientes el más destacado es la
fragilidad a cargas exteriores, debe cuidarse la puesta en zanja y su profundidad en lugares de
tráfico.
TUBERÍA DE HORMIGÓN ARMADO Y PRETENSADO

Como se sabe la mezcla de cemento pórtland, áridos y agua se denomina hormigón, cuyo
comportamiento mecánico se caracteriza por soportar muy bien los esfuerzos a compresión, y
muy poca resistencia a la tracción.

Por la presión existente en las redes de distribución, se pueden utilizar tuberías de hormigón
armado o pretensado, si bien es verdad que estas tuberías suelen utilizarse para grandes
diámetros superiores a 500 mm, por lo que las hace muy aptas en conducciones de gran
longitud como en el caso de tuberías de alimentación a la red. En presiones superiores a 10
Kp/cm2 se emplean tubos de hormigón armado con camisa de chapa y de hormigón
pretensado con o sin camisa de chapa.

Los diámetros nominales son: 200, 250, 300, 400, 500, 600, 700, 800, 900 y 1000 mm. Entre
las ventajas que presenta la tubería de hormigón armado con camisa de chapa es la
resistencia a altas presiones en grandes diámetros, dando excelentes prestaciones. Como
desventaja pueden presentar problemas en las juntas, requiere un control de calidad que
encarece la puesta en obra.

TUBERÍAS DE POLICLORURO DE VINILO (PVC)

Se trata de un material totalmente sintético, obtenido por polimerización de una mezcla de gas
acetileno y vapor de ácido clorhídrico. Resistente a los ácidos, aunque frágil y sensible a las
temperaturas de 0 ºC e inferiores, su resistencia disminuye con el envejecimiento. Son
capaces de transportar agua a alta presión pero No se utilizan para transportar agua caliente
ya que el calor puede deformar la tubería e incluso hacer que se derrita totalmente. Son de
color blanco o gris.

Existen dos clases de tuberías de PVC plastificado y rígido.

En este tipo de tuberías los diámetros nominales coinciden aproximadamente con los
diámetros exteriores, son los siguientes 5, 6, 8, 10, 12, 20, 25, 32, 40, 50, 63, 75, 90, 110, 125,
140, 160, 180, 200, 225, 250, 280, 315, 355, 400, 450, 500, 560, y 630 mm. Los diámetros
desde 5 hasta 63 mm. No suelen emplearse en redes por muy pequeños.

Presentan la ventaja de su manejabilidad y fácil puesta en obra, su inconveniente es el

envejecimiento que da lugar a fisuras longitudinales como consecuencia del tipo de estructura
molecular.

Los tres tipos principales de tuberías de PVC son calibre 40, 80 y 120 y se utilizan para
encaminar el agua a través de hogares y sistemas de riego.

Calibre 40
Fabricado en hasta un máximo de 24 pulgadas (60.96 cm), el calibre 40 es el principal tipo de
PVC utilizado en las tuberías de tu casa, para riego o en aplicaciones de alcantarillado. Está
diseñado, dependiendo del tamaño, para soportar temperaturas de hasta 140 grados F (60
grados C) y presiones de más de 800 psi.

Calibre 80
Los tubos de calibre 80 tienen una pared más pesada que los de calibre 40, y por lo tanto
pueden soportar presiones de 200 a 1.200 psi, dependiendo del tamaño de la tubería y la
clasificación del fabricante. Al igual que los otros "calibres" de tubos de la serie PVC, la
capacidad máxima de calor es de 140 grados F (60 grados C). Dado que los calibre 80 tienen
paredes más gruesas, son capaces de utilizar rosca como un estilo alternativo de conexión en
lugar de usar pegamento. Sin embargo, el roscado reduce a la mitad la capacidad de
resistencia de presión de la tubería.

Calibre 120
Diseñado para aplicaciones industriales como el procesamiento de productos químicos,
sistemas de agua potable y de tratamiento de aguas residuales, la tubería calibre 120 tiene las
paredes más gruesas de las tuberías calibradas de la serie. Para diferenciar el calibre 120 del
40 o el 80, se fabrica en color gris. La presión nominal es de 380 a 1.000 psi. Aunque la
tubería calibre 80 puede soportar más de 1.200 psi, la de calibre 120 sólo se fabrica hasta 8
pulgadas (20,3 cm), lo cual significa que puede soportar presiones más altas en diámetros
más pequeños.

TUBERÍAS DE POLIETILINEO (PE)

El polietileno es una materia sintética termoplástica (material que a temperaturas

relativamente altas, se vuelve deformable o flexible), formada por una larga molécula obtenida
por polimerización del etileno. Para su obtención son necesarias temperaturas y presiones
muy elevadas (200 ºC, 1000 a 2000 kp/cm2 ) o el empleo de un catalizador que permite su
obtención en condiciones normales.

Las tuberías de PE son atacadas por aceites, grasas y gasolina, siendo además combustibles.
Su resistencia a la presión del agua disminuye con el tiempo, por lo que son precisos mayores
espesores de las paredes. Padece del mismo problema que las tuberías de PVC el
envejecimiento, que para evitarlo se le adiciona una pequeña cantidad de negro de humo, un
3 % aproximadamente y un antioxidante.

Los diámetros nominales que son los exteriores, para los dos tipos de PE, son : 16, 20, 25, 32,
40, 50, 63, 75, 90, 110, 125, 140, 160, 180, 200, 225, 250, 315 y 400 mm. las presiones 4, 6 y
10 kp/cm2 . La diferencia entre LDPE Y HDPE estriba en los espesores en HD son menores.
Presentan ventajas e inconvenientes similares a las de PVC.

TUBERÍAS DE POLIÉSTER REFORZADAS CON FIBRA DE VIDRIO (PRFV)

Aunque no se emplean en las redes de distribución de agua como conductos generales de la

red, si pueden emplearse en acometidas domiciliarias. Las tuberías de PRFV, están formadas
por la unión íntima de resina y fibra de vidrio, la resina actúa como aglomerante, además de
estanqueidad, la fibra realiza el papel resistente. Se fabrica mediante un cilindro que sirve de
molde y sobre el cual hay una capa de resina, a continuación se adiciona la fibra en forma de
hilos entrecruzados y posteriormente otra capa de resina. Las longitudes de fabricación son 3,
5, 6, 10 y 12 m y los diámetros nominales 25, 32, 40, 50, 65, 80, 100, 125, 150, 200, 250 300,
de 100 en 100 hasta 2.000 mm, las presiones nominales 4, 6, 10, 16 y 25 kp/cm2
El cloruro de polivinilo clorado (CPVC, por sus siglas en inglés) es un tipo especial de PVC
calibre 40 o 80 capaz de soportar temperaturas de hasta 200 grados F (93 grados C). Utilizado
principalmente en aplicaciones industriales, el CPVC está diseñado para transportar líquidos
calientes y corrosivos a presiones de entre 130 y 1.130 psi. Es importante señalar que las
capacidades de presión empiezan a descender a temperaturas superiores a 80 grados F (26
grados C). Son de color amarillo. Soportan altas temperaturas pudiendo transportar tanto agua
fría como agua caliente. También tienen una gama de usos, al ofrecer un diámetro externo
similar al de las tuberías de cobre.

Tuberías de polietileno reticulado, PEX: soportan temperaturas altas y son utilizadas

frecuentemente en calderas y sistemas termoeléctricos.

Tuberías PolyPipe®: son tuberías gruesas, de color negro, que se utilizan para transportar
agua a muy alta presión, generalmente en las conducciones que llevan el agua hacia los
edificios o las saca de ellos. Es un material bastante rígido y rara vez se utiliza para otros
fines.

Tuberías de cobre: el cobre es un metal con una alta resistencia a la corrosión y puede
soportar temperaturas muy altas. Se les ha usado para redes de cañerías subterráneas con la
protección que requiere de acuerdo a las condiciones del lugar y la estructura donde se le
utiliza. Las industrias utilizan las tuberías de cobre para transportar energía, sobre todo para el
agua y el vapor así como sustancias petroquímicas.

Las tuberías rígidas de cobre tienen la característica de ser ideales en la conducción de

fluidos en las instalaciones fijas; se fabrican 4 tipos, que nos ofrecen una gama de servicios
que van desde las redes de drenaje o ventilación hasta redes de tipo industrial que conduzcan
líquidos o gases a temperaturas y presiones considerablemente elevadas. A continuación se
describen cada uno de los cuatro tipos:

Tubería tipo “M” Se fabrica para ser usada en instalaciones hidráulicas de agua fría y caliente
para casas habitación y edificios, en general en donde las presiones de servicio sean bajas.
Tubería tipo “L” Es un tipo de tubería a usarse en instalaciones hidráulicas en condiciones
severas de servicio y seguridad que la tipo “M”; ejemplo: en instalaciones de gases
medicinales y combustibles, vapor, aire comprimido, en calefacción, refrigeración, tomas de
agua domiciliarías, etc.

Tubería tipo “K” Es la denominación para las tuberías que por sus características se
recomienda usar en instalaciones de tipo industrial, conduciendo líquidos y gases en
condiciones más severas de presión y temperatura.

Características y ventajas de las tuberías de cobre de temple rígido:

Las tuberías de cobre y sus usos en las instalaciones hidrosanitarias presenta las siguientes
características:

 Resistencia a la corrosión: presenta un excelente comportamiento frente a la totalidad

de los materiales de construcción y de los fluidos a transportar, asegurando así una
larga vida útil a la instalación.
 Se fabrica sin costura : por lo cual resiste sin dificultad las presiones internas de
trabajo, permitiendo el uso de tubos de pared delgada e instalándose en espacios
reducidos.
 Continuidad de flujo: debido a que su interior es liso y terso admite un mínimo de
pérdidas por fricción al paso de los fluidos a conducir, manteniendo los flujos
constantes.
 Facilidad de unión: los sistemas de soldadura capilar, y el de compresión, permiten
efectuar con rapidez y seguridad las uniones de la tubería. E. La sencillez del proceso
para cortar el tubo y ejecutar las uniones, así como la ligereza del material, permiten la
 prefabricación de gran parte de las instalaciones, obteniéndose rapidez y calidad en el
trabajo, así como mayor control de los materiales pudiendo reducir los costos.

Tuberías galvanizadas: es una tubería de acero (estirado o con soldadura). El galvanizado

previene la oxidación del metal y lo hace más resistente a la corrosión. Se utilizan para
transportar agua potable, gases o aceites.

La Termofusion es un método de soldadura simple y rápido , para unir tubos de polietileno y

sus accesorios; la superficie de las partes que se van a unir se calientan a temperatura de
fusión y se unen por aplicación de presión , con acción mecánica o hidráulica, de acuerdo al
tamaño de la tubería y sin usar elementos adicionales de unión.

Procedimiento

1. Instalación, armado y calibración del equipo de termofusión.

2. Conexion con el Generador de corriente y pruebas posteriores.

3. Colocación de la tubería en el marco para fijar.
4. Colocación del segundo tramo de tubería a termofusionar.
5. Presentación de la tubería ; posterior instalar el cortador y realizar el corte necesario para la
unión del tubo.

6. Colocar el calentador con la temperatura adecuada correspondiente al RD de la tubería y se

mantiene así hasta obtener el tiempo optimo para empatar.

7. Se unen ambos lados con el empuje hidráulico y se obtiene la primera unión de tubos de
polietileno termofusionado con el equipo de Grupo T&F.

Tipos de tuberías más usuales, con su rugosidad y tipo de unión

COEFICIENTE DIÁMETROS
TIPO RUGOSIDAD COEFICIENTE DE HAZEN COMERCIALES TIPOS DE
TUBERÍA EN METROS DE MANNING WILLIAMS EN PULGADAS UNIÓN
 Soldadura
disolvente
(unión química )
- Conexiones
1/2 - 3/4 - 1 - 1 1/4 - campana y
1 1/2 - 2 - 2 1/2 - 3 espigo a
PVC LISO* 0.009 150 - 4 - 6 - 8 - 10 - 12 - 14 presión
Campana
espigo - A
presión con
empaque de
caucho -
Mecánicas -
Bridadas - De
bola -De rosca -
HIERRO 1/2 - 3/4 - 1 - 1 Victaulic -
GALVANIZADO 0.00015 A 0.00020 0.015 130 1/4 - 1 1/2 - 2 - 3 - 4 Dresser
Campana
espigo - A
presión con
empaque de
caucho -
1/2 - 3/4 - 1 - 1 Mecánicas -
Bridadas - De
1/4 - 1 1/2 - 2 - 3 bola -De rosca -
HIERRO - Victaulic -
FUNDIDO 0.00025 A 0.00050 0.013 130 4 Dresser

1/2 - 3/4 - 1 - 1 1/2 - 2 A presión -

- 2 1/2 - 3 - 4 - 5 - 6 - 8 Mecánicas -
- 10 - 12 - 16 - 18 - 20 Soldadura –
ACERO 0.0004 A 0.0006 0.012 140 - 24 - 30 Remachada

1/4 - 3/8 - 1/2 - 3/4 - Campana - De

1 - 1 1/4 - 1 1/2 - 2 - rosca –
COBRE LISO** 0.011 140 2 1/2 - 3 - 4 Mecánica

(**) Para tubos lisos, el valor de e es de 0.00001 metros o menos

http://www.pac.com.ve/contenido/industria/las-tuberias-y-sus-tipos/11266/87

http://www.ehowenespanol.com/cuantos-tipos-tuberia-pvc-existen-info_46799/

https://www.grupotyf.com.mx/termofusion/

http://aulavirtual.usal.es/aulavirtual/demos/redes/modulos/Libros/unidad%202/tuberias.PDF
http://www.revista.ferrepat.com/ferreteria/tipos-de-tuberias-de-metal-y-plasticas-sus-materiales-
y-usos/

http://fluidos.eia.edu.co/hidraulica/articuloses/flujoentuberias/tuberias/tuberias.htm

https://ingemecanica.com/tutorialsemanal/objetos/figutut208/manual_tecnico_cobr
e.pdf