Planejamento de Produção

Execução de MRP

Instrutor: Rodrigo Lozano

Junho/2002
Índice

Pág.

01 – Visão Geral..............................................................................03

02 – Fluxo dos Processos..............................................................04

03 – Exibir Cadastro de Materiais..................................................06

Visão MRP1..............................................................................09
Visão MRP2..............................................................................11
Visão MRP3..............................................................................12
Visão MRP4..............................................................................14

04 – MRP – Execução do Planejamento........................................15

05 – Planejamento de necessidades..............................................19

06 – Lista de Necessidade / Estoque.............................................22

07 – Planejamento Total: Variantes................................................23

Criar.............. ............................................................................24
Executar o MRP........................................................................28
Planejamento da variante .........................................................29
Alterar.... ...................................................................................32
Exibir..........................................................................................33

08 – Exercício.....................................................................................34

2
Visão Geral

OBJETIVO

Demonstrar as funções de execução de MRP disponíveis no sistema R/3 SAP.

DESCRIÇÃO DO(S) PROCESSO(S)

Estas funções serão utilizadas toda vez que existir alguma alteração que influencie nos
cálculos de necessidades.
Ex: Alteração de estimativas de vendas, Ajustes no estoque, etc.

PRÉ-REQUISITOS
- Cadastro correto dos materiais, Listas técnicas e receitas.
- Estimativas de vendas.
- Estoques corretos.
- Administração da produção.

PERFIL DO USUÁRIO

Analista de Planejamento e Controle da produção.

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Fluxo do Processo
Planejamento
de
A
Vendas(SOP)
/Amostras

Início

Existem Planos de Simulação

Sim
Alteração a Longo
Prazo?

Não

Analista de PCP
gera MPS

Esta análise será feita com

base no POP - Planejamento
Analisa a sugestão do de Produção, a ser criada.
sistema e ajusta p/ que
não sobre granel no
estoque

Analista de PCP
transforma ordens
planejadas em
ordens fixas

Analista de PCP
gera MPS

Esta análise será feita com

base no POP - Planejamento
Analista de PCP de Produção, a ser criada.
analisa a
capacidade

Analista de PCP
Capacidade Reunião com a Simulação Simulação bem copia Cenário
Não Sim
OK? Produção sucedida simulado para
ambiente real

Sim Não

Analista de PCP
Analista de PCP informa vendas
gera MRP sobre a decisão
tomada

Esta análise será feita com

base no POP - Planejamento
Analise das de Produção, a ser criada. Vendas gera um
sugestões do novo forecast do
sistema item crítico
Este processo será utilizado
eventualmente pelo
A Planejamento Financeiro para
avaliar o custo do que foi
Analista de PCP Conversão de
planejado pelo PCP
fixa (firma) as Ordens
ordens planejadas Planejadas
Planejamento
de
Fim
Vendas(SOP)
/Amostras

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 Planejamento
de produção
período
variável

Início
Simulação

Analista de PCP
copia cenário atual
para ambiente de
LTP

Reflete no sistema
as alterações
desejadas

Sim

Gera MRP
Esta análise será feita com
base no POP - Planejamento
de Produção, a ser criada.

Analisa resultado
do MRP

Capacidade Existem outras

Não
OK? opções?

Não

Sim

Planejamento
de produção
período variável

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Exibir Cadastro de Material

Procedimentos

Acessar a transação “Exibir Cadastro de Material”:

Via Menu Logística Administração de materiais Mestre de

materiais Material Exibir Exibir estado atual
Via Código da Transação MM03

O sistema apresentará a seguinte tela:

1. Preencher os campos conforme instruções:

Campo Descrição/Ação
Material Informar o material para exibição.

2. Clicar no botão

6
O sistema apresentará a seguinte tela:

1. Clique nas visões “MRP1”, “MRP2”, “MRP3”, “MRP4” e nas outras visões necessárias.
(utilize o botão “Marcar tudo”, de modo a marcar todas as visões para a visualização).

(Nota: O tipo de material controla as visões. Portanto, alguns tipos de materiais

específicos, não conterão as mesmas visões).

2. Clicar (Enter).

7
O sistema apresentará a seguinte tela:

1. Preencher os campos conforme instruções:

Campo Descrição/Ação
Centro Informar o centro “ CE01 “

2. Clicar (Enter).

8
O sistema apresentará a seguinte tela:

1. Descrição dos Campos do MRP1

Campo Descrição Ação
Tipo de MRP Identifica o tipo de MRP /MPS a ser executado Entrar com o tipo de
MRP apropriado
Horizonte O horizonte de fixação determina um período de tempo, no Entrar com o valor
plan.fixo qual não são efetuadas modificações automáticas no plano de apropriado
produção.
Planejador MRP Código da pessoa responsável pelo MRP para este material Selecionar via F4
Tamanho do lote Chave que determina segundo que regra para cálculo do Entre com “EX” para
MRP tamanho de lotes o sistema calcula a quantidade a ser suprida quantidades de
ou produzida no quadro do MRP. necessidades exatas.
Tamanho Quantidade mínima a ser atingida no suprimento. Informar a quantidade /
mínimo lote Se necessário
Tamanho fixo do Quantidade a ser solicitada ou produzida, em caso de ruptura de Informar a quantidade /
estoque.
lote Se necessário
Refugo em % Porcentagem do refugo, não considerada durante a produção
do material, se o material for um conjunto.

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 Campo Descrição Ação
Tamanho A quantidade do lote não pode ser excedida durante o Informar a quantidade
máximo do lote suprimento. O sistema considera o tamanho de lote máximo necessária do lote.
para o cálculo automático do tamanho do lote para ordens
planejadas e ordens de produção.

Valor de O sistema arredonda a quantidade do pedido pelo múltiplo do

arredondamento valor, caso não tenha sido indicado nenhum perfil de
arredondamento no registro mestre de material.

Principais tipos de MRP que serão utilizados:

Tipo Denominação Descrição

MRP MRP
P1 MRP tip.fix. -1- As propostas de pedidos que caem no horizonte de planejamento de fixação
são automaticamente fixadas, assim que a respectiva data se encontre pelo
menos um dia antes da data do fim do horizonte. A data da proposta de
pedidos geradas novamente no horizonte é deslocada para a data do fim do
horizonte. Desse modo, as novas propostas de pedidos não são fixadas.
P2 MRP tip.fix. -2- As propostas de pedidos que caem no horizonte de planejamento de fixação
são fixadas automaticamente, assim que a respectiva data se encontre pelo
menos um dia antes da data do fim do horizonte de fixação. Dentro do
horizonte de fixação não são geradas novas propostas de pedidos. A situação
de ruptura não é compensada no horizonte de fixação.
P3 MRP tip.fix. -3- As propostas de pedidos que caem no horizonte de fixação não são fixadas
automaticamente. Todas as propostas de pedidos necessários à cobertura
das necessidades são deslocadas para o fim do horizonte de fixação.
P4 MRP tip.fix. -4- Dentro do horizonte de fixação não são geradas propostas de pedidos. A
situação de ruptura não é compensada.
VB MRP manual de ponto de reabastecimento

Principais chaves de cálculo do tamanho do lote no MRP:

Tipo Lote Descrição

FX Cálculo fixo do tamanho de lote
EX Cálculo exato do tamanho de lote
MB Tamanho de lote mensal
WB Tamanho de lote semanal

10
2. Clicar

O sistema apresentará a seguinte tela:

1. Descrição dos Campos do MRP2

Campo Descrição Ação
Tipo de Identifica se o material é comprado, produzido ou ambos No exemplo acima: “E”
suprimento (produção interna) ou
selecione via F4
Deposito de Se o material for um componente, este é o depósito emissor, Local onde o material é
produção ( * ) para o qual a baixa por explosão será eventualmente retirado e recebido.
registrada. Se o material for produzido, trata-se do depósito
receptor, para o qual será registrada a entrada do material.

SupM proposto A área de suprimento da produção (ASP) serve como depósito Selecione via F4 se
intermédio na produção, para disponibilizar os materiais necessário
(*)
diretamente para a produção. Sempre que o depósito for AZB
(WM) deve ser preenchido com nº 0000000001.
Dep. Suprimento Chave do depósito que, durante o MRP, é proposto na Selecione via F4 se o
externo requisição de compra para a armazenagem posterior do mesmo
material. No caso de um material com suprimento externo, este
depósito é proposto durante o MRP na ordem planejada.
Tempo de Indica o número de dias de trabalho necessários para produzir o Entre com o número de
produção interno material em produção interna. ( ** ) dias necessários

Tempo processo Número de dias necessários para que se efetue o processo de

EM recebimento do material

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 Campo Descrição Ação
Chaves de prazos Chave, com a qual o sistema determina os tempos de folga, Entre com o número de
importantes para a programação de uma ordem.
dias necessários

Prazo de Número de dias de calendário necessários para adquirir o

Fornecimento material ou a prestação através do suprimento externo.

(Nota: ( * ) Essa determinação pode ser feita na lista técnica. ( ** ) Ver visão de
programação da produção).

3. Clicar

O sistema apresentará a seguinte tela:

1. Descrição dos Campos do MRP3

Campo Descrição Ação
Código de Especifica os tipos de período nos quais as previsões Selecione via F4 (Semanal,
período serão administradas mensal, diário ou Período
variante)

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 Campo Descrição Ação
Grp. Estratégias A estratégia adotada para todos os itens é de produção Selecione estratégia
para estoque com planejamento liquido, uma vez que não desejada via F4
iremos comprar especificamente para uma ordem de
processo ou produzir para atender uma determinada ordem
de venda.
Verificação de Identifica se as necessidades totais através de período No exemplo acima foi usado
disponibilidade serão usadas ou as necessidades individuais. o “ZA” Lotes gerais.

Principais chaves de verificação de disponibilidade:

Grupo Utilização Regra para Verificação

ZA Produto acabado, matéria prima, material Somente materiais aprovados
de embalagem.
ZS Semi acabado produzido Materiais aprovados, em
controle de qualidade e com
OP liberada.
ZI Materiais do Inderal. Materiais aprovados, em
controle de qualidade e com
pedido de compra colocado.

(Nota: Regra: Execução do MRP, Criação da OP, Liberação da OP, Criação do pedido de
vendas...)

13
2. Clicar

O sistema apresentará a seguinte tela:

1. Descrição dos Campos do MRP4

Campo Descrição Ação

Seleção Chave que determina como a BOM será Deixe espaço em branco para
alternativa selecionada. quantidade, 1 para data de Explosão, 2
para versão de produção.
Agrupamento de Determina se a necessidade de um
necessidade determinado período de tempo deve ser
agrupado ou não.

14
MRP - Execução do Planejamento

Procedimentos

Acessar a transação “Planejamento regenerativo – On line”:

Via Menu Logística  Produção  Planejamento de necessidades 

Planejamento  Planejamento Total  Online
Via Código da Transação MD01

O sistema apresentará a seguinte tela:

Não gera capacidade

Não gera capacidade
de necessidade. Utiliza
de necessidade. Utiliza
informação do dados
informação do dados
mestre.
mestre.

Gera necessidade de
Gera necessidade de
capacidade utilizando
capacidade
15 utilizando
informações cadastradas
informações cadastradas
na receita
na receita
1. Preencher os campos conforme instruções:
Campo Descrição / Ação
Dimensão Utilizado para reunir um grupo de áreas MRP no na execução de um
planejamento planejamento.
Centro Indica o centro / Entrar o centro no qual o usuário pretende efetuar
uma execução de planejamento ou selecione via F4.
Param. User exit Pode ser utilizado para informações adicionais (Tipos de parâmetros:
 Seleção de um único planejador = 001;
 Seqüência de planejadores: 001-004
 Seleção aleatória: 001;004;009;

2. Clicar (Enter).

O sistema apresentará a seguinte tela:

16
3. Clicar no botão (Enter).

O sistema apresentará a seguinte tela:

4. Clicar no botão (Enter).

17
Ao término do processamento a tela abaixo é exibida:

18
Planejamento de Necessidades

Procedimentos
Acessar a transação “ Planejamento Individual – multi-nível ”:

Via Menu Logística  Produção  Planejamento de necessidades 

Planejamento  Plan.Indiv.Multi-nível
Via Código da Transação MD02

O sistema apresentará a seguinte tela:

19
1. Preencher os campos conforme instruções:

Campo Descrição/Ação
Material Identificação do material / Informe o material para o qual o MRP
deverá ser executado ou selecione da lista de pesquisa
Centro Informar o centro no qual o usuário pretende efetuar uma
execução de planejamento ou selecione via F4.

2. Clicar no botão (Enter).

O sistema apresentará a seguinte tela:

20
3. Clicar no botão (Enter).

21
Ao término do processamento a tela abaixo é exibida:

22
Lista de Necessidades / Estoque
Procedimentos
Acessar a transação “Lista de Necessidade / Estoque”:

Via Menu Logística Produção · Planejamento de necessidades ·

Analise  Lista necessidade / estoque
Via Código da Transação MD04

O sistema apresentará a seguinte tela: (Antes do MRP)

No material 101 existe uma Tenho em estoque a O material necessita

necessidade de 10,000 un. quantidade de 5.130 un. de 4.870 un.

Após da execução do MRP o sistema apresentará o material com a necessidade

criada:

23
(Nota: Com a execução do MRP (no material Nº 101), foi gerada uma Ordem Planejada
Nº 0000006632 com a quantidade necessária de 4.870).

Planejamento Total: Variantes

Procedimentos
Acessar a transação “Planejamento regenerativo – Background”:

Via Menu Logística  Produção  Planejamento de necessidades 

Planejamento  Planejamento Total  Como job em backgr.
Via Código da Transação MDBT

O sistema apresentará a seguinte tela:

1. Clicar no botão

(Nota: Com essa opção o usuário pode criar uma nova variante, ou seja, uma nova definição
de como o MRP será executado).

24
O sistema apresentará a seguinte tela:

1. Preencher os campos conforme instruções:

Campo Descrição/Ação
Criar variante Informar nesse campo o nome da variante a ser criada (exemplo
usado: “Treinamento” )

2. Clicar no botão ou pressione o botão para sair.

25
O sistema apresentará a seguinte tela:

1. Clicar no botão .

26
O sistema apresentará a seguinte tela:

1. Preencher os campos conforme instruções:

Campo Descrição/Ação
Centro Informar o centro (exemplo usado: “ CE01 “ )

2. Clicar no botão (atribui um significado a variante criada)

27
O sistema apresentará a seguinte tela:

1. Preencher os campos conforme instruções:

Campo Descrição/Ação
Significado Atribuir um “ nome “ a variante criada. (exemplo: “ Teste Treinamento”)

2. Clicar no botão (Gravar).

28
Ao término do processamento a confirmação é exibida:

1. Clicar no botão (Voltar).

29
O sistema retornara para a “Tela inicial” com a nova variante criada “ Treinamento ”.

Para execução do MRP:

1. Selecionar a variante que se deseja executar o cálculo do MRP.

2. Clicar no botão .

(Nota: Ao ser pressionado inicia a execução do cálculo MRP para a variante

selecionada).

30
Ao término do processamento a confirmação abaixo é exibida:

Para planejamento da variante:

1. Selecionar a variante.

2. Clicar no botão (Optar: Planejar uma vez ou Planejar periodicamente)

31
3. Clicar no botão ou

(Nota: O planejamento é utilizado para programar a data de execução deste job, bem como
a sua periodicidade).

O sistema apresentará a seguinte tela:

 1ª opção (Exemplo)

 2ª opção (Exemplo)

32
1. Clicar no botão (Criar).

O sistema apresentará a seguinte mensagem:

Para alteração de parâmetro da variante:

1. Selecionar a variante que se deseja alterar

2. Clicar no botão

(Nota: Essa opção permite que o usuário altere algum parâmetro na variante desejada).

O sistema apresentará a seguinte tela:

33
 3. Clicar no botão (Modificar valores).

4. Clicar no botão (Gravar)

5. Clicar no botão (Voltar).

Para exibir a variante:

1. Selecionar a variante.

2. Clicar na opção

O sistema apresentará a seguinte tela:

34
 Job do Planej. Periódico

Job - Planejar uma vez

Exercícios

1. Consultar o material.

Via Menu Logística Administração de materiais Mestre de

materiais Material Exibir Exibir estado atual
Via Código da Transação MM03

35
  Na tela “ Exibir material” preencher os campos conforme instruções abaixo:

Campo Ação
Material Digitar o código do material o qual deseja consultar.
Ex.: 915-XX

 Clicar no botão
 Clicar nas visões: “MRP1”, “MRP2”, “MRP3”, “MRP4” e nas outras visões
necessárias. (utilize o botão “Marcar tudo”, de modo a marcar todas as visões
para a visualização).

 Clicar no botão (Enter).

Preencher os campos conforme instruções abaixo:

Campo Ação
Centro Digitar o centro “CE01”

 Clicar no botão (Enter).

 Clicar

 Clicar

 Clicar

3. MRP - Execução do Planejamento

Acessar a transação “Planejamento regenerativo – On line”:

Via Menu Logística  Produção  Planejamento de necessidades 

Planejamento  Planejamento Total  Online
Via Código da Transação MD01

Preencher os campos conforme instruções:

Campo Descrição / Ação
Dimensão
planejamento
Centro Indica o centro “ CE01”
Param. User exit Pode ser utilizado para informações adicionais (Tipos de parâmetros:
 Seleção de um único planejador = 001;
 Seqüência de planejadores: 001-004
 Seleção aleatória: 001;004;009;
36
  Clicar (Enter).

4. Planejamento de Necessidades

Acessar a transação “ Planejamento Individual – multi-nível ”:

Via Menu Logística  Produção  Planejamento de necessidades 

Planejamento  Plan.Indiv.Multi-nível
Via Código da Transação MD02

Preencher os campos conforme instruções:

Campo Descrição/Ação
Material Identificação do material / Informe o material para o qual o MRP
deverá ser executado ou selecione da lista de pesquisa
Centro Informar o centro no qual o usuário pretende efetuar uma
execução de planejamento ou selecione via F4.

Clicar no botão (Enter).

5. Lista de Necessidades / Estoque

Acessar a transação “Lista de Necessidade / Estoque”:

Via Menu Logística Produção · Planejamento de necessidades ·

Analise  Lista necessidade / estoque
Via Código da Transação MD04

Preencher os campos conforme instruções:

Campo Descrição/Ação
Material Informar o nº do material: XXXXXX
Centro Informar o centro: CE01

 Clicar no botão (Enter)

OBS: Analisar o material antes do MRP e depois do MRP. Baseado na analise

responder:
37
  Qual o resultado depois que o MRP foi executado no material em questão ?
R:_____________________________________________________________________
_______________________________________________________________________

6. Planejamento Total: Variantes

5.1 Criar variante

Acessar a transação “Planejamento regenerativo – Background”:

Via Menu Logística  Produção  Planejamento de necessidades 
Planejamento  Planejamento Total  Como job em backg.
Via Código da Transação MDBT

 Clicar no botão

Preencher os campos conforme instruções:

Campo Ação
Criar variante Informar nesse campo o nome da variante a ser criada (exemplo
usado: “Treinamento” )

 Clicar no botão ou pressione o botão para sair.

 Clicar no botão .

Preencher os campos conforme instruções:

Campo Descrição/Ação
Centro Informar o centro (exemplo usado: “ CE01 “ )

 Clicar no botão (atribui um significado a variante criada)

Preencher os campos conforme instruções:

Campo Descrição/Ação
Significado Atribuir um “ nome “ a variante criada. (exemplo: “ Teste Treinamento”)

 Clicar no botão (Gravar).

5.2 Execução do MRP:

 Selecionar a variante que se deseja executar o cálculo do MRP.

38
  Clicar no botão .

5.3 Planejamento da Variante:

 Selecionar a variante

 Clicar no botão (Optar: Planejar uma vez ou Planejar periodicamente)

 Clicar no botão ou

 Clicar no botão (Criar).

5.4 Alteração de parâmetro da variante:

 Selecionar a variante que se deseja alterar

 Clicar no botão

 Clicar no botão (Modificar valores).

 Clicar no botão (Gravar)

5.5 Exibir a variante:

 Selecionar a variante

 Clicar na opção

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