Universitatea “Lucian Blaga”

Facultatea de Inginerie

PROIECT-LOGISTICA

Prof. dr. ing: Achim Muntean

Inta Marinela

Student: Filimon Claudiu

Grupa: 141
Specializarea: TCM
Planificarea si organizarea productiei in flux pentru
produsul “Leagan” utilizand metode moderne de
organizare

Etape de lucru:

1.Descrierea produsului. Elemente componente.

-Teava φ20-consum 0,5 m
-Teava φ8 – consum 1 m
-Surub M3 16 buc
-Surub M6 6 buc
-Piulite M3 16 buc
-Piulite M6 6 buc
-Arc elicoidal diametru interior φ20
-Tabla zincata grosime 1,5mm 400x400 mm
-Tabla zincata grosime 1,5mm 250x150 mm
-Tabla de prindere suport spatar grosime 1,5 100x50 mm
2 buc
-Arc disc 4 bucati
-saibe 16 buc φinterior 3
-saibe 6 buc φinterior 6
-roti 6 buc

2.Elaborarea fluxului tehnologic pentru realizarea

produsului: succesiunea operatiilor, MU, timpi de
pregatire, timpi pe operatii.

Succesiunea operatiilor:
1)-Strunjire teava pentru spatar 3 min
-Strunjit teava pentru picior 2 min
-Strunjire teava roti picior
2)-Debitare tabla pentru sezut
-Debitare tabla pentru spatar
-Debitare tabla pentru fixare spatar
3)Fixare teava spatar
Fixare teava principala picior surburi M6
Fixare tevi roti picior
4)Asamblarea roti pe teava picior M3
5)Fixare spatar suruburi M3
6)Fixare roti
7)Coasere material pe burete spatar
Coasere material pe burete sezut
8) Lipire berete sezut
Lipire burete spatar

MU:-Strung universal
-Fierastrau electric (Folding)
-masini de asamblat (assembly).

Timpi de pregatire: Strunjire 50pcs/h; folding Debitare-

100 pcs/h; asamblare-70 pcs/h.

3.Configurarea liniei de productie.

1-Fierastrau electric
2- Fierastrau electric
3- Fierastrau electric
4- Fierastrau electric
5- Fierastrau electric
6- Fierastrau electric
7-Strung universal
8- Strung universal
9- Strung universal
10- Strung universal
11- Masina de cusut
12- Masina de lipit
13-masina de asamblare.
Configurarea liniei se realizeaza in forma de “U”. Se
repeta procesul de fabricatie la fiecare piesa.

4.Calculul elementelor liniei de productie in flux:

a.Tactul liniei
b.Ritmul de lucru
c.Numarul de masini sau locuri de munca
d.Numarul de muncitori
e.Lungimea liniei de productie
f.Viteza de deplasare a mijlocului de transport.

a) Lansam in executie modulul “forecasting” din programul

WinQSB;
b. 7 ore si 30 de minute.
c. 13 masini.
d. 12 de muncitori (4 muncitori pe linia debitare, 2
strungari, 1 muncitor pe masina de cusut, 1 muncitor
pe masina de lipit, 4 muncitori pe masina de
asamblare)
e. L=25 m
l= 7 m.
f. 5 km/h.

5.Pe baza produsului software WinQSB pentru produsul

dvs. Realizati:
a. planul de productie pe o luna cunoscand vanzarile pe
semestrul al II-lea al anului current folosind metode de
previzionare. Alegeti cea mai buna metoda de
previzionare.
b. un management de proiect pentru omologarea
prototipului produsului ales folosind metodele
PERT/CPM.
c. o planificare a necesarului de material (MRP) pentru o
luna.
d. un program de productie pentru 2 repere ale
produsului (Job Scheduling, OPT).

a.
b) In meniul File lansam New Problem;

In fereastra aparuta se completeaza titlul problemei,unitatea

de masura a timpului si numarul unitatilor de timp,utilizate la
previzionare.
c) Validam aceste date introduse prin apasarea butonului OK. In
urma acestei actiuni apare un tabel in care vom introduce
valorile vanzarilor pentru trimestrul pe care se bazeaza
previzionarea:

d) Prin accesarea butoanelor Solve and Analyze si Perform

Forecasting se va deschide o noua fereastra in care vom
completa numarul unitatilor de timp pentru care se realizeaza
previzionarea si metoda folosita(Simple Average):
e) Apasand OK ne este afisat tabelul cu rezultatele metodei de
previzionare alese:
In cazul folosirii metodei de previzionare,nivelarea
exponentiala,in meniul Forecasting Setup vom selecta Single
exponential smoothing (SES) si vom introduce un coeficient de
nivelare notat cu α=0,6:
Rezultatul obtinut este urmatorul:

Pentru a afisa graficul previzionarii,dam click pe butonul :

In urma previzionarii s-au obtinut doua volume de

productie pentru luna urmatoare, iar dupa cum reiese din grafic
se va folosi valoarea mediei aritmetice simple SA, care este mai
convenabila d.p.d.v. productiv.

b. Pentru omologarea acestui produs sunt necesare etapele:

1) Studiul de piata;
2) Stabilirea sectorului de utilizare;
3) Documentatia tehnica;
4) Elaborare concept;
5) Conceptie finala;
6) Analiza virtuala concept;
7) Aprobare concept;
8) Proiectare;
9) Analiza virtuala finala;
10) Aprobare proiect;
11) Intocmire documentatie tehnica;
12) Elaborare prototip;
13) Testare prototip;
14) Omologare produs.
Se stabilesc timpii necesari pentru realizare fiecarei etape dupa
care se executa modulul PERT-CPM din WinQSB:

Procesul de omologare se poate determina prin 2 metode:

A) Deterministic CPM:
Pentru aceasta analiza sunt necesare datele:numarul de
activitati ce trebuiesc parcurse in vederea omologarii,unitatea
de masura a timpului si titlul problemei.
 Prin apasarea butonului OK, apare un table in care
activitatile sunt denumite in ordine alfabetica (a-2-a coloana
din tabel).
In coloana a-3-a a tabelului se cor introduce activitatile
predecesoare celor din coloana 2. O activitate poate fi
precedata de mai multe activitati si mai multe activitati se pot
desfasura in acelasi timp.
In a-4-a coloana se introduce timpul necesar fiecarei operatii:

Dupa completarea tabelului,se da click pe Solve and Analyze

pentru afisarea rezultatelor:
Acest tabel afiseaza activitatile care se afla pe drumul
critic,activitati care pot fi terminate cu intarziere si numarul
total de unitati de timp in care este finalizat proiectul.Pentru
generarea drumului critic utilizam butonul :
Probabilistic PERT
Etapele analizei sunt similare cu Deterministic CPM,in
prima fereastra la sectiunea Problem Type selectam
“Probabilistic PERT”:
In tabelul urmator introducem predecesorii activitatilor dar si
trei timpi: timpul optimist,timpul cel mai probabil si timpul
pesimist:
Dam click pe Solve and Analyze si apare tabelul cu rezultate:

Drumul critic:
 Se observa ca perioada de realizare a proiectului se
mareste. Graficul GANTT arata activitatile de pe drumul critic:

c.
Pentru 2 repere ale produsului sa se efectueze un program de
productie (Job Scheduling).
 In cadrul acestei etape se va realiza un program de
productie pentru doua repere: pini scurti si surub, folosind
modulul Job Scheduling din WinQSB:

In urma validarii datelor va aparea un tabel in care vom

introduce numele reperelor pentru care se realizeaza
programul de productie, la campul corespunzator Operation
1,2,3 se va introduce numarul de minute necesar realizarii unei
operatii pe o anumita masina, in ultimele 4 campuri se
introduce: costul/minut, in care masina este inactiva;
costul/minut cand masina lucreaza; costul/minut de intarziere;
costul/minut cand operatia este finalizata mai repede decat s-a
stabilit.

Se da click pe Solve and Analyze pentru a se afisa

rezultatul:
Diagrama cu timpul de ocupare al masinilor unelte va fi
generata prin apasarea butonului :
 Pentru a vizualiza diagram de incarcare a masinilor unelte
apasam butonul si bifam in sectiunea Category: Job
Completion Time iar in sectiunea Display Type: Area Chart:
 d. Se va determina necesarul de material conform planului
de productie estimate la punctul 1(2900 buc/lunar). Se
foloseste modulul MRP din WinQSB. In fereastra care apare
vom introduce: Titlul problemei, numarul de repere al
ansamblului, unitatea de masura a timpului, numarul de unitati
de timp pentru care se face planificarea, numarul de unitati de
timp dintr-un an si numarul maxim de repere ale unui
subansamblu al produsului:

Se apasa butonul OK si apare tabelul:

 Unde:
- Item ID este codul reperului;
- ABC class se completeaza cu A,B si C in functie de
importanta reperului;
- Source code: daca produsul este realizat de companies au
cumparat;
- Material type-SF, ansamblu, piesa finite;
- Lot size-marime lotului;
- Scrap%: rata de rebuturi estimate;
- Annual demand: cererea anuala;
- Unit cost: costul pentru fiecare unitate;
- Item description: denumirea reperului.
In meniul View se completeaza Bill of Material:
Si MSP:

Dupa care se da click pe Solve and Analyze,astfel se afiseaza

tabele cu planificarea fiecarui reper din ansamblu:
Rezultatul pentru BOM:
Rezultatul pentru capacitatea de productie:

Analiza costurilor:
Structura grafica a ansamblului: