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Asignatura:
Administración de la Producción
Catedrático:
Master, Walther Francisco Santos
Grupo N°0006
Astry Cruz – 201120610007
Sara Velásquez – 200910620001
Joanna Meza - 201220020063
Trabajo:
Diagramas de Producción
Fecha:
15 de marzo, 2017
INTRODUCCIÓN
Toda empresa está formada está formada por personas, equipos y procedimientos
de trabajo. El proceso genera una salida (output), que es el producto que se quiere
fabricar.
Por lo general, existen algunas características que son críticas para establecer la
calidad del producto. Normalmente se realizan mediciones de estas características
y se obtienen datos numéricos. Si se mide cualquier característica de calidad de un
producto, se observará que los valores numéricos presentan una fluctuación o
variabilidad entre las distintas unidades del producto fabricado.
GENERAL
ESPECÍFICOS
Permiten definir los límites de un proceso. A veces estos límites no son tan
evidentes, no estando definidos los distintos proveedores y clientes (internos
y externos) involucrados.
Es una representación gráfica de los pasos que se siguen en toda una secuencia
de actividades, dentro de un proceso o un procedimiento, identificándolos mediante
símbolos de acuerdo con su naturaleza; incluye, además, toda la información que
se considera necesaria para el análisis, tal como distancias recorridas, cantidad
considerada y tiempo requerido.
Ventajas
SIMBOLOGÍA DESCRIPCIÓN
Almacenamiento
Operación
Inspección o revisión
Transporte
Demora
En este tipo de diagrama deben tomarse decisiones en cuanto a las piezas que
deban comprarse, y las que deben producirse en la propia empresa, además, nos
sirve un plan de distribución, ya que muestra en forma clara las operaciones que
deben ejecutarse con su secuencia y la maquinaría a utilizar.
Factores
3.- La ruta que siguen los operarios, los materiales o los equipos debe ser trazada
con líneas y la dirección de dicha ruta debe de identificarse por medio de
flechas que apunten en la dirección del recorrido; en caso de que el
movimiento regrese sobre la misma ruta o se repita en la misma dirección, es
necesario que se utilicen líneas separadas para cada desplazamiento. Si en el
mismo diagrama se registra el recorrido de dos o más elementos, es necesario
utilizar líneas de color diferente para hacer evidente su recorrido o en el caso
en que se desea representar el método actual y el método propuesto.
4.- La información que debe contener este diagrama, es un encabezado que indique
cual es el recorrido, un título que indique el proceso que se está analizando y
la nomenclatura referente a las instalaciones de la planta.
Es un esquema de que ilustra como unas actividades deben llevarse a cabo antes
que otras o son requisitos para el siguiente paso y además después de una actividad
se ilustra cual debe ser la siguiente y las actividades se pueden hacer de manera
simultánea.
Es una herramienta que muestra las restricciones reales que tiene el desarrollo de
un proceso a continuación nuestro diagrama de precedencia ejemplo diagrama de
proceso de operación para que sirve diagrama de procesos de operación describir
todas las actividades en forma gráfica de la totalidad del proceso incluyendo los
demás
El diagrama de precedencia se usa cuando se quieren mostrar las tareas en
cascada, y enfatizar en aquellas que deben hacerse como prerrequisito de otras.
Por ejemplo, al momento de cocinar una pasta se pueden agregar muchos
ingredientes adicionales, y en cualquier orden, pero antes, siempre será necesario
poner agua en la olla. Esta última tarea es prerrequisito de las demás.
Tarea Precedentes
A -
B A
C A
D A
E A
F B
G C
H G
I H
1. Establecer los tiempos de cada labor. Hay que tener cuidado de poner toso
dos tiempos en la misma unidad (minutos, segundos, etc).
A - 65
B A 324
C A 201
D A 854
E A 520
F B 20
G C 900
H G 200
I H 100
Este último cálculo es útil para encontrar la cantidad REAL de personas, mediante
el análisis de la tabla de precedencias.
A - 65 11,52 5,64 6
F B 20 11,52 1,74 2
Las gráficas de control para variables son utilizadas en pares. La gráfica superior
monitorea el promedio o el centrado de la distribución de datos del proceso. La
gráfica inferior monitorea el rango, o el ancho de la distribución. Las gráficas de
control para atributos son utilizadas individualmente.
En resumen, lo que se pretende con este tipo de análisis es controlar los procesos
para asegurarse de que funcionan correctamente. Si la gran mayoría de los puntos
mostrados de la gráfica están dentro de los limites se considera que el proceso está
controlado. En el momento en el que uno o varios puntos aparecen fuera de los
límites establecidos o no representan una distribución estadística gaussiana, se
considera que el proceso está descontrolado y comienza la búsqueda de la causa
de su mal funcionamiento.
¿Cuándo Utilizarlo?
Procedimiento básico
Descripción
Las gráficas de control para variables son utilizadas en pares. La gráfica superior
monitorea el promedio o el centrado de la distribución de datos del proceso. La
gráfica inferior monitorea el rango, o el ancho de la distribución. Las gráficas de
control para atributos son utilizadas individualmente.
Los límites de control se sitúan de forma que un porcentaje fijado de los puntos
estén dentro de ellos. Estos límites suelen calcularse para incluir o bien el 75% o el
95% de los datos:
– Límites que incluyen el 75% de los datos: En este caso, un proceso que
funcione correctamente deberá mostrar un 75% de los valores dentro de los
límites superior e inferior, un 12,5% de los valores por encima del límite superior
y otro 12.5% por debajo del límite inferior. Si se aprecia un punto fuera de estos
límites se considera como normal, pero si aparecen varios puntos seguidos por
encima o por debajo de los límites probablemente sea una situación inusual, e
indique que el proceso está descontrolado.
– Limites que incluyen el 95% de los datos: En este caso sólo el 2,5% de los
valores deben dar por encima o por debajo de los límites. Al ser tan restrictivo,
en esta situación si un dato sale fuera de los límites significará que ha habido una
circunstancia inusual en el proceso.
Este tipo de diagramas de control son un mecanismo para detectar si el proceso
está funcionando correctamente, o si se están produciendo situaciones anómalas.
Cuando una gráfica muestra una situación fuera de control, se puede iniciar una
investigación para identificar las causas y tomar una decisión que corrija las
desviaciones.
Los valores mostrados en el diagrama, deben ser aleatorios y seguir una distribución
estadística normal, estando centrados en el la línea del punto medio y teniendo una
variabilidad que puede deberse a dos factores:
Se dice que un proceso está fuera de control, y por lo tanto debe corregirse, en
las siguientes situaciones:
DIAGRAMA DE DISPERSIÓN
¿Cómo se construye?
1. Organiza los datos. Lo más probable es que estés analizando cómo una
variable afecta a otra. La variable que se manipula es la variable
independiente, que corresponde al valor de x en cada par de datos. La
variable que se mide y que tal vez se ve afectada por la variable manipulada,
es la variable dependiente, que corresponde al valor y de cada par de datos.
3. Grafica cada par de datos en el gráfico con un punto. Por ejemplo, para
graficar el par de datos de un niño de 13 años con una altura de 60 pulgadas
(1,52 cm), haz un pequeño punto en (13, 60). Grafica todos los puntos hasta
que te quede un diagrama con muchos puntos.
DIAGRAMA DE PARETO
Una Gráfica de Pareto es una gráfica de barras. Las longitudes de las barras
representan la frecuencia o costo (tiempo o dinero), y están ubicadas con las barras
más largas a la izquierda y las barras más pequeñas hacia la izquierda. De esta
manera, ésta gráfica ayuda a visualizar las situaciones más significativas.
Es una herramienta que se utiliza para priorizar los problemas o las causas que los
generan.
El nombre de Pareto fue dado por el Dr. Juran en honor del economista italiano
VILFREDO PARETO (1848-1923) quien realizó un estudio sobre la distribución de
la riqueza, en el cual descubrió que la minoría de la población poseía la mayor parte
de la riqueza y la mayoría de la población poseía la menor parte de la riqueza. El
Dr. Juran aplicó este concepto a la calidad, obteniéndose lo que hoy se conoce
como la regla 80/20. Según este concepto, si se tiene un problema con muchas
causas, podemos decir que el 20% de las causas resuelven el 80 % del problema y
el 80 % de las causas solo resuelven el 20 % del problema.
¿Cuándo Utilizarlo?
Procedimiento
Un fabricante de accesorios plásticos desea analizar cuáles son los defectos más
frecuentes que aparecen en las unidades al salir de la línea de producción. Para
esto, empezó por clasificar todos los defectos posibles en sus diversos tipos:
Para hacer más evidente los defectos que aparecen con mayor frecuencia hemos
ordenado los datos de la tabla en orden decreciente de frecuencia. Vemos que la
categoría “otros” siempre debe ir al final, sin importar su valor. De esta manera, si
hubiese tenido un valor más alto, igual debería haberse ubicado en la última fila.
¿Cuándo Utilizarlo?
Procedimiento
Existen tres métodos para construir un DI, que son: 6M, flujo del proceso y
estratificación.
Método 6M o Análisis de Dispersión Es el método más común y consiste
en agrupar las causas potenciales en seis ramas principales:
métodos de trabajo,
mano de obra,
materiales,
maquinaria,
medición y medio ambiente.
Estos seis elementos definen todo proceso de manera global, y cada uno aporta
parte de la variabilidad (y de la calidad) del producto o servicio. De esta manera, es
natural esperar que las causas de un problema tengan relación con alguna de las
6M. A continuación, se da una lista de las posibles subramas para
cada una de las “M”:
Material:
Mediciones o inspección:
Medio ambiente
Ciclos (¿existen patrones o ciclos en los procesos que dependen
de condiciones del medio ambiente?)
Temperatura (¿la temperatura ambiental influye en las operaciones?).
de administración.
Los factores que pueden afectar la característica de calidad se agregan en el
orden que les corresponde según el proceso. Se basa en el diagrama de flujo del
proceso colocado de manera horizontal, al cual se le van agregando los factores
que influyen en la variabilidad de cada etapa.
Ventajas
Desventajas
Ventajas
Desventajas:
https://procesosbio.wikispaces.com/Tipos+de+diagramas
http://desref.com/conceptos-de-calidad-diagrama-de-bloques/
http://es.scribd.com/doc/91299613/Definicion-de-Diagrama-de-
Proceso#scribd
http://es.scribd.com/doc/61211354/Diagrama-de-Operaciones-de-
Proceso#scribd
http://industrialopusnova.blogspot.com/2012/08/diagrama-de-proceso-de-
operaciones.html
http://metodostrabajo.blogspot.com/2011/10/explicacion-diagramas-de-
precedencia.html
https://prezi.com/ky9vl0habu2z/diagrama-de-precedencia/
MANUAL DE INGENIERÍA INDUSTRIAL
Autor:
EDIT. REVERTE.
MANUAL DE LA PRODUCCION
Utts, Jessica M. Seeing Through Statistics 3rd ed., Thomson Brooks/Cole,
2005, pp. 166-167. ISBN 0-534-39402-7
http://es.wikihow.com/hacer-un-diagrama-de-dispersi%C3%B3n
DISEÑO BÁSICO DE PLANTAS DE PROCESO Ludwig, E.E. “Applied
Process Design for Chemical and Petrochemical Plants” Gulf Publishing
Co.. Houston (1979) (3 volúmenes).
Coulson, J. M. Richardson, J.F. eds. y Sinnot, R.K. “Chemical Engineering
Design” Butterwoth-Heinemann, Oxford, Nueva York (1999) (3ª edición).
Vilbrandt, Frank y Dryden, Charles; "Ingeniería química del diseño de
plantas industriales"; Grijalbo; México;
1963.http://www.scivis.nps.navy.mil/~me/calvano/asnesem/tsld014.htm
Corbitt, Robert; "Standard handbook of environmental engineering";
McGraw Hill; 1989.