T039 - Análisis Comparativo de Las Propiedades Mecánicas Del Concreto F'C

FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL
TESIS:
“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES

MECÁNICAS DEL CONCRETO F’C = 210 KG/CM2,
REEMPLAZANDO EL AGREGADO FINO CON ENVASES DE
TETRA PAK TRITURADOS”
Presentado por:
- Br. Atau Chutas, Yahir Benji
Para optar al Título Profesional de

Ingeniero Civil.
Asesor:
- Mgt. Ing. Victor Chacón
Sánchez.
CUSCO – PERÚ
2017 – I
DEDICATORIA
La presente tesis es dedicada a mi familia principalmente a mis

padres Encarnacion Atau Enriquez e Ines Hermelinda Chutas Torres,
quienes me brindaron la vida y me han enseñado a vivir con valores,
principios, enseñándome a encarar las adversidades sin perder nunca la
dignidad y por todo el apoyo incondicional que me mostraron a lo largo de
mi formación profesional.
A mi hermano Jeffrey Diamond Atau Chutas, por el apoyo brindado

para la realización de esta tesis.
A mis tíos Ediberto Atau Enriquez y Jennings Ojeda Valenza, por

darme el apoyo para realizar la tesis.
A mis compañeros de estudio con los cuales hemos compartido las

aulas universitarias.
A mis maestros que influyeron con sus lecciones y experiencias

como personas de bien y prepararme para los retos que pone la vida en
nuestra vida profesional.
A mis amigos que siempre me han apoyado.
A todos y cada uno de ellos que dieron un granito de arena en el

desarrollo de la presente investigación.
Con cariño.
Yahir Benji Atau Chutas.
I
AGRADECIMIENTOS
Primero y como un acto más importante, me gustaría agradecer a mi

asesor de Tesis. Mgt. Ing. CHACON SANCHEZ Victor, por su esfuerzo y
dedicación. Sus conocimientos, sus orientaciones, su manera de trabajar,
su persistencia, su paciencia y su motivación han sido fundamentales para
mi formación como investigador. Él ha inculcado en mí un sentido de
seriedad, responsabilidad y rigor académico. Así como sentirme en deuda
con él por todo lo recibido durante el periodo de tiempo que ha durado esta
Tesis.
También agradecer a mis dictaminantes: Ing. Maria Isabel Callahui

Ríos e Ing. Jorge Alvarez Espinoza, que me guiaron y enriquecieron de
conocimientos el presente documento y a mis docentes de la Universidad
Andina del Cusco por su ejemplo y profesionalismo que me han
demostrado a lo largo de mi formación académica.
A mis padres, hermano, tíos y sobrinos por brindarme su apoyo y
gratitud incondicional y sobre todo la confianza y seguridad que depositan
en mí.
De igual manera agradecer a Dios por acompañarme a lo largo de

mi vida, dándome lecciones a diario e impulsándome a superarlo todo.
Y, por último, pero no menos importante, estaré agradecido a mis

compañeros de la escuela profesional, así como también a mis amigos por
su apoyo moral, motivación y optimismo que me han ayudado en momentos
muy críticos de la Tesis.
Para ellos, muchas gracias.
Yahir Benji Atau Chutas.
II
RESUMEN
La presente Tesis titulada: “ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS

PROPIEDADES MECÁNICAS DEL CONCRETO F’C = 210 KG/CM2,
REEMPLAZANDO EL AGREGADO FINO CON ENVASES DE TETRA PAK
TRITURADOS”. tuvo por objetivo analizar y evaluar el comportamiento
mecánico de una muestra de concreto convencional f’c = 210 kg/cm2, al
reemplazar el agregado fino por tetra pak triturado en porcentajes de 10%,
20% y 30%, y a partir de estos resultados obtenidos determinaremos si
existe un incremento o reducción en los valores de resistencia a la
compresión y flexión. Cabe indicar que la cantidad de agregado fino
reemplazado por tetra pak triturado está en función del peso (kg) obtenido
en el diseño de mezclas.
Los materiales utilizados son los siguientes: el agregado grueso es

de la cantera de Vicho, el agregado fino es de las canteras de Cunyac
(65%) y Vicho (35%) y el tetra pak usado es un material reciclado y triturado
que se compró de la ciudad de Lima, todos estos materiales utilizados en
la elaboración de concreto fueron ensayados según las Normas Técnicas
Peruanas respectivas.
De acuerdo a los resultados obtenidos, en el capítulo IV se demostró

que al sustituir el agregado fino por tetra pak triturado la resistencia a la
compresión y flexión disminuye significativamente ya sea a los 7 o 28 días,
en comparación con el concreto patrón, su Slump disminuye
considerablemente llegando en algunos casos a cero.
PALABRAS CLAVES: Tetra pak, Resistencia, Consistencia y

Análisis de Precios Unitario.
III
ABSTRACT
The present thesis titled: "COMPARATIVE ANALYSIS OF THE

MECHANICAL PROPERTIES OF THE CONCRETE F'C = 210 KG / CM2,
REPLACING THE FINE AGGREGATE WITH TETRA PAK CONTAINED
TRITURADOS". The objective of this study was to analyze and evaluate the
mechanical behavior of a sample of conventional concrete f'c = 210 kg /
cm2, by replacing the fine aggregate with crushed tetra pak in percentages
of 10%, 20% and 30%, and from these results Obtained will determine if
there is an increase or decrease in the values of resistance to compression
and flexion. It should be noted that the quantity of fine aggregate replaced
by ground pak is based on the weight (kg) obtained in the design of
mixtures.
The materials used are the following: the coarse aggregate is from
the Vicho quarry, the fine aggregate is from the quarries of Cunyac (65%)
and Vicho (35%) and the tetra pak used is a recycled and crushed material
that was purchased of the city of Lima, all these materials used in the
elaboration of concrete were tested according to the respective Peruvian
Technical Standards.
According to the results obtained, in chapter IV it will be shown that

replacing the fine aggregate with the crushed tetra pak the compressive and
flexural strength decreases the value either at 7 or 28 days, compared to
the concrete pattern , Decreases considerably, sometimes reaching zero.
KEYWORDS: Tetra pak, Resistance, Consistency and Unit Price

Analysis.
IV
INTRODUCCIÓN
Actualmente la tendencia es fabricar materiales de construcción

livianos, de menor tamaño y con excelentes propiedades mecánicas y
físicas, de bajo costo y fáciles de utilizar, pero lo importante es el beneficio
que puedan traer al ambiente.
El presente trabajo de Investigación bajo la siguiente denominación:

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DEL
CONCRETO F’C = 210 KG/CM2, REEMPLAZANDO EL AGREGADO FINO
CON ENVASES DE TETRA PAK TRITURADOS”; se orienta a estudiar la
variación de los valores de resistencia a la compresión y flexión de un
concreto convencional f´c = 210 kg/cm2, al sustituir el agregado fino con
envases de tetra pak triturados a porcentajes de 10%, 20% y 30% es
relación al peso de agregado fino.
El presente trabajo está basado en las Normas Técnicas Peruanas

respectivas de los componentes del concreto, norma ACI 211 para el
diseño de mezcla, normas NTP. 339.034, 1999 y ASTM C-39 para el
ensayo de resistencia a la compresión del concreto y normas NTP 339.078
y ASTM C-293 para el ensayo de resistencia a la flexión del concreto.
Se tomó en cuenta los antecedentes de la presente investigación

indicada en el capítulo II de la presente investigación.
La presente investigación busca plantear una alternativa para poder

contribuir con la solución del problema ambiental que ocasiona el tetra pak,
buscando nuevos usos en la fabricación de concretos más resistentes y
que cumplan con las normas que exigen.
Este trabajo está dividido en cinco capítulos:
 El primer capítulo del presente trabajo está referido al

planteamiento del problema, donde se formula propiamente
el problema de la investigación, se describe la justificación e
importancia de la investigación las limitaciones propias de la
presente investigación, los objetivos que se pretende
V
alcanzar, las hipótesis planteadas y las variables a ser
estudiadas.
 El segundo capítulo enmarca el marco teórico, el cual consiste
en los antecedentes en base al tetra pak y la base teórico-
científica.
 El tercer capítulo es la metodología empleada en el presente
trabajo, su diseño de investigación, la población y muestra
estudiadas, y el procedimiento de recolección de datos con su
respectivo análisis de los mismo.
 El cuarto capítulo son los resultados obtenidos de la
investigación.
 El quinto capítulo son las discusiones propias de la presente
investigación.
 Por último, se encuentra las conclusiones y recomendaciones
surgidas a partir de la presente investigación.
La presente investigación estudia los valores de resistencia de

compresión de un concreto f’c= 210 kg/cm2, en el cual sustituye el
agregado fino por tetra pak triturado, a edades de 7 y 28 días, cabe
mencionar que se usara el cemento tipo IP, por ser el más usado en nuestra
región y de mayor accesibilidad, por último, se usó el agregado fino de las
canteras de Cunyac (arena fina) y Vicho (confitillo), el agregado grueso de
la cantera de Vicho (piedra ½’’) y el tetra pak fue adquirido de la ciudad del
Lima.
VI
ÍNDICE GENERAL
DEDICATORIA ............................................................................... II
AGRADECIMIENTOS .................................................................... II
RESUMEN...................................................................................... III
ABSTRACT .................................................................................... IV
INTRODUCION .............................................................................. V
ÍNDICE DE GENERAL ................................................................. VII
ÍNDICE DE TABLAS ..................................................................... XI
ÍNDICE DE FIGURAS ............................................................... XVII
CAPITULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ..................... 1
1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................. 1
1.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA ............................................ 1

1.1.1 Descripción del problema ................................................. 1
1.1.2 Formulación del problema ................................................ 2
1.2 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DEL PROBLEMA ...................... 2
1.2.1 Justificación técnica .......................................................... 3
1.2.2 Justificación social ............................................................ 3
1.2.3 Justificación por vialidad ................................................... 3
1.2.4 Justificación por relevancia ............................................... 3
1.3 LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN ..................................... 4
1.4 OBJETIVO DE LA INVESTIGACIÓN ........................................... 6
1.4.1 Objetivo general ................................................................ 6
1.4.2 Objetivo especifico ............................................................ 6
1.5 HIPÓTESIS .......................................................................... 6
1.5.1 Hipótesis general .............................................................. 6
1.5.2 Sub hipótesis .................................................................... 7
1.6 DEFINICIÓN DE VARIABLES.................................................... 7
1.6.1 Variable independiente ..................................................... 7
1.6.2 Variable dependiente ........................................................ 8
1.6.3 Cuadro de operacionalizacion de variables ...................... 9
VII
CAPITULO II: MARCO TEORICO ............................................... 10
2 MARCO TEÓRICO ......................................................... 10
2.1 ANTECEDENTES DE LA TESIS .............................................. 10

2.1.1 Antecedentes a nivel nacional ........................................ 10
2.1.2 Antecedentes a nivel internacional ................................. 12
2.2 ASPECTOS TEÓRICOS PERTINENTES .................................... 14
2.2.1 Concreto ......................................................................... 14
2.2.2 Tipos de concreto ........................................................... 16
2.2.3 Propiedades del concreto fresco .................................... 17
2.2.4 Propiedades del concreto endurecido ............................ 21
2.2.5 Resistencia a compresión ............................................... 23
2.2.6 Resistencia a flexión ....................................................... 27
2.2.7 Componentes del concreto ............................................. 28
2.2.8 Cemento ......................................................................... 29
2.2.9 Mecanismo de hidratación del cemento.......................... 33
2.2.10 Agregados ...................................................................... 34
2.2.11 Granulometría ................................................................. 40
2.2.12 Agua ............................................................................... 42
2.2.13 Aditivos ........................................................................... 45
2.2.14 Tetra pak......................................................................... 46
2.2.15 Diseño de mezclas del concreto ..................................... 47
CAPITULO III: METODOLOGIA .................................................. 54
3 METODOLOGÍA ............................................................. 54
3.1 METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN .................................. 54

3.1.1 Tipo de investigación ...................................................... 54
3.1.2 Nivel de investigación ..................................................... 54
3.1.3 Método de investigación ................................................. 55
3.2 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN ............................................ 55
3.2.1 Diseño metodológico ...................................................... 55
3.2.2 Diseño de ingeniería ....................................................... 56
3.3 POBLACIÓN Y MUESTRA ..................................................... 58
3.3.1 Población ........................................................................ 58
VIII
3.3.2 Muestra ........................................................................... 60
3.3.3 Criterios de inclusión....................................................... 63
3.4 INSTRUMENTOS ................................................................. 64
3.4.1 Instrumentos metodológicos ........................................... 64
3.4.2 Instrumentos de ingeniería – equipos de laboratorio ...... 75
3.5 PROCEDIMIENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS .................... 83
3.5.1 ENSAYOS DEL AGREGADO FINO ............................... 83
3.5.2 ENSAYOS DEL AGREGADO GRUESO ........................ 94
3.5.3 ENSAYOS DEL TETRA PAK........................................ 105
3.5.4 PREPARACIÓN DE MEZCLA DE CONCRETO (NTP
339.045) ...................................................................................... 112
3.5.5 Elaboración y curado de probetas de concreto NTP
339.033 ...................................................................................... 120
3.5.6 Ensayo de Resistencia a la Compresión (NTP 339.034,
1999 y ASTM C-39) ..................................................................... 129
3.5.7 Ensayo de Resistencia a la Flexión (ASTM C-293) ...... 141
3.6 PROCEDIMIENTO DE ANÁLISIS DE DATOS ............................ 147
3.6.1 Análisis granulométrico de los agregados .................... 147
3.6.2 Análisis de porcentaje de humedad de los agregados . 156
3.6.3 Análisis del peso específico y % de absorción de los
agregados.................................................................................... 159
3.6.4 Análisis del peso unitario suelto y compactado de los
agregados.................................................................................... 162
3.6.5 Análisis del diseño de mezclas para el concreto f’c = 210
kg/cm2 ...................................................................................... 163
3.6.6 Análisis de la consistencia – revenimiento del concreto 179
3.6.7 Análisis de la resistencia a la compresión axial del concreto
...................................................................................... 181
3.6.8 Análisis de la resistencia a la flexión del concreto ........ 186
CAPITULO IV: RESULTADOS .................................................. 190
4 RESULTADOS ............................................................. 190
4.1 RESULTADOS DE LA CONSISTENCIA – REVENIMIENTO DEL
CONCRETO .................................................................................... 190
IX
4.2 RESULTADO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL
CONCRETO .................................................................................... 191
4.2.1 Resultado de resistencia a la compresión del concreto por

dosificación .................................................................................. 191
4.2.2 Resumen de resultados obtenidos de la resistencia a la
compresión a los 7 y 28 días ....................................................... 196
4.3 RESULTADO DE RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DEL CONCRETO 201
4.3.1 Resultado de resistencia a la flexión del concreto por
dosificación .................................................................................. 201
4.3.2 Resumen de resultados obtenidos de la resistencia a la
flexión a los 7 y 28 días ............................................................... 204
CAPITULO V: DISCUSION ........................................................ 209
5 DISCUSIÓN .................................................................. 209
GLOSARIO ................................................................................ 213
CONCLUSIONES ....................................................................... 219
RECOMENDACIONES .............................................................. 222
REFERENCIAS .......................................................................... 224
ANEXOS .................................................................................... 226
X
ÍNDICE DE TABLAS
Tabla 1: Tipos de concreto. ...................................................................... 16

Tabla 2: Principales compuestos del Cemento Portland. ......................... 32
Tabla 3: Tipos de cemento. ...................................................................... 32
Tabla 4: procesos de hidratación del cemento. ........................................ 34
Tabla 5: Límites de granulometría para el agregado grueso. ................... 40
Tabla 6: Límites de granulometría para el agregado fino. ........................ 41
Tabla 7: Tipos de curado. ........................................................................ 44
Tabla 8: límites permisibles para el agua de mezcla y curado. ................ 45
Tabla 9: Resistencia a la compresión promedio con desviación estándar.
................................................................................................................. 48
Tabla 10: Resistencia a la Compresión Promedio. .................................. 48
Tabla 11: Cantidades aproximadas de agua de amasado para diferente
slump, tamaño máximo de agregado y contenido de aire. ....................... 51
Tabla 12: Relación Agua/Cemento A/C vs f’c. ......................................... 51
Tabla 13: Asentamientos recomendados para diversas obras. ............... 52
Tabla 14: Volumen de agregado compactado en seco para diversos
módulos de fineza de la arena. ................................................................ 53
Tabla 15: Población de probetas cilíndricas de concreto (briquetas). ...... 59
Tabla 16: Población de probetas rectangulares de concreto (vigas). ....... 59
Tabla 17: distribución de la muestra a ensayar (ensayo a compresión). . 60
Tabla 18: distribución de la muestra a ensayar (ensayo a flexión). .......... 61
Tabla 19: Masa recomendada para ensayar según su tamaño máximo de
partícula. .................................................................................................. 85
Tabla 20: Toma de datos del ensayo de contenido de humedad del
agregado fino. .......................................................................................... 86
Tabla 21: Toma de datos del ensayo de peso específico y absorción. .... 90
Tabla 22: Toma de datos del ensayo de granulometría del agregado fino
(Cantera Vicho). ....................................................................................... 93
Tabla 23: Toma de datos del ensayo de granulometría del agregado fino
(Cantera Cunyac). .................................................................................... 93
XI
Tabla 24: Toma de datos del ensayo de peso específico y absorción del
agregado grueso (Cantera Vicho). ........................................................... 97
agregado grueso (Cantera Vicho). ........................................................... 99
Tabla 26: Toma de datos del ensayo de peso unitario compactado y suelto
del agregado grueso (Cantera Vicho). ................................................... 103
Tabla 27: Toma de datos del ensayo de granulometría del agregado grueso
(Cantera Vicho). ..................................................................................... 105
Tabla 28: Toma de datos del ensayo de granulometría del Tetra Pak. .. 108
Tabla 29: Toma de datos del ensayo de peso unitario suelto y compactado
del Tetra Pak. ......................................................................................... 112
Tabla 30: Toma de datos del Slump del concreto patrón f’c = 210 kg/cm2.
............................................................................................................... 119
Tabla 31: Toma de datos del Slump del concreto f’c = 210 kg/cm2
sustituyendo el agregado fino por Tetra Pak triturado en un 10%.......... 120
Tabla 34: Toma de datos de la resistencia a la compresión axial a los 7 días
del concreto patrón. ............................................................................... 133
del concreto adicionado con Tetra Pak en un 10 %. .............................. 134
Tabla 38: Toma de datos de la resistencia a la compresión axial a los 28
días del concreto patrón. ........................................................................ 137
días del concreto adicionado con Tetra Pak en un 10 %. ...................... 138
XII
Tabla 42: Toma de datos de la resistencia a la flexión a los 7 días del
concreto patrón. ..................................................................................... 143
concreto adicionado con Tetra Pak en un 10%. ..................................... 143
concreto patrón. ..................................................................................... 145
Tabla 50: Limites granulométricos del agregado fino. ............................ 147
Tabla 62: Determinación del asentamiento (Slump). ............................. 165
Tabla 63: Determinación del tamaño máximo nominal. ......................... 165
Tabla 64: Determinación de aire atrapado. ............................................ 166
Tabla 65: Determinación de la relación agua/cemento. ......................... 166
Tabla 66: Interpolación de la relación agua/cemento. ............................ 167
Tabla 67: Determinación del volumen del agregado grueso. ................. 168
Tabla 68: interpolación para determinar el volumen de agregado grueso.
............................................................................................................... 168
Tabla 69: Valores de diseño para 1 metro cubico de concreto en estado
seco. ...................................................................................................... 169
Tabla 70: Dosificación final para 1 metro cubico de concreto. ............... 170
Tabla 71: Dosificación de concreto f’c = 210 kg/cm2 – patrón para probetas
cilíndricas (briquetas). ............................................................................ 171
Tabla 72: Dosificación de concreto f’c = 210 kg/cm2 – patrón para probetas
rectangulares (vigas). ............................................................................. 172
XIII
Tabla 73: Dosificación de concreto f’c = 210 kg/cm2 – sustituyendo el
agregado fino por tetra pak triturado en un 10% para probetas cilíndricas
(briquetas). ............................................................................................. 173
agregado fino por tetra pak triturado en un 10% para probetas rectangulares
(vigas). ................................................................................................... 174
(briquetas). ............................................................................................. 175
agregado fino por Tetra Pak triturado en un 20% para probetas
rectangulares (vigas). ............................................................................. 176
(briquetas). ............................................................................................. 177
(vigas). ................................................................................................... 178
Tabla 79: Revenimiento del concreto patrón f’c = 210 kg/cm2. .............. 179
Tabla 80: Revenimiento del concreto f’c = 210 kg/cm2 sustituyendo el
agredo fino por tetra pak triturado en un 10%. ....................................... 179
Tabla 83: Resistencia a la compresión del concreto f’c = 210 kg/cm2 –
patrón. .................................................................................................... 182
sustituyendo el agregado fino por tetra pak triturado en un 10%. .......... 183
XIV
Tabla 87: Resistencia a la flexión del concreto f’c = 210 kg/cm2 – patrón.
............................................................................................................... 186
Tabla 88: Resistencia a la flexión del concreto f’c = 210 kg/cm2 –
Tabla 91: Revenimiento del concreto. .................................................... 190
Tabla 92: Resultados de la resistencia a la compresión del concreto patrón
f’c = 210 kg/cm2. .................................................................................... 192
Tabla 93: Resultados de la resistencia a la compresión del concreto f’c=210
kg/cm2 + 10% de tetra pak. ................................................................... 193
kg/cm2 + 20% de tetra pak. ................................................................... 194
kg/cm2 + 30% de tetra pak. ................................................................... 195
Tabla 96: Resumen de la resistencia a la compresión del concreto f’c=210
kg/cm2 a los 7 y 28 días. ....................................................................... 196
Tabla 97: Resultados de la resistencia a la flexión del concreto patrón
f’c=210 kg/cm2. ...................................................................................... 201
Tabla 98: Resultados de la resistencia a la flexión del concreto f’c=210
kg/cm2 + 10% de tetra pak. ................................................................... 202
kg/cm2 + 20% de tetra pak. ................................................................... 203
kg/cm2 + 30% de tetra pak. ................................................................... 204
Tabla 101: Resumen de la resistencia a la flexión del concreto f’c=210
kg/cm2 a los 7 y 28 días. ....................................................................... 205
XV
ÍNDICE DE FIGURAS
Figura 1: Elaboración de concreto. .......................................................... 15

Figura 2: molde de ensayo de consistencia del concreto. ........................ 18
Figura 3: Procedimiento de ensayo de consistencia del concreto. ........... 19
Figura 4: Elaboración de probetas cilíndricas (Briquetas). ....................... 25
Figura 5: Ensayo de compresión axial. .................................................... 26
Figura 6: Cilindros de prueba de concreto. .............................................. 26
Figura 7: Ensayo de resistencia a la flexión (ASTM C-78). ...................... 28
Figura 8: Ensayo de resistencia a la flexión (ASTM C-293). .................... 28
Figura 9: Composición de un envase Tetra Pak. ..................................... 46
Figura 10: Resistencia en Compresión VS Relación Agua/Cemento en
Peso. ........................................................................................................ 52
Figura 11: Selección del contenido de aire atrapado. .............................. 53
Figura 12: Diseño de ingeniería. .............................................................. 57
Figura 13: Ficha de recolección de datos - Granulometría del agregado fino.
................................................................................................................. 65
Figura 14: Ficha de recolección de datos - Granulometría del agregado
grueso. ..................................................................................................... 66
Figura 15: Ficha de recolección de datos - Granulometría Tetra Pak. ..... 67
Figura 16: Ficha de recolección de datos - contenido de humedad de los
agregados. ............................................................................................... 68
Figura 17: Ficha de recolección de datos - peso unitario del agregado
grueso. ..................................................................................................... 69
Figura 18: Ficha de recolección de datos - peso unitario del Tetra Pak... 70
Figura 19: Ficha de recolección de datos - peso específico seco y
porcentaje de absorción del agregado fino. ............................................. 71
Figura 20: : Ficha de recolección de datos - peso específico seco y
porcentaje de absorción del agregado grueso. ........................................ 72
Figura 21: Ficha de recolección de datos - Slump del concreto. .............. 73
Figura 22: Ficha de recolección de datos – resistencia a la compresión
axial. ......................................................................................................... 74
XVI
Figura 23: Ficha de recolección de datos – resistencia a la flexión del
concreto. .................................................................................................. 75
Figura 24: Balanzas electrónicas. ............................................................ 76
Figura 25: Balanza hidrostática. ............................................................... 76
Figura 26: Balanza mecánica. .................................................................. 77
Figura 27: juego de tamices. .................................................................... 77
Figura 28: Tamizador mecánico. .............................................................. 78
Figura 29: Fiola de 500 ml. ...................................................................... 78
Figura 30: Cono y pisón de absorción. ..................................................... 79
Figura 31: Bomba de vacío. ..................................................................... 79
Figura 32: Horno eléctrico (Humboldt). .................................................... 80
Figura 33: Probetas cilíndricas. ................................................................ 80
Figura 34: Probetas rectangulares. .......................................................... 81
Figura 35: Barra compactadora................................................................ 81
Figura 36: Mezcladora de concreto. ......................................................... 82
Figura 37: Compresora de aire. ............................................................... 82
Figura 38: Equipo de compresión (Humboldt). ......................................... 83
Figura 39: Ensayo de contenido de humedad del agregado fino. ............ 86
Figura 40: Agregado fino saturado. .......................................................... 87
Figura 41: Secado del agregado fino en estufa eléctrica. ........................ 88
Figura 42: secado del agregado fino (corriente de aire caliente). ............ 88
Figura 43: comprobación de humedad del agregado fino. ....................... 89
Figura 44: Fiola mas agregado fino.......................................................... 89
Figura 45: Agregado fino después de 24 horas en horno. ....................... 90
Figura 46: Tamizado de agregado fino. ................................................... 91
Figura 47: Material retenido tras el tamizado. .......................................... 92
Figura 48: Toma de datos de la granulometría del agregado fino. ........... 92
Figura 49: Material para el ensayo de peso específico y absorción del
agregado grueso. ..................................................................................... 95
Figura 50: Material saturado para el ensayo de peso específico y absorción
del agregado grueso. ............................................................................... 96
Figura 51: Material secado y pesado para el ensayo de peso específico y
absorción del agregado grueso. ............................................................... 96
Figura 52: Agregado grueso después de 24 horas en horno. .................. 97
XVII
Figura 53: Agregado grueso pesado después de 24 horas en horno. ..... 98
Figura 54: Determinación del peso y volumen del molde. ...................... 100
Figura 55: Ensayo de peso unitario suelto. ............................................ 101
Figura 56: Ensayo de peso unitario compactado. .................................. 102
Figura 57: Peso de molde más material compactado. ........................... 102
Figura 58: Ensayo de granulometría del agregado grueso. ................... 104
Figura 59: Tamizado del ensayo de granulometría del agregado grueso.
............................................................................................................... 104
Figura 60: Agregado grueso tamizado y peso........................................ 105
Figura 61: Ensayo de granulometría del Tetra Pak. ............................... 106
Figura 62: Tamizado de Tetra Pak. ........................................................ 107
Figura 63: Tetra Pak tamizado y pesado. .............................................. 107
Figura 64: Pesado del molde para el ensayo de peso unitario y compactado
del Tetra Pak. ......................................................................................... 109
Figura 65: Ensayo de peso unitario suelto del Tetra Pak. ...................... 110
Figura 66: Compactación del Tetra Pak para el ensayo de peso unitario
compactado............................................................................................ 110
Figura 67: Enrasado del Tetra Pak. ....................................................... 111
Figura 68: Pesaje de molde más Tetra pak compactado. ...................... 111
Figura 69: Dosificación de agregados. ................................................... 113
Figura 70: Agregado grueso para concreto. ........................................... 113
Figura 71: Agregado fino para concreto. ................................................ 114
Figura 72: Preparación de concreto. ...................................................... 114
Figura 73: Control del volumen de agua. ............................................... 115
Figura 74: Concreto preparado. ............................................................. 115
Figura 75: Elaboración de concreto más la adición del Tetra Pak. ........ 116
Figura 76: Cono de Abrams. .................................................................. 117
Figura 77: Ensayo de consistencia del concreto. ................................... 117
Figura 78: Enrazado y retiro del cono de Abrams. ................................. 118
Figura 79: Determinación del Slump del concreto patrón y concreto
adicionado con Tetra Pak. ..................................................................... 119
Figura 80: Verificación y engrasado de moldes cilíndricos. ................... 121
Figura 81: Elaboración de probetas-testigos cilíndricas. ........................ 122
Figura 82: Enrasado de probetas-testigos cilíndricas. ........................... 122
XVIII
Figura 83: Curado de probetas-testigos cilíndricos. ............................... 123
Figura 84: Elaboración de probetas-testigos rectangulares (vigas). ...... 124
Figura 85: Enrasado de probetas-testigos rectangulares. ...................... 125
Figura 86: Desmolde de probetas-testigos rectangulares. ..................... 126
Figura 87: curado de probetas-testigos rectangulares. .......................... 126
Figura 88: Curado de probetas-testigos rectangulares adicionado con Tetra
Pak. ........................................................................................................ 127
Figura 89: Curado de probetas-testigos cilíndricas patrón y adicionado con
Tetra Pak................................................................................................ 128
Figura 90: Desmolde de probetas-testigos cilíndricas............................ 128
Figura 91: Ensayo de compresión axial a los 7 días. ............................. 129
Figura 92: Ensayo de compresión axial a los 28 días. ........................... 130
Figura 93: Medición de probetas-testigos cilíndricas de concreto. ......... 130
Figura 94: Pesaje de probetas-testigo cilíndricas de concreto. .............. 131
Figura 95: Ensayo de resistencia a la compresión axial. ....................... 132
Figura 96: Fallas obtenidas. ................................................................... 132
Figura 97: Ensayo de resistencia a la flexión del concreto. ................... 141
Figura 98: Probetas-testigos rectangulares ensayadas. ........................ 142
Figura 99: Fallas dentro del tercio central de la viga. ............................. 142
Figura 100: Granulometría del agregado fino de la cantera de Cunyac. 148
Figura 101: Granulometría del agregado fino de la cantera de Vicho. ... 150
Figura 102: Granulometría del agregado fino (cantera Vicho 35% y cantera
Cunyac 65%).......................................................................................... 152
Figura 103: Granulometría del Tetra Pak. .............................................. 154
Figura 104: Granulometría del agregado grueso de la cantera de Vicho.
............................................................................................................... 155
Figura 105: Porcentaje de humedad del agregado fino (cantera Cunyac
65% y cantera Vicho 35%). .................................................................... 157
Figura 106: Porcentaje de humedad del agregado grueso de la cantera
Vicho. ..................................................................................................... 158
Figura 107: Peso específico y % de absorción del agregado fino (cantera
Cunyac 65% y cantera Vicho 35%). ....................................................... 159
Figura 108: Peso específico y % de absorción del agregado grueso de la
cantera Vicho. ........................................................................................ 161
XIX
Figura 109: Peso unitario suelto y compactado del agregado grueso de la
cantera Vicho. ........................................................................................ 162
Figura 110: Peso unitario suelto y compactado del Tetra Pak. .............. 163
Figura 111: Dosificación de concreto f’c = 210 kg/cm2 – patrón para
probetas cilíndricas (briquetas). ............................................................. 171
probetas rectangulares (vigas). .............................................................. 172
Figura 113: Dosificación de concreto f’c = 210 kg/cm2 – sustituyendo el
(briquetas). ............................................................................................. 173
(vigas). ................................................................................................... 174
(briquetas). ............................................................................................. 175
(vigas). ................................................................................................... 176
(briquetas). ............................................................................................. 177
(vigas). ................................................................................................... 178
Figura 119: Revenimiento del concreto. ................................................. 191
Figura 120: Resistencia – tiempo del concreto patrón f’c = 210 kg/cm2. 192
Figura 121: Resistencia – tiempo del concreto f’c = 210 kg/cm2 + 10% de
tetra pak. ................................................................................................ 193
tetra pak. ................................................................................................ 194
tetra pak. ................................................................................................ 195
XX
Figura 124: Resultados obtenidos de la resistencia a la compresión del
concreto f’c=210 kg/cm2 comparado con el patrón a los 7 días. ........... 196
Figura 125: Resultados obtenidos de la resistencia a la compresión del
concreto f’c=210 kg/cm2 comparado con el patrón a los 28 días. ......... 197
Figura 126: Resistencia a la compresión por dosificación a los 7 y 28 días.
............................................................................................................... 198
Figura 127: Comparación de resistencia a la compresión a los 7 y 28 días.
............................................................................................................... 199
Figura 128: Resumen del desarrollo de la resistencia a la compresión del
concreto a los 7 y 28 días. ..................................................................... 200
Figura 129: Resistencia a la flexión del concreto patrón f’c = 210 kg/cm2.
............................................................................................................... 201
Figura 130: Resistencia a la flexión del concreto f’c = 210 kg/cm2 + 10% de
tetra pak. ................................................................................................ 202
tetra pak. ................................................................................................ 203
tetra pak. ................................................................................................ 204
Figura 133: Resultados obtenidos de la resistencia a la flexión del concreto
f’c=210 kg/cm2 comparado con el patrón a los 7 días. .......................... 205
Figura 134: Resultados obtenidos de la resistencia a la flexión del concreto
f’c=210 kg/cm2 comparado con el patrón a los 28 días. ........................ 206
Figura 135: Comparación de resistencia a la flexión a los 7 y 28 días. .. 207
Figura 136: Resumen del desarrollo de la resistencia a la flexión del
concreto a los 7 y 28 días. ..................................................................... 208
XXI
CAPÍTULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA
1.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA
1.1.1 Descripción del problema
Desde la aparición del concreto en la región del Cusco; más de medio

siglo; el concreto se viene produciendo de la misma forma (cemento, agua,
agregado fino y grueso pétreo), siendo los agregados iguales al que se usaba
hace más de medio siglo, por lo cual surge una necesidad de reemplazar este
material con otros tipos de agregados que cumplan su función y que mejoren las
propiedades del concreto.
En la siguiente investigación se presenta una innovación tecnológica con

respecto a los agregados (agregado fino), la cual va a demostrar que al sustituir
el agregado fino por envases de Tetra Pak triturado, lograra mejorar las
propiedades mecánicas del concreto como una mayor resistencia del concreto
tanto en compresión como en flexión y mejorará el revenimiento del concreto.
Actualmente existe una tendencia de búsqueda al aprovechamiento de los

residuos sólidos producidos diariamente por la actividad humana que podrían ser
reutilizados en diferentes ámbitos y entre ellos el campo de la fabricación de
concreto, es una acción que en los últimos años ha cobrado fuerza como una
política medioambiental para combatir el cambio climático.
Los envases de Tetra Pak que son usados y desechados diariamente en

el Perú y el mundo constituyen una amenaza para el medio ambiente, los cuales
deben ser manejados responsablemente; en algunos países como Estados
unidos y Europa, ya existen medidas sobre el manejo de éstos residuos y
algunos países de américa latina también, es por ello que surgió en muchos
países la idea de reutilizar los envases de Tetra Pak en diferentes aplicaciones
como el “TEKTAN”.
1
1.1.2 Formulación del problema
1.1.2.a Formulación interrogativa del problema general
¿Cuál será el análisis comparativo de las propiedades mecánicas del

concreto f’c= 210 kg/cm2, reemplazando el agregado fino con envases de tetra
pak triturado?
1.1.2.b Formulación interrogativa de los problemas específicos
1.1.2.b.1 Problema específico nº1:
¿Cómo influye la sustitución del agregado fino por envases de tetra pak
triturados, en los valores de resistencia a la compresión del concreto f’c = 210
kg/cm2 respecto al concreto convencional f’c 210 kg/cm2?
¿Cómo influye la sustitución del agregado fino por envases de tetra pak
triturados, en los valores de resistencia a la flexión del concreto f’c = 210 kg/cm2
respecto al concreto convencional f’c 210 kg/cm2?
¿Cómo varia la consistencia del concreto f’c = 210 kg/cm2, al ser

sustituido el agregado fino por envases de tetra pak triturados respecto al
concreto convencional f’c = 210 kg/cm2?
1.2 JUSTIFICACIÓN E IMPORTANCIA DEL PROBLEMA
La presente investigación se realizará con el fin de innovar y reemplazar

el agregado fino por envases de tetra pak, para la elaboración de concreto
f’c=210kg/cm2 y que en caso los resultados de esta investigación sean
satisfactorios, los valores de resistencia a compresión y flexión del concreto
serán mayores.
Al incorporar este material al área de construcciones de la Ingeniería Civil

para su utilización en diversas actividades, generará que los envases de treta
pak puedan ser reciclados y contribuyera a favor del beneficio del medio
ambiente.
2
1.2.1 Justificación técnica
La presente investigación titulada “ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS

PROPIEDADES MECÁNICAS DEL CONCRETO F’C = 210 KG/CM2,
REEMPLAZANDO EL AGREGADO FINO CON ENVASES DE TETRA PAK
TRITURADOS”, pertenece a la especialidad de edificaciones; dentro de la
Norma E.060 Concreto Armado, en el área de tecnología del concreto –
materiales de tecnología del concreto.
1.2.2 Justificación social
Los principales beneficiados con el desarrollo de la investigación son los

alumnos de la Universidad Andina del Cusco, porque la presente investigación
servirá de guía metodológica para la elaboración de futuras investigaciones.
La población en general, porque gracias a la investigación se va a

disminuir la contaminación producida por los envases de Tetra Pack y así mismo
se generará una actividad económica nueva la cual consiste en el reciclaje de
envases de tetra pak, su procesamiento y finalmente la venta de este como un
material granular, el cual viene a ser el material más importante en el desarrollo
de esta investigación.
1.2.3 Justificación por vialidad
La presente investigación es viable porque todos los materiales

(agregados, cemento, agua y tetra pack triturado), herramientas y equipos
(mezcladora, varilla de acero liso, briqueteras, equipo para la rotura de briquetas
y etc.); son de disponibilidad o de adquisición inmediata y los gasto de estos
serán asumidos por el investigador.
Los ensayos que engloba la presente investigación serán realizados en el

Laboratorio de Tecnología del Concreto de la Universidad Andina del Cusco.
1.2.4 Justificación por relevancia
El presente trabajo de investigación adquiere relevancia por tratarse de

un aporte técnico en cuanto a la innovación tecnológica y al cuidado del medio
3
ambiente, en la elaboración de un nuevo concreto elaborado con tetra pack
triturado.
Este documento servirá de guía para las posteriores investigaciones y

trabajos relaciónalos con la investigación.
1.3 LIMITACIONES DE LA INVESTIGACIÓN
La presente investigación, tiene como referencia las limitaciones

siguientes:
 Se delimita esta investigación a la ciudad del Cusco.

 No hay estudios referenciales que permitan verificar los resultados
de muestras de concreto f’c = 210 kg/cm2, al sustituir el agregado
fino por envases de Tetra Pak triturado.
 Esta investigación se limita a la evaluación de la resistencia a la
compresión y flexión del concreto f’c = 210 kg/cm2, sustituyendo el
agregado fino por Tetra Pak triturado en porcentajes de 10%, 20%
y 30% en función de su peso.
 La presente investigación se limita al uso exclusivo del método de
ACI 211 (American Concrete Institute), como la mejor alternativa
para el diseño de mezclas.
 El tipo de concreto diseñado según su estructura es concreto
simple.
 La presente investigación se limita a uso de Tamaño Máximo
Nominal (TMN), para el agregado grueso de ¾’’.
 La presente investigación se limita a la elaboración de concreto
f’c=210 kg/cm2 con un revenimiento de 2’’ a 1’’.
 La presente investigación se limita solo a la verificación de
revenimiento mas no a su control durante la elaboración del
concreto f’c = 210 kg/cm2, sustituyendo el agregado fino por Tetra
Pak triturado a diferentes porcentajes.
 La presente investigación considera materiales pétreos de la región
del Cusco la Cantera Vicho (agregado fino y grueso) y de la región
de Apurímac de la cantera de Cunyac (agregado fino).
 Se usó el Cemento Portland Puzolanico tipo IP, de la maca Yura.
4
 El agua usada fue de E.P.S. Seda Cusco, del sistema de bombeo
Vilcanota.
 La presente investigación se limita al uso de Tetra Pak reciclado
proveniente de la región de Lima, la cual consiste en el reciclaje de
este y su posterior trituración.
 La presente investigación se limita al uso de Tetra Pak triturado que
pase la malla de 3/8’’.
 La presente investigación se limita a la elaboración de probetas-
testigos cilíndricas de concreto f’c = 210 kg/cm2 al ser sustituidas
por Tetra Pak triturado en diferentes porcentajes en función de su
peso, de dimensiones de 10 cm de diámetro x 20 cm de altura
según las normas ASTM C-39 y NTP 339.034.
 La presente investigación se limita a la elaboración de probetas-
testigos rectangulares de concreto f’c = 210 kg/cm2 al ser
sustituidas por Tetra Pak triturado en diferentes porcentajes en
función de su peso, de dimensiones de 15 cm de peralte x 15 cm
de altura x 50 cm de largo según las normas ASTM C-293 y NTP
339.078.
 La presente investigación se limita al curado de diversas probetas-
testigos de concreto por sumersión.
 La presente investigación se limita a la aplicación de Norma
Técnica Peruana NTP 339.034 y ASTM C-39, para los ensayos de
resistencia a la compresión del concreto.
 La presente investigación se limita a la aplicación de Norma
Técnica Peruana NTP 339.078 y ASTM C-293, para los ensayos
de resistencia a la flexión del concreto.
 La presente investigación se limita a la evaluación de los diversos
testigos de concreto, tanto para la resistencia a la compresión y
flexión, siendo estos ensayados a las edades de 7 días y 28 días.
 Los ensayos fueron desarrollados en Laboratorio de Tecnología del
Concreto de la Universidad Andina del Cusco.
5
1.4 OBJETIVO DE LA INVESTIGACIÓN
1.4.1 Objetivo general
Analizar comparativamente las propiedades mecánicas del concreto

f’c= 210 kg/cm2, reemplazando el agregado fino con envases de tetra pak
triturado.
1.4.2 Objetivo especifico
1.4.2.a Objetivos específico nº 1:
Determinar en qué medida la sustitución del agregado fino con envases

de tetra pak triturados influye en los valores de resistencia a la compresión del
concreto f’c = 210 kg/cm2, respecto al concreto convencional f’c 210 kg/cm2.
1.4.2.b Objetivos específico nº 2:
Determinar en qué medida la sustitución del agregado fino con envases

de tetra pak triturados influye en los valores de resistencia a la flexión del
concreto f’c = 210 kg/cm2, respecto al concreto convencional f’c 210 kg/cm2.
1.4.2.c Objetivos específico nº 3:
Determinar la variación de la consistencia del concreto f’c = 210 kg/cm2,

al ser sustituido el agregado fino por envases de tetra pak triturados respecto al
concreto convencional f’c = 210 kg/cm2.
1.5 HIPÓTESIS
1.5.1 Hipótesis general
La sustitución del agregado fino con envases de tetra pak triturados a

diferentes porcentajes mejorará los valores de resistencia a la compresión,
flexión y consistencia del concreto f’c = 210 kg/cm2, frente al concreto
convencional f’c = 210 kg/cm2.
6
1.5.2 Sub hipótesis
1.5.2.a Sub hipótesis n° 1:
La sustitución del agregado fino con envases de tetra pak triturados

mejorara los valores de resistencia a la compresión del concreto f’c = 210
kg/cm2, respecto al concreto convencional f’c 210 kg/cm2.
1.5.2.b Sub hipótesis n° 2:
La sustitución del agregado fino con envases de tetra pak triturados

mejorara los valores de resistencia a la flexión del concreto f’c = 210 kg/cm2,
respecto al concreto convencional f’c 210 kg/cm2.
1.5.2.c Sub hipótesis n° 3:
Al ser sustituido el agregado fino por envases de tetra pak triturados,

reducirá relativamente la consistencia del concreto f'c = 210 kg/cm2.
1.6 DEFINICIÓN DE VARIABLES
1.6.1 Variable independiente
1.6.1.a Tetra pak triturado
Tetra pak triturado muy fino que pasa la malla Nº 3/8’’.
1.6.1.b Cemento Portland tipo IP
El cemento es un conglomerante, para usos en construcción generales de

concreto.
1.6.1.c Agregado grueso
Partículas pétreas de origen natural o artificial, de tamaño mayor a la malla

Nº 4 y que cumplen la NTP 400.037.
1.6.1.d Agregado fino
Partículas pétreas de origen natural o artificial, de tamaño menor a la malla

Nº 4 y que cumplen la NTP 400.037
7
1.6.1.e Indicador de variables independiente
 Cantidad de tetra pak triturado con respecto al peso del agregado

fino. (kg).
 Cantidad de cemento portland tipo IP (kg).
 Cantidad de agregado grueso (kg).
 Cantidad de agregado fino (kg).
1.6.2 Variable dependiente
1.6.2.a Concreto
Mezcla íntima y homogénea de agregados finos, agregados gruesos, un

aglomerante y agua en las debidas proporciones para que fragüe y endurezca.
En el momento de su amasado, puede añadírsele otros productos o materiales
para mejorar alguna de sus características determinadas.
1.6.2.b Indicador de variables dependiente
 Valores de resistencia a la compresión del concreto a los 7 y 28

días (kg/cm2).
 Valores de resistencia a la flexión del concreto a los 7 y 28 días
(kg/cm2).
 Revenimiento o asentamiento (slump) del concreto (pulg).
8
1.6.3 Cuadro de operacionalizacion de variables
CUADRO DE OPERACIONALIZACION DE VARIABLES
UNIDAD DE
VARIABLE DESCRIPCIÓN DE LA VARIABLE NIVEL INDICADOR INSTRUMENTO
MEDIDA
VARIABLES DEPENDIENTES
Mezcla íntima y homogénea de agregados F’c promedio a los 7 días. Resistencia a la compresión a los 7 días.
(kg/cm2) Guía del
finos, agregados gruesos, un aglomerante y F’c promedio a los 28 días. Resistencia a la compresión a los 28 días
agua en las debidas proporciones para que observador.
X1: Concreto fragüe y endurezca. En el momento de su Mr promedio a los 7 días. Resistencia a la flexión a los 7 días.
(kg/cm2)
amasado, puede añadírsele otros productos o Mr promedio a los 28 días. Resistencia a la flexión a los 28 días. Fichas de
materiales para mejorar alguna de sus Revenimiento o asentamiento (slump) del laboratorio.
características determinadas. Seca, plástica y fluida. (pulg)
concreto.
VARIABLES INDEPENDIENTES
Y1: Tetra pak triturado muy fino que pasa la malla Porcentaje de tetra pak Cantidad de tetra pak triturado con
kg
Tetra Pak Nº 3/8’’. triturado. respecto al peso del agregado fino.
Y2:
El cemento es un conglomerante, para usos en
Cemento construcción generales de concreto. Cemento Portland tipo IP. Cantidad de cemento Portland tipo IP. kg
Portland Tipo
Guía del
IP
observador.
Partículas pétreas de origen natural o artificial,
Y3:
de tamaño mayor a la malla Nº 4 y que Fichas de
Agregado Agregado grueso. Cantidad de agregado grueso. kg
cumplen la NTP 400.037.
Grueso laboratorio.
Partículas pétreas de origen natural o artificial,

Y4:
de tamaño menor a la malla Nº 4 y que
Agregado Agregado fino. Cantidad de agregado fino. kg
cumplen la NTP 400.037
Fino
Fuente: Elaboración propia.
9
CAPÍTULO II: MARCO TEÓRICO DE LA TESIS
2 MARCO TEÓRICO
2.1 ANTECEDENTES DE LA TESIS
2.1.1 Antecedentes a nivel nacional
2.1.1.a “EVALUACIÓN COMPARATIVA DE LAS CARACTERÍSTICAS

MECÁNICAS DE COMPRESIÓN Y FLEXIÓN ENTRE UN CONCRETO
F’C=210 KG/CM2 ADICIONADO CON FIBRA DE ACERO Y UN
CONCRETO F’C=210 KG/CM2 ADICIONADO CON FIBRAS DE
POLIPROPILENO”
Según la tesis de los autores: Rendón Cahuana, Joel Moises. & Acuña
Estrada, Yeyson Pedro. De la institución: Universidad Andina del Cusco. (Cusco,
Perú.) en diciembre del 2015.
Resumen:
La presente investigación, tiene como objetivo principal, evaluar

comparativamente el comportamiento y la variación de la resistencia a
compresión (f’c) y módulo de rotura (Mr) de un concreto adicionado con fibras de
acero y fibras de polipropileno de manera independiente.
Para lo cual se realizaron probetas cilíndricas (briquetas) y prismáticas

(vigas) de concreto, las probetas fueron elaboradas con fibras de acero, fibras
de polipropileno y sin fibras, a las cuales se les sometió a los ensayos de
compresión y flexión respectivamente.
Conclusiones
 En relación a la hipótesis especifica Nº 5: “el concreto adicionado con

fibras de acero en más resistente a compresión que el concreto
adicionado con fibras de polipropileno SikaFiber PE.” El concreto
adicionado con fibras de acero SikaFiber CHO 65/35 NB es más
resistente a compresión en un 7% con respecto al concreto adicionado
10
con fibras de polipropileno SikaFiber PE. Como se muestra en la figura
68, 69 y70.
 En relación a la hipótesis especifica Nº6: “el concreto adicionado con
fibras de acero SikaFiber CHO 65/3 NB es más resistente a flexión que
el concreto adicionado con fibras de polipropileno”. El concreto
adicionado con fibras de acero SikaFiber CHO 65/35 NB es más
resistente a flexión en 4.56% con respecto al concreto adicionado con
fibras de polipropileno SikaFiber PE. Como se muestra en la figura 71,
72 y 73.
 De acuerdo a los resultados obtenidos y de forma general se concluye
que la adición de fibra de acero SikaFiber CHO 65/35 NB y la fibra de
polipropileno SikaFiber PE, genera un concreto superior al concreto
patrón f’c= 210 kg/cm2, en cuanto a sus características mecánicas de
compresión y flexión.
Comentario:
Se demostró que el concreto diseñado con fibras de polipropileno, tuvo

mayor resistencia de compresión y flexión, con respecto al concreto patrón f’c =
210 kg/cm2.
2.1.1.b “DISEÑO Y DESARROLLO DE UN PROTOTIPO A PARTIR DE

ENVASES RECICLADOS”
Según el artículo científico de autor: Industrial Data. De la institución:

Industrial Data. (Lima, Perú.) en diciembre del 2015.
Descripción:
El estudio trata sobre los desechos de envases llamados Tetra Pak y el

desarrollo de un prototipo comercial en forma de tablas. Se muestra un análisis
comparativo de especificaciones técnicas en relación con las tablas de madera,
de dimensiones 30x30x1cm.
Conclusiones
 El valor agregado de los residuos urbanos, en especial de los envases,

es una oportunidad de negocios para generar beneficios económicos,
11
a pesar de que el mercado en general desconoce las propiedades y
ventajas de este material.
 El producto "Planchas de Tectan", constituye un primer paso para
desarrollar una amplia gama de productos que en la actualidad se
fabrican en madera y que se pueden hacer en este material generando
un impacto ambiental positivo, en una forma económica y socialmente
rentable.
 La principal ventaja que tiene el Tectan respecto a la madera es su
costo. Su acabado superficial podría ser mejorado mediante
revestimientos con polímeros resistentes a la abrasión, que permitiría
utilizarlos en pisos. El Tectan como producto en la fabricación de
muebles debe considerar sus propiedades mecánicas, tales como
resistencia al arranque de tornillos, facilidad de corte y pulido.
Comentario:
A. El tamaño óptimo de trituración de tetra pak es de 3mm.

B. Se demostró que se incrementa las resistencias físico-mecánicas
del producto final (Tectan).
2.1.2 Antecedentes a nivel internacional
2.1.2.a “RECICLAJE MECÁNICO Y POR RADIACIÓN GAMMA DE ENVASES

DE TETRA PAK BRIK ASEPTIC® PARA LA MODIFICACIÓN DE
PROPIEDADES FÍSICAS Y MECÁNICAS Y REUSÓ COMO
SUSTITUTO DE AGREGADO FINO EN CONCRETO”
Según la tesis de autor: Jesica Jazmín Nieves Flores. De la institución:

Universidad Autónoma Del Estado De México. (Tianguistenco, México.) en enero
del 2015.
Descripción:
Actualmente se ha creado el interés y la necesidad de innovar en la

fabricación de nuevos materiales mediante el uso de materiales de desecho.
Materiales que en la medida de lo posible cumplan con características físicas y
químicas similares o mejoradas de los materiales a los cuales sustituirán.
12
Durante la presente investigación se recolectaron envases de Tetra Pak
Brik Aseptic, después fueron cortados para obtener pedazos pequeños, los
cuales mediante el proceso de reciclaje mecánico fueron reducidos a tamaños
muy pequeños hasta el grado de partícula.
Se elaboraron probetas de concreto con cemento, agua, grava y arena,

las cuales se denominaron “probetas testigo”, también se elaboraron probetas
sustituyendo parte de la arena por partículas de Tetra Pak. A ambos tipos de
probetas se les realizaron pruebas mecánicas de compresión. Posteriormente
estos dos tipos de probetas fueron irradiadas con rayos gamma, y de igual
manera se les realizó la prueba de compresión. De los datos obtenidos se calculó
el módulo de Young. Finalmente se observaron las diferentes morfologías de las
superficies de las probetas mediante microscopia electrónica de barrido, de las
probetas modificadas e irradiadas.
El objetivo fue evaluar el efecto de la radiación gamma en las propiedades

de las probetas elaboradas; la cual en principio causa cambios en la estructura
química y morfología de las partículas de Tetra Pak Brik Aseptic dentro del
concreto.
conclusiones
 Durante la investigación se encontró que después de dosis mayores

de 250 kGys el Tetra Pak Brik Aseptic se empieza a degradar, por tal
motivo se decidió realizar las pruebas a una dosis de 200kGys.
 El agregado grueso utilizado para las probetas se usó una malla de
3/8 para obtener un mineral de la misma granulometría.
 El agregado fino que fue la arena sílice fue clasificado por una malla
No. 100 para tener una granulometría constante.
 El concreto de las probetas testigo mantuvo los valores más altos
referentes a las pruebas de resistencia a la compresión y al módulo de
Young.
 Las probetas con el Tetra Pak Brik Aseptic sin ser irradiadas presentas
los valores por debajo de la media a los valores obtenidos en
comparación al concreto de las probetas testigo.
13
 Más sin embargo al agregar el Tetra Pak Brik Aseptic e irradiar las
probetas se observó que los valores de resistencia a la compresión y
el módulo de Young aumenta poco más de la mitad de los datos
obtenidos para las probetas testigo.
 Entonces, se concluye que al adicionar Tetra Pak Brik Aseptic e
irradiando el concreto sí aumenta la resistencia a la compresión y el
módulo de Young en comparación al concreto con agregado y sin
irradiar.
Comentario:
En la tesis estudiada se demostró que incrementa el Modulo de Young

(GPa) y su resistencia de los concretos adicionados con tetra pak, siendo un
20% de adicionado el que obtuvo valores más altos y luego disminuye; se
estudiaron a 7, 14 y 28 días.
2.2 ASPECTOS TEÓRICOS PERTINENTES
Para el desarrollo de la presente investigación se ha basado en describir

conceptos como la base de la investigación, destacando sus propiedades, tipos
y componentes.
2.2.1 Concreto
2.2.1.a Definición del concreto
El concreto es un material compuesto formado por partículas de material

granular grueso (agregados minerales o rellenado) embebidos en una matriz
dura de material (cemento o Ligante) que llena los espacios vacíos entre las
partículas y burbujas manteniéndolas juntas. Los agregados pueden ser
obtenidos de diferentes tipos de materiales, sin embargo, principalmente
hacemos uso de los materiales naturales, comúnmente rocas. Estos son
esencialmente materiales inertes los cuales, por conveniencia, son separados
en una fracción gruesa y en una fracción fina. Similarmente el cemento puede
ser formado a partir de diferentes composiciones químicas. Cemento es un
nombre genérico que puede ser aplicado a cualquier material Ligante. Por lo
14
tanto, deben ser utilizados descriptores para calificar al cemento cuando nos
referimos a un cemento específico. (Céspedes García, 2003, págs. 3-4)
Figura 1: Elaboración de concreto.

El concreto es el material constituido por la mezcla en ciertas proporciones
de cemento, agua, agregados y opcionalmente aditivos, que inicialmente denota
una estructura plástica y moldeable, y que posteriormente adquiere una
consistencia rígida con propiedades aislantes y resistentes, lo que lo hace un
material ideal para la construcción.
El cemento, el agua y la arena constituye el mortero cuya función es unir

las diversas partículas de agregado grueso llenando los vacíos entre ellas. Las
mezclas de estos compuestos producen una masa plástica que puede ser
moldeada pero cuanto más pasa el tiempo esta pierde esa característica y se
vuelve cada vez más rígida. (Pasquel Carbajal, E., 1998, pág. 11)
15
Se denomina concreto a la mezcla de cemento, arena gruesa, piedra y
agua, que se endurece conforme avanza la reacción química del agua con el
cemento. La cantidad de cada material en la mezcla depende de la resistencia
que se indique en los planos de estructuras. Siempre la resistencia de las
columnas y de los techos debe ser superior a la resistencia de cimientos y falsos
pisos. (Aceros Arequipa S.A., 2016)
2.2.2 Tipos de concreto
Los tipos de concreto son los siguientes:
Tabla 1: Tipos de concreto.
Tipos de concreto Descripción

Concreto Simple Es la mezcla entre el cemento, agregados fino y
grueso y agua, el agregado grueso deberá de estar
totalmente cubierto por la pasta y así mismo el
agregado fino rellenara los espacio entre el agregado
grueso.
Concreto Armado Es el concreto simple, pero con la adición de
armaduras de acero como refuerzo, la armadura
soportará los esfuerzos de tracción e incrementará la
resistencia de concreto a la compresión.
(Concreto Simple + Armadura = Concreto armado)
Concreto de Peso Concreto que posee un peso aproximado de 2300
Normal kg/m3.
Concreto Concreto simple o armado fabricado en una ubicación
Prefabricado diferente a su posición final.
Concreto de Formado por cemento, agregado fino, cascote de
Cascote ladrillo y agua.
Concreto Concreto que se dosifica en plantas y que pueden ser
Premezclado mezclado en la misma planta o en camiones de
mezclado y es transportado a obra.
Concreto Bombeado Concreto que se impulsa por medio de una bomba a
través de tuberías hacia su ubicación final.
Concreto Ciclópeo Se denomina así al concreto simple que esta
complementado con piedras deslizadoras de tamaño
de 10’’, cubriendo hasta el 30% como máximo, del
volumen total. Las piedras deben ser introducidas
previa selección y lavado, con el requisito
indispensable de que cada piedra, en su ubicación
definitiva debe estar totalmente rodeada de concreto
simple.
Fuente: Abanto Castillo, 2009.
16
2.2.3 Propiedades del concreto fresco
2.2.3.a Trabajabilidad
Es una propiedad importante para muchas aplicaciones del concreto. En

esencia, es la facilidad que presenta el concreto fresco para ser mezclado,
colocado, compactado y acabado sin segregación y exudación durante estas
actividades. (Merit, 1992)
Es la facilidad que presenta el concreto fresco para ser mezclado,

colocado, compactado y acabado sin segregación y exudación durante estas
operaciones.
No existe prueba alguna hasta el momento que permita cuantificar esta

propiedad, generalmente, se le aprecia en los ensayos de consistencia. (Pasquel
Carbajal, 1998)
2.2.3.b Consistencia
Está definida por el grado de humedecimiento de la mezcla y depende

principalmente de la cantidad de agua utilizada en el concreto. (Anfacal, 2003)
Ensayo de consistencia del concreto (NTP 339.035 y ASTM C-143)
En la prueba indica su consistencia, es decir, su capacidad para ser

manejable cuando es colocado en el molde, manteniéndose homogéneo con un
mínimo de vacíos.
Las muestras deben ser obtenidas al azar, por un método adecuado, sin
tener en cuenta la aparente calidad del concreto. Finalmente, la consistencia se
modifica, fundamentalmente, por variaciones del contenido del agua de mezcla.
Equipos
Molde con forma de tronco de cono, con dos círculos las bases son
paralelos entre sí, su diámetro es de 20 cm y 10 cm respectivamente, más
conocido como cono de Abrams. Las bases forman ángulo recto con el eje del
cono. La altura del molde es de 30cm. El molde se construye con plancha de
acero galvanizado, de espesor mínimo a 1.5 mm. Se sueldan el molde asas y
aletas de pie, para facilitar el ensayo. Para compactar el concreto se utiliza una
barra lisa de diámetro de 16 mm, y de 60 cm de longitud y punta semiesférica.
17
Figura 2: molde de ensayo de consistencia del concreto.
Recuperado de: http://civilgeeks.com/2011/12/07/el-ensayo-de-consistencia-del-concreto/

Muestreo y Procedimiento
1) Las muestras deben ser obtenidas al azar, por un método

adecuado, sin tener en cuenta la aparente calidad del concreto.
2) Se deberá obtener una muestra por cada 120 metros cúbicos de
concreto producido o 500 m2 de superficie llenada y en todo caso
no menos de una al día. El volumen de la muestra no será menor
de 30 litros y tomada dentro del término de una hora inmediata a
su preparación.
3) En el caso de que la muestra se obtenga al pie de la mezcladora,
si el volumen del concreto contenido en el tambor es menor de 0.5
m3, se tomará el material del centro de la descarga.
4) En caso de ser mayor volumen, se formará una muestra compuesta
con material correspondiente al fin del primer tercio de descarga y
del inicio del último tercio.
18
5) Cuando se trate de recipiente de transporte contenido más de un
cuarto de metro cúbico, la muestra se formará mezclando
porciones de diferentes partes de los recipientes.
6) No debería transcurrir más de 15 minutos entre las operaciones de
muestreo y moldeo del pastón de concreto.
7) El molde se coloca sobre una superficie plana y humedecida,
manteniendo inmóvil, pisando las aletas. Seguidamente se vierte
una capa de concreto hasta un tercio del volumen. El concreto se
coloca moviendo la pala en torno del borde superior del molde, para
asegurar la homogeneidad. Se apisona con la varilla, aplicando 25
golpes, distribuidos uniformemente.
8) Enseguida se colocan otras dos capas con el mismo procedimiento
a un tercio del volumen y consolidando, de manera que la barra
penetre en la capa inmediata inferior.
9) La primera capa de 67 mm de altura y la segunda a 155 mm.
10) La tercera capa se deberá llenar en exceso, para luego enrasar al
término de la consolidación. En el caso de faltar material se añadirá
al concreto necesario, enrazando con la barra o cuchará de albañil.
Lleno y enrasado el molde, el molde se levanta lenta y
cuidadosamente en dirección vertical. Se estima que desde el inicio
de la operación hasta el término no deben transcurrir más de 2
minutos; de los cuales el proceso de desmolde no toma más de
cinco segundos.
Figura 3: Procedimiento de ensayo de consistencia del concreto.
Recuperado de: http://www.construmatica.com/construpedia/Archivo:AP-

019_Consistencia_del_hormig%C3%B3n_fresco_Cono_de_Abrams.JPG
19
11) El asiento se mide con aproximación de 5 milímetros, determinando
la diferencia entre la altura del molde y la altura media de la cara
libre del cono deformado.
2.2.3.c Segregación
Las diferencias de densidades entre los componentes del concreto

provocan una tendencia natural a que las partículas más pesadas desciendan,
pero en general, la densidad de la pasta con los agregados finos es sólo un 20%
menor que la de los gruesos (para agregados normales) lo cual sumado a su
viscosidad produce que el agregado grueso quede suspendido e inmerso en la
matriz.
Cuando la viscosidad del mortero se reduce por insuficiente concentración

de la pasta, mala distribución de las partículas o granulometría deficiente, las
partículas gruesas se separan del mortero y se produce lo que se conoce como
segregación. En los concretos con contenidos de piedra > del 55% en peso con
respecto al peso total de agregados, es frecuente confundir la segregación con
la apariencia normal de estos concretos, lo cual es muy simple de verificar
obteniendo dos muestras de concreto fresco de sitios diferentes y comparar el
contenido de gruesos por lavado, que no deben diferir en más de 6%.
(Civilgeeks, 2011)
2.2.3.d Exudación
Propiedad por la cual una parte del agua de mezcla se separa de la masa
y sube hacia la superficie del concreto.
Está influenciada por la cantidad de finos en los agregados y la finura del

cemento, por lo que cuanto más fina es la molienda de este y mayor es el
porcentaje de material menor que la malla Nº. 100, la exudación será menor pues
se retiene el agua de mezcla,
La exudación se produce inevitablemente en el concreto, pues es una

propiedad inherente a su estructura, luego lo importante es evaluarla y
controlarla en cuanto a los efectos negativos que pudiera tener. La prueba
estándar para medir la exudación está definida por la norma ASTM C-232. (Dias
Galdos, 2012)
20
2.2.3.e Contracción
Es una de las propiedades más importantes en función de los problemas

de fisuración que acarrea con frecuencia.
Pero además existe otro tipo de contracción inherente que afecta a la

pasta de cemento y es la contracción por secado, que es la responsable de la
mayor parte de los problemas de fisuración, dado que ocurre tanto en el estado
plástico como en el endurecido si se permite la perdida de agua en la mezcla.
Este proceso no es irreversible, ya que, si se repone el agua perdida por

secado, se recupera gran parte de la contracción acaecida. Esta propiedad se
tratará con mucha amplitud al tocar el tema de los cambios volumétricos en el
concreto. (Pasquel Carbajal, 1998)
2.2.4 Propiedades del concreto endurecido
2.2.4.a Elasticidad
“Es la capacidad del concreto de deformarse bajo carga, sin tener

deformación permanente”. Conceptualmente, las mezclas más ricas tienen
módulos de elasticidad mayores, y mayor capacidad de deformación que las
mezclas pobres. (Pasquel Carbajal E., 1998)
El concreto no es un material completamente elástico y la relación

esfuerzo deformación para una carga en constante el incremento adopta
generalmente la forma de una curva. Generalmente se conoce como Módulo de
Elasticidad a la relación del esfuerzo a la deformación medida en el punto donde
la línea se aparta de la recta y comienza a ser curva. (Rivva Lopez, 2010)
2.2.4.b Extensibilidad
Es la propiedad del concreto de deformarse sin agrietarse, Se define en

función de la deformación unitaria máxima que puede asumir el concreto sin que
ocurran fisuraciones.
Depende de la elasticidad y del flujo plástico, constituido por las

deformaciones que tiene el concreto bajo carga constante en el tiempo.
21
El flujo plástico tiene la particularidad de ser parcialmente recuperables,
estando relacionado también con la contracción, pese a ser dos fenómenos
nominalmente independientes. (Pasquel Carbajal E., 1998)
2.2.4.c Impermeabilidad
Es una importante propiedad del concreto que puede mejorarse, con

frecuencia, reduciendo la cantidad de agua en la mezcla. El exceso de agua deja
vacíos y cavidades, después de la evaporación, y, si están interconectadas, el agua
puede penetrar o atravesar el concreto. La inclusión de aire, así como un curado
adecuado por tiempo prolongado, suelen aumentar la impermeabilidad. (Abanto
Castillo, 2009)
2.2.4.d Durabilidad
Es la resistencia a los agentes externos como las bajas temperaturas, la

penetración del agua, desgaste por abrasión, retracción al secado,
eflorescencias, agentes corrosivos, o choques térmicos, entre otros, sin deterioro
de sus condiciones físico-químicas con el tiempo.
El concreto debe ser capaz de resistir a la intemperie, acción de productos

químicos y desgaste, a los cuales estará sometido en el servicio. Gran parte de
los daños por intemperie sufrido por el concreto pueden atribuirse a los ciclos de
congelación y descongelación. La resistencia del concreto a esos daños puede
mejorarse aumentando la impermeabilidad incluyendo de 2% a 6% de aire con
un agente inclusor de aire, o aplicando un revenimiento protector a la superficie.
(Abanto Castillo, 2009)
2.2.4.e Resistencia
Es la capacidad de soportar cargas y esfuerzos, siendo su mejor

comportamiento en compresión en comparación con la tracción, debido a las
propiedades adherentes de la pasta de cemento. Depende principalmente de la
concentración de la pasta de cemento, que se acostumbra expresar en términos
de la relación Agua/Cemento en peso.
La afectan además los mismos factores que influyen en las características

de la pasta, como son la temperatura y el tiempo, aunados a otros elementos
adicionales constituidos por el tipo y características resistentes del cemento en
22
particular que se use y de la calidad de los agregados, que completan la
estructura del concreto. (Pasquel Carbajal E. 1998)
2.2.5 Resistencia a compresión
Los concretos normales usualmente tienen resistencias en compresión

del orden de 100 a 400 kg/cm2, habiéndose logrado optimizaciones de diseño
sin aditivos que han permitido obtener resistencia sobre 700kg/cm2.
(Catcoparco, H. 2010)
La resistencia a la compresión se define como la medida máxima de la

resistencia a carga axial de especímenes de concreto. Expresado en kilogramos por
centímetros cuadrados (kg/cm²), mega pascales (MPa) o en libras por pulgadas
cuadradas (lb/pulg² o PSI) a una edad de 28 días. Se pueden utilizar otras edades
para las pruebas, pero es importante saber la relación entre la resistencia a los 28
días y las resistencias en otras edades. La resistencia a los 7 días normalmente se
estima como 75% de la resistencia a los 28 días. La resistencia a la compresión
especificada se designa con el símbolo de f’c.
2.2.5.a Prueba de compresión (NTP 339.034 y ASTM C-39)
Para una prueba de resistencia a compresión se necesitan preparar

cilindros de una muestra de concreto.
Equipos:
 Moldes cilíndricos, cuya longitud es el doble de su diámetro, puede ser

de 6’’ x 8’’ o de 4’’ x 6’’.
 Barra compactadores lisa de 5/8’’ de diámetro para el cilindro de 6’’ x
8’’ o barra lisa de 3/8’’ de diámetro para el cilindro de 4’’ x 6’’ y con una
longitud de 60cm.
 Cuchara para el muestreo y plancha para el acabado.
 Aceites derivados de petróleo, como desmoldante.
Procedimiento de elaboración de los especímenes:
1. Marque apropiadamente el exterior del molde.

2. Coloque los moldes cilíndricos en una superficie nivelada.
3. Determine el método de compactación:
23
a. Para concreto con asentamiento (revenimiento) menos a 1’’ (25
mm), se debe emplear vibrado.
b. Para concreto con asentamiento de 1’’ (25 mm) o mayor, se
permite tanto apisonamiento como vibración.
4. Determinar el número de capas que se colocaras en el molde:
a. Para concreto compactado con varilla apisonadora, llene el
molde en tres capas igual para cilindros de 6’’ x 12’’, y en dos
capas iguales para cilindros de 4’’ x 8’’.
b. Para concreto compactado con vibrado llene el molde en dos
capas iguales.
5. Coloque el concreto en el molde distribuyéndolo en el interior del molde
con la cuchara. Compacte la capa apisonando 25 veces
uniformemente distribuidas en la capa. Cuando se emplee vibrador,
introdúzcalo lo suficiente hasta que la superficie se empareje y se
detenga la aparición de burbujas grandes de aire en la superficie. Se
requieren dos inserciones para cilindros de 6’’ x 12’’ y una sola para
cilindros de 4’’ x 8’’. Evite el vibrado excesivo.
6. Golpee los lados del molde de 10 a 15 veces con el mazo de caucho
luego de colocar cada capa para cerrar los vacíos dejados por la varilla
o el vibrador.
24
Figura 4: Elaboración de probetas cilíndricas (Briquetas).
7. Enrase la superficie con la espátula o una regla para obtener una

superficie lisa y nivelada, y cubra el espécimen con una tapa o bolsa
plástica.
8. Las probetas se retirarán de los moldes dentro de las 24 horas
después de moldeadas, para luego proceder con el curado.
9. La carga deberá aplicarse hasta que el espécimen haya fallado,
registrándose la carga máxima soportada. También debe anotarse el
tipo de falla.
25
Figura 5: Ensayo de compresión axial.
10. La resistencia a compresión del espécimen deberá calcularse

dividiendo la carga máxima soportada durante la prueba en
kilogramos, entre el área promedio de la sección trasversal en cm2. El
resultado deberá aproximarse a 1.0 kg/cm2.
Figura 6: Cilindros de prueba de concreto.

26
2.2.6 Resistencia a flexión
La resistencia a la flexión es una medida de la resistencia a la tracción del

concreto (hormigón). Es una medida de la resistencia a la falla por momento de
una viga o losa de concreto no reforzada. Se mide mediante la aplicación de
cargas a vigas de concreto de 6 x 6 pulgadas (150 x 150 mm) de sección
transversal y con luz de como mínimo tres veces el espesor. La resistencia a la
flexión se expresa como el Modulo de Rotura (MR) en libras por pulgada
cuadrada (MPa) y es determinada mediante los métodos de ensayo ASTM C78
(cargada en los puntos tercios) o ASTM C293 (cargada en el punto medio).
(https://www.nrmca.org/aboutconcrete/cips/CIP16es.pdf)
El Modulo de Rotura (Mr) tendrá una resistencia de 10% a 20% en relación

a la resistencia a la compresión.
2.2.6.a Resistencia a flexión (NTP 339.078, ASTM C-78 y ASTM C-293)
Esta prueba se usa para determinar la resistencia a la flexión del concreto

empleando una viga simplemente apoyada con carga en los tercios del claro.
Procedimiento de elaboración de los especímenes
 El espécimen de concreto es una viga de 6 x 6 pulgadas (150 x 150 mm)

de sección transversal y con una luz de tres veces el espesor.
 Se procede con la elaboración de los especímenes rectangulares a ser
ensayadas.
 Los dispositivos de aplicación de carga se pondrán en contacto con la
superficie del espécimen en los tercios del claro entre apoyos.
 La carga se aplicará rápidamente hasta alcanzar el 50%,
aproximadamente del valor de ruptura. Después la velocidad de
aplicación será uniforme de tal manera que los incrementos del esfuerzo
en las partes externas del espécimen no excedan de 10kg/cm2 por
minuto.
 Después del ensayo se medirá en la sección de falla el ancho y el peralte
promedio del espécimen aproximando las lecturas al milímetro.
27
Figura 7: Ensayo de resistencia a la flexión (ASTM C-78).
Recuperado de: http://civilgeeks.com/2011/12/07/el-ensayo-de-consistencia-del-

concreto/
Figura 8: Ensayo de resistencia a la flexión (ASTM C-293).
Carga (P)
L/2 L/2
ASTM C293 carga en el punto medio. Toda

la carga se aplica en el centro de la luz. El
módulo de rotura será mayor que en caso de
la carga en los puntos tercios. La tensión
máxima solo en el centro de la viga.
2.2.7 Componentes del concreto
La tecnología del concreto moderna define para este material cuatro

componentes: Cemento, agua y agregados, y aditivos como elementos activos y
el aire como elemento pasivo.
Si bien la definición tradicional consideraba a los aditivos como un

elemento opcional, en la práctica moderna mundial estos constituyen un
ingrediente normal, por cuanto está científicamente demostrada la conveniencia
28
de su empleo en mejorar condiciones de, resistencia y durabilidad, siendo a la
larga una solución más económica si se toma en cuenta el ahorro en mano de
obra y equipo de colocación y compactación, mantenimiento, reparaciones e
incluso en reducción del uso de cemento. (Pasquel Carbajal E., 1998, pág. 13)
2.2.8 Cemento
Es un material con propiedades de adherencia y cohesión, de origen

mineral y que está caracterizado por tener una gran dureza. Obtiene estas
propiedades mediante reacciones de hidratación y las conserva posteriormente
incluso debajo del agua. Si lo mezclamos con grava y áridos obtendremos el
hormigón o concreto.
2.2.8.a Puzolana
El código ASTM (1992), en la definición 618-78, define: "las puzolanas

son materiales silíceos o alumino-silíceos quienes por sí solos poseen poco o
ningún valor cementante, pero cuando se han dividido finamente y están en
presencia de agua reaccionan químicamente con el hidróxido de calcio a
temperatura ambiente para formar compuestos con propiedades cementantes"
El ACI 116R, define la puzolana como: “material silíceo o sílico aluminoso,

que en sí mismo puede poseer un pequeño o nulo valor cementante, pero
finamente dividido y en presencia de humedad (H2O) reacciona químicamente
con hidróxido de calcio a temperatura normal formando compuestos con
propiedades cementicias”.
2.2.8.a.1 Tipos de Puzolanas
Se divide en dos tipos:
PUZOLANAS ARTIFICIALES
 Arcillas Calcinadas: Producida de la quema de ladrillos de arcilla

sometidas a temperaturas superiores a 800°C.
 Cenizas de restos agrícolas: Producida de la quema de cascarilla
de arroz y la paja de la caña de azúcar.
 Cenizas Volantes: Producidas por la combustión del mineral
Lignito.
29
 Escorias de fundición: Producida en la fundición de aleaciones
ferrosas en altos hornos.
PUZOLANAS NATURALES
 Rocas o suelos: Su constituyente silíceo contiene ópalo por

precipitación de sílice o de los residuos de organismos (tierras
diatomeas, arcillas calcinadas por calor de lava).
 Rocas Volcánicas: Producido por enfriamiento brusco de lava
volcánica (Cenizas volcánicas, piedra pómez, las tobas, escoria y
obsidiana).
2.2.8.a.2 Ventajas de la puzolana sobre el cemento
 Aumenta la trabajabilidad de la mezcla.

 Disminuye la exudación y segregación.
 Genera menores calores de hidratación.
 La impermeabilidad se ve incrementada.
 Mejora la resistencia al intemperismo.
 Son económicas.
2.2.8.a.3 Desventajas de la puzolana sobre el cemento
 Demanda mayores cantidades de agua para la mezcla.

 La etapa de curado debe ser continúa evitando así fisuraciones.
 Presenta mayor retracción durante la hidratación.
 Se recomienda un mayor control de calidad.
En cuanto a sus aplicaciones, se recomienda en obras masivas o con

tanques de aguas agresivas, aguas negras, en cimentaciones en todo terreno.
(Torre, 2004)
2.2.8.b Clinker
El clínker es un producto con forma de gránulos o pequeñas bolas, de

entre 5 y 25 mm aproximadamente, que se forma a partir de la calcinación de
caliza y arcilla a temperaturas que oscilan entre los 1350 y 1450ºC. Estos
gránulos triturados y mezclados con diferentes aditivos permiten fabricar los
distintos tipos de cemento y posteriormente hormigón.
Su composición es aproximadamente de:
30
 40% - 60% de silicato tricálcico,
 20% - 30% de silicato bicálcico,
 7% - 14% de aluminato tricálcico,
 5% - 12% de ferritoaluminato tetracálcico.
Cada tipo de cemento contiene los mismos cuatro compuestos

principales, pero en diferentes proporciones.
El aluminato tricálcico reacciona inmediatamente con el agua por lo que,

éste fragua al instante, para evitarlo se añade yeso, que reacciona con el
aluminato produciendo estringita o sal de Candlot, sustancia que en exceso es
dañina para el cemento. Generalmente su tiempo de curado se establece en 28
días, aunque su resistencia sigue aumentando tras ese periodo. El clínker es un
aglomerante hidráulico, por lo tanto:
 Necesita agua para fraguar.

 El agua de amasado no se evapora, sino que pasa a ser parte de
él una vez endurecido.
 Fragua, aunque se encuentre inmerso en agua.
2.2.8.c Cemento Portland
En El siglo XIX, Joseph Aspdin y James Parker patentaron en 1824 el

Portland Cement, un producto similar al cemento obtenido mediante la cocción
de una mezcla de calcáreos y arcilla finamente molida. Este ligante permitió
confeccionar un hormigón similar al obtenido con 18 la piedra Portland (calcáreo
muy resistente de la isla de Portland) comúnmente utilizado en Inglaterra para la
construcción.
Según la Norma Técnica Peruana NTP 334.009, el cemento Portland es

un cemento hidráulico producido mediante la pulverización del Clinker
compuesto esencialmente por silicatos de calcio hidráulicos y que contiene
generalmente una o más de las formas sulfato de calcio como adición durante la
molienda.
El cemento Portland es un producto comercial de fácil adquisición el cual

se mezcla con agua, ya sea solo o en combinación con arena, piedra u otros
materiales similares, tiene la propiedad de combinarse lentamente con el agua
hasta formar una masa endurecida. Esencialmente es un Clinker finamente
31
pulverizado, producido por la cocción a elevadas temperaturas, de mezcla que
contiene cal, aluminio, fierro y sílice en proporciones, previamente establecidas,
para lograr las propiedades deseadas. (Polanco Rodríguez, 2012, pág. 4)
Tabla 2: Principales compuestos del Cemento Portland.
DESIGNACIÓN FORMULA PORCENTAJE ABREVIATURA
Silicato Tricálcico (Alita) 3CaO . SiO2 40 - 50% C3S
Silicato Dicálcico (Belita) 2CaO . SiO2 20 - 30% C2S
Aluminato Tricálcico
3CaO . Al2O3 10 - 15% C3A
(Felita)
Ferrito Aluminato 4CaO . Al2O3
5 - 10% C4AF
Tretracálcico (Celita . Fe2O3
Recuperado de: http://omard10.blogspot.pe/2013/06/compuestos-principales-del-
cemento.html
2.2.8.d Tipos de cemento
Los tipos de cemento portland se clasifican de la siguiente manera:
Tabla 3: Tipos de cemento.
TIPO DE
DESCRIPCIÓN
CEMENTO
Destinado a obras en general que le exigen propiedades
Tipo I
especiales.
Destinado a obras expuestas a la acción moderada de los
Tipo II sulfatos y a obras en donde se requiere moderado calor de
hidratación
Tipo III Desarrolla altas resistencias iniciales.
Tipo IV Desarrolla bajo calor de hidratación.
Tipo V Ofrece alta resistencia a la acción de los sulfatos
Fuente: Pasquel Carbajal E., 1998.
2.2.8.e Cemento Portland IP
Es un producto fabricado en base del Clinker, puzolana natural de origen

volcánico y yeso, de conformidad con la NTP 334.090 y la Norma ASTM C 595,
32
recomendado para el uso general en todo tipo de obra civil. Posee resistencia al
ataque de sulfatos, bajo calor de hidratación que contribuye al vaciado de
concretos masivos, mayor impermeabilidad, ganancia de mayor resistencia a la
compresión con el tiempo, mejor trabajabilidad, siendo ideal para el uso de
morteros, revestimientos y obras hidráulicas (en el caso de las obras portuarias
expuestas al agua de mar, también en canales, alcantarillas, túneles y suelos
con alto contenido de sulfatos). (http://www.yura.com.pe/, 2012-2015)
2.2.9 Mecanismo de hidratación del cemento
Se denomina hidratación al conjunto de reacciones químicas entre el agua

y los componentes del cemento, que llevan consigo el cambio del estado plástico
al endurecido, con las propiedades inherentes a los nuevos productos formados.
La velocidad con que se desarrolla la hidratación es directamente

proporcional a la finura del cemento e inversamente proporcional al tiempo, por
lo que inicialmente es muy rápida y va disminuyendo paulatinamente en el
transcurso de los días, aunque nunca se llega a detener.
Contrariamente a lo que se creía hace años, la reacción con el agua no

une las partículas de cemento, sino que cada partícula se dispersa en millones
de partículas de productos de hidratación desapareciendo los constituyentes
iníciales, el proceso es exotérmico generando un flujo de calor hacia el exterior
denominado calor de hidratación.
Dependiendo de las temperaturas, el tiempo y la relación entre la cantidad de

agua y cemento que reaccionan, se pueden definir los siguientes estados que se
han establecido de manera arbitraria para distinguir las etapas del proceso de
hidratación: (Pasquel Carbajal E., 1998, pág. 27)
33
Tabla 4: procesos de hidratación del cemento.
PROCESOS
DE DESCRIPCIÓN:
HIDRATACIÓN
Es la unión del agua con el polvo de cemento, formando
una pasta moldeable. Cuanto menor sea la relación
Agua/Cemento, mayor será la concentración de partículas
Estado Plástico
de cemento en la pasta compactada y por ende la
estructura de los productos de hidratación es mucho más
resistente.
Es la condición de la pasta de cemento en la cual se
aceleran las reacciones químicas de este. Inicia el proceso
de endurecimiento y la perdida de plasticidad, midiéndose
Fraguado Inicial en términos de la resistencia a deformarse. En esta etapa
se puede evidenciar el proceso exotérmico donde se
genera la Calor de Hidratación, que es la consecuencia de
las reacciones químicas descritas.
Se finaliza la etapa de fraguado inicial, se caracteriza por
el endurecimiento significativo y deformaciones
Fraguado Final
permanentes. La estructura del gel está constituida por el
ensamble definitivo de sus partículas endurecidas.
Se produce a partir del fraguado final y es el estado en que
se mantienen e incrementan con el tiempo las
características resistentes. La reacción predominante es la
hidratación permanente de los silicatos de calcio y en teoría
Endurecimiento continua de manera indefinida. En el estado final de la
pasta en que se evidencian totalmente las influencias de la
composición del cemento. Los sólidos de hidratación
manifiestan su muy baja solubilidad por lo que el
endurecimiento es factible aún bajo agua.
Fuente: Pasquel Carbajal E., 1998, págs. 27-29.
2.2.10 Agregados
2.2.10.a Definición de agregados
Generalmente se entiende por agregado a la mezcla de arena y piedra de

granulometría variable. El concreto es un material compuesto básicamente por
agregados y pasta cementante, elementos de comportamientos bien
diferenciados:
Se define como agregado al conjunto de partículas inorgánicas de origen

natural o artificial cuyas dimensiones están comprendidas entre los límites fijados
en la NTP 400.037. (Ministerio de Vivienda y Construcción., 2006)
34
Los agregados son la fase discontinua del concreto y son materiales que
están embebidos en la pasta y que ocupan aproximadamente el 75% del
volumen de la unidad cúbica de concreto. (Torre, 2004)
Material granular, generalmente inerte, resultante de la desintegración

natural y desgaste de las rocas o que se obtiene mediante la trituración de ellas,
de escorias siderúrgicas o de otros materiales suficientemente duros que permite
obtener partículas de forma y tamaño estables. (Quiroz & L., 2006)
Los agregados conforman de 80% – 90% del peso total del concreto, por
lo que son responsables de gran parte de las características de este. Los
agregados son materiales inorgánicas, naturales o artificiales y son inertes.
2.2.10.b Clasificación de los agregados
Existen diversas formas de clasificar a los agregados, las principales son:
2.2.10.b.1 Clasificación por su naturaleza
a) Agregados Naturales: Son los formados por los procesos

geológicos naturales que han ocurrido en el planeta durante miles
de años, y que son extraídos, seleccionados y procesados para
optimizar su empleo en la producción de concreto.
b) Agregados Artificiales: Provienen de un proceso de
transformación de materiales naturales, que proveen productos
secundarios que con un tratamiento adicional se habilitan para
emplearse en la producción de concreto. (Rivva Lopez, 2010)
2.2.10.b.2 Clasificación por su tamaño
Existen 2 tipos de agregados, agregado fino y agregado grueso:
 Agregado Grueso: Según la NTP 400.037, se defino como el

material retenido en el tamiz Nº 4 (4.75 mm), proviene de la
desintegración mecánica o natural de rocas y que cumplen con los
límites establecidos por la norma.
 Agregado Fino: se define como el material que pasa por el tamiz
3/8’’ y que queda retenida en el tamiz Nº 200.
35
2.2.10.c Características físicas
En general son primordiales en los agregados las características de

densidad, resistencia, porosidad, y la distribución volumétrica de las partículas,
que se acostumbra denominar granulometría o gradación.
Asociadas a estas características se encuentran una serie de ensayos o

pruebas estándar que miden estas propiedades para compararlas con valores
de referencia establecidos o para emplearlas en el diseño de mezclas.
Es importante para evaluar estos requerimientos el tener claros los

conceptos relativos de las siguientes características físicas de los agregados y
sus expresiones numéricas. (Pasquel Carbajal E., 1998, pág. 72)
2.2.10.c.1 Peso especifico
Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el volumen de las

mismas sin considerar los vacíos entre ellas. Las normas NTP 400.021 (ASTM
C-127) y NTP 400.022 (ASTM C-128) establecen el procedimiento estandarizado
para su determinación en laboratorio, distinguiéndose tres maneras de
expresarlo en función de las condiciones de saturación. Hay que tener en cuenta
que las expresiones de la norma son adimensionales, luego hay que
multiplicarlas por la densidad del agua en las unidades que se deseen para
obtener el parámetro a usar en los cálculos. Su valor para agregados normales
oscila entre 2,500 y 2,750 kg/m3. (Pasquel Carbajal E., 1998)
2.2.10.c.2 Peso unitario
Es el cociente de dividir el peso de las partículas entre el volumen total

incluyendo los vacíos. Al incluir los espacios entre partículas, está influenciado
por la manera en que se acomodan estas, lo que lo convierte en un parámetro
hasta cierto punto relativo.
La norma NTP 400.017 (ASTM C-29) define el método estándar para

evaluarlo, en la condición de acomodo de las partículas luego de compactarlas
en un molde metálico apisonándolas con 25 golpes con una varilla de 5/8‟ en 3
capas. El valor obtenido, es el que se emplea en algunos métodos de diseño de
mezcla para estimar las proporciones y también para hacer conversiones de
dosificaciones en peso a dosificaciones en volumen.
36
En este último caso hay que tener en cuenta que estas conversiones
asumen que el material en estado natural tiene el peso unitario obtenido en la
prueba estándar, lo cual no es cierto por las características de compactación
indicadas. Algunas personas aplican el mismo ensayo, pero sin compactar el
agregado para determinar el ‟peso unitario suelto‟, sin embargo, este valor
tampoco es necesariamente el del material en cancha, por lo que se introducen
también errores al hacer conversiones de diseños peso a volumen. (Pasquel
Carbajal E., 1998)
2.2.10.c.3 Porcentaje de vacíos
Es la medida del volumen expresada en porcentaje de espacios entre las

partículas de los agregados. Depende también del acomodo entre partículas, por
lo que su valor es relativo como en el caso del peso unitario. En la norma ASTM
C-29, establece la fórmula para calcularlo, empleando los valores de peso
específico y peso unitario estándar:
(𝑆 𝑥 𝑊) − 𝑀
% 𝑑𝑒 𝑉𝑎𝑐𝑖𝑜𝑠 = 100 [ ]
𝑆𝑥𝑊
Donde:
 S: Peso específico de masa.

 W: Densidad del agua.
 M: Peso unitario compactado seco.
2.2.10.c.4 Absorción
Es la cantidad de agua absorbida por el agregado después de ser

sumergido 24 horas en ésta, se expresa como porcentaje del peso seco. El
agregado se considera "seco" cuando éste ha sido mantenido a una temperatura
de 110 °C ± 5 °C por tiempo suficiente para remover toda el agua sin combinar.
(NTP 400.047, 2002, pág.4)
Es la capacidad de los agregados de llenar con agua los vacíos al interior

de las partículas. El fenómeno se produce por capilaridad, no llegándose a llenar
absolutamente los poros indicados pues siempre queda aire atrapado.
Tiene importancia, pues se refleja en el concreto reduciendo el agua de

mezcla, con influencia en las propiedades resistentes y en la trabajabilidad, por
37
lo que es necesario tenerla siempre en cuenta para hacer las correcciones
necesarias:
Las normas NTP 400.021 (ASTM C-127) y NTP 400.022 (ASTM C-128),
ya mencionadas, establecen la metodología para su determinación en
agregados gruesos expresada en la siguiente formula: (Pasquel Carbajal E.,
1998)
Se determina por medio de la siguiente formula:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝑆𝑎𝑡𝑢𝑟𝑎𝑑𝑎 𝑆𝑢𝑝𝑒𝑟𝑓𝑖𝑐𝑖𝑒 𝑆𝑒𝑐𝑎 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜

% 𝑑𝑒 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 = 𝑥 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜
2.2.10.c.5 Peso específico de masa (Pem)
Es la relación, a una temperatura estable, de la masa en el aire de un

volumen unitario de agregado (incluyendo los poros permeables e impermeables
en las partículas, pero no incluyendo los poros entre partículas); a la masa en el
aire de igual volumen de agua destilada libre de gas. (NTP 400.022, 2002, pág.
5)
𝑊𝑜
𝑃𝑒𝑚 = 𝑥 100
𝑉 − 𝑉𝑎
Donde:
 Pem: Peso específico de masa.

 Wo: Peso del aire en la muestra secada en el horno (Gramos).
 V: Volumen del frasco en cm3.
 Va: Peso en gramos
2.2.10.c.6 Peso específico de masa saturado superficialmente seco (SSS)

volumen unitario de agregado incluyendo la masa del agua de los poros llenos
hasta colmarse por sumersión en agua por 24 horas aproximadamente (pero no
incluyendo los poros entre partículas), comparada con la masa en el aire de un
igual volumen de agua destilada libre de gas. (INDECOPI, NTP 400.022, 2002)
38
500
𝑃𝑒 𝑆𝑆𝑆 = 𝑥 100
𝑉 − 𝑉𝑎
Donde
 Pe SSS: Peso específico de masa saturada.

 V: Volumen de frasco en cm3.
 Va: Peso en gramos o volumen en cm3 de agua añadida al frasco.
2.2.10.c.7 Peso específico aparente (Pea)

volumen unitario de la porción impermeable del agregado, a la masa en el aire
de igual volumen de agua destilada libre de gas. (NTP 400.022, 2002, pág. 5)
𝑊𝑜
𝑃𝑒𝑎 = 𝑥 100
𝑉 − 𝑉𝑎 − (500 − 𝑊𝑜)
Donde:
 Pea: Peso específico aparente.

 Wo: Peso del aire en la muestra secada en el horno (gr).
 V: Volumen del frasco en cm3.
 Va: Peso en gramos o volumen cm3 de agua añadida al frasco.
2.2.10.c.8 Porosidad
Es el volumen de espacios dentro de las partículas de agregados. Tiene

una gran influencia en todas las demás propiedades de los agregados, pues es
representativa de la estructura interna de las partículas.
No hay un método estándar en ASTM para evaluarla. (Pasquel Carbajal

E., 1998)
2.2.10.c.9 Contenido de humedad
Es la cantidad de agua superficial retenida en un momento determinado

por las partículas de agregado.
Es una característica importante pues contribuye a incrementar el agua

de mezcla, razón por la que se debe tomar en cuenta conjuntamente con la
absorción para efectuar las correcciones adecuadas en el proporciona miento de
39
las mezclas, para que se cumplan las hipótesis asumidas. La humedad se
expresa de la siguiente manera según la norma NTP 339-185 (ASTM C-566)
(Pasquel Carbajal E., 1998)
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑂𝑟𝑖𝑔𝑖𝑛𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 − 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜

% 𝑑𝑒 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 = 𝑥 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜
2.2.11 Granulometría
2.2.11.a Granulometría del agregado grueso
Los agregados gruesos pueden constituirse de grava natural o triturada.

Sus partículas serán limpias, debe de tener un perfil perfectamente angular o
semiangular, duras, compactas, resistentes y de textura perfectamente rugosa;
deberá estar libre de partículas escamosas, materia orgánica u otras sustancias
dañinas.
El agregado grueso deberá estar graduado dentro de los límites

establecidos en la Norma ITINTEC 400.037 o en la norma ASTM C-33, los cuales
están indicados en la siguiente tabla:
Tabla 5: Límites de granulometría para el agregado grueso.
TAMAÑO PORCENTAJE QUE PASAN POR LAS MALLAS

NOMINAL 2’’ 1 ½’’ 1’' ¾’’ ½’’ 3/8’’ Nº. 4
2’’ 95 - 100 - 35 - 70 - 10 - 30 - 0.5
1 ½’’ 100 95 - 100 - 35 - 70 - 10 - 30 0.5
1’’ - 100 95 - 100 - 25 – 60 - 0.1
¾’’ - - 100 90 - 100 0 20 - 55 0.1
½’’ - - - 100 90 - 100 40 - 70 0.15
3/8’’ - - - - 100 85 - 100 10 - 30
Fuente: Norma Técnica Peruana NTP 400.037.
2.2.11.a.1 Tamaño máximo del agregado grueso
El tamaño máximo de los agregados en el concreto se fija por la exigencia

de que pueda entrar fácilmente en los encofrados y entre las barras de la
armadura. (Abanto, 1996)
De acuerdo con la Norma Técnica Peruana NTP 400.037 (Ministerio de la

Construcción y Vivienda), el tamaño máximo del agregado grueso es el que
corresponde al menor tamiz por el que pasa la muestra de agregado grueso.
40
2.2.11.a.2 Tamaño máximo nominal del agregado grueso
El tamaño máximo nominal del agregado no deberá ser mayor de: un

quinto de la menor dimensión entre caras de encofrados, o un tercio del peralte
de las losas; o tres cuartos del espacio libre mínimo entre barras o alambres
individuales de refuerzo, paquetes de barras, tendones o ductos de pres fuerzo.
(Rivva Lopez, 200)
2.2.11.b Granulometría del agregado fino
El agregado fino podrá consistir de arena natural o manufacturada, o una

combinación de ambas. Sus partículas serán limpias, de perfil preferentemente
angular, duro, compactas y resistentes; debiendo estar libre de partículas
escamosas, materia orgánica u otras sustancias dañinas. (Ministerio de Vivienda
y de la Construcción, 2006)
El agregado fino es denominado a aquel que pasa por la malla 3/8 y el Nº.
4 y es retenido casi en la malla Nº. 200 y debe de cumplir con los requisitos
establecidos en la norma.
Tabla 6: Límites de granulometría para el agregado fino.
MALLA % QUE PASA

3/8 100
N° 4 95% -100%
N° 8 80%-100%
N° 16 50%-85%
N° 30 25%-60%
N° 50 10%-30%
N° 100 2%-10%
Fuente: ASTM C33.
2.2.11.b.1 Módulo de fineza del agregado fino
Se estima que las arenas comprendidas entre los módulos de 2.2 y 2.8
producen concretos de buena trabajabilidad y reducida segregación; y que las
que se encuentran entre 2.8 y 3.1 son las más favorables para los concretos de
alta resistencia. (Abanto Castillo, 2009)
El módulo de fineza es un índice del mayor o menor grosor del conjunto

de partículas de un agregado, se define como la suma de los porcentajes
41
acumulados retenidos en las mallas de 3’’, 1 ½’’, ¾’’, 3/8’’, Nº. 4, Nº. 8, Nº. 16,
Nº. 30 Nº. 50, Nº. 100; dividida entre 100. Se usa como un índice de control de
uniformidad de materiales. (Rivva Lopez, 2000)
𝑀𝐹
1′′ 3′′ 3′′
% ( 3′′ + 1 2 + 4 + 8 + Nº. 4 + Nº. 8 + Nº. 16 + Nº. 30 + Nº. 50 + Nº. 100)
= ∑
100
2.2.12 Agua
El agua es el elemento indispensable para el proceso de hidratación del

cemento y el desarrollo de sus partículas, por lo que este componente debe
cumplir ciertos requisitos para llevar a cabo su función en la combinación
química, sin ocasionales problemas colaterales, si tiene ciertas sustancias
pueden dañar al concreto.
2.2.12.a Agua de mezcla
El agua de mezcla en el concreto tiene tres funciones principales:
 Reaccionar con el cemento para hidratación.

 Actuar como lubricante para contribuir a la trabajabilidad del
conjunto.
 Procurar la estructura de vacíos necesaria en la pasta para que los
productos de hidratación tengan espacio para desarrollarse.
Por lo tanto, la cantidad de agua que interviene en la mezcla es

normalmente por razones de trabajabilidad, mayor de la necesaria para la
hidratación del cemento.
El problema principal del agua de mezcla reside en las impurezas y la

cantidad de estas, que ocasionan reacciones químicas que alteran el
comportamiento normal de la pasta de cemento.
No existe un patrón definitivo en cuanto a las limitaciones en composición

química que debe tener el agua de mezcla, ya que incluso aguas no aptas para
el consumo humano sirven para preparar concreto y por otro lado depende
mucho del tipo de cemento y las impurezas de los demás ingredientes. (Pasquel
Carbajal., 1998, págs. 59 - 60)
42
2.2.12.b Agua para curado
En general, los mismos requisitos que se exigen para el agua de mezcla

deben ser cumplidos por las aguas para curado y por otro lado en las obras es
usual emplear la misma fuente de suministro de agua tanto para la preparación
como para el curado del concreto.
No obstante, lo mencionado, si revisamos lo ya evaluado con respecto al

mecanismo de hidratación del cemento y la estructura de la pasta, podemos
concluir, que el agua adicional que puede contribuir a hidratar el concreto
proviene del curado representa una fracción solamente del agua total (alrededor
de la quinta parte en volumen absoluto), por lo que las limitaciones para el caso
del agua de curado pueden ser menos exigentes que en el caso del agua de
mezcla, pudiendo aceptarse reducirlas a la mitad en la mayoría de los casos.
(Pasquel Carbajal., 1998, págs. 65-67)
El curado es un proceso que consiste en mantener húmedo el concreto

por un tiempo determinado con el fin de permitir la reacción química entre el
cemento y el agua (Hidratación del cemento), el concreto alcanza el 70% de su
resistencia específica a los 7 días de vaciado.
43
Tabla 7: Tipos de curado.
Tipo de Descripción
curado
Arena y La arena limpia y el aserrín mojado se emplean para el curado
Aserrín de la misma forma que la tierra. El aserrín mojado no debe
contener cantidades excesivas de ácido tánico.
Aspersión El rociado de niebla o aspersión mediante boquillas o
aspersores proporciona un curado excelente, cuando la
temperatura es bastante superior a la congelación. La
aspersión o rociado intermitentes son recomendables si
permiten que seque la superficie del concreto.
Costales, Los costales, carpetas de algodón, alfombras y otras cubiertas
Carpetas de de material absorbente retendrán agua sobre la superficie del
Algodón y concreto, sea esta horizontal o vertical.
Alfombras
Curado con El curado con tierra mojada se emplea con éxito en losas y
Tierra pisos pequeños. Lo principal es que la tierra esté libre de
partículas mayores de 1’’ (25 mm) y que no contenga
cantidades peligrosas de material orgánica.
Inmersión Se emplea cuando se trata de losas como pisos de puentes
pavimentos, techos; es decir cualquier lugar donde sea posible
crear un charco de agua mediante un borde o dique de tierra u
otro material en el borde de la losa.
Paja o Heno Pueden emplearse la paja o el heno mojado, pero se corre el
riesgo de que el viento los levante a menos que se cubran con
tela de alambre. También existe el peligro de incendio si se
dejan secar. Se utiliza una capa de 15 cm de espesor.
Fuente: Castillo, Tecnología del concreto, 2009.
2.2.12.c Consideraciones del agua de mezcla y curado
Se podrá emplear como aguas de mezclado aquellas que se consideren

potables, o las que por experiencia se conozcan que pueden ser utilizadas en la
preparación del concreto.
El agua que ha de ser empleada en la preparación del concreto deberá

cumplir con los requisitos de la Norma NTP 339.088 y ser, de preferencia
potable. No existen criterios uniformes en cuanto a los límites permisibles para
las sales y sustancias presentes en el agua que va a emplearse.
La Norma Peruana NTP 339.088 considera aptas para la preparación y

curado del concreto, aquellas aguas cuyas propiedades y contenidos de
sustancias disueltas están comprendidos dentro de los siguientes límites:
44
Tabla 8: límites permisibles para el agua de mezcla y curado.
DESCRIPCIÓN LIMITE PERMISIBLE

Sólidos en suspensión (residuo
5,000 ppm Máximo
insoluble)
Materia Orgánica 3 ppm Máximo
Alcalinidad (NaCHCO3) 1,000 ppm Máximo
Sulfatos (ión SO4) 600 ppm Máximo
Cloruros (íon Cl-) 1,000 ppm Máximo
pH 5a8 Máximo
Fuente: Norma NTP 339.088
2.2.13 Aditivos
Los aditivos son materiales distintos del agua, del agregado o del cemento
que son utilizados como componente del concreto, estos son añadidos antes o
durante el mezclado, generalmente son líquidos y se combinan con el agua de
mezcla tienen como finalidad modificar una o varias propiedades.
Nuestra Norma técnica peruana NTP 339.086 define a los aditivos como
sustancias añadidas a los componentes fundamentales del concreto con el
propósito de modificar alguna de sus propiedades. (Torre, 2004)
Los aditivos son productos que se adicionan en pequeña proporción al

concreto durante el mezclado en porcentajes entre 0.1% y 5% (según el producto
o el efecto deseado) de la masa o peso del cemento, con el propósito de producir
una modificación en algunas de sus propiedades originales o en el
comportamiento del concreto en su estado fresco y/o en condiciones de trabajo
en una forma susceptible de ser prevista y controlada. No necesariamente son
productos químicos, materiales o artificiales que modifiquen el proceso del
fraguado del concreto.
45
2.2.14 Tetra pak
2.2.14.a Composición del tetra pak
Los envases de Tetra Pak están conformados por 6 capas que evitan el
contacto con el medio externo, y aseguran que los alimentos lleguen a los
consumidores con todas sus propiedades intactas, las cuales son:
1. Primera capa. Polietileno: Protege el envase de la humedad exterior.

2. Segunda capa. Papel: Brinda resistencia y estabilidad.
3. Tercera capa. Polietileno: Ofrece adherencia fijando las capas de
papel y aluminio.
4. Cuarta capa. Aluminio: Evita la entrada de oxígeno, luz y pérdida de
aromas.
5. Quinta capa. Polietileno: Evita que el alimento esté en contacto con el
aluminio.
6. Sexta capa. Polietileno: Garantiza por completo la protección del
alimento.
Figura 9: Composición de un envase Tetra Pak.
Recuperado de http://blog-bepots-com.herokuapp.com/reciclado-de-envases-tetra-
pak/#.WAqZQ-B96Uk
Como se observa en la composición del envase se emplean tres
materiales distintos en diferentes porcentajes:
 Cartón: constituye el 75% del envase.

46
 Polietileno: constituye el 20% del envase.
 Aluminio: constituye el 5% del envase.
2.2.14.b Características
 Preservación de la cantidad nutricional del alimento.

 Protección de la luz y el calor.
 100% reciclable.
 Preservación del sabor y el aroma.
2.2.14.c Proceso de producción
Impresión: El papel en blanco se recibe en grandes bobinas, y en

él se imprimen los diferentes diseños. El sistema de impresión es
Flexo-Línea o Flexo-Process, ambos con tintas base agua. El papel
se carga al comienzo de la impresora y va pasando por los
diferentes cuerpos de impresión donde, mediante un sistema de
rodillos, se aplica la tinta al papel.
Laminación: Una vez que el papel está impreso se lamina, es
decir, se cubre con las diferentes capas de polietileno y aluminio
que dotarán al envase de impermeabilidad y barrera contra la luz y
el aire, los principales enemigos de los alimentos.
Corte: Cuando las bobinas de papel están impresas y laminadas,
se dividen en las diferentes pistas (del ancho de 1 envase), se
rebobinan y paletizan para su entrega al cliente. (© Tetra Pak
International S.A, 2016)
2.2.15 Diseño de mezclas del concreto
El diseño de mezclas de concreto, es conceptualmente, la aplicación

técnica y práctica de los conocimientos científicos sobre sus componentes y la
interacción entre ellos, para lograr un material resultante que satisfaga de la
manera más eficiente los requerimientos particulares del proyecto constructivo.
Es usual el suponer que esta técnica consiste en la aplicación sistemática de
ciertas tablas y proporciones ya establecidas que satisfacen prácticamente todas
las situaciones normales en las obras. (Pasquel Carbajal E., 1998)
47
2.2.15.a Método de diseño A.C.I. 211
Este procedimiento considera pasos para el proporciona miento de

mezclas de concreto normal, incluidos el ajuste por humedad de los agregados
y la corrección a las mezclas de prueba.
El método del American Concrete Instituto se basa en tablas empíricas

mediante las cuales se determinan las condiciones de partida y la dosificación.
(Rivva Lopez, 2010)
2.2.15.b Secuencia de diseño
1. Selección de la Resistencia Promedio a partir de la Resistencia en

Compresión Especificada y la Desviación Estándar:
“Para hallar la resistencia a la compresión promedio requerida si tenemos
la desviación estándar.” (Rivva Lopez, 2010)
Tabla 9: Resistencia a la compresión promedio con desviación

estándar.
f’cr f’c + 1.34 S

f’cr f’c + 2.33 S - 35
Tomado de: “Riva López Enrique, Diseño de mezcla”
Cuando no se cuente con un registro de resultados de ensayos que
posibiliten el cálculo de la desviación estándar, la resistencia promedio
requerida debe ser determinada empleando los valores de la siguiente
tabla.
Tabla 10: Resistencia a la Compresión Promedio.
f’c (kg/cm2) f’cr

Menos de 210 f’c+70
210 a 350 f’c+85
Mayor a 350 1.10f’c+49
Tomado de: “Riva López Enrique, Diseño de mezcla”
2. Selección del Tamaño Máximo Nominal del Agregado:
48
La Norma NTP 400.037 define al “Tamaño Máximo” como a aquel que
“corresponde al menor tamiz por el que pasa toda la muestra de agregado
grueso”.
La Norma NTP 400.037 define al “Tamaño Máximo Nominal” como a
aquel que “corresponde el menor tamiz por la serie utilizada que produce
el primer retenido”.
3. Selección del Asentamiento:
La consistencia es aquella propiedad del concreto no endurecido que
define el grado de humedad de la mezcla. De acuerdo a su consistencia,
las mezclas de concreto la clasifican en:
 Mezclas secas: aquella cuyo asentamiento está entre cero y dos
pulgadas (0mm a 50mm).
 Mezclas plásticas: aquella cuyo asentamiento está entre tres y
cuatro pulgadas (75mm a 100mm).
 Mezclas fluidas: aquella cuyo asentamiento está entre cinco a más
pulgadas (mayor de125mm).
De todos ellos se considera que el ensayo de determinación del
asentamiento, medido con el Cono de Abrams, es aquel que da una mejor
idea de las características de la mezcla de concreto. (Rivva Lopez, 2010)
4. Establecimiento de la Cantidad de Agua por m³ de Concreto:
En función de las condiciones de trabajabilidad, el Tamaño Máximo de los
agregados y ocasionalmente el Tipo de Cemento (Ver Tabla 11).
5. Definición de la Relación Agua/Cemento en Peso:
En base a la resistencia en compresión solicitada o requisitos de
durabilidad (Ver Tabla 12).
6. Cálculo de la Cantidad de Cemento en Peso:
En función de la Relación Agua / Cemento y la cantidad de agua:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔𝑢𝑎 (𝑘𝑔)
a. 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝑘𝑔) = 𝑅𝑒𝑙𝑎𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐴/𝐶
7. Cálculo de los Volúmenes Absolutos del Agua y el Cemento:

𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝑘𝑔)
a. 𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠. 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝑚3) = 𝑘𝑔
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 ( )
𝑚3
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐴𝑔𝑢𝑎 (𝑘𝑔)

b. 𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠. 𝐴𝑔𝑢𝑎 (𝑚3) = 𝑘𝑔
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝐴𝑔𝑢𝑎 ( )
𝑚3
8. Estimación del Porcentaje de Aire:
49
Por m3 y el volumen absoluto que atrapará el concreto en función de las
características granulométricas de los agregados. (Ver Tabla 11)
9. Obtención del Volumen Absoluto del Agregado Grueso:
Se determina el Tamaño Nominal. la tabla 14 en donde influye el Tamaño
Máximo Nominal, y el Modulo de Fineza del Agregado Fino
10. Obtención del Volumen del Agregado Fino:
Determinado a través de la resta de 1 m3 los volúmenes hallados de
cemento, agua, agregado grueso y aire.
a. 𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠. 𝐴𝑔𝑟𝑒. 𝐹𝑖𝑛𝑜 = 1 𝑚3 − 𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠. 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝑚3) −
𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠. 𝐴𝑔𝑢𝑎 (𝑚3) − 𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑖𝑟𝑒 (𝑚3) − 𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠. 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔. 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜
11. Cálculo de los Pesos que corresponden a los Volúmenes de
Agregados Obtenidos:
a. 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑃𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎 (𝑘𝑔) =
𝑘𝑔
𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠. 𝑃𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎 (𝑚3) 𝑥 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐. 𝑃𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎 (𝑐𝑚3)
b. 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 (𝑘𝑔) =

𝑘𝑔
𝑉𝑜𝑙. 𝐴𝑏𝑠. 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 (𝑚3) 𝑥 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐. 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 (𝑐𝑚3)
12. Corrección por Humedad y Absorción del Diseño:

a. 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑃𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎 (𝑘𝑔) = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑃𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎 (𝑘𝑔) 𝑥 (1 + 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑃𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎)
b. 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 (𝑘𝑔) = 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 (𝑘𝑔) 𝑥 (1 + 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎)
c. 𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝑃𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎 (%) = 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝑃𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎 − 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 𝑃𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎
d. 𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑒𝑛 𝑙𝑎 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 (%) = 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑎𝑑 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 − 𝐴𝑏𝑠𝑜𝑟𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎
e. 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝑃𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎 (𝑘𝑔) =
𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝑃𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎 (%) 𝑥 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 𝑃𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎 (𝑘𝑔)
f. 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑟𝑖𝑏𝑢𝑐𝑖𝑜𝑛 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 (𝑘𝑔) =
𝐵𝑎𝑙𝑎𝑛𝑐𝑒 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 (%) 𝑥 𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐻𝑢𝑚𝑒𝑑𝑜 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 (𝑘𝑔)
g. 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐹𝑖𝑛𝑎𝑙 = 𝐴𝑔𝑢𝑎 (𝑘𝑔) − 𝐶𝑜𝑛𝑡𝑟. 𝐴𝑔𝑢𝑎 𝐴𝑟𝑒𝑛𝑎 (𝑘𝑔)
13. Diseño Final:
Agua Final (kg).
Peso Húmedo Piedra (kg).
Peso Húmedo Arena (kg).
Peso Cemento (kg).
50
Tabla 11: Cantidades aproximadas de agua de amasado para
diferente slump, tamaño máximo de agregado y contenido de aire.
TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL

SLUMP
3/8'' 1/2'' 3/4'' 1'' 1 1/2'' 2'' 3'' 6''
Concreto Sin Aire Incorporado
1'' a 2'' 207 199 190 179 166 154 130 113
3'' a 4'' 228 216 205 193 181 169 145 124
6'' a 7'' 243 228 216 202 190 178 160 …..
% aire atrapado 3 25 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
Concreto Con Aire Incorporado
1'' a 2'' 181 175 168 160 150 142 122 107
3'' a 4'' 202 193 184 175 165 157 133 119
6'' a 7'' 216 205 197 184 184 166 154 …..
% Aire Atrapado Recomendado En Función Del Grado De Exposición
Normal 4.5 4 3.5 3 2.5 2 1.5 1
Moderado 6 5.5 5 4.5 4.5 4 3.5 3
Extrema 7.5 7 6 6 5.5 5 4.5 4
Fuente: Tópicos de Tecnología del Concreto, de Enrique Pasquel (1998)
Tabla 12: Relación Agua/Cemento A/C vs f’c.
RELACIÓN AGUA/CEMENTO EN PESO

F'C A 28 DÍAS
(KG/CM2) Con Aire
Sin Aire Incorporado
Incorporado
450.00 0.38 …….
400.00 0.42 …….
350.00 0.47 0.39
300.00 0.54 0.45
250.00 0.61 0.52
200.00 0.69 0.60
150.00 0.79 0.70
51
Figura 10: Resistencia en Compresión VS Relación Agua/Cemento
en Peso.
0.80
Relacion Agua/Cemento en Peso

0.75
0.70
0.65
0.60
0.55
0.50
0.45
0.40
0.35
125.00 175.00 225.00 275.00 325.00 375.00 425.00
F'c en kg/cm2
sin aire incorporado con aire incorporado

Tabla 13: Asentamientos recomendados para diversas obras.
TIPO DE ESTRUCTURA SLUMP MÁXIMO SLUMP MÍNIMO

zapatas y muros de
3'' 1''
cimentación reforzados
cimentaciones simples y
3'' 1''
calzaduras
vigas y muros armados 4'' 1''
Columnas 4'' 2''
losas y pavimentos 3'' 1''
concreto simple 2'' 1''
El Slump puede incrementarse cuando se usan aditivos, siempre que no

modifique la relación Agua/Cemento ni exista segregación ni exudación.
El Slump puede incrementarse en 1'' si no se usa vibrador en la
compactación.
Tomado de: Tópicos de Tecnología del Concreto, de Enrique Pasquel (1998)
52
Tabla 14: Volumen de agregado compactado en seco para diversos
módulos de fineza de la arena.
VOLUMEN DE AGREGADOS GRUESO

TAMAÑO COMPACTADO EN SECO PARA DIVERSOS
MÁXIMO DE MÓDULOS DE FINEZA DE LA ARENA
AGREGADOS Módulo de Fineza Agregado Fino
2.40 2.60 2.80 3.00
3/8'' 0.50 0.48 0.46 0.44
1/2'' 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4'' 0.66 0.64 0.62 0.60
1'' 0.71 0.69 0.67 0.65
1 1/2'' 0.75 0.73 0.71 0.69
2'' 0.78 0.76 0.74 0.72
3'' 0.82 0.79 0.78 0.75
6'' 0.87 0.85 0.83 0.81
Figura 11: Selección del contenido de aire atrapado.
AIRE
TMN AGREGADO ATRAPADO
GRUESO %
3/8'' 9.5 mm 0.50
1/2'' 12.5 mm 0.59
3/4'' 19.0 mm 0.66
1'' 25.0 mm 0.71
1 1/2'' 37.5 mm 0.75
2'' 50.0 mm 0.78
3'' 75.5 mm 0.82
6'' 150.0 mm 0.87
53
CAPÍTULO III: METODOLOGÍA
3 METODOLOGÍA
3.1 METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN
3.1.1 Tipo de investigación
Cuantitativa.
El enfoque cuantitativo es secuencial y probatorio. Cada etapa precede a

la siguiente y no se puede “brincar” o eludir pasos. Utiliza la recolección de datos
para probar hipótesis con base en la medición numérica y el análisis estadístico,
con el fin de establecer pautas de comportamiento de probar teorías.
(Hernandez Sampieri, 2014)
La presente investigación se considera de tipo CUANTITATIVO, porque

los datos obtenidos en laboratorio son medibles, así mismo se comprobó las
hipótesis planteadas en la presente investigación.
3.1.2 Nivel de investigación
Nivel Descriptivo
Busca especificar propiedades, características y los perfiles de personas,

grupos, comunidades, procesos, objetivos o cualquier otro fenómeno que se
someta a un análisis. Es decir, únicamente pretende medir o recoger información
de manera independiente o conjunta sobre los conceptos o las variables a las
que se refieren, esto es, su objetivo no es indicar como se relaciona estas.
(Hernandez Sampieri, 2014)
La presente investigación detalla las diferencias de las propiedades de los

especímenes ensayados “briquetas y vigas”, de concreto con la adición de tetra
pak triturado a diferentes porcentajes, es decir esta investigación observo y
cuantifico la resistencia a la compresión y flexión, de la modificación del concreto
patrón y el concreto modificado con tetra pak triturado.
54
3.1.3 Método de investigación
Hipotético – Deductivo
El método hipotético-deductivo lo empleamos corrientemente tanto en la

vida ordinaria como en la investigación científica, es el camino lógico para buscar
la solución a los problemas que nos planteamos. Consiste en emitir hipótesis
acerca de las posibles soluciones al problema planteado y en comprobar con los
datos disponibles si estos están de acuerdo con aquellas. (Cegarra Sanchez,
2004)
El método hipotético-deductivo tiene varios pasos esenciales:

observación del fenómeno a estudiar, creación de una hipótesis para explicar
dicho fenómeno, deducción de consecuencias o proposiciones más elementales
que la propia hipótesis y verificación o comprobación de la verdad de los
enunciados deducidos comparándolos con la experiencia.
En la presente investigación se usó el método hipotético-deductivo, ya que

se partió de una hipótesis la cual se va a demostrar mediante una serie de pasos
y ensayos los cuales nos permitieron deducir relaciones entre las variables y/o
resultados que nos permitieron demostrar las hipótesis planteadas.
3.2 DISEÑO DE LA INVESTIGACIÓN
3.2.1 Diseño metodológico
Experimental
La presente investigación es experimental, porque es aquella que se

realiza sin manipular deliberadamente las variables. Es decir, es la investigación
donde hacemos variar intencionalmente las variables independientes. Se
observan fenómenos tal y como se dan en su contexto natural, para después
analizarlos. (Hernandez Sampieri, 2014)
El presente diseño que se utilizara en la investigación es experimental

debido a que se tiene que extraer datos de las propiedades físico-mecánicas del
concreto no estructural con la sustitución del agregado fino por envases de tetra
pak triturado en distintos porcentajes para compararlos con las propiedades
físico-mecánicas de un concreto patrón, para obtener evidencia de esta supuesta
55
relación causal, se manipula la variable independiente y se observa si la
dependiente varia o no; para esto se desarrollara los siguientes puntos:
 Manipulación intencional de variables.

 Medición de variables.
 Control y validez.
 Grupos de comparación
3.2.2 Diseño de ingeniería
La investigación en su primera etapa busco los conocimientos de las

propiedades físico-mecánicas de los materiales a utilizar en base a bibliografía
oficial y normas técnicas de confiabilidad, para luego ensayarlos y cumpliendo
los requerimientos que se exigen para la elaboración del concreto.
En la segunda etapa de la investigación se procedió a realizar los ensayos

experimentando los testigos de concreto, tanto para compresión y flexión
(briquetas y vigas), se dividió en dos tipos de testigos; la primera de un concreto
f’c=210 kg/cm2 (concreto patrón), y el segundo de un concreto sustituyendo el
agregado fino por tetra pak triturado a diferentes porcentajes 10%, 20% y 30%,
dichos testigos estarán sumergidos en agua para garantizar el curado, por un
periodo de 7 y 28 días.
Los resultados obtenidos a partir de los ensayos de resistencia sobre los

testigos, serán discutidos y analizados técnicamente, con el fin de dar sustento
del comportamiento del concreto reemplazado con tetra pak triturado.
56
Figura 12: Diseño de ingeniería.
INICIO Módulo de fineza NTP.400.012

AGREGADO
FINO
Peso específico NTP.400.022
SELECCIÓN Porcentaje de absorción NTP.400.022

CONCRETO AGREGADO
ADICIONADO Porcentaje de humedad NTP.339.185

CON TETRA
PAK Tamaño máximo nominal NTP.400.012
AGREGADO
TRITURADO GRUESO
Peso específico NTP.400.022
Porcentaje de absorción NTP.400.022
Porcentaje de humedad NTP.339.185
Peso unitario NTP.400.017
SELECCIÓN Cemento Yura tipo Portland IP

CEMENTO NTP.334.090
CEMENTO YURA
SELECCIÓN AGUA Agua Potable – E.P.S. Seda Cusco

AGUA NTP.339.088
POTABLE
Módulo de fineza NTP.400.012

SELECCIÓN COMPRA DE
TETRA PAK TETRA PAK
TRITURADO Peso unitario NTP.400.017
TRITURADO
CURADO DE FABRICACIÓN DE DISEÑO DE

PROBETAS PROBETAS MEZCLAS ACI 211
NTP.339.033 NTP.339.035
ROTURA A LOS 7 Y GENERACIÓN DE

REGISTRO Y LAS
28 DIAS (ASTM C-39 y
ANÁLISIS DE DATOS CONCLUSIONES Y
ASTM C-293)
RECOMENDACION
FIN
Fuente: elaboración propia.
57
3.3 POBLACIÓN Y MUESTRA
3.3.1 Población
3.3.1.a Descripción de la población
La población de la presente investigación es el conjunto de probetas

cilíndricas (briquetas) y probetas rectangulares (viga).
Un estudio no será mejor por tener una población más grande; la calidad
de un trabajo investigativo estriba en delimitar claramente la población con base
en el planteamiento de problema. (Sampieri, 2014)
La población de la presente investigación estuvo conformada por el

concreto fabricado con los agregados de las canteras de Cunyac y Vicho,
adicionado con tetra pak triturado.
3.3.1.a.1 Los Agregados
Para determinar la cantera adecuada, se buscó que cumplan con los

parámetros establecidos por las normas técnicas peruana:
 Para el agregado fino se usó la NTP. 400.012. siendo las canteras

de Cunyac y Vicho las que cumplen con los parámetros
establecidos.
 Para el agregado grueso se usó la NTP. 400.012. siendo la cantera
Vicho la que cumple con los parámetros establecidos.
3.3.1.a.2 agua
El agua utilizada para el concreto fabricado y el curado de las probetas,

fue agua potable del sistema de bombeo Vilcanota, debido a que cumple con la
NTP. 339.088 “agua para diseño de mezclas”.
3.3.1.a.3 Cemento
El cemento utilizado para el concreto fabricado, es el cemento portland IP,

de la marca Yura, se usó este cemento debido a que es el más comercial y de
fácil adquisición en nuestra región.
El cemento usado es una mezcla de Clinker y puzolana, siendo el

porcentaje de puzolana entre 15% y 40% en peso del total.
58
3.3.1.a.4 Tetra pak triturado
El tetra pak usado en la fabricación de concreto, es un envase reciclado

en la ciudad de Lima, debido que, en la región del Cusco, el reciclaje de envases
de tetra pak no tiene una demanda.
3.3.1.b Cuantificación de la población
La población se ha definido como un nuevo material, debido a que se va

a agregar envases de tetra pak triturado a un concreto, por lo cual la población
fue única.
El total de la población de la presente investigación es de 96 probetas

cilíndricas de concreto (briquetas), para el ensayo de resistencia a la compresión
del concreto y 48 probetas rectangulares de concreto (vigas), para el ensayo de
resistencia a la flexión del concreto.
Tabla 15: Población de probetas cilíndricas de concreto (briquetas).
DESCRIPCIÓN CANTIDAD
Concreto f’c=210 kg/cm2 (concreto patrón) 24
Concreto f’c=210 kg/cm2 + 10% de tetra pak 24
triturado
triturado
triturado
TOTAL 96
Tabla 16: Población de probetas rectangulares de concreto (vigas).
DESCRIPCIÓN CANTIDAD
Concreto f’c=210 kg/cm2 (concreto patrón) 12
triturado
triturado
triturado
TOTAL 48
59
3.3.2 Muestra
3.3.2.a Descripción de la muestra
La muestra es un subgrupo del universo o población del cual se recolectan

los datos y que debe ser representativo de ésta. Para seleccionar una muestra,
lo primero que hay que hacer es definir la unidad de muestro/análisis (si se trata
de individuos, organizaciones, periodos, comunidades, situaciones, piezas
producidas, eventos, etc.). una vez definida la unidad de muestreo/análisis se
delimita la población. (Sampieri, 2014)
La muestra para la presente investigación, estuvo conformada por el

conjunto de briquetas y vigas de concreto elaboraras con; agregado de las
canteras de Cunyac y Vicho, Cemento Yura tipo IP, agua potable y Tetra Pak
triturado proveniente de la ciudad de Lima.
3.3.2.b Cuantificación de la muestra
La muestra es única y coincide con el total de la población, es detallada a

continuación:
Tabla 17: distribución de la muestra a ensayar (ensayo a

compresión).
DISTRIBUCIÓN DE LA MUESTRA A ENSAYAR

(ENSAYO A COMPRESIÓN)
Edad
Descripción Sub-total
7 28
días días
Concreto f’c=210 kg/cm2
12 12 24
(concreto patrón)
Concreto f’c=210 kg/cm2 + 10%
12 12 24
de tetra pak triturado
12 12 24
12 12 24
TOTAL 96
60
Tabla 18: distribución de la muestra a ensayar (ensayo a flexión).
DISTRIBUCIÓN DE LA MUESTRA A ENSAYAR

(ENSAYO A FLEXIÓN)
Edad
Descripción Sub-total
7 28
días días
Concreto f’c=210 kg/cm2
6 6 12
(concreto patrón)
6 6 12
6 6 12
6 6 12
TOTAL 48
3.3.2.c Método de muestreo
En las muestras no probabilistas, la elección de los elementos no depende

de la probabilidad, sino de causas relacionadas con las características de la
investigación o los propósitos del investigador. (Sampieri, 2014)
El método de muestra consistió en la elección por métodos no aleatorios,

indicando que la muestra es igual a la población; es decir que las características
son similares a las de la población objetivo. La muestra lo determina el
investigador de modo subjetivo, el mayor problema es no poder cuantificar bien
la muestra.
3.3.2.d Criterios de evaluación de la muestra
Todos los elementos fabricados para la presente investigación serán

ensayados, así mismo deberán de cumplir con lo establecido en las Normas
Técnicas Peruanas, Normas ASTM y ACI.
Las muestras ensayadas deberán de cumplir con un mínimo de

imperfecciones (cangrejeras, irregularidades, entre otros), con fin de no obtener
datos anómalos o erróneos.
Tolas las probetas (cilíndricas y rectangulares), serán elaboradas en base

al diseño de mezclas ACI 211 (Instituto del Concreto Americano), para un
61
concreto de tipo simple, su curado será por inmersión según lo estipula en la
NTP. 339.033, 2009, para finalmente ser ensayadas según el tipo de ensayo:
3.3.2.d.1 Ensayo de resistencia a la compresión del concreto
Ensayo para medir la resistencia a la compresión del concreto, norma

ASTM C-39 y NTP 339.034 -1999.
Se emplea moldes cilíndricos de 10 cm de diámetro por 20 cm de altura

(briquetas), para la primera edad a 7 días se ensayaron 12 briquetas y se trabajó
con el valor promedio; para la edad de 28 días se ensayaron 12 briquetas y se
trabajó con el valor promedio; para la evaluación de la muestra se midió el
asentamiento que se realizó por el método apisonado que presento un
asentamiento de 1’’ a 2’’.
El método de apisonado se realizó con una compactación de 25 golpes,

con ayuda de una varilla de 16 mm de diámetro y 60 cm de largo, la
compactación se realizó en 2 capas y con 25 golpes para cada una, según la
ASTM C-470.
Los cilindros fueron curados por el método de inmersión, de tal manera

que estuviesen entre una temperatura adecuada (23 ± 2 ºC), así mismo el
ambiente estuvo libre de humedad.
Se ensayaron las muestras y se procedió al cálculo de la resistencia a la

compresión axial a través de la fórmula:
𝐺
𝑅𝑐 =
𝐴𝑐
Donde:
 Rc: es la resistencia de rotura a la compresión, en kilogramos por

centímetro cuadrado. (kg/cm2)
 G: la carga máxima de rotura en kilogramos. (kg)
 Ac: Área de la sección transversal en centímetros. (cm)
3.3.2.d.2 Ensayo de resistencia a la flexión del concreto
Ensayo para medir la resistencia a la flexión del concreto, normas NTP

339.078 y ASTM C-293.
62
Se emplea moldes rectangulares de 15 cm de altura y 15 cm de ancho por
50 cm de largo (Viguetas), para la primera edad a 7 días se ensayaron 6 vigas y
se trabajó con el valor promedio; para la edad de 28 días se ensayaron 6 vigas
y se trabajó con el valor promedio; para la evaluación de la muestra se midió el
asentamiento que se realizó por el método apisonado que presento un
asentamiento de 1’’ a 2’’.
El método de apisonado se realizó con una compactación de 25 golpes

(una por 7 cm2 de superficie), con ayuda de una varilla de 16 mm de diámetro y
60 cm de largo, la compactación se realizó en 2 capas y con 25 golpes para cada
una.
Las probetas rectangulares (vigas) fueron curado por el método de

inmersión, de tal manera que estuviesen entre una temperatura de adecuada (23
± 2 ºC), así mismo el ambiente estuvo libre de humedad.
Se ensayaron las muestras y se procedió al cálculo de la resistencia a la

flexión a través de la fórmula:
3𝑃𝐿
𝑀𝑟 =
2𝑏ℎ2
Donde:
 Mr: Modulo de rotura. (psi, MPa y kg/cm2)

 P: Carga máxima aplicada. (lbf, N y kg)
 L: Longitud de tramo. (pulg, cm y mm)
 b: Ancho media. (pulg, cm y mm)
 h: Altura media. (pulg, cm y mm)
3.3.3 Criterios de inclusión
Se tomaron los siguientes criterios de inclusión:
 Para el agua: el agua utilizada para el diseño de mezclas, es agua

potable a temperatura ambiente, la cual cumple con la norma NTP.
339.088 “Agua papa Diseño de Mezclas”.
 Para el cemento Portland tipo IP: el cemento utilizado fue el
cemento portland tipo IP, de la marca Yura.
63
 Para los agregados grueso y fino deberá de cumplir con la norma
NTP.400.012.
 Para el tetra pak triturado: se usó envases reciclados y triturados
provenientes de la ciudad de Lima.
3.4 INSTRUMENTOS
3.4.1 Instrumentos metodológicos
3.4.1.a Guías de recolección de datos
En la presente investigación se usaron guías de recolección de datos que

permitieron llevar en orden toda la información de los diferentes ensayos que se
realizaron en la presente investigación.
3.4.1.a.1 Granulometría del agregado fino y grueso
64
Figura 13: Ficha de recolección de datos - Granulometría del
agregado fino.
UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO Lab. Nº:

FA CULTA D DE ING ENIERIA Y A RQUITECTURA
ESCUELA PROFESIONA L DE ING ENIERIA CIVIL
“Año del Buen Servicio al Ciudadano”

Tesis:
“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DEL CONCRETO F’C = 210 KG/CM2,
REEMPLAZANDO EL AGREGADO FINO CON ENVASES DE TETRA PAK TRITURADOS”.
Por: Bach. YAHIR BENJI ATAU CHUTAS Fecha: ….../..…../..……
GRANULOMETRIA - AGREGADO FINO

Gradacion según limites granulometricos N.T.P. 400.037
observaciones: ………………………………….…………………………………………………………………………………...
………………………………….…………………………………………………………………………………...
MALLAS Cantera: …………

%
ESTANDAR % Retenido % Retenido
PESO RETENIDO (gr) Acumulado Limites NTP 400.037
Promedio Acumulado
que Pasa
Pulg. Ø mm M1 M2 M3 PROMEDIO
1/4'' 6.350 100.00% 100.00%
3/8'' 9.500 100.00% 100.00%
#4 4.750 95.00% 100.00%
#8 2.360 80.00% 100.00%
# 16 1.180 50.00% 85.00%
# 30 0.600 25.00% 60.00%
# 50 0.300 5.00% 30.00%
# 100 0.150 0.00% 10.00%
# 200 0.074 --------- 0.00%
TOTAL en tamices
Fondo Cazuela
TOTAL
508
Modulo de Fineza:
GRAFICA DE LIMITES:
120.00%
100.00%
80.00%
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%
-20.00%
Limites NTP 400.037 Limites NTP 400.037 AGREGADO FINO
65
Figura 14: Ficha de recolección de datos - Granulometría del
agregado grueso.


Tesis:
GRANULOMETRIA - AGREGADO GRUESO

observaciones: ………………………………….…………………………………………………………………………………...
………………………………….…………………………………………………………………………………...
MALLAS Cantera: …………..

%
Promedio Acumulado
que Pasa
1'' 25.000 100.00% 100.00%
3/4'' 19.000 90.00% 100.00%
1/2'' 12.500 20.00% 55.00%
3/8'' 9.500 0.00% 15.00%
#4 4.750 0.00% 5.00%
TOTAL en tamices
Fondo Cazuela
TOTAL
GRAFICA DE LIMITES:
120.00%
100.00%
80.00%
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%
-20.00%
Limites NTP 400.037 Limites NTP 400.037 GRANULOMETRIA - AGREGADO GRUESO
66
Figura 15: Ficha de recolección de datos - Granulometría Tetra Pak.


Tesis:
GRANULOMETRIA - TETRA PAK

observaciones: ………………………………….…………………………………………………………………………………...
………………………………….…………………………………………………………………………………...
MALLAS Tetra Pak

%
Promedio Acumulado
que Pasa
1/4'' 6.350 100.00% 100.00%
3/8'' 9.500 100.00% 100.00%
#4 4.750 95.00% 100.00%
#8 2.360 80.00% 100.00%
# 16 1.180 50.00% 85.00%
# 30 0.600 25.00% 60.00%
# 50 0.300 5.00% 30.00%
# 100 0.150 0.00% 10.00%
# 200 0.074 --------- 0.00%
TOTAL en tamices
Fondo Cazuela
TOTAL
Modulo de Fineza:
GRAFICA DE LIMITES:
120.00%
100.00%
80.00%
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%
-20.00%
Limites NTP 400.037 Limites NTP 400.037 GRANULOMETRIA - TETRA PAK
67
3.4.1.a.2 Porcentaje de humedad
Figura 16: Ficha de recolección de datos - contenido de humedad

de los agregados.


Tesis:

CONTENIDO DE HUMEDAD - AGREGADO
Ensayo según la N.T.P. 339.185
Metodo de ensayo normalizado para contenido de humedad total evaporable de agreados por secado
observaciones: ………………………………….…………………………………………………………………………………...
………………………………….…………………………………………………………………………………...
SIMBOL Cantera: ………… Cantera: ………..

DESCRIPCION UNIDAD
O M-1 M-2 M-3 N-1 N-2 N-3
peso de la muestra humeda +
Wo gr
peso del recipiente
peso de la muestra secada al
Ws gr
horno + peso del recipiente
Wr peso del recipiente gr
% H = Wo - W x 100 % agregado
% H PRONDERADA = %Hx
W 100
MUESTRA M-1 M-2 M-3 N-1 N-2 N-3

% DE HUMEDAD
% DE HUMEDAD PROMEDIO
% DE HUMEDAD PRONCERADA
% DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO
68
3.4.1.a.3 Peso unitario suelto y compactado del agregado
Figura 17: Ficha de recolección de datos - peso unitario del

agregado grueso.


Tesis:
“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DEL CONCRETO F’C = 210 KG/CM2, REEMPLAZANDO
EL AGREGADO FINO CON ENVASES DE TETRA PAK TRITURADOS”.
PESO UNITARIO - AGREGADO GRUESO

Metodo de ensayo normalizado para determinar Peso Unitario del Agregado Grueso
observaciones: ………………………………….…………………………………………………………………………………...
………………………………….…………………………………………………………………………………...
Cantera: ………………..
SIMBOLO DESCRIPCION UNIDAD
M-1 M-2 M-3
peso del molde + agregado
P (m+ag) gr
condicion suelta
P peso del molde + agregado
gr
(m+agco) condicion compactada
V volumen del molde cm3
P (molde) peso del molde gr
PUs = P (m+ag) - P (molde) PUc = P (m+agco) - P (molde)

V V
SIMBOLO DESCRIPCION UNIDAD M-1 M-2 M-3

P (agregsuelto) peso agregado suelto gr
P (agregacompa) peso agregado compactado gr
PUs gr/cm3
PUc gr/cm3
PUs gr/cm3
PUc gr/cm3
69
Figura 18: Ficha de recolección de datos - peso unitario del Tetra
Pak.


Tesis:
PESO UNITARIO - TETRA PAK

Metodo de ensayo normalizado para determinar Peso Unitario del Agregado Fino
observaciones: ………………………………….…………………………………………………………………………………...
………………………………….…………………………………………………………………………………...
Tetra Pak
M-1 M-2 M-3
P (m+ag) gr
condicion suelta
gr
V volumen del molde cm3
P (molde) peso del molde gr

V V

P (agregsuelto) peso agregado suelto gr
P (agregacompa) peso agregado compactado gr
PUs gr/cm3
PUc gr/cm3
PUs gr/cm3
PUc gr/cm3
70
3.4.1.a.4 Peso específico y absorción de agregados
Figura 19: Ficha de recolección de datos - peso específico seco y

porcentaje de absorción del agregado fino.


Tesis:
PESO ESPECIFICO SECO & % ABSORCION - AGREGADO FINO

Metodo para Densidad, Densidad Relativa (Gravedad Especifica) y Absorcion del Agregado Fino
observaciones: ………………………………….…………………………………………………………………………………...
………………………………….…………………………………………………………………………………...
Cantera: ………… Cantera: …………

M-1 M-2 M-3 N-1 N-2 N-3
Ppeso en el aire de la muestra
P (ms) gr
secada en el horno
peso en el aire de la muestra
P (mss) gr
saturada con superficie seca
P (f) peso de la fiola gr
V (f) volumen de la fiola cm3

volumen de agua añadida al
V (aa) cm3
frasco
Pem = P (ms) PeSS = 500 Ab = P (mss) - P (ms) x 100

V (f) - V (aa) V (f) - V (aa) P (ms)
MUESTRA UNIDAD M-1 M-2 M-3 N-1 N-2 N-3

Pem g/cm3
PeSS g/cm3
Abs %
PROMEDIO Pem g/cm3
PROMEDIO PeSS g/cm3
PROMEDIO Abs %
MUESTRA UNIDAD Cunyac 65% Vicho 35% TOTAL

Pem del Agregado fino g/cm3
PeSS del Agregado fino g/cm3
Absdel Agregado fino %
71
Figura 20: : Ficha de recolección de datos - peso específico seco y
porcentaje de absorción del agregado grueso.


Tesis:
PESO ESPECIFICO SECO & % ABSORCION - AGREGADO GRUESO

Metodo de ensayo normalizado para Peso Especifico y Absorcion del Agregado Grueso
observaciones: ………………………………….…………………………………………………………………………………...
………………………………….…………………………………………………………………………………...
Cantera: Cunyac
M-1 M-2 M-3
P (ms) gr
secada en el horno
P (mss) gr
peso de la muestra saturada
P (mssa) gr
sumergida en agua
peso de la canastilla dentro del
P (ca) gr
agua

V (f) - V (aa) V (f) - V (aa) P (ms)
MUESTRA UNIDAD M-1 M-2 M-3

Pem g/cm3
PeSS g/cm3
Abs %
PROMEDIO Pem g/cm3
PROMEDIO PeSS g/cm3
PROMEDIO Abs %
72
3.4.1.a.5 Slump del concreto
Figura 21: Ficha de recolección de datos - Slump del concreto.
UNIVERSIDAD ANDINA DEL CUSCO Tanda Nº:


Tesis:

SLUMP DE CONCRETO
Metodo de ensayo normalizado para determinar el revenimiento
observaciones: ………………………………….…………………………………………………………………………………...
………………………………….…………………………………………………………………………………...
SLUMP (Pulgadas) SLUM

CONCRETO EN ELABORACION MUESTRA
Medicion 1 Medicion 2 Medicion 3 PROMEDIO
Observaciones:
……………………………………………………………………………………………………………………..………………………………………………
…………………………………..………………………………………………………………………………….………………………………………………
…………………………………………………………………………………………………………..…………………………………………………………
………………………..………..…………………………………………………………………………………..………………………………………………
…………………………………..……………………………………………….…………………………………..………………………………
73
3.4.1.a.6 Resistencia a la compresión
Figura 22: Ficha de recolección de datos – resistencia a la

compresión axial.


Tesis:
“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DEL CONCRETO F’C = 210 KG/CM2, REEMPLAZANDO EL AGREGADO FINO CON ENVASES DE TETRA PAK
TRITURADOS”.
Por: Bach. YAHIR BENJI ATAU CHUTAS Fecha de Moldeo: ….../..…../..…… Fecha de Rotura: ….../..…../..……
PROBETAS-TESTIGOS & ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION AXIAL

Ensayo según la N.T.P. 339.034 y ASTM C-39
Metodo de ensayo normalizado para determinar la resistencia a la compresion.
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION AXIAL

TIEMPO (Dias)
PROBETA Nº
DATOS DE PROBETAS-TESTIGOS DE DIAMETRO 10 cm Y 20 cm DE ALTURA

VERIFICACION RELACION DATOS DE ROTURA
Altura/Diametro COMPRESION AXIAL
Diametro Superior Diametro Superior Ø Diametro Altura Altura Peso
promedio Promedio Probeta
Ø1 (cm) Ø2 (cm) Ø1 (cm) Ø2 (cm) Dp (cm) h1 h2 Lp (cm) (kg) Lp/Dp Lp/Dp > 1.75 Fuerza Aplicada (kg)
Observaciones:
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………….……………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………...
74
3.4.1.a.7 Resistencia a la flexión
Figura 23: Ficha de recolección de datos – resistencia a la flexión

del concreto.


Tesis:
Por: Bach. YAHIR BENJI ATAU CHUTAS Fecha de Moldeo: ….../..…../..…… Fecha de Rotura: ….../..…../..……
PROBETAS-TESTIGOS & ENSAYO DE RESISTENCIA A LA FLEXION AXIAL

Metodo de ensayo normalizado para determinar la resistencia a la compresion.
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA FLEXION AXIAL

TIEMPO (Dias)
PROBETA Nº
DATOS DE PROBETAS-TESTIGOS DE 15 cm x 15 cm x 50 cm
Carga (P)
L
ATURA Altura BASE Base
(cm)
Promedio h Promedio h
h1 (cm) h2 (cm) (cm) b1 (cm) b2 (cm) (cm) Fuerza Aplicada (kg-f)
Observaciones:
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
………………………………………………………………………………………………………………………………………………………………
……………………………………………………………………………………………………………………………...
3.4.2 Instrumentos de ingeniería – equipos de laboratorio
 Balanza electrónica; Es un instrumento de laboratorio que mide la

masa de un cuerpo o sustancia química, utilizando como medio de
comparación la fuerza de la gravedad que actúa sobre el cuerpo.
75
Figura 24: Balanzas electrónicas.

 Balanza electrónica hidrostática; Es un tipo de balanza destinada
al estudio del empuje ascensional ejercido por los fluidos sobre los
cuerpos inmersos en ellos.
Figura 25: Balanza hidrostática.

 Balanza mecánica; tiene una capacidad máxima de 15 kg.
76
Figura 26: Balanza mecánica.

 Juego de tamices; Un tamiz es una malla metálica constituida por
barras tejidas y que dejan un espacio entre sí, se usaron los tamices:
3/8’’, Nº 4 y Nº 8, Nº 16, Nº 30, Nº 50, Nº 100 y Nº 200. Para el análisis
granulométrico del agregado fino y se usaron los tamices: 2’’, 1 ½’’, 1’’,
¾’’, ½’’, 3/8’’, Nº 4 y Nº 8. Para el análisis granulométrico del agregado
grueso.
Figura 27: juego de tamices.
77
 Agitador mecánico de tamices; agita el juego de tamice en un
movimiento vertical o movimiento lateral, su tiempo de uso no será
mayor a 1.5 a 2.5 minutos.
Figura 28: Tamizador mecánico.

 Fiola de capacidad de 500 ml; Es un instrumento de vidrio,
su volumen es conocido y permite conocer la densidad o peso
específico.
Figura 29: Fiola de 500 ml.
78
 Cono y pisón para absorción de metal; Sirve para determinación de
partículas (gravedad especifica) de dimensiones 90 mm ± 3 mm de
diámetro en la parte inferior, de 40 mm ± 3mm de diámetro en la parte
superior y de 75 mm ± 3 mm de altura.
Figura 30: Cono y pisón de absorción.

 Bomba de vacío; Bomba de vacío de motor de 0.2 hp de la marca
LASSER. Sirve para succionar el aire de los vacíos que existe en el
agregado fino con agua.
Figura 31: Bomba de vacío.

 Horno de secado Humboldt; Horno recirculante de aire,
termostáticamente controlado para una temperatura de 105 ºC ± 5 ºC.
79
Figura 32: Horno eléctrico (Humboldt).

 Probetas cilíndrico (briqueteras); se usaron probetas cilíndricas de
plástico de 4 x 8 pulgadas (10 cm x 20 cm), que cumplan la ASTM C-
470.
Figura 33: Probetas cilíndricas.

 probetas rectangulares (vigas a flexión); las probetas ensayadas
deben de tener una dimensión de 15 cm x 15 cm x 50 cm.
80
Figura 34: Probetas rectangulares.

 Varilla de 5/8’’ y 60 cm de longitud; es de acero con una sección
circular de 16 mm ± 5 mm de longitud con ambos extremos en
semiesfera.
Figura 35: Barra compactadora.

 Mezcladora de concreto tipo trompo; tiene una capacidad de 0.25
m3 o 3 𝑝𝑖𝑒𝑠 3.
81
Figura 36: Mezcladora de concreto.

 Compresora de aire; se usó para desmoldar las probetas de
concreto.
Figura 37: Compresora de aire.

 Equipos de compresión; equipo de compresión que nos permite
conocer la resistencia del concreto, mantiene una velocidad de carga
continua y uniforme.
82
Figura 38: Equipo de compresión (Humboldt).
3.5 PROCEDIMIENTOS DE RECOLECCIÓN DE DATOS
3.5.1 ENSAYOS DEL AGREGADO FINO
3.5.1.a Muestreo del agregado fino (NTP 400.010)
a. Equipos y materiales
 25 kg. De agregado fino.
 Brocha.
 Regla de madera.
 Escoba.
 Espátula.
 Pala.
 Balanza.
 Recipientes.
b. Método del cuarteo
83
o Se coloca la muestra sobre una superficie plana, dura y limpia.
Donde no puede haber perdido de material ni contaminación con
materias extrañas.
o Se mezcla el material completamente traspaleando toda la muestra
en una pila cónica depositando cada paleada una sobre otra.
o Por medio de la pala de ejercer presión sobre el vértice; se aplana
con cuidado la pila hasta que se obtenga un espesor y un diámetro
uniforme.
o Se divide la pila aplanada en cuatro partes iguales.
o Se eliminan dos de las partes diagonales opuestas. Se mezcla el
material restante y se cuartea sucesivamente hasta reducir la
muestra al tamaño requerido para las pruebas
3.5.1.b Ensayo de Humedad (NTP 339.185)
 Horno eléctrico
 Balanza de precisión
 Recipientes
 Espátulas
 Taras
 estufa
b. Procedimiento
o Primero se realiza preparación de la muestra por método del
cuarteo, se toma material según la norma técnica peruana 339.185:
84
Tabla 19: Masa recomendada para ensayar según su tamaño
máximo de partícula.
Masa mínima Masa mínima

Máximo recomendada de recomendada de
tamaño de Tamaño espécimen de ensayo espécimen de ensayo
partícula de malla húmedo para húmedo para
(pasa el 100 estándar contenidos de contenido de
%) humedad reportados a humedad reportados
±0.1% a ±0.1%
2 mm o 2.00 mm
20 g 20 g*
menos (Nº 10)
4.760 mm
4.75 mm 100 g 20 g*
(Nº 4)
9.525 mm
9.5 mm 500 g 50 g
(3/8’’)
19.050
19.0 mm 2.5 kg 250 g
mm (3/4’’)
38.1 mm
37.5 mm 10 kg 1 kg
(1 ½’’)
76.200
75.0 mm 50 kg 5kg
mm (3’’)
Nota. - *Se usará no menos de 20 g para que sea representativa.
Tomado:
http://www.lms.uni.edu.pe/Determinacion%20del%20contenido%20de%20Humedad.pdf
o Se pesan las muestras (peso húmedo), se sacan 3 recipientes y se
ponen en el horno eléctrico por 16 horas y posteriormente se retiran
del horno y se pesa las muestras (peso seco).
o Para realizar el ensayo de contenido de humedad con el uso de la
estufa, se usan 3 muestras similares de 100 g de peso de cada uno
y posteriormente se seca en la estufa, se realiza este proceso hasta
que este seco, se comprueba con la ayuda de un vidrio si está seco
(no se debe de empañar), luego se pesan la muestra seca.
85
Figura 39: Ensayo de contenido de humedad del agregado fino.

c. Toma de datos

agregado fino.
Cantera: Cunyac Cantera: Vicho

M-1 M-2 M-3 N-1 N-2 N-3
peso de la muestra
Wo húmeda + peso del gr
584.90 588.40 580.10 721.20 734.80 728.40
recipiente
peso de la muestra
Ws secada al horno + gr
557.40 569.80 564.30 634.80 652.10 631.50
peso del recipiente
Wr peso del recipiente gr
85.10 85.30 84.90 85.80 85.30 85.60
3.5.1.c Ensayo de Peso Específico y Absorción (NTP 400.022)
 Horno eléctrico.
 Tamizador mecánico.
 Juego de tamices (#4 y el fondo).
 Balanza.
 Brocha.
 Recipientes metálicos.
 Fiola.
86
 Secadora.
 Cono de absorción y pisón (apisonador).
 Bomba de vacíos.
 Picnómetro.
b. Procedimiento
o Primero se selecciona por el método del cuarteo un 1kg y 200 gr
de material aproximadamente que pasa la malla Nª 4, y luego se
seca en horno a una temperatura de 100 a110 ºC por 24 horas,
luego se enfría a temperatura ambiente por 1 a 3 horas y se pesa,
luego se cumbre con agua y se deja por 24 horas para lograr su
saturación.
Figura 40: Agregado fino saturado.

o Pasado las 24 horas, se retira el agua, teniendo cuidado con el
agregado, luego se procede a secar el material mediante una
corriente constante de aire caliente, si el material está muy mójalo
se puede usar una estufa, pero teniendo cuidado con el material,
ya que solo se quita el exceso de agua para luego usar una
secadora.
87
Figura 41: Secado del agregado fino en estufa eléctrica.

Figura 42: secado del agregado fino (corriente de aire caliente).

o Luego se coloca el material dentro del cono de absorción en 3
secciones y se golpea suavemente con el pisón 25 golpes por cada
capa, se levanta el molde verificando que el material compactado
no tome la forma del cono de absorción, si toma la forma del cono
de absorción se deberá de secar un poco la muestra con ayuda de
la secadora y rehacer este paso hasta que el material no tome la
forma del cono de absorción.
88
Figura 43: comprobación de humedad del agregado fino.

o Se introduce 500 gr de material preparado dentro de la Fiola, se
llena de agua hasta que este alcance aproximadamente la marca
de 500 cm3.
o Se retira todo el aire atrapado de la Fiola, con la ayuda de la bomba
de vacíos.
Figura 44: Fiola mas agregado fino.

o Se lleva los 500 gr restantes de material preparado a secar al horno
por 24 horas a una temperatura de 110 ± 5 ºC.
89
Figura 45: Agregado fino después de 24 horas en horno.

c. Toma de datos
Tabla 21: Toma de datos del ensayo de peso específico y

absorción.

M-1 M-2 M-3 N-1 N-2 N-3
Peso en el aire de
P (ms) la muestra secada gr
494.29 491.92 493.53 482.20 479.50 481.90
en el horno
peso en el aire de
la muestra
P (mss) gr
saturada con 500.00 500.00 500.00 500.00 500.00 500.00
superficie seca
P (f) peso de la Fiola gr
220.50 220.50 220.50 220.50 220.50 220.50
volumen de la
V (f) cm3
Fiola 500.00 500.00 500.00 500.00 500.00 500.00
volumen de agua
V (aa) cm3
añadida al frasco 307.80 305.40 306.60 298.70 294.50 300.70
3.5.1.d Granulometría del agregado fino (NTP 400.012)
 Tamizador mecánico
90
 Juego de tamices (3/8”, #4, #8, #16, #30, #50, #100, #200 y el
fondo)
 Balanza
 Brocha
 Recipientes
b. Procedimiento
o Se toma una muestra aproximada de 5kg de agregado, el cual es
obtenida por el método de cuarteo de todo el material disponible,
se verifica que el material no este sucio o tenga presencia de
materia orgánica o inorgánica, si el material presenta estos
elementos se lava por medio de la malla #200 con el fin de eliminar
todas las impurezas y/o sustancias que perjudiquen.
o Se coloca el juego de tamices en orden (de mayor a menor), se
vacía el material dentro del primer tamiz y se procede a tamizar, se
puede usar un agitador de tamices mecánico, pero teniendo en
cuenta el tiempo de tamizado no sea mayor a 2.5 minutos.
Figura 46: Tamizado de agregado fino.
91
o Se procede a pesar el material retenido en los diferentes tamices y
se procesa los cálculos respectivos.
Figura 47: Material retenido tras el tamizado.

Figura 48: Toma de datos de la granulometría del agregado fino.

c. Toma de datos
92
Tabla 22: Toma de datos del ensayo de granulometría del agregado
fino (Cantera Vicho).
MALLAS Cantera: Vicho

ESTANDAR PESO RETENIDO (gr)
Pulg. Ø mm M1 M2 M3
1/4'' 6.350 - - 0.10
3/8'' 9.500 8.10 6.60 8.80
#4 4.750 55.00 52.20 54.80
#8 2.360 143.20 145.50 147.00
# 16 1.180 129.30 127.50 130.50
# 30 0.600 85.20 87.30 84.70
# 50 0.300 45.60 42.90 43.70
# 100 0.150 23.80 24.70 22.20
# 200 0.074 9.80 11.50 10.50

fino (Cantera Cunyac).
MALLAS Cantera: Cunyac

1/4'' 6.350 - - -
3/8'' 9.500 - - -
#4 4.750 - 0.50 -
#8 2.360 12.30 11.60 16.67
# 16 1.180 18.30 17.80 20.10
# 30 0.600 67.10 65.40 60.10
# 50 0.300 264.50 255.60 264.10
# 100 0.150 97.00 106.80 98.69
# 200 0.074 32.90 31.50 33.65
93
3.5.2 ENSAYOS DEL AGREGADO GRUESO
3.5.2.a Muestreo del agregado grueso (NTP 400.010)
 70 kg de agregado grueso
 Brocha
 Regla metálica.
 Escoba
 Espátula.
 Pala.
 Balanza.
 Recipientes
b. Método del cuarteo
o Se coloca la muestra sobre una superficie plana, dura y limpia.
Donde no puede haber perdido de material ni contaminación con
materias extrañas.
o Se mezcla el material completamente traspaleando toda la muestra
en una pila cónica depositando cada paleada una sobre otra.
o Por medio de la pala de ejercer presión sobre el vértice; se aplana
con cuidado la pila hasta que se obtenga un espesor y un diámetro
uniforme.
o Se divide la pila aplanada en cuatro partes iguales.
o Se eliminan dos de las partes diagonales opuestas. Se mezcla el
material restante y se cuartea sucesivamente hasta reducir la
muestra al tamaño requerido para las pruebas
3.5.2.b Ensayo de Peso Específico y Absorción (NTP 400.022)
 Balanza
 Recipientes
b. Procedimiento
o Primero se selecciona un material mayor a 5 kg, se lava y se lleva
al horno a una temperatura constante de 110 ± 5 ºC por 24 hora,
94
se deja enfriar a temperatura ambiente por 3 horas y se sumerge
el material en agua durante 24 ± 4 horas.
Figura 49: Material para el ensayo de peso específico y absorción

del agregado grueso.

o Extraemos el agua y ponemos el material sobre una franela y se
seca con esta hasta que desaparezca toda la película de agua
visible, se obtiene una superficie superficialmente seca.
95
Figura 50: Material saturado para el ensayo de peso específico y
absorción del agregado grueso.

o Luego se pesa la muestra (pesado en el aire) y se introduce a la
canastilla enmallada, se realiza esta operación removiendo y
sacudiendo levemente las piedras, evitando burbujas de aire.
Figura 51: Material secado y pesado para el ensayo de peso

específico y absorción del agregado grueso.
96
o Al mismo tiempo se lleva el resto del material superficialmente seco
al horno y se deja secar por 24 horas a una temperatura constante
de 110 ± 5 ºC.
Figura 52: Agregado grueso después de 24 horas en horno.

c. Toma de datos
Tabla 24: Toma de datos del ensayo de peso específico y absorción

del agregado grueso (Cantera Vicho).
Cantera: Vicho
M-1 M-2 M-3
Peso en el aire de la muestra
P (ms) gr 3,980.70 3,949.18 3,966.11
secada en el horno
P (mss) gr 4,032.64 4,005.26 4,018.55
P (mssa) gr 2,426.28 2,389.40 2,413.85
sumergida en agua
peso de la canastilla dentro
P (ca) gr 16.50 16.50 16.50
del agua
3.5.2.c Ensayo de Humedad (NTP 339.185)
97
 Balanza
 Recipientes
b. Procedimiento
o Primero se realiza preparación de la muestra por método del
cuarteo, se toma material según la norma técnica peruana 339.185,
usar la tabla 16: Masa recomendada para ensayar según su
tamaño máximo de partícula.
o Se pesan las muestras (peso húmedo), se sacan 3 recipientes y se
ponen en el horno eléctrico por 16 horas y posteriormente se retiran
del horno y se pesa las muestras (peso seco).
o Para realizar el ensayo de contenido de humedad con el uso de la
estufa, se usan 3 muestras similares de 100 g de peso de cada uno
y posteriormente se seca en la estufa, se realiza este proceso hasta
que este seco, se comprueba con la ayuda de un vidrio si está seco
(no se debe de empañar), luego se pesan la muestra seca.
Figura 53: Agregado grueso pesado después de 24 horas en horno.
98
c. Toma de datos

agregado grueso (Cantera Vicho).
Cantera: Vicho
M-1 M-2 M-3
peso de la muestra húmeda
Wo gr 1,084.50 1,092.70 1,076.30
+ peso del recipiente
peso de la muestra secada
Ws al horno + peso del gr 1,054.50 1,069.50 1,048.50
recipiente
Wr peso del recipiente gr 85.10 85.30 84.90
3.5.2.d Ensayo de Peso Unitario Suelto y Compactado (NTP 400.017)
 Balanza
 Brocha
 Recipientes
 Briquetera
 Barra compactadora (Ø 5/8’’ x 0.50 m)
b. Procedimiento para el Peso Unitario Suelto
o Se selecciona material suficiente para el ensayo, se lleva al horno
por 24 horas a una temperatura constante de 110 ± 5 ºC.
o Se determina el peso y volumen del molde.
99
Figura 54: Determinación del peso y volumen del molde.

o Se vierte el material en el molde, con ayuda de una chuchara o
similar, teniendo cuidado que la altura de caída sea de 5 cm
aproximadamente sobre el borde superior del molde, se vierte el
material hasta que este enrazado con el borde del molde y con
ayuda de una varilla se enrasa posteriormente se pesa el molde
más el material.
100
Figura 55: Ensayo de peso unitario suelto.

c. Procedimiento peso unitario compactado
o Se selecciona material suficiente para el ensayo, se lleva al horno
por 24 horas a una temperatura constante de 110 ± 5 ºC.
o Se determina el peso y volumen del molde.
o Se vierte el material en el molde con ayuda de una cuchara en 3
capas y en cada capa se da 25 golpes con la varilla para compactar
el material, sin que la varilla toque el fondo del molde.
101
Figura 56: Ensayo de peso unitario compactado.

o Finalmente se enrasa el borde del molde con el material y con
ayuda de la varilla y se pesa el molde más el material.
Figura 57: Peso de molde más material compactado.

d. Toma de datos
102
Tabla 26: Toma de datos del ensayo de peso unitario compactado y
suelto del agregado grueso (Cantera Vicho).
Cantera: Vicho
M-1 M-2 M-3
P (m+ag) condición suelta gr 12,276.15 12,281.45 12,251.46

P
condición compactada gr 12,431.86 12,420.18 12,400.78
(m+agco)
V volumen del molde cm3 2,973.02 2,973.02 2,973.02
P (molde) peso del molde gr 7,530.19 7,530.19 7,530.19
3.5.2.e Granulometría del agregado grueso (NTP 400.012)
 Tamizador mecánico
 Juego de tamices (1”,3/4”, 1/2”, 3/8”, #4 y el fondo)
 Balanza
 Brocha
 Recipientes
b. Procedimiento
103
Figura 58: Ensayo de granulometría del agregado grueso.

Figura 59: Tamizado del ensayo de granulometría del agregado

grueso.
104
Figura 60: Agregado grueso tamizado y peso.

c. Toma de datos

grueso (Cantera Vicho).
MALLAS Cantera: Vicho

1'' 25.000 - - -
3/4'' 19.000 176.50 152.40 150.40
1/2'' 12.500 1,067.20 1,048.40 1,024.20
3/8'' 9.500 541.10 528.80 574.10
#4 4.750 228.90 209.20 248.00
3.5.3 ENSAYOS DEL TETRA PAK
3.5.3.a Ensayo de Granulometría (NTP 400.012)
 Horno eléctrico.
 Tamizador mecánico.
105
 Juego de tamices (3/8”, #4, #8, #16, #30, #50, #100, #200 y el
fondo).
 Balanza.
 Brocha.
 Recipientes.
b. Procedimiento
Figura 61: Ensayo de granulometría del Tetra Pak.

106
Figura 62: Tamizado de Tetra Pak.

Figura 63: Tetra Pak tamizado y pesado.

c. Toma de datos
107
Tabla 28: Toma de datos del ensayo de granulometría del Tetra Pak.
MALLAS Tetra Pak triturado

1/4'' 6.350 - - -
3/8'' 9.500 4.30 3.80 4.10
#4 4.750 198.30 189.50 193.70
#8 2.360 70.10 79.50 75.30
# 16 1.180 4.30 4.50 4.30
# 30 0.600 0.20 0.10 0.10
# 50 0.300 0.10 - 0.10
# 100 0.150 - - -
# 200 0.074 - - -
TOTAL en
277.30 277.40 277.60
tamices
Fondo Cazuela - - -
TOTAL 277.30 277.40 277.60
3.5.3.b Ensayo de peso unitario suelto y compactado (NTP 400.017)
 Balanza
 Brocha
 Recipientes
 Briquetera
 Barra compactadora (Ø 5/8’’ x 0.50 m)
b. Procedimiento para el Peso Unitario Suelto
o Se determina el peso y volumen del molde, en nuestro caso se secó
el material a temperatura ambiente y no en un horno.
108
Figura 64: Pesado del molde para el ensayo de peso unitario y
compactado del Tetra Pak.

o Se vierte el material en el molde, con ayuda de una chuchara o
similar, teniendo cuidado que la altura de caída sea de 5 cm
aproximadamente sobre el borde superior del molde, se vierte el
material hasta que este enrazado con el borde del molde y con
ayuda de una varilla se enrasa posteriormente se pesa el molde
más el material.
109
Figura 65: Ensayo de peso unitario suelto del Tetra Pak.

c. Procedimiento peso unitario compactado
o Se determina el peso y volumen del molde, en nuestro caso se secó
el material a temperatura ambiente y no en un horno.
Figura 66: Compactación del Tetra Pak para el ensayo de peso

unitario compactado.
110
o Se vierte el material en el molde con ayuda de una cuchara en 3
capas y en cada capa se da 25 golpes con la varilla para compactar
el material, sin que la varilla toque el fondo del molde.
Figura 67: Enrasado del Tetra Pak.

o Finalmente se enrasa el borde del molde con el material y con
ayuda de la varilla y se pesa el molde más el material.
Figura 68: Pesaje de molde más Tetra pak compactado.

d. Toma de datos
111
Tabla 29: Toma de datos del ensayo de peso unitario suelto y
compactado del Tetra Pak.
Tetra Pak
M-1 M-2 M-3
P (m+ag) condición suelta gr 8,070.10 8,124.18 8,010.00

P
condición compactada gr 8,360.00 8,400.40 8,390.50
(m+agco)
3.5.4 PREPARACIÓN DE MEZCLA DE CONCRETO (NTP 339.045)
Se describe la preparación del concreto usado en las probetas cilíndricas

y rectangulares.
3.5.4.a Preparación de concreto
a. Equipos y Materiales.
 Agregado Grueso – cantera Vicho (cantidad según dosificación).
 Agregado Fino – cantera Vicho (cantidad según dosificación).
 Agregado Fino – cantera Cunyac (cantidad según dosificación).
 Tetra pak triturado (cantidad según dosificación).
 Cemento Puzolanico IP – Yura (cantidad según dosificación).
 Agua – Agua potable de E.P.S. Seda Cusco (cantidad según
dosificación).
 Mezcladora de concreto - tipo trompo (0.25 m3 o 3 pies3).
 Carretilla.
 Pala.
 Balanza.
 Barrilla metálica.
 Cucharon metálico.
 01 kit de EPP (equipo de protección personal).
112
b. Procedimiento
o Se utiliza el EPP, luego se verifica que los materiales del concreto
no se hallan alterado y sigan con las propiedades halladas en los
ensayos.
o Se pesa las cantidades exactas obtenidas en el diseño de mezcla,
y se alistan para el mezclado.
Figura 69: Dosificación de agregados.

Figura 70: Agregado grueso para concreto.

113
o Se verifica que el trompo esté en condiciones óptimas y no
presente material alguno, si este está sucio se procede a lavar.
Figura 71: Agregado fino para concreto.

o Se satura con agua la mezcladora del trompo, esto con el fin que
no absorba agua durante el mezclado, se introduce los agregados
y el cemento a la mezcladora y se controla que la mezcla para que
no presente grumos o bolones.
Figura 72: Preparación de concreto.
114
Figura 73: Control del volumen de agua.

o En caso de que se pegue mezcla a los extremos de la mezcladora
se golpea con la comba de goma.
o Se vierte el concreto mezclado en una carretilla o un recipiente que
contenga todo el volumen de la mezcla.
Figura 74: Concreto preparado.
115
o Para el concreto con tetra pak se sigue el mismo procedimiento
solo que se sustituye el agregado fino por envases de tetra pak
triturado según el peso indicado en el diseño de mezclas.
Figura 75: Elaboración de concreto más la adición del Tetra Pak.
3.5.4.b Revenimiento del concreto (NTP 339.035 y ASTM C-143)
a. Equipos y Materiales
 Concreto preparado (concreto patrón y concreto con 10%, 20% y
30% de tetra pak triturado).
 Cono de Abrams.
 Barra compactadora lisa de 5/8’’.
 Cinta métrica.
 Bandeja plana.
 Pala.
116
b. Procedimiento
o Se coloca el cono de Abrams, previamente mojado con agua la
superficie interna, luego sobre una superficie mojado se pone el
cono de Abrams para poder llenarlo de concreto.
Figura 76: Cono de Abrams.

o El llenarlo de concreto se hace en 3 secciones iguales, en cada
sección se golpea 25 golpes con ayuda de la barra lisa y los golpes
no deberá hacer que la varilla pase la altura de la sección anterior,
el cono debe de estar fijo.
Figura 77: Ensayo de consistencia del concreto.
117
o Para la última sección se pone por encima del ras de cono y se
golpea los 25 golpes con la varilla, el material restante sobre la
superficie del cono es retirado con ayuda de la barra compactadora
como regla.
o Se retira el cono de Abrams verticalmente hacia arriba, este
proceso debe de ser uniforme y un tiempo entre 5 a 10 segundos.
Figura 78: Enrazado y retiro del cono de Abrams.

o Se pone el cono de Abrams al costado y se coloca la barra
compactadora como regla y se mide la diferencia de alturas
(registrar el revenimiento del concreto fresco).
118
Figura 79: Determinación del Slump del concreto patrón y concreto
adicionado con Tetra Pak.

c. Toma de datos
Tabla 30: Toma de datos del Slump del concreto patrón f’c = 210
kg/cm2.
REVENIMIENTO DEL CONCRETO

SLUMP (cm)
Medición 1 Medición 2 Medición 3
Tanda 01 4.80 4.90 4.80
Tanda 02 5.00 5.00 5.00
CONCRETO PATRON F'C=210 kg/cm2
Tanda 03 4.50 4.60 4.60
Tanda 04 4.80 4.70 4.70
119
sustituyendo el agregado fino por Tetra Pak triturado en un 10%.

MUESTR SLUMP (cm)
CONCRETO EN ELABORACION
A Medición 1 Medición 2 Medición 3
Tanda 01 2.50 2.50 2.80
SUSTITUCION DEL AGREGADO FINO Tanda 02 3.00 2.90 2.70
POR ENVASES DE TETRA PAK
TRITURADO EN UN 10% Tanda 03 2.60 2.50 2.40
Tanda 04 2.70 2.60 2.60

SLUMP (cm)
Tanda 01 1.30 1.20 1.20
SUSTITUCION DEL AGREGADO Tanda 02 0.80 1.00 1.00
FINO POR ENVASES DE TETRA PAK
Tanda 04 1.50 1.50 1.20

SLUMP (cm)
Tanda 01 0.00 0.00 0.20
SUSTITUCION DEL AGREGADO Tanda 02 0.40 0.40 0.30
FINO POR ENVASES DE TETRA PAK
Tanda 04 0.00 0.30 0.20
3.5.5 Elaboración y curado de probetas de concreto NTP 339.033
3.5.5.a Elaboración de probetas cilíndricas de concreto (Briquetas) ASTM C-470
120
 Probetas cilíndricas plásticas de 10 cm x 20 cm (briqueteras).
 Aceite mineral.
 Bandeja plana.
 Pala.
 Combo de goma.
b. Procedimiento
o Se verifican el estado de las probetas (briqueteras), se engrasa con
el aceite mineral y se coloca sobre una superficie plana y firme,
este lugar va a permaneces hasta su desmolde.
Figura 80: Verificación y engrasado de moldes cilíndricos.

o Se rellena las briqueteras con concreto en 2 capas y casa capa se
compactada con 25 golpes con ayuda de la varilla lisa y con ayuda
del combo de goma se golpeada a sus extremos de 10 a 15 veces,
esto con el fin de acomodar la mezcla y eliminar el aire que pudo
quedar atrapado.
121
Figura 81: Elaboración de probetas-testigos cilíndricas.

o Se enrasa la parte superior con la varilla lisa, se puede usar un
badilejo para un mejor acabado.
Figura 82: Enrasado de probetas-testigos cilíndricas.

o Inmediatamente echo todos los pasos anteriores, se deberá de
almacenar los especímenes por un periodo de 24 horas en un
122
ambiente que proteja de las inclemencias del clima hasta su
desmoldado y curado.
Figura 83: Curado de probetas-testigos cilíndricos.

o Este procedimiento será el mismo para los diferentes tipos de
concreto.
3.5.5.b Elaboración de probetas rectangulares de concreto (vigas) ASTM C-293
 Probetas rectangulares de madera de 15 cm x 15 cm x 50 cm de
largo (viguetas).
 Petróleo.
 Bandeja plana.
 Pala.
 Combo de goma.
123
b. Procedimiento
o Primero se pasa los moldes rectangulares de madera con petróleo,
con fin de que el concreto no se pegue a sus bordes y se colocan
los moldes sobre una superficie plana y firme.
o Se rellena las probetas rectangulares con concreto en 2 capas y
casa capa se compactada con 25 golpes con ayuda de la varilla
lisa y con ayuda del combo de goma se golpeada a sus extremos
de 10 a 15 veces, esto con el fin de acomodar la mezcla y eliminar
el aire que pudo quedar atrapado.
Figura 84: Elaboración de probetas-testigos rectangulares (vigas).

o Se enrasa la parte superior con la varilla lisa, se puede usar un
badilejo para un mejor acabado.
124
Figura 85: Enrasado de probetas-testigos rectangulares.

o Inmediatamente echo todos los pasos anteriores, se deberá de
almacenar los especímenes por un periodo de 24 horas en un
ambiente que proteja de las inclemencias del clima hasta su
desmoldado y curado.
125
Figura 86: Desmolde de probetas-testigos rectangulares.

o Este procedimiento será el mismo para los diferentes tipos de
concreto.
Figura 87: curado de probetas-testigos rectangulares.
126
3.5.5.c Curado de probetas cilíndricas y rectangulares
Para el proceso de curado de esta investigación, se usó la Norma Técnica

Peruana NTP. 339.033, 2009.
 Contenedores que puedan almacenar las probetas-testigos
totalmente sumergidas (briquetas y vigas).
 Agua potable.
 Probetas-testigos (briquetas y vigas).
 Plumón o corrector.
b. Procedimiento
o Una vez pasado las 24 horas dentro de los moldes cilíndricos y
rectangulares, se procede a desmoldar, es muy importante que las
aristas de las probetas-testigos no presenten imperfecciones.
o Luego se marca las probetas-testigos, con el fin de diferenciados.
o Inmediatamente se pone en agua (totalmente sumergido) a una
temperatura de 23 ± 2 ºC, y se deja reposar según sea el tiempo
requerido para cada ensayo (7 y 28 días).
Figura 88: Curado de probetas-testigos rectangulares adicionado

con Tetra Pak.
127
Figura 89: Curado de probetas-testigos cilíndricas patrón y
adicionado con Tetra Pak.

o El tiempo entre desmolde y curado no deberá ser mayor a 30
minutos.
Figura 90: Desmolde de probetas-testigos cilíndricas.
128
o El tiempo de transporte no debe ser mayor a 4 horas.
3.5.6 Ensayo de Resistencia a la Compresión (NTP 339.034, 1999 y ASTM

C-39)
 Equipo de compresión axial (calibrado).
 Vernier.
 Balanza.
 Cinta métrica
b. Equipo de compresión
o Se retira las probetas cilíndricas (briquetas) de 10 cm x 20 cm de
la cámara de curado y se transporta al lugar de ensayo (tiempo de
transporte no mayor a 4 horas).
Figura 91: Ensayo de compresión axial a los 7 días.
129
Figura 92: Ensayo de compresión axial a los 28 días.

o En el lugar de ensayo se procede a tomar sus dimensiones de
diámetro tanto en la parte inferior como en la superior, se toma 2
mediciones por extremo, y en diferente sentido, así mismo se toma
la altura de la probeta cilíndrica, esto con el fin de comprobar su
relación Longitud/Diámetro (Lp/Dp > 1.75).
Figura 93: Medición de probetas-testigos cilíndricas de concreto.

130
o Se pesa cada probeta cilíndrica y se registra los datos.
Figura 94: Pesaje de probetas-testigo cilíndricas de concreto.

o Una vez ya medidos y pesados, se procede a verificar que el equipo
de compresión axial este calibrado, caso contrario se procede a
calibrar el equipo.
o Se coloca los cabezales metálicos a cada extremo de la probeta
cilíndrica, verificando que los cabezales tengan es su interior una
capa de neopreno, esto con el fin de tener un área uniforme de
carga en las superficies de contacto de la probeta cilíndrica, ya que
podía presentar irregularidades en su textura que podrían variar los
resultados.
o Se coloca la probeta cilíndrica con sus cabezales dentro del equipo
de compresión, se alinea en el eje de la base y cabeza del
respectivo equipo de compresión donde la carga va a ser aplicada.
131
Figura 95: Ensayo de resistencia a la compresión axial.

o El equipo de compresión cuenta con 2 velocidades, la primera es
una velocidad rápida, esto con el fin de alinear mejor la probeta y
la segunda velocidad es una velocidad lenta de rotura.
o Se realiza el ensayo el cual consiste en que el equipo de
compresión aplicada una carga a la probeta cilíndrica, una vez que
la probeta cilíndrica falle el equipo nos dará los resultados (carga
máxima), posteriormente se registrara los resultados y se
observara el tipo de falla.
Figura 96: Fallas obtenidas.

c. Toma de datos
132
Tabla 34: Toma de datos de la resistencia a la compresión axial a los 7 días del concreto patrón.

TIEMPO (Días)
DATOS DE PROBETAS-TESTIGOS DE DIAMETRO 10 cm Y 20 cm DE DATOS DE

PROBETA Nº
CONCRETO
ALTURA VERIFICACION RELACION ROTURA

F'C=210
kg/cm2
Diámetro Diámetro Ø Altura/Diámetro COMPRESION

Altura Altura Peso
Superior Inferior Diámetro AXIAL
Promedio Probeta
Ø1 Ø2 Ø1 Ø2 promedio Fuerza
h1 h2 Lp (cm) (kg) Lp/Dp Lp/Dp > 1.75
(cm) (cm) (cm) (cm) Dp (cm) Aplicada (kg)
P-01 10.28 10.25 10.15 10.15 10.21 20.16 20.14 20.15 3.995 1.9740387 SI CUMPLE 16270.00
P-02 10.16 10.24 9.99 9.97 10.09 20.19 20.21 20.20 4.000 2.00198216 SI CUMPLE 15420.00
P-03 10.05 10.15 10.31 10.30 10.20 20.26 20.23 20.25 3.985 1.98431757 SI CUMPLE 14130.00
P-04 10.34 10.25 10.15 10.15 10.22 20.19 20.22 20.21 4.015 1.97652238 SI CUMPLE 15350.00
P-05 9.98 9.90 10.27 10.21 10.09 20.21 20.18 20.20 4.018 2.00148662 SI CUMPLE 15940.00
7 DIAS
P-06 10.21 10.15 9.95 10.07 10.10 20.16 20.11 20.14 3.890 1.99455176 SI CUMPLE 14970.00
P-07 10.13 9.89 10.16 10.21 10.10 20.04 20.07 20.06 4.049 1.98613518 SI CUMPLE 16040.00
P-08 10.27 10.26 10.15 10.20 10.22 20.24 20.25 20.25 3.991 1.98091977 SI CUMPLE 15970.00
P-09 9.97 9.83 10.19 10.26 10.06 20.19 20.11 20.15 3.997 2.00248447 SI CUMPLE 15130.00
P-10 9.86 10.00 10.26 10.18 10.08 20.09 20.15 20.12 4.046 1.99702233 SI CUMPLE 14370.00
P-11 10.24 10.31 9.88 10.10 10.13 20.10 20.16 20.13 4.028 1.98667654 SI CUMPLE 15810.00
P-12 10.11 10.25 10.19 10.18 10.18 20.19 20.15 20.17 3.992 1.9808495 SI CUMPLE 15670.00
133
Tabla 35: Toma de datos de la resistencia a la compresión axial a los 7 días del concreto adicionado con Tetra Pak
en un 10 %.

TIEMPO (Días)

PROBETA Nº
CONCRETO

F'C=210
kg/cm2

Altura Altura Peso
Promedio Probeta
SUSTITUCION DEL AGREGADO FINO POR ENVASES DE
P-01 10.27 10.24 10.15 10.16 10.21 20.97 20.81 20.89 3.660 2.04703577 SI CUMPLE 12540.00
P-02 10.03 9.91 10.06 9.97 9.99 21.08 20.97 21.03 3.645 2.10407806 SI CUMPLE 12870.00
TETRA PAK TRITURADO EN UN 10%
P-03 10.40 10.34 10.29 10.26 10.32 21.15 20.99 21.07 3.675 2.0411722 SI CUMPLE 12680.00
P-04 9.94 10.23 10.19 10.14 10.13 21.46 21.37 21.42 3.635 2.11506173 SI CUMPLE 13540.00
P-05 10.24 10.18 10.06 10.12 10.15 20.67 20.78 20.73 3.610 2.04187192 SI CUMPLE 13850.00
7 DIAS
P-06 10.18 10.20 9.97 9.99 10.09 21.15 20.96 21.06 3.650 2.08775409 SI CUMPLE 11860.00
P-07 10.03 9.97 10.24 10.31 10.14 21.28 21.15 21.22 3.640 2.09272503 SI CUMPLE 12760.00
P-08 10.07 10.14 10.30 10.23 10.19 21.03 21.00 21.02 3.675 2.06332842 SI CUMPLE 13750.00
P-09 10.23 10.16 10.16 10.15 10.18 20.81 20.85 20.83 3.618 2.04717445 SI CUMPLE 12460.00
P-10 10.05 10.02 10.18 10.25 10.13 21.43 20.39 20.91 3.681 2.06518519 SI CUMPLE 11280.00
P-11 10.14 10.15 9.94 10.08 10.08 21.15 20.81 20.98 3.674 2.08186554 SI CUMPLE 12670.00
P-12 10.21 10.15 10.19 10.19 10.19 21.15 21.11 21.13 3.641 2.07461954 SI CUMPLE 12720.00
134
en un 20 %.

TIEMPO (Días)

PROBETA Nº
CONCRETO

F'C=210
kg/cm2

Altura Altura Peso
Promedio Probeta
P-01 10.31 10.28 10.24 10.21 10.26 22.15 21.97 22.06 3.530 2.15009747 SI CUMPLE 11590.00
P-02 10.15 9.97 10.19 10.29 10.15 22.34 22.20 22.27 3.495 2.19408867 SI CUMPLE 8910.00
P-03 10.15 10.17 10.16 10.17 10.16 21.85 21.94 21.90 3.455 2.15448954 SI CUMPLE 10530.00
P-04 10.19 10.21 9.86 9.91 10.04 22.04 21.00 21.52 3.543 2.14289271 SI CUMPLE 10040.00
P-05 10.24 10.29 10.14 10.16 10.21 21.81 20.95 21.38 3.497 2.09453833 SI CUMPLE 10150.00
7 DIAS
P-06 9.98 10.01 10.24 10.15 10.10 22.16 22.15 22.16 3.516 2.19465082 SI CUMPLE 9460.00
P-07 10.17 10.26 10.15 10.19 10.19 21.98 21.95 21.97 3.400 2.15501594 SI CUMPLE 9410.00
P-08 9.91 9.99 10.26 10.24 10.10 21.88 21.76 21.82 3.461 2.16039604 SI CUMPLE 9440.00
P-09 10.08 10.12 10.23 10.23 10.17 22.11 22.24 22.18 3.497 2.18150516 SI CUMPLE 9010.00
P-10 10.00 10.06 10.33 10.29 10.17 22.06 22.10 22.08 3.518 2.17109145 SI CUMPLE 11980.00
P-11 10.02 9.97 10.24 10.26 10.12 21.86 21.97 21.92 3.422 2.16497901 SI CUMPLE 9180.00
P-12 10.34 10.23 9.94 9.98 10.12 21.97 22.08 22.03 3.515 2.17584589 SI CUMPLE 10340.00
135
en un 30 %.

TIEMPO (Días)

PROBETA Nº
CONCRETO

F'C=210
kg/cm2

Altura Altura Peso
Promedio Probeta
P-01 10.16 10.27 10.09 10.05 10.14 20.94 21.16 21.05 3.420 2.07542519 SI CUMPLE 7830.00
P-02 10.23 10.19 10.15 10.14 10.18 20.84 21.00 20.92 3.495 2.05551462 SI CUMPLE 9810.00
P-03 10.01 9.99 10.24 10.15 10.10 22.12 22.21 22.17 3.285 2.1950978 SI CUMPLE 8110.00
P-04 10.19 10.21 10.24 10.22 10.22 20.81 21.11 20.96 3.400 2.05188448 SI CUMPLE 7930.00
P-05 9.84 9.94 10.16 10.20 10.04 22.28 22.16 22.22 3.380 2.21425012 SI CUMPLE 8430.00
7 DIAS
P-06 10.09 10.12 10.10 10.10 10.10 20.85 20.85 20.85 3.435 2.06384558 SI CUMPLE 8760.00
P-07 10.28 10.21 10.16 10.20 10.21 21.41 21.54 21.48 3.310 2.10281518 SI CUMPLE 8940.00
P-08 10.12 10.14 10.07 10.05 10.10 21.67 21.53 21.60 3.384 2.13967311 SI CUMPLE 9140.00
P-09 10.16 10.18 10.15 10.15 10.16 20.92 21.03 20.98 3.412 2.0644685 SI CUMPLE 8370.00
P-10 10.18 10.24 10.21 10.24 10.22 21.49 21.51 21.50 3.310 2.10423293 SI CUMPLE 7910.00
P-11 10.12 10.12 10.17 10.14 10.14 22.46 22.34 22.40 3.380 2.20961776 SI CUMPLE 7880.00
P-12 10.00 9.97 10.14 10.20 10.08 21.27 21.24 21.26 3.412 2.10915406 SI CUMPLE 9010.00
136
Tabla 38: Toma de datos de la resistencia a la compresión axial a los 28 días del concreto patrón.

TIEMPO (Días)
DATOS DE
PROBETA Nº
CONCRETO
DATOS DE PROBETAS-TESTIGOS DE DIAMETRO 10 cm Y 20 cm DE ALTURA VERIFICACION

ROTURA
F'C=210
kg/cm2
RELACION
Diámetro Diámetro COMPRESION
Ø Diámetro Altura Altura Peso Altura/Diámetro
Superior Inferior AXIAL
promedio Dp Promedio Probeta
Ø1 Ø2 Ø1 Ø2 Fuerza Aplicada
(cm) h1 h2 Lp (cm) (kg) Lp/Dp Lp/Dp > 1.75
(cm) (cm) (cm) (cm) (kg)
P-01 10.15 10.14 10.00 10.06 10.09 20.09 20.10 20.10 4.125 1.99206939 SI CUMPLE 17170.00
P-02 10.11 10.08 10.16 10.14 10.12 20.15 20.16 20.16 4.033 1.99110892 SI CUMPLE 19440.00
P-03 10.15 10.13 10.28 10.29 10.21 20.25 20.24 20.25 3.974 1.98237454 SI CUMPLE 20250.00
P-04 9.94 10.00 10.11 10.09 10.04 20.17 20.16 20.17 4.005 2.00946687 SI CUMPLE 16720.00
P-05 10.16 10.14 10.20 10.20 10.18 20.26 20.24 20.25 4.275 1.99017199 SI CUMPLE 17710.00
28 DIAS
P-06 10.17 10.16 10.08 10.09 10.13 20.14 20.15 20.15 4.165 1.98962963 SI CUMPLE 19940.00
P-07 10.05 10.06 10.11 10.12 10.09 20.08 20.09 20.09 4.198 1.99157164 SI CUMPLE 17290.00
P-08 10.13 10.15 10.08 10.04 10.10 20.27 20.25 20.26 4.455 2.00594059 SI CUMPLE 22800.00
P-09 9.96 10.00 10.11 10.13 10.05 20.08 20.00 20.04 3.945 1.99402985 SI CUMPLE 18420.00
P-10 9.99 9.97 10.09 10.10 10.04 20.15 20.15 20.15 3.956 2.00747198 SI CUMPLE 20270.00
P-11 10.12 10.15 10.19 10.20 10.17 20.20 20.22 20.21 4.011 1.98819479 SI CUMPLE 17810.00
P-12 10.15 10.18 10.15 10.17 10.16 20.07 20.10 20.09 4.000 1.97638376 SI CUMPLE 19080.00
137
en un 10 %.

TIEMPO (Días)
DATOS DE
PROBETA Nº
CONCRETO

ROTURA
F'C=210
kg/cm2
RELACION
Ø1 Ø1 Ø2 Fuerza Aplicada
Ø2 (cm) (cm) h1 h2 Lp (cm) (kg) Lp/Dp Lp/Dp > 1.75
(cm) (cm) (cm) (kg)
ENVASES DE TETRA PAK TRITURADO EN UN 10%
P-01 10.05 10.00 10.16 10.17 10.10 20.43 20.51 20.47 3.595 2.0277365 SI CUMPLE 14860.00
SUSTITUCION DEL AGREGADO FINO POR
P-02 10.12 10.09 10.24 10.20 10.16 20.64 20.68 20.66 3.541 2.03296433 SI CUMPLE 14370.00
P-03 10.15 10.11 10.21 10.16 10.16 20.81 20.86 20.84 3.696 2.0511937 SI CUMPLE 13520.00
P-04 10.10 10.10 10.16 10.17 10.13 21.00 20.94 20.97 3.645 2.06957809 SI CUMPLE 14900.00
P-05 10.14 10.15 10.29 10.31 10.22 20.38 20.45 20.42 3.596 1.9970653 SI CUMPLE 12940.00
28 DIAS
P-06 10.09 10.00 10.26 10.28 10.16 20.93 20.91 20.92 3.590 2.0595619 SI CUMPLE 13980.00
P-07 10.16 10.17 10.16 10.20 10.17 21.06 21.09 21.08 3.666 2.0717621 SI CUMPLE 14280.00
P-08 10.19 10.14 10.28 10.29 10.23 20.75 20.81 20.78 3.614 2.03227384 SI CUMPLE 12090.00
P-09 10.21 10.24 10.34 10.27 10.27 20.64 20.70 20.67 3.673 2.01363858 SI CUMPLE 13580.00
P-10 10.07 10.10 10.16 10.15 10.12 21.05 21.13 21.09 3.505 2.08399209 SI CUMPLE 14053.00
P-11 10.16 10.17 10.24 10.26 10.21 20.91 20.93 20.92 3.541 2.04947343 SI CUMPLE 12480.00
P-12 10.06 10.01 10.21 10.23 10.13 20.76 20.82 20.79 3.667 2.05282646 SI CUMPLE 13460.00
138
en un 20 %.

TIEMPO (Días)
DATOS DE
PROBETA Nº
CONCRETO

ROTURA
F'C=210
kg/cm2
RELACION
Ø1 Ø1 Ø2 Fuerza Aplicada
Ø2 (cm) (cm) h1 h2 Lp (cm) (kg) Lp/Dp Lp/Dp > 1.75
(cm) (cm) (cm) (kg)
P-01 10.16 10.12 10.22 10.25 10.19 21.15 21.20 21.18 3.495 2.07852761 SI CUMPLE 10430.00
P-02 10.17 10.13 10.14 10.13 10.14 22.06 22.15 22.11 3.485 2.17944294 SI CUMPLE 10760.00
P-03 10.00 10.03 10.26 10.26 10.14 21.94 21.89 21.92 3.428 2.16177559 SI CUMPLE 10050.00
P-04 9.98 10.02 10.26 10.25 10.13 22.16 22.10 22.13 3.398 2.18513947 SI CUMPLE 10340.00
P-05 10.18 10.20 10.09 10.02 10.12 21.16 21.24 21.20 3.491 2.09434428 SI CUMPLE 9670.00
28 DIAS
P-06 10.07 10.05 10.27 10.29 10.17 21.73 21.71 21.72 3.504 2.13569322 SI CUMPLE 9840.00
P-07 10.13 10.10 10.26 10.31 10.20 22.50 22.49 22.50 3.500 2.20539216 SI CUMPLE 10160.00
P-08 10.19 10.21 10.04 10.00 10.11 21.96 21.90 21.93 3.480 2.16913947 SI CUMPLE 11060.00
P-09 10.16 10.11 10.24 10.22 10.18 21.67 21.59 21.63 3.496 2.12423275 SI CUMPLE 10240.00
P-10 10.06 10.00 10.29 10.27 10.16 21.85 21.93 21.89 3.513 2.15558838 SI CUMPLE 10740.00
P-11 10.13 10.14 10.24 10.20 10.18 21.61 21.58 21.60 3.426 2.12183739 SI CUMPLE 9360.00
P-12 10.17 10.11 10.13 10.10 10.13 22.16 22.22 22.19 3.482 2.19106393 SI CUMPLE 10150.00
139
en un 30 %.

TIEMPO (Días)
DATOS DE
PROBETA Nº
CONCRETO

ROTURA
F'C=210
kg/cm2
RELACION
Ø1 Ø1 Ø2 Lp/Dp > Fuerza Aplicada
Ø2 (cm) (cm) h1 h2 Lp (cm) (kg) Lp/Dp
(cm) (cm) (cm) 1.75 (kg)
P-01 9.94 9.97 10.11 10.12 10.04 20.75 20.70 20.73 3.249 2.06527155 SI CUMPLE 9140.00
P-02 10.09 10.10 10.27 10.25 10.18 21.14 21.06 21.10 3.137 2.07320069 SI CUMPLE 8460.00
P-03 9.99 10.00 10.34 10.30 10.16 20.34 20.44 20.39 3.436 2.00738371 SI CUMPLE 10080.00
P-04 10.12 10.13 10.24 10.22 10.18 20.72 20.69 20.71 3.490 2.03438958 SI CUMPLE 9820.00
P-05 10.02 9.94 10.16 10.19 10.08 20.43 20.31 20.37 3.927 2.02133466 SI CUMPLE 9010.00
28 DIAS
P-06 10.18 10.17 10.13 10.12 10.15 21.39 21.37 21.38 3.416 2.10640394 SI CUMPLE 9940.00
P-07 9.94 9.90 10.16 10.15 10.04 20.13 20.11 20.12 4.375 2.00448319 SI CUMPLE 8430.00
P-08 10.13 10.16 10.25 10.25 10.20 20.85 20.91 20.88 3.434 2.04756068 SI CUMPLE 8850.00
P-09 10.02 10.05 10.11 10.13 10.08 20.03 20.00 20.02 3.431 1.98610767 SI CUMPLE 9350.00
P-10 10.07 10.11 10.24 10.26 10.17 20.16 20.10 20.13 3.346 1.97935103 SI CUMPLE 10110.00
P-11 10.00 10.13 10.28 10.31 10.18 20.65 20.68 20.67 3.333 2.02996071 SI CUMPLE 9880.00
P-12 9.94 9.92 10.14 10.11 10.03 20.44 20.38 20.41 3.241 2.03540264 SI CUMPLE 8990.00
140
3.5.7 Ensayo de Resistencia a la Flexión (ASTM C-293)
 Equipo de flexión axial (calibrado).
 Cinta métrica
b. Equipo de compresión.
o Se retira las probetas rectangulares (vigas) de 15 cm x 15 cm x 50
cm de largo de la cámara de curado y se transporta al lugar de
ensayo (tiempo de transporte no mayor a 4 horas).
o En el lugar de ensayo se procede a medir sus dimensiones (peralte,
ancho y longitud) de las probetas rectangulares, se mide 2 veces.
o Se calibra el equipo de flexión, así mismo se cambia el cabezal del
equipo de flexión, el ensayo se realizó con una sola carga puntual
al medio de su luz, según lo indica la norma ASTM C-239.
Figura 97: Ensayo de resistencia a la flexión del concreto.

o Se realiza el montaje de la viga en el equipo de flexión, se acomoda
la carga puntual al medio de la luz y se procede con el ensayo,
hasta que la viga falle.
141
Figura 98: Probetas-testigos rectangulares ensayadas.

o posteriormente se registra los resultados y se observara el tipo de
falla.
Figura 99: Fallas dentro del tercio central de la viga.

c. Toma de datos
142
Tabla 42: Toma de datos de la resistencia a la flexión a los 7 días
del concreto patrón.
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA FLEXION DEL CONCRETO

DATOS DE PROBETAS-TESTIGOS DE 15 cm x 15 cm x
F'C=210 kg/cm2
TIEMPO (Días)
PROBETA Nº
50 cm Carga
CONCRETO
(P)
ALTURA BASE
Altura Base L
Promedio Promedio Fuerza
h1 h2 b1 b2
h (cm) h (cm) Aplicada
(cm) (cm) (cm) (cm)
(kg)
V-01 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 45.00 2530.00
CONCRETO PATRON
F'C=210 kg/cm2
V-02 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 45.00 3020.00

7 DIAS
V-03 14.90 14.90 14.90 15.00 15.00 15.00 45.00 2880.00
V-04 15.00 15.10 15.05 15.00 15.00 15.00 45.00 2410.00
V-05 15.10 15.00 15.05 15.00 15.00 15.00 45.00 2910.00
V-06 15.10 15.10 15.10 15.00 15.00 15.00 45.00 2390.00

del concreto adicionado con Tetra Pak en un 10%.

DATOS DE PROBETAS-TESTIGOS DE 15 cm x 15 cm
F'C=210 kg/cm2
TIEMPO (Días)
PROBETA Nº
CONCRETO
x 50 cm
Carga (P)
ALTURA BASE
Altura Base L
Promedio h Promedi Fuerza
h1 h2 (cm) b1 b2 o h (cm) Aplicada
(cm) (cm) (cm) (cm)
(kg)
SUSTITUCION DEL AGREGADO FINO
V-01 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 45.00 1240.00

TRITURADO EN UN 10%
V-02 15.10 15.00 15.05 15.00 15.10 15.05 45.00 1820.00
V-03 15.00 15.10 15.05 14.90 15.10 15.00 45.00 1540.00

7 DIAS
V-04 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 45.00 1390.00
V-05 15.10 14.90 15.00 15.10 15.00 15.05 45.00 1610.00
V-06 15.00 15.00 15.00 15.00 15.10 15.05 45.00 1770.00
143

F'C=210 kg/cm2
TIEMPO (Días)
PROBETA Nº
CONCRETO
50 cm
Carga (P)
ALTURA BASE
Altura Base L
h1 h2 h (cm) b1 b2 h (cm) Aplicada
(cm) (cm) (cm) (cm)
(kg)
SUSTITUCION DEL AGREGADO FINO
V-
15.10 15.10 15.10 15.00 14.90 14.95 45.00 1150.00
01
TRITURADO EN UN 20%
V-
15.00 15.10 15.05 15.00 14.90 14.95 45.00 980.00
02
V-
15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 45.00 1030.00
7 DIAS
03
V-
14.90 15.00 14.95 15.10 15.10 15.10 45.00 1240.00
04
V-
15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 45.00 1060.00
05
V-
15.00 14.90 14.95 15.10 15.00 15.05 45.00 1120.00
06


F'C=210 kg/cm2
TIEMPO (Días)
PROBETA Nº
CONCRETO
50 cm Carga
(P)
ALTURA BASE
Altura Base L
Promedio h Promedio Fuerza
h1 h2 b1 b2
(cm) h (cm) Aplicada
(cm) (cm) (cm) (cm)
(kg)
V-
15.00 15.00 15.00 14.90 14.90 14.90 45.00 950.00
FINO POR ENVASES DE TETRA
SUSTITUCION DEL AGREGADO
01
PAK TRITURADO EN UN 30%
V-
15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 45.00 850.00
02
V-
15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 45.00 830.00
7 DIAS
03
V-
15.10 15.00 15.05 15.10 15.00 15.05 45.00 1020.00
04
V-
15.00 15.10 15.05 15.10 15.10 15.10 45.00 980.00
05
V-
15.10 15.00 15.05 15.10 15.00 15.05 45.00 880.00
06
144
del concreto patrón.
F'C=210 kg/cm2
TIEMPO (Días)
PROBETA Nº
50 cm
CONCRETO
Carga (P)
ALTURA BASE L
Altura Base
h2 h (cm) b1 b2 h (cm)
h1 (cm) Aplicada
(cm) (cm) (cm)
(kg)
V-
CONCRETO PATRON F'C=210
15.10 15.00 15.05 15.00 15.00 15.00 45.00 3210.00

01
V-
15.10 15.00 15.05 15.00 15.00 15.00 45.00 3390.00
02
V-
28 DIAS
15.00 14.90 14.95 15.00 15.10 15.05 45.00 3010.00

kg/cm2
03
V-
15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 45.00 3730.00
04
V-
15.10 15.00 15.05 15.10 15.00 15.05 45.00 3230.00
05
V-
15.10 15.00 15.05 15.10 15.00 15.05 45.00 3340.00
06


F'C=210 kg/cm2
TIEMPO (Días)
PROBETA Nº
CONCRETO
50 cm
Carga (P)
ALTURA BASE
Altura Base L
h2 h (cm) b1 b2 h (cm)
h1 (cm) Aplicada
(cm) (cm) (cm)
(kg)
V-
15.00 14.90 14.95 14.90 14.90 14.90 45.00 1950.00

01
V-
15.00 15.10 15.05 15.00 15.10 15.05 45.00 2420.00
02
V-
28 DIAS
15.10 15.10 15.10 14.90 15.00 14.95 45.00 2100.00

03
V-
15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 45.00 1940.00
04
V-
15.10 15.00 15.05 15.00 15.00 15.00 45.00 2330.00
05
V-
15.10 15.00 15.05 15.00 15.10 15.05 45.00 2070.00
06
145

F'C=210 kg/cm2
TIEMPO (Días)
PROBETA Nº
CONCRETO
50 cm
Carga (P)
ALTURA BASE
Altura Base L
Promedio h Promedio Fuerza
h1 h2 (cm) b1 b2 h (cm) Aplicada
(cm) (cm) (cm) (cm)
(kg)
V-
15.00 15.00 15.00 14.90 15.10 15.00 45.00 1320.00

01
V-
15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 15.00 45.00 1560.00
02
V-
28 DIAS
15.10 15.00 15.05 15.00 15.00 15.00 45.00 1410.00

03
V-
15.00 15.10 15.05 15.10 15.00 15.05 45.00 1500.00
04
V-
15.00 15.10 15.05 15.00 15.00 15.00 45.00 1380.00
05
V-
15.10 15.10 15.10 15.00 15.10 15.05 45.00 1480.00
06

F'C=210 kg/cm2
Carga (P)
TIEMPO (Días)
PROBETA Nº
50 cm
CONCRETO
ALTURA BASE L
Altura Base
h1 h2 h (cm) b1 b2 h (cm) Aplicada
(cm) (cm) (cm) (cm)
(kg)
V-
15.00 15.00 15.00 14.90 15.00 14.95 45.00 1170.00

01
V-
15.00 15.10 15.05 15.00 15.00 15.00 45.00 1200.00
02
V-
28 DIAS
15.00 15.10 15.05 15.00 15.00 15.00 45.00 1120.00

03
V-
15.00 15.10 15.05 15.10 15.10 15.10 45.00 1080.00
04
V-
15.10 15.00 15.05 15.10 15.00 15.05 45.00 1000.00
05
V-
15.10 15.00 15.05 15.00 15.10 15.05 45.00 910.00
06
146
3.6 PROCEDIMIENTO DE ANÁLISIS DE DATOS
3.6.1 Análisis granulométrico de los agregados
3.6.1.a Análisis granulométrico del agregado fino – Cantera Cunyac
Para el respectivo análisis de este ensayo, se trabajó en base a la NTP.

400.012, en la cual se establece los requisitos de gradación (granulometría) del
agregado fino:
Tabla 50: Limites granulométricos del agregado fino.
Malla % Que Pasa

3/8 100
N° 4 95% -100%
N° 8 80%-100%
N° 16 50%-85%
N° 30 25%-60%
N° 50 10%-30%
N° 100 2%-10%
Para la determinación de la granulometría del agregado fino se usaron las
siguientes formulas.
Porcentaje retenido:
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝑀𝑎𝑡𝑒𝑟𝑖𝑎𝑙 𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜

%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 = 𝑥 100
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑇𝑜𝑡𝑎𝑙 𝑑𝑒 𝑙𝑎 𝑀𝑢𝑒𝑠𝑡𝑟𝑎 𝐸𝑣𝑎𝑙𝑖𝑎𝑑𝑎
Porcentaje retenido acumulado:
%𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 = %𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 + %𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 𝐴𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟
Porcentaje que pasa la malla:
%𝑄𝑢𝑒 𝑃𝑎𝑠𝑎 = 100 − %𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜 𝐴𝑛𝑡𝑒𝑟𝑖𝑜𝑟
Módulo de fineza:
∑ %𝑅𝑒𝑡𝑒𝑛𝑖𝑑𝑜 𝐴𝑐𝑢𝑚𝑢𝑙𝑎𝑑𝑜
𝑀𝐹 =
100
El módulo de fineza debe de estar entre 2.3 y 3.1 según norma.
a. Procesamiento de cálculos:
147
Figura 100: Granulometría del agregado fino de la cantera de
Cunyac.
GRAFICA DE LIMITES:
120.00%
100.00%
80.00%
% Acumulado que Pasa
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%
1/4'' 3/8'' #4 #8 # 16 # 30 # 50 # 100 # 200
Limites NTP 400.037 100.00%100.00%95.00% 80.00% 50.00% 25.00% 5.00% 0.00% 0.00%
Limites NTP 400.037 100.00%100.00%100.00%100.00%85.00% 60.00% 30.00% 10.00% 0.00%
GRANULOMETRIA -
100.00%100.00%99.97% 97.21% 93.40% 80.34% 27.16% 6.65% 0.00%
AGREGADO FINO
148
b. Análisis de la prueba:
Al realizar el análisis granulométrico, se encontró que el agregado
fino de Cunyac no cumplía con lo establecido en la NTP. 400.012,
por lo cual se dispuso la utilización de otro agregado fino que en su
conjunto cumplan con la norma.
Se encontró que el agregado fino estaba muy seco, por lo cual se
lavó usando la malla numero 200 según la norma y se dispuso a
secar para desarrollar el ensayo.
Su módulo de fineza es 1.95, por lo cual no cumple con la norma,
es un material muy fino.
3.6.1.b Análisis granulométrico del agregado fino – Cantera Vicho
149
Figura 101: Granulometría del agregado fino de la cantera de Vicho.
GRAFICA DE LIMITES:
120.00%
100.00%
80.00%
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%
1/4'' 3/8'' #4 #8 # 16 # 30 # 50 # 100 # 200
Limites NTP 400.037100.00%100.00%95.00%80.00%50.00%25.00% 5.00% 0.00% 0.00%
Limites NTP 400.037100.00%100.00%100.00%100.00%85.00%60.00%30.00%10.00% 0.00%
GRANULOMETRIA -
99.99%98.43%87.63%58.59%32.78%15.64% 6.83% 2.12% 0.00%
AGREGADO FINO
150
Se encontró que el agregado fino estaba sucio con partículas de
gran tamaño (piedras y otros), por lo cual se limpió de material.
Este material tampoco cumple con la NTP 400.012.
Su módulo de fineza es de 4.98, por lo que se puede decir que el
material es muy grueso.
3.6.1.c Análisis granulométrico del agregado fino
151
Figura 102: Granulometría del agregado fino (cantera Vicho 35% y
cantera Cunyac 65%).
GRAFICA DE LIMITES:
120.00%
100.00%
80.00%
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%
# #
1/4'' 3/8'' #4 #8 # 16 # 30 # 50
100 200
Limites NTP 400.037100.00%
100.00%95.00%80.00%50.00%25.00% 5.00% 0.00% 0.00%
Limites NTP 400.037100.00%
100.00%
100.00%
100.00%85.00%60.00%30.00%10.00% 0.00%
GRANULOMETRIA -
100.00%99.44%95.60%83.54%71.95%57.44%19.97% 5.05% 0.00%
AGREGADO FINO
152
Se observa que el agregado fino mezclado de las canteras Cunyac
en un 65% y de la cantera Vicho en un 35%, cumplen con la NTP
400.012, por lo cual se puede decir que el material obtenido en
óptimo para la elaboración de concreto.
Su módulo de fineza es de 2.67, está dentro de la norma (2.3 a
3.1), el material se considera grueso y está dentro de las
tolerancias establecidas.
3.6.1.d Análisis granulométrico del Tetra Pak
153
Figura 103: Granulometría del Tetra Pak.
GRAFICA DE LIMITES:
120.00%
100.00%
80.00%
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%
1/4'' 3/8'' #4 #8 # 16 # 30 # 50 # 100 # 200
Limites NTP 400.037 100.00%100.00%95.00%80.00%50.00%25.00% 5.00% 0.00% 0.00%
Limites NTP 400.037 100.00%100.00%100.00%100.00%85.00%60.00%30.00%10.00% 0.00%
GRANULOMETRIA - TETRA
100.00%98.53%28.67% 1.65% 0.07% 0.02% 0.00% 0.00% 0.00%
PAK

El material no cumple con la NTP 400.012, su módulo de fineza es
de 6.71, por lo que se puede decir que el material es muy grueso.
154
Se observa que el material es retenido en la malla nº 4 por la forma
plana que posee, por lo que se puede decir que es un agregado
fino.
3.6.1.e Análisis granulométrico del agregado grueso
Figura 104: Granulometría del agregado grueso de la cantera de
Vicho.
GRAFICA DE LIMITES:
120.00%
100.00%
80.00%
60.00%
40.00%
20.00%
0.00%
1/4'' 3/8'' #4 #8 # 16
Limites NTP 400.037 100.00% 90.00% 20.00% 0.00% 0.00%
Limites NTP 400.037 100.00% 100.00% 55.00% 15.00% 5.00%
GRANULOMETRIA -
100.00% 91.94% 39.17% 11.53% 0.00%
AGREGADO GRUESO
155
El agregado grueso cumple con la norma, por lo cual este material
es óptimo para la elaboración de concreto.
3.6.2 Análisis de porcentaje de humedad de los agregados
3.6.2.a Análisis del porcentaje de humedad del agregado fino
156
Figura 105: Porcentaje de humedad del agregado fino (cantera
Cunyac 65% y cantera Vicho 35%).

Tesis:
CONTENIDO DE HUMEDAD - AGREGADO FINO

observaciones: ………………………………….…………………………………………………………………………………...
………………………………….…………………………………………………………………………………...
CONTENIDO DE HUMEDAD - AGREGADO FINO
SIMBOL Cantera: Cunyac Cantera: Vicho
DESCRIPCION UNIDAD
O M-1 M-2 M-3 N-1 N-2 N-3
Wo gr 584.90 588.40 580.10 721.20 734.80 728.40
peso del recipiente
Ws gr 557.40 569.80 564.30 634.80 652.10 631.50
Wr peso del recipiente gr 85.10 85.30 84.90 85.80 85.30 85.60
% H = Wo - W x 100 % agregado
% H PRONDERADA = %Hx
W 100
MUESTRA M-1 M-2 M-3 N-1 N-2 N-3

% DE HUMEDAD 4.93% 3.26% 2.80% 13.61% 12.68% 15.34%
% DE HUMEDAD PROMEDIO 3.67% 13.88%
% DE HUMEDAD PRONCERADA 2.38% 4.86%
% DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO 3.62%

El agregado fino de Cunyac posee un menor porcentaje de
humedad, debido a que dicho material estaba muy seco, caso
contrario el material de vicho, que, por motivo de las lluvias, el
material se encontraba húmedo y se tuvo la necesidad de secadlo
a temperatura ambiente.
El % de humedad del agregado fino en su conjunto (cantera Vicho
35% y Cunyac 65%) es de 3.62%, lo cual se considera un valor
bajo.
157
3.6.2.b Análisis del porcentaje de humedad del agregado grueso
Figura 106: Porcentaje de humedad del agregado grueso de la

cantera Vicho.

Tesis:
CONTENIDO DE HUMEDAD - AGREGADO GRUESO

observaciones: ………………………………….…………………………………………………………………………………...
cantidad usado: ………………………………….…………………………………………………………………………………...
CONTENIDO DE HUMEDAD - AGREGADO GRUESO
SIMBOL Cantera: Cunyac
DESCRIPCION UNIDAD
O M-1 M-2 M-3
Wo gr 1,084.50 1,092.70 1,076.30
peso del recipiente
Ws gr 1,054.50 1,069.50 1,048.50
Wr peso del recipiente gr 85.10 85.30 84.90
% H = Wo - W x 100
W
MUESTRA M-1 M-2 M-3

% DE HUMEDAD 2.84% 2.17% 2.65%
% DE HUMEDAD DEL AGREGADO FINO 2.56%

El agregado grueso no presento mayor porcentaje de humedad, no
obstante, se procedió a lavar el material insitu, encontrando limo al
momento de lavar.
El % de humedad del agregado grueso de la cantera de Vicho es
de 2.56%, lo cual se considera un valor bajo.
158
3.6.3 Análisis del peso específico y % de absorción de los agregados
3.6.3.a Análisis del peso específico y % de absorción de agregado fino
Figura 107: Peso específico y % de absorción del agregado fino

(cantera Cunyac 65% y cantera Vicho 35%).

Tesis:

Metodo para Densidad, Densidad Relativa (Gravedad Especifica) y Absorcion del Agregado Fino
observaciones: ………………………………….…………………………………………………………………………………...
………………………………….…………………………………………………………………………………...
M-1 M-2 M-3 N-1 N-2 N-3
P (ms) gr 494.29 491.92 493.53 482.20 479.50 481.90
secada en el horno
P (mss) gr 500.00 500.00 500.00 500.00 500.00 500.00
P (f) peso de la fiola gr 220.50 220.50 220.50 220.50 220.50 220.50
V (f) volumen de la fiola cm3 500.00 500.00 500.00 500.00 500.00 500.00
volumen de agua añadida al

V (aa) cm3 307.80 305.40 306.60 298.70 294.50 300.70
frasco

V (f) - V (aa) V (f) - V (aa) P (ms)
MUESTRA UNIDAD M-1 M-2 M-3 N-1 N-2 N-3

Pem g/cm3 2.57 2.53 2.55 2.40 2.33 2.42
PeSS g/cm3 2.60 2.57 2.59 2.48 2.43 2.51
Abs % 1.16% 1.64% 1.31% 3.69% 4.28% 3.76%
PROMEDIO Pem g/cm3 2.55 2.38
PROMEDIO PeSS g/cm3 2.59 2.48
PROMEDIO Abs % 1% 4%
MUESTRA UNIDAD Cunyac 65% Vicho 35% TOTAL

Pem del Agregado fino g/cm3 1.66 0.83 2.49
PeSS del Agregado fino g/cm3 1.68 0.87 2.55
Absdel Agregado fino % 0.89% 1.37% 2.26%
159
El material analizado no tuvo mayores inconvenientes, salvo al
momento de secar el material a un estado superficialmente
saturado, debido a que el material presentaba una gran cantidad
de agua, por este motivo se utilizó una estufa eléctrica, esto con el
fin de sacar el excedente de agua, para posteriormente utilizar una
secadora según el ensayo.
A recomendación del técnico de laboratorio se usó 1.2 kg, debido
a que en el transcurso del ensayo se pierde material.
Su peso específico del agregado fino de las canteras de Cunyac
65% y Vicho 35%, es de 2.55 gr/cm2 y su absorción es de 2.26%.
3.6.3.b Análisis del peso específico y % de absorción de agregado grueso
160
Figura 108: Peso específico y % de absorción del agregado grueso
de la cantera Vicho.

Tesis:

Metodo de ensayo normalizado para Peso Especifico y Absorcion del Agregado Grueso
observaciones: ………………………………….…………………………………………………………………………………...
………………………………….…………………………………………………………………………………...
Cantera: Cunyac
M-1 M-2 M-3
P (ms) gr 3,980.70 3,949.18 3,966.11
secada en el horno
P (mss) gr 4,032.64 4,005.26 4,018.55
P (mssa) gr 2,426.28 2,389.40 2,413.85
sumergida en agua
peso de la canastilla dentro del
P (ca) gr 16.50 16.50 16.50
agua

V (f) - V (aa) V (f) - V (aa) P (ms)
MUESTRA UNIDAD M-1 M-2 M-3

Pem g/cm3 2.48 2.44 2.47
PeSS g/cm3 2.51 2.48 2.50
Abs % 1.30% 1.42% 1.32%
PROMEDIO Pem g/cm3 2.46
PROMEDIO PeSS g/cm3 2.50
PROMEDIO Abs % 1.35%

El valor del peso específico del agregado grueso de la cantera de
Vicho es de 2.50 gr/cm3 y su absorción es de 1.35%.
161
3.6.4 Análisis del peso unitario suelto y compactado de los agregados
3.6.4.a Análisis del peso unitario suelto y compactado del agregado grueso
Figura 109: Peso unitario suelto y compactado del agregado grueso

de la cantera Vicho.

Tesis:
PESO UNITARIO - AGREGADO GRUESO

Metodo de ensayo normalizado para determinar Peso Unitario del Agregado Grueso
observaciones: ………………………………….…………………………………………………………………………………...
………………………………….…………………………………………………………………………………...
Cantera: Vicho
M-1 M-2 M-3
P (m+ag) gr 12,276.15 12,281.45 12,251.46
condicion suelta
gr 12,431.86 12,420.18 12,400.78

V V

P (agregsuelto) peso agregado suelto gr 4,745.96 4,751.26 4,721.27
P (agregacompa) peso agregado compactado gr 4,901.67 4,889.99 4,870.59
PUs gr/cm3 1.60 1.60 1.59
PUc gr/cm3 1.65 1.64 1.64
PUs gr/cm3 1.59
PUc gr/cm3 1.64

El valor del peso unitario suelto de agregado grueso de la cantera
de Vicho es de 1.59 gr/cm3 y su valor de peso unitario compactado
es de 1.64 gr/cm3.
162
3.6.4.b Análisis del peso unitario y compactado del Tetra Pak
Figura 110: Peso unitario suelto y compactado del Tetra Pak.

Tesis:
PESO UNITARIO - TETRA PAK

Metodo de ensayo normalizado para determinar Peso Unitario del Agregado Fino
observaciones: ………………………………….…………………………………………………………………………………...
………………………………….…………………………………………………………………………………...
Tetra Pak
M-1 M-2 M-3
P (m+ag) gr 8,070.10 8,124.18 8,010.00
condicion suelta
gr 8,360.00 8,400.40 8,390.50

V V

P (agregsuelto) peso agregado suelto gr 564.86 618.94 504.76
P (agregacompa) peso agregado compactado gr 854.76 895.16 885.26
PUs gr/cm3 0.19 0.21 0.17
PUc gr/cm3 0.29 0.30 0.30
PUs gr/cm3 0.19
PUc gr/cm3 0.30

Su valor del peso unitario del Tetra Pak es de 0.19 gr/cm3 y su
valor de peso unitario compactado es de 0.30 gr/cm3.
3.6.5 Análisis del diseño de mezclas para el concreto f’c = 210 kg/cm2
Una vez realizado los ensayos previos en laboratorio de los agregados

(fino y grueso), se obtienen valores que son necesarios para un diseño de
163
mezclas de concreto, cuya resistencia a la compresión es de f’c = 210 kg/cm2 a
los 28 días de edad.
Se usó el diseño de mezclas ACI 211, del libro de “Tópicos de tecnología

del concreto” de autor Ing. Enrique Pasquel Carbajal, el concreto elaborado no
será expuesto a agentes degradantes (no tendrá aire incorporado) y no tendrá
aditivos.
3.6.5.a Diseño de mezcla ACI 211 – f’c = 210 kg/cm2
Paso 1: Calculo de Resistencia de Diseño
Calculamos la resistencia promedio, teniendo en cuenta el factor de

seguridad de la resistencia del concreto según la norma E.060 “concreto
armado”.
Si:
 F’c < 210 kg/cm2 entonces, F’cr = (F’c + 70) kg/cm2.

 210 kg/cm2 ≤ F’c ≤ 350 kg/cm2 entonces, F’cr = (F’c + 85) kg/cm2.
 210 kg/cm2 < F’c entonces, F’cr = (1.1*F’c + 50)
kg/cm2.
Usamos la segunda opción, debido a que nuestro diseño es F’c = 210
kg/cm2, por lo tanto, nuestro diseño será:
F’cr = F’c + 85
F’cr = 210 + 85
F’cr = 295 kg/cm2
Paso 2: selección del Tamaño Máximo Nominal (TMN) del Agregado

Grueso
El agregado grueso escogido fue de la cantera de Vicho, porque está

conformada por partículas limpias de perfil angular o semiangular, duras,
compactas, resistentes y de textura rugosa, por lo cual se escogió el Tamaño
Máximo Nominal (TMN) de:
TMN = ¾ de pulgada
Paso 3: Selección del Asentamiento
164
Selección del tipo de asentamiento (Fc’r).
Tabla 51: Determinación del asentamiento (Slump).
SLUMP
TIPO DE ESTRUCTURA SLUMP MÍNIMO
MÁXIMO
zapatas y muros de
3'' 1''
cimentación reforzados
cimentaciones simples y
3'' 1''
calzaduras
vigas y muros armados 4'' 1''
Columnas 4'' 2''
losas y pavimentos 3'' 1''
concreto simple 2'' 1''
El Slump puede incrementarse cuando se usan aditivos, siempre
que no modifique la relación Agua/Cemento ni exista segregación
ni exudación.
El Slump puede incrementarse en 1'' si no se usa vibrador en la
compactación.
Se eligió un asentamiento entre (1’’ – 2’’), debido a que el concreto
diseñado es un concreto simple y se considera una mezcla seca, por lo tanto, el
asentamiento será:
Slump = 2’’
Paso 4: Selección del Contenido de Agua y Selección del Aire

Atrapado
Calculamos el volumen de agua por metro cubico, según el TMN del

agregado grueso y el Slump.
Tabla 52: Determinación del tamaño máximo nominal.
TAMAÑO MÁXIMO NOMINAL

SLUMP
3/8'' 1/2'' 3/4'' 1'' 1 1/2'' 2'' 3'' 6''
Concreto Sin Aire Incorporado
1'' a 2'' 207 199 190 179 166 154 130 113
3'' a 4'' 228 216 205 193 181 169 145 124
6'' a 7'' 243 228 216 202 190 178 160 …..
% aire atrapado 3 25 2 1.5 1 0.5 0.3 0.2
165
Tabla 53: Determinación de aire atrapado.
AIRE
TMN AGREGADO ATRAPADO
GRUESO %
3/8'' 9.5 mm 0.50
1/2'' 12.5 mm 0.59
3/4'' 19.0 mm 0.66
1'' 25.0 mm 0.71
1 1/2'' 37.5 mm 0.75
2'' 50.0 mm 0.78
3'' 75.5 mm 0.82
6'' 150.0 mm 0.87
El TMN de nuestro diseño es de ¾’’, el Slump varia de 1’’ a 2’’ y el concreto
es sin aire incorporado el valor según la tabla seria:
Peso Agua = 190 lts = 190 kg = 0.190 m3
El aire atrapado en el diseño de concreto seria según la tabla:
Aire Atrapado = 2% = 0.020 m3
Paso 5: Selección de la relación Agua/Cemento (A/C), por resistencia

y por durabilidad
Tabla 54: Determinación de la relación agua/cemento.
RELACIÓN AGUA/CEMENTO EN PESO

F'C A 28 DÍAS
(KG/CM2) Con Aire
Sin Aire Incorporado
Incorporado
450.00 0.38 …….
400.00 0.42 …….
350.00 0.47 0.39
300.00 0.54 0.45
250.00 0.61 0.52
200.00 0.69 0.60
150.00 0.79 0.70
Para este paso se utiliza el F’cr = 295 kg/cm2, luego se interpola en
función del F’cr.
166
Tabla 55: Interpolación de la relación agua/cemento.
F’cr (kg/cm2) Agua/Cemento

250 0.61
295 X
300 0.54
250 − 300 0.61 − 0.54
=
295 − 300 𝑋 − 0.54
A/C = 0.547
Paso 6: Calculo del Contenido de Cemento
Para el cálculo del contenido de concreto, se divide el PASO3/PASO4,

dividendo entre 42.5 kg (peso de una bolsa de cemento), esto no da el número
de bolsas de cemento en un metro cubico de concreto.
𝑃𝑎𝑠𝑜 3 190 𝑘𝑔
=
𝑃𝑎𝑠𝑜 4 0.547
Cemento = 346.715 kg = 347.349/42.5 = 8.173 bls.
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝑘𝑔)

𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝐶) =
𝑘𝑔
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝐸𝑠𝑝𝑒𝑐𝑖𝑓𝑖𝑐𝑜 𝑑𝑒𝑙 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝑚3)
347.349 (𝑘𝑔)
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑑𝑒𝑙 𝐶𝑒𝑚𝑒𝑛𝑡𝑜 (𝐶) =
𝑘𝑔
2850 (𝑚3)
Volumen del Cemento (C) = 0.122 m3
167
Paso 7: Calculo del Contenido del Agregado Grueso
Tabla 56: Determinación del volumen del agregado grueso.
VOLUMEN DE AGREGADOS GRUESO

TAMAÑO COMPACTADO EN SECO PARA DIVERSOS
MÁXIMO DE MÓDULOS DE FINEZA DE LA ARENA
AGREGADOS Módulo de Fineza Agregado Fino
2.40 2.60 2.80 3.00
3/8'' 0.50 0.48 0.46 0.44
1/2'' 0.59 0.57 0.55 0.53
3/4'' 0.66 0.64 0.62 0.60
1'' 0.71 0.69 0.67 0.65
1 1/2'' 0.75 0.73 0.71 0.69
2'' 0.78 0.76 0.74 0.72
3'' 0.82 0.79 0.78 0.75
6'' 0.87 0.85 0.83 0.81
Interpolamos los datos de la tabla según el TMN, y el módulo de fineza
obtenido en nuestro ensayo de granulometría de los agregados finos.
Tabla 57: interpolación para determinar el volumen de agregado

grueso.
Módulo de Volumen en
Fineza función al TMN
2.60 0.64
2.67 X
2.80 0.62
(2.8 − 2.67)(0.62 − 0.67)
𝑋 = 0.62 −
(2.8 − 2.6)
𝑋 = 0.6525 𝑚3
𝑏 𝑘𝑔
𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 (𝑘𝑔) = (𝑚2) 𝑥 𝑃𝑒𝑠𝑜𝑈𝑛𝑖𝑡𝑎𝑟𝑖𝑜𝐶𝑜𝑚𝑝𝑎𝑐𝑡𝑎𝑑𝑜𝑃𝑖𝑒𝑑𝑟𝑎 ( )
𝑏𝑜 𝑚2
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 0.6525 𝑥 1641.53
𝑃𝑒𝑠𝑜 𝑆𝑒𝑐𝑜 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 1071.098 𝑘𝑔
168
1071.098
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑆𝑒𝑐𝑜 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 =
2560
𝑉𝑜𝑙𝑢𝑚𝑒𝑛 𝑆𝑒𝑐𝑜 𝐴𝑔𝑟𝑒𝑔𝑎𝑑𝑜 𝐺𝑟𝑢𝑒𝑠𝑜 = 0.4184 𝑚3
Paso 8: cálculo del contenido Agregado fino (Método del Volumen

Absoluto)
Primero se recopila los pesos de todos los agregados del concreto menos
el peso de agregado fino y se suma en unidad de kg, luego se divide entre su
peso específico (kg/m3), y se suman los agregados para luego restar 1 m3.
Tabla 58: Valores de diseño para 1 metro cubico de concreto en

estado seco.
Peso Volumen
Peso Seco
Materiales Específico Absoluto
(kg)
(Kg/m3) (m3)
Cemento Portland Puzolanico
347.349 2850 0.122
Tipo IP (Yura)
Agua (E.P.S. Seda Cusco) 190 1000 0.19
Aire 0.0 0.0 0.0
Piedra Seca Agregado
1071.098 2460 0.435
Grueso (Cantera vicho)
∑ (Vol. (Cemento + Agua + Aire + Agregado Grueso) = 0.747
Arena Seca Agregado Fino –
629.97 2490 0.253
(35% Vicho y 65% Cunyac)
∑ TOTAL 1 m3
Volumen absoluto de agregado fino = 1 - ∑ Vol. Absolutos
Volumen absoluto de agregado fino = 1 m3 – 0.747 m3
Volumen absoluto de agregado fino = 0.253 m3
Paso 9: Ajuste por humedad del Agregado
Corrección del peso de los agregados fino y grueso en 1 m3, por el % de

humedad.
Peso Corregido = (1 + Contenido Humedad) x Peso Seco
 Peso corregido de Agregado Grueso =

(1+0.0256) x 1071.098 = 1098.5181 kg/m3
169
 Peso corregido de Agregado Fino =
(1 + 0.0362) x 629.97 = 652.7749 kg/m3
Después de la corrección se procede a calcular el Balance de Agua
Balance de Agua = %Humedad - %Absorción
 Balance de Agua del Agregado Grueso =

2.56% - 1.35% = 1.21% = +0.0121
 Balance de Agua del Agregado Fino =
3.62% - 2.26% = 1.36% = +0.0519
Una vez corregido el balance de agua, de proceder a calcular la

contribución de Agua (aporte de agua)
Contribución Agua = Peso Corregido x Balance de Agua
 Contribución de agua del Agregado Grueso =

1098.5181 kg/m3 x 0.0121 = 13.2921 kg/m3
 Contribución de agua del Agregado Fino =
652.7749 kg/m3 x 0.0519 = 33.8790 kg/m3
Y final mente se procede a determinar el agua final de mezcla
Agua Final = PesoAbs(agua) – (ContribucionAgua(agregadogrueso) –

Contribucion Agua (agregado fino))
Agua final = 190 kg – 13.2921 kg – 33.8790 kg = 142.8289 kg
Paso 10: Dosificación Final por 1 m3 de concreto
Tabla 59: Dosificación final para 1 metro cubico de concreto.
PESO
VOLUMEN
MATERIALES PESO KG ESPECIFICO
M3
KG/M3
Agua 142.829 142.829 1000 0.1428
Aire 0 0 0 0.02
Cemento 346.715 346.715 2850 0.1217
Agregado Grueso
1098.52 1098.52 2460 0.4466
(cantera Vicho)
Agregado Cunyac 424.304 2490 0.1704
652.775
Fino Vicho 228.471 2490 0.0918
Total 2240.84 2240.84 0.9932
170
3.6.5.b Dosificación del concreto f’c = 210 kg/cm2 – Patrón
SUSTITUCIÓN DEL AGREGADO FINO POR ENVASES DE TETRA PAK

TRITURADO EN UN 10%
Tabla 60: Dosificación de concreto f’c = 210 kg/cm2 – patrón para

probetas cilíndricas (briquetas).
DOSIFICACIÓN DE CONCRETO – PATRÓN F’C = 210 kg/cm2 (PROBETAS CILÍNDRICAS)

PESO -
PESO - 1 TANDA
PROBETA (kg) PROBETA POCENTAJE PESO
MATERIALES PESO 1 m3 (kg) (kg) (%)
0.0016 24 Probetas
V=
m3 + 10%
(Briqueta) 10cm x 20cm

Agua 142.829 142.829 0.22 5.92 6.37% 6.37%
Probeta Cilíndrica
Aire 0.000 0.000 - - 0.00% 0.00%
Cemento 346.715 346.715 0.54 14.38 15.47% 15.47%
Agregado Grueso 1098.52
1098.520 1.73 45.55 49.02% 49.02%
(Cantera Vicho) 0
Cunyac
Agregado (65%) 424.304 0.67 17.60 18.94%
652.775 29.13%
Fino
Vicho (35%) 228.471 0.36 9.47 10.20%
2240.84 Tota
Total 2240.840 3.52 92.93 100.00% 100.00%
0 l

DOSIFICACIÓN DE CONCRETO – PATRÓN F’C

= 210 kg/cm2 (PROBETAS CILÍNDRICAS)
6% 0%
29% 16%
49%
Agua Aire Cemento Agregado Grueso (Cantera Vicho) Agregado Fino
171
Tabla 61: Dosificación de concreto f’c = 210 kg/cm2 – patrón para
probetas rectangulares (vigas).
DOSIFICACIÓN DE CONCRETO – PATRÓN F’C = 210 kg/cm2 (PROBETAS RECTANGULARES)

PESO -
PESO - 1 TANDA
PROBETA (kg) PROBETA POCENTAJE
MATERIALES PESO 1 m3 (kg) (kg) PESO (%)
0.011 12 Probetas
V=
3 m3 + 10%
Probeta Rectangular
Agua 142.829 142.829 1.61 21.21 6.37% 6.37%
(Viga) 15cm x 15cm

Aire 0.000 0.000 - - 0.00% 0.00%
Cemento 346.715 346.715 3.90 51.49 15.47% 15.47%
x 50cm
Agregado Grueso (Cantera
1098.520 1098.520 12.36 163.13 49.02% 49.02%
Vicho)
Agregado Cunyac (65%) 424.304 4.77 63.01 18.94%
652.775 29.13%
Fino Vicho (35%) 228.471 2.57 33.93 10.20%
Total 2240.840 2240.840 Total 25.21 332.76 100.00% 100.00%

DOSIFICACIÓN DE CONCRETO – PATRÓN F’C =

210 kg/cm2 (PROBETAS RECTANGULARES)
6% 0%
29% 16%
49%
Agua Aire Cemento Agregado Grueso (Cantera Vicho) Agregado Fino
172
3.6.5.c Dosificación del concreto f’c = 210 kg/cm2 – tetra pak triturado
Tabla 62: Dosificación de concreto f’c = 210 kg/cm2 – sustituyendo

el agregado fino por tetra pak triturado en un 10% para probetas
cilíndricas (briquetas).
DOSIFICACIÓN DE CONCRETO – TETRA PAK AL 10%, F’C = 210 kg/cm2 (PROBETAS CILÍNDRICAS)
PESO -
PESO - 1 TANDA
PROBETA (kg) PROBETA
POCENTAJE
MATERIALES PESO 1 m3 (kg) (kg)
PESO (%)
24
0.0015708
V= Probetas
m3
+ 10%
Agua 142.829 142.829 0.22 5.92 6.37% 6.37%

Aire 0.000 0.000 - - 0.00% 0.00%
Probeta Cilíndrica
Cemento 346.715 346.715 0.54 14.38 15.47% 15.47%
1098.520 1098.520 1.73 45.55 49.02% 49.02%
Vicho)
Cunyac
Agregado 381.873 0.60 15.84 17.04%
(65%) 587.498 26.22%
Fino
Vicho (35%) 205.624 0.32 8.53 9.18%
Tetra pak (10 %) 65.278 65.278 0.10 2.71 2.91% 2.91%
Total 2240.839 2240.839 Total 3.52 92.93 100.00% 100.00%

Figura 113: Dosificación de concreto f’c = 210 kg/cm2 –
sustituyendo el agregado fino por tetra pak triturado en un 10% para
DOSIFICACIÓN DE CONCRETO – TETRA PAK AL

10%, F’C = 210 kg/cm2 (PROBETAS CILÍNDRICAS)
3% 6% 0%
16%
26%
49%
Agua Aire Cemento Agregado Grueso (Cantera Vicho) Agregado Fino Tetra Pak (10 %)
173
rectangulares (vigas).
DOSIFICACIÓN DE CONCRETO – TETRA PAK AL 10%, F’C = 210 kg/cm2 (PROBETAS

RECTANGULARES)
PESO -
PESO - 1 TANDA
POCENTAJE
PESO (%)
12
V = 0.01125 m3 Probetas
+ 10%
Agua 142.829 142.829 1.61 21.21 6.37% 6.37%
(Viga) 15cm x 15cm x

Probeta Rectangular
Aire 0.000 0.000 - - 0.00% 0.00%
Cemento 346.715 346.715 3.90 51.49 15.47% 15.47%
50cm
1098.520 1098.520 12.36 163.13 49.02% 49.02%
Vicho)
Cunyac
Agregado 381.873 4.30 56.71 17.04%
(65%) 587.498 26.22%
Fino
Vicho (35%) 205.624 2.31 30.54 9.18%
Tetra pak (10 %) 65.278 65.278 0.73 9.69 2.91% 2.91%
Total 2240.839 2240.839 Total 25.21 332.76 100.00% 100.00%

DOSIFICACIÓN DE CONCRETO – TETRA PAK AL 10%,

F’C = 210 kg/cm2 (PROBETAS RECTANGULARES)
3% 6% 0%
16%
26%
49%
174
PESO -
PESO - 1 TANDA
POCENTAJE
PESO (%)
24
0.0015708
V= Probetas
m3
+ 10%

Agua 142.829 142.829 0.22 5.92 6.37% 6.37%
Probeta Cilíndrica
Aire 0.000 0.000 - - 0.00% 0.00%
Cemento 346.715 346.715 0.54 14.38 15.47% 15.47%
1098.520 1098.520 1.73 45.55 49.02% 49.02%
Vicho)
Cunyac
Agregado 339.443 0.53 14.08 15.15%
(65%) 522.220 23.30%
Fino
Vicho (35%) 182.777 0.29 7.58 8.16%
Tetra pak (20 %) 130.555 130.555 0.21 5.41 5.83% 5.83%
Total 2240.839 2240.839 Total 3.52 92.93 100.00% 100.00%


6% 6% 0%
16%
23%
49%
175
el agregado fino por Tetra Pak triturado en un 20% para probetas
DOSIFICACIÓN DE CONCRETO – TETRA APK AL 20%, F’C = 210 kg/cm2 (PROBETAS

RECTANGULARES)
PESO -
PESO - 1 TANDA
POCENTAJE
PESO (%)
12
+ 10%
Agua 142.829 142.829 1.61 21.21 6.37% 6.37%

Probeta Rectangular
Aire 0.000 0.000 - - 0.00% 0.00%
Cemento 346.715 346.715 3.90 51.49 15.47% 15.47%
50cm
1098.520 1098.520 12.36 163.13 49.02% 49.02%
Vicho)
Cunyac
Agregado 339.443 3.82 50.41 15.15%
(65%) 522.220 23.30%
Fino
Vicho (35%) 182.777 2.06 27.14 8.16%
Tetra pak (20 %) 130.555 130.555 1.47 19.39 5.83% 5.83%
Total 2240.839 2240.839 Total 25.21 332.76 100.00% 100.00%

6% 6% 0%
16%
23%
49%
176
PESO -
PESO - 1 TANDA
POCENTAJE
PESO (%)
24
0.0015708
V= Probetas
m3
+ 10%

Agua 142.829 142.829 0.22 5.92 6.37% 6.37%
Probeta Cilíndrica
Aire 0.000 0.000 - - 0.00% 0.00%
Cemento 346.715 346.715 0.54 14.38 15.47% 15.47%
1098.520 1098.520 1.73 45.55 49.02% 49.02%
Vicho)
Cunyac
297.013 0.47 12.32 13.25%
Agregado Fino (65%) 456.943 20.39%
Vicho (35%) 159.930 0.25 6.63 7.14%
Tetra pak (30 %) 195.833 195.833 0.31 8.12 8.74% 8.74%
Total 2240.839 2240.839 Total 3.52 92.93 100.00% 100.00%


9% 6% 0%
16%
20%
49%
177
DOSIFICACIÓN DE CONCRETO – TETRA PAK AL 30%, F’C = 210 kg/cm2 (PROBETAS

RECTANGULARES)
PESO -
PESO - 1 TANDA
(kg) POCENTAJE
MATERIALES PESO 1 m3 (kg)
PESO (%)
12
+ 10%
Agua 142.829 142.829 1.61 21.21 6.37% 6.37%

Probeta Rectangular
Aire 0.000 0.000 - - 0.00% 0.00%
Cemento 346.715 346.715 3.90 51.49 15.47% 15.47%
50cm
1098.520 1098.520 12.36 163.13 49.02% 49.02%
Vicho)
Cunyac
Agregado 297.013 3.34 44.11 13.25%
(65%) 456.943 20.39%
Fino
Vicho (35%) 159.930 1.80 23.75 7.14%
Tetra pak (30 %) 195.833 195.833 2.20 29.08 8.74% 8.74%
Total 2240.839 2240.839 Total 25.21 332.76 100.00% 100.00%


9% 6% 0%
16%
20%
49%
178
3.6.6 Análisis de la consistencia – revenimiento del concreto
Para el análisis de la consistencia – revenimiento del concreto, se trabajó

por tanda (4 por dosificación), se tomó 3 medidas con ayuda del cono de Abrams
según las normas NTP 339.035 y ASTM C-143.
No se realizó ningún tipo de control con respecto a su asentamiento, solo

se verifico los determinados asentamientos según el diseño de mezclas (1-2
pulgadas), tal como se muestra en los siguientes cuadros:
Tabla 68: Revenimiento del concreto patrón f’c = 210 kg/cm2.

SLUMP (cm) SLUMP SLUMP
TIPO DE
MUESTRA Medición Medición Medición Promedio Promedio Promedio
CONCRETO
1 2 3 (cm) (pulg) (pulg)
Tanda 01 4.80 4.90 4.80 4.83 1.90
CONCRETO
PATRON Tanda 02 5.00 5.00 5.00 5.00 1.97
1.88
F'C=210 Tanda 03 4.50 4.60 4.60 4.57 1.80
kg/cm2
Tanda 04 4.80 4.70 4.70 4.73 1.86

Comentario:
El diseño del Slump es de 2’’, los resultados obtenidos son de 1.88’’, con
lo cual podemos decir que cumplimos con el rango establecido.
Tabla 69: Revenimiento del concreto f’c = 210 kg/cm2 sustituyendo

el agredo fino por tetra pak triturado en un 10%.

TIPO DE
CONCRETO
SUSTITUCIÓN Tanda 01 2.50 2.50 2.80 2.60 1.02
DEL
AGREGADO Tanda 02 3.00 2.90 2.70 2.87 1.13
FINO POR
1.04
ENVASES DE
TETRA PAK Tanda 03 2.60 2.50 2.40 2.50 0.98
TRITURADO
EN UN 10% Tanda 04 2.70 2.60 2.60 2.63 1.04
179
Comentario:
El revenimiento (Slump) disminuye considerablemente, es un 44.68%

menos, con lo cual podemos decir que mejora el asentamiento producido en el
cono de Abrams, al sustituir un 10% de agregado fino por tetra pak triturado.
El Slump obtenido cumple con diseño de mezclas establecido, siendo el

rango de este entre 2’’ como máximo y 1’’ como mínimo.


TIPO DE
CONCRETO
DEL
AGREGADO
Tanda 02 0.80 1.00 1.00 0.93 0.37
FINO POR
0.57
ENVASES DE
Tanda 03 2.40 2.20 2.10 2.23 0.88
TETRA PAK
TRITURADO
EN UN 20% Tanda 04 1.50 1.50 1.20 1.40 0.55

Comentario:
El revenimiento (Slump) disminuye considerablemente, es un 69.68%

menos, con lo cual podemos decir que mejora el asentamiento producido en el
cono de Abrams, al sustituir un 20% de agregado fino por tetra pak triturado.
El Slump obtenido no cumple con diseño de mezclas establecido, siendo

el rango de este entre 2’’ como máximo y 1’’ como mínimo, y este se encuentra
por debajo de 1’’.
180

TIPO DE
CONCRETO

DEL
AGREGADO Tanda 02 0.40 0.40 0.30 0.37 0.14
FINO POR
0.08
ENVASES DE
TETRA PAK Tanda 03 0.00 0.40 0.30 0.23 0.09
TRITURADO
EN UN 30% Tanda 04 0.00 0.30 0.20 0.17 0.07

Comentario:
El revenimiento (Slump) disminuye considerablemente, llegando en

algunos casos a 0 en la medición de Slump, y esto a una misma proporción de
agua con respecto al patrón, por lo cual podemos decir que el asentamiento
producido en el cono de Abrams, al sustituir un 30% de agregado fino por tetra
pak triturado va a ser casi o igual a cero.
El Slump obtenido no cumple con diseño de mezclas establecido, siendo

el rango de este entre 2’’ como máximo y 1’’ como mínimo, y este se encuentra
casi igual a 0.
3.6.7 Análisis de la resistencia a la compresión axial del concreto
Se analizaron los resultados obtenidos en base a las normas NTP

339.034, 1999 y ASTM C-39.
181
Tabla 72: Resistencia a la compresión del concreto f’c = 210 kg/cm2 – patrón.
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA COMPRESION DEL CONCRETO

F'C=210 kg/cm2
DATOS DE PROBETAS-TESTIGOS DE VERIFICACION RELACION DATOS DE ROTURA RESISTENCIA A LA
ESTANDAR (σ)
TIEMPO (Días)
PROBETA Nº
DESVIACION
CONCRETO
DIAMETRO 10 cm Y 20 cm Altura/Diámetro COMPRESION AXIAL COMPRESION AXIAL
Ø Diámetro Área Axial Altura Peso Fuerza F’C

F’C PROMEDIO
promedio Circular Promedio Probeta Lp/Dp Lp/Dp > 1.75 Aplicada ENSAYO
(kg/cm2) (kg/cm2)
Dp (cm) (cm) Lp (cm) (kg) (kg) (kg/cm2)
P-01 10.21 81.83 20.15 4.00 1.97 SI CUMPLE 16270.00 207.13 198.82
P-02 10.09 79.96 20.20 4.00 2.00 SI CUMPLE 15420.00 196.31 192.85
P-03 10.20 81.75 20.25 3.99 1.98 SI CUMPLE 14130.00 179.89 172.84
P-04 10.22 82.07 20.21 4.02 1.98 SI CUMPLE 15350.00 195.48 187.03
P-05 10.09 79.96 20.20 4.02 2.00 SI CUMPLE 15940.00 202.81 199.35
± 8.199
7 DIAS
P-06 10.10 80.04 20.14 3.89 1.99 SI CUMPLE 14970.00 190.59 187.03
190.99
P-07 10.10 80.08 20.06 4.05 1.99 SI CUMPLE 16040.00 204.26 200.30
P-08 10.22 82.03 20.25 3.99 1.98 SI CUMPLE 15970.00 203.31 194.68
P-09 10.06 79.52 20.15 4.00 2.00 SI CUMPLE 15130.00 192.72 190.26
P-10 10.08 79.72 20.12 4.05 2.00 SI CUMPLE 14370.00 182.69 180.25
P-11 10.13 80.63 20.13 4.03 1.99 SI CUMPLE 15810.00 201.30 196.07
P-12 10.18 81.43 20.17 3.99 1.98 SI CUMPLE 15670.00 199.50 192.43
P-01 10.09 79.92 20.10 4.13 1.99 SI CUMPLE 17170.00 218.59 214.84
P-02 10.12 80.48 20.16 4.03 1.99 SI CUMPLE 19440.00 247.55 241.56
P-03 10.21 81.91 20.25 3.97 1.98 SI CUMPLE 20250.00 257.86 247.21
P-04 10.04 79.09 20.17 4.01 2.01 SI CUMPLE 16720.00 212.96 211.40
P-05 10.18 81.31 20.25 4.28 1.99 SI CUMPLE 17710.00 225.48 217.80
± 21.551
28 DIAS
P-06 10.13 80.52 20.15 4.17 1.99 SI CUMPLE 19940.00 253.74 247.65
235.38
P-07 10.09 79.88 20.09 4.20 1.99 SI CUMPLE 17290.00 220.23 216.45
P-08 10.10 80.12 20.26 4.46 2.01 SI CUMPLE 22800.00 290.18 284.58
P-09 10.05 79.33 20.04 3.95 1.99 SI CUMPLE 18420.00 234.49 232.20
P-10 10.04 79.13 20.15 3.96 2.01 SI CUMPLE 20270.00 258.12 256.16
P-11 10.17 81.15 20.21 4.01 1.99 SI CUMPLE 17810.00 226.81 219.46
P-12 10.16 81.11 20.09 4.00 1.98 SI CUMPLE 19080.00 242.95 235.23
Se obtuvo como promedio: f’c = 190.99 ± 8.199 kg/cm2 como patrón a los 7 días y f’c = 235.38 ± 21.551 kg/cm2 a los 28 días.
182
Tabla 73: Resistencia a la compresión del concreto f’c = 210 kg/cm2 – sustituyendo el agregado fino por tetra pak
triturado en un 10%.

TIEMPO (Días)
PROBETA Nº VERIFICACION
DESVIACION
CONCRETO
ESTANDAR
DATOS DE PROBETAS-TESTIGOS DE DIAMETRO 10 DATOS DE ROTURA RESISTENCIA A LA
RELACION
F'C=210
kg/cm2
cm Y 20 cm COMPRESION AXIAL COMPRESION AXIAL

Altura/Diámetro
(σ)
Ø Diámetro Altura Peso Fuerza F’C
Área Axial Lp/Dp > F’C PROMEDIO
promedio Promedio Lp Probeta Lp/Dp Aplicada ENSAYO
Circular (cm) 1.75 (kg/cm2) (kg/cm2)
Dp (cm) (cm) (kg) (kg) (kg/cm2)
P-01 10.21 81.79 20.89 20.81 2.05 SI CUMPLE 12540.00 159.60 153.31
P-02 9.99 78.42 21.03 20.97 2.10 SI CUMPLE 12870.00 163.57 164.11
SUSTITUCIÓN DEL AGREGADO FINO POR ENVASES DE
P-03 10.32 83.69 21.07 20.99 2.04 SI CUMPLE 12680.00 161.43 151.52
P-04 10.13 80.52 21.42 21.37 2.12 SI CUMPLE 13540.00 172.38 168.17
P-05 10.15 80.91 20.73 20.78 2.04 SI CUMPLE 13850.00 176.30 171.17
± 9.200
7 DIAS
P-06 10.09 79.88 21.06 20.96 2.09 SI CUMPLE 11860.00 151.04 148.47
157.66
P-07 10.14 80.71 21.22 21.15 2.09 SI CUMPLE 12760.00 162.43 158.09
P-08 10.19 81.47 21.02 21.00 2.06 SI CUMPLE 13750.00 175.02 168.77
P-09 10.18 81.31 20.83 20.85 2.05 SI CUMPLE 12460.00 158.51 153.24
P-10 10.13 80.52 20.91 20.39 2.07 SI CUMPLE 11280.00 143.56 140.10
P-11 10.08 79.76 20.98 20.81 2.08 SI CUMPLE 12670.00 161.34 158.85
P-12 10.19 81.47 21.13 21.11 2.07 SI CUMPLE 12720.00 161.96 156.13
P-01 10.10 80.04 20.47 20.51 2.03 SI CUMPLE 14860.00 189.25 185.66
P-02 10.16 81.11 20.66 20.68 2.03 SI CUMPLE 14370.00 182.88 177.16
P-03 10.16 81.03 20.84 20.86 2.05 SI CUMPLE 13520.00 172.16 166.84
P-04 10.13 80.63 20.97 20.94 2.07 SI CUMPLE 14900.00 189.93 184.78
P-05 10.22 82.07 20.42 20.45 2.00 SI CUMPLE 12940.00 164.71 157.66
± 12.021
28 DIAS
P-06 10.16 81.03 20.92 20.91 2.06 SI CUMPLE 13980.00 177.92 172.52
168.83
P-07 10.17 81.27 21.08 21.09 2.07 SI CUMPLE 14280.00 181.74 175.70
P-08 10.23 82.11 20.78 20.81 2.03 SI CUMPLE 12090.00 153.98 147.23
P-09 10.27 82.76 20.67 20.70 2.01 SI CUMPLE 13580.00 172.94 164.09
P-10 10.12 80.44 21.09 21.13 2.08 SI CUMPLE 14053.00 178.88 174.71
P-11 10.21 81.83 20.92 20.93 2.05 SI CUMPLE 12480.00 158.93 152.51
P-12 10.13 80.56 20.79 20.82 2.05 SI CUMPLE 13460.00 171.57 167.09
183

F'C=210 kg/cm2
ESTANDAR (σ)
TIEMPO (Días)
PROBETA Nº
DESVIACION
CONCRETO

Ø Área
Altura Peso F’C F’C
Diámetro Axial Fuerza F’C
Promedio Lp Probeta Lp/Dp Lp/Dp > 1.75 ENSAYO PROMEDIO
promedio Circular Aplicada (kg) (kg/cm2)
(cm) (kg) (kg/cm2) (kg/cm2)
Dp (cm) (cm)
P-01 10.26 82.68 22.06 3.53 2.15 SI CUMPLE 11590.00 147.51 140.18
P-02 10.15 80.91 22.27 3.50 2.19 SI CUMPLE 8910.00 113.41 110.12
P-03 10.16 81.11 21.90 3.46 2.15 SI CUMPLE 10530.00 134.08 129.82
P-04 10.04 79.21 21.52 3.54 2.14 SI CUMPLE 10040.00 127.80 126.75
P-05 10.21 81.83 21.38 3.50 2.09 SI CUMPLE 10150.00 129.15 124.03
± 11.598
7 DIAS
P-06 10.10 80.04 22.16 3.52 2.19 SI CUMPLE 9460.00 120.46 118.19
123.61
P-07 10.19 81.59 21.97 3.40 2.16 SI CUMPLE 9410.00 119.74 115.33
P-08 10.10 80.12 21.82 3.46 2.16 SI CUMPLE 9440.00 120.15 117.83
P-09 10.17 81.15 22.18 3.50 2.18 SI CUMPLE 9010.00 114.71 111.02
P-10 10.17 81.23 22.08 3.52 2.17 SI CUMPLE 11980.00 152.29 147.48
P-11 10.12 80.48 21.92 3.42 2.16 SI CUMPLE 9180.00 116.80 114.07
P-12 10.12 80.48 22.03 3.52 2.18 SI CUMPLE 10340.00 131.58 128.49
P-01 10.19 81.51 21.18 3.50 2.08 SI CUMPLE 10430.00 132.83 127.96
P-02 10.14 80.79 22.11 3.49 2.18 SI CUMPLE 10760.00 137.04 133.18
P-03 10.14 80.71 21.92 3.43 2.16 SI CUMPLE 10050.00 124.97 124.51
P-04 10.13 80.56 22.13 3.40 2.19 SI CUMPLE 10340.00 131.75 128.36
P-05 10.12 80.48 21.20 3.49 2.09 SI CUMPLE 9670.00 123.02 120.16
28 DIAS
± 6.207
P-06 10.17 81.23 21.72 3.50 2.14 SI CUMPLE 9840.00 125.19 121.13
126.40
P-07 10.20 81.71 22.50 3.50 2.21 SI CUMPLE 10160.00 129.47 124.34
P-08 10.11 80.28 21.93 3.48 2.17 SI CUMPLE 11060.00 140.90 137.77
P-09 10.18 81.43 21.63 3.50 2.12 SI CUMPLE 10240.00 130.37 125.75
P-10 10.16 80.99 21.89 3.51 2.16 SI CUMPLE 10740.00 136.79 132.60
P-11 10.18 81.35 21.60 3.43 2.12 SI CUMPLE 9360.00 119.31 115.05
P-12 10.13 80.56 22.19 3.48 2.19 SI CUMPLE 10150.00 129.28 126.00
184

F'C=210 kg/cm2
ESTANDAR (σ)
TIEMPO (Días)
PROBETA Nº
DESVIACION
CONCRETO
Ø Diámetro Área Axial Altura Peso F’C

Fuerza F’C PROMEDIO
promedio Circular Promedio Probeta Lp/Dp Lp/Dp > 1.75 ENSAYO
Aplicada (kg) (kg/cm2) (kg/cm2)
Dp (cm) (cm) Lp (cm) (kg) (kg/cm2)
P-01 10.14 80.79 21.05 3.42 2.08 SI CUMPLE 7830.00 99.70 96.91
P-02 10.18 81.35 20.92 3.50 2.06 SI CUMPLE 9810.00 124.96 120.59
P-03 10.10 80.08 22.17 3.29 2.20 SI CUMPLE 8110.00 103.09 101.28
P-04 10.22 81.95 20.96 3.40 2.05 SI CUMPLE 7930.00 100.95 96.76
P-05 10.04 79.09 22.22 3.38 2.21 SI CUMPLE 8430.00 107.28 106.59
± 8.000
7 DIAS
P-06 10.10 80.16 20.85 3.44 2.06 SI CUMPLE 8760.00 111.54 109.28
105.42
P-07 10.21 81.91 21.48 3.31 2.10 SI CUMPLE 8940.00 113.83 109.14
P-08 10.10 80.04 21.60 3.38 2.14 SI CUMPLE 9140.00 116.30 114.19
P-09 10.16 81.07 20.98 3.41 2.06 SI CUMPLE 8370.00 106.42 103.24
P-10 10.22 81.99 21.50 3.31 2.10 SI CUMPLE 7910.00 100.64 96.47
P-11 10.14 80.71 22.40 3.38 2.21 SI CUMPLE 7880.00 100.34 97.63
P-12 10.08 79.76 21.26 3.41 2.11 SI CUMPLE 9010.00 114.65 112.96
P-01 10.04 79.09 20.73 3.25 2.07 SI CUMPLE 9140.00 116.37 115.56
P-02 10.18 81.35 21.10 3.14 2.07 SI CUMPLE 8460.00 107.58 103.99
P-03 10.16 81.03 20.39 3.44 2.01 SI CUMPLE 10080.00 128.33 124.39
P-04 10.18 81.35 20.71 3.49 2.03 SI CUMPLE 9820.00 125.14 120.71
P-05 10.08 79.76 20.37 3.93 2.02 SI CUMPLE 9010.00 114.71 112.96
28 DIAS
± 7.057
P-06 10.15 80.91 21.38 3.42 2.11 SI CUMPLE 9940.00 126.66 122.85
116.02
P-07 10.04 79.13 20.12 4.38 2.00 SI CUMPLE 8430.00 107.31 106.53
P-08 10.20 81.67 20.88 3.43 2.05 SI CUMPLE 8850.00 112.75 108.36
P-09 10.08 79.76 20.02 3.43 1.99 SI CUMPLE 9350.00 119.10 117.22
P-10 10.17 81.23 20.13 3.35 1.98 SI CUMPLE 10110.00 128.76 124.46
P-11 10.18 81.39 20.67 3.33 2.03 SI CUMPLE 9880.00 125.87 121.39
P-12 10.03 78.97 20.41 3.24 2.04 SI CUMPLE 8990.00 114.63 113.84
185
3.6.8 Análisis de la resistencia a la flexión del concreto
Se analizaron los resultados obtenidos en base a la norma ASTM C-293,

el cual consiste en aplicar una carga puntual en el medio de viga, hasta que este
falle, se usó la siguiente fórmula para determinar el módulo de rotura:
3𝑃𝐿
𝑀𝑟 =
2𝑏ℎ2
Donde:
 Mr: Modulo de rotura. (psi, MPa y kg/cm2)

 P: Carga máxima aplicada. (lbf, N y kg)
 L: Longitud de tramo. (pulg, cm y mm)
 b: Ancho media. (pulg, cm y mm)
 h: Altura media. (pulg, cm y mm)

patrón.
ENSAYO DE RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DEL CONCRETO

DATOS DE
F'C=210 kg/cm2
ESTANDAR (σ)
TIEMPO (Días)
PROBETA Nº
DESVIACION
CONCRETO CONCRETO PATRON F'C=210 CONCRETO PATRON F'C=210
PROBETAS- RESISTENCIA A LA
DATOS OBTENIDOS
TESTIGOS DE 15 cm FLEXION
x 15 cm x 50 cm L
Altura Base Fuerza Mr Mr
Mr
Promedio Promedio Aplicada- ensayo Promedio
(kg/cm2)
h (cm) b (cm) P (kg) (kg/cm2) (kg/cm2)
V-01 15.00 15.00 45.00 2530.00 56.51 50.60
V-02 15.00 15.00 45.00 3020.00 66.08 60.40

± 5.828
V-03 14.90 15.00 45.00 2880.00 63.42 58.38

kg/cm2
7 DIAS
53.71
V-04 15.05 15.00 45.00 2410.00 54.45 47.88
V-05 15.05 15.00 45.00 2910.00 64.91 57.81
V-06 15.10 15.00 45.00 2390.00 53.78 47.17
V-01 15.05 15.00 45.00 3210.00 71.22 63.77
V-02 15.05 15.00 45.00 3390.00 75.46 67.35

28 DIAS
± 4.822
V-03 14.95 15.05 45.00 3010.00 66.19 60.40

kg/cm2
66.04
V-04 15.00 15.00 45.00 3730.00 83.11 74.60
V-05 15.05 15.05 45.00 3230.00 71.86 63.96
V-06 15.05 15.05 45.00 3340.00 74.67 66.14
186
Se obtuvo como promedio: f’c = 53.71 ± 5.828 kg/cm2 como patrón a los
7 días y f’c = 66.04 ± 4.822 kg/cm2 a los 28 días.

sustituyendo el agregado fino por tetra pak triturado en un 10%.

DATOS DE
F'C=210 kg/cm2
ESTANDAR (σ)
TIEMPO (Días)
PROBETA Nº
DESVIACION
CONCRETO
DATOS OBTENIDOS
TESTIGOS DE 15 cm FLEXION
x 15 cm x 50 cm L
Mr
Promedio Promedio Aplicada- ensayo PROMEDIO
(kg/cm2)
SUSTITUCIÓN DEL AGREGADO FINO POR
ENVASES DE TETRA PAK TRITURADO EN
V-01 15.00 15.00 45.00 1240.00 27.54 24.80
V-02 15.05 15.05 45.00 1820.00 40.38 36.04
V-03 15.05 15.00 45.00 1540.00 33.87 30.60
± 4.329
UN 10%
7 DIAS
31.10
V-04 15.00 15.00 45.00 1390.00 31.14 27.80
V-05 15.00 15.05 45.00 1610.00 35.94 32.09
V-06 15.00 15.05 45.00 1770.00 39.95 35.28

V-01 14.95 14.90 45.00 1950.00 43.17 39.52
V-02 15.05 15.05 45.00 2420.00 53.87 47.92
V-03 15.10 14.95 45.00 2100.00 45.71 41.58 ± 3.726

UN 10%
28 DIAS
42.52
V-04 15.00 15.00 45.00 1940.00 42.84 38.80
V-05 15.05 15.00 45.00 2330.00 52.23 46.29
V-06 15.05 15.05 45.00 2070.00 45.26 40.99

187

DATOS DE
F'C=210 kg/cm2
ESTANDAR (σ)
TIEMPO (Días)
PROBETA Nº
DESVIACION
CONCRETO
PROBETAS-TESTIGOS RESISTENCIA A LA
DATOS OBTENIDOS
DE 15 cm x 15 cm x 50 FLEXION
cm L
Mr
Promedio Promedio Aplicada-P ensayo PROMEDIO
(kg/cm2)
h (cm) b (cm) (kg) (kg/cm2) (kg/cm2)
V-01 15.10 14.95 45.00 1150.00 25.49 22.77
V-02 15.00 14.95 45.00 980.00 21.19 19.67
V-03 15.00 15.00 45.00 1030.00 22.44 20.60
± 1.872
UN 20%
7 DIAS
21.92
V-04 14.90 15.10 45.00 1240.00 27.81 24.97
V-05 15.00 15.00 45.00 1060.00 23.00 21.20
V-06 15.00 15.05 45.00 1120.00 24.67 22.33

V-01 15.00 15.00 45.00 1320.00 29.07 26.40
V-02 15.00 15.00 45.00 1560.00 34.86 31.20
V-03 15.10 15.00 45.00 1410.00 30.74 27.83
± 1.739
UN 20%
28 DIAS
28.67
V-04 15.00 15.05 45.00 1500.00 33.91 29.90
V-05 15.00 15.00 45.00 1380.00 30.54 27.60
V-06 15.10 15.05 45.00 1480.00 32.83 29.11

188

DATOS DE
F'C=210 kg/cm2
ESTANDAR (σ)
TIEMPO (Días)
PROBETA Nº
DESVIACION
CONCRETO
DATOS OBTENIDOS
TESTIGOS DE 15 cm x FLEXION
15 cm x 50 cm L
Mr
Promedio Promedio Aplicada- ensayo PROMEDIO
(kg/cm2)
ENVASES DE TETRA PAK TRITURADO EN ENVASES DE TETRA PAK TRITURADO EN UN
V-
15.00 14.90 45.00 950.00 21.67 19.13
01
V-
15.00 15.00 45.00 850.00 18.11 17.00
02
V-
15.00 15.00 45.00 830.00 17.84 16.60
± 1.464
UN 30%
03
7 DIAS
18.28
V-
15.05 15.05 45.00 1020.00 22.92 20.20
04
V-
15.05 15.10 45.00 980.00 21.74 19.34
05
V-
15.05 15.05 45.00 880.00 19.77 17.43
06
V-
15.00 14.95 45.00 1170.00 26.14 23.48

01
V-
15.05 15.00 45.00 1200.00 26.89 23.84
02
V-
15.05 15.00 45.00 1120.00 24.64 22.25
± 2.235
28 DIAS
03
30%
21.45
V-
15.05 15.10 45.00 1080.00 24.25 21.31
04
V-
15.05 15.05 45.00 1000.00 22.58 19.80
05
V-
15.05 15.05 45.00 910.00 20.17 18.02
06

189
CAPÍTULO IV: RESULTADOS
4 RESULTADOS
4.1 RESULTADOS DE LA CONSISTENCIA – REVENIMIENTO DEL

CONCRETO
Según a los datos obtenidos en los ensayos de consistencia del concreto

se ha determinado los siguientes resultados en los diferentes tipos de concreto
que se han estudiado.
Tabla 80: Revenimiento del concreto.

CONCRETO
SLUMP TIPO DE
TIPO DE CONCRETO SEGÚN SU
(pulg) MEZCLA
CONSISTENCIA
Concreto patrón f'c = 210
1.88 Seca Estándar
kg/cm2
Concreto f'c = 210 kg/cm2 +
1.04 Seca Estándar
10 % de Tetra Pak
0.57 Muy Seca Estándar
20 % de Tetra Pak
0.08 Muy Seca Estándar
30 % de Tetra Pak
Como se puede observar en los resultados, se obtuvo que un descenso
significativo en cuanto a los valores del Slump, siendo el concreto patrón f’c =
210 kg/cm2 y el concreto f’c = 210 kg/cm2 + 10% de tetra pak, los únicos que
cumple con diseño de mezclas, ya que el concreto patrón tiene un Slump de
1.88’’ y cumple con el diseño y el concreto f’c = 210 kg/cm2 + 10% de tetra pak
tiene un Slump de 1.04’’, cumpliendo con el diseño de mezclas.
190
Figura 119: Revenimiento del concreto.
Revenimiento del concreto
2.00
1.80
1.60
1.40
Slump (pulg)
1.20
1.00
0.80
0.60
0.40
0.20
0.00
Concreto Concreto f'c = Concreto f'c = Concreto f'c =
patron f'c = 210 kg/cm2 + 210 kg/cm2 + 210 kg/cm2 +
210 kg/cm2 10 % de Tetra 20 % de Tetra 30 % de Tetra
Pak Pak Pak
SLUMP (pulg) 1.88 1.04 0.57 0.08

Los otros tipos de concreto elaborados no llegaron a cumplir con el diseño
de mezclas, por lo cual se puede decir que la adición de tetra pak al concreto
disminuye su Slump.
4.2 RESULTADO DE RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO
Después del análisis de los datos, se obtuvieron los siguientes resultados

a edades de 7 días y 28 días.
4.2.1 Resultado de resistencia a la compresión del concreto por

dosificación
4.2.1.a Resultado de resistencia a la compresión del concreto patrón f’c = 210

kg/cm2
191
Tabla 81: Resultados de la resistencia a la compresión del concreto
patrón f’c = 210 kg/cm2.
RESISTENCIA A LA % f’c = 210

EDAD
COMPRESIÓN (kg/cm2) kg/cm2
7 190.99 90.95%
28 235.38 112.09%

Figura 120: Resistencia – tiempo del concreto patrón f’c = 210
kg/cm2.

250
Resistencia a la compresion kg/cm2
235.38
200
190.99
150
100
50
0
0 7 14 21 28 35
EDAD (Dias)
192
4.2.1.b Resultado de resistencia a la compresión del concreto f’c = 210 kg/cm2
sustituyendo el agregado fino por tetra pak triturado en un 10%

f’c=210 kg/cm2 + 10% de tetra pak.
CONCRETO F'C = 210 kg/cm2 + 10% DE TETRA PAK
RESISTENCIA A LA % f'c = 210

EDAD
7 157.659 75.08%
28 168.831 80.40%
Figura 121: Resistencia – tiempo del concreto f’c = 210 kg/cm2 +
10% de tetra pak.
CONCRETO F'C=210 kg/cm2 + 10% DE TETRA PAK

250
200
168.83
150
157.66
100
50
0
0 7 14 21 28 35
EDAD (Dias)
193
4.2.1.c Resultado de resistencia a la compresión del concreto f’c = 210 kg/cm2


EDAD
7 123.609 58.86%
28 126.401 60.19%

20% de tetra pak.

250
200
150
126.40
100 123.61
50
0
0 7 14 21 28 35
EDAD (Dias)
194
4.2.1.d Resultado de resistencia a la compresión del concreto f’c = 210 kg/cm2


EDAD
7 105.42 50.20%
28 116.022 55.25%

30% de tetra pak.

250
200
150
116.02
100
105.42
50
0
0 7 14 21 28 35
EDAD (Dias)
195
4.2.2 Resumen de resultados obtenidos de la resistencia a la compresión
a los 7 y 28 días
Tabla 85: Resumen de la resistencia a la compresión del concreto

f’c=210 kg/cm2 a los 7 y 28 días.
Resistencia a la Resistencia a la
TIPO DE CONCRETO compresión a los 7 compresión a los
días (kg/cm2) 28 días (kg/cm2)
CONCRETO PATRON F'C=210 kg/cm2 190.99 235.38
CONCRETO F'C=210 kg/cm2 + 10%

157.66 168.83
DE TETRA PAK
123.61 126.40
DE TETRA PAK
105.42 116.02
DE TETRA PAK
Figura 124: Resultados obtenidos de la resistencia a la compresión
del concreto f’c=210 kg/cm2 comparado con el patrón a los 7 días.
Resistencia a la compresión a los 7 días
250.00
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
CONCRETO CONCRETO CONCRETO CONCRETO
PATRON F'C=210 F'C=210 F'C=210
F'C=210 kg/cm2 + 10% kg/cm2 + 20% kg/cm2 + 30%
kg/cm2 DE TETRA PAK DE TETRA PAK DE TETRA PAK
Series1 190.99 157.66 123.61 105.42
196
Como se observa en la figura 118, la resistencia a la compresión de
concreto a los 7 días disminuye considerablemente, siendo la más baja al
sustituir el agregado fino por tetra pak en un 30%.
El descenso de la resistencia tiene la particularidad de ser proporcional

con el porcentaje de tetra pak sustituido.
Figura 125: Resultados obtenidos de la resistencia a la compresión

del concreto f’c=210 kg/cm2 comparado con el patrón a los 28 días.
Resistencia a la compresión a los 28 días

250.00
200.00
150.00
100.00
50.00
0.00
F'C=210 kg/cm2 + 10% kg/cm2 + 20% kg/cm2 + 30%
Series1 235.38 168.83 126.40 116.02

Como se observa en la figura 119, el concreto patrón llego a una
resistencia a la compresión alta a los 28 días, sobrepasando el diseño de
mezclas el cual era de 210 kg/cm2, no obstante, la resistencia a la compresión
de los demás concretos sustituidos por tetra pak a diferentes porcentajes, no
tiene un mayor incremento con respecto a los 7 días.
197
Figura 126: Resistencia a la compresión por dosificación a los 7 y 28
días.
112.09%
60.19%
50.20%
58.86%
90.95%
75.08%
250.00
55.25%
80.40%
Resistencia a la compresión kg/cm2
210
200.00
150.00
100.00
20% TETRA PAK

10% TETRA PAK
30% TETRA PAK

20% TETRA PAK
10% TETRA PAK
30% TETRA PAK

PATRÓN
PATRÓN
50.00
0.00
7 Dias 28 Dias
PATRON (kg/cm2) 190.99 235.38
10% DE TETRA PAK (kg/cm2) 157.66 168.83
20% DE TETRA PAK (kg/cm2) 123.61 126.40
30% DE TETRA PAK (kg/cm2) 105.42 116.02
198
Figura 127: Comparación de resistencia a la compresión a los 7 y 28
días.
112.09%
60.19%
80.40%
55.25%
250.00
235.38
90.95%
58.86%
75.08%
50.20%
Resistencia a la compresión kg/cm2
190.99
200.00
150.00
100.00
10% TETRA PAK
10% TETRA PAK

20% TETRA PAK
20% TETRA PAK

30% TETRA PAK
30% TETRA PAK

PATRÓN
PATRÓN
50.00
0.00
7 Dias 28 Dias
PATRON (kg/cm2) 190.99 235.38
10% DE TETRA PAK (kg/cm2) 157.66 168.83
20% DE TETRA PAK (kg/cm2) 123.61 126.40
30% DE TETRA PAK (kg/cm2) 105.42 116.02
199
Figura 128: Resumen del desarrollo de la resistencia a la compresión del concreto a los 7 y 28 días.
GRAFICA – DESARROLLO DE LA RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN DEL CONCRETO A LOS 7 Y 28 DÍAS

CONCRETO PATRON F'C=210 kg/cm2 CONCRETO F'C=210 kg/cm2 + 10% DE TETRA PAK
CONCRETO F'C=210 kg/cm2 + 20% DE TETRA PAK CONCRETO F'C=210 kg/cm2 + 30% DE TETRA PAK
280
245
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN KG/CM2
210
175
140
105
70
35
0
0 7 14 21 28
EDAD - DIAS
200
4.3 RESULTADO DE RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DEL CONCRETO
Después del análisis de los datos, se obtuvieron los siguientes resultados

a edades de 7 días y 28 días.
4.3.1 Resultado de resistencia a la flexión del concreto por dosificación
4.3.1.a Resultado de resistencia a la flexión del concreto patrón f’c = 210 kg/cm2
Tabla 86: Resultados de la resistencia a la flexión del concreto

patrón f’c=210 kg/cm2.

EDAD
FLEXIÓN (kg/cm2) kg/cm2
7 53.71 25.57%
28 66.04 31.45%
Figura 129: Resistencia a la flexión del concreto patrón f’c = 210

kg/cm2.

70
Resistencia a la flexión kg/cm2
66.04
60
53.71
50
40
30
20
10
0
0 7 14 21 28 35
EDAD (Dias)
201
4.3.1.b Resultado de resistencia a la flexión del concreto f’c = 210 kg/cm2


EDAD
7 31.10 14.81%
28 42.52 20.25%

Figura 130: Resistencia a la flexión del concreto f’c = 210 kg/cm2 +
10% de tetra pak.

70
60
50
42.52
40
30 31.10
20
10
0
0 7 14 21 28 35
EDAD (Dias)
202
4.3.1.c Resultado de resistencia a la flexión del concreto f’c = 210 kg/cm2

RESISTENCIA A LA FLEXIÓN % f'c = 210

EDAD
(kg/cm2) kg/cm2
7 21.92 10.44%
28 28.67 13.65%

20% de tetra pak.

70
60
50
40
30 28.67
20 21.92
10
0
0 7 14 21 28 35
EDAD (Dias)
203
4.3.1.d Resultado de resistencia a la flexión del concreto f’c = 210 kg/cm2


EDAD
7 18.28 8.71%
28 21.45 10.21%

30% de tetra pak.

70
60
50
40
30
20 21.45
18.28
10
0
0 5 10 15 20 25 30
EDAD (Dias)
4.3.2 Resumen de resultados obtenidos de la resistencia a la flexión a los

7 y 28 días
204
Tabla 90: Resumen de la resistencia a la flexión del concreto
f’c=210 kg/cm2 a los 7 y 28 días.
Resistencia a la Resistencia a la
TIPO DE CONCRETO flexión a los 7 días flexión a los 28 días
(kg/cm2) (kg/cm2)
CONCRETO PATRON F'C=210 kg/cm2 53.71 66.04
CONCRETO F'C=210 kg/cm2 + 10% DE
31.10 42.52
TETRA PAK
21.92 28.67
TETRA PAK
18.28 21.45
TETRA PAK
Figura 133: Resultados obtenidos de la resistencia a la flexión del
concreto f’c=210 kg/cm2 comparado con el patrón a los 7 días.
Resistencia a la flexión a los 7 días
70.00
Resistencia a la flexion kg/cm2
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
F'C=210 kg/cm2 + 10% kg/cm2 + 20% kg/cm2 + 30%
Series1 53.71 31.10 21.92 18.28

Como se observa en la figura 127, la resistencia a la flexión del concreto
patrón a los 7 días es alta, caso contrario los concretos sustituidos por tetra pak
en diferentes porcentajes, siendo el concreto sustituido con tetra pak en un 30%
el más bajo.
205
Figura 134: Resultados obtenidos de la resistencia a la flexión del
concreto f’c=210 kg/cm2 comparado con el patrón a los 28 días.
Resistencia a la flexión a los 28 días.
Resistencia a la flexion kg/cm2

70.00
60.00
50.00
40.00
30.00
20.00
10.00
0.00
F'C=210 kg/cm2 + kg/cm2 + kg/cm2 +
kg/cm2 10% DE 20% DE 30% DE
TETRA PAK TETRA PAK TETRA PAK
Series1 66.04 42.52 28.67 21.45

Como se observa en la figura 128, el concreto llego a una alta resistencia
a la flexión a los 28 días, el concreto sustituido con tetra pak en un 10% se
incrementó en un 136.72% con respecto a su resistencia a la flexión a los 7 días.
206
Figura 135: Comparación de resistencia a la flexión a los 7 y 28 días.
13.65%
20.25%
31.45%
10.21%
70
66.04
14.81%
25.57%
10.44%
8.71%
60
51.71
50
40
30
20
10% TETRA PAK
30% TETRA PAK
20% TETRA PAK

20% TETRA PAK
10% TETRA PAK
30% TETRA PAK

PATRÓN
PATRÓN
10
0
7 Dias 28 Dias
PATRON (kg/cm2) 53.70648838 66.03685017
10% DE TETRA PAK (kg/cm2) 31.10158622 42.51796706
20% DE TETRA PAK (kg/cm2) 21.92182774 28.67337727
30% DE TETRA PAK (kg/cm2) 18.2818466 21.45093655
207
Figura 136: Resumen del desarrollo de la resistencia a la flexión del concreto a los 7 y 28 días.
GRAFICA – DESARROLLO DE LA RESISTENCIA A LA FLEXIÓN DEL CONCRETO A LOS 7 Y 28 DÍAS

CONCRETO PATRON F'C=210 kg/cm2 CONCRETO F'C=210 kg/cm2 + 10% DE TETRA PAK
CONCRETO F'C=210 kg/cm2 + 20% DE TETRA PAK CONCRETO F'C=210 kg/cm2 + 30% DE TETRA PAK
70
60
RESISTENCIA A LA COMPRESIÓN KG/CM2
50
40
30
20
10
0
0 7 14 21 28
EDAD - DIAS
208
CAPÍTULO V: DISCUSIÓN
5 DISCUSIÓN
En la presente investigación se buscó la evaluación y análisis del

comportamiento de las propiedades físico-mecánicas; las cuales son la
resistencia a la compresión y a la flexión, de concreto f’c = 210 kg/cm2 al sustituir
el agregado fino por tetra pak triturado a diferentes porcentajes de 10%, 20% y
30%.
Se precisa que los agregados utilizados son de la cantera de Cunyac para

el agregado fino, y la cantera de Vicho para el agregado fino y grueso.
En base a estos criterios se plantearon ciertos cuestionamientos e

interrogantes durante el desarrollo de esta investigación.
Discusión No. 01:
Durante la realización de la investigación ¿Por qué razón se eligió el

tetra pak triturado como un sustituto del agregado fino?
Se buscó una innovación tecnología con respecto al agregado fino,

teniendo en cuenta la problemática de la contaminación ambiental, a partir de
acá se observó que el tetra pak es un material altamente reciclable, pero no es
reciclado, razón por la cual se usó este material.
Discusión No. 02:
Durante la realización de la investigación ¿Existe proveedores

(recicladores) de tetra pak en la ciudad del Cusco?
Dentro de la región del Cusco no existe proveedores (recicladores) que

vendan este material, ya sea nuevo o reciclado, razón por la cual se buscó y se
logró encontrar empresas de reciclaje fuera de la región (Lima, Arequipa y
Trujillo).
Discusión No. 03:
Durante la realización de la investigación ¿Por qué se utilizó los

agregados de la cantera de Cunyac y Vicho?
209
La razón por la cual se utilizó estas dos canteras, fue para cumplir con lo
establecido en la Norma Técnica Peruana NTP.400.037, en la cual se establece
rangos granulométricos, razón por la cual se usó las dos canteras en
proporciones de 35% para agregado fino de la cantera de Vicho y 65% para
agregado fino de la cantera de Cunyac.
Discusión No. 04:
Durante la realización de la investigación ¿Se presentaron

problemas durante la obtención de los materiales o durante sus ensayos
respectivos?
Si se presentaron diversos problemas entre ellos tenemos:
 La empresa recicladora local que se comprometió a vender el tetra pak,

no cumplió, razón por la cual se buscó otro proveedor.
 Se pretendía usar agregados de otra cantera, pero por motivos externos
se compró de las canteras de Vicho y Cunyac.
 El agregado fino adquirido presento partículas no orgánicas y orgánicas
como botellas, ramas y otras.
 Se tuvo algunas dificultades al momento de transportar las probetas-
testigos del lugar de curado al laboratorio para ser ensayadas.
Discusión No. 05:
Durante la realización de la investigación ¿Por qué se reduce

significativamente el asentamiento de Slump del concreto?
Esto se debe a que el tetra pak está conformado por un 75% de cartón,
20 aluminio y 5% polietileno, el cual en su conjunto ayuda a retener el concreto
en su forma deseada, como se observa en la tabla 91 de la página 188, el
concreto presenta un Slump que disminuye de forma proporcionar a la
sustitución de agregado fino por tetra pak triturado.
Discusión No. 06:
Durante la realización de la investigación ¿Por qué se generó

burbujas que salían de las probetas-testigos de concreto elaboradas con
tetra pak en la etapa de curado?
210
Las burbujas se forman cuando el aluminio de tetra pak se mezcla con el
cemento y agua, esto ocasiona una reacción química, el cual se va a desprender
hidrogeno, y por lo tanto la formación de burbujas de hidrogeno.
Discusión No. 07:
Durante la realización de la investigación ¿Por qué las probetas-

testigos de concreto elaboradas con un 30% de tetra pak presentan una
gran porosidad?
Esto se debe por la gran cantidad de aluminio presente en el tetra pak, los
cual ocasiona que se genere un mayor desprendimiento de hidrogeno (mayor
cantidad de burbujas), esto también ocasiona la aparición de cangrejeras.
Discusión No. 08:

testigos ensayadas a la resistencia a compresión a los 7 y 28 días no
presentaron fallas visibles?
las fallas presentadas por las probetas-testigos cilíndricas es del tipo de

falla de flexibilidad plástica o en barril, el cual consiste en un ensanchamiento en
la parte media de la probeta y presenta rajaduras que recorren por la parte
central en forma longitudinal a la probeta.
Discusión No. 09:

testigos cilíndricos de concreto sustituido con tetra pak tienen un peso
mucho menor en comparación con probetas-testigos patrón?
Uno de los factores es la presencia de porosidad y el otro es la relación

peso/volumen de tetra pak.
Discusión No. 10:
Durante la realización de la investigación ¿Por qué se usó la norma

ASTM C-39 y no la norma NTP 339.034?
Los ensayos de resistencia a la compresión del concreto fueron

elaboraros en la base a la norma ASTM C-39 y ASTM C-470, debido a que estas
211
normas son más completas e indican que se puede usar probetas cilíndricas de
10 cm de diámetro x 20 cm de altura.
Discusión No. 11:
Durante la realización de la investigación ¿Por qué se usó la norma

ASTM C-293 y no la norma NTP 339.078?
Los ensayos de resistencia a la flexión del concreto fueron elaboraros en

la base a la norma ASTM C-293, debido a que la NTP 339.078, presenta
fórmulas incompletas y mientras que la norma ASTM C-293, presenta formulas
establecidas para ensayos de resistencia a la flexión del concreto aplicando una
sola carga.
Discusión No. 12:
Después de realizar la investigación ¿Qué aporte brinda la

investigación?
La siguiente investigación cumple con la siguiente afirmación “a mayor

densidad del concreto, mayor será su resistencia”, esto se demuestra en los
ensayos de resistencia de compresión del concreto, en la cual el concreto patrón
tiene una mayor densidad y resistencia, mientras que el concreto sustituido con
tetra pak posee una densidad y resistencia menor.
Discusión No. 13:
Después de realizar la investigación ¿La reutilización de tetra pak

reducirá en cierto modo la contaminación ambiental en la ciudad del
cusco?
Sí, porque actualmente ninguna empresa, organización o entidad estatal

no recicla este material, pese a que en la Ley General de Residuos sólidos Nº
27314 y la Ley General del Ambiente Nº 28245, establece que este material debe
de ser reciclado en su totalidad, así mismo al empezar con el reciclaje de este
material se creada nuevos puestos de trabajo.
212
GLOSARIO
ABSORCIÓN: Fluido que es retenido por cualquier material (agregados,

arenas, piedras, materiales de construcción), después de un cierto tiempo de
exposición.
ACI: Instituto Americano del Concreto de comité 211 que establece tablas
para diseño de mezclas en concretos para la construcción.
ADITIVO: Producto químico o mineral que modifica uno o más

propiedades de un material o mezcla de estas.
AGLOMERANTE: Se llaman materiales aglomerantes a aquellos

materiales que, en estado pastoso y con consistencia variable, tienen la
propiedad de moldearse, de adherirse fácilmente a otros materiales.
AGREGADO FINO: Agregado fino es aquel proveniente de la

desintegración natural o artificial de las rocas, que pasa al tamiz Itintec 9.5 mm
(3/8”)
AGREGADO GRUESO: se define como agregado grueso al material

retenido en el tamiz Itintec 4.75 mm(N°4)
AGREGADO: Material granular de composición mineralógica como

arena, grava, escoria, o roca triturada, usado para ser mezclado en diferentes
tamaños.
ALUMINIO: el aluminio de tetra pak es diseñado para el almacenamiento

de comida sin refrigeración, la capa delgada de aluminio del tetra pak protege al
contenido del oxígeno, sabores y la luz.
ANÁLISIS DE PRECIOS UNITARIOS: El análisis de precio unitario es el

costo de una actividad por unidad de medida escogida. Usualmente se compone
de una valoración de los materiales, la mano de obra, equipos y herramientas.
ASTM: Normas técnicas internacionales que regulan y limitan aspectos

físicos, químicos y regulan metodología a ensayos en laboratorio, todo
relacionados con la construcción.
BRIQUETA: Probeta plástica estandarizada de 10 x20 cm (4 pulg x 8 pulg)

para pruebas de laboratorio a compresión axial.
213
CANTERA: Deposito natural de material apropiado para ser utilizado en
la construcción, rehabilitación, mejoramiento y/o mantenimiento de las
carreteras.
CARTÓN: es un material liviano y renovable, proviene de la madera.
CEMENTO PORTLAND TIPO IP: Cemento al que se le ha añadido

puzolana en un porcentaje que oscila entre 15% y 40% del peso total.
CEMENTO PORTLAND: Es un producto obtenido por la pulverización del

Clinker Portland con la adición eventual de yeso natural.
CEMENTO: El cemento es un conglomerante formado a partir de una

mezcla de caliza y arcilla calcinada y posteriormente molida, que tiene la
propiedad de endurecerse al contacto con el agua. Hasta este punto la molienda
entre estas rocas es llamada clinker, esta se convierte en cemento cuando se le
agrega yeso, este le da la propiedad a esta mezcla para que pueda fraguar y
endurecerse. Mezclado con agregados pétreos (grava y arena) y agua, crea una
mezcla uniforme, maleable y plástica que fragua y se endurece, adquiriendo
consistencia pétrea, denominada concreto.
CLINKER: El clinker Portland se forma tras calcinar caliza y arcilla a una

temperatura que está entre 1350 y 1450 °C. El clinker es el producto del horno
que se muele para fabricar el cemento Portland.
COMPACTACIÓN: Proceso manual o mecánico que tiende a reducir el

volumen total de vacíos de suelos, mezclas bituminosas, morteros y concretos
frescos de cemento Portland.
COMPRESIÓN: El esfuerzo de compresión es la resultante de las

tensiones o presiones que existe dentro de un sólido deformable o medio
continuo, caracterizada porque tiende a una reducción de volumen del cuerpo, y
a un acortamiento del cuerpo en determinada dirección.
CONCRETO: Mezcla de material aglomerante (cemento Portland y agua)

y agregados fino y grueso. Pueden contener aditivos para darle cualidades de
que carecen o para mejorar las que poseen.
CONO DE ABRAMS: Molde con forma de cono trunco constituido de un

metal no atacable por la pasta de cemento, que se usa para medir la consistencia
214
de la mezcla de concreto fresco. Se conoce también como cono de asentamiento
o SLUMP.
CUARTEO: Procedimiento de reducción del tamaño de una muestra.
CURADO: El curado es el proceso por el cual se busca mantener saturado

el concreto hasta que los espacios de cemento fresco, originalmente llenos de
agua sean reemplazados por los productos de la hidratación del cemento. El
curado pretende controlar el movimiento de temperatura y humedad hacia dentro
y hacia afuera del concreto.
DENSIDAD: Relación entre la masa y el volumen de un cuerpo.
DISEÑO DE MEZCLAS: Es el procedimiento mediante el cual se calculan

o estiman las proporciones que deben existir entre los materiales que componen
la mezcla, para lograr las propiedades deseadas para el concreto.
GRANULOMETRÍA: Se denomina granulometría, a la medición y

graduación que se lleva a cabo de los granos de una formación sedimentaria, de
los materiales sedimentarios, así como de los suelos, con fines de análisis, tanto
de su origen como de sus propiedades mecánicas, y el cálculo de la abundancia
de los correspondientes a cada uno de los tamaños previstos por una escala
granulométrica.
GRAVEDAD ESPECÍFICA: Gravedad específica se define como el

cociente de la densidad de una sustancia dada a la densidad de agua, cuando
ambos están en la misma temperatura.
HUMEDAD: Los agregados son materiales que tienen poros, por lo tanto,
un porcentaje de humedad atmosférica llega a introducirse en dichos poros y
genera un porcentaje de humedad en los agregados. Esto es importante conocer
ya que de esta manera podríamos agregar agua a cualquier mezcla; sin saberlo,
que podría realizarse con el agregado.
MALLA #200: Malla de grado de finura alta por donde toda puzolana
atraviesa en condiciones normales.
MÓDULO DE FINEZA: El módulo de fineza es calculado por medio de

datos del análisis granulométrico, sumando los porcentajes acumulados del
agregado retenido en cada una de las mallas y dividiéndola entre 100. Las mallas
215
utilizadas para hallar el módulo de fineza son: Nª 100, Nª 50, Nª 30, Nª 16, Nª 8,
Nª 4, Nª, 9.5 mm (3/8), 19.0 m (3/4), 37.5 mm (11/2) y aún mayores que se
incrementan en la proporción de 2 en 1.
MUESTRA: Es una porción representativa de un material.
PALÉ: palé, palet, pallet Plataforma de madera sobre la que se apila

mercancía pesada y que puede elevarse o moverse utilizando un toro o carretilla
elevadora.
PALETIZAN: El paletizado o paletización es la acción y efecto de

disponer mercancía sobre un palé para su almacenaje y transporte.
Las cargas se paletizan para conseguir uniformidad y facilidad de manipulación;
así se ahorra espacio y se rentabiliza el tiempo de carga, descarga y
manipulación.
PESO ESPECÍFICO: Es el cociente de dividir el peso de las partículas

entre el volumen de las mismas sin considerar los vacíos entre ellas.
POLIETILENO: es una capa delgada de un plástico común, sella los

líquidos y protege el contenido de la humedad exterior.
PUZOLANA: Las puzolanas son materiales silíceos o aluminio-silíceos a

partir de los cuales se producía históricamente el cemento.
RELACIÓN AGUA/CEMENTO: Es la que controla el poder adhesivo de

la pasta que recubre y rodea a los agregados, y que al endurecerse mantiene
unida a toda la pasta. Es la cantidad real de agua que se requiere para hidratar
al cemento, para mejorar su poder adhesivo.
RESISTENCIA A COMPRESIÓN: La resistencia a la compresión de las

mezclas de concreto es uno de los parámetros de control, que tengan una amplia
variedad de propiedades mecánicas y de durabilidad, que cumplan con los
requerimientos de diseño de la estructura.
RESISTENCIA A LA FLEXIÓN: La oposición que presenta un espécimen

o elemento de concreto bajo una carga a tracción.
RESISTENCIA DEL CONCRETO: La resistencia del concreto es uno de

los factores de control más importantes para la verificación de la calidad del
concreto en todo sistema estructural de concreto armado.
216
RESISTENCIA: Grado de tensión que puede recibir un objeto antes de
que se rompa.
SLUMP: Define el diseño de agua y amasado en el concreto es el factor

principal que determina la trabajabilidad (docilidad, slump, asentamiento,
plasticidad, etc.) de un concreto, y está totalmente relacionado a las resistencias
a las cuales se requiere llegar.
TETRA PAK: envase compuesto de cartón, polietileno y aluminio, que

sirve para conservar alimentos refrigerados y no refrigerados.
TRITURADO: El triturado es también el nombre del proceso para reducir

el tamaño de las partículas de una sustancia por la molienda, como por moler los
polvos en un mortero con un mazo. La trituración, además, se refiere a la
producción de un material homogéneo a través de la mezcla
VIGA: Probeta de madera estandarizada de 15cm de peralte x 15cm de

altura y 50cm de largo (6pulg x 6 pulg x 20pulg) para pruebas de laboratorio de
resistencia a la flexión.
217
GLOSARIO DE TERMINOS
‘’: pulgadas.
A.C.I.: Instituto Americano del Concreto.
A.P.U.: Análisis de Precios Unitario.
Ab.: Absorción.
ASTM: Sociedad Americana de Pruebas y Materiales.
Cm2: Centímetros cuadrados.
f’c: Resistencia a Compresión.
gr: Gramos.
kg: Kilogramo
Kg-F/cm2: Kilogramo fuerza por centímetro cuadrado.
KN: Kilo newton.
m3: Metro cúbico.
MF: Modulo de Fineza.
PE: Peso Específico.
TM: Tamaño Máximo Nominal.
TM: Tamaño Máximo.
218
CONCLUSIONES
CONCLUSIÓN No 01:
No se logró demostrar la hipótesis general que dice: “La sustitución del

agregado fino con envases de tetra pak triturados a diferentes porcentajes
mejorará los valores de resistencia a la compresión, flexión y consistencia
del concreto f’c=210 kg/cm2 frente al concreto convencional f’c=210
kg/cm2”. De acuerdo al capítulo IV Resultados, las resistencias a la compresión
y a la flexión de los concretos con agregado fino sustituidos por tetra pak, son
inferiores en comparación con el concreto patrón que llego a una resistencia a la
compresión de 190.99 kg/cm2 a los 7 días y 235.38 kg/cm2 a los 28 días según
la figura 127 de la página 199, esto se debe porque el tetra pak es un material y
una resistencia a la flexión de 53.71 kg/cm2 a los 7 días y 66.04 kg/cm2 a los 28
días según la figura 135 de la página 207, el concreto patrón llego a superar el
concreto de diseño f’c = 210 kg/cm2, esto se debe principalmente al factor de
seguridad de +85 kg/cm2, según el diseño de mezclas ACI 211.
La consistencia (Slump), disminuye considerablemente, siendo el

concreto f’c=210 kg/cm2 con agregado fino sustituidos al 20% y 30% lo que
llegan a valores por debajo de 1’’ según la tabla 80 de la página 190 y la figura
119 de la página 191, debido a que el tetra pak es un material compuesto por
75% cartón el cual va a afectar la relación agua/cemento, y razón por lo cual no
cumple con el diseño de mezclas, el cual nos indica que debe de tener un Slump
entre 1’’ a 2’’.
CONCLUSIÓN No 02:
No se logró demostrar la sub hipótesis No 1 que dice: “La sustitución

del agredo fino con envases de tetra pak triturados mejorara los valores de
resistencia a la compresión del concreto f’c = 210 kg/cm2, respecto al
concreto convencional f’c 210 kg/cm2”. De acuerdo al capítulo IV Resultados,
las resistencias a la compresión alcanzadas a los 7 días del concreto con
agregado fino sustituido por tetra pak triturado llegaron a 157.66 kg/cm2, 123.61
kg/cm2 y 105.42 kg/cm2 a dosificaciones de 10%, 20% y 30% de agregado fino
sustituido respectivamente, siendo estos menores a la resistencia de compresión
219
del concreto patrón de 190.99 kg/cm2 a los 7 días, según la tabla 85 y figura 124
de la página 196.
Las resistencias alcanzadas a la compresión a los 28 días del concreto

con agregado fino sustituido por tetra pak triturado llegaron a 168.83 kg/cm2,
126.40 kg/cm2 y 116.02 kg/cm2 a dosificaciones de 10%, 20% y 30% de
agregado fino sustituido respectivamente, siendo estos menores a la resistencia
de compresión del concreto patrón de 235.38 kg/cm2 a los 28 días, según la
tabla 85 de la página 196 y la figura 125 de la página 197. La diferencia de
resistencia a la compresión se debe principalmente a que el tetra pak es un
material altamente grueso, un peso unitario compactado de 0.30 gr/cm3 y un
poco o nula resistencia a la aplicación de cargas o esfuerzos.
CONCLUSIÓN No 03:
No se logró demostrar la sub hipótesis No 2 que dice: “La sustitución

del agredo fino con envases de tetra pak triturados mejorara los valores de
resistencia a la flexión del concreto f’c = 210 kg/cm2, respecto al concreto
convencional f’c 210 kg/cm2”. De acuerdo al capítulo IV Resultados, las
resistencias a la flexión alcanzadas a los 7 días del concreto con agregado fino
sustituido por tetra pak triturado llegaron a 31.71 kg/cm2, 21.92 kg/cm2 y 18.28
kg/cm2 a dosificaciones de 10%, 20% y 30% de agregado fino sustituido
respectivamente, siendo estos menores a la resistencia de flexión del concreto
patrón de 53.71 kg/cm2 a los 7 días, según la tabla 90 y la figura 133 de la página
205.
Las resistencias a la flexión alcanzadas a los 28 días del concreto con

agregado fino sustituido por tetra pak triturado llegaron a 42.52 kg/cm2, 28.67
kg/cm2 y 21.45 kg/cm2 a dosificaciones de 10%, 20% y 30% de agregado fino
sustituido respectivamente, siendo estos menores a la resistencia de flexión del
concreto patrón de 66.04 kg/cm2 a los 28 días, según la tabla 90 de la página
205 y figura 134 de la página 206.
CONCLUSIÓN No 04:
Se logró demostrar la sub hipótesis No 3 que dice: “Al ser sustituido el

agregado fino por envases de tetra pak triturados, reducirá relativamente
la consistencia del concreto f'c = 210 kg/cm2”. De acuerdo al capítulo IV
220
Resultados, la consistencia se reduce proporcionalmente a la cantidad de
agregado fino reemplazado por tetra pak triturado, el Slump medido parte desde
1.88’’ de Slump para el concreto patrón, 1.04’’ de Slump para el concreto con
10% de agregado fino sustituido, 0.57’’ de Slump para el concreto con 20% de
agregado fino sustituido y 0.08’’ de Slump para el concreto con 30% de agregado
fino sustituido ,que comparando con el concreto patrón la diferencia es de
95.74% menos según la tabla 80 de la página 190 y figura 119 de la página 191.
221
RECOMENDACIONES
Recomendación No 01:
Se recomienda la utilización de concreto f’c = 210 kg/cm2 sustituyendo el

agregado fino por tetra pak triturado en un 10%, para usos donde no se requiera
un concreto con gran resistencia a la compresión (falsa columna, falsa vigas,
veredas y pisos).
Se recomienda la ampliación de esta investigación desarrollando pruebas

de resistencia a la compresión y flexión con porcentajes menores de 10% de
treta pak triturado que sustituya al agregado fino.
Se recomienda hacer estudios químicos de concreto adicionado con tetra

pak, para un mayor entendimiento y así mismo se recomienda hacer ensayos de
expansibilidad y permeabilidad de dicho concreto.
Se recomienda para las futuras investigaciones elaborar el concreto

sustituido con tetra pak mas la adición de aditivos que puedan mejorar las
propiedades físico-mecánicas, para que así pueda llegar a la resistencia
deseada.
Se recomienda la implementación de un sistema de reciclaje del tetra pak

dentro de la Universidad Andina del Cusco.
Se recomienda poner en funcionamiento la Ley General de Residuos

sólidos Nº 27314 y la Ley General del Ambiente Nº 28245; en la cual establece
que los Municipios (Locales, Distritales Regionales) y el estado están obligados
a reciclar el tetra pak y que actualmente no se viene cumpliendo.
222
Se recomienda usar de base la presente investigación para profundizar
estudios referidos sobre el concreto adicionado con tetra pak en diferentes
porcentajes.
Se recomienda incentivar el reciclaje, para evitar la sobreexplotación de

los recursos naturales y la contaminación del aire y el agua.
223
REFERENCIAS
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Corporación © Tetra Pak International S.A.: http://www.tetrapak.com/
Abanto Castillo, F. (1996). Tecnología del Concreto (Teoría y Problemas). Lima:

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Concretos (pág. 15). D.F. México: Publicación Anfacal.
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225
ANEXOS
ANEXO A: MATRIZ DE CONSISTENCIA
226
MATRIZ DE CONSISTENCIA
TESIS: “ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES MECÁNICAS DEL CONCRETO F’C = 210 KG/CM2, REEMPLAZANDO EL AGREGADO FINO CON ENVASES DE TETRA PAK
TRITURADOS”
PROBLEMA OBJETIVO HIPOTESIS VARIABLES INDICADORES
INSTRUMENTO FUENTES
PROBLEMA GENERAL OBJETIVO GENERAL HIPÓTESIS GENERAL VARIABLES INDEPENDIENTES
Cantidad de tetra pak triturado
Y1: Envases de tetra
con respecto al peso del
HG.- La sustitución del agregado fino con pak triturado. agregado fino. (kg)
OG. - Analizar comparativamente las
PG.- ¿Cuál será el análisis comparativo de envases de tetra pak triturados a Guía del
propiedades mecánicas del concreto Y2: Cemento Cantidad de cemento tipo IP
las propiedades mecánicas del concreto f’c= diferentes porcentajes mejorará los valores observador.
f’c= 210 kg/cm2, reemplazando el Portland Tipo IP. (kg).
210 kg/cm2, reemplazando el agregado fino de resistencia a la compresión, flexión y
agregado fino con envases de tetra
con envases de tetra pak triturado? consistencia del concreto f’c=210 kg/cm2 Y3: Agregado Cantidad de agregado grueso Fichas de
pak triturado.
frente al concreto convencional f’c=210 Grueso. (kg). laboratorio.
kg/cm2.
Cantidad de agregado fino
Y4: Agregado Fino.
(kg).
PROBLEMAS ESPECÍFICOS OBJETIVOS ESPECÍFICOS SUB-HIPOTESIS VARIABLES DEPENDIENTES
OE1.- Determinar en qué medida la  Bibliografía
PE1.- ¿Cómo influye la sustitución del (libros).
sustitución del agregado fino con SH1.- La sustitución del agregado fino con
agregado fino por envases de tetra pak
envases de tetra pak triturados influye envases de tetra pak triturados mejorara Valores de resistencia a la
triturados, en los valores de resistencia a la
en los valores de resistencia a la los valores de resistencia a la compresión compresión del concreto a los
compresión del concreto f’c=210 kg/cm2
compresión del concreto f’c=210 del concreto f’c=210 kg/cm2, respecto al 7 y 28 días. (kg/cm2)  Internet.
respecto al concreto convencional f’c=210
kg/cm2, respecto al concreto concreto convencional f’c=210 kg/cm2.
kg/cm2?
convencional f’c=210kg/cm2.
OE2.- Determinar en qué medida la
PE2.- ¿Cómo influye la sustitución del sustitución del agregado fino con SH2.- La sustitución del agregado fino con Guía del  Tesis de temas
agregado fino por envases de tetra pak envases de tetra pak triturados influye envases de tetra pak triturados mejorara Valores de resistencia a la observador. similares.
triturados, en los valores de resistencia a la en los valores de resistencia a la los valores de resistencia a la flexión del X1: Concreto flexión del concreto a los 7 y
flexión del concreto f’c=210 kg/cm2 respecto flexión del concreto f’c=210 kg/cm2, concreto f’c=210 kg/cm2, respecto al 28 días. (kg/cm2) Fichas de
al concreto convencional f’c=210 kg/cm2? respecto al concreto convencional concreto convencional f’c=210 kg/cm2. laboratorio.
f’c=210 kg/cm2.
OE3.- Determinar la variación de la

PE3.- ¿Cómo varia la consistencia del
consistencia del concreto f’c = 210 SH3.- Al ser sustituido el agregado fino por
concreto f’c = 210 kg/cm2, al ser sustituido el
kg/cm2, al ser sustituido el agregado envases de tetra pak triturados, reducirá Revenimiento o asentamiento
agregado fino por envases de tetra pak
fino por envases de tetra pak relativamente la consistencia del concreto (Slump) del concreto (pulg).
triturados respecto al concreto convencional
triturados respecto al concreto f'c=210 kg/cm2.
f’c=210 kg/cm2?
convencional f’c=210 kg/cm2.
227

T039 - Análisis Comparativo de Las Propiedades Mecánicas Del Concreto F'C

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FACULTAD DE INGENIERÍA Y ARQUITECTURA

ESCUELA PROFESIONAL DE INGENIERÍA CIVIL

“ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS PROPIEDADES

Para optar al Título Profesional de

La presente tesis es dedicada a mi familia principalmente a mis

A mi hermano Jeffrey Diamond Atau Chutas, por el apoyo brindado

A mis tíos Ediberto Atau Enriquez y Jennings Ojeda Valenza, por

A mis compañeros de estudio con los cuales hemos compartido las

A mis maestros que influyeron con sus lecciones y experiencias

A mis amigos que siempre me han apoyado.

A todos y cada uno de ellos que dieron un granito de arena en el

Yahir Benji Atau Chutas.

Primero y como un acto más importante, me gustaría agradecer a mi

También agradecer a mis dictaminantes: Ing. Maria Isabel Callahui

De igual manera agradecer a Dios por acompañarme a lo largo de

Y, por último, pero no menos importante, estaré agradecido a mis

Para ellos, muchas gracias.

Yahir Benji Atau Chutas.

La presente Tesis titulada: “ANÁLISIS COMPARATIVO DE LAS

Los materiales utilizados son los siguientes: el agregado grueso es

De acuerdo a los resultados obtenidos, en el capítulo IV se demostró

PALABRAS CLAVES: Tetra pak, Resistencia, Consistencia y

The present thesis titled: "COMPARATIVE ANALYSIS OF THE

According to the results obtained, in chapter IV it will be shown that

KEYWORDS: Tetra pak, Resistance, Consistency and Unit Price

Actualmente la tendencia es fabricar materiales de construcción

El presente trabajo de Investigación bajo la siguiente denominación:

El presente trabajo está basado en las Normas Técnicas Peruanas

Se tomó en cuenta los antecedentes de la presente investigación

La presente investigación busca plantear una alternativa para poder

Este trabajo está dividido en cinco capítulos:

 El primer capítulo del presente trabajo está referido al

La presente investigación estudia los valores de resistencia de

ÍNDICE DE GENERAL ................................................................. VII

ÍNDICE DE TABLAS ..................................................................... XI

ÍNDICE DE FIGURAS ............................................................... XVII

CAPITULO I: PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ..................... 1

1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA ............................. 1

1.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA ............................................ 1

2 MARCO TEÓRICO ......................................................... 10

2.1 ANTECEDENTES DE LA TESIS .............................................. 10

CAPITULO III: METODOLOGIA .................................................. 54

3.1 METODOLOGÍA DE LA INVESTIGACIÓN .................................. 54

CAPITULO IV: RESULTADOS .................................................. 190

4 RESULTADOS ............................................................. 190

4.1 RESULTADOS DE LA CONSISTENCIA – REVENIMIENTO DEL

CONCRETO .................................................................................... 190

CONCRETO .................................................................................... 191

4.2.1 Resultado de resistencia a la compresión del concreto por

CAPITULO V: DISCUSION ........................................................ 209

5 DISCUSIÓN .................................................................. 209

GLOSARIO ................................................................................ 213

CONCLUSIONES ....................................................................... 219

RECOMENDACIONES .............................................................. 222

REFERENCIAS .......................................................................... 224

ANEXOS .................................................................................... 226

Tabla 1: Tipos de concreto. ...................................................................... 16

Figura 1: Elaboración de concreto. .......................................................... 15

1 PLANTEAMIENTO DEL PROBLEMA

1.1 IDENTIFICACIÓN DEL PROBLEMA

1.1.1 Descripción del problema

Desde la aparición del concreto en la región del Cusco; más de medio

En la siguiente investigación se presenta una innovación tecnológica con