Diana Laura Moedano Pérez Profa.

Margarita Castillo Agreda

Ingeniería Química LEM II Grupo 1402

PREVIO 4 “MEDIDORES DE FLUJO”

1. Mencione los diferentes tipos de medidores que existen.

 Presión diferencial

La fórmula para el caudal para este tipo de funcionamiento se deduce de la

aplicación del teorema de Bernouilli. Este teorema relaciona la energía cinética, la
potencial y la presión de un fluido en diferentes puntos de la vena fluida. Mediante
la interposición de un Diafragma, una Tobera, un tubo Venturi, un tubo Pitot o un
tubo Annubar, se puede relacionar el cambio de velocidad y presión que
experimenta el fluido con el caudal.

DIAFRAGMA: Consiste en una placa con un orificio que se interpone en la tubería.

Como resultado de esta obstrucción existe una pérdida de carga, que es la que se
mide por comparación con una sonda aguas arriba y otras aguas debajo de la
instalación. Este tipo de medidor es utilizado en tuberías donde se permita una gran
pérdida de energía. El cambio de área que se genera al colocar el diafragma,
provoca un estrangulamiento de la sección, lo que da lugar a un cambio de
presiones antes y después del diafragma, cuyo valor determina el gasto en la
sección.

Utilizados en tuberías donde se permita una gran pérdida de energía para efectuar
el aforo.

TOBERAS: En este medidor al igual que en el diafragma, se dispone de una toma

de presión anterior y otra posterior, de manera que se puede medir la presión
diferencial. La tobera permite caudales muy superiores a los que permite el
diafragma (del orden de 60% superiores). Se utilizan en el caso de tuberías con
diámetros mayores de 30cm.

VENTURI: La función básica de este medidor consiste en producir un

estrangulamiento en la sección transversal de la tubería, el cual modifica las
presiones, con la medición de este cambio es posible conocer el gasto que circula
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por la sección, el estrangulamiento de esta es muy brusco, pero la ampliación hasta

la sección original es gradual.

PLACAS DE ORIFICIO

Cuando una placa se coloca en forma concéntrica dentro de una tubería, esta
provoca que el flujo se contraiga de repente conforme se aproxima al orificio y
después se expande de repente al diámetro total de la tubería. La corriente que
fluye a través del orificio forma una vena contracta y la rápida velocidad del flujo
resulta en una disminución de presión hacia abajo desde el orificio.
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Algunos tipos de placas de orificio

1. La concéntrica: sirve para líquidos

2. La excéntrica: para los gases

3. La segmentada cuando los fluidos contienen un alto porcentaje de gases

disueltos.

AFORADOR DE CODO:

Es uno de los medidores de caudal más simple, las aberturas piezométricas en el

lado interno y externo del codo se conectan a un manómetro diferencial. Debido a
la fuerza centrífuga en la curva, la diferencia de presiones está relacionada con el
caudal.

PITOT:

Mide la velocidad del flujo en un punto del fluido, consta de un hueco alineado con
el flujo que se aproxima y está cerrado por uno de sus extremos con un tapón
redondo que tiene un pequeño orificio en la línea central del tubo. El fluido dentro
del tubo Pitot es estacionario, en tanto que el que se aproxima fluye alrededor de
este. Una partícula de fluido que se mueve a lo largo de la línea de corriente, que
coincide con el eje del tubo Pitot, alcanza el reposo al acercarse a la punta del tubo
Pitot (S), debido a que debe dividirse y pasar por ambos lados del tubo. Al entrar
momentáneamente en reposo, la presión del fluido se eleva a un valor Ps el cual se
conoce como presión de estancamiento y se relaciona con la velocidad del tubo
corriente arriba. La presión del flujo estacionario en el interior del tubo Pitot es igual
a la presión de estancamiento del flujo externo con el que está en contacto a través
del pequeño orificio localizado en el punto de estancamiento S del tubo.
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ANNUBAR: Es una mejora del tubo pitot, y se basa en medir la presión estática y la
total. Con la diferencia que se obtiene la velocidad del fluido, y conociendo la
sección se obtiene el caudal.

Los Diafragmas, Toberas, y los tubos venturi se basan en cambiar el perfil de la

vena fluida y, por consiguiente, su velocidad y presión; en cambio tanto los tubos
Pitot como los Annubar se basan en introducir un sensor dentro de la tubería,
intentando que no afecten la vena fluida.

Área variable

Rotámetro.

Los medidores de caudal de área variable se deben instalar verticalmente. Su

principio de funcionamiento se basa en un flotador que cambia de posición dentro
de un tubo de área variable. El área del tubo es pequeña en la parte inferior y va
aumentando hasta alcanzar la mayor sección en la parte superior.

El flotador, sólido, tiende a bajar debido a la fuerza de gravedad (su peso) y el fluido,
que circula de abajo hacia arriba, tiende a levantarlo debido a la fuerza de arrastre
de este. Además de la fuerza de arrastre, existe una fuerza que ejerce el fluido sobre
el flotador, que es igual al peso del volumen del fluido que desaloja. El flotador queda
en la posición de equilibrio de fuerzas, indicando en el tubo el caudal del fluido que
pasa. El tubo debe estar convenientemente graduado, además de permitir la
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visualización del flotador. El tubo se puede graduar teniendo en cuenta que la fuerza
de arrastre depende de la velocidad del fluido, y una vez se conoce esta, se puede
obtener el caudal. Como se puede intuir, la fuerza de arrastre depende de la
viscosidad del fluido. La medida puede ser directa al estar la escala graduada en el
tubo, pero también existen modelos en los que el flotador da una señal en función
de su posición, y se puede utilizar esta para extraer la medida en otra escala
graduada, o bien para acondicionar la señal y adecuarla para un bus de campo o
bien transmitirla a un regulador. El medidor mas representativo de esta clase es el
rotametro, el cual opera con el mecanismo anteriormente descrito.

Sensor de caudal con ruedas de paleta: se utiliza cuando los datos sobre el
caudal deben trasmitirse como salida de impulsos. Este sensor contiene un
transductor que trasmite una señal de 0-100Hz. La señal de la salida es linealmente
proporcional al caudal. Este medidor funciona en medios como: el agua y líquidos
de baja viscosidad
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Sensor de caudal con ruedas de paleta.

Sensor de caudal de turbina: La alta precisión es la característica principal de este

sensor. Mide con precisión el caudal de los líquidos transparentes sobre una amplia
gama de caudales. Este medidor puede instalarse en cualquier orientación deseada
siempre y cuando se tenga cuidado de mantener el medidor lleno de líquido. El
movimiento del líquido a través del medidor provoca la rotación de la turbina. Un
sensor de proximidad externo detecta la rotación de la turbina sondeando el
movimiento de las partículas. La rotación de la turbina es lineal con respecto al
caudal. La pantalla y módulo de control convierten la señal del impulso en un
número visualizado, este medidor presenta una tolerancia en cuanto a viscosidad a
la de fluidos similares al agua.

Medidor de caudal con fuelles de paleta: este tipo de disposición es ideal para
utilizarse en aplicaciones donde la suciedad y los contaminantes de granos sólidos
son una gran preocupación. Este dispositivo opera de la siguiente forma: el caudal
provoca que la paleta (1) sea desviada en la dirección del caudal contra la fuerza
de un resorte (2). Un fuelle (3) fabricado de bronce (o de preferencia acero
inoxidable), aísla en forma hermética el medio de la sección de medición. El
movimiento de la paleta (1) se transmite directamente a un indicador (4) , este indica
el caudal o la trasmite a un condicionador de señales. Un microinterruptor (6) y una
lámpara indicadora (7) se activan cuando se alcanza el punto de referencia. La
lámpara se acciona cuando el caudal está por debajo del punto de referencia. Las
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unidades están disponibles para instalación en línea de tuberías ya sea con

extremos roscados o bridados.

Medidor de caudal magnético:

Es utilizado en el análisis de líquidos difíciles y fangos, este medidor es un tubo

hueco forrado con varios electrodos periféricos metálicos. Puesto que los electrodos
sobresalen de manera insignificante en las paredes de la tubería del medidor, el
medidor está casi totalmente libre en su interior, esto ayuda a hacer que este
medidor sea adecuado para líquidos que varían desde lodos de alcantarilla hasta
una gran variedad de aplicaciones químicas.

Sensor de caudal térmico compacto: utiliza el principio calorimétrico para

monitorear en forma continua el caudal tanto de medios viscosos como de no
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viscosos. La velocidad del caudal se transmite por medio de una salida mientras
que un interruptor opcional proporciona la función de alarma. La capacidad de
transmisión se hace posible gracias al alto grado de estabilidad de temperatura
proporcionado por su diseño. La integración de las funciones de calefacción y
medición permite a la sonda estar estructurada en una superficie sencilla, continua
y libre de salientes. La ausencia de salientes evita que los contaminantes se
acumulen en la punta de la sonda.

Medidor de caudal bridado: este dispositivo funciona con el principio de área

variable, es ideal para aplicaciones difíciles en las que se requiera una operación a
alta presión o una pérdida de baja presión. Su diseño está disponible en acero. En
la configuración estándar es un medidor puramente mecánico.

Medidor de caudal de presión diferencial: estos medidores están diseñados para

aplicaciones en ambientes difíciles, la falta de sensibilidad ante campos magnéticos
y la capacidad de resistir grandes presiones excesivas sin daños, se combinan para
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hacer de este un instrumento resistente. Es de fácil uso, fácil lectura y fácil

mantenimiento, se puede utilizar en tuberías horizontales o verticales. Este
dispositivo determina el caudal mediante la medición de la pérdida de presión a
través de un orificio calibrado.

Medidor de caudal de masa electrónico: mide caudales de gas, en contraste con

la mayoría de otros dispositivos de dosificación de caudal volumétrico, este medidor
no necesita corrección de presión o temperatura. Esto hace que la unidad sea ideal
para una amplia variedad de aplicaciones de caudal de gas, incluyendo el control
de procesos generales, el caudal en sistemas de vacío, la prueba de fugas, y la
calibración del caudal. Se encuentra disponible en aluminio o acero inoxidable, con
o sin una pantalla digital.

Totalizador mecánico: este se puede ser muy funcional en las aplicaciones de

dosificación que impliquen agua con temperaturas de 35ºF a 194ºF . el indicador
estilo contador con rotación de 360º y un mecanismo acoplado magnéticamente
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ofrece una solución confiable. Se utiliza para control de dosificación en planta,

monitoreo de filtros, sistemas de irrigación, maquinaria industrial.

2. Explique los principios en que se basan los medidores placa de orificio y

venturi.

Uno de los más comunes es el que se basa en la medición de las caídas de

presión causadas por la inserción, en la línea de flujo, de algún mecanismo que
reduce la sección; al pasar el fluido a través de la reducción aumenta su velocidad
y su energía cinética; las placas de orificio y el Venturi estudiados en esta práctica
pertenecen a esta clase. El efecto Venturi consiste en que un fluido en
movimiento dentro de un conducto cerrado disminuye su presión cuando aumenta
la velocidad al pasar por una zona de sección menor. En ciertas condiciones,
cuando el aumento de velocidad es muy grande, se llegan a producir presiones
negativas y entonces, si en este punto del conducto se introduce el extremo de
otro conducto, se produce una aspiración del fluido de este conducto, que se
mezclará con el que circula por el primer conducto. Este efecto, demostrado en
1797, recibe su nombre del físico italiano Giovanni Battista Venturi.
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3. Mencione ventajas y desventajas de la placa de orificio y del venturi.

Placa de orifico.

Ventajas:
 Bajo costo.
 Fácil instalación y/o reemplazo.
 Cambios de capacidad cambiando el tamaño del plato.
 Disponible en un amplio rango de tamaños y modelos.
 Apropiado para la mayoría de gases y líquidos.
 Se aplica en un amplio rango de temperaturas y presiones.
 No tiene componentes movibles.
 Precio virtualmente independiente del tamaño de la tubería.
 Ampliamente establecido y aceptado.
 Simple.
Desventajas
 Relación cuadrática de presión/flujo.
 Limitado rango de flujo.
 Baja exactitud.
 Pérdida de exactitud con la corrosión y densidad.
 Pérdida de presión alta y constante.
 La viscosidad afecta el rango del flujo.
 Requiere mantenimiento.
 Baja relación de rango.
 No se usa en sistemas con “slurry” o con baja presión.
Tubo de Venturi.

Ventajas:

 Alta exactitud, del orden de ± 0.75%

 El mantenimiento que requiere es mínimo.
 La caída de presión es pequeña, permitiendo la medición che flujos 60 %
mayores que los de la placa de orificio con la misma restricción.
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 Se puede usar en la medición de grandes flujos.

Desventajas

 Alto costo. El costo de fabricación de un tubo de Venturi es alrededor de 20

veces de una placa de orificio que se use para medir el mismo flujo
 Dificultad en la instalación

4. Deduzca la ecuación general de los medidores de flujo.

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5. Explique que es vena contracta.

Cuando las líneas de corriente convergen para formar un área de flujo mínimo. A
causa de la convergencia de las líneas de corriente en el orificio de salida la sección
del chorro continua disminuyendo durante un corto recorrido fuera del depósito
hasta que finalmente las líneas de corriente son paralelas entre sí en cuyo momento
el chorro tiene una sección Sc que recibe el nombre de sección contracta o vena
contracta.

6. Explique que es el coeficiente de la placa de orificio y del Venturi.

El coeficiente de descarga «C», relaciona los caudales teórico y real y se obtiene

empíricamente en función de la relación |3 y del número de Reynolds.

7. Diga que es pérdida de presión permanente o perdida de carga permanente

y como la podemos cuantificar en el caso de la placa de orificio.

La pérdida de presión que se produce en un fluido debido a la fricción de las

partículas del fluido entre sí y contra las paredes de la tubería que las conduce.

La pérdida de carga o pérdidas permanentes por fricción se obtienen por:

...(7)

8. Interprete y explique la gráfica que relaciona el número de Reynolds en el

orificio contra el coeficiente del mismo.

Este coeficiente varía entre 0.6 y 0.62 para orificios concéntricos de bordes
afilados y si el Número de Reynolds es mayor de 20 000 y si la toma posterior
está en la vena contracta.
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9. Mencione el principio del funcionamiento de un rotámetro.

Principio de área variable: El flujo de fluido eleva el flotador en un tubo ahusado, lo
que aumenta el área para el paso del fluido. Cuanto mayor es el flujo, más alto se
eleva el flotador. La altura del flotador es directamente proporcional al caudal. Con
líquidos, el flotador se eleva por una combinación de la flotabilidad del líquido y la
altura equivalente de velocidad del fluido. Con los gases, la flotabilidad es
despreciable, y el flotador responde solo a la altura equivalente de velocidad.
10. Explique cómo obtener la curva de calibración de un rotámetro.
El proceso de calibración consiste en comparar los valores reportados por el
instrumento contra los respectivos valores verdaderos obtenidos mediante el uso de
un patrón. Típicamente el resultado de un proceso de calibración se expresa en una
gráfica de valor real Vs valor reportado por el instrumento. Se obtiene la curva que
mejor se ajuste a los puntos experimentales obtenidos. Cuando la expresión
matemática corresponde a una línea, la pendiente indica el grado de calibración del
instrumento y la constante indica el error de offset del instrumento.
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11. Mencione cuáles son los parámetros que se deben de tomar en cuenta para
seleccionar un rotámetro.

• ¿Cuál es el caudal mínimo y máximo para el caudalímetro? • ¿Cuál es la

temperatura de proceso mínima y máxima? • ¿Cuál es el tamaño de la tubería?
• ¿Quisiera un rotámetro de lectura directa o es aceptable una tabla de consulta?
• ¿Qué precisión necesita? • ¿Requiere una válvula para regular el flujo? •
¿Habrá contrapresión? • ¿Cuál es la presión de proceso máxima?

Bibliografía.

 Mott, Robert. "Mecánica de los Fluidos". Cuarta Edición. Prentice Hall. México,
1996.
 Victor L. Steerter "Mecanica de Fluidos". Séptima edición, Ed. Mac Graw-Hill;
México 1.979.
 Valiente B. A., Problemas de flujo de fluidos, Limusa S.A de C.V., 2ª Edición,
México, 1998