Con un “lAy out” se consigue, V o F manera ordenada los pasos a seguir, para que se
Organización y clasificación de máquinas y cumpla el trabajo en orden
herramientas (V) 1. Definir el calendario del proyecto Seguimiento y control de un contrato de 2. Programar los tiempos mantenimiento (V) 3. Programar los recursos Mejoras de flujos de trabajo (V) 4. Calcular los costes de ejecución de cada Minimización de movimientos (V) actividad Mejor accesibilidad a herramientas y maquinas (V) 5. Verificar y ajuste de la programación Cuando se recomienda aplicar la metodología Ponga V o F en la generación del de mantenimiento RCM(Mantenimiento baso mantenimiento- evaluación, tenemos en fiabilidad ) y cuando aplicar la metodología Antes de 1914, el mantenimiento tenía importancia (Mantenimiento productivo total) secundaria (V) RCM= un proceso que se usa para determinar lo que Entre 1930 – 1950, gestión del mantenimiento hacia debe hacerse para asegurar que un elemento físico la producción (F) continua desempeñando las funciones deseadas en Entre 1960 – 1980, gestión del manteamiento hacia la su contexto operacional presente. Se aplica haciendo productividad (V) un análisis de cada fallo en los equipos específicos y Entre 1980 – 2000, gestión de manteamiento hacia estos se cuantifican dándole importancia maquinas (F) TPM= Es un sistema de mantenimiento basado en la Entre 2002 actualidad, gestión de manteamiento en implicación del personal de producción en el busca de mejora continua (V) manteamiento de los equipos. Se aplica en todo proceso productivo en el cual todo el personal se COMPLETA LAS DEFINICIONES debe involucrar en las tareas básicas DISPONIBILIDAD: Porcentaje de tiempo de buen funcionamiento de una maquia o equipo por ente de Complete la siguiente tabla toda la industria es decir producción optima COSTOS CORREC PREVENTI PREDICT CONFIABILIDAD: Probabilidad de que un equipo o TIVO VO IVO sistema opere sin falla por un determinado periodo de Para Bajo medio Alto tiempo, bajo unas condiciones de operación implementar previamente establecidas Improductivos Alto Medio Bajo FALLA O AVERIA: Este término varía de acuerdo a Tiempo de Alto Bajo Bajo su origen etimológico. Cuando la palabra proviene del parada latín “falla”, hace referencia a un defecto, o incumplimi Asociado a alto Medio bajo existencia de MEJORA: Es alterar o modificar un elemento para un repuestos mejor desempeño o adaptación al funcionamiento DEFECTO: Se llama defecto a la carencia o falta de Ejemplo básico describa el análisis de una las cualidades propias y naturales de una casa o empresa cualquier imperfección natural o moral Codificac Equipo Frecuen Importan Tipo de MANTENIBILIDAD: es la capacidad de un elemento, ion cia de cia mantenimi bajo determinadas condiciones de uso, para fallo ento conservar, o ser restaurado a, un estado en el que 1CA12 Caldera 1 Critico Preventivo pueda realizar la función requerida. correctivo LAS 5”S” EN EL MANTEMIENTO AUTÓNOMO AMO14 Motores 2 Importan Preventivo O (TPM) SON: para te correctivo banda N° NOMBRE SIGNIFICADO 1CO12 Compre 3 Prescindi correctivo 1 Seiri Cladificaion y descarte sor ble 2 Seiton Organización 3 Seiso Limpieza CONCLUSIÓN 4 Seiketsu Higiene y visualización 1. Caldero es un equipo critico ya que sin equipo o maquina se pararía todo el proceso productivo 5 Shitsuke Disciplina y 2. Motores son importantes ya que existen varios de compromiso estos y de repuestos en la empresa QUE ES PLANIFICAION TÉCNICA DEL COMPLETE EL SIGUIENTE CUADRO: MANTEMIENTO Y CUALES SON LOS NIVEL DE CRITICIDAD MODELO DE MATE. PROCESO A SEGUI? 3. Disponibilidad <90% Mante. Programado Es un proceso sistemático para poder llevar a cabo 4. Disponibilidad >90% Mante. Predicitvo las acciones de mantenimiento, sin importar de que Importantes CLASE B Programa correctivo tipo sea el mismo, y así mejorar y tener de una Prescindibles CLACE C Correctivo Participacion. La realización de un AMFE Es un Una vez terminada la codificación de los trabajo en equipo equipos, el análisis de criticidad y la UTILIZANDO UN CUADRO DESCRBA EL asignación de los modelos de mantenimiento, SISTEMA DE GESTION DE SEGURIDAD Y el siguiente paso es realizar el PLAN DE MANT. PRENVENCION DE RIESGOS
DESCRIBA LAS NORMAS ISO 9000 EN
MANTENIMIENTO, VENTAJAS Y DESVENTAJAS DE LA APLICAION DE ESTAS NORMAS DESCRIBA LAS NORMAS ISO 1400 EN Un sistema documental de aseguramiento de la MANTENIMIENTO BENEFICIOS DE LA calidad que basa su eficacia en documentar todo lo APLICAION DE ESTA NORMA que se realiza, y actuar de acuerdo pautas escritas. Una organización que implementa un sistema de Se audita periódicamente para ver si se cumple en la gestión ambiental es aquella que se compromete a empresa lo que se dice. Documentos son: proteger el medio ambiente, a reducir sus impactos, Plan de mantenimiento - Plan de calibración prevenir la contaminación y a cumplir con la Procedimiento de trabajo - Plan de calidad legislación laboral vigente REQUISITOS: Política VENTAJAS ambiental, planificación, implantación, verificación. Optimiza recursos - Trabaja con calidad BENEFICIOS: Ahorro de costos, participación del Disponibilidad de los tiempos - Coste mas bajos personal, mejora continua, cumplimiento DESVENTAJAS DESDE UN PUNTO DE VISTA MATEMATICO, Puede aumentar los gastos - Se puede rellenar LACRITICIDAD SE PUES EXPRESAR: documentos para que piense que se está trabajando - Criticidad= frecuencia * consecuencia No estudia la eficacia del plan Frecuencia= numero de eventos o fallas que presenta QUE ES UN FALLO FUNCIONAL Y UN FALLO el sitema TECNICO PONGA EJEMPLOS Consecuencia= impacto y flexibilidad, costos de oper. FALLO FUNCIONAL EMPRENDER UN ANALISIS DE CRITICIDAD Impide al sistema en su conjunto cumplir con su TIENE SU MAXIMA APLICABILIDAD CUANDO función principal SE HAN IDENTIFICADO AL MENOS LAS: Ejemplo bomba no bombea Fijar prioridades en sistemas complejos (V) Sistema de refrigeración no refrigera Administrar en siguientes complejos (V) FALLO TECNICO Crear valor (V) No impide al sistema cumplir su función, supone un Determinar impacto en el negocio (V) funcionamiento anormal de una parte de este Aplicar metodologías de confiabilidad (V) Fuga de aceite Muy alta la temperatura MODELO CORRECTIVO.- es un modelo donde QUE SIGNIFICA LAS SIGUIENTE SIGLAS: se realiza la reparación de averias y además se SSO sistema de egstion de seguridad y salud ocup. incluye una inspección visual y lubricaion SBPA sistema de buenas practicas agrícolas CITE LOS BENEFICIOS DE LA PANEACION? SGC sistema de gestión de calidad Menor consumo de horas hombre TPM mantenimiento productivo total Disminucion de inventarios RCM mantenimiento basado en riesgos Menor tiempo de parada de equipos SGA sistema de gestión ambiental Mejora el clima laboral en el personal d mant RBM mantenimiento basado en riesgos Mejora la productividad HAZOP análisis de riesgos y operabilidad QUE ES PLANEAR AMFE Análisis modal de fallos y efectos Planear es trazae un producto de mantenimiento que FMECA Analisis de modos y efectos de fallo criticos contenga el que voy hacer, el como hacer, los DESCRIBA EL ANALISIS AMFE recursos que voy a emplear y el costo que tien este Es una herramienta de análisis para la identificación, manteniiento. evaluaciones y prevención de los posibles fallos y ESCRIBA LOS PROCESO DEL MANTEMIENTO efectos que pueden aparecer en un producto/servicio Programacion – Administracion de repuestos – o en un proceso Reportes – Documentacion, información - Preparaci Carater preventivo.- anticiparse a la ocurrencia de fallo ENTRE LAS TECNICAS QUE SE UTILIZA EN EL Sistematizaion.- el enfoque estructurado que se MANTEMIENTO PREDICTIVO TENEMOS: sigue para la realización de un AMFE segura, que -Analosis de termografía - Analisis por vibraciones todo los fallo se consideren -Analisis por ultrasonido - Analisis por aceite -Analisis por ruido Minimización de movimientos DESCRIBA LA FILOSOFIA DEL JUS TIME Mejoras del flujo de trabajo Esta filosofía nos permite tener una respuesta: Aumento del nivel de 3reducción -Sin papeleos -Sin acumulación de stock Utilizar el menor espacio posible -Sin defectos -Sin retraso de entrega LOS CRITERIOS FUNDAMENTALES PARA EL ANALISIS DE CRITICIDAD, LA RELAIZAR UN ANALISIS DE CRITICIDAD INFORMACION REDACTA PODRA SER -Seguridad -Costos UTILZADO PARA: -Ambiente -Tiempo promedio para repara Priorizar proyectos de inversión -Producción -Análisis de fallas Priorizar ordenes de trabajo de operaciones MODELO DE MANTENIMIENTO PARA LOS Diseñar políticas de inversión EQUIPOS Seleccionar una política de manejo de repuestos Dirigir las políticas de manteamiento MODELO DE MANT. PARA EQUIPOS EL MANTEMINETO CENTRADO EN EQUIPOS MODELO ACTIVIDAD FIABILIDAD (RCM) ESTA BASADO EN: critico programado inspección visual El análisis de fallos, sus causas y efectos alta lubricación LA MISION DEL MANTENIMIENTO disponibilid reparación de averías Implementar y mejorar en forma continuó, para ad mant. condicional asegurar el máximo beneficio a nuestros clientes importante programado inspección visual mediante prácticas innovadoras, económicas correctivo lubricación QUE ES MANTEMIENTO mant. preventivo Son todas las actividades necesarias para mantener el prescindible correctivo inspección visual equipo e instalaciones en condiciones adecuadas para lubricación el funcionamiento que fueron creadas reparación de averías EN UN DIAGNOSTICO, SE DETERMINA LO QUE FALLO NO SON LOS EQUIPOS O LAS EMPRENDER UN ANALISIS DE CRITICIDAD MAQUINAS, SI NO SUS COMPONENTES TIENE SU MAXIMA APLICABILIDAD CUANDO DE LAS FUNCIONES DE CADA PUESTO SE HAN IDENTIFICADO AL MENOS UNA DE RELACIONADO CON MANTENIMIENTO, EN LA LAS SIGUIENTES NECESIDADES: CAPACIDAD MECANICA, CUAL NO CUMPLE Fijar prioridades en sistemas complejos CON DICHA FUNCION: Administrar recursos escasos Instrumentación Crear valor Monitoreo Determinar impacto en el negocio Tornero Aplicar metodologías de confiabilidad operacional Especialista hidraulica EN UNA EMPRESA, QUE ASPECTO SE DEBE ¿QUE ES TERMOGRAFIA? CONSIDERAR AL SELECCIONAR EL STOCK Es una técnica que nos permite medir temperaturas sin Inventario de herramientas necesidad de contacto físico con el objeto a estudiar Órdenes y permisos QUE PERMITE LA TECNICA DE ANALISIS DE Propuesta de mejora ACEITE? Criticidad del equipo Permite cuantificar el grado de contaminación y INDIQUE, EN NORMATIVA DE SEGURIDAD QUE degradación del aceite LEYES Y REGLAMENTOS DEBE CONOCER EL CUALES SON LOS TIPOS DE VIBRACIONES? RESPONSABLE DE MANTENIMIENTO. Vibración libre y forzada Para cualquier responsable del mantenimiento es PARA QUE EQUIPOS SE REALIZA LOS básico conocer la ley de precaución de riesgos ANALISIS RUTINARIO? laborales de 1995, que establece una clara Para equipos considerados como críticos o de gran preponderancia de los aspectos preventivos en capacidad mantenimiento de seguridad e higiene frente a una EN QUE SE BASAN LOS ANALISIS DE actuación asistencial ULTRASONIDO? CON UN LAY OUT FUNCIONAL, SE CONSIGUE: En el estudio de las hondas de sonido de alta Organización y clasificación de máquinas y frecuencia herramientas