2017

ESTUDIO DE CASO: FORTIPASTA

INTEGRANTES:

ARNOLD LEE TORRES NIÑO COD. 1610650279

TUTOR

CORTES GUERRERO JHONATAN

SANDRA MILENA MOYA ROBAYO COD 1511022956

GINA PIEDAD SANCHEZ COD 1321340097

NIDIA PAOLA SIERRA COD 1411026242

ERMES FERNANDO MENDEZ ALCALA COD 1311650044

Institución Universitaria Politécnico Gran colombiano

17/11/2017
 Gestión de Transporte y Distribución

TABLA DE CONTENIDO

INTRODUCCION .................................................................................................................................... 2
JUSTIFICACION ..................................................................................................................................... 3
OBJETIVOS.............................................................................................................................................. 4
2.1 GENERAL ...................................................................................................................................... 4
2.2 ESPECIFICOS: ........................................................................................................................ 4
 Gestión de Transporte y Distribución

INTRODUCCION

Con el desarrollo de este proyecto se pretende formular la metodología adecuada

y correcta para corregir las fallas causadas en la operación de la bodega por el mal
manejo y las múltiples falencias en la implementación de la herramienta WMS
(Warehause Management System) en la empresa FORTIPASTAS S.A.S.
El análisis del caso FORTIPASTA S.A.S se enfoca a nivel del transporte de las
unidades producidas y su manejo operacional, administrativo y organizacional que
intervienen en el buen manejo de la operación logística de la misma.
El propósito principal del WMS es controlar el movimiento y almacenamiento de
materiales entre bodegas de producto terminado.
La lógica básica de un WMS utiliza una combinación de un SKU, localización,
cantidad, unidad de medida, e información de la orden para determinar dónde
almacenar y recoger materiales y en que secuencia hacerlo.
A partir de la información suministrada sobre el caso se propone la metodología
idónea para encontrar diferentes alternativas de solución, evaluarlas y decidir cuál
es la más adecuada para, a partir de esta, realizar una o varias recomendaciones
para evitar que se siga presentando la situación.
 Gestión de Transporte y Distribución

JUSTIFICACION

En la siguiente investigación del caso de FORTIPASTA S.A.S podemos

evidenciar la falta de una buena planeación del proyecto, que conlleva a la mala
implementación del mismo, además se puede observar que no se asignaron
debidamente los roles para cada uno de los procesos y quedaron algunos sin una
debida supervisión lo que llevo al caos en el área de almacenamiento.

Plantea mejoras en los procesos de inventario y de almacenamiento tanto de

materias primas como de producto terminado, para elevar los índices de aceptación
por parte de los clientes y además tener ventajas como la facilidad a la hora de
informar a producción o cliente lo que se tiene, despachar ordenes urgentes,
disminución de robos, facilidad para cumplir plazos de entrega, claridad en la
materia prima disponible para la fabricación de productos y lo más importante
garantizar al cliente un buen servicio y credibilidad a la hora de negociar.
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OBJETIVOS

2.1 GENERAL

Desarrollar e identificar alternativas para determinar la falla y dar solución al mal

manejo de la herramienta (Warehause Management System) WMS ya que esto
provoco un descontrol y caos en la empresa, principalmente en las áreas de
almacenamiento e inventarios por las insolvencias que no fueron mejoradas en
cada una de los períodos.

2.2 ESPECIFICOS:

 Explorar y conocer el sistema WMS y las diferentes problemáticas

que causo su implementación en cada área.
 Determinar un plan de trabajo para los procesos de alistamiento,
entrega, despacho y distribución mediante herramientas logísticas
para realizar entregas puntuales y con calidad al cliente.

 Proponer un sistema logístico de distribución para Atender a tiempo la

demanda en las diferentes regiones que permita mantener la oferta de
servicios al cliente fundamentado en la implementación del WMS.

 Aplicar técnicas de estudio que nos permitan explorar cada una de

nuestras habilidades en pro del desarrollo de un objetivo grupal.
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DESCRIPCION GENERAL

Como principal problema de Fortipasta se puede identificar la falla organizacional

que hubo en la empresa no solo en el área de producción y logística sino que se
evidencia el problema desde el líder del área gerencial el cual no evaluó el impacto
que iba a tener en la implementación del proyecto positrones y se iba a necesitar el
aprendizaje de sus colaboradores.

Al hacer el análisis de cada uno de los procesos e inconvenientes que se

presentaron, a lo largo de la historia se evidencia que la empresa no tuvo un plan
de contingencia para afrontar un evento de esta magnitud como fue las fallas de la
implementación de WMS y la renuncia del encargado del proyecto, Andrés
Caicedo por el aumento de funciones y no tener a su lado un back up que pudiera
suplir funciones de menor impacto, como se observó el dejo el toda la información
sobre lo que se había adelantado y dejo su puesto, la siguiente falla fue el
nombramiento de una persona con poco conocimiento sobre técnicas de
almacenamiento y el enfoque que se quería brindar a la compañía con la
implementación de esta nueva tecnología, para entrar en la competencia mundial
de la globalización, minimizando costos de la mano de un excelente servicio al
cliente

Se evidencio también que la capacitación que recibió el personal no fue adecuado

ni suficiente en los temas de sistematización y parametrización del WMS esto
género que el sistema arrojara datos erróneos, faltantes, duplicidades entre otros;
que no fueron bien vistos y ocasionaron tiempos improductivos y demoras en el
proceso.

También se percibió que las personas que estaban encargadas en el 100% del
proyecto que tenían cargos fundamentales en la empresa no fueron reemplazadas
sus posiciones para dedicarse de tiempo completo a este, y tenían que dividir su
tiempo en las tareas del día a día laboral y responder con el proyecto.

Viendo todas las fallas que se dieron en este proyecto “se propone más
capacitación para el personal, parametrización del sistema para evitar fallos y
duplicidades, que el personal que esté a cargo de proyectos de este nivel sea
el adecuado profesionalmente tenga conocimiento total de este que se
encuentre anclado con cláusulas en su contrato hasta finalizarlo para no
dejarlo inconcluso.”
 Gestión de Transporte y Distribución

Propuesta para definir alternativas de solución

Descripción de la metodología

Son procedimientos utilizados en la identificación y valoración de problemas que

perjudican de gran manera la calidad del servicio de la empresa por el cual le
damos soluciones para ver reflejado el mejoramiento de estas mismas. Primero
debemos tener un enfoque logístico dentro de la organización ya que la mayor
problemática viene de la parte administrativa ,estos métodos que utilizaremos en
FORTIPASTA ,son necesarios para obtener cambios en los sistemas de
inventarios ,control de productos, implementación y capacitaciones del programa
WMS.

Alternativas de Solución:

 Se debe establecer un programa de capacitación que permita el

incremento de la productividad laboral y permita tener claros los objetivos
del Proyecto.

 Hacer un diagnóstico para identificación de las causas (Diagrama de

Causa – Efecto).

 Los responsables de Positrón no deben tener cargos adicionales.

 El manejo de la herramienta debe ser ejecutada por personas con

conocimiento, experiencia y que tengan toma de decisiones.

 Delegar a una persona con el cargo de Almacenista de bodega para

proporcionar mayor control y mantener la información actualizada de
devoluciones, recepción y ubicación de material dentro de la misma.

 Asignación de responsables para el correcto manejo, control y registro de

inventarios, cumpliendo con la estandarización de cada recurso, de
acuerdo con los parámetros establecidos por la administración a través de
la herramienta WMS.

 Implementar un sistema de calidad de calidad 5s interno, para aumentar

la eficiencia del sistema.
 Gestión de Transporte y Distribución

Se Propone un programa de capacitación que permita el incremento de la

productividad, parametrización del sistema para evitar fallos y
duplicidades, que el personal que esté a cargo de proyectos de este nivel
sea el adecuado profesionalmente tenga conocimiento total de este que se
encuentre anclado con cláusulas en su contrato hasta finalizarlo para no
dejarlo inconcluso.”

 El primer paso consiste en formular objetivos generales de capacitación,

que se determinan en la evaluación de necesidades.

 Los objetivos resalten las habilidades que los empleados deben adquirir
al final del programa.

 Concientización de los participantes sobre la importancia del trabajo en

equipo y de la prestación de servicios de alta calidad que respondan a
las necesidades de los clientes.

 Evaluar los programas de capacitación desde el principio, durante y al

final después de que los participantes regresen a sus trabajos

Evaluar las
necesidades
por
capacitacion

Evaluar y dar
seguimiento Preparar un
al programa CAPACITACION programa de
de capacitaicon
capacitacion

Administrar
la logistica
para la
capacitacion

 Evaluar los programas de capacitación desde el principio, durante y al

final después de que los participantes regresen a sus trabajos

 Recolectar datos básicos de los participantes, tanto de su nivel de

conocimientos y habilidades, como de sus expectativas respecto a la
capacitación.A
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Árbol de decisiones para la capacitación

Cual es el
problema de
desempeño

Es importante?

Si lo es continuar
con el árbol

Tiene el individuo la Existe alguna

A realizado esta NO habilidad para SI deficiencia para
tarea en el NO hacer la tarea? realizar bien la
pasado? OO tarea?

SI
SI NO
NO
NO
NO
OO
OO Corrija la
Efectuar una Ha utilizado esta Existe algún
habilidad? deficiencia beneficio al
capacitación para
que adquiera la realizar mal esta
habilidad necesaria actividad
NO
SI
NO
OO
Establecer SI
NO
prácticas para NO
los empleados OO
Asegurar que Eliminar los
obtenga una buena Le interesa el
obstaculos
retroalimentacion desempeño al
empleado

NO
NO
OO
Haga que le
interese