Diplomatura de estudio en Análisis de Falla en Componentes Mecánicos

Sílabo
Curso: FUNDAMENTOS DEL ANÁLISIS DE FALLA EN
COMPONENTES MECÁNICOS

I. Datos generales

Coordinador académico : Dr. Carlos Fosca Pastor

Profesores especialistas : Dr. Carlos Fosca Pastor
Dr. Paul Lean Sifuentes
Ing. José Sakihama Uehara
Bach. Gregorio Sifuentes Pinedo
Duración : Del 9 de mayo al 15 de octubre de 2016
154 horas (23 semanas aprox.)
Dedicación del participante : 7 horas semanales

II. Presentación

La Diplomatura de Estudio en Análisis de Falla en Componentes Mecánicos está

diseñada para responder a las necesidades de capacitación profesional en el Perú.

La Diplomatura se compone de un curso y un taller complementario. El curso

Fundamentos del análisis de falla en componentes mecánicos se desarrolla en la
modalidad virtual, mientras que el taller Desarrollo del análisis de falla correspondiente
a un caso real se desarrolla en la modalidad presencial en los laboratorios de la
PUCP; de esta manera, la diplomatura ofrece al participante la posibilidad de
organizarse según su propio ritmo, horario y lugar de estudio.

Los contenidos del curso Fundamentos del análisis de falla en componentes

mecánicos brindan una formación integral de manera que el participante pueda
comprender los principios y procedimientos que se siguen para la realización de un
análisis de falla en un componente mecánico.

III. Objetivos

Objetivo general
Al finalizar el curso, los participantes identificarán y aplicarán los procedimientos
generales para el análisis de falla en componentes mecánicos y los fundamentos
físicos, mecánicos y metalúrgicos asociados a esta.

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Objetivos específicos
• Al finalizar el Bloque temático 1: Fundamentos metalúrgicos asociados al
análisis de falla en elementos mecánicos el participante describirá las
interrelaciones entre las propiedades mecánicas y los cambios
microestructurales que sufren los aceros como parte de un caso de análisis de
falla mecánico.
• Al finalizar el Bloque temático 2: Mecanismos de daño de los materiales
asistidos por esfuerzo mecánico el participante analizará los diferentes
factores que causan las fallas mecánicas, identificará los diferentes modos de
fractura y sus características, identificará los mecanismos de falla asociados a
partir del análisis de la superficie de fractura y describirá las características
generales de los mecanismos de falla: fatiga, desgaste, corrosión, fluencia o
creep.
• Al finalizar el Bloque temático 3: Procedimiento para el análisis de falla en
elementos mecánicos el participante relacionará los modos de fractura,
condiciones de servicio y los aspectos metalúrgicos del material para restablecer
la causa raíz de una falla, y diseñará un procedimiento, ejecutará e interpretará
los resultados de un análisis de falla asociado a factores físicos, mecánicos y
metalúrgicos.

IV. Contenido del curso

Contenidos
Contenidos conceptuales
procedimentales
Bloque temático 1:
Fundamentos metalúrgicos asociados al análisis de
falla en elementos mecánicos

1 Fabricación y denominación de los aceros El participante describirá

1.1 Fabricación del acero el proceso de obtención
1.2 Denominación de los aceros el acero.

El participante
2 Ensayo de materiales determinará e interpretará
2.1 Introducción los resultados obtenidos a
2.2 Ensayos mecánico través de ensayos
mecánicos.

El participante reconocerá
3 Estructura y propiedades de los metales
los diferentes tipos y
3.1 Estructuras cristalinas de los metales y su
características de las
relación con las propiedades mecánicas y físicas
estructuras cristalinas.
de los metales
3.2 Defectos en las estructuras cristalinas El participante
(vacancias, dislocaciones, límite de grano) comprenderá los tipos de
3.3 Deformación plástica en los metales fase que se pueden

2 Facultad de Ciencias e Ingeniería

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Contenidos
Contenidos conceptuales
procedimentales
3.4 Difusión de los metales presentar en las
3.5 Constitución de las aleaciones (soluciones aleaciones.
sólidas, soluciones intersticiales y compuestos)

El participante
4 Aceros: aleaciones Fe-C
determinará la cantidad
4.1 El diagrama Fe-Fe3C
relativa de fases y
4.2 Las fases y constituyentes del acero: sus
microconstituyentes que
propiedades mecánicas y las transformaciones
se presentan en los
en estado de equilibrio
aceros al carbono.

5 Tratamientos térmicos del acero

5.1 Tratamientos de recocido, normalizado, temple y El participante elaborará
revenido esquemas de cambios
5.2 Transformaciones fuera del equilibrio: diagramas microestructurales que
TTT y de enfriamiento continuo ocurren en el tratamiento
5.3 Tratamientos termoquímicos (cementación, térmico del acero.
nitruración)

El participante
seleccionará el acero
6 Selección de los aceros según su aplicación
según las características,
el uso y las aplicaciones.

Bloque temático 2
Mecanismos de daño de los materiales asistidos por
esfuerzo mecánico

El participante identificará
7 Mecanismos de daño asistidos por esfuerzos los posibles mecanismos
mecánicos de falla a partir de la
7.1 Presentación observación y el análisis
7.2 Fractura dúctil de la superficie de
7.3 Fractura frágil por clivaje fractura.
7.4 Fractura frágil intergranular El participante identificará
7.5 Fractura por fatiga las características
7.6 Mecanismo de creep o fluencia lenta generales de los
7.7 Mecanismo de desgaste (abrasivo y adhesivo) diferentes mecanismos
de falla: fatiga, desgaste,
7.8 Presentación de casos de fallas fluencia o creep.

El participante reconocerá
8 Mecanismos de daño vinculados a la corrosión los factores que
promueven un
8.1 Fundamentos de la corrosión electroquímica determinado mecanismo
8.2 Tipos de corrosión: corrosión uniforme de corrosión y elaborará

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Contenidos
Contenidos conceptuales
procedimentales
8.3 Corrosión galvánica medidas para reducir el
8.4 Corrosión por picaduras riesgo de cualquier tipo
de corrosión en un
8.5 Corrosión debida a resquicios
componente mecánico.
8.6 Corrosión intergranular
8.7 Corrosión bajo tensión
8.8 Corrosión fatiga

9 Mecanismos de daño vinculados a las uniones El participante reconocerá

soldadas los factores más
9.1 Concepto de soldabilidad importantes que
9.2 Fisuración en uniones soldadas promueven la fisuración
9.3 Comportamiento a la fatiga de uniones soldadas en uniones soldadas.

Bloque temático 3
Procedimiento para el análisis de falla en elementos
mecánicos

10 La causa raíz de la falla de un componente

10.1 Origen de la falla: físicas, humanas y del sistema El participante identificará
10.2 Errores que producen fallas mecánicas las características de los
métodos: Análisis de
10.3 Procedimientos para determinar la causa raíz de
Falla (FA), Investigación
una falla
de la Causa Raíz (RCI),
10.4 El Análisis de Falla (FA), Investigación de la el Análisis Causa Raíz de
Causa Raíz (RCI), el Análisis Causa Raíz de la la Falla (RCFA) y el
Falla (RCFA) y el Análisis Causa Raíz (RCA) Análisis Causa Raíz
10.5 Beneficios del uso del Análisis Causa Raíz (RCA).
10.6 Métodos y herramientas para el análisis de falla

El participante elaborará
procedimientos para
11 Metodología para el desarrollo de un análisis de falla determinar la causa raíz
11.1 Investigación preliminar: investigación de campo, de una falla.
recopilación de datos, el procedimiento de las 5P
11.2 Determinación de la falla primaria El participante elaborará
11.3 Diseño del análisis de la falla primaria: el árbol el árbol de fallas.
lógico de fallas, la identificación de hipótesis de
fallas y su evaluación mediante ensayos y El participante elaborará
estudios un procedimiento de
análisis de falla tomando
11.4 Examen y análisis de la falla: fractografía, en cuenta el árbol de
ensayos no destructivos, ensayos destructivos, fallas.
análisis químicos, metalográficos, etc.

4 Facultad de Ciencias e Ingeniería

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Contenidos
Contenidos conceptuales
procedimentales
11.5 Determinación del tipo de falla (mecanismo de El participante elaborará
falla asociado) y de la causa raíz de la falla un registro fotográfico de
11.6 Elaboración del informe técnico final falla en un componente
mecánico.
11.7 Registro fotográfico de falla en componentes
mecánicos

12 Desarrollo de un procedimiento para el análisis de

falla El participante
12.1 Análisis de los resultados de los ensayos desde desarrollará un informe
la perspectiva de las hipótesis de falla técnico de un
12.2 Sustentación del mecanismo de falla que es procedimiento de análisis
elegido como causa raíz física de falla de un caso real.
12.3 Desarrollo del informe técnico

Contenidos actitudinales

• El participante mostrará disposición a la búsqueda de información e

investigación.
• El participante valorará la importancia de las normas o estándares.
• El participante mostrará interés por resolver problemas prácticos de forma
creativa.
• El participante mostrará actitud ordenada y metódica por elaborar y presentar
los documentos técnicos.
• El participante desarrollará actitudes para la observación y la crítica.

V. Profesores especialistas

Carlos Fosca Pastor

Doctor en Ciencias Químicas de la Universidad Complutense de Madrid. Ingeniero
Mecánico de la Pontificia Universidad Católica del Perú (PUCP). International Welding
Engineer (IWE) otorgado por el International Institute of Welding (IIW). Especialización
en el campo de la corrosión en la República Federal Alemana. Coordinador del
Diploma de Especialización y de la Maestría en Ingeniería de Soldadura PUCP.
Profesor Principal del Departamento de Ingeniería de la PUCP de pregrado y de
posgrado de las maestrías de Ingeniería y Ciencia de los Materiales, Ingeniería
Mecánica y de Ingeniería de Soldadura de la PUCP. Especialista en análisis de fallas
en componentes mecánicos.

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Paul Lean Sifuentes

Doctor en Ciencias de la Universidad Complutense de Madrid, Facultad de Ciencias
Químicas del Departamento de Ciencia de los Materiales e Ingeniería Metalúrgica.
Ingeniero Mecánico de la Pontificia Universidad Católica del Perú (PUCP). Inspector
de Construcciones Soldadas, otorgado por la Asociación Española de Soldadura y
Tecnologías de Unión (CESOL). Profesor de pregrado y de las Maestrías de Ingeniería
y Ciencia de los Materiales, Ingeniería Mecánica y de Ingeniería de Soldadura de la
PUCP.

José Sakihama Uehara

Ingeniero Mecánico por la Pontificia Universidad Católica del Perú. Ingeniero
Internacional de Soldadura (IWE-ES-572) e Inspector Internacional de Soldadura
(IWI-C-ES-121). Certificado por la American Welding Society (AWS) (CWI-09074881).
Con estudios de Maestría en Ciencia e Ingeniería de Materiales en la Universidad de
São Paulo (Brasil) y estudios de Maestría en Ingeniería de Soldadura en la PUCP.
Analista del Laboratorio de Materiales de la Sección de Ingeniería Mecánica - PUCP.
Profesor de pregrado y de la Diplomatura de Especialización en Ingeniería de
Soldadura de la PUCP.
Gregorio Sifuentes Pinedo
Artista Visual. Bachiller en artes plásticas con mención en pintura por la Pontificia
Universidad Católica del Perú. Premio Adolfo Winternitz de Pintura otorgado por la
Facultad de Arte de la PUCP en el 2006 y premio de Fotografía 2007 otorgado por la
Facultad de Arte de la PUCP en el 2007. Expositor y finalista en diversos concursos
fotográficos y exposiciones colectivas. Profesor de laboratorio del curso de
Fotografía 1 de la Facultad de Arte de la PUCP.

VI. Metodología

El desarrollo del curso se ofrece en la modalidad virtual, con una propuesta

metodológica activa y participativa, especialmente diseñada para responder a los
objetivos que persigue y al perfil del público al cual se dirige.

Se promueve el autoaprendizaje y la autonomía académica permitiendo la flexibilidad

de tiempo y lugar, sin dejar de exigir dedicación y constancia al participante. Para este
propósito, se dispondrá de un conjunto de medios y materiales didácticos preparados
especialmente para entornos virtuales.

Esta propuesta también fomenta el aprendizaje colaborativo, lo cual implica una ayuda
mutua entre los participantes, intercambio de ideas y recursos y el trabajo cooperativo
para la elaboración de informes conjuntos.

La estrategia metodológica de este curso promueve la realización de las siguientes

actividades:

• Actividades de inducción
Las actividades de inducción se han programado al inicio y tienen como finalidad
que los participantes puedan familiarizarse con el uso de las herramientas

6 Facultad de Ciencias e Ingeniería

 Fundamentos del análisis de falla en componentes mecánicos

informáticas con las que trabajarán durante el desarrollo del curso: correo
electrónico, evaluaciones en línea, foros de discusión y entrega de tareas.
Asimismo, se han programado actividades que permitirán la integración a sus
respectivos grupos de trabajo.

• Foro de consultas
Está propuesto un foro de consultas (no calificado) como espacio para absolver
dudas o inquietudes de tipo académico, y reflexionar a partir de las consultas de
los compañeros. Este foro estará abierto durante todo el desarrollo del curso.

• Foros de discusión
Están propuestos 4 foros de discusión durante el desarrollo del curso. Los foros
constituyen un espacio privilegiado para la reflexión sobre temas relacionados
con el análisis de falla y el intercambio de opiniones de manera fácil y rápida
entre participantes y docentes.

• Trabajos individuales
Se ha propuesto la entrega de 2 trabajos individuales durante el desarrollo del
curso. Estos trabajos consisten en el desarrollo de ejercicios aplicativos sobre la
materia del curso.

• Evaluaciones en línea
Se han diseñado 8 evaluaciones en línea a las que el participante accederá para
verificar sus aprendizajes respecto de los contenidos trabajados.

• Autoevaluación
Es una actividad individual de validación de los propios aprendizajes de los
participantes. Es una actividad obligatoria cuya calificación no será tomada en
consideración para el promedio del curso.

• Estudio de caso
Esta actividad constituye una oportunidad de interaprendizaje que favorece el
intercambio de ideas y experiencias en torno a un tema generador que exige la
integración y adecuación de los conocimientos a la realidad laboral de los
participantes. Para este fin, el profesor tutor formará grupos de trabajo.

• Registro fotográfico
Utilizando la herramienta base de datos los alumnos podrán registrar 3
fotografías de falla en componentes mecánicos y luego, comentar 2 imágenes de
su elección utilizando los conceptos tratados en el tema.

• Informe
Se ha programado la entrega de un informe técnico respecto del procedimiento
para el análisis de falla.

• Exámenes
Los exámenes permitirán al participante evaluar y comprobar los conocimientos
adquiridos, producto del estudio que él realice. Son exámenes en línea y de
mayor valor en porcentaje que una evaluación en línea. Se han programado tres
exámenes para el curso (uno por cada bloque temático).

Pontificia Universidad Católica del Perú 7

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Adicionalmente, los participantes cuentan con el foro Novedades, el cual se encuentra

en la plataforma educativa Paideia PUCP y en el que podrá encontrar los mensajes y
comunicaciones que los profesores envían a los participantes. Este foro tiene la
finalidad de que todos los participantes reciban los mensajes y puedan revisarlos
cuando lo requieran.

VII. Sistema de acompañamiento

Durante todo el proceso de aprendizaje, el participante será acompañado por un

equipo de profesores con una amplia trayectoria profesional en el ámbito del análisis
de falla en componentes mecánicos y en cada uno de los referentes temáticos que se
aborden. Este acompañamiento constituye un espacio de atención individual y
colectiva, en el que se toman en cuenta las características de cada uno de los
participantes y del grupo, y se brinda un apoyo académico, de orientación y de
motivación.

Desde el inicio del curso, los participantes contarán con un profesor tutor que los
acompañará en esta nueva etapa de formación. El tutor es un especialista en el
análisis de fallas en componentes mecánicos con competencia para asesorar y
resolver dudas o dificultades en el estudio.

Paralelamente al profesor tutor asignado, los participantes podrán realizar sus

consultas al grupo de profesores especialistas, docentes con amplia experiencia en la
industria, quienes con su experiencia y conocimientos enriquecerán el contenido
temático del curso.

VIII. Sistema de evaluación

El curso contempla una evaluación continua como una forma de valorar

progresivamente el aprendizaje del participante. El sistema de evaluación es acorde a
los objetivos planteados y se encuentra detallado en el Reglamento del curso.

La calificación final del participante se obtendrá de la siguiente manera:

Evaluaciones en línea (promedio) 10%

Foros de discusión y Registro fotográfico (promedio) 10%
Trabajos individuales (promedio) 10%
Estudio de caso 10%
Informe 15%
Examen 1, 2 y 3 (15% cada uno) 45%
Total 100%

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IX. Medios y materiales

Los medios y materiales que conforman el paquete educativo han sido elaborados
especialmente para la modalidad virtual. El medio más importante que se utilizará será
la plataforma educativa Paideia PUCP. Este medio permitirá la interacción permanente
entre los participantes y los profesores a través del uso de tecnología de vanguardia.

El paquete educativo de este curso consta de lo siguiente:

• Plataforma educativa Paideia PUCP: es el medio de comunicación principal

que le permitirá al participante estar en contacto con su tutor, con los expertos
temáticos y con sus demás compañeros, además de recibir información y
documentos, poder enviar sus trabajos y tareas, y rendir las evaluaciones en
línea.

• Agenda de estudio: es el material que guiará al participante a lo largo del curso,

pues presenta la estructura de cada tema, la secuencia de aprendizaje y las
orientaciones para utilizar cada uno de los medios y materiales de la
Diplomatura.
De este modo, los participantes cuentan con un paquete educativo que los
acompañará paso a paso en el estudio, respetando los ritmos personales de trabajo y
brindándoles al mismo tiempo variados recursos de apoyo adaptados a sus estilos de
aprendizaje.

X. BIBLIOGRAFÍA

1. ACEROS BOEHLER DEL PERÚ S. A (2001). Manual de aceros especiales. Lima:

Aceros Boehler del Perú S. A.

2. APRAIZ B., José (2002) Tratamientos térmicos de los aceros. Décima edición.
Madrid: CIE inversiones editoriales DOSSAT-2000, S.L.

3. ASKELAND, Donald R. y Phulé PRADEEP P. (2004). La ciencia e ingeniería de los

materiales. Cuarta edición. México D.F.: Editorial Thomson

4. ASM Internacional (1999). Advanced materials and process. ASM Internacional,

volume 156, number 6, december 1999. USA

5. AVNER, Sidney (1987). Introducción a la metalurgia física. Segunda edición.

México D.F.: Editorial Mac Graw-Hill.

6. BRINGAS, John y Michael WAYMAN (1998). The metals black book ferrous metals.
3ra edición, volumen 1. Cast Metals Data Book Series. Canadá.

7. CALLISTER D., William Jr. (2000). Introducción a la ciencia e ingeniería de los

materiales. Barcelona: Editorial Reverté, S.A.

8. DÍAZ P. Antonio y otros (1999). Ciencia de materiales. Manual de prácticas de

laboratorio. Badajoz: Universidad de Extremadura.

Pontificia Universidad Católica del Perú 9

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9. DIETER, George E. (1967). Metalúrgia mecánica. Madrid: Aguilar S.A. de Ediciones,

Juan Bravo.

10. DOWLING, Norman (1999). E. Mechanical behavior of materials. Second Edition.

New Jersey: Prentice Hall

11. FLINN, Richard A. y Paul K. TROJAN (1991). Materiales de ingeniería y sus

aplicaciones. Tercera edición. México D.F.: McGraw-Hill

12. FOSCA P., Carlos (2001). Introducción a la metalurgia de la soldadura. PUCP, Lima:
PUCP

13. GUY, A. G (1980). Fundamentos de ciencias de materiales. México: Mc Graw-Hill

14. KALPAKJIAN, S. y S. SCHIMD (2002). Manufactura ingeniería y tecnología. Cuarta

edición. México D.F.: Pearson Education.

15. KEYSER, Carl A. (1992). Ciencia de materiales para ingeniería. España: Editorial
Limusa.

16. MANGONON, Pat L. (2001). Ciencia de materiales. Selección y diseño. Primera

edición. México D.F.: Prentice Hall.

17. MAYAGOITIA B., José de Jesús (2004). Tecnología e ingeniería de materiales.

México D.F.: Mc Graw Hill.

18. SHACKELDFORD, J. F. (2005). Introducción a la ciencia de materiales para

ingenieros. Sexta edición. Madrid: Pearson - Prentice Hall.

19. SCHAFFER y otros (2004). Ciencia y diseño de materiales para ingeniería. Primera
edición en español. México D.F.: Compañía Editorial Continental.

20. SMITH, William F. (2004). Ciencia e ingeniería de materiales. 3a Edición. Madrid:

Editorial Mc. Graw-Hill.

21. VAN BLACK, Lawrence H. (1992). Materiales para ingeniería. México: Compañía
Editorial Continental.

22. VARIOS AUTORES (2002). Materiales en ingeniería. Problemas resueltos. 2a

edición. México D.F.: Alfaomerga.

23. VARIOS AUTORES (2005). Materiales: estructura, propiedades y aplicaciones.

Madrid: Thomsom Editores.

24. VARIOS AUTORES (2004). Ciencia y diseño de materiales para ingeniería. Primera
edición en español. México D.F.: Compañía Editorial Continental.

25. VERHOEVEN, John D. (1987). Fundamentos de metalurgia física. Primera edición.

México D.F.: Limusa.

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