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UNIVERSIDAD FERMÍN TORO

VICE-RECTORADO ACADÉMICO
FACULTAD DE CIENCIAS ECONÓMICAS Y SOCIALES
ESCUELA DE ADMINISTRACIÓN

PLAN DE PRODUCCION PARA LA INDUSTRIA DE


HOJA DE PAPEL Y CELULOSA
“PAPER’S TEAM, C.A”

Integrantes:
Evies, Marling. C.I.: 24.339.718
García, Carlos. C.I.: 22.190.308
Rojas, Mariana. C.I.: 25.688.494
Sumoza, Daniel. C.I.: 24.159.788

Cabudare, Marzo de 2018.


PLAN DE PRODUCCION PARA LA INDUSTRIA DE
HOJAS DE PAPEL Y CELULOSA
“PAPER’S TEAM C.A”

Objetivo de la Producción

Impulsar en el mercado el consumo del papel bond fabricado a base de


celulosa, realizado por la empresa “Paper’s Team C.A” Ubicada en Cabudare,
Estado Lara.

Especificaciones del producto demandado por el mercado

En relación a las especificaciones de demanda por el mercado el papel bond


de la “Paper’s Team C.A”, se busca elaborar hojas de papel bond que ofrezcan la
mejor calidad y a la vez, sean lo menos dañinas para el medio ambiente en el
proceso de su elaboración. El papel se fabrica con las fibras de celulosa que hay
en la madera.
Partiendo de la madera, primero se separan las fibras (que se encuentran
unidas por una especie de pegamento denominado lignina) “moliendo” la madera
o disolviendo el pegamento con calor y productos químicos. Algo parecido a lo que
hacen las avispas, que mastican la madera y hacen una pasta con la que
construyen sus nidos de papel. Para fabricar el papel, las fibras de celulosa -
vírgenes o recicladas- se mezclan con agua en un gran recipiente llamado pulper,
y esa mezcla pasa a la máquina papelera. En la máquina, la mezcla de agua y
fibras se coloca sobre una larga banda conducida por rodillos.
A continuación se va retirando el agua por varios procedimientos: gravedad,
vacío, presión y secado. Finalmente obtenemos una enorme hoja de papel, que se
enrolla para formar una bobina y ser cortada en los tamaños y medidas
específicas solicitadas por el mercado.
La demanda que presenta dicho producto viene dada mayormente por una
población estudiantil de todos los niveles (pre escolar, básica, bachillerato y
universitaria), debido a que el principal uso de este producto, es escolar. Calcular
el nivel exacto de demanda que el mismo presenta, se puede escatimar a través
de distintas herramientas como por ejemplo, las encuestas, los cuestionarios y una
segmentación de mercado, la cual nos permita visualizar el consumo directo que
posee el producto.
Normalmente estos productos presentan una rotación acelerada dentro de
los establecimientos, ya que sus usos son variados y el costo que este presenta
no es muy elevado, es decir, lo clasifica como un producto competitivo dentro de
las empresas de papel.

Descripción del proceso productivo y Requerimiento de materias primas,


insumos, maquinarias y herramientas

 Etapa analítica: En esta primera etapa de la producción, las materias


primas se reúnen para ser utilizadas en la fabricación. El objetivo principal
de la empresa durante esta fase del proceso de producción es conseguir la
mayor cantidad de materia prima posible al menor costo.
Lo cual nos dejará un mayor proceso de rentabilidad, porque
mientras más materia a menor costo el número de productos terminados
será mayor. En este cálculo hay que considerar también los costos de
transporte y almacén, para que así sean incluidos dentro del precio
establecido al producto final.
Es en esta fase es cuando se procede a la descomposición de las
materias primas en partes más pequeñas. Además, en esta primera fase el
gerente o el jefe de producción indicará el objetivo de producción que se
tiene que conseguir.

 Etapa de síntesis: Durante esta fase, las materias primas se


transforman en el producto real que la empresa produce a través de su
correspondiente montaje. En esta etapa es fundamental observar los
estándares de calidad y controlar su cumplimiento.
Para que esta fase salga según lo previsto y se evitan problemas, es
necesario hacer un trabajo de observación del entorno, de tal manera que
se puedan anticipar los cambios y se pueda trazar un plan de actuación
para saber cómo actuar en todo momento para seguir trabajando en pro del
cumplimiento de los objetivos.

 Etapa de acondicionamiento: La adecuación a las necesidades del


cliente o la adaptación del producto para un nuevo fin son las metas de esta
fase productiva, que es la más orientada hacia la comercialización
propiamente dicha. Transporte, almacén y elementos intangibles asociados
a la demanda son las tres variables principales a considerar en esta etapa.
Luego de tener el producto final totalmente listo, se almacena en un
lugar específico con las condiciones apropiadas para su cuidado, a partir de
esto se realiza la contabilidad y el control necesario para poder otorgar la
salida del producto y posteriormente la debida distribución a sus puntos.
Una vez el producto/servicio ya esté entregado, no se puede olvidar que
hay que llevar a cabo una tarea de control que permita saber si lo que se ha
entregado cumple con los objetivos marcados y con los estándares de
calidad que el cliente demanda.

Descripción de la tecnología, rendimiento y producción

Maquina Fabricadora de papel Fourdrinier Máquina para producir papel,


compuesta de una correa sinfín de malla de alambre o plástica que recibe una
mezcla de pulpa y agua, y permite que el agua sobrante escurra, para formar una
hoja continua que es sometida a un secado posterior por succión, presión y calor.
Y por último una cortadora de papel industrial que realizará el fino acabado del
producto con las medidas exactas solicitadas para luego ser empacadas y
almacenadas.
Diagrama de flujo

Trozos de

Madera
Palpables

Papel

Bond Arboles

Celulosa

Costos estimados de producción

La empresa “Paper’s Team C.A” Ubicada en Cabudare, Estado Lara; se dedica


a la producción de papel bond y utiliza los costos estimados para poder establecer
y determinar su política de precios de venta con anterioridad a la producción, para
ello nos presenta la siguiente información.
Objetivo de producción:
20 resmas diarias
100 resmas semanales
400 resmas mensuales
4.800 resmas anuales

El siguiente cálculo estima de costos de la producción se basará en un período


de tiempo de 30 días, es decir, 1 mes.

Hoja de costos unitarios estimados


Costo Unitario
Materiales directos 234.737,04 bs
Mano de obra directa 62.500,00 bs
Costos indirectos de fabricación 109.6870,50 bs
Mano de obra indirecta 68.075,46 bs
Costo unitario 475.000,00 bs

Hoja de costos unitarios estimados mensuales


Costo mensual
Materiales directos 93.894.816,00 bs
Mano de obra directa 25.000.000,00 bs
Costos indirectos de fabricación 43.875.000 bs
Mano de obra indirecta 27.230.184,00 bs
Costo total mensual (400unid.) 190.000.000 bs
Oferta / demanda:
Unidades mensuales
Producción: 400 unidades
Pronostico: 390 unidades
Pedidos: 376 unidades

Producción mensual (costos)


Unidades Costo (bs) Total (bs)
Inventario Inicial 400 475.000,00 190.000.000,00
Pronóstico 390 475.000,00 185.250.000,00
Pedidos 376 475.000,00 178.600.000,00
Inventario Final 24 475.000,00 11.400.000,00

Ganancia:
Monto unitario más el 30%
Monto: 475.000,00 bs
30%: 142.500,00 bs
Total: 617.500,00 bs

Producción mensual (venta)


Unidades Venta (bs) Total (bs)
Inventario Inicial 400 617.500,00 247.000.000,00
Pronóstico 390 617.500,00 240.825.000,00
Pedidos 376 617.500,00 232.180.000,00
Inventario Final 24 617.500,00 14.820.000,00
Producción mensual (ganancia)
Unidades Ganancia (bs) Total (bs)
Inventario Inicial 400 142.500,00 57.000.000,00
Pronóstico 390 142.500,00 55.575.000,00
Pedidos 376 142.500,00 53.580.000,00
Inventario Final 24 142.500,00 3.420.000,00

Cuando hablamos del material directo, llamamos unidad a una resma de papel
bond tamaño carta (medida 21,59cm x 27,94cm) la cual consiste en veinte manos
de papel. A su vez, una mano de papel equivale a cinco cuadernillos. Y un
cuadernillo equivale a cinco pliegos de papel. Por tanto, una resma son 500
pliegos de papel. comprendida por 500 hojas.

En cuanto a la mano de obra directa se cuenta con diez (10) trabajadores que
son los expertos que operan, controlan y supervisan las diferentes tipos de
máquinas que realizan el trabajo de producción quienes por sus labores obtienen
un salario integral mensual de 2.500.000,00 bs.

Con respecto a los costos indirectos de fabricación están incluidas las cuentas
de luz, agua, mantenimiento, alquiler, suministros de fabrica, impuestos de fabrica,
seguros de fabrica, depreciación de maquinarias, mantenimiento de transporte,
publicidad, entre otras cuentas que no trabajan con la elaboración directa del
producto pero permiten que este se lleve a cabo de la manera correcta.
Dentro de la mano de obra indirecta se cuenta con ocho (8) trabajadores más
quienes desarrollan el cargo de dos (2) choferes, vigilante, secretaria, dos (2)
encargados en departamento de venta y comercialización, gerente general y
presidente. Donde todos los trabajadores que desenvuelven los cargos de chofer,
vigilante y secretaria obtienen un sueldo integral mensual de 1.907.546,00 bs.
Mientras que los agentes de comercialización ganan 2.800.000,00 bs mensuales,
el gerente general un sueldo integral de 4.000.000 bs mensuales y el presidente
10.000.000bs mensuales.

Personal encargado de producción

Como anteriormente ha sido expresado, en la mano de obra directa se


encuentran diez (10) personas encargadas de lo que son los procesos de
elaboración de la materia prima hasta el producto final. Por lo tanto estas personas
especificas son profesionales entrenados y capacitados para el buen uso y manejo
de las maquinarias existentes en la industria, a su vez éstos son los encargados
de que toda la marcha productiva sea constante y al 100% para lograr los
objetivos deseados de la producción en la empresa

Este equipo de profesionales esta encabezado por el supervisor o jefe de


producción quien es el responsable de todo lo referente a los procesos productivos
para lograr la eficiencia y productos de calidad.

Responsabilidades Principales:

1. Supervisa toda la transformación de la materia prima y material de empaque en


producto terminado

2. Coordina labores del personal. Controla la labor de los supervisores de áreas y


del operario en general
3. Vela por el correcto funcionamiento de maquinarias y equipos.

4. Es responsable de las existencias de materia prima, material de empaque y


productos en proceso durante el desempeño de sus funciones.

5. Entrena y supervisa a cada trabajador encargado de algún proceso productivo


durante el ejercicio de sus funciones

6. Vela por la calidad de todos los productos fabricados

7. . Ejecuta planes de mejora y de procesos.

8. Emite informes, analiza resultados, genera reportes de producción que


respalden la toma de decisiones.

9. Cumple y hace cumplir los manuales de procesos y cumple y hace cumplir las
buenas prácticas de manufactura

10. Ejecuta y supervisa planes de seguridad industrial. Controla la higiene y


limpieza de la fabrica

11. Establece controles de seguridad y determina parámetros de funcionamiento


de equipos y procesos que garanticen la producción y mantengan la seguridad del
empleado.

En segundo lugar, se encuentra el operados encargado del primer paso del


proceso productivo el cual es el de la materia prima, quien se encarga de la
recolección, orden y división por lotes del material, el cual posteriormente será
controlado y contabilizado para llevarlo al siguiente paso del proceso productivo
con el merecido cuidado que se amerita.
En tercer lugar, están dos (2) operadores de máquina fabricadora de papel
Fourdrinier, que es la máquina para producir papel que realiza el proceso de
elaboración, es decir, esta maquina recibe la materia prima y la convierte en
producto semi terminado, ya que luego de esto dicho producto para al siguiente
paso para ser totalmente terminado. Por lo tanto, este operador está capacitado y
tiene los conocimientos y destrezas necesarias para el buen uso de esta maquina
logrando el objetivo de cumplir con la correcta elaboración correspondiente a esta
etapa.

En cuarto lugar, se encuentra dos (2) operadores de la máquina cortadora,


quien se encarga de corregir el sistema de medidas y garantizar el correcto corte
del producto semi terminado para convertirlo en el producto final deseado. Este
cargo es muy importante y de gran responsabilidad ya que no puede haber
margen de error porque se esta tratando con el producto casi listo, lo que quiere
decir que si se comete algún error el material se pierde y tiene que volver desde el
inicio hasta el primer proceso lo que produciría una gran perdida de dinero y
tiempo.

El quinto lugar se encuentra el operador del departamento de control de calidad


quien es la persona encargada de evaluar el producto, verificar y garantizar la
máxima calidad, seleccionando los de perfecta condición y descartando los que no
están en condiciones para posteriormente ser empacados. Este proceso es de
mucho cuidado y detalle ya que el operador es quien va a garantizar la buena
imagen del producto que va a representar la empresa.
En sexto lugar se encuentra el personal encargado de recibir el producto de
departamento de calidad, conformado por dos personas, quienes están para
realizar el proceso de empaquetado correctamente en el margen demandado con
el número exacto de hojas necesitadas para completar la unidad de la resma y de
esta manera pueda así seguir su rumbo de almacenamiento y esperar su proceso
de comercialización.

En séptimo y ultimo lugar es el departamento de almacenamiento, lugar donde


se aloja el producto final, se contabiliza y controla para posteriormente darle salida
a su comercialización y venta, por lo tanto la persona encargada debe tener
conocimientos de contabilidad, control y orden.