Materiale nemetalice

Introducere

Conceptul de materiale nemetalice includ o gamă largă de materiale, cum ar fi

materiale plastice, compozite, materiale din cauciuc, adezivi, acoperiri, lemn, precum si
sticla silicat, ceramica si altele.
materiale nemetalice nu sunt numai înlocuitori pentru metale, dar, de asemenea,
utilizat ca un independent de materiale, uneori chiar esențiale. Anumite materiale au o
rezistență mecanică mare, luminozitate, rezistenta termica si chimica, caracteristici de
înaltă electroizolante, transparență optică și m. P. prelucrabilitate Deosebit de remarcat
pietrei.
Utilizarea de materiale nemetalice oferă eficiență economică semnificativă.
Baza de materiale nemetalice sunt polimeri, în principal sintetic. Creator al teoriei
structurale de structura chimică a compușilor organici este marele chimist rus AM
Butlerov. Producția industrială a primelor de plastic sintetic (phenoplasts) a fost
rezultatul unor studii profunde GS Petrov (1907 -" 1914). Studiu Brilliant permis SV
Lebedev primul loc în lume să pună în aplicare sinteză industrială din cauciuc (1932).
NN Semenov a dezvoltat teoria reacții în lanț (1930--1940 ani.) Și extins la mecanismul
de polimerizare în lanț.
Dezvoltarea cu succes a chimie polimer și fizică asociată cu numele de oameni de știință
proeminenți: P. P .. Kobeko, VA Kargin, Aleksandrov, SS Medvedev, SN Ushakov VV
Korshak și alții. O contribuție importantă a fost făcută de KA Andrianov în dezvoltarea
chimiei polimerilor de silicon sunt utilizate pe scară largă ca materiale rezistente la
căldură.

1. Informații generale despre materialele nemetalice

De materialelor nemetalice includ materiale polimerice, produse organice si

anorganice:. Diferite tipuri de materiale plastice, materiale compozite pe baza de non-
metalice și cauciuc, adezivi, etansanti, acoperiri, precum și grafit, sticlă, ceramică
Aceste proprietăți, ca rezistență suficientă, rigiditate și elasticitate la densitate scăzută,
de transmisie lumina, rezistenta chimica, proprietati dielectrice, fac ca aceste materiale
sunt de multe ori de neînlocuit. Acestea sunt tot mai folosite în diferite ramuri ale
ingineriei.
Baza de materiale nemetalice sunt polimeri, mai ales sintetic.
Plastic
numitele materiale plastice artificiale obținute pe baza lianți polimerici organici.
. Compoziția și proprietățile din materiale plastice

este o componentă obligatorie a liant plastic. Lianții utilizați pentru mai rășină plastice
sintetice, esteri de celuloză sunt utilizate mai puțin frecvent.
O altă componentă importantă este o umplutură din material plastic (praf, fibre,
precum și alte substanțe). Sprite îmbunătăți proprietățile mecanice, contracție redusă în
timpul presării și face materialul unei anumite proprietăți specifice.
Proprietățile din materiale plastice depinde de compoziția componentelor individuale,
combinații ale acestora, precum și relația cantitativă care vă permite să modificați
caracteristicile material plastic într-o gamă destul de largă.
materiale plastice termoplastice
Baza de termoplastice polimeri structură liniară sau ramificată, a introdus uneori în
plastifianți de polimer.
de bază non-polar plastic termoplastic. Acestea includ polietilenă, polipropilenă,
polistiren, și-teflon 4.
Polietilena -. Un produs de polimerizare a etilenei incolor gaz legat la cristalizarea
polimeri
Cu cât densitatea și cristalinitatea polietilenă, puterea și rezistența termică mai mare a
materialului. Este stabil chimic in temperatura normală și insolubil în oricare dintre
solvenții cunoscuți. Lipsa lui de expunere la îmbătrânire.
Când modificați pentru fabricarea de țevi, filme, turnate și componente non-alimentare
extrudate.

Polipropilena este un derivat de etilenă. Este un material non-toxic dur cu proprietăți

fizice și mecanice ridicate. Instabilă polipropilenă este supusă îmbătrânirea rapidă. Lipsa
de polipropilenă rezistenta la inghet scăzută (-10 la -20 ° C
Polistirol - greu tare transparent polimer,,, amorf. Convenabil pentru prelucrarea, ei
bine pictat, solubil în benzină. Lipsa de rezistenta termică scăzută, sensibilitate la
îmbătrânire și cracare.
polistiren piese fabricate pentru radio, televiziune și aparate, navele de apă, și mult mai
mult.
-Teflon 4 este un polimer amorf-cristalin. Distrugerea materialului are loc la temperaturi
de peste 415 ° C. Este rezistent la solvenți, acizi, baze și solvenți, nu este umezit cu
apă. Dezavantaje ale fluxului de rece.
utilizate pentru fabricarea de conducte, robinete, robinete, pompe, membrane,
garnituri, garnituri, și altele.
polari plastice termoplastice.
Teflon-3 - triftorhlortilena polimer. Este folosit ca un dielectric de frecvență joasă în plus
este realizat din tevi, furtunuri, supape, pompe, acoperiri de protecție și alte metale.
Sticla organica - este termoplastic amorf transparent bazat pe esteri ai acrilic și acid
metacrilic. Materialul este mai mult de două ori mai usor decat sticla minerala, are
mare intemperii, este optic transparent. Dezavantajele duritate scăzută suprafață.
utilizate pentru fabricarea de moare, turnare modele și instrumente abrazive.
clorură de vinil este un polimer amorf. Materiale plastice sunt caracteristici electrice
bune, rezistente la produse chimice, nu intretine arderea, rezistent la intemperii.,
Atunci de înaltă rezistență și elasticitate.
Fă țevi, piese de sisteme de ventilație, schimbătoare de căldură, gresie de constructie.
Poliamide -. Un grup de materiale plastice cunoscute nume nailon, nailon, Anido colab
Ei pot lucra pentru o lungă perioadă de timp la abraziune, rezistent la impact, capabilă
să absoarbă vibrații. Rezistent la alcalii, benzen, alcool, stabil în condiții tropicale.
Printre acestea sunt fabricate angrenaje, rulmenti, suruburi, piulite, scripeți, etc
Poliuretane, în funcție de materiile prime folosite la prepararea, pot avea diferite
proprietăți, fie ferm, elastică și chiar termorigid.
tereftalat de polietilenă - poliester, produs în Rusia sub numele de Dacron, în
străinătate - Mylar, terilenă. Fabricat din Dacron unelte, paranteze, corzi, centuri,
țesături, filme si altele.
plastic rezistent la căldură.
de poliamidă aromatică - phenylone. Phenylone din rulmenți, roți dințate, piese de
elektroradioperedatchikov.
polibenzimidazoli sunt polimeri heterociclice aromatice. Au stabilitate termică ridicată,
performanță mecanice bune. Utilizat în formă de filme, fibre, țesături, costume speciale.
materiale plastice termorezistente
umplutură pulbere plastice (asbovoloknity FRP, stelovoloknity). FRP este o compoziție a
unui material de umplutură fibros sub formă de linters de bumbac, impregnate cu lianți
fenol-formaldehidă. Folosit pentru fabricarea de piese care lucrează în îndoire și
torsiune. Asbovoloknity conține umplutură azbest, liant-fenol formaldehidă rășină. Se
produce acid-mașini, cazi si tuburi.
plastic stratificat (Ghetinax, PCB, drevesnosloistye plastice asbotesolit) sunt puterea
structurală a materialelor ornamentale. Umpluturi de tablă da anizotropie plastic.
Materialele produse sub formă de foi, plăci, tuburi, preforme, din care se obține prin
prelucrarea diferitelor părți.
plastic umplute cu gaz
este un sisteme disperse eterogene formate din faze solide și gazoase.
Spuma de - materiale cu structura celulara, în care materialele de umplutură gazoși
sunt... izolate una de alta și de mediul de straturi subțiri de liant polimer. Au
flotabilitate bun și de înaltă proprietăți de izolare termică.

Aplicare pentru cabine izolate, containere, aparate, frigidere, frigidere, conducte, etc.
Spume moi și flexibile folosite pentru amortizoare, scaune moi, bureți.
fagure de miere este fabricat din materiale foi subtiri. Ele sunt caracterizate prin izolare
termică relativ mare, proprietati de izolare electrice și transparență radio.
aplicată ca panouri sandwich substituenți în aeronave și construcții navale pentru
structurile portante.

. Materiale compozite cu matrice de bază non-metalic

Karbovoloknity
Karbovoloknity sunt compoziții care cuprind liant polimeric (matrice) și armături sub
formă de fibre de carbon (karbovolokon). Ei păstrează rezistență la temperaturi foarte
ridicate și la temperaturi scăzute.
epoxi-karbovoloknity CMU-1L, armate cu bandă carbon, și CMU-1U pe circuitul poate
funcționa continuu la temperaturi de până la 200 de ° C.
Karbovoloknity caracterizată prin mare static și dinamic rezistență oboseală, apă și
rezistent chimic.
CMU-1L -. Densitate de 1.4t/m3, rigiditatea specifică de 8,6 * 103 kilometri, tenacitate
50kDzh/m2
Borovoloknity
Acestea reprezintă compoziția liant polimer și întăritor - fibre de bor. Caracterizat de
înaltă rezistență la compresiune, forfecare și tăiat, fluaj redus, conductivitate termică și
conductivitate electrică.
Borovoloknity BMP-1 și BMP-1K sunt proiectate pentru funcționare continuă la o
temperatură de 200 ° C
Articole din borovoloknita utilizate în inginerie aeronautică.
KMB 1K -. Densitate de 2.0T/m3, rigiditatea specific 10,7 * 103 kilometri, tenacitate
78kDzh/m2
Organovoloknity
este un material compozit constând dintr-un liant polimeric și întăriri sub formă de fibre
sintetice. Acestea sunt rezistente la medii agresive și în climat tropical umed;
proprietăți dielectrice de conductivitate termică ridicată și joasă.
Organovoloknity folosit ca un izolator și material structural în
elektroradiopromyshlennosti, inginerie aeronautică, autostructure; Acestea sunt
realizate din tevi, containere.

. Materiale de cauciuc

Privire de ansamblu
produs de cauciuc numit tratament special (întărire) cauciuc și sulf cu diferiți aditivi.
Cauciuc, diferă de alte materiale de la proprietăți elastice ridicate, care sunt inerente în
cauciuc - material sursă cauciuc principal. Pentru materialele din cauciuc sunt
caracterizate prin rezistență mare la frecare, gaze și rezistența la apă, rezistența
chimică, proprietăți de izolare electrice și densitate scăzută.
de uz general cauciuc
Grupul de cauciucuri de uz general includ non-polar vulcanizare cauciuc -. NC, CSC,
ACS, USP
NC - cauciuc natural. Pentru cauciuc vulcanizat NK gri. NC pe bază de cauciuc
caracterizat prin flexibilitate ridicată, rezistență, apă și etanșeitatea la gaze, proprietati
superioare de izolare.
NC - cauciuc densitate 910-920kg/m3, rezistența la tracțiune 24-34MPa alungire de
600-800%, temperatura de operare 80-130 ° < deschidere align="justifica"> C
SKB - butadienă cauciuc sintetic. Cauciucuri Vulcanizat similare cu cauciuc natural.
SKB - cauciuc densitate 900-920kg/m3, rezistența la tracțiune 13-16MPa alungire de
500-600%, temperatura de operare 80-150 ° < deschidere align="justifica"> C
SCS - cauciuc stiren-butadienă (SCS-10, SKS-30 SKS-50) -. Este cea mai comună
cauciuc de uz general
SCS - cauciuc densitate 919-920kg/m3, rezistența la tracțiune 19-32MPa alungire de
500-800%, temperatura de operare 80-130 ° < deschidere align="justifica"> C
SKI - cauciuc sintetic, izo... pren. Dintre aceste cauciucuri fabricate anvelope, curele,
furtunuri, diverse produse din cauciuc.

SKI - cauciuc densitate 910-920kg/m3, rezistența la tracțiune a 31.5MPa, alungirea

600-800%, temperatura de operare de 130 ° C
Cauciuc destinatie speciala
cauciuc rezistent la ulei și se obține pe baza de cauciuc cloropren, BNR și tiocol.
Nair, cauciuc pe aceasta avea o elasticitate mare, rezistenta la vibratii, rezistenta la
uzura, rezistent la combustibili și uleiuri.
Naitrit - cauciuc densitate 1,225 kg/m3, rezistența la tracțiune 20-26.5MPa alungire de
450-550%, temperatura de operare 100-130 ° C
cauciuc -butadienovy SKN (SKN-18, SKN-26, SKN-40). Cauciuc pe aceasta este folosita
pentru a face centuri, benzi transportoare, furtunuri, ulei și benzină produse din cauciuc
rezistente.
SKN - cauciuc densitate 943-986kg/m3, rezistența la tracțiune 22-33MPa alungire de
450-700%, temperatura de operare 100-177 ° < deschidere align="justifica"> C
cauciuc rezistente la căldură produsă pe bază de cauciuc, CTS.
SKT - sintetic teplostyky cauciuc. În solvenți și uleiuri se umflă, are o rezistență
mecanică scăzută, permeabilitate ridicat gaz, prost rezistă abraziune.
SKT - cauciuc densitate 1700-2000kg/m3, rezistență la tracțiune 35-80MPa, alungire de
360%, temperatura de operare de 250-325 ° C
rezistență la îngheț sunt cauciucuri pe bază de cauciuc cu temperatură scăzută de
tranziție de sticlă.
Exista o serie de tipuri diferite de cauciucuri în scopuri speciale.
5. Înțelegerea compoziția și clasificarea cauciuc

produs de cauciuc numit tratament special (întărire) dintr-un amestec de cauciuc și sulf
cu diferiți aditivi.
materiale tehnice de cauciuc ca diferit de alte materiale de la proprietăți elastice
ridicate, care sunt inerente în cauciuc - componenta principală a cauciucului originale.
Este capabil de deformații foarte mari (alungire până la 1000%), care este aproape
complet reversibilă. La temperatura camerei, cauciuc este în stare de cauciuc și
proprietățile elastice sunt menținute într-un interval larg de temperaturi.
Modulul de elasticitate este în intervalul 0,1 -. 1 kg/mm2, t E. Este în mii și zeci de mii
de ori mai mic decât în cazul altor materiale. Caracteristică de cauciuc este
compresibilitate redus (pentru calcule de inginerie considera cauciuc incompresibil);
Coeficientul lui Poisson este 0.4 - 0.5, în timp ce pentru metale, această valoare este
0.25-0.30. O altă caracteristică a cauciucului ca material tehnic este deformare caracter
relaxare. La temperatura camerei, timpul de relaxare poate fi 10 minute ~ 4 mai. Când
operează în stres cauciuc multiplu al produsului percepute de energie a pierdut din
cauza frecării interne (în moleculele dintre particule și aditivi de cauciuc și cauciuc);
Această frecare este transformată în căldură și este cauza a pierderii histerezis. În
unele părți de exploatare cu pereți (cum ar fi pneurile), datorită materialului redus
conductivitatea termică a masei creșterii temperaturii reduce cauciuc de lucrabilitatea.
În plus față de aceste caracteristici pentru materiale din cauciuc sunt caracterizate prin
rezistență ridicată la abraziune, gaze și rezistența la apă, rezistența chimică, proprietăți
de izolare electrice și densitate scăzută.
Ca urmare, setul de proprietăți tehnice ale materialelor din cauciuc folosite pentru
amortizare și amortizare, de etanșare și de etanșare din punct de vedere mediu lichid
aer și, protectie chimice de piese auto, în fabricarea de containere pentru depozitarea
de uleiuri și carburanți, linii diferite (furtunuri ), anvelope și tuburi pentru roti de
aeronave, vehicule și așa mai departe. d. Gama de produse din cauciuc are mai mult de
40000 de AutorConsideratii. ... Compoziția și clasificarea cauciuc.
La baza tuturor cauciuc este cauciuc natural (NR) sau sintetic (SC), care definește
proprietățile de bază ale materialului de cauciuc. Pentru a îmbunătăți proprietățile fizice
și mecanice de cauciucuri, diverse aditivi (ingrediente). Astfel, anvelopa conține
componente de cauciuc, discutate mai jos.
. Agenți de întărire (agenți) sunt implicate în formarea de structuri spațiale rețea
vulcanizate. De obicei, substanțele, cum ar fi sulf și scurgere de noroi utilizate pentru
anumite cauciuc oxigenată. Cauciuc pentru utilizări electrice în loc de sulf elementar
(care reacționează cu cuprul) sunt compuși organici cu sulf -. Tiuram (cauciuc
tiuramovye)
acceleratori de vulcanizare:. Polisulfuri, oxizi de plumb, magneziu și alții Affect modul
de întărire, precum și de proprietățile fizico-mecanice ale vulcanizate .. acceleratoare
prezintă activitate lor cea mai mare, în prezența unor oxizi metalici (de zinc și colab.),
așa numitul ca parte a activatorii compuse din cauciuc.
antioxidanți (antioxidanti) incetineste procesul de imbatranire a cauciucului, ceea ce
duce la deteriorarea proprietăților sale de performanță. Există antioxidanti chimică și
acțiune fizică. Prima acțiune este faptul că acestea întârzie oxidarea cauciuc cauza ei
sau oxidare datorită distrugerii de peroxizi cauciuc formate (folosite aldolneozon D și
colab.). Antioxidanți naturali (ceară de parafină) formează o suprafață filme de
protecție, acestea sunt utilizate mai rar.
dedurizare (plastifianți) facilita prelucrarea compoziției de cauciuc, crește proprietățile
elastice din cauciuc, cauciuc spori îngheț. Ca emolienți administrate parafină, vaselină,
acid stearic, bitumuri, dibutilftalat, uleiuri vegetale. Numărul de dedurizare a 8-30% în
greutate din cauciuc
.
Materiale pentru efectele asupra cauciuc împărțite în activ (amplificare) și inactive
(inert). Consolidarea umplutură (negru de fum și silice ars - acid silicic, oxid de zinc,
etc.) Creșterea proprietățile mecanice de cauciucuri: rezistenta, rezistenta la abraziune,
duritate. Umplutură inactive (cretă, talc, Barite), sunt introduse pentru a reduce costul
de cauciuc.
Cea mai mare parte a compusului de cauciuc regenerat este introdus - un produs de
reciclarea produselor din cauciuc vechi și producerea de deșeuri de cauciuc. În plus față
de reducerea costurilor de cauciuc regenerat îmbunătățește calitatea, reduce înclinația
sa de a îmbătrânirii.

. Adezivi si etansanti
Privire de ansamblu
Adezivi Etansanti sunt materiale peliculogene, și au multe în comun cu ei.
Aceste soluții sau topituri de polimeri, și substanțe anorganice, care se aplică pe orice
suprafață. După uscare formează o peliculă solidă adera bine la diferite materiale.
rășină structurale și de cauciuc adezivi
Adezivii de rășină. Ca substanțe peliculogene utilizate în acest grup de adezivi, rășini
termorigide care sunt vindecate în prezența catalizatorilor și agenți de întărire la
temperatura ambiantă sau mai ridicată.
Adezivi pe baza de rasini fenol-formaldehidice modificate. Aceste adezivi sunt utilizate
în principal pentru elemente de putere de metal de lipire, structuri din fibra de sticla.
compoziții Fenolokauchukovye sunt filme elastice rezistente la căldură, cu o bună
aderență la metale (VC-32-200, VC-3, VC-4, VC-13, etc.).
adezivi poliuretanici. Compozițiile pot fi vindecate cald și rece. Adezivi au aderență
universal, rezistenta la vibratii bun și durabilitate în izolare inegală, rezistența la
combustibili petrolieri si uleiuri.
În plus față de aceste tipuri de musca, există multe altele.
Adezivii anorganice
Acestea sunt adezivi de înaltă temperatură.
> adezivi ceramice sunt suspensie fină de oxizi de metal alcalin în apă. Astfel de adezivi
sunt aplicate pe suprafața lipite sunt uscate și apoi sunt încălzite sub presiune ușoară la
o componentă de topire temperatură și menținută timp de 15-20min.
adezivi silicat. Sticlă solubilă are capacitatea de sticlă adeziv, acestea pot fi lipite,
ceramică, sticlă pe metal.
Etansanti
Materiale de etanșare utilizate pentru etanșarea și etanșare a nituite, sudate și șuruburi
conexiuni, compartimentele de combustibil si rezervoare, diverse structuri metalice,
dispozitive, componente.
etansanti Thiokol utilizate în aviația și industria auto, construcții navale, utilaje de
constructii. Ei au o buna aderenta la metal, lemn, beton. Acestea sunt rezistente la
combustibil și ulei.
de etanșare epoxidice pot fi întărire la rece și la cald; în umiditate, vibrații și șocuri
loturile tropicale; utilizată pentru etanșarea produse metalice și din fibră de sticlă.
anorganice Materiale
Grafit
Grafitul este una dintre formele alotropice de carbon. Acest material polimeric este
structuri lamelare cristaline.
grafit nu se topește la presiune atmosferică. Grafit se găsește în natură, precum și
obținută prin mijloace artificiale.
grafit pirolitic se obține din gazul de alimentare. Acesta este aplicat ca o acoperire pe o
varietate de materiale, pentru a le proteja de expunerea la temperaturi ridicate.
Pirogravură -. Densitate în vrac 1950-2200kg/m3, porozitatea de 1,5%, modulul de
elasticitate de 112/70GPa

7. Sticlă anorganice

sticlă anorganic ar trebui să fie considerată ca un tip special de soluție solidificate -. O

topitură vâscozitate complex de oxizi acide și bazice mari
Proprietățile mecanice ale sticlei sunt caracterizate prin rezistență ridicată la
compresiune (500-2000MPa), rezistența la tracțiune scăzută (30-90MPa) și îndoire (50-
150MPa). Proprietăți mecanice mai mari de compoziție de sticlă alcalin liber au și cuarț.

8. Materiale ceramice

materiale Pottery anorganic din mase turnate în procesul de ardere la temperaturi

ridicate.
Ceramica pe bază de oxizi pure. Oxid ceramică are o rezistență la compresiune mare în
comparație cu rezistența la tracțiune sau îndoire; puternic sunt structura cu granulatie
fina. Cu creșterea temperaturii, puterea de ceramică este redusă. Din ceramica oxid pur
nu sunt, în general supuse procesului de oxidare.
ceramică fără oxigen. Materialele au o friabilitate mare. Rezistența la oxidare la
temperaturi ridicate, carburi și boruri este 900-1000 ° C, ușor sub el în nitruri. Siliciuri
poate rezista la temperaturi de 1300-1700 ° C (film formată pe suprafața de silice).

9. Cauciucuri

Cauciuc -. Elastomeri naturale sau sintetice, caracterizate prin elasticitate, rezistenta la

apa si proprietati de izolare electrice, dintre care obține prin vulcanizare cauciuc si
cauciuc dur
ridicat hidrocarbura (C5H8) n, izoprenul tsispolimer; conținute în sucul lăptos (latex)
din arbori de cauciuc, bucătar-sagyz (specii de papadie) și alte plante. Solubil în
hidrocarburi și derivații lor (benzină, benzen, cloroform, sulfura de carbon, și t. D.). În
apă, alcool, cauciuc natural acetonă substanțial nu se umflă sau se dizolvă. Chiar și la
temperatura camerei, cauciucul naturale adaugă oxigen are loc degradarea oxidativă
(îmbătrânirea cauciucului), reducând rezistența și elasticitatea. La temperaturi de peste
200 ° C cauciucul natural este descompus cu formarea de hidrocarburi cu masă
moleculară mică. Când reacția cauciuc natural cu sulf, clorură de sulf, peroxidul organic
(vulcanizare) conexiunea este printr-un atom de sulf legături lungi cu formarea
structur... ii macromoleculare rețea. Aceasta oferă o elasticitate mare de cauciuc într-
un interval larg de temperaturi. Cauciuc natural este transformat în cauciuc. În forma
sa brută este utilizat mai puțin de 1% din cauciuc natural produs (ciment cauciuc). Mai
mult de 60% din cauciuc natural este folosit pentru a face anvelope auto. Într-un
cauciuc natural scară industrială produsă în Indonezia, Malaezia, Vietnam.

cauciuc sintetic
Prima cauciuc sintetic, care a avut o valoare comercială, a fost polibutadienă (divinii)
cauciuc, producând o metodă de sinteză SV Lebedev (polimerizarea anionică a
butadienă, în prezența de lichid de sodiu), dar din cauza proprietăților mecanice săraci
găsite aplicație limitat.
În Germania un cauciuc de sodiu gasit aplicarea pe scara larga numit" Boone».
cauciuc izopren - cauciuc sintetic obținut prin polimerizarea izoprenului în prezența
catalizatorilor - litiu compuși metalici peroxid. Spre deosebire de alte cauciucuri
sintetice, cauciuc izopren, cum ar fi cauciuc natural au ridicat adezivitate, și-l ușor
inferior în elasticitate.
In prezent, cele mai multe dintre cauciucul produs este stiren-butadien-stiren sau
copolimeri acrilonitril-butadien.
Cauciucuri cu heteroatomi ca substituenți sau care dispune în compoziția lor sunt
adesea caracterizate printr-o rezistență ridicată la solvenți, combustibili și uleiuri,
rezistenta la lumina soarelui, dar au proprietăți mecanice inferioare. Cel mai masiv în
producția și utilizarea de cauciuc sunt cauciucul cu cloropren hetero (neopren) -.
Polimeri din 2-chlorobutadiene
produs pe o scară limitată și sunt utilizate thiokols -. Cauciucuri polisulfuri obținute prin
policondensare digalogenalkanov (1,2-dicloretan, 1,2-diclorpropan), și polisulfuri metale
alcaline
Prima țară pentru a stabili o producție de cauciuc sintetic pe scară largă, a devenit
URSS. În 1931, o instalație pilot a fost construit în Leningrad. [1] [2]. 07 iulie 1932 a
lansat prima fabrica industrial pentru producerea de cauciuc sintetic - Yaroslavl-SC 1;
această zi a fost primit primul lot industrială din lume (sodiu-butadienă) cauciuc
sintetic. În 1932, Uniunea Sovietică a construit trei instalație de mare pentru
producerea de cauciuc sintetic: SC-1 în Yaroslavl,-SC 2 din Voronej (lansat în 1932) și-
SC 3 Yefremov (lansat în 1933). În 1932 a început să producă fabrica de cauciuc
sintetic" Red Triangle».
Principalele tipuri de cauciucuri sintetice:
· poliizoprenic
· butadienic cauciuc
· cauciuc butadienă-metilstiren
· cauciuc butil (-izobutilen-izopren copolimer)
· etilenă-propilenă (-etilenă propilenă)
· nitril (acrilonitril-butadien copolimer)
· cloropren (poli-2-chlorobutadiene)
· cauciuc siliconic
· fluor
· Thiokol

. Tipuri de lemn

Printre copaci pot fi găsite pentru arta Lucrari de finisare lemn toate, fără excepție,
culori calde, cu un număr infinit de nuanțe. În pădurile suburbane dominate de copaci
cu lemn de culoare albă, lumină, cu excepția aparent greu de definit lemn de arin gri
este taiat la maro-galben. Caracteristică Culoarea luminii de mesteacan, molid, plop,
tei, paltin, brad, carpen, cires salbatic, păducel, lemn de mesteacan, frasin. Lemn maro
cu nuante galben, maronie-roșu sunt plop, cedru, ulm, fag, zada, frasin de munte,
salcam. Lemn maro cu caracteristică galben și roșu nuanțe de stejar, pin, mere, cires,
nuc, copac catifea, chiparos, myc, ienupăr. Lemn rosu de tisa. Pink - prune, violet - în
liliac, negru - în lemn de stejar afumat (acesta din urmă, deși desigur, dar
achiziționarea de culoare)
.
Contrastul în tranziții de culoare sunt cele mai importante pentru aceste tipuri de lucrări
de finisare, cum ar fi un mozaic, încrustații și intarsii.
prin colorare poate imita diferite specii de lemn de mică valoare în mai rare și
valoroase. Imitații de nuc bine de mesteacan si fag, mahon - arin, ulm, un negru - măr,
prun, plop, carpen. În mediul special se pot schimba și culori naturale. Lemn proaspat
taiat de arin rosu sub influența oxigenului din aer, pin devine în cele din urmă în interior
maro și gri argintiu în aer liber. Poate doar de molid păstrează permanent culoarea alb..
In general, culoarea - este principalele proprietati decorative din lemn. În cazul în care
culoarea naturală poate fi îmbunătățită în procesul de finisare, schimba chiar nuanța de
fibre artificiale, textura de copac este întotdeauna naturale. Numai anumit fel lemn
raskraivaya, puteți obține o varietate de desen pe suprafata. Dar, din nou, textura a
relevat o varietate de culoare în culoarea de inele anuale si fibre longitudinale.
Proprietățile valoroase decorative din lemn - este luciu, care este mai puternic decât
detectat în continuare de prelucrare și finisare. Cu toate acestea, în stare naturală și în
particulele de sclipici luminoase distincte cherestea vizibilitate din planul de tăiat.
Caracteristică luciu Silky de artar, cires salbatic, ulm, pin, platani. Strălucire de aur
cireșe inerente copac catifea. Suprafața reflectă lumina diferit, așa cum se poate vedea
pe parchet podea spic , sau o , verificatorul când este privit din unghiuri diferite,
Pe vremuri a fost extrem de mobilier importat apreciate; (India, America Centrală)
mahon. De aici numele de tîmplar . Dar, așa cum vom vedea, pentru ornamente
decorative viață adecvat aproape toate speciile de arbori de rase domestice, cazul
numai în capacitatea de a descoperi toate frumusetea lemn, folosind proprietățile sale
fizice, mecanice și decorative.
Proprietățile fizice ale lemnului
Proprietățile fizice ale lemnului sunt: aspectul și mirosul, umiditatea și modificările
asociate - contracție, umflarea, absorbția de apă, cracare și deformare. Proprietățile
fizice ale lemnului sunt, de asemenea, densitatea sa, electrice, acustică și termică
macrostructură performanță conductivitate. Aspectul de culoare lemn.
culoarea lemnului sunt atașate la o taninuri, rasina si pigmenti care se găsesc în
cavitățile celulare. Specii de lemn creștere în condiții climatice diferite, are o culoare
diferită - regiunile calde și de sud, este mai viu față de specii de lemn din zona
temperată. În cadrul fiecărei zone climatice specii de arbori inerent în culoarea
distinctivă.
Sub influența aerului și lemn lumina multor specii pierde strălucirea, asistent de culoare
gri în aer liber. Arin lemn, care are o proaspăt tăiate, roz pal, imediat după tăiere
Întunecă și ia pe o culoare galben-roșu. Lemn de stejar a zăcut mult timp în apă,
devine maro închis, și chiar negru (stejar colorate). Schimbarea de culoare de lemn și,
ca urmare a înfrângerii de diferitele sale tipuri de ciuperci. Culoarea lemnului este
influențată și de la vârsta de copac. Cherestea copaci tineri este mai ușor decât în
vârstă. Culoarea lemnului este importantă în fabricarea de mobilier, instrumente
muzicale, tamplarie si produselor artistice. Nuante profunde saturate din lemn conferă
produsului un aspect frumos. Lemn Gloss depinde de densitatea acestuia, numărul,
mărimea și localizarea razele medulare. Razele mediane au capacitatea de a reflecta
razele de lumină îndreptate și de a crea strălucire pe secțiunea radială.
Texture - desen, care este obținut pe secțiuni de lemn la tăiere fibrele sale, inele de
creștere și razele medulare. Textura depinde de caracteristicile structurii anatomice a
speciilor de lemn individuale și direcția de tăiere. Coniferele pe tronsonul tangențial a
diferențelor ascuțite în culoarea lemnului timpuriu și târziu da o textura frumos. Mai
ales ...
model frumos are fibre de lemn cu care este locatia greșit (ondulat centrare cu bob și
confuz). O Orăapoi utilizați metode speciale de prelucrare lemn - bustean necojit furnir
la un unghi față de direcția de fibre, radial de rindeluit, formarea sau înlocuirea textură
artificială
.
Mirosul de lemn depinde de a fi în ea rășini, uleiuri esențiale, taninuri și alte substanțe.
Mirosul caracteristic de terebentină sunt conifere -. Pin, brad
macrostructura. Pentru a caracteriza lemnul este uneori suficiente pentru a determina
următorii parametri ai macrostructura. Lățimea de inele anuale este determinată de
numărul de straturi pe 1 cm segment măsurată radial un cut-end. Lățimea inelelor
anuale afecta proprietățile de lemn. Pentru rasinoase marcat îmbunătățire a
proprietăților, în cazul în care există 1 cm de nu mai puțin de 3 și nu mai mult de 25 de
straturi.

Referințe
plastic cauciuc cauciuc compozit lemn
YM. Lahtin, VP Leontiev. Stiinta materialelor. MM: ²Mashinostroenie², 1990 Editat de SI
Bogodukhov, VA Bondarenko. Procesele tehnologice de producție de inginerie.
Orenburg, OSU, 1996