Universidad Tecnológica de Honduras

Ingeniería de Métodos 1

Ing. Jose Chinchilla

Título Principal: Precursores de la Ingeniería Industrial

Diagrama de proceso Olla Acero

Adan Fernando Valencia Fuentes cta. # 201420010341

 Introducción

A continuación conoceremos un poco acerca de la Historia de la Revolución Industrial

mediante sus precursores o personas que tuvieron relevancia en la industria con aportes

importantes que cambiaron el rumbo de la historia, estos personajes fueron reconocidos por su

aplicación de importancia en la revolución industrial, ya que a lo largo de la historia han habido

innumerables aportaciones al desarrollo de los fundamentos científicos, metodológicos y a la

misma filosofía de la Ingeniería Industrial. Sin embargo, sería una tarea sumamente compleja y

casi imposible, intentar relacionar todos los eventos y a las mismas personalidades aportantes.

En este espacio mencionaremos algunas personalidades que realizaron algún aporte especial, y

que, por la vigencia de sus enfoques, su estatura intelectual, su visión, investigación y/o

predicción exacta son considerados precursores de la Ingeniería Industrial.

FREDERICK W. TAYLOR

Biografía de Frederick Taylor

Nombre Frederick Winslow Taylor
Nacimiento 20 de marzo de 1856
Defunción 21 de marzo de 1915
Nacionalidad Estadounidense
Economista, Ingeniero
Ocupación
Industrial

El nombre de Taylor está asociado con la Ingeniería de Métodos, además de otras

actividades.

El hombre considerado generalmente como el padre de la Dirección Científica y de la

Ingeniería Industrial es Frederick W. Taylor (1856-1915). Taylor era un ingeniero mecánico

estadounidense que, al principio de su carrera en la industria del acero, inició investigaciones

sobre los mejores métodos de trabajo y fue el primer especialista que desarrolló una teoría

integrada de los principios y metodología de la Dirección.

También fue un economista e ingeniero industrial estadounidense, el cual es considerado

el padre de la administración científica, precursor de la ingeniería industrial y reconocido por

haber promovido la organización científica del trabajo. Nació el 20 de marzo de 1856 en

Filadelfia y creció en una familia de alta capacidad económica.

 Tuvo que abandonar la carrera de derecho, porque presentó problemas visuales que le

impedían realizar bien sus labores en ese campo. En el año 1875, decidió comenzar a trabajar

como obrero en una fábrica siderúrgica de Filadelfia, donde aprendió de cada uno de los

procesos siderúrgicos. Su excelente desempeño y aprendizaje, hicieron que Frederick Taylor

diera un paso hacia adelante en sus labores, ya que tiempo después empezó a dirigir un taller de

máquinas. En su nueva labor, comenzó a realizar observaciones detalladas en las labores

realizadas por los trabajadores encargados de cortar metales. En base a sus observaciones, surgió

la idea de analizar el trabajo, dividiendo cada proceso en pequeñas tareas más simples, las cuales

tenían un determinado tiempo de ejecución, con el que se les exigía a los trabajadores realizar

cada tarea en el tiempo establecido.

El análisis del trabajo hecho por Taylor permitió disminuir en gran cantidad los tiempos

muertos en los movimientos hechos por los obreros, y en los cambios de procesos que

involucraban además cambios de herramientas. También estableció, un salario por pieza

fabricada, en relación con el tiempo estimado empleado, el cual era una motivación para mejorar

el ritmo de trabajo. Esta estrategia ayudó a ir acabando poco a poco con la disputa entre

trabajadores y jefes, por los estándares de productividad.

Entre los principales aportes de Taylor relacionados con la Ingeniería Industrial tenemos:

• Determinación científica de los estándares de trabajo (Estudio de Movimientos,

Tiempos temporales y estandarización de herramientas)

• Sistema diferencial de primas por pieza

• Mando funcional

• La "revolución mental" que Taylor describió como precedente para el

establecimiento de la "Dirección científica".

 Principios: Disciplina, Devoción al trabajo y Ahorro.

“Las ideas mueven el mundo sólo si antes se han transformado en sentimientos.”

Frederick Taylor

FRANK Y LILLIAN GILBRETH

Los esposos Frank Gilbreth y Lillian Gilbreth están identificados con el desarrollo del Estudio

de movimientos, este matrimonio norteamericano llegó a la adaptación de los procedimientos de

la Ingeniería Industrial al hogar y entornos similares, así como a los aspectos psicológicos de la

conducta humana.

Nacido en 1868, Frank B. Gilbreth, inició su actividad profesional en la industria de la

construcción comenzando como aprendiz del albañil con la empresa Whidden y Compañía,

Gilbreth notó rápidamente que los hombres que le enseñaban a poner ladrillos usaban tres

conjuntos diferentes de movimientos: uno para enseñar a una persona a poner ladrillos; el

segundo para trabajar despacio, y el tercero para trabajar rápido observando estas y otras

variaciones en los patrones de movimientos usados por los albañiles en su trabajo Gilbreth se

preguntaba cuál de los conjuntos sería el más eficiente. Así fue como se interesó en estudiar los

movimientos usados por el hombre al realizar su trabajo para encontrar el mejor método más

eficiente y rápido.
A principios de los años 1900 colaboraron en el desarrollo del estudio de los movimientos como

una técnica de la ingeniería y de la dirección. Frank Gilbreth estuvo muy interesado, hasta su

muerte, en 1924, por la relación entre la posición y el esfuerzo humano. El y su esposa continuó

su estudio y análisis de movimientos en otros campos y fueron pioneros de los filmes de

movimientos para el estudio de obreros y de tareas. Frank Gilbreth desarrolló el estudio de micro

movimientos, descomposición del trabajo en elementos fundamentales llamados therbligs.

Sus aportaciones han sido grandes en las áreas de asistencia a los minusválidos, estudios de

concesiones por fatiga, organización del hogar y asuntos similares.

Nacido en 1868, Frank B. Gilbreth, inició su actividad profesional en la industria de la

construcción comenzando como aprendiz del albañil con la empresa Whidden y Compañía,

Gilbreth notó rápidamente que los hombres que le enseñaban a poner ladrillos usaban tres

conjuntos diferentes de movimientos: uno para enseñar a una persona a poner ladrillos; el

segundo para trabajar despacio, y el tercero para trabajar rápido observando estas y otras

variaciones en los patrones de movimientos usados por los albañiles en su trabajo Gilbreth se

preguntaba cuál de los conjuntos sería el más eficiente. Así fue como se interesó en estudiar los

movimientos usados por el hombre al realizar su trabajo para encontrar el mejor método más

eficiente y rápido.

En 1904 Gilbreth se casó con Lilian Moller quien poseía conocimientos en los campos de la

Psicología y la Administración y contribuyó con ellos a la búsqueda de mejores métodos para

realizar un trabajo.

En el estudio de los movimientos de las manos, los Gilbreth encontraron que las clasificaciones

genéricas usadas como "mover la mano" eran demasiadas amplias para un análisis detallado. De
acuerdo con lo anterior Gilbreth introdujo un refinamiento en los movimientos de manos

dividiéndolos en 17 movimientos básicos o fundamentales, llamados therblings.

LOS THERBLIGS

1.- BUSCAR: Es el elemento básico en la operación de localizar un objeto. Es la parte del ciclo

durante la cual los ojos o las manos tratan de encontrar un objeto. Comienza en el instante en que

los ojos se dirigen o mueven en un intento de localizar un objeto, y termina en el instante en que

se fijan en el objeto encontrado. Buscar es un therbling que se debe tratar de eliminar siempre.

2.- SELECCIONAR: Este es el therbling que se efectúa cuando el operario tiene que escoger

una pieza de entre dos o más semejantes. La selección puede clasificarse también entre los

therblings ineficientes y debe ser eliminado del ciclo de trabajo por una mejor distribución en la

estación de trabajo y un mejor control de las piezas.

3.- TOMAR (O ASIR): Este movimiento elemental que hace la mano al cerrar los dedos

rodeando una pieza o parte para asirla en una operación. El tomar es un therbling eficiente y por

lo general, no se puede eliminar, aunque en muchos casos se puede mejorar. Comienza cuando

los dedos de una o ambas manos empiezan a cerrarse alrededor de un objeto para tener control de

él, y termina en el instante en que se logra dicho control.

4.- ALCANZAR: El therbling alcanzar corresponde al movimiento de una mano vacía, sin

resistencia, hacia un objeto o retirándola de él. La división básica alcanzar se denominaba

“transporte en vacío” principia en el instante en que la mano se mueve hacía un objeto o sitio, y

finaliza en cuanto se detiene el movimiento al llegar al objeto o al sitio, generalmente, no se

puede eliminar.

5.- MOVER: Es la división básica que corresponde al movimiento de la mano con carga. Esta

última puede ser con presión. Mover se puede denominar “transporte con carga”. Este therbling

comienza en cuanto la mano con carga se mueve hacia un sitio o ubicación general, y termina en

el instante en que el movimiento se detiene al llegar a su destino. Mover es un therbling objetivo

y no se puede eliminar.

6.- SOSTENER: Esta es la división básica que tiene lugar cuando una de las dos manos soporta

o ejerce control sobre un objeto, mientras la otra mano ejecuta trabajo útil. Sostener es un

therbling ineficiente y puede eliminarse; comienza en el instante en que una mano ejerce control

sobre el objeto y termina en el momento en que la otra completa su trabajo sobre el mismo.

7.- SOLTAR: Este elemento es la división básica que ocurre cuando el operario abandona el

control del objeto. Soltar es el therbling que se ejecuta en el más breve tiempo, y es muy poco lo

que puede hacerse para alterar el tiempo en que se realiza este therbling objetivo. El “soltar”

comienza en el momento en que los dedos empiezan a separarse de la pieza sostenida y termina

en el instante en que todos los dedos quedan libres de ella.

8.- COLOCAR EN POSICIÓN: Es el elemento de trabajo que consiste en situar o colocar un

objeto de modo que quede orientado propiamente en un sitio específico.

9.- PRECOLOCAR EN POSICIÓN: Este es un elemento de trabajo que consiste en colocar un

objeto en un sitio predeterminado, de manera que pueda tomarse y ser llevado a la posición en

que ha de ser sostenido cuando se necesite.

10.- INSPECCIONAR: Este therbling es un elemento incluido en la operación para asegurar

una calidad aceptable mediante una verificación regular realizada por el trabajador que efectúa la

operación.

11.- ENSAMBLAR: El elemento “ensamblar” es la división básica que ocurre cuando se reúnen

dos piezas embonantes. Es otro therbling objetivo y puede ser más fácil mejorarlo que

eliminarlo. Comienza en el instante en que las dos piezas a unir se ponen en contacto, y termina

al completarse la unión.

12.- DESENSAMBLAR: Este elemento es precisamente lo contrario de ensamblar. Ocurre

cuando se separan piezas embonantes unidas. El desensamble es de naturaleza objetiva y las

posibilidades de mejorarlo son más probables que la eliminación del therbling. El desensamble

comienza en el momento en que ambas manos tienen control del objeto después de cogerlo, y

termina una vez que finaliza el desensamble, que generalmente lo evidencia el inicio de mover o

soltar.

13.- USAR: Este therbling es completamente objetivo y tiene lugar cuando unas de las dos

manos controlan un objeto, durante la aparte del ciclo en que se ejecuta trabajo productivo.

“usar” será el therbling que indique la acción de ambas manos, el elemento “usar” comenzará en

el instante en que el tornillo comience a moverse en su alojamiento.

14.- DEMORA (O RETRASO) INEVITABLE: Es la interrupción que el operario no puede

evitar en la continuidad del trabajo. Corresponde al tiempo muerto en el ciclo de trabajo

experimentado por una o ambas manos, según la naturaleza del proceso.

15.- DEMORA (O RETRASO) EVITABLE: todo tiempo muerto que ocurre durante el ciclo

de trabajo y del que solo el operario es responsable, intencional o no intencionalmente, se

clasifica bajo el nombre de demora o retraso evitable.

16.- PLANEAR: El therbling “planear” es el proceso mental que ocurre cuando el operario se

detiene para determinar la acción a seguir. Este therbling es característico de la actuación de los

operarios noveles y generalmente se elimina del ciclo mediante el entrenamiento adecuado de

este personal.

17.- DESCANSAR (O HACER UN ALTO EN EL TRABAJO): Esta clase de retraso aparece

rara vez en un ciclo de trabajo, pero suele aparecer periódicamente como necesidad que

experimenta el operario de reponerse de la fatiga.

Fuera del área de los movimientos, los Gilbreth desarrollaron el sistema de tarjetas de personal

utilizado en los actuales sistemas de calificación de méritos. Dieron énfasis a las instrucciones

escritas para evitar confusiones, considerados como los discípulos más destacados de Taylor,

utilizaron técnicas de la administración científica para reducir el desperdicio de los movimientos

manuales y corporales en el trabajo; también experimentaron en el diseño y uso de maquinaria y

herramientas adecuadas para optimizar el desempeño del mismo, entre otras herramientas

inventaron el micro cronómetro, que registra el tiempo en 1/2000 de segundo.

Ambos colaboraron también en la primera década del siglo XX, en el desarrollo del estudio de

los movimientos como una técnica de la ingeniería y de la dirección, asimismo fueron pioneros

en el uso de los filmes de movimientos para el estudio de obreros y sus tareas. Entre sus muchas

aportaciones destacan sus contribuciones en las áreas de asistencia a los minusválidos, estudios

de concesiones por fatiga, la organización del hogar y asuntos similares.

Frank Gilbreth estuvo muy interesado, hasta su muerte, en 1924, por la relación entre la

posición y el esfuerzo humano.

Principios: Valoración del Factor Humano.

HAROLD B. MAYNARD

Harold Maynard y otros asociados con él, desarrollaron la Ingeniería de Métodos, un

concepto que abarca muchos aspectos del trabajo de métodos en uno de los primeros intentos de

resolución de problemas industriales.

En 1932, el término "Ingeniería de Métodos" fue definido por él y sus asociados como:

"Es la técnica que somete cada operación de una determinada parte del trabajo a un

delicado análisis en orden a eliminar toda operación innecesaria y en orden a encontrar el método

más rápido para realizar toda operación necesaria; abarca la normalización del equipo, métodos y

condiciones de trabajo; entrena al operario a seguir el método normalizado; realizado todo lo

precedente (y no antes), determina por medio de mediciones muy precisas, el numero de horas

tipo en las cuales un operario, trabajando con actividad normal, puede realizar el trabajo; por

ultimo (aunque no necesariamente), establece en general un plan para compensación del trabajo,

que estimule al operario a obtener o sobrepasar la actividad normal"

Estos estudios abrieron una era de trabajo intensivo en el campo de los métodos y la

simplificación del trabajo.

HENRY L. GANTT

Henry Gantt fue un ingeniero industrial mecánico estadounidense contemporáneo de

Taylor, tuvo un profundo impacto sobre el desarrollo de la filosofía de Dirección. Sus numerosas

aportaciones, derivadas de largos años de trabajo con Frederick Taylor en varias industrias y

como consultor industrial, incluyen las siguientes facetas:

• Trabajos en el campo de la motivación y en el desarrollo de planes de tareas y

primas, con un plan de incentivos de gran éxito.

• Mayor consideración a los obreros de la que era habitualmente concebida por la

dirección en tiempo de Gantt.

• Propugnar el adiestramiento de los obreros por la Dirección.

• Reconocimiento de la responsabilidad social de las empresas y de la industria.

• Control de los resultados de la gestión, a través de los gráficos de Gantt y otras

técnicas.

Estudió la Dirección Científica con mucha más visión humanística que Taylor, quien

estaba interesado fundamentalmente en las características técnicas y científicas del trabajo en la

industria. Una de sus principales aportes a la ingeniería industrial es la gráfica de barras conocida

como carta o diagrama de Gantt, que consiste en un diagrama en el cual el eje horizontal
representa las unidades de tiempo, y en el vertical se registran las distintas funciones, las que se

representan por barras horizontales, indicando los diversos tiempos que cada una de ellas

demanda.

Principales aportaciones:

• Una de sus principales aportaciones a la administración es la gráfica de barras

conocida actualmente como gráfica de Gantt, la cual consiste en un diagrama en el cual el eje

horizontal representa las unidades de tiempo, y en el vertical se registran las distintas funciones,

las que se representan por barras horizontales, indicando los diversos tiempos que cada una de

ellas exige.

• El diseño de un sistema de incentivos.

• También enfatizó la importancia de la capacitación y el entrenamiento para el

mejor desarrollo de los trabajadores

Principios: Visión humanística (Impactada por su tendencia comunista).

Referencias

KOONTZ, Harold y Heinz WEIHRICH

1998 Administración, una perspectiva global. 11ª edición. Méjico: McGraw Hill

HERMIDA, Jorge; Roberto SERRA y Eduardo Kastika

1993 Administración y estrategia. 4ta edición. Buenos Aires: Ediciones Macchi

SOLANA, Ricardo

1995 Administración de Organizaciones. 2da reimpresión. Buenos Aires:

Ediciones Interoceánicas
Figuras

Figura 1. FREDERICK WINSLOW TAYLOR

Figura 2. Frank Gilbreth

Figura 3. Esposos Gilbreth
 Conclusiones

Como conclusión a esta investigación nos queda muy claro la participación de los

personajes mencionados son de suma importancia para el desarrollo de la ingeniería y los

avances en cuanto a la administración científica, es notable que cada uno de ellos tuvo una

participación de forma directa y diferente entre sí, por lo que cada uno de ellos es considerado

precursor de los avances en la ingeniería de algún modo, ya que con las aportaciones de ellos hoy

en día aún se necesitan para la aplicación de la ingeniería.