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_______Moldação “Cosworth”
28b – Descrição do processo, tipos de peças obtidas, capacidades e limitações
_______Evaporação EPC
29-Fundição por Evaporação.
29(b)- Em que consiste o processo de precisão em fundição com areia não
aglomerada
30-Fabricação dos modelos de espuma em poliestireno
31-Vantagens do processo
32-Objectivo revestimento em EPC
33-Processo em vácuou ou processo-V
_______Moldação em Gesso
34-Fundição com moldações em gesso
35-Características das moldações
36-Vantagens
37-Desvantagens
38-Variantes Industriais
_______Modelos Perdidos
42-fases de construção do corpo da moldação e respectivas vantagens.
_______Fundição Contínua
55-Descrição do Processo e vantagens
56-Melhoramentos de qualidade
_______Outros processos
57-Processo hazelett
58-Processo Griffin
_______Sistema de Gitagem
60-Tipos de sistemas de gitagem
61-Condições necessárias para bom funcionamento do sistema de gitagem
62-Defeitos a evitar no enchimento e na alimentação
- deve assegurar o volume e a forma da peca à temperatura de vazamento assim
como o acabamento superficial exigido
- deve ter resistência mecânica suficiente para suportar, sem ruptura nem
1 - Como define Fundição? deformações excessivas, as tensões resultantes do peso próprio da moldação, da
E um processo de enformação no estado líquido, a quente, seguido de uma pressão estática e dinâmica
solidificação controlada. - deve possuir estabilidade de forma, contra as tensões resultantes do
O processo consiste em vazar um metal ou liga metálica, no estado fundido, aquecimento rápido das superfícies em contacto com o metal em fusão
dentro de uma cavidade interna da moldação, para após a solidificação se obter a - deve ser suficientemente refractário para não fundir nem derreter nos
peca moldada. vazamentos
Durante a solidificação controla-se as contracções do metal e as velocidades de - não deve reagir com o material da peca, permitindo a rápida saída do ar e
arrefecimento e solidificação, tendo em particular atenção aos gradientes de gases que se formam, para que o enchimento seja rapido e completo
temperatura. - deve ser fácil de desmoldar e possuir boa resistência a erosão e oxidação
O objectivo do processo é obter peças com determinadas características e com a - deve possuir canais de enchimento em numero suficiente e com dimensões e
forma, dimensões, acabamentos e tolerâncias definidas na fase de projecto. colocação adequadas, por modo a garantir um eficaz enchimento da peca
Quando a qualidade superficial ou as propriedades mecânicas não - deve possuir um sistema de alimentação (gitos e alimentadores) adequados
correspondem às requeridas pelo projecto, pode-se proceder a acabamentos - deve ter propriedades térmicas adequadas para que as velocidades de
superficiais por arranque de apara ou por forjamento e os aspectos metalúrgicos arrefecimento e solidificação originem as transformações metalúrgicas e
melhorados por tratamentos térmicos. estruturais pretendidas
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2 - Processos de Fundição nos vários grupos de ligas?
- Ferros Fundidos moldações em areia 7 - Descreva detalhadamente o processo de moldação em areia verde, para
-Aços moldações em areia, moldações com modelos perdidos, moldações obtenção de um corpo de válvula em ferro fundido, ilustrado na figura ao
cerâmicas lado.
-Alumínio moldações em areia, moldações com modelos perdidos, moldações A areia verde é uma mistura de areia com aglomerantes, aditivos e uma certa
permanentes metálicas percentagem de humidade.
-Cobre moldações em areia, moldações permanentes metálicas A sequência de moldação em areia verde é a seguinte
-Magnésio moldações em areia, moldações permanentes metálicas por injecção a)Construção da caixa de moldação inferior - coloca-se uma das metades do
-Zinco moldações permanentes metálicas por injecção modelo sobre uma placa de madeira, limitando-se com um aro metálico externo,
-Super-Ligas moldações com modelos perdidos e enche-se o aro com areia verde compactada.
b)Construção da caixa de moldação superior - vira-se a caixa de moldação
3 - Fases que influenciam a precisão das pecas de fundição? inferior e retira-se a placa de madeira. Coloca-se a outra metade do modelo e
-Fase de produção de modelos e caixas de machos as superfícies dos modelos e aplica-se um pó de apartar nas superfícies de contacto. Coloca-se o aro superior
das caixas de macho devem ter um bom acabamento superficial, aplicação de da caixa de moldação, bem como todos os modelos dos canais de vazamento e
materiais com maior durabilidade. alimentadores, enchendo-se com areia verde compactada.
-Fase de produção do molde da moldação conformidade de reprodução das c)Separação das duas meias caixas, retirando-se os meios modelos da peca.
geometrias dos modelos, bem como cuidado na fase de separação do modelo da Molda-se os canais de gitos e enchimento e coloca-se o macho em areia, que é
moldação. construído numa caixa de machos
-Fase de selecção dos materiais das moldações influencia directamente a d)Coloca-se as duas meias caixas uma sobre a outra, centrando-as por
precisão geométrica como o acabamento superficial. intermédio de pernos e amara-se com grampos para resistirem às pressões
-Fase de localização da linha de apartação/junção ao longo da linha que define a metaloelásticas e às forcas de impulsão do metal liquido.
abertura da moldação não se consegue manter, com tanta exactidão, as e)Finalmente vaza-se o metal liquido, assim que solidifique, procede-se ao
tolerâncias. abatimento da moldação e desmolda-se a peça, cortando-se os gitos.
-Fase de vazamento de metal o metal deve encher completamente as cavidades
interiores da moldação, de forma a reproduzir todos os detalhes do molde. 8 - Descreva detalhadamente o processo de moldação em areia verde, para
Efectuar correcções as dimensões geométricas, sempre que existe aquecimento a obtenção de uma união tubular curva, vazado em aço.
dos materiais da moldação para compensar a expansão da forma geométrica 1) Desenho geométrico da peça de fundição (e projecto de ferramentas).
interna da cavidade da moldação. 2) Construção de duas meias caixas de machos.
-Fase de contracção das pecas vazadas correcção das dimensões de fabrico dos 3) Construção dos machos por calcação de areia aglomerada.
moldes e das caixas de machos para compensar as tensões residuais que são 4) Placa-molde da parte superior da geometria da peça.
geradas durante a contracção metálica. 5) Placa-molde da parte inferior.
-Fase de acabamento das pecas de fundição devem ser executadas com cuidado 6) Caixa superior pronta para calcar a areia com aglomerante.
para não comprometer a precisão final das pecas de fundição. 7) Caixa superior após calcação da areia aglomerada.
8) Caixa inferior pronta para calcar.
4 - Nos processos de fundição quais os problemas técnicos e económicos? 9) Caixa inferior após calcação e remoção da placa-molde.
Existem vários problemas nos processo de fundição, destacando-se 10) Caixa inferior com macho posicionado nos prensos.
1- A escolha do processo de fusão e afinação dos metais e ligas, através da 11) Caixas inferiores e superiores unidas para o vazamento.
seleccao dos fornos e equipamentos de controlo 12) Peça vazada com gitos e alimentadores após a remoção da moldação.
2- A determinação da lotação de matérias-primas, para obter a liga com a 13) Pecas vazadas após rebarbagem e controlo. Prontas para expedição.
composição desejada
3- O projecto e fabrico do molde e machos, que devem ter em conta 9 - Processo normal de obtenção de pecas vazadas em moldações de areia
a) A contabilização da capacidade de lotação e contracto durante os processos verde (areia+aglomerantes+aditivos+agua)
de solidificação e arrefecimento
b) A adição de sobre-espessuras para posterior maquinação, nos casos em que 1• Projecto e desenho de peças e ferramentas.
seja necessário 2• Selecção do processo de fundição.
c) A selecção das linhas de partição e ângulos de saída 3• Produção dos modelos e das caixas dos machos
d) O projecto de machos e construção da caixa de machos 4• Produção da moldação em areia aglomerada.
e) O dimensionamento dos canais de transporte do metal para o interior da 5• Fusão e elaboração da liga metálica 6•Fusao e vazamento da liga na
moldação moldação. 7• Extracção da/s peca/s solidificadas da moldação e rebarbagem.
f) O dimensionamento dos depósitos de metal liquido, alimentadores, para haver 8• Controlo geometrico e inspeccao por ensaios nao destrutivos.
compensação da contracção da liga na altura da solidificação
4- O fabrico da moldação a partir dos moldes e machos projectados, 10 - Propriedades exigidas as areias de moldação?
seleccionando materiais com resistência térmica e mecânica adequadas As areias devem apresentar as seguintes propriedades
5- A previsão e resolução dos eventuais problemas relacionados com o
vazamento do metal na moldacao e seu enchimento, nomeadamente no - estabilidade térmica e dimensional a elevadas temperaturas
enchimento total das cavidades interiores da moldação, reduzindo assim o efeito - homogeneidade das partículas
da viscosidade do metal fundido por efeito da diminuição da temperatura - não serem reactivas quimicamente com o metal fundido
6- O enchimento da moldação, cumprindo o tempo previsto de vazamento - não apresentarem molhabilidade com o metal fundido
7- A remoção da peca por abatimento da moldação, corte dos gitos e - elevado ponto de fusão
alimentadores e eventualmente, tratamentos térmicos e acabamentos superficiais - não devem gerar gazes as altas temperaturas
posteriores. - custo reduzido
- composição uniforme (elevado grau de pureza)
5 - Quais os factores a respeitar no projecto de peças por fundição? - serem compatibilizadas com os aglomerantes
Existem vários factores a ter em conta, quando se projecta uma peça a ser
produzida por fundição 11 - Para a expansão linear (%) das areias de moldavas mostrado na
- projectar a peça de forma a que haja uma boa repartição das tensões, função do figura, determine a dilatação de uma areia de zircónio a cerca de 1000°C.
material usado Porque é que a areia de Quartzo tem um comportamento de expansão
- compatibilizar as secções mínimas das pecas com a resistência do material, diferente a cerca de 573°C? Justifique.
evitando problemas metalúrgicos e o aparecimento de porosidades e rechupes
- minimizar o numero de moldes e caixas de moldação A cerca de 100°C a areia de zircónio tem uma dilatação de aproximadamente
- utilizar contornos de saída planos 0.25%.
- garantir ângulos de saída dos moldes A areia de quartzo ao ser aquecida apresenta uma expansão regular de
- deixar sobre-espessuras, em caso de necessidade de acabamentos superficiais características lineares. Ao atingir os 573°C de temperatura verifica-se uma
posteriores transformação alotrópica de quartzo € em quartzo ß, acompanhada de uma
- factores com vista a qualidade expansão volumétrica brusca. Daqui resulta o aparecimento de defeitos de forma
- evitar tensões de fundição elevadas e dimensão nas peças de fundição vazadas.
- evitar defeitos, como chochos ou cavernas, devido a existência de pontos
quentes isolados 12 - Nas moldações de areia verde porque é que a camada superficial do
- boa respiração e suporte dos machos tecto tem tendência a se desagregar, originando o cascão? Como evitar este
efeito?
6 - Quais as qualidades exigidas as moldações para se obterem pecas com
boa qualidade?
Iniciando-se o vazamento do metal fundido, a areia da superfície das cavidades Capacidade da areia de moldação aglomerada deixar atravessar os gases pelos
da moldação, que contem muita humidade, seca muito rapidamente originando o poros.
aparecimento de vapor de água. O vapor atravessa a areia e condensa numa Areias de grão grosso apresentam elevada permeabilidade
camada de areia mais afastada (suficientemente fria), tornando-a mais húmida,
originando a perca de resistência mecânica. Entre esta camada de areia e a 18 - Dilatação
superfície das cavidades, surge uma camada de areia seca, que ao sofrer À temperatura ambiente a Sílica existe sob a forma de Quartzo com uma
dilatação tende a flectir, por efeito das tensões de compressão tangencial. Esta estrutura de cristais tipo alfa. É aquecido e sofre uma expansão até aos 573°C.
flexão é tão mais acentuada quanto menor o enchimento das cavidades da Verifica-se uma transformação alotrópica de quartzo alfa em quartzo beta, com
moldação, que não são pressurizadas pelo metal. uma expansão volumétrica brusca. Origina defeitos de forma e dimensão. Areias
Dito isto, a camada superficial do tecto tende a desagregar-se, originando o de Olivina (Silicato de Magnésio + Faialite), em que algum óxido de magnésio é
cascão Mesmo sem desagregação do tecto, a peça apresentara ressaltos na sua substituído por óxido de ferro. É menos durável que a Sílica. Possuem grãos
superfície. angulares. A 1000°C tem 0.8% .Areias de Chamote são um agregado produzido
a partir de tijolos refractários ou de cadinhos refractários em argila após queima.
A formação de cascão, pode ser evitada, limitando o aquecimento do metal ate Baixo coef de expansão linear. A 1000°c tem 0.5%.As areias de Zircónia têm
este atingir a parte superior da moldação, evitando um enchimento muito uma maior refractariedade e não se combinam facilmente com o óxido de ferro.
reduzido de grandes superfícies sujeitas a irradiação ou adicionando aditivos, São utilizadas em processos de fundição de precisão. Cara porque vem de USA,
como a bastonite, que diminuem a resistência da areia, mas aumentam a Índia ou Austrália. A 1000°c tem 0.3%
deformabilidade.
19 - Determinação do teor de argila
13 - Nas moldações em areia com bentonite, como varia a resistência A determinação da quantidade volumétrica da argila presente na areia é feita por
mecânica e a deformabilidade da areia com a % de humidade, % de finos e ensaios de sedimentação por via húmida, seguida da extracção das partículas de
com a reciclagem? Refira-se aos ensaios de Godding e ao Shatter test para argila em suspensão.
analisar as propriedades. A [%] =(50-Q) /50*100
Onde Q=peso da sílica [g]
A resistência mecânica é uma propriedade muito importante da areia, podendo
ser controlada através de ensaios de rotura, regra geral à compressão. 20 - Ensaios de Granulometria
O gráfico apresenta, segundo ensaios realizados por Godding, a variação da A granulometria exprime as dimensões dos vários grãos que compõem a areia, é
resistência à compressão da areia aglomerada com argila verde, em função da % definida pelos pesos (%'s) da areia lavada, livre de finos e seca retida numa série
de humidade para diversos valores de bentonite e argila morta (finos). de peneiros normalizados, os quais são agitados durante 15 min. Cada peneiro
Analisando o gráfico, verifica-se que a resistência mecânica diminui com o tem uma determinada abertura da malha. GM-Granulometria Média abertura
aumento da humidade, e aumenta com a % de finos teórica da malha pela qual passaria 50% da areia. GU-Granulometria
O índice de queda ou Shatter, dá-nos uma indicação da deformabilidade da areia UniformeDiferença entre a % que passaria no peneiro teórico da malha 2/3 de
e da sua capacidade de armazenar energia. GM e a % que passaria no peneiro teórico de malha 4/3 de GM. O índice de
O Shatter test consiste em deixar cair um provete normalizado de areia, de uma finura, f , obtém-se multiplicando o valor do resíduo em cada peneiro por um
altura também normalizada, sobre uma bigorna assente numa peneira de malha factor multiplicativo característico desse peneiro, somando todos os produtos
normalizada. O provete ao chocar com a bigorna parte-se, e a % de areia que não obtidos e dividindo pela % de areia (100%-argila%) f=(S%q*M)/ S%q .
atravessa a peneira define o índice de queda (Shatter). O índice de finura é sensivelmente proporcional à superfície específica da areia.
A partir do gráfico verifica-se que o índice de queda, isto e, a deformabilidade, Se f é elevado, a areia é mais fina e a sua superfície específica maior.
diminui com o aumento da % de finos, e aumenta com o aumento da % de
humidade. 21 - Determinação da permeabilidade
Relativamente a reciclagem, a inclusão de aditivos na areia, diminui a O ensaio realiza-se com provetes cilíndricos de areia aglomerada e grau de
resistência à compressão da areia, mas aumenta-lhe a deformabilidade, isto e, a compressão pré-estabelecido. A permeabilidade determina-se medindo o tempo
rotura deixa de ser frágil. que um dado volume de ar leva a passar pelo provete.
i [cm/min) = (v*h)/(p*s*t) (V em cm3, t=1min, p=1cm de água, s=1cm2,
14 - Descreva esquematicamente o ciclo de preparação e reciclagem das h=1cm)
areias verdes para construção. Explique em que consiste cada etapa.
22 - Determinação da resistência mecânica
O ciclo de preparação e reciclagem das areias verdes é o seguinte É controlada por ensaios de rotura, à compressão, corte, flexão ou tracção. Dos
gráficos conclui-se que a permeabilidade aumenta até 7% e desce depois porque
Areia Nova Areia Velha a argila torna-se muito fluida ocupando os espaços entre os grãos de areia. A
| | Resistência à Compressão aumenta também até um grau de humidade de 6%,
Secador Desmoldador descendo depois porque a fluidez da argila provoca deslizamentos nos grãos de
| | sílica (o ideal é um grau de humidade de 6.6%) Rp=F/S
Crivo + Aspirador Triturador
| |
| Separador Magnético 23 - Descreva o processo de obtenção de pecas vazadas em moldações com
| | cérceas citando as vantagens e desvantagens do processo.
| Crivo + Aspirador O processo de moldação com cérceas recorre a réguas perfiladas, uma principal
| | denominada cércea e outras secundárias denominadas de acrescentos.
Doseador Doseador A cércea deve ter um perfil que permita, através de movimento de rotação em
\ / torno de um eixo fixo, de translação em guias ou através de um combinação
Agua | | destes dois, a obtenção do volume do molde da caixa superior
Aglomerante -- Moinho misturador -- Aditivos --Desintegrador – /Moldação\ Os acrescentos, que são fixos à cércea, têm um perfil que define o volume da
caixa inferior, correspondente à base da peca.
Caso seja necessário definir cavidades na peça, retira-se a caixa superior e
Secador - retirar a humidade coloca-se novamente a cércea, montando sobre esta um acrescento que serve de
Desmoldador - destruição da moldação em areia aglomerada molde para os machos inferiores. Enchendo a cavidade definida com a areia de
Triturador - partição e moagem de torrões moldação dos machos, coloca-se um novo acrescento na cércea, que serve para
Separador Magnético - separação das partículas metálicas definir a superfície superior do macho. Finalmente, com um outro acrescento,
Crivo + Aspirador - separação dos grãos por tamanho consegue-se definir a superfície de contorno da moldação inferior.
Doseador - dosagem
Moinho Misturador - mistura da areia nova com a reciclada, com adição de A principal vantagem deste processo incide no facto de prescindir de modelos
agua, aglomerante a aditivos que para peças grandes seriam dispendiosos, pesados e difíceis de manobrar.
Desintegrador - separar os grãos pré-revestidos para que a areia fique com Como desvantagens podemos referir o facto de ser um processo que requer
maior homogeneidade e uma melhor capacidade de moldação mão-de-obra especializada, estando limitado a pecas geradas por revolução e/ou
translação, aplicando-se a séries pequenas por ser muito demorado.
15 - Quais são os artifícios de moldação em areia verde para a obtenção de 24 - Em que consiste o processo de moldação Silicato de sódio/CO2?
uma roda para carril, ilustrados na figura ao lado. Qual dos artifícios Enuncie as suas vantagens e desvantagens, Capacidades e limitações.
proporciona uma mais fácil construção da moldação?
Como é necessário que os modelos possam ser retirados da moldação sem se
Na2SiO3 + 2HO2 + CO2 → Si(OH)4 + Na2CO3
destruir a forma interna definida nestas, tem de ser subdivididas as formas O processo consiste em misturar uma areia de sílica de elevada pureza com um
tridimensionais orientadas das pecas em formas mais simples com ângulos de gel viscoso, de composição ternária de silicato de sódio (sílica + oxido de sódio
saída positivos. Em moldação consideram• se como artifícios certos modos + água).
particulares de proceder, que tornam mais fácil ou mais económica a operação Estando a mistura compactada, para formar a moldação ou o macho, procede-se
a- modelo bipartido macho central 3 caixas; à insuflação de gás CO2 para se obter a presa. A produção de moldações ou
b- modelo bipartido macho central e anelar 2 caixas; machos é relativamente rápida pois a areia com o aglomerante de silicato requer
c- modelo inteiro macho central e anelar 2 caixas. Há muitas soluções possíveis apenas um mínimo de compactação.
para fazer uma moldação, a questão esta em encontrar a melhor, que A resistência mecânica à compressão da areia de moldação ou do macho tem
normalmente depende de vários factores, como a orientação espacial da forma tendência a aumentar com o aquecimento resultante do contacto com o metal
da peca na moldação, do número de peças a executar e dos equipamentos de vazado (este aumento é provocado pela desidratação do silicato)
moldação disponíveis na fundição.
Vantagens
16 - Refractariedade - as matérias primas utilizadas encontram-se facilmente e são relativamente
Capacidade da areia suportar as temperaturas de vazamento dos metais sem baratas.
fundir nem amolecer. - os aglomerantes não apresentam odor, não são tóxicos, não são inflamáveis e
Quanto maior for o ponto de fusão de uma areia, maior é a sua refractariedade. são laváveis com água.
A Sílica tem ponto de fusão a 1710°C. - as matérias primas podem ser manuseadas com segurança.
- o sistema não contem azoto, enxofre ou fósforo, não contaminando assim as
17 - Permeabilidade ligas vazadas.
- uma quantidade de gás mínima é libertada durante o vazamento das ligas
fundidas. Aplicações
- a plasticidade em quente do aglomerante silicato de sódio minimiza os defeitos cilindros, cabeças, carters, blocos de motores de explosão
de expansão da areia e os problemas de fissuração da areia de moldação. pequenos arrefecidos a ar, árvores de cames, válvulas, rodas
- o aglomerante é relativamente pouco sensível a variações na qualidade das dentadas, rotores de bombas, carburadores para automóveis, etc.
areias.
- o aglomerante e compatível com as moldações em areia verde. 27 - Explique o processo Shell Moulding sob vácuo, enunciando as
vantagens.
Desvantagens Neste processo a carapaça é imersa num material de reforço granular, sendo
- necessidade de um controlo preciso das variáveis do processo tais como a feito vácuo pela base da moldação, durante o vazamento e na fase de
temperatura, o caudal de gás e o tempo de insuflação. arrefecimento.
- a resistência da areia aglomerada deteriora-se em condições de elevada Esta variante do processo Shell Moulding apresenta como vantagens
humidade relativa. - aumento da resistência da moldação em carapaça às tensões de corte.
- dificuldade de quebrar a areia aglomerada após solidificação da peca. - suporte do material de reforço melhorado, conduzindo a uma redução da
-refractibilidade reduzida, como consequência dos resíduos de sódio na areia probabilidade de colapso da parede da carapaça.
reciclada. - havendo um fluxo contínuo de ar de aspiração, existe um aumento da
transferência de calor por condutividade térmica, bem como um aumento da
Capacidades e Limitações: a resistência mecânica à compressão tende a capacidade térmica do material de moldação, reduzindo assim a necessidade de
aumentar com o aquecimento resultante do contacto com o metal vazado. Isto arrefecimento posterior.
deve-se à desidratação do Silicato. Máximo entre os 300 e 400 C. Até os 500 C, - supressão dos fumos e das chamas provenientes da queima da resina, devido à
diminui pois o aglomerante entra em plasticidade, aumenta a deformação extracção de ar e gases pela base da moldação.
plástica da areia o que evita defeitos, fissuração. Se a temp. aumentar mais (até
900C) a resistência aumenta mas torna-se difícil a desmoldação. Tb a produção
de moldações e machos é rápida pois a areia com aglomerante de silicato requer
um mínimo de compactação. 28 - Defina processo por presa a frio, por caixa a frio e por caixa a quente.
Processos por presa a frio são os processos nos quais a areia, a aglomerante e o
agente de cura são misturados em conjunto antes de serem calcados sobre os
O processo de silicato de sódio/CO2 pode ser aplicado na obtenção de pecas modelos ou nas caixas de machos.
fundidas em diferentes tipos de ligas, incluindo as ligas de alumínio, cobre, e os Tipos
metais ferrosos como os ferros fundidos e os aços. - Aglomerantes Furânicos
O processo é utilizado na produção de peça única ou pequenas séries de peças - Aglomerantes Fenólicos
vazadas, peças com grandes secções, semelhantes às obtidas nas moldações em - Aglomerantes Fenólicos curados por Ester
areia verde. - Aglomerantes Alkyd Uretano
Apesar da precisão das peças ser melhorada pela utilização deste processo, a - Sistema Fenólico Uretano
maquinagem requerida ainda é relevante. - SistemaPOliol Uretano
Processos por caixa fria são os processos nos quais só a areia e o aglomerante
25- Na moldação com resinas (Shell Molding), qual o processo de obter a são misturados inicialmente e depois calcados para formar a moldação ou
moldação e como variam as suas propriedades mecânicas e térmicas, macho, e só depois o agente de cura é introduzido sob a forma de gás ou vapor.
nomeadamente no que diz respeito a espessuras das carapaças São caracterizados por um tempo de cura e presa rápido.
O processo de obtenção da moldação com resinas, passa pelas seguintes fases Tipos
1- Inicia-se aquecendo um modelo metálico, montado numa placa-molde, a uma - Sistema de caixa fria Fenólico Uretano
dada temperatura (a gás ou com resistências eléctricas) cobrindo-o de seguida - Processo SO2
com uma mistura de resina e areia preparada. - Processo Epoxi-SO2
2- Ao entrar em contacto com o molde quente a mistura aquece por condução e - Processo de cura por radicais livres
radiação, sofrendo primeiro um certo grau de amolecimento, e logo de seguida -Processo de cura por Ester Fenol
um processo de endurecimento (por polimerização) que liga os grãos de areia - Processo CO2 - Poliacrílico
numa determinada espessura formando a carapaça ou shell. - Processo Redset.
3- Esta carapaça vai aumentando de espessura, até uma considerada suficiente.
Nessa altura inverte-se o molde com a mistura, para que caia parte da mistura 28b – Moldação “Cosworth”(baixa pressão), peças obtidas, capacidades e
que não ficou ligada, sendo reaproveitada para a próxima moldação. Obtém-se limitações.
assim uma carapaça que cobre o molde e que constitui meia-moldação. É um processo de moldação em areia de alta precisão, com vazamento sob baixa
4- Leva-se a carapaça e molde metálico a um forno a temperatura elevada, para pressão, o qual foi desenvolvido para ligas de alumínio de primeira qualidade,
que se complete o processo de presa térmica da mistura, e se proceda a utilizada na industria automóvel. O metal entra na moldação por baixo através de
homogeneização das propriedades da carapaça, nomeadamente a sua resistência canais que ligam a cavidade de moldação aos canais de distribuição do forno.
mecânica. Estes canais associados com o sistema de controlo das bombas de vácuo
5- Por ultimo separa-se a carapaça do molde por meio de extractores e, juntando controlam o caudal de enchimento da moldação e promovem pressão auxiliar de
as duas carapaças, obtém-se a moldação. enchimento. As moldações, neste processo, não necessitam de alimentadores
pois o vazamento é feito em baixa pressão, assegurado por bombas de vácuo, até
A resistência mecânica é tanto maior, quanto maior forem os grãos de areia ao momento da solidificação completa. As peças obtidas são: componentes para
(diminuição da superfície específica de grão), maior for a % de resina usada e as turbinas de gás, bombas para combustível, sistemas de acoplamento em voo,
quanto maior for a espessura da carapaça, que depende da temperatura do molde, acentos de mísseis, componentes de suporte ligeiros, cabeças de motores de alto
do tempo que a mistura esteve em contacto com o molde, da capacidade desempenho para carros de corrida, cabeças de cilindros refrigerados a ar.
calorífica do molde e da velocidade de polimerização. Capacidades – redução do peso permitindo o projecto de peças vazadas mais
leves e robustas; peças vazadas compactas devido à ausência de porosidades e de
Quanto às propriedades térmicas da moldação, os principais factores que inclusões; excepcional resistência mecânica e ductilidade; capacidade de
influem no tempo de arrefecimento são obtenção de espessuras mínimas.
- capacidade calorífica da carapaça (função da espessura), Limitações – necessita de modelos e caixas de machos de elevada precisão;
- condutibilidade térmica da carapaça acabamento superficial não atinge a qualidade obtida no processo de cera
- coeficiente de transmissão de calor da carapaça para o meio que a envolve. perdida.
Se a carapaça estiver reforçada com areia ou grenalha, quanto maior for a 29 - Quais são as diferentes etapas do processo de fundição EPC?
espessura da carapaça, maior será o tempo de solidificação, como consequência O processo por evaporação EPC, também conhecido como processo por espuma
da sua reduzida condutibilidade térmica. perdida, é um processo que recorre a um modelo de espuma de poliestireno, que
Se a carapaça não for reforçada nem com areia nem com grenalha, quanto é decomposto e substituído pelo metal, conseguindo-se obter uma réplica exacta
menor for a sua espessura, mais tempo demora a solidificar. deste.
As várias etapas deste processo são
26 - Quais as vantagens e desvantagens do processo Shell Molding quando 1- Preparação do modelo de espuma, através da ligação de vários modelos
comparado com outros processos de aglomerantes com argila? individuais ao sistema de enchimento
Vantagens 2- Colocação no cimo da árvore de modelos, de uma bacia de enchimento na
- maior precisão permitindo a utilização de tolerâncias dimensionais mais parte superior do gito de descida.
apertadas e um maior rigor de forma nas pecas vazadas. 3- Revestimento dos modelos com uma camada liquida de um material
- menor rugosidade superficial das pecas vazadas, utilização de areia de sílica refractário e seu arrefecimento.
muito fina. . 4- Revestir o fundo da caixa de moldação com uma camada de areia
- maior rapidez de fabrico e mão de obra menos especializada. 5- Colocação da árvore de modelos na caixa de moldação
- moldações mais leves e logo mais fáceis de transportar (usa-se menos areia). 6- Estando o sistema de modelos posicionado, introduz-se areia não aglomerada
- oficinas mais limpas. Exige menos espaço quer no fabrico das moldações quer na caixa, cobrindo-o.
no seu armazenamento. 7- Aplicação de vibração na caixa de moldação para garantir que a areia fica
- resina apresenta grande estabilidade e consequentemente as carapaças tem compactada contra a árvore de modelos.
uma vida longa. 8- Vazamento do metal fundido na bacia de enchimento.
- mais económico e homogéneo na qualidade das pecas, uma vez que não 9- O metal vai vaporizar o modelo de espuma, substituindo-o com toda a
necessita de acabamentos superficiais. precisão
10- Arrefecimento das peças de fundição seguida de uma rotação da caixa de
Desvantagens moldação, para a areia solta se soltar das peças (é recolhida para futura
- custo mais elevado das areias pré-revestidas com resinas, em relação às areias reutilização).
verdes. 11- Cortam-se os gitos e faz-se os acabamentos necessários bem como o
- sendo o molde mais dispendioso, só é economicamente viável em séries controlo dimensional
maiores, embora muito menores que nos casos de moldação permanente em 12- As peças estão prontas.
conquilha metálica.
- limitações dimensionais das pecas, função da resistência da carapaça.
- areias não recicláveis economicamente.
29(b) - Em que consiste o processo de precisão em fundição com areia não são geralmente de Poliuretano, conseguindo-se a reprodução de formas
aglomerada? Quais as vantagens do processo de fundição por evaporação complexas.
do modelo "EPC"?
O processo de precisão em fundição com areia não aglomerada consiste em As superfícies dos modelos devem ser pintadas com óleo ou cobertas com cera
fazer o vazamento do fundido para a moldação em areia solta não aglomerada, para facilitar a desmoldação.
onde se encontra o modelo de espuma de poliestireno que é decomposto pelo
metal fundido. O metal substitui a espuma do modelo, reproduzindo
exactamente todas as formas deste. 35 - Característica das moldações
Para além do processo EPC também há o processo de moldação em vácuo ou
processo-v que é um processo de moldação de areia não aglomerada, que é Na construção das moldações deve-se aplicar vibração para acomodar o gesso
posicionada entre duas folhas de plástico finas e é mantida no lugar por aos detalhes dos modelos e para libertar eventuais bolhas existentes junto da
aplicação de vácuo. O modelo é construído sobre uma placa-molde oca onde se superfície onde se irá formar a pele da peça vazada.
aplica um vácuo moderado As meias moldações devem de ser introduzidas numa mufla com circulação
(pelos pequenos furos existentes em cada meio-modelo para ventilação) que por forçada de ar para secagem rápida e obtenção da melhor resistência física.
sucção aperta firmemente o filme contra o modelo. As moldações devem ser cheias em condições de vácuo ou baixa pressurização
Antes do vazamento para a moldação de areia que a aplicação de vácuo segurou para assegurar um enchimento completo das espessuras mais finas da peça.
firmemente dando-lhe densidade e dureza, é removido o plástico que cobre Devido às características isolantes do material de moldação a morosidade da
partes das cavidades da moldação que estariam normalmente abertas à atmosfera solidificação pode levar a contracções em secções isoladas ou um grão grosseiro
(gitos, etc.). na estrutura.
Para induzir solidificação direccional podemos colocar arrefecedores dentro da
Vantagens do processo EPC massa da moldação.
-não há linha de apartação da moldação nem há machos,
-processo económico e fácil de controlar,
-equipamento para processamento das areias requer menor manutenção, 36 - Vantagens
-é necessária menos areia e a reutilização não necessita de reciclagem,
-limpeza das peças vazadas é reduzida, - capacidade de produzir formas complexas;
-reduzida mão de obra e especialização necessária ao processo. - possibilidade de vazar secções finas;
- excelente réplica dos detalhes dos modelos;
30 - Como se fabricam os modelos de espuma em poliestireno? - produção de peças vazadas de grande precisão dimensional;
O fabrico dos modelos de espuma perdida passa pelas seguintes fases - obtenção de peças com bom acabamento superficial;
enchimento, fusão, arrefecimento (estabilização) e ejecção. - redução de tensões residuais e de distorções.
Enchimento - espuma é introduzida num molde metálico através de ar
comprimido e compactada através de um êmbolo pneumático.
Fusão - aquecimento do material através da passagem de vapor, com expansão e 37 - Desvantagens
preenchimento das lacunas que existem, obtendo-se uma massa sólida que forma
o modelo de espuma. - produção baixa devido aos processos de execução lentos;
Arrefecimento - arrefecimento da cavidade da moldação para redução das - baixa permeabilidade do material de moldação;
pressões internas na parte moldada e manutenção da sua geometria dimensional. - propriedades metalúrgicas diferentes devido ao processo de solidificação
O arrefecimento é geralmente feito com recurso a vapor de água na parte lento;
exterior do molde. - os materiais de moldação não são recicláveis.
Ejecção - abertura da prensa para ejecção pneumática ou mecânica do modelo. - processo é utilizado predominantemente para ligas de alumínio.
Vantagens Vantagens
Sem aglomerantes, menos fumos e poeiras. Sem máquinas de moldação. Menor - facilidade de extracção dos modelos de precisão após gelificação. Como
desgaste do modelo pois não tem contacto com a areia. Qualidade excelente. resultado das propriedades elásticas da borracha.
Pequenas séries. Como as moldações não têm humidade, a velocidade de - reprodução exacta dos detalhes dos modelos, como resultado da estabilidade
solidificação é menor_àáK dimensional ao longo de todas as fases.
- resistência mecânica da moldação final.
- boa resistência aos choques térmicos.
34 - Processo de precisão em fundição com moldações em gesso? - boa permeabilidade para facilitar a saída de todo o ar contido na moldação.
- facilidade de extracção das peças vazadas por colapsilidade do material da
Este processo de fundição é indicado para a produção de peças com um maior moldação.
rigor dimensional e detalhes precisos. São geralmente vazadas com este processo
peças em ligas metálicas não ferrosas com superfícies lisas. Normalmente, são Desvantagens
usados neste processo modelos permanentes. - não se efectua reciclagem dos materiais da moldação, por motivos económicos
O processo consiste no seguinte - possibilidade de explosão, como resultado dos gazes provenientes das
- misturar água com gesso de Paris para produzir uma pasta. substancias químicas usadas no processo.
- vazar a pasta no modelo permanente, colocado no interior de um aro da caixa
de moldação A maioria das peças fundidas por este processo são em metais ferrosos, no
- aquecimento da moldação numa estufa, para remoção da água. entanto também podem ser vazadas peças em liga de alumínio.
- vazamento do metal, por vácuo ou por pressão, havendo enchimento total da Presta-se à produção de pequenas séries de peças fundidas, como resultado do
cavidade da moldação tempo demorado de construção das moldações.
O acabamento superficial das peças é influenciado por grau de refractariedade,
Os modelos usados podem ser permanentes ou flexíveis, consoante a variante temperatura do metal e da moldação e das reacções químicas do metal com o
do processo seja "Antioch" ou gesso em espuma. Os modelos permanentes são material de moldação. Quanto mais finos forem os pós refractários, menor a
geralmente designados de placas-molde, contendo os gitos necessários ao rugosidade das peças.
enchimento e à alimentação (madeira, plástico ou metal). Os modelos flexíveis
40 - Descreva o processo de obtenção de cascas cerâmicas ilustrado na
figura ao lado, sabendo que na fase 1 são feitos modelos em plástico com um 43 - Quais as principais vantagens e desvantagens das moldações
comportamento semelhante ao das ceras perdidas. Neste processo quais os permanentes em relação às de areia?
materiais de moldação e aglomerantes utilizados correntemente?
As vantagens são
O processo de casca cerâmica é um processo em que se aplica camadas de um - maior velocidade de produção;
pasta cerâmica no modelo perdido, normalmente feito em cera, endurecendo-as - economia de espaço e mão de obra;
para se obter uma moldação perdida. - oficinas mais limpas;
Fases do processo - maior rigor dimensional;
- obtenção do modelo mestre principal - menor rugosidade;
- reprodução das formas internas da caixa de moldação para injecção dos - peças melhor definidas;
modelos perdidos, a partir do modelo mestre. - peças mais uniformes e de melhor qualidade;
- fabrico dos modelos perdidos em cera por injecção nas respectivas caixas de - economia do material vazado, pois perde-se menos em gitos e não são
moldação. necessárias sobre-espessuras tão grandes para acabamento;
- construção da árvore de modelos perdidos, colocando os vários modelos - as peças não têm os defeitos característicos das moldações de areia, como o
individuais (soldadura). cascão e as inclusões em areia.
- revestimento primário e refractário, colocando camadas de lama refractária à
volta da árvore de modelos perdido, quer por imersão quer por pulverização. Como inconvenientes temos
- aplicação de um revestimento secundário para dar rigidez exterior, em forma - maior custo inicial das moldações o que obriga a séries maiores;
de casca cerâmica auto-resistente. - maior custo do equipamento;
- destruição da forma do modelo em cera, por fusão e aproveitamento do - maior tempo anterior à produção das primeiras peças;
material para futura reutilização. - só é utilizado em ligas com relativamente baixo ponto de fusão.
- aquecimento da moldação para cozimento do material cerâmico até ao seu
endurecimento.
- vazamento do metal à temperatura de sobreaquecimento para enchimento e 44 - Ligas que podem ser vazadas por este processo
solidificação da peça
- desmoldação através da destruição da moldação e corte dos gitos para que haja As ligas devem ter
separação das peças -um ponto de fusão baixo
-rectificação de eventuais defeitos e controlo dimensional nas peças vazadas. -uma boa fluidez
-um intervalo de solidificação reduzido
NOTA na moldação em blocos cerâmicos é tudo igual, apenas na aplicação do -não devem dissolver gazes, ou caso os dissolvam não os devem libertar durante
revestimento secundário é em forma de bloco cerâmico. o arrefecimento
-não devem ser frágeis, especialmente a altas temperaturas
As moldações metálicas de precisão para obtenção dos modelos de cera -baixo coeficiente de contracção.
apresentam custos elevados, sendo as ceras processadas a baixas temperaturas, a Nenhuma liga satisfaz todos os requisitos simultaneamente, sendo os mais
baixas pressões e normalmente não provocam erosão durante a injecção. importantes baixo ponto de fusão, boa fluidez e não ataque da moldação.
As ligas de alumínio são em geral as preferidas, uma vez que são facilmente
maquinadas, apresentam uma boa condutividade térmica e boa resistência à
corrosão e por serem bastante leves. 45 - Funções básicas dos canais do sistema de gitagem de enchimento
Normalmente utilizam-se as ceras, naturais ou sintéticas (termoplásticos), o -conduzir o metal líquido até ao interior da cavidade de moldação
mercúrio e algumas ligas de ponto de fusão muito baixa como materiais para a -facilitar a evacuação do ar e dos gases contidos dentro da cavidade da
moldação. moldação afim de assegurar um enchimento completo do molde da peça
Os aglomerantes mais comuns são siliciosos sendo a sílica coloidal a mais -assegurar a transmissão das pressões necessárias para a obtenção de uma boa
vulgar. compacidade.
Os aditivos usados são as resinas e os pós inertes.
Os materiais cerâmicos refractários mais comuns para construção das
moldações em carapaça cerâmica são pós de sílica ou de zircónia, e vários 46 - Classificação dos machos metálicos utilizados nas moldações
silicatos de alumína compostos por mulite e sílica livre. permanentes?
PROCESSO DE MOLDACAO -em casca cerâmica, construída por camadas
sobrepostas, mais usado em engenharia de precisão; -em bloco cerâmico, Os machos permanentes podem ser divididos em dois tipos
moldação sólida, usado para a produção de próteses dentarias, estatuária e 1) Machos Fixos podem ser retirados e substituídos, o que é uma vantagem do
joalharia. ponto de vista das tolerâncias, mas exigem saída na direcção do movimento da
moldação.
41 - Capacidades e limitações do processo cera perdida? 2) Machos Móveis que facilitam o fabrico da peça e não necessitam das
Vantagens condições de saída dos fixos.
- qualquer liga metálica pode ser vazada. 2.1) móveis de translação [fig. a)]
- grande fidelidade na reprodução de detalhes 2.2) móveis de rotação [fig. d)]
2.3) móveis de rotação+translação [fig. e)]
Desvantagens
- requer ferramentas de precisão Param além destes 2 tipos principais, podemos também ter machos que não têm
- produção das peças vazadas muito moroso saída
1) Machos Retrácteis [fig. b)] têm apenas movimentos relativos entre os vários
42 - No processo de moldação em moldes perdidos que tipo de materiais são elementos.
utilizados e quais as fases de construção do corpo da moldação? Cite as 2) Machos Fraccionáveis Amovíveis [fig. c)] têm que ser montados e
vantagens do processo. desmontados cada vez que são utilizados.
62 - Refira os defeitos a evitar no enchimento e alimentação, relacionando- 66 - Nos cantos reentrantes e salientes das pecas vazadas em moldação,
os com a velocidade de enchimento e ainda com as temperaturas pode ser determinado o tempo de solidificação a partir da regra de
chvorinov. E no caso da existência de congeladores, como se determina o
Os defeitos estão relacionados com o facto de a velocidade de enchimento ser tempo de solidificação?
alta ou baixa ou ainda com as temperaturas.
1-Se a velocidade for muito lenta podemos ter Quanto há existência de acidentes na superfície da peca, como cantos
- enchimento incompleto da peca por solidificação prematura do material, reentrantes e salientes, observa-se que nestes se podem verificar importantes
bloqueando a passagem do metal ainda fluido transmissões de calor no sentido longitudinal. No entanto, aquando da
- tempos de enchimento muito grandes, reduzindo a produção formulação da regra de chvorinov, admitimos que a transmissão de calor se faria
- pode permitir a oxidação e a inclusão desses óxidos no interior da peca apenas no sentido da espessura da peça, isto é, desprezamos a condutibilidade no
- inclusão de gotas frias que avançam mais rapidamente na frente do fluxo, e sentido longitudinal. Sendo assim, compreende-se que a regra possa ser aplicada
depois não se fundem com chegada de novo material de modo a determinar o tempo de solidificação destas pecas, desde que se entre
- formação de ligações frias, devido a correntes distintas que já arrefeceram em conta com factores de correcção, que relacionam as quantidades de calor
tendo criado uma pele que impede a sua ligação. extraídas pela superfície de moldação e outra superfície com a mesma área, mas
Em velocidades pequenas ou sobreaquecimentos pequenos tb os suportes dos plana, de dimensões infinitas. Mostra a experiência que quando se entra em
machos que deviam ficar parcialmente fundidos na peca não o ficam. (o mesmo conta com vários acidentes da superfície se pode aplicar a regra de chvorinov
para os arrefecedores) para o cálculo de tempos de solidificação, pois obtêm-se resultados com erros
2-Sendo a velocidade muito alta inferiores a 15%
- pode ocorrer a erosão da moldação
- são originadas excessivas pressões dinâmicas na peca, provocando rupturas
das moldações 67 - Refira em que casos é maior a velocidade de engrossamento da pele
- pode provocar-se aspiração de gases através da areia e um regime turbulento por solidificação?
tão grave que os gases não tenham tempo de se separarem do metal
- pode surgir o cascão ou ressaltos na peca, provocados pele ruptura da camada Quando a moldação não for homogénea e Š variar, cria-se no interior da peca,
superficial de areia na direcção longitudinal, um gradiente de temperatura que resulta da extracção
- pode acontecer que a peca não se possa desmoldar com a rapidez necessária de calor se fazer a taxas diferentes ao longo da peca (Q=Š*¨t). Este gradiente
para evitar o efeito das tensões internas que podem provocar fendas frias está dirigido no sentido dos menores valores de Š. Assim, ao longo deste
- se o enchimento não for feito no tempo correcto poderá surgir um gradiente de gradiente, obtêm-se diferentes velocidades de engrossamento de pele por
temperatura prejudicial para a solidificação solidificação