Tema 9. CAMBIADORES DE CALOR 2016-17 PDF

Tema 9.
Cambiadores de calor
TEMA 9. CAMBIADORES DE CALOR
Para el diseño de cambiadores de calor son necesarios gran parte de los fundamentos explicados en los
temas anteriores: Balances de materia y energía, concepto de resistencia en la transmisión de calor,
estimación de coeficientes individuales (h) y globales (U) de transmisión de calor, estimación de la
diferencia de temperatura media logarítmica, etc.
El diseño final del cambiador suele ser un compromiso entre los cálculos ingenieriles (cantidad de calor
transmitida, configuración del cambiador, cálculo del área del cambiador) y otros relacionados con el
espacio disponible, caída de presión tolerable, disponibilidad de agente calefactor o de enfriamiento,
materiales y, en fin, economía.
Los cambiadores de calor se diseñan de acuerdo con diversas normas y códigos que están resumidos en
normas internacionales de las cuales las mas conocidas son el Standard of the Tubular Exchanger
Manufacturers Association (TEMA).
La normas TEMA especifican con detalle los materiales, métodos de construcción y dimensiones de todos
los elementos que configuran el cambiador.
Los contenidos de este tema son válidos también para condensadores y hervidores ya que el funcionamiento
es esencialmente el mismo con la particularidad de que se produce en éstos un cambio de fase total o parcial
Tema 9. Cambiadores de calor
√ Los intercambios de calor se pueden producir entre: L-L; L-G ó G-G. (G. gases o vapores).
√ Puede existir cambio de fase total en los mismos (condensadores o evaporadores) o cambios
de fase parciales.
√ No todos los tipos de cambiadores son adecuados para todo los tipos de intercambio.
- Los cambiadores de calor se clasifican con arreglo al flujo y al tipo de construcción:
Con arreglo al flujo
√ En corrientes paralelas
√ En contracorriente
√ En flujo cruzado
Con arreglo al tipo de construcción
√ Tubulares
√√ Tubos concéntricos
√√ Carcasa y tubos
√ Placas (muy utilizados en industria alimentaria) (cambiadores /regeneradores)
√ Paredes rascadas (para fluidos muy viscosos)
√ Cambiadores espirales
-----------------------------------------------------------------------------------------------------------
√ Cambiadores regenerativos (ciclos de calentamiento/enfriamiento)
DISEÑO DE CAMBIADORES
√ Diseñar un cambiador es decidir el tipo de cambiador más adecuado para resolver el problema concreto,
calcular el área del mismo (número, longitud y arreglo de los tubos), su configuración geométrica, diámetros
y forma de la carcasa y materiales.
√ Además de esto en muchas ocasiones el diseño de los cambiadores tiene como limitación las pérdidas de
carga permitidas (costes de bombeo).
√ En otro tipo de problemas de intercambio de calor se puede conocer de antemano la información anterior con
lo que se puede pedir los consumos de fluidos y su temperatura inicial y final.
La ecuación básica de diseño es: q = U. A. DT
q [=] watios (o unidades equivalentes) transferidos a través del cambiador.
U [=] w/m2.ºC. Coeficiente global de transmisión de calor que dependerá de hi y ho y en el caso de cambiadores
tubulares puede estar basado en el área exterior de los tubos (A o/U0) o en el área interior (Ai/Ui).
A [=] m2. Área del intercambiador de calor.
DT [=] ºC, K. Diferencia de temperatura media entre el fluido caliente y frio.
√ En muchos casos en donde la información disponible es insuficiente los problemas deben de resolverse
mediante métodos iterativos, en general suponiendo previamente un valor aproximado del U (ya que se
encuentran tabulados en intervalos dependiendo del tipo de intercambio).
Esquema de un cambiador de carcasa y tubos
(para el caso de un vapor condensante)
√ Las dimensiones de los cambiadores están estandarizadas. Para el caso de cambiadores tubulares los
estándares de diseño vienen dados por “Standars of the Tubular Exchanger Manufacturers Association” (TEMA).
√ Diámetros de tubos de dimensiones típicas entre 1/8” y 2” (ver asignatura de flujo de fluidos y tablas de diámetros
nominales). (Normas BWG (Birmingham Wire Gage) respecto a grosores de pared de tubos- Recordar Flujo de Fluidos).
√ Longitudes de tubos de 8,12,16 y 20 ft (≈ 6 m).
√ La distribución de los tubos puede ser variada: triangular, cuadrada, con distancias variables entre tubos (con
la finalidad de evitar vibraciones y facilitar la limpieza exterior de los tubos.
√ Los diámetros de las carcasas también están estandarizados (8, 10, 12,… ft) las más grandes fabricadas con
tubos arollados y soldados. (Siguen normas ASTM – American Society for Testing and Materials - para tuberías)
Disposición de tubos en cambiadores de carcasa y tubos
√ La distancia entre centros de tubos se denomina “pitch”.
√ Los espaciados triangulares suelen ser más utilizados porque se obtiene más área de intercambio para
una carcasa dada. El problema de este espaciado es que si el exterior de los tubos se ensucia esta
configuración se limpia con mayor dificultad. Además la pérdida de carga en la configuración triangular
también es más elevada.
√ La distancia entre centros de tubos suele variar entre 1.25 veces el diámetro exterior de los tubos para
la configuración triangular y una distancia mínima entre exterior de tubos de ¼” para la configuración
cuadrada.
Modos de flujo en intercambiadores
Dependiendo de cómo se alimenten los dos fluidos del cambiador podemos encontrar distintas
formas de contacto: Flujo paralelo, flujo contracorriente, flujo transversal o flujo mixto
Los flujos en contracorriente son más

deseados ya que la transmisión de calor
es más eficiente.
Si nuestro interés es calentar un fluido frío
en un contacto en contracorriente, el fluido
frío se puede calentar a una temperatura
superior a la de salida del fluido caliente.
En el caso de un contacto en corrientes
paralelas esto no es posible.
Siempre que sea posible se deben de alimentar en contracorriente. La opción en corrientes paralelas queda
restringida a casos en donde se desea limitar la temperatura de salida que debe de alcanzar el fluido frío
c cuando interesa que la variación de temperatura de un de los fluidos se produzca rápidamente.
En los cambiadores de paso múltiple se produce inevitablemente un cierto intercambio de calor en corrientes
paralelas.
Flujo transversal (mezclado y no mezclado)
Cambiador de calor con aletas Cambiador sin aletas. Un fluido mezclado

Ambos fluidos sin mezclar y el otro sin mezclar
Estas configuraciones afectan al cálculo de algunos parámetros del diseño (Factor F)

Intercambiadores de calor de paso simple/paso múltiple
Los cambiadores de paso simple solamente se utilizan para áreas pequeñas de intercambio (inferior a 10 –
15 m2).
Cambiadores de carcasa y tubos
Cambiador: 1 paso por carcasa, 2 pasos

por tubos
Cambiador: 2 pasos por carcasa, 4 pasos

Por tubos
Intercambiadores de calor de paso múltiple
Los cambiadores de carcasa y tubos 1:1 tienen ciertas desventajas:
√ Si existen muchos tubos el caudal se reduce en cada uno de ellos y disminuye el Re con lo que el h interno
disminuye por ello se diseñan cambiadores de carcasa y tubos de paso múltiple. Las opciones más comunes
son : Intercambiadores 1:2 y 2:4 (número de pasos por carcasa/número de pasos por tubos)
Las desventajas de estos cambiadores múltiples son:

1. La construcción es algo más complicada.
2. En algunos tramos se produce el contraflujo y en otros el flujo en paralelo, con lo que se reduce la
transmisión de calor.
3. Aumenta la pérdida de carga debido a los cambios de dirección
Intercambiadores de calor de paso múltiple
En cambiadores de pasos múltiples siempre se utiliza un número par de pasos por tubos además también se
intenta diseñar para que ambos fluidos entren y salgan por el mismo lado del cambiador. Puesto que en todos
los casos de cambiadores múltiples siempre hay una parte del cambiador en donde el flujo es en corrientes
paralelas, debe incluirse en la ecuación de diseño un factor F que se obtiene gráficamente o mediante
relaciones de temperaturas.
En estos cambiadores de paso múltiple la ecuación de diseño queda como sigue:

q = U. A.F. DTcontr.
El término DT.F se denomina “factor de temperatura corregido”
En los cambiadores múltiples se utilizan las denominadas placas deflectoras (bafles o mamparas) en el lado
de la carcasa. Estas sirven para dos cosas:
1. Intentar que el flujo del fluido por la carcasa sea transversal (aumentado asi ho).
2. Reducir las vibraciones de los tubos especialmente cuando son largos. Las placas deflectoras sirven así
de sujeción parcial.
El diseño de las placas deflectoras incluye la distancia entre ellas que suele estar comprendida entre 1/5 del
diámetro de la carcasa y el diámetro de la misma.
También debe diseñarse el porcentaje del área de la placa disponible para el flujo (que suele ser un 25%, lo
que significa que la altura de la zona libre para el fluido es el 25% del diámetro de la carcasa ).
Existen también otras alternativas de diseño para soportar los tubos en el cambiador y evitar vibraciones y
posibles roturas. Una de las más utilizadas es el intercambiador de placas deflectoras ROD (el alumno debe
de consultar el McCabe (7º edición, pág. 466).
Dado el diseño de la carcasa y la complejidad del flujo es difícil estimar los valores de ho (además hay que
tener en cuenta las “fugas de flujo” entre la carcasa y las placas y los tubos y las placas).
Intercambiadores de calor de carcasa y tubos
Normas generales de colocación de fluidos
El fluido a mayor presión, más corrosivo o

con mayor tendencia al ensuciamiento se
coloca en el interior de los tubos, al ser más
fáciles de limpiar.
Los fluidos más viscosos van por la carcasa.
La DP máxima suele estar en torno a 0.9 bar.

Tanto las dimensiones de los tubos internos (diámetro y grosor especialmente) como de la carcasa y el
número de tubos así como su disposición (cuadrada o tresbolillo) están estandarizadas. Es decir, cuando
se realiza un cálculo con los datos de un problema nos podrán salir unas determinadas dimensiones del
cambiador pero hay que buscar dentro de tablas las más cercanas a las que se fabrican. Sucede lo mismo
que en la selección de una tubería en flujo de fluidos.
En las tablas a continuación aparecen las configuraciones estándar atendiendo a tipo de arreglo
y diámetro de tubos.
Cálculo de cambiadores de calor (Carcasa y tubos)
Ecuación de diseño: -El punto más delicado en el cálculo es estimar U.

Coeficiente global de transferencia de calor
q  U . A.DTm l
  2
 
-Es también importante saber calcular la diferencia media de
 m º C 
J
W [] temperatura, ya que las temperaturas de ambos fluidos van
 h.m .º C 
2
cambiado a lo largo del cambiador
El cálculo del calor transferido se puede hacer tomando como base el área interior (A int) del tubo interior
o el área exterior del tubo interior (A ext)
Aint  2. .rint .L

q  U int Aint .DTml  U ext . Aext .DTml
Aext  2. .rext .L
Las expresiones Uext.=U0 y Uint=Ui serán
1
U0 
D0 1 1 D0 D0  D0  RDi ; RD 0 Son los factores de ensuciamiento de
  RDi  RD 0  Ln  la parte interna y externa del tubo
interior que suponen una resistencia
Di hi h0 Di 2k  Di  adicional a la transmisión de calor.
Se expresan en unidades inversas
1 a los coeficientes h o U.
Ui 
1 Di 1 D D D  Sus valores suelen estan tabulados.
  RDi  i RD 0  i Ln 0 
hi D0 h0 D0 2k  Di 
Intercambiadores de calor
Otras formas de expresar los coeficientes globales de transmisión de calor
Coeficiente basado en el área exterior (A 0), sin incrustaciones y con resistencia

despreciable en la pared del tubo. Hay una expresión equivalente basada en el área interior del
Intercambio. Cuando el grosor del tubo interior es pequeño se puede asumir que el término D0/Di es
uno.
Sin resistencias de ensuciamiento ni resistencia a la

conducción.
Hay otra expresión equivalente para el área interior.
La estimación del coeficiente interior hi es sencilla utilizando las correlaciones de flujo interno vistas en el
capítulo correspondiente.
La estimación del coeficiente externo h0 es mucho más compleja por la, a su vez, compleja geometría por la
que tiene que circular el fluido externo (secciones irregulares, cambio de dirección, turbulencia, etc.)
Intercambiadores de calor
Algunos datos de factores de ensuciamiento
Cálculo de cambiadores de calor
√ Para el diseño del cambiador se utilizan también las ecuaciones de intercambio de calor entre el liquido frío
y caliente.
- Se asume que las pérdidas de calor del cambiador al exterior son despreciables (excepto que se diga lo contrario)
- Los cambios de energías no térmicas (cinética y potencial) entre ambos fluidos se desprecian
Balance de energía en términos de entalpía

q  m h ( H h ,i  H h ,0 )
q  m c ( H c ,0  H c ,i )
Balance de energía en términos de capacidad calorífica (considerada constante)
q  m h c p ,h Th ,i  Th ,0  kg
m [ ]
s
q  m c c p ,c (Tc ,0  Tc ,i )
q[]W
h: indica fluido caliente (hot)

c: indica fluido frío (cold)
-------------------------------------
i: indica entrada al cambiador
o: indica salida del cambiador
-------------------------------------
Cálculo de coeficientes de convección
Para el cálculo de los coeficientes por el interior de los tubos se utilizan las correlaciones vistas en flujo interno.
El cálculo de los coeficientes para el lado de la carcasa es más complejo. No son adecuadas las correlaciones
vistas en el tema de flujo externo ya que en este caso la carcasa y los baffles ejercen una influencia sobre las
líneas de flujo y son necesarias correlaciones diferentes. Existen varias correlaciones posibles:
Para valores de 2000 < Re< 1 000 000 se puede usar la siguiente correlación:
0.55 0.14** De: Diámetro equivalente del la carcasa
DG  m 
h0 De
Pr  
1 Gs: Densidad de flujo másico= m/as
 0.36 e s  3 m= kg/h
k  m   ms  as 
Ds xCxB
m 
** El término  
0.14
solo se usa si la variación de la temperatura

Pitch)
 ms 
Ds: Diámetro interno de la carcasa
del fluido es muy grande C: Espacio entre superficies de tubos
B: Espacio entre mamparas o deflectores
D0: Diámetro externo de tubo interno
De depende del tipo de arreglo m: Viscosidad del fluido de la carcasa a su
 D0 
2 temperatura media
Para arreglos cuadrados 4. Pitch 
2
 m s : Viscosidad del fluido de la carcasa a la temperatura de la
 4  pared del tubo
De 
D0 Pitch: es la distancia entre ejes de tubos
y es una información que se da con el arreglo
del cambiador
Para arreglos triangulares

De 

4. 0.43Pitch 2  0.3927D0
2

0.5D0
Cálculo de coeficientes de convección. Otras posibilidades: Ecuación de Donohue
0.6 0.14**
 DoGe  m 
h0 Do
Pr   
1
 0.2  3 con
k  m   ms 
En cuanto al diseño de los baffles, lo normal es que tengan

un corte del 25%, por lo que la fracción al paso del fluido es de
0.195 = fb
Esta ecuación suele predecir bajos valores de h

Cálculo de cambiadores de calor. Temperatura media logarítmica (DTml) ó (DTlm ó LMTD)

DTml se puede calcular mediante un balance de energía diferencial a una sección de un cambiador de
tubos concéntricos (ver Incropera págs 588 y siguientes o Çengel págs 622 y siguientes ó McCabe
págs 520 y siguientes).
DT2  DT1 DT2  DT1

DTml  q  UA
 DT2   DT2 
ln  ln 
D
 1
T D
 1
T
- La definición de DTml es igual para cualquier tipo de configuración, pero los valores de T cambian
Flujo paralelo o co-corriente
DT1  Th,1  Tc ,1  Th ,i  Tc ,i 
 
DT2  Th , 2  Tc , 2  Th ,0  Tc ,0 
-En esta configuración la temperatura del fluido frío
a la salida del cambiador nunca podrá ser superior
la del fluido caliente (fuerza impulsora)
Cálculo de cambiadores de calor. Temperatura media logarítmica
Flujo en contracorriente o contraflujo
DT1  Th ,1  Tc ,1  Th,i  Tc ,0 
 
DT2  Th, 2  Tc , 2  Th, 0  Tc ,i 
-En esta configuración la temperatura de salida del
fluido frio puede ser superior a la temperatura de salida
del fluido caliente
Tc0 puede ser > T h0
Se cumple siempre que: DTml contracorriente  DTml co corriente

Por tanto el área en un cambiador en contracorriente siempre será menor que la de co -corriente
Cálculo de cambiadores de calor. Casos especiales
√ En otros casos el fluido que se quiere calentar se evapora en el cambiador y se supone que su temperatura
se mantiene constante en el cambiador (temperatura de evaporación).
- Cuando ambos fluidos tienen similares valores de su capacitancia: C  m  cc p

las diferencias de temperatura se mantienen constantes en el cambiador en contraflujo.
a) Vapor condensante
b) Liquido que se evapora
c) Valores similares de capacitancia
Cálculo de cambiadores de calor. Cambiadores de pasos múltiples y de flujo cruzado
- Todas las ecuaciones vistas anteriormente son válidas, siempre y cuando se modifique el cálculo de DTml
DTml  F.DTml ,CF

- DTml, CF Correspondería al valor obtenido en un cambiador en contracorriente
DT1  Th ,i  Tc , 0
DT2  Th , 0  Tc ,i
-Para calcular el factor F se usan gráficas (también hay ecuaciones algebraicas) que dependen de
la configuración del cambiador


Cálculo de cambiadores de calor. Flujo cruzado (ambos fluidos no mezclados)

Cálculo de cambiadores de calor. Un fluido mezclado y otro sin mezclar. Flujo cruzado de un solo paso
Eficiencia de cambiadores de calor. Número de unidades de transferencia (NUT)
Cuando se conocen las temperaturas de entrada y salida de las corrientes del cambiador o se pueden
calcular con los balances de energia, se puede calcular la DTml y posteriormente calcular el área del
intercambiador.
Sin embargo, si solamente se conocen las temperaturas de entrada de las corrientes al cambiador no se puede
calcular a la diferencia de temperaturas logarítmica y es necesario hacer suposiciones y utilizar métodos
iterativos.
Para estos casos se desarrolló un método alternativo de cálculo denominado eficiencia-NTU

denominado como e. El cálculo del número de unidades de transferencia sirve también para caracterizar el
funcionamiento del cambiador de calor y compararlo con otros en términos de eficiencia.
NTU: Number of Transfer Units o NUT: Número de Unidades de Transferencia
Se define de la forma siguiente: Cambio de temperatura de la corriente de menor capacitancia dividido por la
diferencia de temperatura media o fuerza impulsora en el cambiador.
UA Tcb  Tca
NUT  
Cmín DTml
Siendo Tc la corriente de menor capacitancia = Cmin= m c c p c

Se define la eficiencia de un cambiador, e, la relación entre el calor transferido y el máximo calor que puede
intercambiarse en el cambiador.
q
e
qmáx
Se definen las capacitancias térmicas de los fluidos como C
Cc  m c c p c Capacitancia térmica del fluido frío (c-cold)
Ch  m h c p h Capacitancia térmica del fluido caliente (h-hot)
Se demuestra que: qmáx  Cmín (Th,i  Tc,i ) Puesto que (T  T )

h,i c ,i es la máxima
diferencia de temperatura que puede experimentar
uno de los fluidos en el cambiador de contraflujo
qmáx se refiere siempre a un cambiador en contraflujo
C mín puede referirse a C c o a Ch, la que sea menor
Ch (Th,i  Th,0 ) Cc (Tc,0  Tc,i )

De esta forma podemos calcular e atendiendo al fluido frío o caliente e 
Cmín (Th,i  Tc,i ) Cmín (Th,i  Tc,i )
q  e .Cmín (Th,i  Tc,i )

El calor real transmitido será el producto del máximo calor
transmitido por la eficiencia del cambiador, es decir:
Por tanto solo hacen falta las temperaturas de entrada de los dos fluidos
- Los valores de la eficiencia de los cambiadores dependen del tipo de arreglo del cambiador y siempre hay
una relación de la forma:
 Cmín 

e  f  NUT ,  NUT es adimensional
 Cmáx 
- El NUT es proporcional al área del cambiador, por lo que cuanto mayor es el NUT mayor es el tamaño
del cambiador
 Cmín 
NUT  f  e , 
 Cmáx 
e
Las relaciones entre y NUT pueden encontrarse en forma algebraica o en forma gráfica.
(para la deducción de las fórmulas ver Incropera págs. 600 y siguientes o Çengel págs. 634 y sig.)
qtransmitido  e .qmáximo

Tabla 9.1
Relaciones algebraicas entre e y NUT para distintos cambiadores. C = C
r mín/Cmáx

e
Relaciones algebraicas entre NUT y para varios tipos de cambiadores. Cr = Cmín/Cmáx
Para el caso de coraza y tubos el valor NUT calculado debe de multiplicarse por “n” (pasos por carcasa)
Tabla 9.2
Las relaciones gráficas entre e y NTU para distintos cambiadores se muestran en las figuras siguientes
√ Al aumentar el NUT aumenta la efectividad/eficiencia del cambiador
√ Al disminuir la relación Cmín/Cmáx, aumenta la efectividad/eficiencia del cambiador
√ Para un mismo NUT y valores altos de Cmín/Cmáx la efectividad es mayor en contraflujo
√ Para un mismo NUT y valores bajos de Cmín/Cmáx la efectividad es parecida

Comentarios a las gráficas anteriores
- Las líneas continuas de la última figura se refiere a que el fluido con Cmín está mezclado y el otro fluido
sin mezclar.
- Las líneas punteadas corresponden a fluido con Cmin sin mezclar y el otro mezclado.
- Cuando el cociente de capacitancias es próximo a cero todos los cambiadores tienen la misma eficiencia.
- Para valores de NUT inferiores a 0.25 aproximadamente todos los cambiadores tienen eficiencias
aproximadas
Resumen
El método de DTml sirve para calcular el área del cambiador cuando se conocen o se fijan las temperaturas
de los fluidos en el cambiador. Cuando no se dispone de estas temperaturas el cálculo también se puede
hacer por este método pero hay que hacer iteraciones suponiendo algunas de las temperaturas desconocidas.
El método de NUT y eficiencia es útil cuando solo se conocen las temperaturas de entrada de los fluidos
Pérdidas de carga en cambiadores de calor
Este es un aspecto importante en el diseño de los cambiadores ya que se suele establecer un límite de
pérdida de carga bien por el interior de los tubos o por la carcasa para evitar cambios de presión
importantes y gastos en bombeo demasiado elevados.
Cambiadores de carcasa y tubo

 DP  f Dv2 L
Pérdida de carga por el interior de cada tubo:   
 r tubo 2 Di
f D : Factor de fricción de Darcy
v: Velocidad del fluido
L: Longitud del tubo
Di: Diámetro interno del tubo
r: Densidad del fluido
 DP  f Dv2 L
Para el espacio anular:
  
 r carcasa 2 De
Siendo De = D2-D1 = (Diámetro interno del tubo externo) – (Diámetro externo del tubo interno)
En este caso para calcular el factor de fricción se utiliza en Re con De

Pérdidas de carga en cambiadores de calor
Cuando el tubo interno del cambiador tiene cambios de dirección (horquillas) la pérdida de carga de
dichas horquillas se calcula de la siguiente forma (estás pérdidas de carga deberían de sumarse a las
producidas por en el interior de los tubos):
(DP/r)horquilla=2Nv2
N: Número de pasos

 DPL  v 2 LN
Para el lado de los tubos:    f D L: Longitud de los tubos
 r  2 D N: Número de pasos
Cuando hay cambios de dirección hay que tener en cuenta los correspondientes términos de pérdida
de carga:
 DPr 
   2Nv 2
 r 
Para el lado de la carcasa
n: número de baffles
 DPs  G D (n  1)
2
fs se calcula gráficamente o viene tabulado
   f s s s 2 Gs y De: Ver definición en el cálculo de coef. de convección
 r  2 De r
Cambiadores de calor de placas
Muy utilizados por sus características:

a) Industrias alimentarias, por su diseño capaz de
comportarse como un cambiador/regenerador.
b) Fácil limpieza y desinfección.
c) Elevados coeficientes globales de transmisión ya
que se puede conseguir un flujo en contracorriente
cuasi perfecto si se desea.
d) Pueden trabajar hasta 200ºC y 25 atm.
e) Las áreas varían entre 2 y 1500 m 2.
También tienen algunas desventajas:

a) Difícil construcción (más caros).
b) Algunas limitaciones debido a la necesidad
de juntas entre placas.
c) No pueden trabajar a elevadas presiones ni
caudales.
La distancia entre placas varía entre 2 y 5,mm

Características principales de las placas:

a) Generalmente de acero inoxidable (elevada
conductividad térmica).
b) Reducido grosor.
c) Superficie corrugada.

Caso particular: Cambiadores-regeneradores de placas
Eficacia de cambiadores
Vapor o agua caliente
R = (T1-T0) / (T2- T0)
Leche pasteurizada a 72 ºC
Leche preenfriada a 50 ºC
Leche
Fría a
4ºC
Agua de refrigeración Leche precalentada a 45ºC

Leche fría a 4ºC
Diseño de cambiadores de calor de placas
√ La altura de las placas no debe de sobrepasar los 4m, la anchura suele ser de 1 m.
√ Se suele asumir, salvo que se indique lo contrario, que los coeficientes a ambos lados de la placa son
muy similares.
Tipos de problemas en cambiadores de calor
Diseño directo de cambiadores:
Se conoce el tipo de cambiador disponible (geometría, tipo de cambiador).
√ Aplicar la ecuación de diseño general

√ Estimar los valores de U para lo cual necesitamos caudales, geometrías y temperaturas (prop.
física de fluidos). Se puede utilizar también el balance de calor al cambiador.
Diseño iterativo de cambiadores:
Se suelen conocer las necesidades de intercambio de calor, o se pueden calcular fácilmente

Se desconoce el tipo de cambiador, por o que se necesita de un proceso iterativo:
1. Se estima el valor aproximado de U (utilizando tablas disponibles en Handbooks).

2. Se calcula el DT ml dependiendo de la configuración del cambiador.
3. Se calcula el área de intercambio y con ello se selecciona la configuración del
cambiador (número y tamaño de carcasa y tubos, disposición de tubos, etc.)
3. Se estiman los valores de ho y hi mediante correlaciones y posteriormente el valor de U
que se compara con el seleccionado en el punto 1.
4. Si las diferencias son grandes se realiza una nueva iteración con el U estimado en el
punto 3.
CONDENSADORES
En un tema anterior se ha tratado el fenómeno de la condensación así como sus distintos tipos y
algunas indicaciones para la estimación de coeficientes de convección en condensación en láminas
y tubos horizontales y verticales.
En este tema de cambiadores de calor se amplía esta información para el caso de cambiadores de
calor con cambio de fase. Es decir un vapor o mezcla de vapores condensan en la superficie de uno
o varios tubos, en vertical u horizontal, y el calor latente se utiliza para calentar otro u otros fluidos que
fluyen por el interior de los tubos.
La mayor parte de los condensadores son cambiadores de carcasa y tubos verticales u horizontales
en donde el vapor se condensa por el exterior de los tubos.
Situaciones como estas son comunes en muchas instalaciones industriales, por ejemplo en hervidores
o condensadores de columnas de destilación.
ESTIMACIÓN DE COEFICIENTES DE CONVECCION EN CONDESACION DE VAPORES
Condensación sobre un tubo horizontal
1 1 g: Aceleración de la gravedad
hD0  D0 r 2 g 
3 4  D0 r 2 g 
3 3 r: Densidad del condensado
Nu   0.73   0.76
 

 m: Viscosidad del condensado
k  kmDT   m  k: Conductividad térmica del condensado
:Calor latente de condensación
Do: Diámetro externo del tubo
W
 DT=Tv-Ts ; Tv: T del vapor; Ts: T del tubo
D0 : Masa de condensado por unidad de superficie
W: Masa de condensado por tiempo y tubo
Las propiedades físico-químicas del condensado se miden a la temperatura media de película T f, definida como:
3
T f  Tv  (Tv  Ts )
4
Cuando se dispone de N tubos horizontales (haz de tubos):
1
hD0  D r g 
3 2 4 En donde N: número de tubos que están uno encima
Nu   0.73 0 
 del otro en una hilera, todos de diámetro D0
k  kmDTN 
Condensación en el exterior de tubos y placas verticales
1 1
kL Lr 
3 2 4 Lr g 3 2 3
 1.13   1.18  L: Longitud del tubo o altura de la placa
k  kmDT   m 
Condensación dentro de tubos horizontales y serpentines
1 1

 m 
2 3  4G"  3
h 3 2   1.51  Todas las propiedades corresponden al condensado
 k r g   m  Nt: Número de tubos
W L: Longitud de tubos o serpentín
G" 
0.5 LN t
Condensadores de mezcla de vapores o gases no condensables
Cuando un vapor que se desea condensar contiene aire u otros gases no condensables se reduce la
emisión calorífica durante la condensación ya que el aire o los gases no condensables comienza a ocupar,
si no hay convección, la superficie exterior de los tubos.
Cuando hay una mezcla de vapores condensables no existe una única temperatura de condensación
constante. Se denomina así temperatura de rocío a la temperatura a la cual se forma la primera gota
de condensado sobre la pared del tubo al bajar la temperatura a presión constante.
Para el caso de mezcla de vapores ideales hay que recordar las ecuaciones:
PA L  PA x A
o
Ley de Raoult PAL: Presión parcial en el líquido del componente A en la mezcla
PA0: Presión de vapor del componente A
xA : Fracción molar
y del componente A en el líquido
K
PAG  PT y A
x
PAG: Presión parcial de A en el vapor
PT: Presion total
yA: Fracción molar de A en el vapor
Cuando se alcanza el equilibrio debe de cumplirse: P

AG  PAL o lo que es lo mismo PA xA  PT y A
0
Además debe de cumplirse: x  y

i i 1
En el caso particular de que los gases presentes no se comporten como ideales se utliiza el coeficiente
de equilibrio liquido/vapor defino como: y
K K depende de la presión y de la temperatura
x
También se debe de cumplir: y
 Ki  1 Este tipo de problemas son, si embargo complejos y están fuera del
alcance de este curso básico
La reducción del valor del coeficiente de transmisión de calor durante la condensación cuando hay aire
presente mezclado con vapor es un caso muy común que puede resolverse con ayuda de gráficas, una
vez conocida la fracción de aire en el vapor
En la gráfica “a ” es la relación entre haire que corresponde al coeficiente de transmisión de calor del vapor en
presencia de aire respecto al coeficiente h con un vapor puro. En abscisas se representa la concentración de
aire presente en el vapor. Como se ve, incuso una baja cantidad de aire en el vapor, da lugar a un descenso
importante del valor de h.
Caídas de presión en procesos de condensación
En general el vapor condensante lo hace siempre por el lado de la carcasa
La caída de presión en la carcasa o envolvente se puede calcular:
DP 1 f s Gs Ds (n  1)
2

r 2 2 De r 2 f : Factor de fricción tabulado en función del tipo de mamparas
s
Gs: Flujo másico en la carcasa: m/as
m: Masa de condensado por unidad de tiempo (kg/s)
as: área de flujo en la carcasa = Ds x C x (B/PT)
Ds: Diámetro interno de la carcasa
C: Distancia entre tubos
B: Distancia entre mamparas
n: Número de mamparas o deflectores

r: Densidad del vapor
De: Diámetro equivalente de la carcasa

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Tema 9.

- Los cambiadores de calor se clasifican con arreglo al flujo y al tipo de construcción:

Con arreglo al flujo

Con arreglo al tipo de construcción

La ecuación básica de diseño es: q = U. A. DT

q [=] watios (o unidades equivalentes) transferidos a través del cambiador.

A [=] m2. Área del intercambiador de calor.

DT [=] ºC, K. Diferencia de temperatura media entre el fluido caliente y frio.

√ Longitudes de tubos de 8,12,16 y 20 ft (≈ 6 m).

Disposición de tubos en cambiadores de carcasa y tubos

√ La distancia entre centros de tubos se denomina “pitch”.

Los flujos en contracorriente son más

Flujo transversal (mezclado y no mezclado)

Cambiador de calor con aletas Cambiador sin aletas. Un fluido mezclado

Estas configuraciones afectan al cálculo de algunos parámetros del diseño (Factor F)

Intercambiadores de calor de paso simple/paso múltiple

Cambiadores de carcasa y tubos

Cambiador: 1 paso por carcasa, 2 pasos

Cambiador: 2 pasos por carcasa, 4 pasos

Los cambiadores de carcasa y tubos 1:1 tienen ciertas desventajas:

Las desventajas de estos cambiadores múltiples son:

En estos cambiadores de paso múltiple la ecuación de diseño queda como sigue:

Normas generales de colocación de fluidos

El fluido a mayor presión, más corrosivo o

Los fluidos más viscosos van por la carcasa.

La DP máxima suele estar en torno a 0.9 bar.

Cambiadores de carcasa y tubos

Cálculo de cambiadores de calor (Carcasa y tubos)

Ecuación de diseño: -El punto más delicado en el cálculo es estimar U.

Aint  2. .rint .L

Las expresiones Uext.=U0 y Uint=Ui serán

Otras formas de expresar los coeficientes globales de transmisión de calor

Coeficiente basado en el área exterior (A 0), sin incrustaciones y con resistencia

Sin resistencias de ensuciamiento ni resistencia a la

Cálculo de cambiadores de calor

Balance de energía en términos de entalpía

h: indica fluido caliente (hot)

solo se usa si la variación de la temperatura

Para arreglos triangulares

En cuanto al diseño de los baffles, lo normal es que tengan

Esta ecuación suele predecir bajos valores de h

Cálculo de cambiadores de calor. Temperatura media logarítmica (DTml) ó (DTlm ó LMTD)

DT2  DT1 DT2  DT1

Cálculo de cambiadores de calor

Cálculo de cambiadores de calor. Temperatura media logarítmica

Flujo en contracorriente o contraflujo

Tc0 puede ser > T h0

Se cumple siempre que: DTml contracorriente  DTml co corriente

- Cuando ambos fluidos tienen similares valores de su capacitancia: C  m  cc p

Cálculo de cambiadores de calor. Cambiadores de pasos múltiples y de flujo cruzado

DTml  F.DTml ,CF

Cálculo de cambiadores de calor. Cambiadores de pasos múltiples y de flujo cruzado

Cálculo de cambiadores de calor. Cambiadores de pasos múltiples y de flujo cruzado

Cálculo de cambiadores de calor. Flujo cruzado (ambos fluidos no mezclados)

Eficiencia de cambiadores de calor. Número de unidades de transferencia (NUT)

Para estos casos se desarrolló un método alternativo de cálculo denominado eficiencia-NTU

NTU: Number of Transfer Units o NUT: Número de Unidades de Transferencia

Siendo Tc la corriente de menor capacitancia = Cmin= m c c p c

Eficiencia de cambiadores de calor. Número de unidades de transferencia (NUT)

Cc  m c c p c Capacitancia térmica del fluido frío (c-cold)

Ch  m h c p h Capacitancia térmica del fluido caliente (h-hot)

Se demuestra que: qmáx  Cmín (Th,i  Tc,i ) Puesto que (T  T )

Ch (Th,i  Th,0 ) Cc (Tc,0  Tc,i )