Alumnos: Luis Gallegos Cruz
Mayra Daniela Martínez Cortés Catedrático: Nayali Polina Mesquitic
Asignatura: Sistemas de la Manufactura
Características Sistema Taylorismo
Época Inicio en 1911
Surgimiento La obra principal de Taylor se desarrolla al
inicio del siglo xx, ya que en esta época se
buscaba la eficiencia, la racionalidad, la
organización del trabajo, la productividad y
la ganancia como algo primordial de las
plantas industriales.
En esta época existían un conflicto de
intereses entre los empresarios y obreros;
usaban la retribución por pieza o por tarifa.
Los “patronos” procuraban ganar el máximo
posible ante el pago por pieza producida y a
su vez, los obreros reducían la
productividad para sabotear la medida.
Así que trató de dar solución y atacar de
manera sistemática los problemas que
surgían entre gremios y trabajadores
calificados, por una parte, y también
satisfacer la creciente demanda de
productos baratos y masivos, por el otro.
Fordismo
Década de los 30’s y 70’s
El Fordismo surge (ayudado por el
taylorismo) para romper con los monopolios,
quería reducir costos y tiempos al igual que
el taylorismo pero no acosta de los
trabajadores.
Toyotismo
Década de los 50’s
Esta forma de organizar la producción tiene
sus orígenes en los años 50´s donde se
empieza a plantear la posibilidad de entrar a
mercado mundial desde una partiendo de
las ideas básicas del Fordismo donde
después se enriquecieran con aspectos no
considerados por este, como sería la calidad
de los productos y la delegación de la
responsabilidad de la tarea al trabajador
Todas esta ideas se empiezan a desarrollar,
como se menciona, en la década de los 50´s
y se empieza a ver su viabilidad en la década
de los 70´s con la crisis de los energéticos,
en donde las empresas japonesas salen más
rápido de la crisis y empiezan a producir
productos que dan respuesta a éste
problema de energéticos.
Las condiciones de Toyota llevaron a la
empresa ser flexible, y esto la
encamino a hacer un descubrimiento
crítico: cuándo se tiene tempos de

Ideología El enfoque de Taylor era estudiar las
operaciones, determinar los hechos
relativos a la situación del trabajo y de estas
observaciones, derivar principios. Veía la
administración como el proceso de obtener
cosas hechas por personas operando
independientemente o en grupos, y su
enfoque al problema administrativo era
directo y sencillo: definir el problema,
analizar la situación de trabajo en todos sus
aspectos, aplicar técnicas cuantitativas a
todos aquellos aspectos capaces de ser
medidos, experimentar manteniendo todos
los demás factores del trabajo constantes,
excepto el que debía ser cambiado,
desarrollar una guía o principio
administrativo derivado de las
observaciones y estudios y, finalmente,
probar la validez de dicho principio a través
de aplicaciones subsecuentes.
Ventajas  Posibilita el Control de la mano de
obra.
 Apertura de mercado de consumo
de masas.
 Reduce costos.
 Reduce tiempo muerto.
El Fordismo tenía capital y muchos recursos
económicos, así como un mercado
internacional y nacional que cubrir. Estaba
diseñado para producir grandes cantidades
de un número limitado de modelos.
Tenía cadena de suministros completa. La
clave de la producción en masa no era solo
ensamblar en línea, sino que, a través, de las
partes intercambiables y de fácil ensamble,
la línea de ensamble se hiciera posible.
 línea de producción en serie
 Aumento de salario.
 Los contratos eran de acuerdo
mutuo entre trabajador y
empresario.
 Reduce el esfuerzo humano .
entrega cortos y se enfoca en mantener
líneas de producción flexibles se
comienza a obtener alta calidad,
consumidores más sensibles, mejor
productividad y una mejor utilización de
equipo ye espacio.
La filosofía del sistema de producción Toyota
a lo largo de su lucha contra los
desperdicios, ha tenido que dar cuenta de
los siguientes puntos:
 Frecuentemente, lo mejor que se
puede hace es detener una máquina
y para de producir partes
defectuosas.
 Usualmente, lo mejor para hacer un
inventario de productos terminados
en orden es producir conforme a las
órdenes de los clientes.
 Tal vez no sea una prioridad
mantener a los trabajadores
ocupados haciendo partes lo más
rápido que pueden.
 Un cliente total mente satisfecho.
 Cero inventarios.
 Nueva tecnología.
 No desperdicios
  Las clases más altas enriquecieron
 Conocimiento técnico para el
obrero y destreza.
Desventajas  Trabajadores molestos y explotados
 Reducción de salarios.
 Baja calidad de producto.
 Rotación del personal.
 Máximo rendimiento en el mínimo
tiempo.
 alto grado de tensión social y
humana generando vigorosas
resistencias.
Semejanzas/Diferencias Diferencias
 Individualismo.
 El culpable de los errores era el
humano (holgazanería).
 Mayor Control de tiempo en la
planta.
 Dio por sentado que si había un
aumento de producción aumentaría
el mercado.
 Organizada por puestos.
 Existen supervisores.
Semejanzas
 maximizar la eficiencia de la mano
de obra y de las máquinas y
herramientas.
 utilizaban estudio de métodos
científicos en los procesos.
 realzar el proceso a un cierto
tiempo.
 Pérdidas de producción por
ausentismo.
 Desperdicios.
Diferencias
 Se ocupaba explícitamente de
generar un aumento en el consumo
 Cambios tecnológicos:
Cadenas de montaje, maquinaria
electromecánica.
 Trabajo en cadena.
 producía masivamente un solo
producto.
 producción en serie.
 El personal hacia movimientos
rutinarios los cuales son repetitivos.
 el número de personas en la línea
son pocas (logro simplificarlo).
 permite que el trabajador este
sindicalizado.
Semejanzas
 Reducción de tiempos.
 Trabajadores sumisos.
 Sindicatos corrompidos.
Diferencias
 Lo más importante el cliente
 Personal Reducido
 Aplicación de método Kanban, es
decir, producir en base a las ventas
hechas.
 Dirección por los ojos.
 Se busca que la fábrica sea delgada,
transparente y flexible.
 Se ofrece al trabajador una
verdadera carrera profesional.
 Se rompe con el paradigma de
productividad según el cual la
velocidad de operación del obrero
individual en su puesto es la que rige
la eficacia e conjunto del sistema.
 Se busca la ganancia de
productividad a falta del
incremento de dimensiones y
economía de escala.
  Reducción de costos.
 Reducción de tiempos.
 un hombre un puesto una tarea.
 Se logró la reducción de costos no a  Se busca la automatización de
costa del trabajador. operaciones como un medio para a
toma a tiempo real de las
decisiones.
 Los encargados de la producción son
responsables de la vigilancia y del
mantenimiento de las máquinas.
 Los responsables de los puestos de
trabajo tienen la responsabilidad del
control de calidad de los productos.
 Se busca la realización de tareas
variadas como son fabricación,
reparación, control de calidad y
programación.
Semejanzas
 Reducción de costos, reduciendo
almacén.
 Reducción de tiempo, por trabajo
bien hecho a la primera vez.

Visita a la empresa;

La empresa que visitamos fue Palliser de México, que se dedica a la manufactura de muebles tapizados, el Ing. Cesar Tovar nos mostró las
instalaciones ya que nuestra visita fue para realizar un proyecto de la materia de estudio del trabajo II, algo que pudimos notar es que tienes
ciertas similitudes con el taylorismo, en uno de los caso es en el área bajan el material del que van a ser los muebles; la similitud fue que tenían al
trabajador aislado de todos los demás ( y solo era uno), tenía que bajar el material que pesaba aproximadamente 15 kilos manualmente, tenían
el tiempo que se debía tardar en bajar el material y llevarlo a otra área donde después pasarían por el para llevarlo a la zona de corte, otra área
que tienen a los trabajadores aislados de los demás y solo se dedican a cortar el material según los patrones, algo que notamos y nos
comentaron fue trataron de implementar la metodología JUST IN TIME, es decir, no inventarios pero fracasaron ya que los carros que ellos
usaban para trasportar las piezas de madera para ensamblar los muebles llegaban incompletas por “falta de materia prima”.
 *PATRONO: Persona que dirige su propia empresa.

*GREMIO: Asociación de personas con el mismo oficio o profesión

BIBLIOGRAFIA

GEORGE, C. S. Y ALVAREZ MEDINA, M. D. L.

Historia del pensamiento administrativo
En el texto: (George and Álvarez Medina, 2005)
Bibliografía: George, C. and Álvarez Medina, M. (2005). Historia del pensamiento administrativo. México.