PLAN DE SOLUCION A CUELLOS DE BOTELLA

GRUPO 8.
HENRY CAICEDO.
LAYLA LOPEZ.

TUTOR: LIZETH VANESSA PEREZ.

SERVICIO NACIONAL DE APRENDIZAJE (SENA).

CENTRO DE SERVICIOS Y GESTION EMPRESARIAL.
TECNOLOGO EN GESTION LOGISTICA.
2018
Establezcan un plan de soluciones al mejoramiento de los diferentes cuellos de
botella encontrados en los diferentes procesos de la red logística. Cuellos de
botella en la producción.

Un cuello de botella se denomina a todo elemento que disminuye o afecta el

proceso de producción en una empresa.
Se denomina así a aquellas actividades que disminuyen el proceso de producción,
incrementando los tiempos de espera y reduciendo la productividad, lo cual genera
un aumento en el costo final del producto. Para evitarlo, las empresas deben
identificar cuáles son las principales causas que las generan. Los principales
motivos que generan un cuello de botella son:
1. Acompañamiento de tecnologías:
La tecnología es un conjunto de técnicas y conocimientos, que permiten al ser
humano satisfacer sus necesidades modificando su entorno material o virtual a
través del diseño y construcción de bienes y servicios. .
2. Especialización: cuanto más aumente la tecnología, mayor será la
especialización.
3. Falta de materiales:
Un proceso de producción requiere de insumos y máquinas que estén en buenas
condiciones. Es necesario que se lleve a cabo el inventario correcto para
reconocer qué implementos presentan fallas con el fin de evitar que el proceso se
retrase y con ello aumente el costo.
4. Personal mal preparado:
Contar con un personal idóneo y preparado hará que el proceso de producción
avance de manera compacta. Tener un trabajador que no conoce el proceso o es
ineficiente puede causar pérdidas económicas en la empresa e incluso humanas.
5. Falta de almacenes:
Las empresas tienen problemas para dejar los productos que fabrican por falta de
espacio. Para evitarlo, se recomienda instalar almacenes intermedios entre
aquellos procesos donde se puede producir un cuello de botella con el fin de que
el material no se pierda y cause a su vez pérdidas económicas.
6. Desinterés administrativo:
Las gerentes y jefes de la empresa deben estar al tanto de todo el proceso de
producción y de las posibles fallas que puedan generarse con el fin de mitigar los
daños. Si éstos no muestran interés, difícilmente se podrá cumplir con los tiempos
establecidos, perdiendo dinero y sobre todo el prestigio ganado.
Introducción
Una fase de la cadena de producción más lenta que otras, que ralentiza el proceso
de producción global. El cuello de botella determina la cantidad de procesos
posibles después de un determinado periodo de tiempo. Es importante identificar
los cuellos de botella en los procesos de producción y sobre todo efectuar un
análisis profundo en cómo aumentar la eficiencia en esta operación. La compañía
EXPOLACTEOS LTDA se dedica al proceso de productos lácteos de la materia
prima (leche y otros) adquiridos en el país; los procesos son realizados en las
plantas de la compañía láctea a través de una línea de producción en la que se
realiza la fabricación en 8 puestos de trabajo, donde sucesivamente se van
agregando los ingredientes hasta el proceso final.

Cuellos de botella producción en EXPOLACTEOS LTD.

N° PUESTO DE TIEMPO EN N° DE
TRABAJO. MINUTOS EMPLEADOS
1 6 1

2 8 1

3 5 1

4 7 1

5 9 1

6 4 1

7 5 1

8 6 1
Determinar los puntos que presentan cuellos de botella y establecer las
condiciones a tener en cuenta para evitar o mejorar la producción en la línea
de ensamblado.
Los puntos que presentan cuellos de botella son los puestos 2 y 5. El promedio de
tiempo para realizar la operación es de 5.9 minutos, se debe analizar primero
porque estos dos puestos tienen los tiempos más largos para desempeñar la
misma operación de los demás, puede ser la maquinaria utilizada, o problemas
físicos de los dos empleados.
Establecer los puntos de cuellos de botella si en el puesto de trabajo 5 ahora
trabajan 2 empleado.
En este caso el cuello de botella estaría en el puesto 2. Los métodos y tiempos
para la productividad, el análisis puede aumentar la eficacia, reducir costos,
mejorar la calidad y acortar los tiempos reduciendo los plazos de producción y
entrega del producto o servicio.
Cuellos de botella cadena de suministro
El cuello de botella, es uno de los riesgos a los que toda cadena de suministro
puede enfrentarse alguna vez. Se entiende por cuello de botella a aquellos
procesos que ralentizan el total de la cadena de abastecimiento. Para entenderlo
mejor vamos a verlo con un ejemplo. Desde la fábrica de producción hasta el
cliente final, el reparto está formado por dos fases: A y B. La fase de reparto A
puede repartir 100 unidades a la hora, mientras que, la fase B puede hacer lo
propio pero únicamente lanzando al reparto 50 unidades la hora. Si A se
encuentra a máximo rendimiento, B nunca podrá absorber toda la producción de
A, con lo que entre estos dos puntos se originará lo que se denomina un cuello de
botella.
Cadena de abastecimiento:
EXPOLACTEOS LTDA se encuentra el siguiente cuello de botella en la compañía
láctea. El operador logístico desde el almacén realiza, coordina en dos furgonetas
propias de la empresa la entrega de 20 toneladas de productos lácteos que, están
comprometidas hacer entregadas todos los días en un punto de entrega
especifico, llamado Distribuidor Centro, el operador ya ha organizado las rutas
más accesibles hacia el punto de distribución comprometido, teniendo estimado
que desde el almacén de la compañía donde se halla el Producto Terminado hasta
el punto de entrega, se cuenta con un tiempo prudente de dos horas para ello, el
operador envía la mercancía a las 07:30 AM de lunes a viernes, y que se deberá
entregar a las 09: 30 AM, como requerimiento y exigencias del cliente y que de
otro modo no recibe la mercancía como lo fue pactado en la negociación, este
distribuidor es de mucha importancia para la compañía ya que es un cliente
potencial, pero manifestó que no puede continuar con la negociación y que se
retira para la competencia porque el producto solo le llega el 50% a la hora
solicitada y que el otro 50% está llegando dos horas más tarde. En vista del PQR
del cliente, El operador recolecto información de los registros, documentos y
planillas que, soportan la novedad en el cuello de botella, y detecto que uno de los
conductores abandona la ruta que el mismo a elegido por ser la menos
cogestionada por el tráfico vehicular, y también la de menos recorrido.

Como podemos observar el operador logístico realizo el siguiente cuadro donde

indica las horas de salida y de llegada de dos conductores asignados para las
entregas de los lácteos.
Los señores Luis A. Posada y Darío Gómez. Observando el siguiente cuadro se
detecta el problema en la entrega del producto al cliente final, donde uno de las
Furgonetas tiene hasta dos horas de retraso para la entrega del producto.
SIGUIENTE REGISTRO DETECTA CUELLO DE BOTELLA.
Solución cuello de botella.
El operador logístico hablo con el conductor, para que siguiera las directrices que,
se le asignaron y no abandonara la ruta, pero el señor Darío Gómez (conductor)
hizo caso omiso a las órdenes. El operador logístico determino cambiar el
conductor y además implemento un software de rastreo satelital. (Ruteros para
flotas de transporte,
El sistema de Rastreo Vehicular Automatizado (RVA),
Localización Vehicular Automatizada, AVL)
Solución – 1: Comparando los registros en los dos cuadros se detecte el cambio
del conductor.
Solución - 2: Rastreo Vehicular Automatizado (Tele localización)
El sistema de Rastreo Vehicular Automatizado (RVA) Localización Vehicular
Automatizada, RVA (acrónimo de su denominación en inglés, automatic vehicle
location) o Sistema de Ayuda a la Explotación, (SAE), se aplica a los sistemas de
localización remota en tiempo real, basados generalmente en el uso de un GPS,
GSM, Bluetooth, WiFi y un sistema de transmisión que es frecuentemente un
módem inalámbrico. Los sistemas en línea se apoyan en la transmisión
inalámbrica de datos, la cual nos da como ventaja gran movilidad y nos permite
tener una comunicación en tiempo real de lo que sucede en nuestro vehículo
(Bluetooth, satélites, celulares, etc). Y así el operador logístico de la compañía
expolacteos podrá tener control total de los conductores, los vehículos y toda la
mercancía en general.
Solución - 3: GPS TrackMaker GPS TrackMaker:
Es un programa con todas las funciones para dispositivos GPS. Puede utilizar la
rutina de navegación en tiempo real para salir con un GPS conectado a una
computadora portátil, sabiendo dónde está su ubicación en el mapa., este
programa como complemento tegnologico será también de gran ayuda para los
controles en sus operaciones logísticas.
OBJETIVOS.
El objetivo principal de toda cadena de abastecimiento es tener transporte ágil,
eficiente y seguro donde se produzca el menor tiempo de espera por parte de
nuestros clientes ni pérdida de tiempo, sobretodo prestar los servicios con calidad,
Sin embargo en el mundo ideal todos esos objetivos serían alcanzables y los
objetivos de producción y transporte serían más fáciles de lograr pero
lamentablemente eso no resulta así del todo.
Desgraciadamente existen los famosos cuellos de botella que representan un
problema a lo largo de una línea de producción, y de transporte, los cuales hacen
que el proceso sea lento y trayendo consigo problemas a la cadena de suministro
dado que hace que el flujo de salida de productos y mercancías se amontonen, y
que a su vez conlleva a pérdidas económicas y de tiempo que pueden atentar con
un incumplimiento con las necesidades del cliente. Sin lugar a dudas, el otro gran
grupo de cuellos de botella que puede afectar a una empresa hace referencia a la
operatividad de la misma.
Dentro de este grupo se pueden encontrar los siguientes problemas:
 Falta de una buena flotilla de transporte.
 Falta de personal responsables.
 Falta de mano de obra.
 Falta de cualificación en la mano de obra.
 Falta de lugares de almacenamiento.
 Falta de conformación de buenos equipos de trabajo.