Índice

Introducción
1._Principios de Operaciones de Secado
a._Tipos de Secadores
b._Operaciones de Secado
2._Lixiviación
a._Lixiviación en una Sola Etapa
b._Lixiviación en una Etapa Múltiples en Contracorriente
c._Lixiviación en Etapas Cruzadas
Glosario de Términos
Conclusión
Bibliografía
Introducción

Es necesario hacer notar una situación interesante de optimización de secadores. En estecaso,

cuando se calienta el aire con vapor, debe tomarse en cuenta varios aspectos, sinos situamos en la
carta psicrométrica, el aire a utilizar, debe poseer una temperatura debulbo húmedo alta, una
entalpía alta, pero una humedad relativa baja. Puesto, que laoperación de secado, como cualquier
operación de transferencia, depende del tiempo decontacto interfacial (el cual no varía
notablemente en este tipo de secador debido a lavariación de la velocidad del aire), el área de
contacto interfacial (que para nuestro casorequerimos que sean sólidos en terrones, o granos, para
aumentar esta relación), elgradiente de temperatura y de humedad y la resistencia. En general, en
este tipo desecadores, las variables que pueden fijarse o variarse son los gradientes, he allí
laimportancia que el aire no entre frío ni húmedo, puesto que esto minimiza el gradiente yelimina
la eficiencia del secador.Esto último es cierto para todos los tipos de secadores, no obstante, es
más marcado eneste tipo de secador, puesto que en los siguientes, las otras variables no son
tanrigurosamente fija

NTRODUCCION

El exceso de humedad contenida por los materiales puede eliminarse por métodos mecánicos
(sedimentación, filtración, centrifugación). Sin embargo, la eliminación más completa de la
humedad se obtiene por evaporación y eliminación de los vapores formados, es decir, mediante el
secado térmico, ya sea empleando una corriente gaseosa o sin la ayuda del gas para extraer el
vapor (Knoule , 1968).

Esta operación se utiliza ampliamente en la tecnología química y es muy común que sea la última
operación en la producción precedente a la salida del producto resultante (Kasatkin, 1985)
(Treybal, 1965). Es evidente que la eliminación de agua o en general de líquidos existentes en
sólidos es más económica por acción mecánica que por acción térmica. La dificultad de los
medios mecánicos surge cuando los productos finales y gran número de productos intermedios
deben cumplir especificaciones rigurosas en cuanto a la humedad final. Habitualmente una
centrífuga trabajando con grandes cargas de sólido húmedo dejará humedades en torno al 10-20
%, aunque en casos excepcionales como la sal común o cloruro sódico se puede alcanzar el 1 %.

La operación de secado es una operación de transferencia de masa de contacto gas- sólido, donde
la humedad contenida en el sólido se transfiere por evaporación hacia la fase gaseosa, en base a la
diferencia entre la presión de vapor ejercida por el sólido húmedo y la presión parcial de vapor de
la corriente gaseosa. Cuando estas dos presiones se igualan, se dice que el sólido y el gas están en
equilibrio y el proceso de secado cesa.

En química muchas veces es necesario separar una mezcla de sustancias en dos o más productos
diferentes; para ello se utilizan los procesos de separación. La separación puede basarse en
propiedades químicas, como la densidad o la solubilidad, o en propiedades físicas, como el
tamaño de partícula.

Dentro de los procesos de separación químicos (o basados en las propiedades químicas), pueden
encontrarse la evaporación, la destilación, la humidificación, la extracción, la cristalización, la
adsorción, el intercambio iónico, la lixiviación y la absorción. Cabe destacarse, que en todos estos
procesos de separación, partiremos de una mezcla y el producto logrado serán dos fases diferentes.
En esta oportunidad se trata la Lixiviación.
1._ Principios de Operaciones de Secado

La operación de secado:

es una operación de transferencia de masa de contacto gas- sólido,donde la humedad contenida en

el sólido se transfiere por evaporación hacia la fase gaseosa, en base a ladiferencia entre la presión
de vapor ejercida por el sólido húmedo y la presión parcial de vapor de lacorriente gaseosa.

*Cuando estas dos presiones se igualan, se dice que el sólido y el gas están en equilibrio y el
proceso desecado cesa.

Principios de Operaciones de Secado

El secado consiste generalmente en la eliminación de humedad de una sustancia porevaporación

del agua de la superficie del producto, traspasándola al aire circundante. Larapidez de este proceso
depende del aire (la velocidad con la que éste circule alrededordel producto, su grado de sequedad,
etc.), y de las características del producto(composición, contenido de humedad, tamaño de las
partículas, etc.). El secado es unproceso en el que se intercambian calor y masa. Incluye una
operación energéticaelemental y representa una de las acciones térmicas básicas en la industria de
procesos yagro-alimentaria. El secado o deshidratación se usa como técnica de preservación,
puesmuchas enzimas y microorganismos que causan cambios químicos en los alimentos yotros
materiales, no pueden crecer y desarrollarse en ausencia de agua.Las razones para su empleo son
de diversos tipos:
•
Facilitar la manipulación en etapas posteriores.
•
Reducir gastos de transporte.
• Facilitar la conservación.

•Aumentar el valor del

producto.
•Aprovechar subproductos.

a.) Tipos de secadores:

De acuerdo a la clasificación de la operación de secado encontramos los siguientes tipos de

equipos (Treybal,1965):

 Secaderos de calentamiento directo.

a) Equipos discontinuos
Secaderos de bandejas con corriente de aire.
Secaderos de cama fluidizada.
Secaderos con circulación a través del lecho sólido.
b) Equipos continuos

Secaderos de túnel.
Secaderos neumáticos.
Secaderos ciclónicos.
Secaderos de cama chorreada.
Secaderos de cama vibratoria.
Secadero de cama fluidizada.
Secaderos sprays.
Secaderos de tipo turbina.
Secaderos rotatorios.

 Secaderos de calentamiento indirecto:

a) Equipos discontinuos.

Secaderos de bandejas a vacío.

Secaderos de bandejas a presión atmosférica.
Secaderos por congelación.

b) Equipos continuos.

Secaderos de tambor.
Secaderos con circulación a través del lecho.

b.) Operaciones de Secado

En general, los distintos métodos para llevar a cabo la desecación de sólidos o líquidospueden ser
de tipo mecánico o físico-químico. Los más importantes son los siguientes:

 Mecánicos:

 Prensado:
Cosiste en separar un líquido de un sistema sólido-líquido, porcompresión del sistema en
condiciones que permitan que el líquido escapemientras que el sólido quede retenido entre las
superficies que lo comprimen.
 Centrifugación:
Consiste en aplicar una fuerza centrífuga lo suficientementeelevada, de forma que el líquido se
desplaza en dirección de la fuerzaproduciéndose la separación.

 Físico-químicos

 Evaporación superficial:
Cuando el producto húmedo se somete a la acción deuna corriente de aire caliente, el líquido se
evapora aumentando la humedad delaire.

 Liofilización:
El líquido a eliminar, previamente congelado, se separa delproducto que lo contiene mediante
sublimación, por aportación de calor y vacío.Se aplica sobre todo a alimentos.

 Absorción:
Este término se aplica a gases húmedos, de los que se elimina elvapor de la mezcla gaseosa
solubilizándolo en un líquido, como por ejemplo ladesecación de gases por tratamiento con ácido
sulfúrico.

 Adsorción:
Consiste en la separación de la humedad por retención sobre unsólido absorbente, como por
ejemplo la desecación de aire con gel de sílice.

 Congelación:
Separación de la humedad de un líquido por cristalización de lamisma, que se separa en forma
sólida.

2._ Lixiviación

La lixiviación o extracción sólido-líquido es la operación en la que uno de los constituyentes de

una sustancia sólida es transferida a un líquido. Este proceso tiene importancia en gran número de
procesos industriales; por ejemplo, extracción de los aceites de las semillas de oleaginosas como
la soja y del hígado de pescado, y del azúcar de la remolacha.

Siendo a traves de estes proceso de lixiviación por el cual se extrae uno o varios solutos de un
sólido, mediante la utilización de un disolvente líquido. Ambas fases entran en contacto íntimo y
el soluto o los solutos pueden difundirse desde el sólido a la fase líquida, lo que produce una
separación de los componentes originales del sólido.

Algunos ejemplos son:

 El azúcar se separa por lixiviación de la remolacha con agua caliente.

 Los aceites vegetales se recuperan a partir de semillas (como los de soja y de algodón)
mediante la lixiviación con disolventes orgánicos.
 La extracción de colorantes se realiza a partir de materias sólidas por lixiviación con
alcohol o soda.
La lixiviación tiene una gran importancia en el ámbito de la metalurgia, ya que se utiliza
frecuentemente en la extracción de algunos minerales como oro, plata y cobre. También se utiliza
en Tecnología Farmacéutica.

La lixiviación tiene lugar en dos etapas: contacto del disolvente con el sólido a tratar y el lavado o
separación de la disolución del resto del sólido.

Los líquidos se adhieren siempre a los sólidos y éstos deberán lavarse para evitar las pérdidas de
disolución (si el material soluble es el deseado) o la contaminación del sólido (si este es el
deseado).

Los aparatos utilizados pueden clasificarse de acuerdo con el modo de realizar la primera etapa.

 La expresión “lecho sólido estacionario” significa que las partículas sólidas se mantienen
en posiciones invariables entre sí, mientras que el disolvente circula a través de ellas,
tanto si el material sólido se halla o no estacionario, durante la extracción.

 La expresión “contacto en dispersión” significa que las partículas sólidas suspendidas en

el líquido están en movimiento relativo entre sí y con el disolvente, durante el tiempo de
contacto.

En ambos tipos de aparatos la operación puede realizarse con un lote del sólido, a tratar con uno o
más lotes del disolvente, o con el disolvente fluyendo sucesivamente a través de los sólidos
sometidos a la extracción.

Las corrientes que salen de un sistema de extracción líquido-sólido sufren en muchos casos una
serie de operaciones posteriores antes de la obtención de un producto acabado. Tanto la solución
como el sólido extraído pueden contener el material deseado. Además la obtención del producto,
la recuperación del disolvente constituye, en general, una operación de importancia.

a.) Lixiviación en una sola Etapa

b.) Lixiviación en Etapas Múltiples en Contracciones

c.) Lixiviación en Etapas Cruzadas

Glosario de Términos

Conclusión

La operación de secado es ampliamente utilizada en la industria química, a pesar de ser más

económico la eliminación de humedad por métodos mecánicos que por métodos térmicos.
Los métodos mecánicos presentan dificultad para el cumplimiento de valores rigurosos de
humedad final, Ej: humedad por debajo de 1%.
La aplicación práctica de los conceptos teóricos de las diferentes humedades radica en que
permiten conocer hasta que valor de humedad se debe secar un material para lograr el objetivo que
se persigue en cuanto a la utilización posterior.
El estudio de secado realizado en el CBQ, tiene gran importancia práctica, se seleccionaron los
secaderos adecuados para cada producto, se obtuvieron los parámetros de operación para lograr la
humedad final requerida de los productos G-1, G-0 y Uc-244, siendo estos productos bioactivos
novedosos, en el caso del producto intermedio G-0 crudo, se logra separar por secado impurezas
en fase líquida que no deben a la etapa posterior del proceso.