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Se llama rosca al resultado de efectuar una ranura helicoidal sobre un cilindro (o a veces
sobre un cono). Normalmente, se dice que un agujero esta terrajado y que una barra esta
roscada. Al conjunto rosca-cilindro se le llama tornillo y al conjunto rosca-agujero se le
denomina tuerca.
Diámetro nominal (D): Se denomina diámetro nominal al diámetro mayor originado por
la ranura helicoidal; en un tornillo será el diámetro del vértice del filete. Un tornillo que
rosca en una tuerca siempre tiene el mismo diámetro nominal que ella. Antes de tallar la
rosca, los diámetros originales del eje (D1) y del agujero (D2) son distintos.
Paso (Ph): Es la distancia longitudinal que avanza un tornillo cada vuelta que gira, o
bien es la distancia entre dos puntos de la hélice situados en la misma generatriz. Para
un tipo de rosca determinado, a cada diámetro nominal le corresponde una serie de
pasos normalizados, que puede ser: Paso fino, paso normal y paso grueso.
Numero de hilos: Si para un diámetro nominal dado, se desea tener un paso grande y
conservar una sección resistente de tornillo suficiente (núcleo de tornillo), se debe
intercalar en el intervalo de un paso varias ranuras helicoidales idénticas entre si
desfasadas un ángulo igual a 360º dividido por el numero de hilos deseados. Para saber
el numero de hilos basta con contar el numero de entradas que tiene.
Sentido de la hélice: Se dice que el tornillo esta roscado "a derechas" cuando penetra en
su tuerca inmovilizada girando de izquierda a derecha, y "a izquierdas" cuando ocurre lo
contrario.
Perfil de rosca: Es la sección que se obtiene cortando la rosca por un plano que contiene
a la generatriz y al eje del cilindro o del agujero.
Perfiles (tipos).
Rosca métrica ISO: Se usa en tornilleria y para aplicaciones de uso común. Las roscas
métricas ISO de paso normal se designan anteponiendo la letra M al diámetro nominal
en milímetros. Su forma detallada y dimensiones se especifican en la norma UNE 17-
702, equivalente a la DIN 13 e ISO 261.
Maxb
Wc
Rd g x h
Rosca en dientes de sierra: Se utiliza cuando la componente radial del esfuerzo puede
despreciarse y los esfuerzos axiales son relativamente importantes en el sentido del
flanco mas vertical. Sus dimensiones aparecen en la norma DIN 513, 514 y 515.
Sixj
Siendo i el diámetro nominal y j el paso.
Representación convencional.
Para las roscas vistas, las crestas de los filetes están limitadas mediante una línea llena
gruesa. El fondo de los filetes se limita mediante una línea llena fina (a).
Para las roscas ocultas, las crestas de los filetes y el fondo de los mismos se limitan por
líneas de trazos (c, d).
Para las piezas roscadas el rayado se prolonga hasta la línea de la cresta de los filetes (b,
c, d).
En la vista según su eje de una rosca vista, el fondo de los filetes se representa mediante
una circunferencia incompleta, aproximadamente igual a las tres cuartas partes de la
misma, trazada con línea llena fina (a, b, c). En la vista según su eje de vista oculta se
representara igual pero con línea de trazos (b).
El limite de rosca útil se indica mediante una línea gruesa o de trazos, según sea vista u
oculta. Esta línea se dibuja hasta el diámetro exterior del roscado (a, c, d).
Los filetes incompletos o las salidas de rosca no se representan (a, b, c, d) aunque deben
representarse cuando exista una necesidad funcional para ello (figura siguiente).
Acotación.
Las roscas deben acotarse siempre con una cota diametral correspondiente al diámetro
nominal de las mismas. El diámetro nominal en una rosca macho (tornillo) corresponde
al diámetro exterior de la rosca, representado con línea gruesa, y que el diámetro
nominal de una tuerca corresponde también al diámetro exterior de la misma y se
representa con líneas finas. Como cifra de cota deberá colocarse siempre la designación
normalizada de la rosca.
Tornillos.
Son elementos roscados cuya función mecánica es la unión de dos o más piezas entre sí.
Esta unión, normalmente fija y desmontable, puede tener lugar por:
1. Apriete. Cuando el tornillo, por medio de su cabeza, ejerce la presión que garantiza la
unión entre las piezas.
2. Presión. Cuando el tornillo, por medio del extremo de su vástago, presiona contra
una pieza y produce su inmovilización.
3. Guía. Cuando el tornillo, por medio del extremo de su vástago, asegura una posición
determinada entre las piezas, permitiendo, no obstante, cierto grado de libertad.
CONSTITUCIÓN
Las partes constitutivas de un tornillo son las siguientes: cabeza, vástago y extremo.
1. Cabeza. Es la parte del tornillo que se utiliza para su manipulación, bien manual o
con ayuda de una herramienta (destornillador, llave plana, llave de pipa, llave allen,
llave inglesa, etc.). Puede adoptar diferentes formas (prismática, cilíndrica, tronco-
cónica, etc.), cada una de ellas para unas aplicaciones determinadas, escogiendo la más
adecuada a nuestras necesidades; no obstante, el tornillo con cabeza de forma hexagonal
es de uso general.
Las cabezas de tornillos que presentan una forma prismática, para una mayor facilidad
de manejo y conservación, se eliminan los vértices de las caras externas por medio de
un mecanizado, denominado biselado, que consiste en un torneado cónico a 120º. Este
biselado origina unas aristas hiperbólicas en las caras de la cabeza del tornillo; aunque,
al realizar su representación, se pueden aproximar en forma de arcos de circunferencia.
2. Para tornillos con extremo con tetón, la longitud indicada incluye la longitud del
tetón.
3. Para tornillos de cabeza avellanada, la longitud indicada es la longitud total del
tornillo
Tuercas.
Son piezas de forma exterior diversa, en cuya parte central llevan un taladro roscado,
dentro del cual se introduce un tornillo con igual tipo, diámetro y paso de rosca. De esta
forma, pueden constituir, junto con el correspondiente tornillo, una unión desmontable
de dos o más piezas entre sí.
Las tuercas pueden adoptar diferentes formas (prismática, cilíndrica, etc.), cada una de
ellas para unas aplicaciones determinadas, escogiendo la más adecuada a nuestras
necesidades; no obstante, la tuerca hexagonal es de uso general.
Al igual que en los tornillos, en las tuercas que presentan una forma prismática, para
una mayor facilidad de manejo y conservación, se eliminan los vértices de las caras
externas por medio de un mecanizado, denominado biselado, que consiste en un
torneado cónico a 120º. Este biselado origina unas aristas hiperbólicas en las caras de la
tuerca; aunque, al realizar su representación, se pueden aproximar en forma de arcos de
circunferencia.
DESIGNACIÓN
Básicamente, la designación de una tuerca incluye los siguientes datos: tipo de tuerca
según su forma, designación de la rosca y norma que la define. A estos datos se pueden
añadir otros, referentes a la resistencia del material, precisión, etc.
Espárragos.
Son tornillos sin cabeza que van roscados en sus dos extremos con diferente longitud
rocada, entre los cuales, hay una porción de vástago sin roscar. El extremo roscado
corto permanece atornillado en la pieza que se considera fija, mientras que en el otro
extremo se atornilla la tuerca que proporciona la unión.
Otro tipo de espárragos se caracterizan por presentar doblada, según diferentes formas,
la parte del vástago no roscada, y de este modo facilitar su empotramiento en cualquier
tipo de cimentación de hormigón. Se utilizan para el anclaje de maquinaria, armarios,
báculos, postes, etc., a sus bases de cimentación.
DESIGNACIÓN
Arandelas.
DESIGNACIÓN
La designación de una arandela incluye los siguientes datos: tipo de arandela según su
forma, diámetro del taladro y norma que la define.
Pasadores.
Un pasador es una varilla metálica que sirve para inmovilizar una pieza respecto a otra o
para asegurar la posición relativa de dos piezas. En determinadas ocasiones el pasador
también puede ejercer la función de elemento guía o de articulación.
La inmovilización de tuercas y tornillos tiene como objetivo evitar que se aflojen las
uniones roscadas sometidas a vibraciones, golpes, cambios de temperatura, etc. Para
ello, existen distintos tipos de montajes que garantizan en mayor o menor grado esta
inmovilización. Las formas más normales de inmovilización de acoplamientos roscados
son:
Se utiliza para ello una cola (Loctite, Araldite, etc...) o un barniz especial.
B. Contratuerca.
C. Arandelas Grower.
D. Arandelas dentadas.
F. Tuercas de seguridad.
Este tipo de inmovilizadores son placas con formas variadas (figuras siguientes). La
inmovilización de la placa se obtiene por medio del doblado de un borde sobre uno de
los planos de la pieza y el otro borde sobre el tornillo o la tuerca. Las cazoletas de
seguridad se utilizan para tornillos de cabeza cilíndrica.
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